窑体砌筑施工方案(DOC)
乡村建窑工程施工方案
乡村建窑工程施工方案乡村建窑工程是指在乡村地区建设窑炉，用于窑烧制瓷器、陶瓷、砖等工艺品的生产。
乡村建窑工程的施工是为了满足乡村地区的生产需求，同时推动地方经济发展，改善农民生活水平。
本方案将对乡村建窑工程的施工过程、工程质量、安全管理等相关内容进行详细规划。
二、施工方案（一）工程前期准备1.确定工程位置：选择适宜的地点建设窑炉，要求地势平整、离村庄较远、通风良好。
2.进行勘察：对选定的建窑地点进行地质勘察，了解地下水位、土壤性质等情况，为后期施工提供详细数据支持。
3.制定施工图纸：根据勘察结果，制定窑炉施工图纸，设计出符合工艺要求的炉型。
（二）施工准备1.购置材料：准备窑炉建设所需材料，如耐火砖、砂浆等，确保材料的质量和数量充足。
2.搭建施工设施：搭建施工临时设施，包括搭建临时办公室、安装施工用电、搭建施工区域围挡等，确保施工环境安全整洁。
（三）窑炉建设1.地基处理：进行地基处理，保证地基坚固、平整，符合窑炉建设要求。
2.砌筑窑炉：按照施工图纸要求，进行砌筑窑炉的工作，合理安排施工过程，保证窑炉结构牢固、密实。
3.安装设备：在窑炉周边安装通风设备、烟囱等设备，确保工艺品窑烧制时的通风排烟畅通。
4.进行防火处理：对窑炉周边进行防火处理，确保生产过程中的安全。
（四）工艺品试制1.试制生产工艺品：进行首次烧制，检验窑炉的稳定性和热工参数是否符合要求。
2.调整工艺参数：根据试制结果，对窑炉的工艺参数进行调整，确保工艺品的烧制质量。
（五）安全管理1.严格遵守施工安全规程：加强对施工人员的安全教育，确保施工过程中的人身安全。
2.防火防爆措施：严格遵守防火防爆措施，对施工现场进行定期巡查，发现隐患及时排除。
（六）环境保护1.保护环境：进行施工过程中的环境保护，做好施工现场的环境卫生工作。
2.合理处理废弃物：对窑烧制过程中产生的废弃物进行分类处理，采用环保手段处理。
三、工程质量控制1.严格执行施工图纸：按照设计要求进行施工，确保窑炉结构和工艺参数符合要求。
窑炉工程砌筑方案
窑炉工程砌筑方案一、前言窑炉是一种重要的工业设备，用于燃烧和加热各种材料。
在许多工业领域中，窑炉都是必不可少的设备，例如冶金、化工、建材和玻璃等行业。
窑炉的砌筑质量直接影响到窑炉的使用寿命和生产效率，因此窑炉工程砌筑方案显得尤为重要。
二、砌筑材料1. 石料：用于窑炉的砌筑，需要选用质地均匀、无裂纹、无脆点的石材。
一般选用花岗岩、砖块和砂岩等硬质石料。
2. 砂浆：用于粘合石料的砂浆需要具备较高的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
一般选用硅酸盐水泥、石英砂和高铝水泥等材料。
三、砌筑工艺1. 地基处理：在进行窑炉砌筑之前，需要对地基进行处理，保证地基的平整和稳固。
这样可以有效避免由于地基不平整而导致的砌筑结构出现偏斜或裂缝。
2. 砌筑结构设计：根据窑炉的结构和要求，设计合理的砌筑结构，确保窑炉的稳固性和密实性。
一般而言，窑炉的砌筑结构包括：窑筒、窑壁、窑顶、窑底等部分。
3. 砌筑工艺：在进行窑炉的砌筑时，需要注意以下几点：（1）严格按照设计要求进行砌筑，确保尺寸精准和结构稳固。
（2）砌筑过程中，要随时检查石料的质量，确保其无裂纹和脆点。
（3）砌筑砂浆的配制需按比例进行，保证砂浆的均匀性和粘附性。
（4）砌筑工艺中应注意施工现场的环境，确保其无风尘和杂物，以免对结构质量造成影响。
四、砌筑质量控制1. 砌筑尺寸：在砌筑窑炉时，需要严格按照设计要求进行尺寸控制，确保其符合工程图纸规定的尺寸要求。
2. 结构密实性：窑炉的砌筑密实性直接关系到其使用寿命和稳定性，因此在进行砌筑时需要确保结构密实，杜绝空鼓和空隙。
3. 抗温度性能：窑炉的砌筑材料需要具备较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性和耐久性。
4. 抗化学腐蚀性能：窑炉在使用过程中会受到各种化学腐蚀物质的影响，因此砌筑材料需要具备抗化学腐蚀性能，延长窑炉的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在进行窑炉砌筑时，需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴相关防护用具，确保施工人员的安全。
炉窑专项施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建的炉窑项目，炉窑类型为XX炉，主要用途为XX。
炉窑砌筑工程包括炉膛、炉顶、炉底、炉墙等部位的耐火砖砌筑，以及相关设备的安装和调试。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习炉窑砌筑相关规范、标准，掌握施工工艺和技术要求。
（2）审查施工图纸，明确炉窑砌筑工程的技术要求和施工方法。
（3）编制炉窑砌筑专项施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料设备准备（1）选用符合国家标准的耐火材料，确保质量合格。
（2）检查、调试施工设备，确保设备性能良好。
（3）准备施工所需的各种工具、量具、防护用品等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
（3）确保施工用水、用电等设施满足施工需求。
三、施工工艺1. 砌筑顺序（1）炉膛砌筑：从炉底开始，向上依次砌筑炉墙、炉顶。
（2）炉底砌筑：先砌筑炉底，再砌筑炉墙。
（3）炉墙砌筑：先砌筑炉墙，再砌筑炉顶。
2. 砌筑方法（1）炉底砌筑：采用干砌法，砖缝厚度不大于3mm。
（2）炉墙砌筑：采用湿砌法，砖缝厚度不大于2mm。
（3）炉顶砌筑：采用拱形砌筑，拱脚表面应平整，角度应正确。
3. 质量控制（1）严格检查耐火材料质量，确保符合要求。
（2）控制砌筑过程中的砖缝厚度，确保砌筑质量。
（3）加强施工过程中的质量检验，确保砌筑质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁违章操作。
4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况*＊*公司是一条日产5000吨的孰料生产线,2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是**＊目前最大的一条熟料生产线，位于山东省＊*＊。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内:窑口浇注料更换0－0。
6米西班牙PF—97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准.4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全,并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等)进行保养检查,确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责,确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排.同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理,提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理————-————*＊＊技术负责人--———＊*＊安全负责人——-———***材料员-——-—--—-——-*＊*采购员-————-—-————***施工队长——--—-——-＊*＊5.2 管理人员职责5.2.1项目经理:1。
项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2。
项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则,是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4。
回转窑拆除砌筑施工方案
回转窑拆除砌筑施工方案1. 引言本文档描述了回转窑拆除砌筑的施工方案，包括施工准备工作、安全措施、拆除过程、材料和设备需求等内容。
该方案旨在确保施工过程安全、高效和顺利进行。
2. 施工准备工作在进行回转窑拆除砌筑施工之前，需要进行以下准备工作：•完善施工计划，包括拆除时间、工序安排、人员配备和材料采购等。
•确定施工现场，清理杂物和妥善保管周围设施。
•检查施工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
•配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、手套和防护眼镜等。
•与相关部门和人员进行沟通和协调，确保施工过程不会影响到其他工作和人员的安全。
3. 安全措施为确保施工过程的安全，需要采取以下安全措施：•所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工现场必须保持整洁有序，杂物必须妥善存放，避免堆放在通道上或其他危险区域。
•在高空作业时，必须使用安全绳和安全吊篮等设备，确保人员的安全。
•强化对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
拆除回转窑的过程通常包括以下步骤：4.1 准备工作在拆除回转窑之前，需要进行准备工作，包括：•关停回转窑，并切断电源和燃气供应。
•清理回转窑周围的杂物和碎片。
•检查回转窑的结构和连接部件，确保其完整和稳固。
4.2 拆除窑筒拆除窑筒通常采用机械拆除的方法，具体步骤如下：•使用起重设备将拆除工具和材料送至施工位置。
•使用氧割设备对窑筒进行割破，将其分解为可搬运的小块。
•使用起重设备将拆除的窑筒部分逐一吊离现场，并妥善堆放。
拆除回转窑的内衬通常采用人工拆除的方法，具体步骤如下：•使用手动工具，如锤子和凿子等，对内衬进行敲击和破碎。
•手工清理破碎的内衬碎片，并妥善堆放。
•如有需要，使用起重设备进行辅助拆除，确保工作安全和高效。
4.4 清理现场在拆除过程结束后，需要对施工现场进行清理工作，包括：•清除拆除产生的碎片、废料和污染物，确保现场干净整洁。
砌筑专项工程施工方案
砌筑专项工程施工方案一、引言砌筑是建筑工程中最基础、最常见的施工工序之一，砌筑专项工程施工方案在整个建筑过程中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍砌筑专项工程的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制和安全管理等方面。
二、材料准备1. 砖石材料选购在砌筑工程中，选择合适的砖石材料至关重要。
应根据建筑设计要求和环境特点选择砖石种类、规格和质量等。
2. 砂浆配制正确配制砂浆是保证砌筑质量的关键。
应根据砖石种类和工程要求配制不同配比的砂浆，并定期进行试块试验，确保砂浆质量达标。
三、施工工艺1. 基础处理在进行砌筑前，必须对基础进行处理，确保基础平整、清洁，并进行适当的防水处理。
2. 砌筑技术要点在进行砌筑时，应按照施工图纸要求进行，注意砖石的摆放和砂浆的涂抹，保证砌筑整齐、密实。
3. 砌筑顺序根据建筑设计要求，确定砌筑的顺序和层数，确保砌筑工程按照正确顺序进行，减少施工过程中的问题。
四、质量控制1. 质量检验施工过程中应定期对砌筑质量进行检验，包括砂浆配合比、砖石强度、墙体垂直度等，确保施工质量符合要求。
2. 质量验收在砌筑完成后，应进行质量验收，如砖石表面质量、墙体平整度等，确保砌筑工程达到设计要求。
五、安全管理1. 安全培训施工前应组织安全培训，培养施工人员的安全意识，学习施工现场安全操作规程。
2. 安全措施在施工现场应设立明显的安全警示标识，配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的安全。
结语砌筑专项工程施工方案的制定和执行对于建筑工程的质量和进度有着重要影响。
只有在严格执行施工方案的前提下，才能保证砌筑工程质量达标，为整个建筑工程的顺利进行提供保障。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)3.1指导思想： (2)3.2主要目标 (2)3.3项目管理机构 (3)四、筑炉施工顺序 (3)五、耐火材料的现场管理 (4)5.1耐材运输 (4)5.2耐材堆放 (4)六、主要施工方法 (4)6.1脚手架搭设 (4)6.2炉内耐材施工 (5)七、主要施工机具、材料 (7)八、劳动力配置计划及施工进度计划 (8)8.1劳动力配置计划 (8)8.2施工进度计划表 (8)九、质量管理保证措施 (9)9.1质量组织保证体系 (9)9.2质量管理体系 (9)9.3 质量管理措施 (10)十，安全管理保证措施 (10)10.1 安全管理控制目标 (10)10.2 安全管理体系 (11)10.3.2重要环境因素 (17)10.3.3控制措施 (17)十一、应急预案 (18)11.1目的和适用范围 (18)11.2组织机构 (18)11.3应急救援和响应的重点 (18)11.4 潜在事故和紧急情况可能是： (18)11.5一般事故的应急响应 (18)11.6重大事故的响应 (19)11.7伤害事故的应急抢救方法 (19)一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.4石家庄市新华工业炉有限公司设计室设计图纸。
1.5《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.6质量管理文件。
1.7本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况江苏省溧阳市申特钢铁有限公司石灰窑耐材砌筑工程包括三座石灰窑，均为竖窑，炉高25.76m。
石灰窑竖窑耐材砌筑工程中，首要困难是耐火材料吊运问题，由于吊砖孔为长方形，而且孔洞小，吊框在上升过程中难以通过，对吊运材料造成困难，我们采用滑道措施，以保证吊框能够顺利通过。
三、施工部署3.1指导思想：精心施工、砌筑是重点、质量至上、安全第一、业主满意。
炉窑砌筑工程施工流程
炉窑砌筑工程施工流程一、前期准备1、确定施工方案：根据设计图纸和现场情况，确定炉窑的布局和尺寸，以及砌筑的材料和砌筑方法。
2、准备施工材料：购买所需的砖石、水泥、砂子等砌筑所需的材料，并对材料进行验收和储存。
3、准备施工设备：准备好砌筑所需的施工工具和机械设备，如搅拌机、砌筑工具、砂浆搅拌机等。
4、组织施工人员：确定施工队伍和施工人员的数量，安排好施工人员的工作任务和班组组织。
5、安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全，并做好现场安全警示标识。
二、炉窑基础施工1、测量布线：按照设计图纸和相关标高进行炉窑基础的布线和测量，并做好基础标志。
2、挖坑填土：根据设计图纸的基础要求，对基础区域进行挖土和填土处理，确保基础的平整和稳固。
3、基础浇筑：在填土后的基础区域进行混凝土的浇筑，确保基础的强度和稳定性。
4、基础验收：对炉窑基础进行验收，确认基础质量是否符合要求。
三、炉窑本体砌筑1、砌筑材料准备：将预先准备好的砌筑材料按照比例进行搅拌，制作好砌筑所需的砂浆。
2、砌筑布局：根据设计图纸和现场情况，确定炉窑的布局和砌筑的起点，并进行砌筑布局。
3、炉窑砌筑：根据炉窑的设计要求和砌筑方法进行砖石的砌筑，确保砌筑的质量和几何尺寸的精准度。
4、炉窑隐蔽验收：对炉窑的砌筑进行隐蔽验收，检查砌筑质量和内部结构是否符合要求。
四、炉窑烟气排放系统施工1、烟气管道焊接：根据设计要求对炉窑的烟气排放管道进行焊接，确保管道的连接牢固和气密性。
2、烟气管道安装：将焊接好的烟气排放管道进行安装，连接至炉窑烟气出口，确保排放系统的畅通和稳定。
3、烟气系统验收：对烟气排放系统进行验收，检查管道焊接质量和系统连通性是否符合要求。
五、炉窑绝热材料施工1、绝热材料采购：购买所需的炉窑绝热材料，如保温砖、耐火纤维、板材等，并对材料进行验收和储存。
2、绝热材料铺设：按照设计要求和炉窑结构进行绝热材料的铺设，确保炉窑的保温和隔热效果。
3、绝热材料隐蔽验收：对绝热材料进行隐蔽验收，检查绝热材料的质量和铺设效果是否符合要求。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
砌体工程专项施工方案
砌体工程专项施工方案
一、施工准备工作
1.1 方案确定前
在着手砌体工程之前，需要对工程的整体情况进行综合评估，确定具体的施工
方案。
这一阶段需要进行现场勘测、材料准备和施工人员准备等工作。
1.2 材料准备
在施工过程中，需要准备好砖瓦、水泥、沙子、水等所需原材料。
保证材料的
质量符合相关标准，以确保施工质量。
1.3 施工人员准备
保证施工人员具备相应的技术水平和经验，可以熟练操作相关施工设备和工具。
二、砌筑工程
2.1 基础砌筑
在进行砌体工程时，首先需要对基础进行砌筑，确保基础平整、牢固，符合相
关的设计要求。
2.2 砌体点击
在进行砌体墙体施工时，需要注意每块砖瓦之间的间隙和墙体的垂直度，确保
墙体的稳固和美观。
2.3 灰缝处理
砌筑完成后，需要对砌体墙体的灰缝进行处理，填充好灰浆，提高墙体的强度
和稳定性。
三、验收和保养
3.1 竣工验收
在砌体工程完成后，需要进行竣工验收，检查工程质量是否符合相关标准和设
计要求。
3.2 保养维护
经过验收合格后，需要对砌体墙体进行保养维护，保持墙体的整洁和美观，延长墙体的使用寿命。
结语
砌体工程是建筑工程中重要的一部分，施工方案的制定和执行对工程质量和进度有着重要影响。
在进行砌体工程时，需要严格按照施工方案进行操作，以确保工程的质量和安全。
希望以上内容对砌体工程的施工提供一定的参考和指导。
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案1）、工程概况广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。
1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。
1.2工程内容：1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。
1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。
1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。
1.4工程工期：窑炉拆除25天窑炉砌筑90天2、施工组织机构及主要管理人员简介2.1、施工组织机构：若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。
拟定的施工组织机构：（见图一）经理2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介：项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。
项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山玻璃厂等工程施工任务。
材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、二、三期等工程的材料设备等管理工作。
筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。
质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作。
3、工期目标及保证措施3.1、工期目标：根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确保工程按期竣工。
具体施工进度见施工网络计划。
3.2、工期保证措施3.2.、为保证整个施工现场快速、高效的运转，公司将组建一个强有力的工程项目经理部，以务实的工作作风、成熟的施工经验统筹指挥，对各种信息迅速地做出果断决策，科学合理的组织施工，保证工期目标在组织上得到强化。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
焦炉炉体砌筑工程方案
焦炉炉体砌筑工程方案一、工艺流程及要求1.工艺流程：2.砌筑要求：(1)砌筑材料应符合相关的标准和规范要求，确保质量可靠。
(2)施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，确保砌筑质量和尺寸准确。
(3)在砌筑过程中要注意控制施工工艺，防止湿气、灰尘等异物进入砌筑部位。
(4)砌筑完成后，应进行质量检查，确保砌筑质量达到设计要求。
二、材料选择1.炉台和顶盖：炉台和顶盖一般采用高铝砖、耐火浇注料等高温耐磨材料。
2.炉弧：炉弧一般采用高铝砖、高铝浇注料等耐高温材料。
3.炉腰：炉腰是焦炉炉体的关键部位，一般采用气模砖、耐火锥块等高温耐磨材料。
4.炉缸：炉缸一般采用高硅砖、耐火砖等高温耐磨材料。
5.窑身：窑身一般采用耐火砖、高铝浇注料等高温耐磨材料。
6.炉底：炉底一般采用耐火砖、高铝砖等高温耐磨材料。
三、施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理，检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
2.炉台和顶盖施工：安装炉台和顶盖，并进行必要的固定和调整，确保平整度和稳固性。
3.炉弧施工：根据设计图纸，在炉台上方逐层砌筑炉弧，注意控制砌筑质量和尺寸。
4.炉腰施工：在炉弧上方砌筑炉腰，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉腰的强度和密实度。
5.炉缸施工：在炉腰上方逐层砌筑炉缸，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉缸的强度和密实度。
6.窑身施工：在炉缸上方逐层砌筑窑身，注意控制砌筑质量和尺寸，确保窑身的强度和密实度。
7.炉底施工：在窑身下方逐层砌筑炉底，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉底的强度和密实度。
8.砌筑完成后，进行质量检查，确保各部位的砌筑质量达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要控制砌筑材料的含水率，避免过高或过低对砌筑质量的影响。
2.砌筑时要确保砌体的固结和密实，避免空鼓和裂缝的出现。
3.在施工过程中要注意人员的安全，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
5.施工过程中要与其他施工工序进行协调，确保工期的顺利进行。
窑炉窑衬砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某陶瓷生产线窑炉窑衬砌筑工程，主要内容包括窑炉本体、窑炉进出口烟囱、窑炉烟道等部位的窑衬砌筑。
窑炉本体采用耐火砖砌筑，窑炉进出口烟囱和烟道采用耐火浇注料施工。
工程总量约为1000立方米。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行详细研究，了解窑炉结构、尺寸、材料等要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握窑衬砌筑的施工工艺和操作规程。
2. 材料准备（1）耐火砖：根据窑炉尺寸和结构要求，选择合适的耐火砖，并确保质量符合国家相关标准。
（2）耐火浇注料：选择符合窑炉使用温度和性能要求的耐火浇注料。
（3）水泥、砂、石子等辅助材料。
3. 机械设备准备（1）切割机、磨光机等切割、打磨设备。
（2）搅拌机、泵送设备等浇注设备。
（3）运输车辆、吊车等运输设备。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建脚手架、模板等临时设施。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 耐火砖砌筑（1）按设计要求进行定位放线，确保窑炉尺寸准确。
（2）采用湿法砌筑，砂浆应搅拌均匀，稠度适宜。
（3）砌筑过程中，注意砖缝严密，避免出现裂缝、空鼓等现象。
（4）砌筑完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保质量符合要求。
2. 耐火浇注料施工（1）根据窑炉尺寸和结构要求，设计浇注方案，确保浇注均匀。
（2）将耐火浇注料搅拌均匀，稠度适宜。
（3）采用泵送设备将浇注料送至施工部位，确保浇注均匀。
（4）浇注完成后，进行养护，确保浇注料强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的耐火砖、耐火浇注料等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 外观质量：砌筑完成后，进行外观检查，确保窑炉尺寸、形状、平整度等符合设计要求。
4. 强度检测：对耐火砖砌筑和耐火浇注料施工进行强度检测，确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
窑洞砖砌体施工方案
窑洞砖砌体施工方案
一、项目背景
窑洞砖砌体施工是传统建筑工程中常见的技术，旨在保证建筑结构的牢固性和
美观性。
本文将介绍窑洞砖砌体施工的方案与步骤，以及相关技术要点。
二、施工准备
1.确定施工现场的平整度和基础的承载能力，做好现场清理工作；
2.准备好所需的砖块、水泥、沙子和其他施工工具设备；
3.检查施工设备的完好性，确保施工安全；
三、施工步骤
1. 填充基底
1.在基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米；
2.用水平仪检查基底平整度，保证砌体施工的稳固性；
2. 砌筑墙体
1.将准备好的砖块按照设计要求，用水泥砂浆逐层砌筑；
2.注意砌筑过程中的垂直度和水平度，及时调整砖块位置；
3. 设置窑洞
1.根据设计要求，在墙体内部设置窑洞结构，确定窑洞位置和尺寸；
2.使用砖块和水泥砂浆固定窑洞结构，保证结构的稳固性；
4. 处理接缝
1.在砌筑完成后，用抹灰工具对接缝进行处理，确保墙体表面平整光滑；
2.等待灰泥干燥后，进行刷白处理，提高墙体的美观度；
四、施工质量控制
1.定期检查墙体结构的稳固性和垂直度，及时修正问题；
2.对砌体表面质量进行检查，保证墙体整体的美观度；
五、施工安全注意事项
1.在施工现场设置明显的安全警示标识，确保工人安全意识；
2.使用合格的施工设备和工具，做好施工现场的防护工作；
结语
窑洞砖砌体施工是传统建筑工程中常见的技术，施工过程中需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关从业人员有所帮助，实现建筑工程的顺利施工和完工。
竖窑耐材砌筑方案
1、耐材砌筑工程概况耐材专业的施工范围为 600t/d 竖窑(一座)的耐火材料施工，该竖窑为环行套筒窑，外套筒钢壳设计内径为 9210mm，窑体高度为 52m，耐火材料的总分量约为 1600 吨。
并流煅烧工艺的环行套筒窑采用的耐材有两个显著特点：一个就是采用较多的抗碱、耐磨的镁质砖，其主要分布在上、下过桥及其周围的烧成段；另一特点就是采用较多的不定形耐火材料，其主要分布在上下过桥、上下内套筒的顶盖、各工艺管道与内外套筒的接口部位及下套筒的上下两个导流帽。
2、材料运输所有耐火材料均从业主方耐材仓库提货用汽车运至现场，叉车卸下堆放在现场耐材暂时堆场。
施工时，用叉车将耐材从暂时堆场运送到窑前垂直运输系统，由人力推入窑前 46m 高的卷扬塔内，借助卷扬塔提升至各层施工上料平台，再由炉壳的开孔处人工运至炉内作业平台(见下页耐材垂直运输示意图)，内套筒内衬施工的材料再通过设在筒内的吊笼运至筒内的各作业平台。
3.1 施工的配合条件主要施工机具及专用设施一览表垂直运输示意图3、主要施工方法及配合条件 序号 名称1 1F-7F 上料平台2 卷扬机3 炉前保护棚4 底部脚手架5 窑内脚手架备注 自行设计制作 专用设施 防雨、防坠落规格 钢结构钢结构 钢管架 钢管架 钢管架单位 tm2 m2 m2 数量 8.575 500 70046.000m438.750m7F上内套筒6F36.350m32.560m燃烧器平台下内套筒 上燃烧室平台 29.425m23.750m19.700m下燃烧室平台下部燃烧室55F4F3F2F1F29.425m23.750m18.900m16.550m11.800m卸料平台 8.200m14 3±0.000m3.1.1 筑炉进场前，现场的暂时使用场地已清空，水源、电源的接驳地点已指定。
窑体的标高+8.20、+19.70、+23.75、+29.425 的工艺平台已安装完成。
3.1.2 筑炉开工前，竖窑窑体钢结构已安装完成，窑内的锚固件已安装、焊接完成，各层进料平台位置的炉壳上的进料孔已开设( φ1000mm)。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案一、工程概况（1）回转窑砌筑。
二、施工方案回转窑筑炉施工，遵守的原则，是设计图及有关国标的要求及耐火材料厂家提供的施工使用说明等。
1、一般原则（1）回转窑砌筑我们从窑头开始，逐渐向上往窑尾。
（2）正确使用设计规定的各种耐火材料，并按设计结构、精心施工。
（3）所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。
（4）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。
（5）按图纸技术要求施工。
2、准备工作（1）设备交接验收，根据国标GBJ205—83和JCJ03—90的要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。
（2）将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以满足3—4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。
（3）测量放线，测量放线的主要目的是检查设备误差和找出砌筑时的基准线。
圆管的放线，是重要的工序。
要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的砖。
（5）机具准备见表一。
表一：三、施工进度计划施工进度：根据合同规定的安装工程进度计划，回转窑工程施工进度计划为：要求工期：12天（日历日）。
四、安全文明施工措施(一)安全管理措施1.实施目标管理，加强安全生产的领导工作，杜绝违章指挥，安全员时刻在现场监督检查工作，做到现现场只要有人在施工，就必须有安全员监督。
加强各级安全责任感，确保目标的实现。
2.施工现场安全防护设施的设置，创造良好的施工环境，施工人员配备安全防护用品并监督使用。
3.加强对职工的安全教育，坚持每周一次的安全学习活动。
4.所有施工项目无安全交底严禁施工。
5.建立奖惩制度，表扬先进，惩治不安全现象或行为。
炉窑砌筑工程方案
炉窑砌筑工程方案(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--窑炉砌筑（筑炉）施工方案项目名称：湖北谷城日产5000t熟料生产线项目文件编号：XXXX编写：日期： 2014年月日审核：日期： 2014年月日批准：日期： 2014年月日目录一、工程概况.................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据.................................................... 错误!未定义书签。
三、质量目标及确保质量目标的保证措施..... 错误!未定义书签。
四、安全目标及确保安全目标的保证措施..... 错误!未定义书签。
五、主要分项施工技术方案 ............................ 错误!未定义书签。
六、施工机具、物料及人员计划 .................... 错误!未定义书签。
七、安全文明施工要求 .................................... 错误!未定义书签。
八、职业健康安全和环境管理体系................. 错误!未定义书签。
一、工程概况XXXX公司日产4800吨熟料生产线项目由XXXX公司设计。
在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。
砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。
严格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。
二、编制依据根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为：（1）XXXX水泥生产线项目筑炉施工图；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；（3）《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-1990）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；（6）国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。
窑洞砖砌体施工方案
一、编制依据之南宫帮珍创作1、《甘肃警察职业学院学员培训公寓2#》施工图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）版3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502034、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）二、工程概况（一）建筑部份1、项目概况1.1本工程为甘肃警察职业学院学员培训公寓2#, 位于皋兰县., 1.2本工程为一层砖混结构.室内外高差0.45m, 建筑高度6.1m.1.3本工程建筑占空中积862.75m2, 总建筑面积862.75m2.1.4建筑设计合理使用年限为50年, 抗震设防烈度为七度.1.5本工程为单层学员培训公寓, 建筑耐火品级为二级.2、设计标高2.2各层标注标高为建筑完成面标高, 屋面标高为结构面标高. 2.3本工程标高以M为单位, 总平面尺寸以M为单位, 其它尺寸以MM为单位.3、屋面工程3.1本工程的屋面、墙面、地下部份防火品级均为一级, 采纳三道设防：即CN2000高分子防水资料刚性+柔性不小于3.5MM.外做30厚1:2防水砂浆呵护层一道, 并在外侧贴4厚SBS一道后, 须做保温层方可填埋.3.2屋面做法及屋面节点索引见屋顶平面图.4、门窗工程4.1建筑外门窗抗风压性能分级为 3.5KPa, 气密性能分级不年夜于1.0m3/m.h, 水密性能分级不小于250Pa, 保温性能分级为不年夜于5.7W/m2.h, 隔声性能分级为不小于25Db.4.2门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑平安玻璃管理规定》发改用行【】2116号及处所主管部份的有关规定.4.3门窗立面均暗示洞口尺寸, 门窗加工尺寸要依照装修面厚度由承包商予以调整.5、外装修工程5.1外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图.5.2外装修选用的各项资料其材质、规格、颜色等, 均由施工单位提供样板, 经建设单位和设计单位确认后进行封样, 并据此验收.6、内装修工程6.1内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》, 空中部份执行《建筑空中设计规范.》, 一般装修见“室内装修做法”.6.2空中构造交接处和地坪高度变动处, 除图中未注明者外均便于平开门扇开启面处.6.3卫生间应做防水层, 防水层采纳1.5厚CN2000高分子涂抹防水资料.均在地漏周围1M范围内做1%坡度向地漏.6.4内装修选用的各项资料, 均由施工单位制作样板和选样, 经确认后进行封样, 并据此进行验收.7、油漆涂料工程7.1室内装修所采纳的油漆涂料具体做法详工程做法表.7.2木门外侧油漆选用黄色乳胶漆, 木门内侧油漆选用白色乳胶漆.7.3室内外露明金属件的油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外部位相同颜色的乳胶漆.7.4各种油漆涂料均由施工单位制作样板, 经确认后进行封样, 并据此进行验收.8、室外工程（室外设施）8.1室外台阶、无障碍走道及散水等工程做法见平面详图.9、建筑设备、设施工程9.1卫生洁具、由建设单位与施工单位商定, 应与施工配合.9.2灯具等影响美观的须经建设单位与施工单位确认样品后, 方可批量加工、装置.（二）结构部份1、工程概况与自然条件1.1本工程场地类别为II级, 抗震设防烈度为7度, 设计基本地动加速度值0.15g, 设计地动分组:第三组, 特征周期为0.45S, 空中粗拙类别B类, 基本风压为0.3KN/m2, 基本雪压为0.2KN/m2, 建筑抗震设防类别为丙类, 地基基础设计为丙级.1.3本工程为一层砖混结构, 建筑结构平安品级为二级, 施工质量控制品级B类, 主体结构合理使用年限为50年, 计算结构可靠度采纳的设计基准期为50年.2、地基与基础1.1根据甘肃警察职业学院扩建项目学生住宿和学员培训公寓等岩土勘察陈说, 场地土层分布如下：第（1）层：素填土（Q4al）：连续分布.厚度 4.1018.00m.浅黄色, 稍密中密, 以回填黄土状粉土为主, 回填碾压所成.第（2）层, 黄土状粉土（Qal+pl）：连续分布, 层厚13.5041.50m, 层顶埋深0.0018.00m.褐黄色, 稍密中密, 稍湿, 孔隙发育, 土质较均匀, 中等压缩性, 干强度低, 韧性低, 孔局部含少量粉细砂.第（3）层：角砾（Q4al+pl）:不连续分布.该层厚度0.38.4米, 层顶埋深30.0042.10米, 青灰色, 黄褐色, 颗粒磨圆度较差, 呈棱角次棱角状, 级配一般, 粒径14cm, 充填物以细砂为主, 偶含粉土.角砾成分以长石、砂岩等为主, 稍密中密状态, 局部发现胶结层, 密实.第（4）层：强风化砂岩（N）：该层厚度0.507.00米, 层顶埋深30.0043.70米.棕红色, 中密, 矿物成分以长石、石英等为主, 泥质胶结, 块状构造, 微裂隙及风化裂隙较发育, 锤击声烦闷, 干燥时强度较高, 露于空气中或遇水易软化.有泥岩或砾岩夹层.局部夹砂砾岩、泥岩, 或与砂砾岩、泥岩互层.第（4）1层：强风化泥岩（N）该层厚度2.203.30米, 层顶埋深38.5039.60米.棕红色, 中密, 矿物成分以长石、石英等为主, 泥质胶结, 块状构造, 微裂隙及风化裂隙较发育, 锤击声烦闷, 干燥时强度较高, 露于空气中或遇水易软化.第（5）层:中风化砂岩（N）：勘察厚度3.205.00米（未穿透）, 层顶埋深36.0045.10米.棕红色, 中密密实, 矿物成分以长石, 石英等为主, 岩体呈巨厚层状结构, 岩石呈砂质结构, 块状构造, 微裂隙及风化裂隙较发育, 锤击专利清脆, 岩芯呈柱状, 短柱状.干燥时强度较高, 露于空气中或遇水易软化, 见微裂隙, 质密, 较坚硬, 局部夹砂砾岩、泥岩, 或与砂砾岩、泥岩互层.第（5）1层：中风化泥岩（N）：勘察厚度 1.405.20米（未穿透）, 层顶埋深41.8042.00米.棕红色, 中密密实、矿物成分以长石, 石英等为主, 泥质胶结, 岩体呈巨厚层状结构, 岩芯呈柱状, 干燥时强度较高, 露于空气中或遇水易软化.遇水易软化, 见微裂隙, 质密, 较坚硬.1.2根据地质勘察陈说, 基础应置于处置后的土层上, 处置方法采纳三七灰土置换法；换填资料采纳3:7灰土, 换填厚度为基础底标高以下1.5m, 换填宽度应自建筑物基础外缘向外扩1.5m, 含水量在最优或接近最优含水率的情况下分层回填, 分层碾压（每层厚度不年夜于300mm）, 夯实到基底标高.要求垫层的压实系数不应小于0.97.处置后的3:7灰土持力层须做承载力实验, 承载力特征值≥2000KPa;如承载力达不到设计值请及时通知设计单位, 对施工图做出调整.1.3基础若遇井坑、墓穴、杂填土、人防隧道及贴接建筑等特殊情况, 必需通知勘察, 设计人员对地基进行处置, 本工程基础开挖前待相邻建筑物基础加固处置后, 方可进行基础开挖及施工. 1.4基坑开挖后, 应按设计图纸要求进行检验, 并需勘察, 设计人员介入.1.5基础施工完毕, 用不含对基础有腐蚀作用的素土回填、回填基坑时, 应先清除基坑中的杂物, 并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实.夯实可采纳机械夯实或人工夯实, 压实系数年夜于0.94.屋面回填土采纳对砼及砼中的钢筋无腐蚀作用的种稙土回填, 回填采纳人工夯实, 压实系数年夜于0.90.屋面回填土最年夜厚度为1.50米（自弧形屋面板弧顶部算起）.1.6基坑开挖应遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）和《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）的相关规定进行, 本工程基坑对临近的山体和建筑影响, 应由专业单位进行基坑壁支护设计及施工.1.7基础在进行机械开挖时, 需留0.40.5米的砂状土, 采纳人工清理至基础空中标高.1.8基础降台做法详新12G03图集第77页（9）, 基础留洞位置详细尺寸见设施, 电施图, 留洞年夜样详新12G03图集第79页, 基础管沟及管沟穿墙洞做法详新12G08图集第19页（1）, （2）年夜样及3343页.1.9与土壤接触的墙体及砼构件概况均涂冷根柢油两遍, 沥青胶泥两遍, 基础概况均涂冷根柢油两遍, 沥青胶泥涂层, 厚度不小于0.3mm.1.10±0.000以下墙体均在砖砌体概况做20厚1:2防水砂浆后概况涂泠根柢油两遍, 沥青胶泥两遍、.2、墙体2.1墙平面位置, 墙垛尺寸, 门窗洞口尺寸及墙厚应与建筑平面核对无误后按建筑图施工.2.2房屋两端外山墙, 单位墙, 均不宜开施工洞口, 如必需开洞时, 洞口上应另加钢筋砼过梁, 洞口两侧应预埋水平拉结筋, 钢筋伸入每边墙体不得小于500mm, 每半砖墙厚设1Ø6, 沿洞高每5层砖设一道, 严禁在上述墙体上剔凿洞口.2.3有构造柱的砖墙必需先砌墙后浇柱.砖（砼）墙上有配电箱, 消火栓时按附图（一）加强.2.4设计要求的洞口, 管道沟槽应于砌筑时正常留出或预埋；在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙体内不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；墙内竖向暗管宜预埋, 当无法预埋时, 可按图集新12G01第08页图18.4.118.4.3施工墙体中管道及沟槽做法拜会新12G08图集.2.5砖砌体结构为减轻墙体裂缝, 采用如下办法：A、全部外墙一层窗洞口（不含门联窗）下二层砖处增设三道2Ø6拉筋, 两边过洞口不小于600mm.B、全部顶层在窗洞口过梁上二层砖处增设二道2Ø6拉筋, 两边过洞口不小于600mm.C、屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝, 分隔缝间距不宜年夜于6m, 其缝宽不小于30mm, 并与女儿墙隔开.D、女儿墙应设置构造柱, 构造柱间距不宜年夜于 2.1m, 构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起.构造柱截面为240×240, 压顶截面为120×240.做法拜会五.4及五.5条.E、顶层端部两个开间的内纵墙上, 沿顶层全高应每200mm高设2Ø6通长拉结筋, 当与现浇过梁相遇时锚入过梁内长度不小于180mm, 遇构造柱时锚入构造柱中, 遇门洞处到洞口边.2.6本工程资料详见如下表：A、基础采纳C30、构造柱、圈梁采纳C25, 基础垫层采纳C25, 厚度150mm.B、墙体砌筑砂浆±0.000以下采纳M10水泥砂浆, ±0.000以上采纳M7.5混合砂浆.砖采纳MU10机制红砖.2.7在砖砌体中留槽洞及埋设管道时, 应符合下列规定：a、施工中应准确预留槽洞位置, 不得在已砌墙体上凿槽打洞, 不应在墙面上留（凿）水平槽, 斜槽或说破暗管和斜暗管.B、墙体中竖向暗管预埋;无法预埋需留槽时;墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜年夜于95mm*95mm.管道装置完后, 应采纳强度品级不低于C10的细石混凝土, 或强度品级为M10的水泥砂浆填塞.当槽的平面尺寸年夜于95mm*95mm时, 应对墙身削弱部份予以补强并将槽两侧内预留钢筋相互拉结.C、在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽, 无法防止时, 宜将暗管居中埋设, 局部现浇的混凝土水平构件中.当暗管直径较年夜时, 混凝土构件宜配筋, 墙体开槽后应满足墙体承载力要求.管道不宜横穿墙垛, 壁柱, 确实需要时, 应采纳带孔的混凝土砌块砌筑.2.8构造柱与墙连接处应砌成马牙槎, 沿墙高每隔500mm设2Ø6水平钢筋和Ø4分布筋平面内电焊组成的拉结网片或Ø4电焊钢筋网片, 一层拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置.3.1资料：【呵护层为构件最外侧钢筋（包括分布筋、构造筋、箍筋等）至其概况的距离】A、本工程混凝土强度及混凝土呵护层厚度如下：基础：50mm 墙梁：25mm 楼板：20mm 构造柱：25mm雨篷：20mm 女儿墙压顶：20mmB、钢筋：Ø暗示热轧HRB300（fy=270N/mm2）钢筋；₡暗示热轧HRB400(fy=360/mm2)钢筋C、焊条：按JGJ18—《钢筋焊接及验收规范》第三章采纳.d、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率.E、纵向受力普通钢筋应符合要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25, 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应年夜于 1.30, 钢筋最年夜拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.a、每层所有的繁重墙板边处应设置圈梁, 具体做法详见本图圈梁年夜样.b、圈梁钢筋搭接做法详见新12G01图集第19页21页；圈梁兼过梁做法详见附图（二）.3.3过梁, 过梁拜会新12G04图集3.4构造柱：a、构造柱的安插详见平面安插图, 构造柱从基础内插起, 未标注构造柱顶标高均同屋面板顶标高.b、构造柱竖筋的锚固和搭接及与墙体拉接做法详见12G01图集第4至第15页, 现浇梁板上构造柱做法拜会新12G01图集.3.5其他抗震办法：a、后砌填充墙长超越5m时, 应在墙段中部设置墙厚×240的构造柱, 纵筋4Ø10, 箍筋Ø6@200/100, 构造柱与梁, 板连接做法拜会新12G01图集第47~49页.后砌隔墙与承重墙及构造柱的拉结做法详见新12G01图集第47~49页.b、0.9≤外墙尽端到洞口边墙垛尺寸＜1.0m时加钢筋混凝土边框详见新12G01图集第40页.C、长度年夜于7.2m的年夜房间, 外墙转角及内外墙交接处, 应沿墙高每隔500mm配置2Ø6拉接钢筋, 并每边伸入墙内不小于1m.d、女儿墙配筋柱做法详见新12G01图集第24至28页, 女儿墙构造柱下部无柱处配筋均为4₡12, Ø6@200, 房屋转角及凹凸处必需设置；女儿墙构造柱及压顶混凝土强度品级为：C25;女儿墙砂浆强度品级不低于M7.5（Mb7.5,Ms7.5）.e、楼梯间每层及屋顶处周边墙体设墙厚×200mm高的过梁, 配筋4₡12, Ø6@200, 顶层楼梯间墙体沿墙高每隔500mm设2Ø6通长钢筋和Ø4分布短钢筋平面内点焊做成的拉结网片；其它各层楼梯间墙体在休息平台处高处设置60mm厚的钢筋混凝土带, 配筋做法详见新12G01图集第36页33年夜样；楼梯板边缘构造做法详见11G101第42页；楼梯间砂浆强度品级不低于M7.5(Mb7.5,Ms7.5).三、分部份项工程质量保证体系：项目经理技术负责人质量检查员施工员瓦工班工长作业班长前台负责人后台负责人四、施工机具一览表五、施工准备计划1、资料的进场要求：1.1砌体结构所用的资料应有产物合格证书、产物性能型式检验陈说, 质量应符合国家两千有关标准的要求.块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有资料主要性能的进场复验陈说, 并应符合设计要求.严禁使用国家明令淘汰的资料.1.2钢筋检验内容包括核对标识表记标帜, 外观检查, 并按现行国家标准的规定抽取试样作为力学性能试验, 合格后方可使用.取样方法：以同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态按批进行检验, 每批数量很多于60吨.取样时在钢筋端头去失落50mm后, 按规定长度随机任意取一根, 共取样拉伸三根, 长度500mm, 冷弯三根, 长度300mm.试验结果中如有一项不符合性能要求, 则在同一批中按规定取双倍数量的试验复试, 复试结果仍有项目分歧格, 则该批钢材分歧格, 不得用于施工.2、砌筑砂浆2.1水泥使用应符合下列规定：A、水泥进场时应对其品种、品级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安宁性进行复验, 其质量必需符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定.B、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超越三个月（快硬硅酸盐水泥超越一个月）时, 应复查试验, 并按复验结果使用.C、分歧品种的水泥, 不得混合使用.抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同品级、同批号连续进场的水泥, 袋装水泥不超越200t为一批, 散装水泥不超越500t为一批, 每批抽样很多于一次.检验方法：检查产物合格证、出厂检验陈说和进场复验陈说.D、砂浆用砂宜采纳过筛中吵, 并应满足下列要求：①不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；机物、硫化物、硫酸物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定；②人工砂、山砂及特细砂, 应经试能满足砌筑砂浆技术条件要求.E、拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：①粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在砼及砂浆中应用技术规程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰》JC/T480的有关规定；②建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏, 其熟化时间分别不得少于7d和2d；沉淀池中贮存的石灰膏, 应防止干燥、解冻和污染, 严禁采纳脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆：③石灰膏的用量, 应按稠度120mm±5mm计量, 现场施工中石灰膏分歧稠度的换算系数, 可按表2.02确定.六、资料的运输堆放小红砖在运输和贮存时, 必需保管标识表记标帜, 并应按分批码放整齐, 标明砖的级别、规格和数量.砖进场后必需由资料员指定场所进行码放, 码放高度不得超越2米, 施工作业面急用的砖可以直接码放在作业面不挡机械、作业通道的处所.七、劳动力组织（1）、砌筑班组是本单位多年施工的技术能力很强的专业步队.配备专业技术员1名, 前台、后台专业负责人各1名.(2)、技工：25人, 普工10人.八、总体进度安插本工程于2月12日开始至8月10日竣工.九、砖砌体的组砌及工艺质量保证办法工艺流程：作业准确→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评1、施工准备:砌筑前墙体位置清扫干净, 扫出轴线并划出门洞线, 砌筑位置处有开残留的砼渣或浮浆要凿除失落.2、砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润, 一般以水浸入砖四边1.5cm为宜, 含水率为10%～15%, 常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难, 必需适当增年夜砂浆稠度.3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采纳重量比, 计量精度水泥为±2%, 砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌, 搅拌时间很多于1.5min.4、砌砖墙4.1组砌方法：砌体一般采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采纳先砌四周后填心的包心砌法.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时, 两山墙排丁砖, 前后檐纵墙排条砖.根据弹好的门窗洞口位置线, 认真核对窗间墙、垛尺寸, 其长度是否符合排砖模数, 如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动.若有破活, 七分头或丁砖应排在窗口中间, 附墙垛或其它不明显的部位.移动门窗口位置时, 应注意暖卫立管装置及门窗开启时不受影响.另外, 在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不呈现破活.所以排砖时必需做全盘考虑, 前后檐墙排第一皮砖时, 要考虑甩窗口后砌条砖, 窗角上必需是七分头才是好活.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐, 无弯曲、裂纹, 颜色均匀, 规格基础一致的砖.敲击时声音响亮, 焙烧过火变色, 变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.4.4盘角：砌砖前应先盘角, 每次盘角不要超越五层, 新盘的年夜角, 及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对比皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝年夜小, 使水平灰缝均匀一致.年夜角盘好后再复查一次, 平整和垂直完全符合要求后, 再挂线砌墙.4.5挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线, 如果长墙几个人均使用一根通线, 中间应设几个支线点, 小线要拉紧, 每层砖都要穿线看平, 使水平缝均匀一致, 平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采纳外手挂线, 可照顾砖墙两面平整, 为下道工序控制抹灰厚度奠基基础.4.6砌砖：砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法, 即满铺、满挤把持法.砌砖时砖要放平.里手高, 墙面就要张；里手低, 墙面就要背.砌砖一定要跟线, “上跟线, 下跟棱, 左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应年夜于12mm.为保证清水墙面主缝垂直, 不游丁走缝, 当砌完一步架高时, 宜每隔2m水平间距, 在丁砖立楞位置弹两道垂直立线, 可以分段控制游丁走缝.在把持过程中, 要认真进行自检, 如呈现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后砸墙.清水墙不允许有三分头, 不得在上部任意变活、乱缝.砌筑砂浆应随搅拌随使用, 一般水泥砂浆必需在3h内用完, 水泥混合砂浆必需在4h内用完, 不得使用过夜砂浆.砌清水墙应随砌、随划缝, 划缝深度为8～10mm, 深浅一致, 墙面清扫干净.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑.内外墙交接处必需留斜槎, 槎子长度不应小于墙体高度的2/3, 槎子必需平直、通顺.分段位置应在变形缝或门窗口角处, 隔墙与墙或柱分歧时砌筑时, 可留阳槎加预埋拉结筋.沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起, 一般每边均不小于50cm, 末端应加90°弯钩.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋.隔墙顶应用立砖斜砌挤紧.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外, 年夜头在内, 数量按洞口高度决定.洞口高在1.2m以内, 每边放2块；高1.2～2m, 每边放3块；高2～3m, 每边放4块, 预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖, 中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处置.钢门窗装置的预留孔, 硬架支模、暖卫管道, 均应按设计要求预留, 不得事后剔凿.墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置, 不应错放、漏放.4.9装置过梁、梁垫：装置过梁、梁垫时, 其标高、位置及型号必需准确, 坐灰丰满.如坐灰厚度超越2cm时, 要用豆石混凝土铺垫, 过梁装置时, 两端支承点的长度应一致.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程, 在砌砖前, 先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线, 并把构造柱插筋处置顺直.砌砖墙时, 与构造柱连接处砌成马牙槎.每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超越30cm（即五皮砖）.马牙槎应先退后进.拉结筋按设计要求放置, 设计无要求时, 一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋, 每边深入墙内不应小于1m.4.11冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最高温度低于3℃时即进入冬期施工.冬期使用的砖, 要求在砌筑前清除冰霜.水泥宜用普通硅酸盐水泥, 灰膏要防冻, 如已受冻要融化后方能使用.砂中不得含有年夜于1cm的冻块, 资料加热时, 水加热不超越80℃砂加热不超越40℃.砖正温度时适当浇水, 负温即应停止.可适当增年夜砂浆稠度.冬期不应使用无水泥的砂浆.砂浆中掺盐时, 应用波美比重计检查盐溶液浓度.但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐, 砂浆使用温度不应低于+5℃, 掺盐量应符合冬施方案的规定.采纳掺盐砂浆砌筑时, 砌体中的钢筋应预先做防腐处置, 一般涂防锈漆两道.5、质量标准5.1保证项目：5.1.1砖的品种、强度品级必需符合设计要求.5.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求.同品种、同强度品级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值, 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.5.1.3砌体砂浆必需密实丰满, 实心砖砌体水平灰缝的砂浆丰满度不小于80%.（10）、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定6、制品呵护6.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、年夜模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件, 暖卫、电气管线等, 均应注意呵护, 不得任意拆改或损坏.6.2砂浆稠度应适宜, 砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.6.3在吊放平台脚手架或装置年夜模板时, 指挥人员和吊车司机要认真指挥和把持, 防止碰撞已砌好的砖墙.6.4在高车架进料口周围, 应用塑料薄膜或木板等遮盖, 坚持墙面洁净.6.5尚未装置楼板或屋面板的墙和柱, 当可能遇到年夜风时, 应采用临时支撑等办法, 以保证施工中墙体稳定性.7、注意的质量问题7.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确, 收退年夜放角两边要相等, 退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确, 如偏差较小可在基础部位纠正, 不得在防潮层以上退台或出沿.7.2清水墙游丁走缝：排砖时必需把立缝排匀, 砌完一步架高度, 每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线, 二步架往上继续吊直弹粉线, 由底往上所有七分头的长度应坚持一致, 上层分窗口位置时必同下窗口坚持垂直.。
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内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目3#石灰窑窑体耐材砌筑施工方案编制：审核：批准：郑州京华耐火材料工程有限公司2016年05月11日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (3)五、施工组织与布置 (4)六、施工进度计划 (4)七、施工现场平面图 (4)八、主要施工方法 (6)九、耐火材料冬季施工时保温方案 (12)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全措施、文明施工 (18)十二、成品保护措施 (19)十三、降低成本措施 (19)十四、防雨措施 (20)一、工程概况（一）、500吨石灰套筒窑工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区。
（二）、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.0m,内套筒直径Ф=2.25m耐火材料砌筑范围从▽11.00m~▽37.80m 共计26.8m。
（三）、耐火材料砌筑中有以下分项：内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。
对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.各种耐材约1227吨/台.二、编制依据（一）、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007（二）、港原项目500T套筒石灰窑砌筑图纸（三）、施工现场的实际情况。
三、技术参数=1125mm，上部工作面r （一）、内筒下部工作面半径r=1900mm，中部工作面r内=1294mm。
内（二）、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm,从▽27.6m~ ▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~▽35.3m，工作面半径R=3550mm.（三）、外筒之间环形料道净空为1550mm。
四、施工准备工作（一）、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉套筒窑的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。
2、结合国家规范制定出本工程的检验方案。
3、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。
4、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。
5、编制切实可行的施工顺序。
（二）、现场准备1、建造木工房并制作各种砌筑用的胎具。
2、根据现场实际情况在两个炉体之间搭设龙门架。
在▽11.00m、▽18.90m、▽22.80m、▽24.30m、▽28.170m、▽33.00m对靠龙门架搭设上料平台。
3、根据砌筑耐火材料的工程需要，要在炉壳的▽16.50m和▽33.00m位置开设施工口，开口位置正对着上料龙门架（详见附图1），尺寸为800×1000。
建议在两个施工口处增设法兰，即增加两个永性检修口，以便白灰套筒窑在日后大中修时，避免重复开口而对炉壳不利。
4、施工机械选择选用36m自升式卷扬塔负责窑体材料垂直运输，搅拌站设1台0.2m3泥浆搅拌机，1台0.35M3强制搅拌机，1台KJ-20 型卷扬机，加工砖棚设2台G 210型金刚切砖机，小型角磨机10台，WJ-6型电锯1台，振动棒2台。
（施工机具表见附表1）5、将施工用水引至泥浆搅拌站，电流接引搅拌站（电容量应不小于40KV）。
五、施工组织与布置（一）、现场施工项目经理部组成人员：（二）、劳动力组织及劳动力安排六、施工进度计划该项施工计划2016年5月15日开始砌筑，到2016年6月25日完工，(绝对工期42天)。
七、施工现场平面图施工现场布置详见图。
八、主要施工方法（一）、验砖及选砖：由于石灰窑结构复杂，对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格的挑选，外形尺寸超差及裂纹、溶洞超过规定的、棱角边损坏的禁止使用。
以保证砌体质量。
（二）、砌体底部的找平及砌筑中心的确定1、测量放线测量放线的标高及中心，依据原始标高及中心（1）中心线标识主要有以下部位：a、燃烧室中心线b、过桥中心（通过燃烧室中心返测）c、过桥内筒中心线（2）标高标识主要有以下部位：a、+11m砖层标高检测b、换砖层标高标识c、过桥拱脚砖标高标识d、内外筒墙托砖梁标高e、检修门及顶标高标识根据施工的基准标高对筒内底部钢板的标高进行检查，以最高点加20mm作为第一层砖的底部标高，并将这一标高线打在内外筒的钢壳上，根据标高线用高铝质耐火浇注料将砌体的砌筑面找平。
根据结构的安装中心对筒体的内径及内筒的外径进行检查，根据检查的结果由四方（业主、监理单位、总包单位、施工单位）共同确定砌体的砌筑中心。
外筒耐火材料内衬的砌筑外筒耐火材料内衬通过搭设脚手架由下而上进行砌筑施工。
外筒下部耐火材料内衬（上过桥以下部分）由隔热板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：隔热板——外层保温隔热砖――中间保温隔热砖——工作层砖。
施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。
砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。
在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。
在砌筑过程中有图纸要求在煅烧带预留膨胀缝，为此在施工到图纸规定位置时要严格按照要求留设胀缝纸（7块砖留设一次，8块砖后再留设一次，接着再7块、8块……）。
由于上过桥以上随着高度增大工作的温度降低，外筒上部耐火材料内衬的厚度减薄，中间保温隔热层采用浇注料。
施工时，砖的砌筑和浇注料的施工交替进行（在砖砌筑5层高左右后进行浇注料的填充），斜段采用拉线和2m靠尺控制工作层的砌筑质量，直段采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。
（三）、内筒耐火材料的施工上、下内筒的外侧耐火材料施工与外筒的耐火材料内衬施工同步进行，内筒的内侧耐火材料采用在筒内搭设环型脚手架进行施工。
1、下内筒下段立柱的耐火材料施工应先进行内部耐火纤维的包扎后进行环形砖的砌筑，导流帽的耐火材料应在下内筒上段内侧耐火材料施工完成、施工脚手架拆除后进行。
2、下内筒上段外侧耐火材料施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆，做到：①、砖的放射缝均匀；②上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。
施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。
砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。
在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至二层主拱完成后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。
在进行浇注料施工根据具体情况，图中注明要求焊接耐热不锈钢锚固件的位置必须按要求焊接，同时在锚固件上涂上沥青或缠上胶带对其进行保护,以防锈蚀；要求铺设纤维毯等做膨胀缝也必须按要求做到;然后按照尺寸支设模板待支设完毕检查稳固、密封后方可进行浇注料浇注；在浇注过程中必须振捣密实，振动棒要快插慢拔，最终要做到浇注料浇注完成后是外光内实；在24小时后方可拆模，检查浇注质量。
（其它位置施工亦得如此）下内筒的上导流帽耐火材料应在上内筒内侧耐火材料施工完成、施工脚手架拆除后进行。
3、由于上内筒的下部仍为浇注料浇注而成，故在砌筑前仍然和下内筒上段的底部一样，先浇注后再进行外侧耐火材料施工时，应先砌筑内环砖，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。
4、在上内筒外侧耐火砖砌筑前，先在内筒上部焊接一圈δ=8mm不锈钢板防止耐火砖脱落，同时焊接筋板加固，完成焊接后，然后再砌筑上内筒外侧耐火砖，完成砌筑后在耐火砖与不锈钢板之间缝隙30～40mm填塞耐火纤维毯作为膨胀缝。
5、内筒的内侧耐火材料施工内筒的内侧砖砌筑时，先砌筑内环，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。
内筒内壁的耐火材料布置如下：下内筒内壁为隔热板——纤维毯――致密粘土砖；上内筒内壁为隔热板——轻质保温砖――致密粘土砖；到托砖板位置进行浇注料浇注时则需先铺设纤维毯后支模浇注。
上、下内筒的通风管接口处的浇注料应支模板一次浇注成型，为施工方便可采用圆形泡沫作为模型，待浇注料凝固后将其拆掉；内筒顶盖浇注施工时，应在顶盖钢板上开出浇注孔，并按设计要求分层浇注，在浇注完成后封上浇注孔；浇注料施工时应在其与钢壳间设置耐火纤维作为膨胀缝。
上、下内筒内侧耐火材料浇注料的底模应在浇注料有一定的强度后方可拆除。
6、导流帽的施工上、下导流帽施工时，应先焊接锚固件、后砌筑耐火砖再浇注浇注料，浇注时要分次进行并按设计要求留设施工缝。
施工缝内不填任何材料，浇注要求振捣密实，表面光滑。
（四）、上、下过桥施工上、下过桥的耐火材料施工是整个耐火材料施工项目的重难点，故在施工前对其进行预组装，在施工时应严把质量关。
1、拱桥的砌筑（1）砌筑顺序：基准十字线确定――第一层拱脚砖砌筑——第一层拱脚砖后背浇注——拱胎支设——第一层拱砖砌筑——δ=20mm纤维毯铺设——第二层拱脚砖砌筑——第二层拱脚砖后背浇注——第二层拱砖砌筑——δ=20mm纤维毯铺设——第三层拱脚砖砌筑——第三层拱脚砖后背浇注——第三层拱砖砌筑——支设平拱拱胎——砌筑第一层平拱砖（UZ3）——砌筑第二层平拱砖W1——砌筑过桥上部结构砖即两侧面砖N7、N8——平拱上部（两侧面砖内部）浇注料浇注——砌筑过桥两侧面砖N7、N8——平拱上部（两侧面砖内部）浇注料浇注——……——砌筑顶盖砖BB10、BB11砖（2）测量放线：对上、下烧燃室孔洞分出十字中心线，然后把调整后的统一水平十字中心线和每个孔洞的垂直十字中心线分别投在内、外套筒壁上，作为该孔洞处过桥部位施工的基准十字线。
（3）第一层拱四块拱脚砖定位：根据各个过桥的基准十字线分别作出每个过桥四块拱脚砖的水平方向定位线和垂直方向标高线。
预摆拱脚砖，四块拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性；拱脚砖定位后，对其后面进行高铝质浇注料浇注，使其不会向后松动，值得注意的是镁质砖不能沾水，故在浇注前必须对其进行保护即浇注前铺上塑料薄膜。
预摆拱脚砖，四处拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性；拱脚砖定位后，对其后面进行高铝质浇注料浇注，使其不会向后松动，值得注意的是镁质砖不能沾水，故在浇注前必须对其进行保护即浇注前铺上塑料薄膜。