窑体砌筑施工方案(DOC)

内蒙古港原化工有限公司
6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目
3#石灰窑窑体耐材砌筑
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
郑州京华耐火材料工程有限公司
2016年05月11日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、技术参数 (2)
四、施工准备工作 (3)
五、施工组织与布置 (4)
六、施工进度计划 (4)
七、施工现场平面图 (4)
八、主要施工方法 (6)
九、耐火材料冬季施工时保温方案 (12)
十、施工质量保证措施 (16)
十一、安全措施、文明施工 (18)
十二、成品保护措施 (19)
十三、降低成本措施 (19)
十四、防雨措施 (20)
一、工程概况
（一）、500吨石灰套筒窑工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区。

（二）、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.0m,内套筒直径Ф=2.25m耐火材料砌筑范围从▽
11.00m~▽37.80m 共计26.8m。

（三）、耐火材料砌筑中有以下分项：内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。

对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口
拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型
耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。

应精心组织、精心施工,
才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.各种耐材约1227吨/台.
二、编制依据
（一）、执行的施工技术规范、技术标准。

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014
《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007
（二）、港原项目500T套筒石灰窑砌筑图纸
（三）、施工现场的实际情况。

三、技术参数
=1125mm，上部工作面r （一）、内筒下部工作面半径r=1900mm，中部工作面r
内
=1294mm。

内
（二）、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm,从▽27.6m~ ▽
30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~▽35.3m，
工作面半径R=3550mm.
（三）、外筒之间环形料道净空为1550mm。

四、施工准备工作
（一）、技术准备
1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉套筒窑的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。

2、结合国家规范制定出本工程的检验方案。

3、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。

4、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。

5、编制切实可行的施工顺序。

（二）、现场准备
1、建造木工房并制作各种砌筑用的胎具。

2、根据现场实际情况在两个炉体之间搭设龙门架。

在▽11.00m、▽18.90m、▽22.80m、
▽24.30m、▽28.170m、▽33.00m对靠龙门架搭设上料平台。

3、根据砌筑耐火材料的工程需要，要在炉壳的▽16.50m和▽33.00m位置开设施工
口，开口位置正对着上料龙门架（详见附图1），尺寸为800×1000。

建议在两个
施工口处增设法兰，即增加两个永性检修口，以便白灰套筒窑在日后大中修时，
避免重复开口而对炉壳不利。

4、施工机械选择
选用36m自升式卷扬塔负责窑体材料垂直运输，搅拌站设1台0.2m3泥浆搅拌机，1台0.35M3强制搅拌机，1台KJ-20 型卷扬机，加工砖棚设2台G 210型金刚切砖机，小型角磨机10台，WJ-6型电锯1台，振动棒2台。

（施工机具表见附表1）
5、将施工用水引至泥浆搅拌站，电流接引搅拌站（电容量应不小于40KV）。

五、施工组织与布置
（一）、现场施工项目经理部组成人员：
（二）、劳动力组织及劳动力安排
六、施工进度计划
该项施工计划2016年5月15日开始砌筑，到2016年6月25日完工，(绝对工期42天)。

七、施工现场平面图
施工现场布置详见图。

八、主要施工方法
（一）、验砖及选砖：由于石灰窑结构复杂，对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格的挑选，外形尺寸超差及裂纹、溶洞超过规定的、棱角边损坏的禁止使用。

以保证砌体质量。

（二）、砌体底部的找平及砌筑中心的确定
1、测量放线
测量放线的标高及中心，依据原始标高及中心
（1）中心线标识主要有以下部位：
a、燃烧室中心线
b、过桥中心（通过燃烧室中心返测）
c、过桥内筒中心线
（2）标高标识主要有以下部位：
a、+11m砖层标高检测
b、换砖层标高标识
c、过桥拱脚砖标高标识
d、内外筒墙托砖梁标高
e、检修门及顶标高标识
根据施工的基准标高对筒内底部钢板的标高进行检查，以最高点加20mm作为第一层砖的底部标高，并将这一标高线打在内外筒的钢壳上，根据标高线用高铝质耐火浇注料将砌体的砌筑面找平。

根据结构的安装中心对筒体的内径及内筒的外径进行检查，根据检查的结果由四方（业主、监理单位、总包单位、施工单位）共同确定砌体的砌筑中心。

外筒耐火材料内衬的砌筑外筒耐火材料内衬通过搭设脚手架由下而上进行砌筑施工。

外筒下部耐火材料内衬（上过桥以下部分）由隔热板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：隔热板——外层保温隔热砖――中间保温隔热砖——工作层砖。

施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。

在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。

在砌筑过程中有图纸要求在煅烧带预留膨胀缝，为此在施工到图纸规定位置时要严格按照要求留设胀缝纸（7块砖留设一次，8块砖后再留设一次，接着再7块、8块……）。

由于上过桥以上随着高度增大工作的温度降低，外筒上部耐火材料内衬的厚度减薄，中间保温隔热层采用浇注料。

施工时，砖的砌筑和浇注料的施工交替进行（在砖砌筑5层高左右后进行浇注料的填充），斜段采用拉线和2m靠尺控制工作层的砌筑质量，直段采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

（三）、内筒耐火材料的施工
上、下内筒的外侧耐火材料施工与外筒的耐火材料内衬施工同步进行，内筒的内侧耐火材料采用在筒内搭设环型脚手架进行施工。

1、下内筒下段立柱的耐火材料施工应先进行内部耐火纤维的包扎后进行环形砖的砌筑，导流帽的耐火材料应在下内筒上段内侧耐火材料施工完成、施工脚手架拆除后进行。

2、下内筒上段外侧耐火材料施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆，做到：①、砖的放射缝均匀；②上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。

施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。

在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至二层主拱完成后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。

在进行浇注料施工根据具体情况，图中注明要求焊接耐热不锈钢锚固件的位置必须按要求焊接，同时在锚固件上涂上沥青或缠上胶带对其进行保护,以防锈蚀；要求铺设纤维毯等做膨胀缝也必须按要求做到;然后按照尺寸支设模板待支设完毕检查稳固、密封后方可进行浇注料浇注；在浇注过程中必须振捣密实，振动棒要快插慢拔，最终要做到浇注料浇注完成后是外光内实；在24小时后方可拆模，检查浇注质量。

（其它位置施工亦得如此）下内筒的上导流帽耐火材料应在上内筒内侧耐火材料施工完成、施工脚手架拆除后进行。

3、由于上内筒的下部仍为浇注料浇注而成，故在砌筑前仍然和下内筒上段的底部一样，先浇注后再进行外侧耐火材料施工时，应先砌筑内环砖，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

4、在上内筒外侧耐火砖砌筑前，先在内筒上部焊接一圈δ=8mm不锈钢板防止耐火砖脱落，同时焊接筋板加固，完成焊接后，然后再砌筑上内筒外侧耐火砖，完成砌筑后在耐火砖与不锈钢板之间缝隙30～40mm填塞耐火纤维毯作为膨胀缝。

5、内筒的内侧耐火材料施工
内筒的内侧砖砌筑时，先砌筑内环，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

内筒内壁的耐火材料布置如下：下内筒内壁为隔热板——纤维毯――致密粘土砖；上内筒内壁为隔热板——轻质保温砖――致密粘土砖；到托砖板位置进行浇注料浇注时则需先铺设纤维毯后支模浇注。

上、下内筒的通风管接口处的浇注料应支模板一次浇注成型，为施工方便可采用圆形泡沫作为模型，待浇注料凝固后将其拆掉；内筒顶盖浇注施工时，应在顶盖钢板上开出浇注孔，并按设计要求分层浇注，在浇注完成后封上浇注孔；浇注料施工时应在其与钢壳间设置耐火纤维作为膨胀缝。

上、下内筒内侧耐火材料浇注料的底模应在浇注料有一定的强度后方可拆除。

6、导流帽的施工
上、下导流帽施工时，应先焊接锚固件、后砌筑耐火砖再浇注浇注料，浇注时要分次进行并按设计要求留设施工缝。

施工缝内不填任何材料，浇注要求振捣密实，表面光滑。

（四）、上、下过桥施工
上、下过桥的耐火材料施工是整个耐火材料施工项目的重难点，故在施工前对其进行预组装，在施工时应严把质量关。

1、拱桥的砌筑
（1）砌筑顺序：基准十字线确定――第一层拱脚砖砌筑——第一层拱脚砖后背浇注——拱胎支设——第一层拱砖砌筑——δ=20mm纤维毯铺设——第二层拱脚砖砌筑——第二层拱脚砖后背浇注——第二层拱砖砌筑——δ=20mm纤维毯铺设——第三层拱脚砖砌筑——第三层拱脚砖后背浇注——第三层拱砖砌筑——支设平拱拱胎——砌筑第一层平拱砖（UZ3）——砌筑第二层平拱砖W1——砌筑过桥上部结构砖即两侧面砖N7、
N8——平拱上部（两侧面砖内部）浇注料浇注——砌筑过桥两侧面砖N7、N8——平拱上部（两侧面砖内部）浇注料浇注——……——砌筑顶盖砖BB10、BB11砖（2）测量放线：对上、下烧燃室孔洞分出十字中心线，然后把调整后的统一水平十字中心线和每个孔洞的垂直十字中心线分别投在内、外套筒壁上，作为该孔洞处过桥部
位施工的基准十字线。

（3）第一层拱四块拱脚砖定位：
根据各个过桥的基准十字线分别作出每个过桥四块拱脚砖的水平方向定位线和垂直方向标高线。

预摆拱脚砖，四块拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性；拱脚砖定位后，对其后面进行高铝质浇注料浇注，使其不会向后松动，值得注意的是镁质砖不能沾水，故在浇注前必须对其进行保护即浇注前铺上塑料薄膜。

预摆拱脚砖，四处拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性；拱脚砖定位后，对其后面进行高铝质浇注料浇注，使其不会向后松动，值得注意的是镁质砖不能沾水，故在浇注前必须对其进行保护即浇注前铺上塑料薄膜。

（3）支设拱胎：支设内筒到外筒拱桥的拱胎。

（4）砌筑拱桥：
首先用浇注料固定第一层四块拱脚砖，避免其在施工中发生滑动影响拱桥质量，砌筑砖拱共有3层，每层有16-17块咬齿砖（即指一面是凸槽，一面是凹槽，类似子母扣），3块合门砖。

两层拱间铺一层20mm厚耐火纤维（使压缩后为10mm）作为膨胀缝。

2、平拱的砌筑
（1）支设平拱的拱胎。

（2）加工拱桥砖使其成为平拱的拱脚砖：（在预组装时已基本完成，在现场根据实际情况只需在进行局部调整）
（加工方法：将拱胎边线（拱胎与拱桥砖接触的相交线）画在拱桥砖上，这样在每
块砖厚度方向上会出现一条斜线，再根据放样模板，在每块砖厚度方向上的两个面上放出样线，作为加工线。

加工后的多块砖形成同一斜面，仔细研磨）
以拱桥砖斜面为拱脚用平拱砖砌筑平拱，在施工过程中只需将在预组装好的平拱砖按编号进行砌筑，当遇到加工砖小于砖的1/3即用浇注料填充，最后尖角处无法砌加工砖，即用优质捣打料施工，从上一直向下直至与内筒外墙厚度齐平。

（五）、过桥上部结构施工
1、拱顶侧面砖砌筑：
在主拱砖上用侧面砖作找平层并加工斜面，以后作为拱顶宝塔形状的基准砖，这样目的是形成最后的宝塔形状。

2、砌筑侧面砖时，每三层（高度500mm左右）就要在其内部上填浇注料，每次打料高度低于砖高50mm，且每层侧面砖的加工砖都要做进外筒墙大于124mm.在砌筑过程中上、下过桥中冷却扁平管和热电偶要安装完毕，在进行浇注料前需将其用纤维毯包裹。

3、砌筑侧面砖时，应保证其侧立面的倾斜角度15度，可用专用样板进行控制；同时同侧的顶层砖顶面应在一个面上。

4、侧面砖及其内部的浇注料施工完成后，在其上面支设模板，经检查验收后进行高耐磨浇注料浇注，24小时终凝后拆除模板，这样就完成了过桥的砌筑。

5、施工下过桥时，应及时用专用模板在浇注料的顶面加工出圆形凸头；施工上过桥时，应与内筒通风循环管的安装交替进行。

（六）燃烧室及引射器的施工方法
把▽20.4m和▽24.3m燃烧室的法兰打开做为施工入口，下部燃烧室的砌体按中心杆砌筑，上部支设拱胎砌筑，砌筑时由燃烧室向炉内砌筑。

引射器砌筑:引射器砌筑时先按不同的中心杆砌筑下半圆,然后支设不同园心的拱胎砌筑上半圆。

引射器循环管浇注料施
工：先支起1790mm 高的锥形胎，把▽27.87m的法兰打开，从上面向下传料。

制作上口Φ 250mm，下口Φ 150mm，高300mm的20节串桶，6个燃烧室共要作120节，共用2mm 白铁板20 m2,麻绳40m。

九、耐火材料冬季施工时保温方案
（一）内蒙古港源三期3#500TPD环型石灰套筒竖窑新建项目，按正常施工进度预计7月份将施工完毕，如遇特殊原因造成工期延后，或者遭遇极端天气气候，若环境温度≤5℃砌筑窑炉和衬里时，除按规范要求烘窑外，还必须有采暖、保温设施。

为保证施工质量，特采取具体防范措施如下。

（二）措施
结合本工程实际情况，拟采用干燥加热法升温、保温，以满足耐火材料对环境温度的要求。

其措施如下：
在施工的炉内和炉外设置温度计，用以测量炉内及环境温度，每4小时观察一次，如环境温度低于5℃，即采取升温、保温措施。

1、如环境温度低于-5℃，耐火材料仓库四周及临时设施棚的四周和顶棚（计划一个窑500m2）用石棉瓦搭设挡风、防雨棚，防止透风、漏雨，库内安装蒸汽放热管，用以升温，具体安装数量将视现场实测环境温度而定，原则上确保库内温度为摄氏0℃以上。

2、搅拌耐火砼和泥浆所用洁净水，需预先用容器盛放在临时设施棚内。

如果因天气寒冷原因，仍不能保证摄氏5℃以上，则用蒸汽或电加热到15～25℃左右再使用。

3、耐火材料及制品在砌筑使用前，必须提前放至暖棚或室内，使其升温至0℃以上，同时，在运输过程中，用塑料编织布或保温棉覆盖，以保温防冻。

4、临时设施和炉窑的升温、保温措施分二个点：
（1）耐火材料仓库和临设采取保温措施：人孔除留稍许缝隙用于砼蒸发的水汽逸
出外，用草垫或硅酸铝纤维棉密封；设置六个五面石英管取暖器来升温、以达到保温养护的目的。

五面石英管取暖器的具体设置个数，将根据下面的计算和视现场实测温度而定。

（2）正在施工的窑体，所有开口用塑料编织布或保温棉覆盖，以阻挡泠空气的进入。

其他：拟根据现场实测温度来设置：如环境温度为-3℃以下，采用窑内设置数根蒸汽放热管的方法来进行加温，具体数量，视现场炉内实测温度而定。

以窑内为例，假设环境摄氏温度为-35℃，炉内即将砌筑施工时，炉内所需热量：Q=∑P
P=KF(t n-t v)a
式中：Q：炉内计算所需热量（W）
P：外围结构表面热损失的总和（W）
K：外围结构的导热系数（W/m2·K），钢板的导热系数为50 W/m2·K
F：外围结构的面积（m2）
a：孔洞处的透风系数，取1
t n：炉内要求正温，取5℃
t v：环境温度，取-15℃
F=F1+F2=2л·r·h+л·r12+л·r22=2л*4*26.8+л*42+л*（42－1.92）≈676.4m2 Q= ∑P=KF(t n-t v)a=50*676.4*[5-(-15)]*1=1352800W=1352.8KW。

如窑内已砌筑施工完毕，炉内所需热量：
K：外围结构的导热系数（W/m2·K），砖墙的综合导热系数为0.5 W/m2·K
t v：环境温度，取-35℃
F=F1+F2=2л·r·h+л·r12+л·r22=2л*2.9*26.8+л*2.92+л*（2.92－1.92）≈491.2m2
Q= ∑P=KF(t n-t v)a=0.5*491.2*[5-(-15)]*1=9824W=9.824KW。

电加热石英管取暖器的选用：
拟选用五面石英管取暖器，每根石英管功率为500W，一面2根1KW、一个石英电取暖器五面10根石英管为5KW。

窑内加热需要电加热五面石英管取暖器的数量按下式计算：
Q Q加权平均547014.4
N=—=————=————－≈109个
q 5000 5000
式中：计算所需热量Q为加权平均值，刚开始施工时权重取0.4，已施工完成时权
重取0.6。

根据上述计算，窑体砌筑高度为24.3米，计划将窑内分十二段设置，毎2米高度为
一段。

每段六个电加热五面石英管取暖器为一组，以2米高度高低错落放置，每砌筑施
工到一定高度，逐步增加设置一组。

每组支线电缆选用一根BX铜芯橡皮线规格35mm2,
进窑总线电缆选用三根BX铜芯橡皮线规格185mm2。

同时定期或不定时的测量炉内温度，
根据实测温度，增减蒸汽放热器管，以此来满足耐火材料对环境温度+5℃以上的要求。

5、在保温、加温的时候，一定要注意安全，设专人负责。

严防蒸汽烫伤、电路过载、
超负荷运行，严防火灾、伤人事故的发生。

6、正在衬里的和已衬里的设备因已采取保温和加温措施，根据我们以往的施工经验
和上述计算：设备内能确保5℃以上的正温要求，无需对设备外壳铁壁采取特殊保温措施。

理由如下：
设备外环境温度有可能为零下-10℃，因设备内的正温是长时间保持的，热量经梯度
传递到靠近铁壁的衬里料处（衬里在水分烘干前导热系数相对较大），能保持在零度以上。

虽然铁壁有一定的热量损失，但设备内是相对密闭的空间，而铁壁热量损失的主要途径是空气传递，上述措施已采取将人孔封堵，冷空气的进入和传递速度相对较缓，因此设备内和外界的热量传递较小，在设备持续加温的过程中，设备内热空气的传递相对而言要快得多，热量损失少。

因此，冷热空气交换会使该处温度处于零度以上，而不会使该处的衬里结冰受冻而影响衬里质量。

因此，我们认为在设备内长时间保持正温的情况下，无需对设备外壳铁壁采取特殊的保温措施。

（三）措施用料计划表
说明：措施用电的电费开支未计入、平均每天耗用电115个*5*0.75*24≈10350KW/h(度)。

（四）计划耗用人工
计划耗用人工为：每天9人轮流值班看护，毎天三班，每班3人，为期二个多月，共计：9*75=675个定额工日。

（五）安全措施：
1、安全规定
（1）严格执行《施工安全技术统一规范》的有关规定。

（2）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等各种劳动防护用品。

（3）电气设备、取暖设备和照明设备的安装、维修和拆除，须由专业人员操作。

（4）严格遵守各规章制度和厂方安全规程。

2、窑内安全施工，防蒸汽烫伤、电气火灾措施
（1）窑内采用保温、升温措施施工时，悬挂安全警示牌。

（2）所有进入窑内电缆、电线及用电器具必须是符合安全规定的合格产品，并有防漏电保护装置及接地保护。

（3）所有窑内电加热取暖器，拟从窑侧上、下检修门处进入用硅酸铝纤维包裹并安放牢固。

（4）所有窑内电加热取暖器，与炉壁和金属件接触处，均需用防火材料（硅酸铝纤维）包缠。

（5）所有易引起火灾事故的物件（如木模、木条等），及时清理，远离取暖、用电设备，做到有序堆放。

（6）严禁电路过载、超负荷运行，加强专人看护管理。

（7）建立健全安全管理制度，对违规者、加重处罚力度。

十、施工质量保证措施
（一）、对进场的耐火砖、浇注料等材料对照图纸及相关规范要求。

严格核对出厂合格证、材质证明和严格检查外形尺寸、保证耐火材料符合质量要求。

（二）、上料过程中，要求工人轻拿轻放，码放不得超过3层，及将运砖车棚由铁
制改为木制以减少耐火材料破损。

（三）、砌筑过程应设专职质量检查员，每砌一层都要检查是否合格，做好施工记录、检查记录。

（四）、技术员每天班前进行技术交底，并按部位印发小图，使每个操作者都清楚施工要点和控制尺寸。

（五）、木工将水平控制点各孔口中心线准确标注，并由当班技术员复核，控制点线必须超过砌体1.5米以上防止被砌体掩盖。

（六）、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊线板等工具严格按给定的控制点线，保证砌体的水平度、垂直度和弧度。

（七）、对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查，泥浆饱满度不低于95%。

（八）、砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，但在同一拱和拱顶内深度应一致。

打入锁砖应使用木锤，使用铁锤必须加垫木板。

（九）、砌筑时保证关键部位每层一测量，保证砌体精度达到设计要求。

每日检查累计误差以严格控制水平度不超差。

（十）、对火桥等特殊形体的部位认真预砌，预砌的尺寸误差及时记录，控制实际砌筑误差在最小范围内。

（十一）、砌体要实行自检、互检、专检相结合，保证检查尺寸准确无误。

做到资料及时整理。

（十二）、据耐火泥浆种类采用不同搅拌设备制作，避免泥浆料互相混合。

（十三）、对砖加工设备经常更换锯片，提高砖加工的精度。

（十四）、阴雨天加强各孔口的遮挡和耐火材料运输当中的防潮措施，防止雨水淋湿耐火材料。

（十五）、体完工后应注意保护、严防搬运和返跳造成碰撞，一旦发生造成砌体损坏，立即拆掉重新砌筑。

（十六）、建立施工记录目录：
1、分项工程质量检验评定标准表。

2、分部工程质量检验评定标准表。

3、质量保证资料核查表。

4、单位工程观感质量评定表。

5、单位工程质量综合评定表。

6、隐蔽工程检查验收记录。

（十七）、建立殊过程控制相关记录：
浇注料搅拌记录。

浇注料试块登记台帐。

（十八）、质量保证体系：（见附表2）
（十九）、安全保证体系：（见附表3）
十一、安全措施、文明施工
（一）、进场安全教育到位，层层做好施工安全交底，制定切实可行的安全作业措施。

施工区域设隔离带，闲杂人员不能进入施工现场。

进场作业人员要穿戴好个人劳动保护用品，高空作业扎好安全带。

1、置明显的安全标志牌，施工现场均有安全通道，电气线路做好按地保护，窑内照
明使用安全电压。

施工机具所用的电缆经电气专业人员确认，不允许超负荷。

2、炉内跳板及炉外平台在上料、进料时要把砖码好，防止掉砖伤人。

3、砌筑工作面的活动平台上不得码放超过3层耐火砖，防止超重引起安全事故。