回转窑砌筑方案
回转窑施工方案
回转窑施工方案φ4.8×72m回转窑施工方案1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米产量：5000t/d支座数：3个斜度： 3.5%主电机功率：630Kw主电机电压：660V回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表：回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。
最大件重量约为65吨。
2．安装工艺流程：3．施工工艺及方法3.1施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。
施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下：基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm 的钢板制作。
(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
水泥回转窑砖砌筑规范
水泥回转窑砖砌筑规范一、筑炉前的准备筑炉之前，将各种砌筑所需材料、工具准备好，将人员布置规划好，做到有计划、有准备。
防止造成人员混乱、进度、质量低下。
砌砖要求如下：1、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每个砌筑段放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、火泥要整面涂均匀，厚度在1mm左右。
采用涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥，以增加其砖的紧密度。
7、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
8、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
9、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
10、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等11、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
回转窑施工方案
回转窑主要施工方案设备及零件制作方案：考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。
筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。
回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。
冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。
卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。
卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。
筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。
焊毕圆度精找，支撑加固。
筒节圆度的检查采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。
具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。
以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况*＊*公司是一条日产5000吨的孰料生产线,2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是**＊目前最大的一条熟料生产线，位于山东省＊*＊。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内:窑口浇注料更换0－0。
6米西班牙PF—97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准.4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全,并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等)进行保养检查,确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责,确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排.同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理,提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理————-————*＊＊技术负责人--———＊*＊安全负责人——-———***材料员-——-—--—-——-*＊*采购员-————-—-————***施工队长——--—-——-＊*＊5.2 管理人员职责5.2.1项目经理:1。
项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2。
项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则,是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4。
回转窑拆除砌筑施工方案
回转窑拆除砌筑施工方案1. 引言本文档描述了回转窑拆除砌筑的施工方案，包括施工准备工作、安全措施、拆除过程、材料和设备需求等内容。
该方案旨在确保施工过程安全、高效和顺利进行。
2. 施工准备工作在进行回转窑拆除砌筑施工之前，需要进行以下准备工作：•完善施工计划，包括拆除时间、工序安排、人员配备和材料采购等。
•确定施工现场，清理杂物和妥善保管周围设施。
•检查施工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
•配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、手套和防护眼镜等。
•与相关部门和人员进行沟通和协调，确保施工过程不会影响到其他工作和人员的安全。
3. 安全措施为确保施工过程的安全，需要采取以下安全措施：•所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工现场必须保持整洁有序，杂物必须妥善存放，避免堆放在通道上或其他危险区域。
•在高空作业时，必须使用安全绳和安全吊篮等设备，确保人员的安全。
•强化对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
拆除回转窑的过程通常包括以下步骤：4.1 准备工作在拆除回转窑之前，需要进行准备工作，包括：•关停回转窑，并切断电源和燃气供应。
•清理回转窑周围的杂物和碎片。
•检查回转窑的结构和连接部件，确保其完整和稳固。
4.2 拆除窑筒拆除窑筒通常采用机械拆除的方法，具体步骤如下：•使用起重设备将拆除工具和材料送至施工位置。
•使用氧割设备对窑筒进行割破，将其分解为可搬运的小块。
•使用起重设备将拆除的窑筒部分逐一吊离现场，并妥善堆放。
拆除回转窑的内衬通常采用人工拆除的方法，具体步骤如下：•使用手动工具，如锤子和凿子等，对内衬进行敲击和破碎。
•手工清理破碎的内衬碎片，并妥善堆放。
•如有需要，使用起重设备进行辅助拆除，确保工作安全和高效。
4.4 清理现场在拆除过程结束后，需要对施工现场进行清理工作，包括：•清除拆除产生的碎片、废料和污染物，确保现场干净整洁。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑砌筑要求
回转窑砌砖要求1.窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
2.窑环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3.一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线;5m-10m需放半窑纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.4.锁口时，上部60°角位置为锁砖区5.气棒的锁口压力要求：碱性砖一般在2.2-2.5kg/cm2,非碱性砖一般在2.8-3.2kg/cm26.气棒要分二次加压，第一次在1-1.5 kg/cm2左右,即砖环刚受力时要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲后方可进行第二次加压7.气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换8.严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在各二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁口砖时，必须用标准砖隔开，方能使用。
9.每环最后一块火砖插入：如果尺寸恰当，没有敞开砖缝，可用铁锤垫木方打入，铁锤决不能直接打击火砖。
10.锁缝砖和锁缝钢板要交错布置，插缝砖不得在同一轴向切面上，尽可能拉大插缝砖距离；11.硅莫红砖插缝铁用3mm钢板，尖晶石砖、直镁砖用2mm插缝铁（3mm不得使用），插缝铁不允许在一块砖两侧均有，径向不能连续，要均匀地分布在整个锁砖区内，每环插缝铁不得超过4块。
使用气动锤打钢板。
没有气动锤，也可用大锤代替。
一个砖缝中只可打入一块钢板。
12.硅莫红砖在砌筑时要采用湿砌法砌筑，要求每块砖必须抹泥，抹泥不能太厚，需找平时最少打泥一半以上。
13.筒体变形确实不易处理，砌砖前要用火泥找平变形。
14.实在没办法，要切割火砖来适应窑筒体。
15.火砖的大头和窑筒体间任何不规整处用火泥来补偿，最大厚度8mm。
16.拆除旧火砖后，保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住。
将旧砖砖面上粘结的块状硬料磨掉，不要用铁锤敲打。
17.不论怎样，和旧砖衔接处要用整砖，且旧砖面需涂泥，切砖摆在两整之间。
回转窑施工耐材砌筑方案
回转窑施工耐材砌筑方案1. 前言大家好，今天咱们来聊聊回转窑的耐材砌筑方案。
听着可能有点枯燥，但其实这背后藏着不少干货哦！想象一下，咱们就像在搭建一个超级耐高温的“堡垒”，这里面可是要用到不少巧妙的小心机。
耐材砌筑这门技术，听着像个高大上的词，其实就是把那些能耐得住高温的材料巧妙地组合在一起，确保回转窑在火热的工作中，依然稳如泰山。
毕竟，谁都不想在关键时刻“掉链子”啊，对吧？2. 材料选择2.1 耐火砖的挑选首先，咱们得聊聊材料。
耐火砖，这可是咱们的“主角”呀！它们可不是随便哪种砖都能替代的。
耐火砖的种类有很多，像刚玉砖、硅砖等等，各有各的优缺点，咱们可不能“眉毛胡子一把抓”！一般来说，刚玉砖耐高温性能更强，而硅砖则在抗酸性方面表现突出。
选择的时候，就得根据具体的工况来选，不能“按图索骥”，这可是个讲究的活儿。
2.2 其他辅助材料除了耐火砖，咱们还需要一些“辅助材料”，就像打麻将时的“配牌”。
比如说，耐火泥浆、保温材料等等。
这些材料虽然不是“主角”，但在砌筑过程中却能起到“锦上添花”的作用。
耐火泥浆就像是“粘合剂”，帮助砖块之间紧紧黏合在一起；而保温材料则能降低热损失，真是个“居家必备”的好东西。
3. 砌筑工艺3.1 砌筑前的准备接下来就是砌筑的步骤啦！别小看这个过程，准备工作可是相当重要的。
首先，要确保基座稳固，像盖房子一样，基础不牢，地动山摇。
其次，施工环境要干燥，不然砖头一湿，活儿可就不好干了。
此外，工具也得准备齐全，像什么抹子、铲子等等，缺一不可，毕竟“工欲善其事，必先利其器”嘛。
3.2 砌筑过程中的注意事项在砌筑过程中，得保持耐火砖的排列整齐，像排队一样，别让它们乱成一锅粥。
砖与砖之间的缝隙，建议控制在610毫米之间，这样不仅美观，而且能有效防止热量的损失。
每一层砌筑完成后，记得要仔细检查，确保没有遗漏，毕竟咱们可不想留下隐患，等着将来再来“收拾烂摊子”！最后，砌筑完毕后，得给它们点时间“休息”，慢慢养好，直到耐火砖完全干燥，才能投入使用。
回转窑砌砖施工及技术要求
回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。
2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。
检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。
4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
5.施工前对窑内砌砖应放好线。
首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。
7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。
有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。
8.检查耐火砖。
对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。
砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
9．制备好耐火泥。
湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。
干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。
回转窑施工方案
回转窑施工技术方案一、概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
1.1回转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
1.回转窑规格和性能型式：干法生产预分解窑规格：φ4×60m斜度：3.5%支承座：3产量：2500T/D窑转速：用主传动时调速范围：0.396~3.96 r/min用辅助传动时：8.2 r/h传动型式：单传动传动电动机：减速器：挡轮型式：液压挡轮窑头密封型式：钢片密封窑头冷却方式：风冷窑尾密封型式：气缸压紧端面密封二、施工程序2.1回转窑施工工序流程图5、施工准备及设备出库检查组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作；了解设备到货及设备存放位置等现场情况；准备施工机具及材料，接通施工电源；根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。
检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。
注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。
测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
检查注意事项批：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以便根据标记进行安装。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
回转窑耐火砖砌筑方法
回转窑耐火砖砌筑方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊回转窑耐火砖砌筑这档子事儿。
你说这回转窑啊，就好比是个大宝贝，而耐火砖那就是保护这个大宝贝的坚固铠甲。
要想让这铠甲服服帖帖地护住咱的大宝贝，那可得有点讲究嘞！先说说这选砖吧，那可不能马虎。
就像咱挑衣服似的，得合身、得质量好。
要是选了些歪瓜裂枣的砖，那还不得给咱惹麻烦呀！所以啊，一定要瞪大眼睛，仔细挑，可别挑到那些有裂缝、缺角啥的残次品。
然后呢，就是准备工作啦。
这就好比是要去打仗，得先把家伙事儿都准备齐咯！清理好要砌筑的地方，让它干干净净、平平整整的，这样耐火砖才能稳稳当当待在那儿呀。
开始砌砖啦！这可不是随随便便往上一放就完事儿的。
得一层一层来，就跟盖房子似的，得有耐心，还得细心。
每一块砖都要放得恰到好处，砖与砖之间的缝隙也不能太大，不然那火啊、热啊不就从缝里钻过去了嘛！这就好像是牙齿有了牙缝，吃东西就容易塞牙一样，那多难受呀！砌的时候还得注意角度，不能歪七扭八的，要整整齐齐的一排一排。
你想想，如果砌得乱七八糟的，那多难看呀，这回转窑还不得发脾气呀！而且啊，每砌一层，都得检查检查，看看有没有啥问题，有问题及时解决，可别等都砌完了才发现，那可就麻烦大了。
还有啊，这砌砖的过程中，得用合适的泥浆。
这泥浆就像是胶水，把砖都粘在一起。
可不能太稀了，不然粘不牢；也不能太稠了，不然不好抹。
这就跟和面似的，水多了稀，面多了硬，得恰到好处才行。
哎呀呀，你说这回转窑耐火砖砌筑是不是挺有讲究的呀！要是不认真对待，那可不行。
这可是关系到生产效率、产品质量的大事儿呢！咱可不能马虎，得把这活儿干得漂漂亮亮的。
总之呢，回转窑耐火砖砌筑可不像看上去那么简单。
这需要咱细心、耐心、用心，把每一个环节都做好。
只有这样，咱的回转窑才能好好工作，为咱创造价值呀！大家可都得记住咯！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？展开全文回转窑内耐火砖的砌筑方法常见的有以下三种：A拱架法在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能较为有效地保证所砌筑砖衬与窑筒可靠地同心，而且锁缝钢板用得极少，砖衬寿命有所延长。
该砌筑法的特点是：不需转动窑体，采用砌砖机将砖一次性砌完。
这个方法目前已流行于国内直径4m以上的大型窑上。
该施工方法仅限于环砌而不适用于交错砌筑。
拱架法砌筑窑衬如图14-6所示。
具体砌筑方法叙述如下：(1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。
该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。
砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。
(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到最佳位置。
(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。
此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。
在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。
(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。
(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入最后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。
(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。
使用拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。
B支撑法在国内，直径4m以下的中小型回转窑上一般都用顶撑法砌砖。
中型回转窑的砌砖中需要打两次窑撑，称为十字形支撑法;小型回转窑的砌砖中只需打一次窑撑称为一字形支撑法，以下分别叙述这两种砌筑方法。
(1)十字形支撑法。
十字形支撑法砌砖的操作顺序如图14-7所示：其分段砌筑的长度一般不得超过5m。
1)首先从砌砖段的底部同时向两侧砌砖，直至超过半周1~2层砖处。
2)设置厚80~140mm的长方形垫木，垫木应压住最上一层耐火砖砖厚的3/4。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案一、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。
其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置,传动装置，进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备.本工程所选用为Ф4。
8＊72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。
1、技术性能窑的规格：内径Ф4。
8m，全长72m；窑的斜度（sinФ）：3。
5％；转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h;支承数（托轮组）:3;所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw;挡轮数量:两个液压挡轮，分布在2-3支承处；生产规模：5000t/d熟料；窑体总重:829。
804t。
2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程,最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。
筒体壁厚，一般筒体为28mm,烧成带为32mm,轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板.其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实轮轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上,以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动.支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案一、工程概况（1）回转窑砌筑。
二、施工方案回转窑筑炉施工，遵守的原则，是设计图及有关国标的要求及耐火材料厂家提供的施工使用说明等。
1、一般原则（1）回转窑砌筑我们从窑头开始，逐渐向上往窑尾。
（2）正确使用设计规定的各种耐火材料，并按设计结构、精心施工。
（3）所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。
（4）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。
（5）按图纸技术要求施工。
2、准备工作（1）设备交接验收，根据国标GBJ205—83和JCJ03—90的要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。
（2）将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以满足3—4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。
（3）测量放线，测量放线的主要目的是检查设备误差和找出砌筑时的基准线。
圆管的放线，是重要的工序。
要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的砖。
（5）机具准备见表一。
表一：三、施工进度计划施工进度：根据合同规定的安装工程进度计划，回转窑工程施工进度计划为：要求工期：12天（日历日）。
四、安全文明施工措施(一)安全管理措施1.实施目标管理，加强安全生产的领导工作，杜绝违章指挥，安全员时刻在现场监督检查工作，做到现现场只要有人在施工，就必须有安全员监督。
加强各级安全责任感，确保目标的实现。
2.施工现场安全防护设施的设置，创造良好的施工环境，施工人员配备安全防护用品并监督使用。
3.加强对职工的安全教育，坚持每周一次的安全学习活动。
4.所有施工项目无安全交底严禁施工。
5.建立奖惩制度，表扬先进，惩治不安全现象或行为。
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窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
5.2.2技术负责人1. 技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量，资料填写工作。
认真编制施工方案和措施，贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准；2. 负责施工资料的填写和整理归档工作；3. 负责现场的所有与技术质量有关的工作。
5.2.3安全负责人1. 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，搞好文明安全施工，创建文明安全工地；2. 做好安全生产宣传教育和管理工作；3.. 深入施工现场，认真监督检查，纠正违章作业，消除不安全因素；4. 对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款；5. 发现重大险情或严重违章，有权责令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告领导处理后方可复工；6. 编制安全施工方案和安全技术操作规程，工艺安全规定并严格执行；7. 发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。
5.3 人员及机具安排：人员安排：机具安排：5.4 安全、质量技术保证体系5.4.1技术质量保证措施1. 施工中要严格遵守施工规范，按照《水泥回转窑砌筑施工规范》、《预热器耐火砖施工规范》、《浇注料施工技术规范》进行施工；2. 严格禁止无技术资质的人员上岗操作；3. 施工过程中，要实行施工人自检制度，发现问题及时弥补，上一道工序质量不合格，决不允许进入下一道工序；4. 施工队长要对施工质量进行经常性检查，详细记好施工日志，以备将来对施工质量进行追查；6.技术员兼任专职质量检查员，检查施工质量，发现问题，严肃处理。
5.4.2安全生产保证措施1. 项目经理是安全生产第一责任人，管生产必须管安全，安全检查组织脚手架、电器设备验收工作；2. 施工现场设一名专职安全员进行安全检查，纠正不安全因素，制止“三违”现象；3. 队长在施工现场分配任务前，必须进行安全交底、技术交底以确保施工中的安全生产；4. 工作人员在现场作业时，必须遵守安全操作规程，不能违反劳动纪律或违章作业；5. 对于现场孔洞、临边作业时，必须做好遮挡防护且经常性的检查；距地面2米以上高空作业时，必须系好安全带，根据一定情况设置安全网、防护栏杆；6. 预热器提升栏附近做好围挡，作好安全防护通道，并粘贴一些安全警示标志牌；7. 对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查；8. 设备内照明必须使用36伏安全电压；9. 特种作业人员必须经过严格的技术培训，并经体检和考试合格后执证上岗；10. 对工作人员经常性的安全生产思想教育，学习安全生产知识，提高安全意识。
6施工方案水泥预分解窑生产线耐火材料砌筑的全部工作，是关系到水泥生产线建设质量的重要作业，应严格实行作业程序。
6.1 耐火砖的砌筑6.1.1火泥调制a. 砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间，初凝时间，适宜的稠度及用水量。
（对于气硬性泥浆，耐火制品的黏结时间应控制在1~1.5min范围内。
）b. 火泥调制使用专用泥箱。
更换所搅拌的泥浆时，泥箱应彻底清洗。
尽可能一种泥浆固定一个泥箱，不随意调换，以防砌砖时错用火泥，或火泥互相混杂造成性能下降，甚至造成急凝而报废。
（火泥的运输容器必须专用，更换火泥品种时同样要彻底清洗。
）c. 调制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃与水的比例控制在3：1，要求用量准确，调和均匀，随调随用。
d. 气温过低时，搅拌用水可加热，以保持泥浆的适宜温度。
e. 对于气硬性的火泥，保证其有30min以上的可砌筑时间。
已经调制好的火泥不得任意再加水使用，已经初凝的火泥不继续使用，必须坚决废弃。
f. 灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实。
对于壳体无法校正部的找正：窑内，若为干砌，用调整铁找正；若为湿砌，用泥浆找正；其他部位一般用泥浆找正。
g. 保证按厂家配制的要求，施用火泥与相应的耐火砖。
6.1.2湿法砌筑a. 耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度符合图纸设计要求。
（一般为1-2mm）b. 每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多余的火泥，保证砖面与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。
在砖缝间的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需要添补火泥，应用刮刀塞实新火泥。
c. 灰缝要横平竖直，弧面平、接头紧。
d. 采用错缝砌筑，砌筑时力求砖缝平直，弧面光滑。
砌体的几何形状要符合图纸要求。
e. 托砖板和法兰盘等金属器具不可与耐火砖直接接触，在其间涂抹火泥，托砖板下留膨胀缝（其宽度以设计图纸为准）。
6.1.3拱圈内的锁砖a. 砌筑拱顶或圆墙，当一圈砌到还剩下5~6块砖时，先行干码耐火砖，争取通过不同砖的组合来满足楔紧的要求。
若不能达到此目的，则需要精细测量加工砖的尺寸，用按尺寸加工的耐火砖再次干码，应使掺加了加工转的新的耐火砖的组合，砌筑到最后的空间要保证大于原砖厚度的一半。
b. 加工砖的加工面不得朝向壳体，防止出现耐火砖与壳体之间不能有效贴紧。
c. 锁砖所处的位置应在距加工砖2~3块砖处，并且不能在拱的最顶部。
d. 最终使用的锁砖必须是在两块位在厚度上实行切割的原砖的空隙中，采用未进行过加工的原砖实行锁砖作业，以保证锁砖的强度，并减小锁砖楔入时的摩擦。
6.1.4拱圈耐火砖的挑选与加工a. 所有耐火砖必须用切砖机加工。
加工砖应保证表面平整，其缺棱和缺角的要求同原砖保持一致。
b. 被加工砖在长度方向不应小于原砖的相应尺寸的1/2，其厚度不应小于原砖的70%，以保持耐火砖足够的强度。
若出现一块加工砖的尺寸小于以上规定时，应加工两块砖。
c. 严禁在砌体上凿砖，严禁将砌体作为砧体进行敲击作业。
6.1.5干法砌筑用干法砌筑的拱圈耐火砖，其要求与湿法砌筑的要求类似，最后应以厚度约为2mm的楔紧钢板将其楔紧。
楔紧钢板应平整，无凹凸、无毛刺、无锈蚀，头部应用砂轮磨出小于6°的楔角，以便楔入。
一条砖缝中只能楔入一块钢板。
钢板不能楔入锁缝砖的砖缝。
6.1.6膨胀缝的留设通常膨胀缝的间距应在1.5~2.0m之间。
（一般情况下，耐火砖出厂时，起两侧粘贴有预留膨胀缝用的贴纸）膨胀缝的位置以设计图纸要求为准，若无特殊要求应避开受力部位。
耐火砖砌体膨胀缝宽度：耐火浇注料膨胀缝宽度：（注：如施工设计图纸有特殊要求，以设计图纸为准，按图纸操作。
）6.2 回转窑衬料砌筑窑内砌砖采用拱架法砌筑，使用进口砌砖机，采用环砌法。
施工步骤：准备：1.搭过桥；2.清扫场地；3.砌筑前的放线；砌砖：第一步：砌好窑内下半圈砖衬；第二步：安装移动式平台，上设轻金属夹紧装置，一个个液压缸固定就位；第三步：砖放置夹紧装置上由液压缸将其顶紧在窑体上；第四步：进行上半环的砌砖；第五步：锁砖；第六步：打窑口和窑尾浇注料；第七步：打楔铁，并检查。
细则：6.2.1放线：首先在拱底铺设一条纵向基准线，其他纵向线要沿圆周每1.5米弧长放一条，每条线都要与窑的纵向基准线平行。
环向基准线每10米放一条，施工控制线每1米放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
6.2.2砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
6.2.3砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50%，厚度不得小于原砖的80%。
6.2.4砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
6.2.5窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1~3mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝最多允许使用3块钢板。
6.2.6窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5~6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1~2块砖，终端的加工砖圈要提前1~2环锁砖。
6.2.7窑内施工时注意事项：施工时不得使用铁锤直接敲打砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6.2.8检查全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不适宜在转窑。
7回转窑耐火砖正确的砌筑方法知识1.最安全的砌筑方法，一台砌砖机适用多种窑径。
2.常见的数据经验：对于直径∮5m的回转窑每天5m(每天砌筑10m长度)对于直径5m的回转窑每班4m（每天砌筑10m）以上数据为最少进度，如果完善的计划，人力充足，人员熟练，每天可达到16——20米的进度，而且砌筑质量良好。