冲压模具设计与制造(1-5)教材
冲压模具设计与制造
第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向（续）
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量，更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
《冲压模具设计与制造》 教案全套单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域；（2）掌握冲压模具的设计原则和步骤；（3）熟悉冲压模具的制造工艺及流程；（4）学会运用相关软件进行冲压模具设计与制造。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的创新意识和解决问题的能力；（2）通过实践操作，提高学生的动手能力和实际操作技能；（3）培养学生团队合作精神和沟通协调能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对冲压模具行业的兴趣和热情；（3）培养学生关注社会、关注行业发展趋势的意识。
二、教学内容1. 冲压模具概述（1）冲压模具的定义及作用；（2）冲压模具的分类及特点；（3）冲压模具的应用领域。
2. 冲压模具设计原则（1）模具设计的基本原则；（2）模具设计的要求和注意事项；（3）模具设计中的创新与改进。
3. 冲压模具设计步骤（1）模具设计的准备工作；（2）模具设计的具体步骤；（3）模具设计的输出文件。
4. 冲压模具制造工艺及流程（1）模具制造的材料选择；（2）模具制造的加工方法；（3）模具制造的装配与调试。
5. 冲压模具设计软件应用（1）主流冲压模具设计软件介绍；（2）软件的基本操作及功能；（3）软件在模具设计中的应用实例。
三、教学方法1. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解冲压模具的设计与制造过程，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2. 实践操作法：组织学生进行实地参观和动手操作，让学生熟悉冲压模具的制造工艺及流程，提高学生的动手能力和实际操作技能。
3. 小组讨论法：引导学生分组讨论，培养学生的团队合作精神和沟通协调能力。
4. 软件教学法：利用冲压模具设计软件进行教学，让学生学会运用软件进行模具设计与制造。
四、教学评价1. 过程性评价：关注学生在学习过程中的表现，如参与度、动手能力、团队协作等。
2. 成果性评价：评估学生完成的模具设计项目，如设计方案、制造工艺、软件操作等。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉冲压模具的常见结构形式和零部件。
4. 能够分析冲压模具的工作过程和失效原因。
5. 具备冲压模具的设计和制造能力，提高生产效率和产品质量。
二、教学内容1. 冲压模具概述冲压模具的定义、作用和分类冲压模具的的应用领域和发展趋势2. 冲压模具设计与制造原理冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具制造的工艺流程和质量控制3. 冲压模具结构与零部件冲压模具的主要结构形式和特点冲压模具的主要零部件及其功能4. 冲压模具工作过程与失效分析冲压模具的工作过程和力学分析冲压模具的失效原因及其预防措施5. 冲压模具设计与制造实例冲压模具设计实例解析冲压模具制造实例解析三、教学方法1. 讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和实例，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过展示冲压模具的图片、视频和实物，帮助学生直观地了解冲压模具的结构和功能。
3. 案例分析法：通过分析具体的冲压模具设计制造实例，培养学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法：引导学生分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的综合素质。
四、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》2. 课件：冲压模具图片、视频、实例等3. 实物模型：冲压模具模型或零部件4. 工具软件：CAD、CAM等模具设计软件五、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等占总评的30%。
2. 期中考核：学生进行冲压模具设计或制造实践，占总评的40%。
3. 期末考试：闭卷考试，测试学生对冲压模具设计与制造知识的掌握程度，占总评的30%。
六、教学重点与难点1. 教学重点：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
冲压模具的常见结构形式和零部件的功能。
冲压模具工作过程和失效原因的分析。
冲压模具设计与制造的实际应用案例。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 知识目标（1）了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
（2）掌握冲压模具的设计原则和步骤。
（3）熟悉冲压模具的制造工艺及流程。
（4）了解冲压模具的常用材料及性能。
2. 能力目标（1）能够分析冲压模具的结构和性能。
（2）具备冲压模具设计的基本能力。
（3）掌握冲压模具制造的操作技能。
（4）能够对冲压模具进行维修和保养。
3. 情感目标培养学生的创新意识、团队合作精神和责任感。
二、教学内容1. 冲压模具概述（1）冲压模具的定义及作用。
（2）冲压模具的分类和应用领域。
2. 冲压模具的设计原则和步骤（1）设计原则。
（2）设计步骤。
3. 冲压模具的结构组成（1）冲压模具的主要零部件。
（2）冲压模具的连接与调节。
4. 冲压模具的制造工艺及流程（1）模具制造的基本工艺。
（2）模具制造的流程。
5. 冲压模具的常用材料及性能（1）模具常用材料的特点。
（2）模具材料的选用原则。
三、教学方法1. 讲授法：讲解冲压模具的基本概念、设计原则、制造工艺等理论知识。
2. 案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解冲压模具的设计与制造过程。
3. 实践操作法：安排实验室或实习基地，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组讨论冲压模具设计方案，培养学生的团队合作精神。
四、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 期中考核：采用笔试或实践操作考核学生对冲压模具设计制造知识的掌握。
3. 期末考试：全面测试学生对冲压模具设计与制造的理论与实践能力。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的教材《冲压模具设计与制造》。
2. 实验室或实习基地：提供冲压模具设计制造的实践环境。
3. 网络资源：利用互联网查找相关资料，丰富教学内容。
4. 教学辅助软件：使用模具设计软件，辅助教学。
六、冲压模具设计细节1. 模具零件的设计模具轮廓设计模具强度和刚度的计算模具导向和定位设计模具的缓冲和压边设计2. 模具导向和定位系统导向装置的设计定位装置的设计3. 模具的缓冲和压边系统缓冲装置的设计压边装置的设计七、冲压模具制造工艺1. 模具制造的基本工艺铸造锻造切削加工电火花加工2. 模具制造的流程模具设计的确认材料的选择和预处理加工工艺的制定组装和调试八、模具材料选择1. 模具常用材料的特点塑料模具钢冷作模具钢热作模具钢高速钢2. 模具材料的选用原则模具用途和工作条件材料性能要求经济性考虑九、模具的维修与保养1. 模具的日常维护检查和清洁润滑和冷却调整和紧固2. 模具的故障处理常见故障分析故障排除方法十、案例分析与实践1. 案例分析分析实际生产中的冲压模具设计和制造案例讨论案例中的问题和解决方案2. 实践操作学生在实验室或实习基地进行冲压模具的操作完成简单的冲压模具设计和制造任务十一、现代模具设计方法与应用1. 计算机辅助设计（CAD）模具设计的CAD软件应用CAD技术在模具设计中的优势2. 计算机辅助制造（CAM）模具制造的CAM软件应用CAM技术在模具制造中的作用十二、模具设计软件应用1. 主流模具设计软件介绍AutoCADSolidWorksCATIAUG NX2. 模具设计软件的操作与应用软件的基本操作界面模具设计实例演示十三、模具项目管理1. 模具项目管理的概念与流程模具项目管理的定义模具项目流程规划与控制2. 模具项目的风险管理风险识别风险评估风险应对策略十四、模具行业的现状与发展趋势1. 模具行业的现状国内模具行业发展概况国际模具行业的竞争格局2. 模具行业的发展趋势技术创新行业整合绿色制造与可持续发展十五、综合练习与实验1. 综合练习结合所学知识，完成模具设计的相关练习题分析案例，提出问题并讨论解决方案2. 实验安排实验室实践活动，如模具零件的加工操作完成小型模具设计项目，以检验学习成果重点和难点解析重点：1. 冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具设计与制造实用手册
冲压模具设计与制造实用手册
（资源库）
张苗根
成都航空职业技术学院
2009
目录
第一篇冲压模具设计
1、冲压工艺
2、冲压材料规格
3、冲压设备
4、冲压模具设计任务单
5、模具图纸标题栏
6、冲压模具典型组合（国家标准）
7、冲压模具间隙表
8、冲压模具零件技术要求
9、冲压模具标准件
10、冲压模具零件热处理要求
11、冲压模具用弹簧标准
12、冲压模具用螺钉标准
13、冲压模具零件材料选用表
14、冲压模具零件的表面粗糙度要求
15、冲压模具装配配合关系
16、公差与配合表
第二篇冲压模具制造1、冲压模具零件备料清单
2、冲压模具零件制造工艺
3、冲压模具零件制造工时单
4、冲压模具附件清单
5、刀具清单
6、量具清单
7、不良品处理单
8、螺纹底孔值
9、冲压模具零件热处理温度、时间表
10、数控机床工艺单
11、机床安全操作规程
12、模具装配技术要求
13、冲压模具试模记录卡
14、铜公加工方法及注意事项
第三篇其它附件（电子版）
1、模具图纸样式（AUTO-CAD）
2、冲压模具结构动画
3、塑料模具动画
4、项目任务书
5、冲压模具设计与制造示例（学生版）。
冲压模具设计(模具设计与制造专业教材)(25
冲压模具设计（模具设计与制造专业教材）(25.00) 第一章冲裁模设计§1—1冲裁过程分析及冲裁模的分类§1—2典型冲裁模的结构分析§1—3凸凹模间隙及刃口尺寸的计算§1—4冲裁件的工艺性及排料§1—5冲裁力和压力中心的计算§1—6冲裁模主要零部件的结构设计§1—7小孔冲裁模§1—8整修及整修模§1—9精密冲裁§1—10非金属材料的冲裁§1—11硬度合金冲裁模第二章弯曲模设计§2—1弯曲变形的过程及变形特点§2—2最小弯曲半径§2—3弯曲件的回弹§2—4弯曲模的结构与设计第三章拉深模设计§3—1拉深的变形过程及变形特点§3—2拉深模的结构和设计§3—3其他拉深方法第四章其他冲压成型及模具§4—1胀形与胀形模§4—2翻边与翻边模§4—3缩口及缩口模§4—4旋压与校形第五章冷挤压及模具简介§5—1冷挤压的分类及特点§5—2冷挤压模具第六章简易冲模§6—1锌基合金冲模§6—2聚氨酯橡胶冲模§6—3薄板冲模第七章冲模上的自动装置§7—1冲压自动化与自动模§7—2自动送料装置§7—3自动出料装置§7—4自动检测与保护装置§7—5应用实例及设计要点第八章冲模寿命及冲模材料§8—1冲压模具寿命§8—2冲压模具材料第九章冲压生产及冲模的安全措施成型模具设计（模具设计与制造类）(23.00) 第一章塑料成型方法(9)§1—1注射成型(9)§1—2压缩成型(13)§1—3挤出成型(14)§1—4其他成型工艺简介(16)§1—5塑料制品的工艺性(18)第二章塑料成型模具基本结构及零部件设计(30)§2—1塑料成型模具的分类及基本结构(30)§2—2成型零件设计(31)§2—3导向和支撑零件设计(52)§2—4加热和冷却装置设计(56)第三章塑料注射模设计(61)§3—1塑料注射模概述(61)§3—2模具与注射机的关系(63)§3—3浇注系统设计(69)§3—4侧向分型与抽芯机构设计(88)§3—5推出机构设计(104)§3—6热固性塑料注射模(119)§3—7塑料注射模结构示例(122)§3—8注射模的设计程序(130)第四章压缩模及压注模设计(131)§4—1压缩模概述(131)§4—2压缩模设计(133)§4—3热固性塑料压注模设计(147)第五章挤出机头设计(153)§5—1挤出机头概述(153)§5—2管材挤出机头设计(154)§5—3异型材挤出机头设计(158)§5—4吹塑薄膜机头设计(160)第六章气动成型模具设计(163)§6—1真空成型模具设计(163)§6—2压缩空气成型模具设计(165)§6—3中空吹塑模具设计(166)第七章塑料模材料(169)§7—1塑料模的工作条件及对材料的要求(169)§7—2塑料模常用材料及发展(170)第八章塑料模CAD/CAE/CAM简介(172)附表1塑料及树脂缩写代号(GB/T 1844 3—1995)(176) 附表2常用热塑性塑料的主要技术指标(179)附表3常用热固性塑料的主要技术指标(182)附表4常见注射成型塑料制品的缺陷及原因分析(187)。
《冲压模具设计与制造》 教案-单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章：冲压模具概述1.1 教学目标了解冲压模具的定义、分类和应用领域掌握冲压模具的基本结构组成理解冲压模具的工作原理及工作过程1.2 教学内容冲压模具的定义及分类冲压模具的基本结构组成：模架、模具、导向装置、调整装置等冲压模具的工作原理及工作过程冲压模具的应用领域及发展前景1.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的基本概念、结构及工作原理采用案例分析法，分析冲压模具在实际生产中的应用案例采用小组讨论法，讨论冲压模具的发展前景及其对工业生产的影响1.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具基本概念的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具应用案例的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具知识点的掌握情况第二章：冲压模具设计基础2.1 教学目标掌握冲压模具设计的基本原则和方法理解冲压模具设计中的主要参数选取熟悉冲压模具设计的步骤和流程2.2 教学内容冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具设计中的主要参数选取：模具间隙、凹凸模尺寸、材料厚度等冲压模具设计的步骤和流程：需求分析、方案设计、结构设计、参数计算等2.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具设计的基本原则和方法采用案例分析法，分析冲压模具设计中的实际问题及解决方案采用小组讨论法，讨论冲压模具设计的步骤和流程2.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具设计原则和方法的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具设计实际问题及解决方案的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具设计流程的掌握情况第三章：冲压模具制造工艺3.1 教学目标掌握冲压模具制造的基本工艺及流程理解冲压模具制造中的关键技术及要求熟悉冲压模具制造的常用设备及工具3.2 教学内容冲压模具制造的基本工艺：切削、磨削、电火花加工等冲压模具制造的流程：模具设计、模具零件加工、装配、调试等冲压模具制造中的关键技术及要求：模具零件加工精度、表面质量等冲压模具制造的常用设备及工具：数控机床、磨床、电火花机等3.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具制造的基本工艺及流程采用案例分析法，分析冲压模具制造中的关键技术及要求采用小组讨论法，讨论冲压模具制造的常用设备及工具3.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具制造工艺的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具制造关键技术的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具制造流程及设备的掌握情况第四章：冲压模具的安装与调试4.1 教学目标掌握冲压模具的安装方法及要求理解冲压模具调试的目的及方法熟悉冲压模具运行中的检查与维护4.2 教学内容冲压模具的安装方法及要求：模具的固定、调整、试模等冲压模具调试的目的及方法：调整模具间隙、检查模具运行情况等冲压模具运行中的检查与维护：检查模具磨损情况、更换模具零件等4.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的安装方法及要求采用案例分析法，分析冲压模具调试的实际问题及解决方案采用小组讨论法，讨论冲压模具运行中的检查与维护4.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具安装方法及要求的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具调试实际问题及解决方案的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具检查与维护的掌握情况第五章：冲压模具的应用与案例分析5.1 教学目标掌握冲压模具在实际生产中的应用第六章：冲压模具材料及选用6.1 教学目标了解冲压模具材料的性能及特点掌握冲压模具材料的选用原则熟悉常用冲压模具材料及其应用领域6.2 教学内容冲压模具材料的性能及特点：硬度、韧性、耐磨性等冲压模具材料的选用原则：根据模具用途、工作条件等选择常用冲压模具材料：碳素钢、合金钢、高速钢、硬质合金等冲压模具材料的应用领域及选用注意事项6.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具材料的性能及特点采用案例分析法，分析冲压模具材料的选用实例采用小组讨论法，讨论冲压模具材料的选用原则及注意事项6.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具材料性能的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具材料选用实例的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具材料选用原则的掌握情况第七章：冲压模具的安全与防护7.1 教学目标掌握冲压模具安全操作规程理解冲压模具事故预防及处理方法熟悉冲压模具安全防护装置及使用7.2 教学内容冲压模具安全操作规程：操作步骤、注意事项等冲压模具事故预防及处理方法：事故类型、预防措施、处理流程等冲压模具安全防护装置：防护罩、紧急停止按钮、安全传感器等冲压模具安全防护装置的使用及维护7.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具安全操作规程及事故预防采用案例分析法，分析冲压模具事故案例及处理方法采用小组讨论法，讨论冲压模具安全防护装置的使用及维护7.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具安全操作规程的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具事故案例及处理方法的分析和处理能力课后作业：检验学生对冲压模具安全防护装置的掌握情况第八章：冲压模具的维修与保养8.1 教学目标掌握冲压模具的维修方法及要求理解冲压模具保养的重要性及方法熟悉冲压模具故障诊断及解决办法8.2 教学内容冲压模具的维修方法及要求：维修步骤、注意事项等冲压模具保养的重要性及方法：日常保养、定期保养等冲压模具故障诊断及解决办法：故障类型、诊断方法、解决流程等8.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的维修方法及要求采用案例分析法，分析冲压模具故障案例及解决方法采用小组讨论法，讨论冲压模具保养的重要性及方法8.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具维修方法及要求的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具故障案例及解决方法的分析和解决能力课后作业：检验学生对冲压模具保养的掌握情况第九章：冲压模具技术的最新发展9.1 教学目标了解冲压模具技术的最新发展趋势掌握冲压模具先进制造技术及应用熟悉冲压模具行业的发展前景9.2 教学内容冲压模具技术的最新发展趋势：高速精密模具、智能模具等冲压模具先进制造技术：CAD/CAM/CAE、3D打印等冲压模具行业的发重点和难点解析1. 第一章至第四章：冲压模具的基本概念、设计原则、制造工艺及安装调试。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章：冲压模具概述1.1 冲压模具的定义与作用1.2 冲压模具的分类1.3 冲压模具的基本结构与组成1.4 冲压模具的设计与制造流程第二章：冲压模具设计基础2.1 冲压模具设计的原则与要求2.2 冲压模具设计的基本步骤2.3 冲压模具设计中的关键因素2.4 冲压模具设计中的常见问题与解决方法第三章：冲压模具制造基础3.1 冲压模具制造的工艺流程与要求3.2 冲压模具制造中的材料选择3.3 冲压模具制造中的加工方法3.4 冲压模具制造中的质量控制与检验第四章：冲压模具的装配与调试4.1 冲压模具装配的基本要求与步骤4.2 冲压模具调试的目的与方法4.3 冲压模具装配与调试中的常见问题与解决方法4.4 冲压模具的维护与保养第五章：冲压模具的应用与案例分析5.1 冲压模具在制造业中的应用与发展5.2 冲压模具在不同行业中的应用案例分析5.3 冲压模具的创新与改进5.4 冲压模具的发展趋势与展望第六章：冲压模具CAD/CAM技术6.1 冲压模具CAD/CAM技术的概述6.2 CAD/CAM技术在冲压模具设计中的应用6.3 CAD/CAM技术在冲压模具制造中的应用6.4 冲压模具CAD/CAM技术的最新发展动态第七章：冲压模具的仿真与优化7.1 冲压模具仿真的意义与目的7.2 冲压模具仿真的一般流程7.3 冲压模具仿真的常用软件及其特点7.4 冲压模具仿真的结果分析与优化第八章：冲压模具的安全与环保8.1 冲压模具安全的重要性8.2 冲压模具安全设计的原则与要求8.3 冲压模具安全检测与故障诊断8.4 冲压模具的环保设计及其发展趋势第九章：冲压模具设计与制造的实例分析9.1 冲压模具设计实例分析9.2 冲压模具制造实例分析9.4 冲压模具设计与制造实例的拓展与应用第十章：冲压模具设计与制造的考试与评估10.1 冲压模具设计与制造的考试形式与内容10.2 冲压模具设计与制造的评估标准与方法10.3 冲压模具设计与制造的考试与评估的注意事项10.4 冲压模具设计与制造的考试与评估的结果分析与改进重点和难点解析重点一：冲压模具的分类、基本结构与组成解析：冲压模具的分类、基本结构与组成是理解冲压模具的基础。
冲压模具设计与制造(1-5)
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点：
① 一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。 ② 精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。 ③ 大平面先磨削，小平面后磨削。 ④ 平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。 ⑤ 与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。 ⑥ 与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨削 平面与斜面。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点
冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。 制造特点：
1.形状复杂，加工精度高； 2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； 3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用 少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或 少用专用工具加工 ； 4.模具制造完成后均需调整和试模。
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工
电火花机床（EDM machine tool）加工、
（Electron Discharge Machining ）
电火花线切割（WEDM）加工
1.电火花加工
在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放 电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不 断放电蚀除金属的过程。
①合理选择模具材料；
②合理安排电火花线切割工艺。
根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
三、模具零件加工工艺规程的编制
技术上要先进、经济上要合理
由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序为 单位，简单明了的工艺规程。
【材料课件】冲压模具设计与制造(5-1、2、3)
第五章 其它成形工艺与模具设计
作业布置：
思考与练习题1、2、6。
第五章 其它成形工艺与模具设计
其它成形件
第五章 其它成形工艺与模具设计
胀形变形区
第五章 其它成形工艺与模具设计
起伏成形
第五章 其它成形工艺与模具设计
起伏成形前后材料的长度
第五章 其它成形工艺与模具设计
深度较大的局部胀形法 ａ） 预成形 ｂ）最后成形
先拉深后翻边的高度h
h D d 0.57r 2
D (1 K ) 0.57r
2
翻边的极限高度
hmax
D 2
(1
K min ) 0.57r
预制孔直径 d Kmin D 或 d D 1.14r 2hmax
拉深高度 h H hmax r
第五章 其它成形工艺与模具设计
第三节 翻边
圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ
第五章 其它成形工艺与模具设计
第三节 翻边
一、内孔翻边（续）
2．非圆孔翻边
变形区分类
非圆孔翻边系数
K
（一般指小圆弧部分的翻边系数）可
f
小于圆孔翻边系数Ｋ
K f (0.85 ~ 0.95)K
非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角ａ大小， 查表5.3.2
一、内孔翻边（续）
1．圆孔翻边（续） （３）翻边力的计算
用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算：
F 1.1 (D d )t s 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值
第五章 其它成形工艺与模具设计
第三节 翻边
一、内孔翻边（续）
1．圆孔翻边（续） （４）翻边模工作部分的设计
冲压模具设计与制造(1)
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据；
冲模设计的目的是保证实现冲压工艺； 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设 计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有 使用功能和使用价值的模具实体。
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第八章 冷冲压模具设计与制造实例
第一节 概述
一、Байду номын сангаас压工艺设计
冲压工艺设计是针对具体的冲压零件，首先从其生产批量、 形状结构、尺寸精度、材料等方面入手，进行冲压工艺性审查， 必要时提出修改意见；然后根据具体的生产条件，并综合分析 研究各方面的影响因素，制定出技术经济性好的冲压工艺方案。 其设计流程如图8.1.1所示 包括冲压件的工艺分析和冲压工艺方案制定两大方面的内容。
（4）工作零件刃口尺寸计算
因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别 加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可
以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。 （5）卸料橡胶的设计
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第八章 冷冲压模具设计与制造实例
4．模具总体设计
（1）模具类型的选择
级进模
（2）定位方式的选择
零件名称：盖 生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮 材料厚度：1mm
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第八章 冷冲压模具设计与制造实例
1．冲压件工艺性分析
冲压工序：落料、拉深； 材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深； 结构：简单对称； 精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是
凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶式 ③凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。
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冲压模具设计与制造实例教材(PDF 31页)
1. 冲压件工艺分析2. 工艺方案及模具结构类型3. 排样设计4．冲压力与压力中心计算5．工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。
既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。
表 1 刃口尺寸计算6．工作零件结构尺寸7．其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2:根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
8．冲床选用根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。
其主要工艺参数如下：公称压力： 630KN滑块行程： 130mm行程次数： 50 次∕分最大闭合高度： 360mm连杆调节长度： 80mm工作台尺寸（前后×左右）：480mm × 710mm9．冲压工艺规程10．模具总装配图图 4 模具装配图11．模具零件图图 5 凸凹模图 6 冲孔凸模图 7 落料凹模板图 8 上模座板图 9 下模座板图 10 上垫板图 11 下垫板图 12 凸模固定板图 13 空心垫板图 14 推件块图 15 卸料板图 16 凸凹模固定板1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC上模座加工工艺过程材料 :HT200下模座加工工艺过程材料： HT200推件块加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。
《冲压模具设计与制造》课程教学大纲
《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名:课内总学时：72学时学分：4。
5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人: 编写日期：一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程.其目的是使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法,掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制，冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力,为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算,冲压模具结构，模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。
5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求:第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念；冲压工序的分类;冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。
1。
2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。
1。
《冲压模具设计与制造》教学大纲
《冲压模具设计与制造》教学大纲一、课程的性质：《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
二、课程的任务和基本要求本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法。
通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：1．能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
2．协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
3．熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。
4．具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。
5．初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6．初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
第一章冲压模具设计与制造基础第一节冲压成形与模具技术概述教学目标：1.了解冲压与冲模的概念；2.掌握冲压工序的分类，能结合图形分析；3.熟悉冲模的分类标准及对应种类；4.了解冲模设计与制造要求（含冲压成形工艺设计）；5.了解冲压现状与发展方向。
专业知识点：1.分离与成形工序以及分类；2.冲模零件分类及作用；3.常用冲模材料及热处理第二节冲压设备及选用教学目标：1.了解常见冲压设备及选用；2.了解模具的安装专业知识点：1.压力机类型及规格的选择；2.模具安装的一般次序第三节冲压变形理论基础教学目标：1.了解塑性变形的基本概念；2.掌握塑性变形的基本规律；3.了解冲压材料及冲压成形性能专业知识点：1.塑性指标及意义；2.金属应力—应变图分析；3.硬化曲线分析；4.最小阻力定律及应用；5.板料冲压成形性能影响因素；6.冲压材料要求及常见冲压材料第四节模具材料选用教学目标：1.了解冲压对模具材料的要求；2.了解冲模材料的选用原则；3.冲模常见材料及热处理要求专业知识点：1.冲裁、弯曲、拉深模的工作条件及对工作零件材料性能要求；2.冲裁、弯曲、拉深模工作零件的常用材料及热处理；3.模具一般零件常用材料及热处理要求；4.模具零件加工常见热处理方法；5.一般冲模热处理工序安排第五节模具加工方法与工艺规程编制教学目标：1.掌握模具零件机械加工方法及应用；2.了解模具零件电加工；3.掌握制定模具零件加工工艺规程的一般步骤；4.掌握线切割编程（3D程序）专业知识点：1.模具零件机械加工方法及应用；2.外圆、孔及平面的加工方案；3.线切割编程第二章冲裁工艺与冲裁模设计第一节冲裁概述及变形过程分析教学目标：1.了解冲裁、冲模概念及典型冲裁模结构；2.掌握冲裁变形过程分析；3.掌握冲裁件质量及影响因素；专业知识点：1.冲孔、落料分析；2.冲裁变形三阶段；3.冲裁件断面质量、尺寸精度、形状误差及其影响因素第二节冲模间隙及冲裁排样设计教学目标：1.了解冲模间隙的重要性；2.掌握材料的合理利用、排样方法及搭边；专业知识点：1.间隙对模具的影响；2.材料利用率及提高措施；3.排样方法与搭边第三节冲裁工艺设计教学目标：1.掌握冲裁件工艺性分析（结构、尺寸精度、尺寸标注、表面粗糙度）2.熟悉冲裁工艺方案的确定；3.针对具体要求制定冲裁工艺方案专业知识点：1.冲裁件结构工艺性、尺寸精度、尺寸标注、表面粗糙度分析；2.冲裁工序组合及安排第四节冲裁模的典型结构教学目标：1.掌握单工序冲裁模的典型结构（落料模、冲孔模）；2.了解级进模与复合模的结构；3.掌握级进模与复合模的区别与适用场合；专业知识点：1.常见落料模、冲孔模结构设计；2.常见冲裁级进模与复合模结构设计；3.级进模与复合模的区别与适用场合第五节冲裁模零部件设计教学目标：1.熟悉冲模工作零件、定位零件、卸料装置与定位装置、模架及组成零件、连接与固定零件的结构与设计方法；2.掌握冲模各零部件设计要求专业知识点：1.冲模工作零件、定位零件、卸料装置与定位装置、模架及组成零件、连接与固定零件的设计要求及方法第三章弯曲工艺与弯曲模设计第一节弯曲变形分析及变形特点教学目标：1.掌握弯曲、弯曲模概念及常见弯曲模具构成；2.掌握弯曲变形四个过程；3.掌握板料弯曲的变形特点；4.掌握最小弯曲半径影响因素及提高弯曲变形程度的方法专业知识点：1.弯曲变形过程分析；2.板料弯曲的变形特点；3.最小弯曲半径第二节弯曲卸载后的回弹教学目标：1.掌握回弹现象及影响回弹的因素2.掌握减小回弹的措施专业知识点：1.回弹现象；2.影响回弹的因素分析3.减小回弹的措施第三节弯曲件坯料尺寸的计算教学目标：1.掌握弯曲件中性层位置的确定；2.弯曲件坯料尺寸的计算（分三种类型讲述）专业知识点：1.弯曲件中性层位置的确定；2.三种类型弯曲件坯料尺寸的计算第四节弯曲件的工艺性及工序安排.教学目标：1.了解弯曲件的精度、材料；2.掌握弯曲件的结构工艺性；3.掌握弯曲件的工序安排原则专业知识点：1.弯曲件精度等级、常用材料及要求；2.弯曲件结构工艺性；3.弯曲件的工序安排原则第五节弯曲模典型结构教学目标：1.掌握单工序弯曲模结构及设计；2.了解级进模、复合模及通用弯曲模典型结构专业知识点：1.六种单工序弯曲模的结构与设计方法；2.级进模、复合模及通用弯曲模典型结构第六节弯曲模结构设计教学目标：1.掌握弯曲件结构设计应注意的问题；2.熟悉弯曲模工作部分尺寸的设计；3.了解斜楔滑块结构设计专业知识点：1.弯曲模设计注意问题；2.弯曲模工作部分尺寸设计；3.典型斜楔滑块结构第四章拉深工艺与拉深模设计第一节圆筒形件拉深变形分析教学目标：1.了解拉深与拉深模概念与常见拉深模结构零件；2.了解拉深变形过程；3.了解拉深过程中坯料状态阶段划分；4.掌握拉深件的起皱与拉裂专业知识点：1.拉深变形过程分析；2.拉深过程中坯料状态阶段划分3.拉深件的起皱与拉裂第二节旋转体拉深件坯料尺寸确定与工艺计算教学目标：1.了解坯料形状和尺寸确定依据；2.了解简单旋转体拉深件坯料尺寸确定依据；3.掌握圆筒形件拉深工艺计算（含拉深系数、极限拉深系数、拉深次数）专业知识点：1.坯料形状和尺寸确定依据；2.简单旋转体拉深件坯料尺寸确定依据；3.圆筒形件拉深工艺计算（含拉深系数、极限拉深系数、拉深次数）第三节拉深件的工艺性与典型结构教学目标：1.了解拉深件公差等级、材料；2.掌握拉深件结构工艺性；3.熟悉拉深模典型结构（首次拉深模、以后各次拉深模、落料拉深复合模）；专业知识点：1.拉深件结构工艺性；2.首次拉深模、以后各次拉深模、落料拉深复合模典型结构第四节拉深模工作零件设计与拉深工艺的辅助工序教学目标：1.了解凸、凹模圆角半径、拉深模间隙、工作部分尺寸及公差设计计算；2.熟悉凸、凹模的结构；3.熟悉拉深工艺的辅助工序（润滑、热处理、酸洗）专业知识点：1.凸、凹模的结构；2.凸、凹模圆角半径、拉深模间隙、工作部分尺寸及公差设计；3.润滑、热处理、酸洗。
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第一章 冲压模具设计与制造基础
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续） 局限性：
①需要制作成形电极； ②只能用于加工金属等导电材料； ③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机 械加工方法对零件进行预加工； ④存在电极损耗，影响加工精度；
⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小 角部半径等于放电间隙。
第一章 冲压模具设计与制造基础
复习上次课内容
1.冲压对模具材料的要求。 2.冲模材料的选用原则。 3.冲模常用材料及热处理要求。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点
冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。 制造特点：
1.形状复杂，加工精度高； 2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； 3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用 少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或 少用专用工具加工 ； 4.模具制造完成后均需调整和试模。
（1）成型砂轮磨削法 （2）夹具成型磨削法
适用范围： 凸、凹模（镶块）、电极等零件铣削加工或线切
割加工后的型面精加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点：
① 一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。 ② 精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。 ③ 大平面先磨削，小平面后磨削。 ④ 平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。 ⑤ 与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。 ⑥ 与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点（续）
模具制造正由
劳动密集
技术密集
依靠手工技巧 机械加工时代
依靠高效、高精度的数控 切削机床、电加工机床
机、电结合加工以及 其它特殊加工时代
现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技 术，已成为技术密集型的综合加工技术。
二、模具零件加工方法
（一）模具零件的毛坯选择 凸、凹模等工作零件：锻件 模座、大型模具零件：铸件 垫板、固定板等零件：型材上的切割件 不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（二）模具零件的机械加工 常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示。 主要有车、刨、铣、镗、磨等。现在数控技术都应用在这些
第一章 冲压模具设计与制造基础
二、模具零件加工方法（续）
2.电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样。线切
割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加 工中的成形电极，其加工原理、特点及应用如表1.5.11所示。
电火花线切割加工的工艺过程
需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余
加工方法中，甚至有多轴联动、复合加工。 这里重点介绍成型磨。
常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表 1.5.2～表1.5.3所示。
常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.1～1.5.6所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工
作业布置：
本章思考与练习题6、7、8。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨
成型磨削的基本原理：
将复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何 线型，然后按一定的顺序分段磨削，并使其相互连接，圆滑 光整，符合图纸要求。
成型磨削的常用方法：
成型磨削一般在小型精密平面磨床上或专用万能工具磨 床上进行，方法有多种，常用的有两种：
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法
包括：机械加工、特种加工 其中：
1.机械加工是主要加工方法，配以钳工操作，可实现整 套模具的制造。 2.特种加工是对机械加工的重要补充，但也需要用机械 加工的方法进行预加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
电火花加工、电火花线切割加工
1.电火花加工 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放
电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不 断放电蚀除金属的过程。
其加工原理、特点及应用如表1.5.7所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
应力对加工的影响，防止变形：
①合理选择模具材料；
②合理安排电火花线切割工艺。
根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（四）模具零件常用精加工方法比较 模具零件常用精加工方法比较如表1.5.13所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
（三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续）
常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。 电极结构：整体式电极、组合式电极、镶拼电极
穿孔加工用电极的横截面尺寸计算如表1.5.9所示。 型腔加工用电极的纵截面尺寸计算如表1.5.10所示。 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。 电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
三、模具零件加工工艺规程的编制
技术上要先进、经济上要合理
模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内 容见表1.5.14所示。
由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序 为单位，简单明了的工艺规程。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点（续）：
⑦ 两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后磨 削半径较小的圆弧面。 ⑧ 两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后磨 削半径较大的圆弧面。 ⑨ 凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面，后 磨削凸圆弧面。
第一章 冲压模具设计与制造基础
零件准备、穿丝空加工、热处理、基面加工等 程序准备
零件装夹定位 穿丝
选择工艺参数 切割加工 检验
电火花线切割加工过程
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控车
数控铣
第一章 冲压模具设计与制造基础
五轴车削中心
五轴加工中心
多轴联动，复合加工
第一章 冲压模具设计与制造基础
精密坐标磨床
成型磨床
磨削加工
数控光学曲线磨床
第一章 冲压模具设计与制造基础
电火花成型加工
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
快走丝电火花线切割加工
第一章 冲压模具设计与制造基础