冲模常见问题分析与对策-铆钉压铆FMEA

1).提高緊固件高度尺寸 (H1,H2,H3)集中度 2).降低緊固件工作部分外圓尺寸 (D1,D2,D3) 3).加大緊固件之厚度呎寸h1,h2 4).定期校驗檢驗設備 5).嚴格執行IQC規格 6).IQC規格必須充分驗證 7).對供應商樣品承認必須充分 8).對新供應商必須充分做好工程評估 9).定點采購或對供應商定期稽核
4).壓鉚之先后順序不合理,后工序可能導致壓鉚處變形
1).降低衝床型號、吨位 2).減小机床的速控比 3).降低調模深度
4).合理安排壓鉚之先后順序,避免已壓鉚處受力變形
材料和進料檢驗失效原因(范例示意圖)
1).緊固件高度尺寸 (H1,H2,H3) 離散性太大 2).緊固件工作部分外圓尺寸 (D1,D2,D3) 太大 3).緊固件之厚度呎寸h1,h2太小 4).檢驗方法不合理或檢驗設備已失效
1).加大預衝孔尺寸 d 2).加大板料厚度尺寸 H 3).降低板料硬度 4).加大緊固件工作部分之厚度呎寸h1,h2 5).加大緊固件壓入板料深度 h 6)加大緊固件頸部尺寸 R 7).減少緊固件外圓尺寸 D 8).減小緊固件高度呎寸H1,H2 9).提高緊固件硬度
h1
h2
7).緊固件外圓尺寸 D太大 8).緊固件高度呎寸H1,H2太大 9).緊固件硬度太軟
5).后工序模具結构不合理,導致壓鉚處受力變形 5).后工序模具結构設計好防呆裝置,避免已壓鉚處受力變形
6).凹模深度H太淺 7).凸模與凹模中心不重合,見圖1
6).加大凹模深度H 7).加強定位,確保凸凹模中心重合
制程設計失效原因
1).衝床型號、吨位設計太大 2).机床的速控比設計太大 3).調模深度太深
1).及時更換凹模定位銷 2).前制程設計整形工序 3).設計防呆裝置或自動報警裝置 4).設計防呆裝置或自動報警裝置 5).加強作業規范培訓 6).設計能自動監控壓鉚動作的報緊裝置 7).及時反饋制程中異常現象 8).加強品質意識教育培訓
h1
h2

5).沒有嚴格執行IQC規格 6).IQC規格不完善或錯誤 7).樣品承認有錯誤或不完善 8).新供應商之工程評估不徹底或錯誤 9).供應商不穩定
操作及其它失效原因 圖1
1).凹模定位銷斷掉 圖2 2).前制程平面度太差 3).緊固件沒放到位,見圖1 4).板料沒放到位,見圖2 5).作業規范不熟悉 6).無法動態監控壓鉚動作 7).異常現象反饋不及時 8).品質意識教育欠缺
鉚釘壓鉚之不良模式與分析
制程名稱及功能
預估失 效模式
預 估 失 效 原 因
建議控制措施
Standoff Nut壓鉚; 其主要功能與作用: (1)固定其它零件;
(2)客戶運用段將來安裝其它零件.
螺紋 變形
產品設計失效原因(范例示意圖)
1).預衝孔尺寸 d偏小 2).板料厚度尺寸 H 偏小 3).板料硬度太硬 4).緊固件工作部分之厚度呎寸h1,h2太小 5).緊固件壓入板料深度 h 太淺 6).緊固件頸部尺寸 R 太小
模具結构設計失效原因(范例示意圖) 圖1 圖2
1).預衝孔衝頭直徑d太小,見圖2
圖3
1).加大預衝孔衝頭直徑d 2).加大凹模定位銷直徑 d1 3).加大壓鉚螺柱時凹模內孔直徑 D 4).加強定位,讓緊固件与板料中心重合
2).凹模定位銷直徑 d1太小,緊固件定位不穩 3).壓鉚螺柱時凹模內孔直徑 D太小 4).緊固件与板料中心不重合,見圖3