特种铆接
铆接分类
一、铆钉铆接的6种类型：1、冲压铆接：较早兴起、研究较早的传统铆接技术。
人工锤击、机器冲压对轴向进行施加铆接力（多为冲击力）。
缺点：假如铆接所需铆接力较大，难以铆接较大直径的铆钉。
冲击式铆接的铆接质量不高，噪音大，工作环境较差。
2、碾压铆接：碾压铆接过程中铆接凸模(铆杆)与铆钉轴线呈锐夹角，其在做特定的运动轨迹时也有向下压的运动，使铆钉头部受到连续局部均匀的碾压作用后形成所需铆接形状。
可分为径向式和摆碾式。
相对传统的铆钉铆接，碾压铆接在铆接过程中，无相对滑动无冲击，铆接质量高、能耗低（铆接力小、效率高），噪音和振动小，可以铆接多种材料。
实用范围广，即可用于有铆钉铆接、也可用于无铆钉铆接，而且对于许多难铆材料和特殊接头形状可胜任。
只要按照所需的铆接来改变铆接凸模的形状。
3、哈克拉铆钉（HUCK）铆接：利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将结合件夹紧后，将套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
优点：夹紧力高、抗振和抗疲劳性能好、工作效率高。
缺点：铆钉较长较重，制造难度和价格相对传统铆钉铆接贵一些，主要适合于附加值高、载荷要求较高等行业。
HUCK紧固件是目前世界上唯一不需要扭力而产生紧固力的紧固件。
其紧固力大小取决于螺杆直径大小及相配套的套环。
重型载货汽车应用比较多。
图1 哈克拉铆钉铆接过程4、锌合金铆钉旋转法：利用铆钉材料的熔点低和摩擦生热的原理，在铆钉旋转钻入板料时互相摩擦，使材料局部变热软化，增加塑性，形成墩头，从而达到铆合的目的。
优点：铆接前不需要预先钻孔，相对工艺简单，操作方便。
铆接的产品美观，劳动强度低，生产效率高。
缺点：铆钉制造价格贵，并且铆接过程还要考虑冷却的因素。
图2 锌合金铆钉示意图5、实心铆钉自冲铆接：是把要连接的板料固定在凹模和压边圈之间，通过冲头向下运动将实心铆钉穿透上下层板料，并冲出小块金属，然后在下模的反作用力下，把部分下层板料材料压入环形沟槽，进而形成互锁机构。
(新)第二章 铆接和铆接结构装配
压铆
第二章 第 58 页
5、压铆机
手提式压铆机 压铆机 固定式压铆机 单个压铆机
成组压铆机
第二章 第 59 页
手提式压铆 机
第二章 第 60 页
第二章 第 61 页
单个压铆机
（P35页图2-15）
第二章 第 62 页
成组压铆 机
（P35页图2-16）
第二章 第 63 页
6 、铆接质量要求
第二章 第 94 页
四、密封试验
气密试验 无压油密试验 油密试验
充压油密试验
密封试验种类 振动试验 擦洗、冲洗 摇摆清洗 浸水试验
清洗试验
水密试验
第二章 第 95 页
淋雨试验
1、气密试验
（1）、气密舱试验 抗压试验 充最大工作压力的1.3－确1.5倍,保压1 －10分钟。
气密性试验
按一定的压力和充压速度充气。
第二章 第 27 页
（2）按导孔钻孔
按导孔钻孔
（1）按划线钻孔
（2）按导孔钻孔 （3）按钻模钻孔
按铆钉位置，预先制出较小的孔。装配 定位后，按导孔钻出。
特点 效率较高 常用于批生产。
（P26页 图2-3）
第二章 第 28 页
（3） 按钻模钻孔
按钻模钻孔
特点
（1）按划线钻孔
（2）按导孔钻孔 （3）按钻模钻孔
用铆钉头定位
第二章 第 56 页
以冲窝定位
用铆钉头定位
压铆机压铆工作循环
第二章 第 57 页
正锤铆、压铆的比较(2)
锤铆
优点：工具（铆枪、铆卡、顶铁）体积小、重量轻， 使用机动灵活。 缺点：（１）铆接质量不稳定（操作工人技术水平）； （２）铆接变形大； （３）劳动强度、条件大，噪音大，振动大； （４）劳动效率低。 优点：（１）铆接质量稳定，表面质量好； （２）劳动生产效率高； （３）工件变形小； （４）劳动条件好。 缺点：受结构型式的限制、铆接设备费用高。
飞机装配工艺学224
第三章 铆接和铆接结构装配普通铆接概述一、普通铆接的概念和过程普通铆接是指常用的凸头或埋头铆钉铆接，铆接过程为：制铆钉孔－制埋头窝－放铆钉 －铆接。
见课本图。
二、普通铆接的缺点增加了结构重量；降低了强度，容易引起变形；疲劳强度低；密封性能差。
导致其它连接方法迅速发展，如胶接，点焊和胶接点焊等三、铆接的优点连接强度比较稳定；容易检查和排除故障（与胶接焊接比较）；使用工具比较简单，价廉； 适用于比较复杂的结构的连接。
四、铆接的发展1.无头铆钉干涉配合铆接技术可以提高接头的疲劳寿命，满足现代飞机的疲劳性能和密封 性要求。
2.各种形式的自动钻孔设备和铆接设备为不断提高铆接的机械化和自动化程度，提高铆接 质量提供了条件。
第一节 普通铆接工艺过程一、钻孔和锪窝1.对铆钉孔的要求1.1 铆钉孔的质量要求孔径公差 1.2 孔的椭圆度 1.3孔的垂直度 1.4孔边毛刺 1.5 孔的粗糙度1.2 不同直径的铆钉孔的加工方法d<5mm 钻孔、扩孔; d>6mm 或夹层厚度>15mm 钻孔、扩孔、铰孔。
2.影响钻孔质量的主要因素教案1.1 工件材料 1.2 钻头转速、 1.3 进刀量 1.4刀具的锋利程度2.确定铆钉孔的位置2.1 铆钉孔位置包含内容边距、排距（行距）、 孔距2.2 铆钉孔钻孔的方法1）按划线钻孔（ 钻孔的方向）2）按导孔钻孔——导孔通常是制在孔的边距较小、材料较硬或较厚的零件上，在零件制造 阶段就制出，装配定位后，钉孔按导孔钻出 。
例如蒙皮和长桁的铆钉孔，是按长桁的导孔 钻出。
3）按钻模钻孔3.锪窝3.1 埋头窝的深度要求埋头窝的深度为负差，铆后铆钉头只允许铆钉头高出蒙皮表面。
3.2 埋头窝的制作方法一般使用锪窝方法，锪窝有专用的锪窝钻。
为保证埋头窝深度公差，应采用能限制窝深的锪 窝钻套。
当蒙皮厚度<0.8mm 时采用冲窝方法。
二、制孔工具设备1.风钻以压缩空气为动力，将高压空气经导管进入机身汽缸，推动活塞做高速往复运动，打击并 回转钻杆。
各种铆接方法和优缺点
各种铆接方法和优缺点嘿，咱今儿就来聊聊这各种铆接方法和它们的优缺点呗！先说说热铆接，这就好比是给材料来个热情的拥抱。
热铆接就是把铆钉加热到一定温度，让它变得软软的，然后再把它按到要连接的地方。
它的优点呢，就是连接得特别牢固，就像好朋友紧紧拉着手，很难掰开。
但它也不是完美的呀，加热这一步骤就比较麻烦，得花时间和精力，而且还得注意温度别太高了，不然把材料都给烫坏了。
再看看冷铆接，相对来说就比较“冷静”啦。
不用加热，直接就开始操作，是不是很方便快捷呀？它对材料的影响也比较小，就像轻轻地给它们搭个桥。
但是呢，它的连接强度可能就没有热铆接那么厉害咯，就像是搭的桥可能没有那么坚固，遇到大风大浪就有点危险啦。
还有一种叫压铆接，就好像是给材料施了点压力魔法。
压铆接操作起来相对简单，而且效率还挺高的，就像一阵风似的快速完成任务。
但是它也有不足呀，对铆钉和材料的要求比较高，如果不合适，那可就容易出问题喽。
还有一种特殊的铆接方法，叫拉铆接。
这就像是给材料来了个出其不意的拉扯。
它的好处是可以在一些特殊的位置和角度进行铆接，很灵活吧？但它也不是全能的呀，要是操作不当，那可能就会出现松动啥的问题。
每种铆接方法都有自己的特点和用处，就像我们每个人都有自己的长处和短处一样。
在实际应用中，可得根据具体情况来选择合适的铆接方法。
比如说，如果是要连接特别重要、承受很大力量的地方，那可能热铆接就更合适；要是只是一些不太关键的地方，冷铆接或者压铆接也许就能满足要求啦。
咱不能只看到一种方法的好，就忽略了它的不好呀。
就像人一样，不能光看优点，缺点也得重视，这样才能全面了解嘛。
而且，不同的铆接方法有时候还可以结合起来用呢，发挥它们各自的优势，把连接工作做得更好。
总之呢，这些铆接方法都各有千秋，我们得好好了解它们，才能在需要的时候选出最合适的那一个。
可别小瞧了这小小的铆接呀，它可是在很多地方都发挥着大作用呢！怎么样，是不是对铆接方法有了更深的认识啦？。
铆接技术原理介绍及应用++075043-37+郭旭
目录1 绪论 (1)2 铆接的概念和应用原理 (2)2.1 铆接的概念 (2)2.2 铆接的应用原理 (2)2.2.1 径向铆接机（JM） (2)2.2.2 摆辗铆接机（BM） (2)3 铆接的工具和应用原理 (3)3.1 铆接的制孔方法和工具 (3)3.1.1 铆接的制孔方法 (3)3.1.2 常用制孔工具 (3)3.1.3 风钻的使用和维护 (3)3.1.4 普通铆接制孔注意事项 (4)3.2 制窝方法 (4)3.3 铆接工具 (5)3.3.1 铆接工具简介 (5)3.3.2 铆枪的使用和维护 (5)3.4 铆钉 (5)3.4.1 铆钉的分类 (5)3.4.2 铆钉的选择 (6)3.5 铆接流程 (6)3.5.1 铆接前的检查内容 (6)3.5.2 铆接过程 (6)3.5.3 铆接的技术要求 (7)4 特种铆接 (8)5 铆接应用推广—PHASA塑料热铆接技术在汽车上的应用 (9)5.1 PHASA塑料热铆接技术 (9)5.1.1 塑料热铆接技术原理 (9)5.1.2 塑料热铆类型 (9)5.2 汽车上的应用案例 (10)5.2.1 安全气囊饰盖板 (10)5.2.2 车灯塑料热铆接 (11)5.2.3 车门内饰的铆接 (13)5.2.4气囊的安全性 (15)结束语 (16)谢辞 (17)文献 (18)1 绪论铆接技术是一种传统的构件连接方式。
现代工业基本上随处都可见它的身影，无论是以前的各种飞机还是随处可见的汽车。
随着目前各种材料结构性能要求和构件密封性能的不断提高，在普通铆接技术上又发展了密封铆接，特种铆接和塑料热铆接等多种铆接技术。
铆接所用的工具也不断的完善和改进。
与其它连接方法相比，铆接工艺具有工艺比较简单，连接比较稳定，操纵比较简单，质量方便检查，故障容易排除等优点。
到目前为止，还没有一种连接形式可以完全取代它。
因此，认识铆接的一些应用及了解它的性能是我们不可或缺的，这能更好的引导我们做好工作。
钣金与铆接--铆接基础知识
波音标准铆钉件号后的字母代表材料，材料编码如下所示
材料
编码
材料
编码
1100和 3003 A
7075和 7050 KE
2117
AD
蒙奈尔合金 M
2017
D
不锈钢
F
2024
DD
钛合金
T
5056
B
铜合金
C
件号后的数字表示铆钉的直径和长度，第一位数字表示铆钉直径，以 l/32in为计量单位，例如3表示3/32in，5表示5/32in。第二位数字表 示铆钉长度，以l/16in为计量单位，例如3表示3/16in，11表示ll/16in。 凸头铆钉的长度为铆钉杆的长度，埋头铆钉的长度为铆钉的全长。
钣金与铆接实训 ——铆钉基础知识
• 1.铆钉类型
（1）根据铆钉材料不同， 铆钉可以分为铝合金铆钉、 钢铆钉、钛合金铆钉，早期 飞机钛合金的零件较少，且 铆接技术达不到要求，故大 量使用铝合金和钢铆钉，随 着技术的进步，钢材料在飞 机结构中的数量很少。目前 主要用铝铆钉和钛合金，常 用LY1、LY10、LF10、 ML18、1Cr18Ni9Ti。
2017-T和2024-T系列铆钉，应用于需要较高强度的铝合金结构件 上。这种铆钉使用前需要退火并置于冰箱内冷冻，在施工时取出铆 接。冷冻措施可以保持铆钉材质柔软达两星期之久，但是如果在此 期间仍未使用，则需要重新进行热处理。2017-T铆钉要求在1h内 完成铆接。2O24-T铆钉必须在10〜20min内完成铆接。“冰箱” 铆钉在铆接后的1h左右，只具有一半的强度，大约4天时间后铆钉 强度才达到设计要求。
以波音标准铆钉的件号BACR15BB4AD6举例：
基本编码(BACR15BB)表示波音标准的通用头铆；
铆接知识点总结大全
铆接知识点总结大全一、铆接概述铆接是一种常见的连接工艺，通过将铆钉或铆柱等零部件压入工件孔内，再通过压力或冲击力将铆钉扩展，从而形成一种牢固的连接。
铆接通常用于对接两个或多个薄板或薄壁材料的连接，在汽车制造、飞机制造、造船和建筑等领域都有广泛应用。
二、铆接的种类1. 拉铆接：拉铆接是指通过将铆钉拉伸并塑形来连接工件的一种铆接方式。
拉铆接主要包括拉钉铆接和拉柱铆接两种形式，适用于缝对接和重叠对接的连接。
2. 压铆接：压铆接是指通过将铆钉直接压合与工件形成连接的一种铆接方式。
压铆接主要包括手动压铆和气动压铆两种形式，适用于对薄板进行压合连接。
3. 爆炸铆接：爆炸铆接是一种高速冲击装置用于将金属件连接在一起的工艺。
它利用高压气体或炸药产生的能量来形成铆接点，并在瞬间达到极高的压力和温度，实现金属件的连接。
4. 挤压铆接：挤压铆接是指将两个工件夹紧在一起，然后使用外部力将铆钉挤出工件的另一侧，从而连接两个工件的一种铆接方式。
5. 点焊铆接：点焊铆接是通过在两个金属表面施加高电流和高压，从而使两个金属点焊在一起形成连接的一种特殊形式的铆接。
三、铆接的工艺流程1. 准备工作：首先需要根据需要的连接特性和工件的材质选择合适的铆接方法和设备，然后准备好铆钉、铆钉枪等铆接工具。
2. 穿孔：将要连接的工件先进行穿孔，确保孔径与铆钉直径相匹配，并在需要连接的位置上开孔。
3. 对接：将需要连接的工件对齐，确保孔洞对应，并将铆钉插入孔中。
4. 压接：使用专用的铆接工具将铆钉压合，直到形成牢固的连接为止。
在整个过程中需要保持工件的对齐和材料的紧密贴合。
5. 检查：连接完成后进行检查，确保连接牢固，没有裂纹和变形。
6. 修理：如果连接出现问题，需要及时进行修理，确保连接的质量和稳定性。
四、铆接的优点1. 强度高：铆接接头的强度大大高于焊接连接，特别适用于要求连接牢固的场合。
2. 耐腐蚀：由于铆接不涉及加热过程，因此接头处不会出现氧化、软化等问题，具有很好的耐腐蚀性。
第5 章特种铆接
垂直
铆钉 或标准 螺栓
组连接件
沉头 环 槽 铆 钉
凹凸 不 平 ， 沉
3
头没 有 填 满 沉
头窝 ， 产 生 斜
间隙
凹 者 ：重 新 锪 沉 头
沉头窝锪制不标准，沉头 窝与钉 孔 轴线 垂直 度 超 差
窝 凸 者 ：按 规 定 更 换 加大 环槽铆 钉或 标准 螺栓组 连接
件
钉套 与 结 构 不
4
贴合 ， 有 斜 间
-8-
西安航空职业技术学院
5-4)。
技能培训教材
图5-4 锁环铆接位置的凸出量
（mm）
抽钉基本直径
4
5
A(最大)
0.5
0.6
（5）位于气动外缘表面的芯杆按设计技术要求铣平高出钉套的凸出量，位于非气动
外表面的芯杆拉断面不需要铣平。
（6）镦头的最小直径(见表5-5)。
表5-5 拉丝型抽芯铆钉镦头的最小直径
② 适用于HB5892拉丝型钢抽芯铆钉
3 铆接工艺过程
5.0 6.5 8.0 9.5 11.0 12.5 14.0 15.5 17.0 18.0
铆接工艺过程如下：
-9-
西安航空职业技术学院
1）铆钉孔的加工采用钻、扩方法，优先选用钻扩复合钻加工。
技能培训教材
2）按铆钉种类和直径的大小选用合适的拉铆枪，并根据产品结构的可达性选用不同
（2）当样板触角接触钉杆，样板端面离开工件表面并接触到钉套时，钉杆太长，钉
套镦制不够，不合格(如图5-11(b)所示)。
图5-10 用样板过端检查钉杆质量
(a)合格
(b)不合格
图5-11 用样板止端检查镦头质量
(a)合格
(b)不合格
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(a)H701A-453 直拉头
(b)H763-456 偏距拉头 图5-19 拉头 图5-18 夹层厚度测量
(c)H753-458 直角拉头
(a)凸头钉孔的测量
图图 5-29 光杆凸出夹层的伸出量 5-30 图5镦头环圈相对钉杆的位置 －31 带压边、鼓形的镦头形状 (a)带压边的镦头 (b)带鼓形的镦头
7.4 高抗剪铆钉的铆接
7.4.2 镦铆型高抗剪铆钉的铆接
铆钉长度的选择(见图5-29） 施铆（见图5-32) 常见故障及排除方法 (见表5-16) 铆钉的分解方法 冲击法 (如图5-33所示) 钻击法(如图5-34所示) 环圈拆除法 环圈劈开法
7.1 环槽铆钉的铆接
7.1.1 技术要求
铆钉孔的直径 孔的间距极限偏差和边距极限偏差 沉头环槽铆钉锪窝时，窝与孔轴线的同轴度（如图5-1所示） 铰孔后，孔边和窝柱相交线制倒角或倒圆(如图5-2所示) 沉头窝的角度和深度 钉套成型后不得松动 允许铆钉头与结构件之间不完全贴合
图5-1 窝与孔的位置 图5-2 孔倒角倒圆 (a)窝与孔的同轴度 (a)孔边缘倒角 (b)窝与孔 (b)窝锥柱相交线倒圆
选择适宜的铆卡
防止钉杆断时由于拉枪回弹而磕伤、碰伤工件
用夹层厚度尺检测铆接件的夹层厚度
7.2 抽芯铆钉的铆接
抽芯铆钉的铆接属单面铆接。铆钉的种类较多，目前常用的主要有国产的拉丝型 HB5844～HB5893抽芯铆钉和国外的鼓包型，如美国CHERRYMAX公司的CR3000系 列抽芯铆钉。
抽芯铆钉
抽芯铆钉电动枪
图5-27 铆钉长度的选择
铆钉长度的选择(见表5-27）
制孔应保证孔的垂直度，孔与窝壁光洁无毛刺和其他缺陷 螺钉尾杆的断裂口应露出钉套面，不允许凹入
图5-28 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接工具转接头位置 铆钉头与铆接件之间的单面间隙
7.4 高抗剪铆钉的铆接
7.4.2 镦铆型高抗剪铆钉的铆接
技术要求 铆钉孔的直径、公差带 光杆凸出夹层的伸出量 （见图5-29） 铆钉镦头应呈馒头形，其尺寸（见表5-15） 镦头环圈相对钉杆的位置 （见图5-30） 环圈的任何方向不允许起鼓包(如图5-31所示)
拆钉套 锉掉毛刺 冲出钉杆
图5-8 拆的分解过程
7.1 环槽铆钉的铆接
7.1.6 质量检测
用样板的过端检查钉杆 用样板的过端检查钉杆
图5-10 用样板过端检查钉杆质量 图5-11 用样板止端检查镦头质量
(a) 合格 (a) 合格 (b) (b)不合格 不合格
图5-35 热铆器结构示意图
7.6 工具设备的使用和维护
定期检查 定期更换 接铆枪的气源 所使用的拉枪、拉头、冲头等应无故障且在合格期内 拉枪轴线不可对准人
7.1 环槽铆钉的铆接
7.1.3 铆接工艺过程
优先选用风钻铰孔 用夹层厚度尺检查夹层厚度核准铆钉的长度
图5-4 用夹层厚度尺测量夹层厚度
7.1 环槽铆钉的铆接
1 拉铆过程（如图5-5） 2 镦铆过程（如图5-6）
图5-5 拉铆型环槽铆钉施铆过程 图5-6 镦铆型环槽钉铆接施铆过程 (a)放钉和钉套 (b)铆钉拉入孔中 (c)拉铆型成镦头 (d)尾杆拉脱退出拉枪 (e)检查镦头质量 (a)放钉和钉套 (b)冲头和顶把对准铆钉 (c)形成镦头 (d)完成铆接
图5-12 铆接后芯杆断槽处光滑台肩的位置
图5-13 铆接后锁环的位置
7.2 抽芯铆钉的铆接
7.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接
铆钉长度的选择 铆接工艺过程 铆钉孔的加工 选用合适的拉铆枪、拉头或转接器 施铆的工艺过程如图5-16所示
图5-14 测量夹层厚度
图5-15 变厚度夹层测量基准
7.2 抽芯铆钉的铆接
7.1 环槽铆钉的铆接
7.1.4 环槽铆钉铆接常出现的故障及排除方法
环槽铆钉拉不进孔中 环槽铆钉钉头与结构贴合面不贴，有斜间隙 用检验样板检查镦头不符合要求，触角未触及环槽铆钉 钉套与结构不贴合，有斜间隙 沉头环槽铆钉凹凸不平，沉头 没有填满沉头窝，产生斜间隙
7.1 环槽铆钉的铆接
7.1.5 铆钉的分解
(a) (b) (c) (d) 图5-32 镦铆型高抗剪铆钉的施铆过程 (a)放铆钉和环圈 (b)将模腔对准铆钉头，并用顶把顶住 (c)施铆 (d)铆完 图5-33 冲击法分解镦铆型高抗剪铆钉 图5-34 钻击法分解镦铆型高抗剪铆钉
7.5 钛合金铆钉的铆接
7.5.1 技术要求
硬度高 铆钉孔直径及其偏差见表（ 5-17） 镦头尺寸（见表5-18） 在常温下铆接 由于钛合金 难以形成镦头 钉杆膨胀量小 易产生裂纹 故宜采用热铆
7.4 高抗剪铆钉的铆接
7.4.1 螺纹抽芯高抗剪铆钉的铆接
铆钉长度的选择(见表5-27） 制孔的方法（见表5-14) 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接所使用的工具 施 铆
试铆 涂润滑脂 六角头铆钉施铆和120°沉头铆钉施铆 转接头应垂直且贴紧工件表面(如图5-28所示) 夹钳或其他工具将尾杆剪断 将螺钉尾杆凸出部分铣平或打磨掉 用定力扳手或定力解锥按规定扭矩值抽检铆接连接力 涂H06—2环氧锌黄底漆
7.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接
铆接工艺过程
(a)
(b)
（c)
(d)
(e)
(f)
图5-16 拉丝型抽芯铆钉铆接工艺过程
(a)放钉 (b)将芯杆放入钉套 (c)继续抽拉芯杆，开始压入锁环 (d)压入锁环 (e)芯杆被拉断，完成拉铆 (f)铣平芯杆
5.2 抽芯铆钉的铆接
5.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接
7.1 环槽铆钉的铆接
7.1.7 环槽铆钉铆接操作要领和注意事项
拉枪头部要保持垂直于工件表面 功率及拉枪头必须符合铆钉的规格和形状要求 铆钉插入或打入孔内的动作，必须轻而稳 开始拉铆时要将拉枪头部推到底并稳稳地把好拉枪 拉铆完的铆钉，如果钉头与构件不靠合，绝不允许再将钉头打靠
钢的环槽钉铆接时，必须将拉枪的压力调节阀调到高压位置
7.3.3 铆接工艺过程
将铆钉安装于抽钉工具上 将铆钉穿入孔中 工作头应垂直且紧贴结构件的表面 安装螺栓
图5-23 螺纹空心铆钉在抽钉工具上的安装 图5-24 螺纹空心铆钉抽钉钳 (a)通孔螺纹空心铆钉的安装 (a)抽钉钳 (b) (b)长柄抽钉钳 盲孔螺纹空心铆钉的安装
7.4 高抗剪铆钉的铆接
7.4.1 螺纹抽芯高抗剪铆钉的铆接
第七章 特种铆接
7.1
环槽铆钉的铆接
7.2
抽芯铆钉的铆接
螺纹空心铆钉的铆接 高抗剪铆钉的铆接
7.3 7.4 7.5 7.6
钛合金铆钉的铆接
工具设备的使用和维护
7.1 环槽铆钉的铆接
铆钉的分类 抗拉型环槽钉 按受力形式 抗剪型环槽钉 钉套 带 环 槽 的 铆 钉
拉铆型环槽钉 按铆接方法 镦铆型环槽钉
7.5.2 铆钉长度的选择 塑性差 7.5.3 铆接工艺方法
热铆法 (见图5-35） 压铆法 锤铆法 应力波铆接 （见图5-36）
图5-36 应力波铆接器结构示意图 1一手柄 2一后盖 3一简体 4一内环 5一前盖 6一铆模 7一调 制器 8一接地角片 9一圆销 10一次波线圈 11一线圈 12一减振橡皮 13一铝板 14一弹簧 15一充电开关 16一放电开关
7.2 抽芯铆钉的铆接
7.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接
技术要求 铆钉孔的直径、极限偏差、圆度及表面粗糙度见表5-3 孔的间距和边距极限偏差 芯杆和锁环应平整（见图5-12） 铆接后锁环的位置（见图5-13） 位于气动外缘表面的芯杆 镦头的最小直径(见表5-5) 钉套不允许有开裂和裂纹，锁环不允许有松动现象
芯杆拉出,松动 (a)
7.3 螺纹空心铆钉的铆接
7.3.1 技术要求
螺纹空心铆钉孔的直径及其极限偏差见表5-10 制出深为0.2mm的45°倒角 镦头直径见表5-11
7.3.2 铆钉长度的选择 7.3.3 铆接工艺过程
(a)
(b) (c) (d) 图5-22 螺纹空心铆钉的施铆过程
7.3 螺纹空心铆钉的铆接
(b)沉头钉孔的测量
(c)压沉头窝钉孔的测量
7.2 抽芯铆钉的铆接
7.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接
铆接工艺过程 铆接工艺过常见故障及排除方法 铆钉的分解
钉套头与结构件接 钉套头与沉头窝 触面有间隙 (c) (d) 产生斜间隙 图5-21 铆钉的分解 图 5-20 鼓包型抽芯铆钉铆接工艺过程 (a)用小钻头钻中心孔 (b)用同芯杆直径相同的钻头钻屑芯杆 (c)冲出芯杆 (a)放入铆钉 (b)将芯杆拉入钉套 (c)继续拉芯杆剪切环被剪切 (d)压入锁环，形成镦头 (d)用同钉套直径相同的钻头钻钉头 (e)冲掉钉头 (f)冲出钉套 芯杆凹入钉套 (b)
技术要求 铆钉孔的直径、极限偏差、圆度及表面粗糙度见表5-7 孔的间距和边距极限偏差 沉头铆钉窝与钉孔的中心应同轴 芯杆和锁环应平整 （见图5-17） 钉套不允许裂纹，锁环锁紧要牢靠，且不允许松动
图5-17 芯杆断槽台肩相对钉套的凸凹量
7.2 抽芯铆钉的铆接
7.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接
技术要求 铆钉孔的直径与铆钉直径相同 (见表5-12） 孔的间距和边距极限偏差 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后螺钉断面凹凸量（见图5-25） 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后镦头环圈的形状 （见图5-26） 铆钉不应转动的扭矩值见表5-13
图5-26 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后镦头环圈的形状 (a)喇叭形 (b)双喇叭形 (c)未形成喇叭形 (d)偏喇叭形 (e)反喇叭形 图5-25 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后螺钉断面凹凸量
7.1 环槽铆钉的铆接