铆接工艺文件

目录

1适用范围： (1)

2操作工艺指导 (1)

2.1 拉铆螺母 (1)

2.1.1拉铆螺母分类 (1)

2.1.1.1 拉铆螺母的螺纹的公称直径； (1)

2.1.1.2 拉铆螺母的头型见下表 (1)

2.1.1.3 拉铆螺母孔型 (1)

2.1.2拉铆螺母作业指导 (1)

2.1.2.1 材料准备 (1)

2.1.2.2 基材材料板厚和底孔尺寸确认 (1)

2.1.2.3 调节铆枪 (2)

2.1.2.4 进行铆接 (2)

2.1.3检验 (3)

2.1.3.1 检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表2） (3)

2.1.3.2 检测拉铆螺母的扭矩（按表3） (3)

2.2 压铆螺母 (3)

2.2.1压铆螺母材料说明 (3)

2.2.2压铆螺母型号说明 (4)

2.2.3压铆螺母操作规范 (5)

2.2.3.1 确认铆螺母规格 (5)

2.2.3.2 底孔尺寸确认 (5)

2.2.3.3 调节设备 (5)

2.2.3.4 安装压铆螺母 (5)

2.2.4检验 (5)

2.2.4.1 外观检验 (5)

2.2.4.2 扭力检测 (5)

2.3 抽芯拉铆钉 (7)

2.3.1抽芯拉铆钉分类 (7)

2.3.2抽芯拉铆钉规格尺寸 (7)

2.3.3铆钉安装步骤 (8)

2.3.3.1 安装前准备工作 (8)

2.3.3.2 铆钉安装 (8)

2.3.3.3 拉铆完成后检测 (8)

2.3.4检验 (9)

2.3.4.1 外观检测 (9)

2.3.4.2 剪切力检测 (9)

铆接工艺规范

1适用范围：

本操作指导适用于联诚地铁在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序。

2操作工艺指导

2.1拉铆螺母

又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

2.1.1拉铆螺母分类

2.1.1.1拉铆螺母的螺纹的公称直径；

如：M3~M12

2.1.1.2拉铆螺母的头型见下表

拉铆螺母头型

平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）

2.1.1.3拉铆螺母孔型

盲孔通孔

2.1.2拉铆螺母作业指导

2.1.2.1材料准备

在施工前，首先根据图纸要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的拉铆螺母，防止用错规格型号。型号确认可根据各型号拉铆螺母型号规格表数据进行检验确认。

2.1.2.2 基材材料板厚和底孔尺寸确认

在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见表1

表1 拉铆螺母底孔尺寸要求：

2.1.2.3调节铆枪

检查气压是否在工作气压范围内（0.5-0.7MPa）。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表2），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

s ──铆螺母收缩长度ls ──铆螺母收缩后总长

图 1 铆螺母拉铆收缩示意图

表2 铆螺母拉铆后收缩长度表

类 别 尺 寸

螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 收缩长度 1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-8 2.1.2.4 进行铆接

将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。如图2所示。

图2：拉铆螺母安装

安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。

拉铆不够 拉铆适当 表示拉铆过度

图 3 铆螺母拉铆状态示意图

2.1.3 检验

2.1.

3.1 检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表2）

2.1.

3.2 检测拉铆螺母的扭矩（按表3）

表3 拉铆螺母的扭矩表

钢基材（N.m） 铝基材（N.m） 螺纹规格

圆柱头 平头、沉头 圆柱头 平头、沉头 M3 0.5 0.4 0.25 0.2

M4 1 0.8 0.9 0.7

M5 2 1.5 1.5 1.2

M6 4.5 3.5 3.5 2.5

M8 5.5 4.5 5 4

M10 11 8.5 6.5 5

M12 30 24 21 16

2.2压铆螺母

压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

2.2.1 压铆螺母材料说明

压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型。规格从通常是从M2至M10。

表4 压铆螺母规格尺寸表

2.2.

3.1确认铆螺母规格

施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，防止用错规格型号。

2.2.

3.2底孔尺寸确认

在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体底孔尺寸参见表4.

2.2.

3.3 调节设备

准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头。将压头更换好，调节压力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见表5。

表5 压铆螺母压力表

铆钉机压力调节参数表

序号 类型 规格 工件材质 压力KN

1 螺母 M

2 铝合金 6.7～8.9

2 螺母 M2.5 铝合金 6.7～8.9

3 螺母 M3 铝合金 6.7～8.9

4 螺母 M3.

5 铝合金 11.2～13.5

5 螺母 M4 铝合金 11.2～13.5

6 螺母 M5 铝合金 11.2～15.6

7 螺母 M6 铝合金 18～32

8 螺母 M8 铝合金 18～32

9 螺母 M10 铝合金 22～36

2.2.

3.4 安装压铆螺母

调节好设备后，开始进行螺母的压铆。将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中。

2.2.4 检验

2.2.4.1 外观检验 压铆后压铆螺母四周不得凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印

2.2.4.2 扭力检测 压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见表6。

表6 压铆螺母扭矩表