冲压常用铆接工艺简介-20170928
《金冲压件铆合工艺》课件
飞机机身：金冲压件铆合工艺用于制造飞机机身，提高飞机的强度和刚度 飞机发动机：金冲压件铆合工艺用于制造飞机发动机，提高发动机的可靠性和耐久性 航天器：金冲压件铆合工艺用于制造航天器，提高航天器的稳定性和耐久性 导弹：金冲压件铆合工艺用于制造导弹，提高导弹的精度和稳定性
汽车行业：车身、底盘、发动 机等部件的铆合
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CONTENTS
PART ONE
PART TWO
金冲压件铆合工艺：通过冲压和铆合技术，将金属板材加工成各种形状和尺寸的 零件
作用：提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足不同行业的需求
应用领域：汽车、电子、机械、航空、航天等
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尺寸测量：测量铆接件的尺寸是否 符合设计要求
疲劳测试：进行疲劳测试，确保铆 接件在长期使用中不会发生疲劳破 坏
PART FIVE
车身制造：用于制造车身钣金件，提高车身强度和刚度 底盘制造：用于制造底盘钣金件，提高底盘强度和稳定性 发动机制造：用于制造发动机缸体、缸盖等零件，提高发动机性能和可靠性 传动系统制造：用于制造传动系统零件，提高传动系统的效率和稳定性 安全系统制造：用于制造安全气囊、安全带等零件，提高汽车安全性能
纳米材料： 提高耐磨 性、耐腐 蚀性、耐 高温性
生物材料： 环保、可 降解、可 再生
自动化：通过自 动化设备提高生 产效率，降低人 工成本
智能化：利用人 工智能技术进行 质量检测和故障 诊断，提高产品 质量和生产效率
数字化：通过数 字化技术实现生 产过程的实时监 控和优化，提高 生产效率和产品 质量
冲压常用铆接工艺简介18页PPT
冲压常用铆接工艺简介
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
铆接的工艺过程
铆接的工艺过程铆接是一种常用的连接工艺，通过将铆钉固定在两个或多个工件上，使它们紧密连接在一起。
铆接具有结构牢固、耐腐蚀、耐高温等优点，在航空、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
下面将详细介绍铆接的工艺过程。
一、准备工作铆接前需要做好一系列准备工作。
首先，需要选择合适的铆钉和铆钳。
铆钉的选取应根据工件的材料、厚度和要求来确定，铆钳的选取应根据铆钉的规格和使用环境来选择。
其次，需要对要铆接的工件进行表面处理，确保表面光洁、无油污和锈蚀。
最后，要准备好其他辅助工具，如钻孔机、打磨机等。
二、钻孔在进行铆接前，需要对工件进行钻孔。
钻孔的位置和直径应根据铆钉的要求来确定。
在钻孔时，要注意保持钻孔的垂直度和孔底的平整度。
钻孔完成后，需要用打磨机对孔口进行打磨，以去除毛刺和锈蚀，确保铆钉的插入顺畅。
三、铆钉插入在进行铆钉插入之前，需要将铆钉的一端放入铆钳的钳口中。
然后，将另一端插入钻孔中，使其与工件紧密贴合。
在插入的过程中，要保持一定的插入速度和力度，避免过快或过慢。
四、铆钉固定铆钉插入完成后，需要进行铆钉的固定。
这一步骤通常需要使用铆钳来完成。
铆钳一般分为手动铆钳和气动铆钳两种。
在使用铆钳时，需要将铆钳的两头放在铆钉的两侧，然后用力将其压紧。
在压紧的过程中，要保持均匀的力度，以确保铆钉与工件的接触面紧密贴合。
五、检查和调整铆接完成后，需要进行检查和调整。
首先，要检查铆钉的固定情况，确保其与工件的接触面完全贴合。
其次，要检查铆接点的牢固程度，确保铆接点没有明显的松动和变形。
如果发现问题，需要及时调整或更换铆钉。
六、清理和保养铆接完成后，需要对工具和工作区进行清理和保养。
首先，要清理铆钉和铆钳上的油污和碎屑，以保证其正常使用。
其次，要清理工作区的杂物和垃圾，以保持工作环境的整洁。
最后，要对铆钳和其他工具进行保养，如润滑和定期检修，以延长其使用寿命。
铆接的工艺过程可以简单总结为准备工作、钻孔、铆钉插入、铆钉固定、检查和调整、清理和保养等步骤。
铆接工艺的基本知识
铆接工艺的基本知识铆接是一种常见的连接工艺，通过将铆钉或铆帽固定在工件上，使得工件之间形成稳固的连接。
铆接工艺被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械制造等领域，具有连接可靠、承载能力高、结构强度好等优点。
下面将介绍铆接工艺的基本知识。
一、铆接原理铆接的基本原理是通过应用一定的压力，使铆钉或铆帽从一侧进入工件的孔中，然后在另一侧形成头部，从而实现工件的连接。
在铆接过程中，铆钉或铆帽会扩展并填充孔洞，形成一个稳固的连接。
二、铆接材料铆接材料通常是由铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料制成的。
这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用于各种环境和工况。
三、铆接类型铆接可分为实心铆接和空心铆接两种类型。
实心铆接是指铆钉的中心部分为实心，适用于对连接强度要求较高的场合。
实心铆接通常采用铆钉直径小于孔径的原则，通过沿孔内壁的压力形成铆头，从而完成连接。
空心铆接是指铆钉的中心部分为空心，适用于对重量要求较轻的场合。
空心铆接通过铆钉中空部分的变形来形成铆头，从而实现连接。
四、铆接工具铆接工具是进行铆接的必备设备，常见的铆接工具有手动铆钉枪、气动铆钉枪、液压铆钉枪等。
这些工具能提供足够的压力和动力，使铆钉或铆帽能够正确地进入工件孔中，并形成稳固的连接。
五、铆接过程铆接的基本过程包括准备工作、孔洞加工、铆接装配和检验等步骤。
在准备工作中，需要选择合适的铆接材料和工具，并对工件进行清洁和表面处理。
孔洞加工是制造工件孔洞的过程，需要根据铆接材料和工件的要求选择合适的加工方式，如钻孔、冲孔等。
铆接装配是将铆钉或铆帽通过铆接工具按照一定的顺序和力度固定在工件上。
在此过程中，需要注意保持工件的对齐和平衡，确保铆接质量。
检验是铆接后的重要环节，通过对铆接连接进行质量检测，如检查铆接头的外观、尺寸、强度等，以确保连接的可靠性和符合要求。
六、铆接优缺点铆接工艺具有许多优点，如连接可靠、承载能力高、结构强度好等。
此外，铆接还具有抗振动、抗腐蚀、易于自动化等特点，适用于各种工况和环境要求。
冲压常用铆接工艺简介
4.應用實例
Tempan 抽 芽與鉚合
Tox 鉚合(Toxing)
Toxing 連接點
1.定義: 通過強力拉
壓使材料發生塑性變形, 一工件材料嵌入另一工 件材料從而連接兩扳金 件的一種沖壓工藝.
2. Toxing 連接設備 均為: Tox 鉚合專用機 氣液增壓缸
監控警示燈
Tox 鉚合模
3. Tox 鉚合性能
3).鉚合 A.沖頭形狀:圓錐形
B.配合公差(抽芽外徑／過孔): 單邊5~10條
3.常見失效模式及預防 1).鉚合松脫: 在使用拉力.剪切力或其它循環載荷下脫鉚. 原因: 翻邊未完全張開,翻邊壓合區過窄,翻邊斷裂. 預防: A.抽芽高度到位,避免抽芽成蓮花開裂狀或立錐狀. B.增加均勻沙拉;鉚合時增加預壓,避免鉚前裝配錯開. 2).鉚合過高: 抽芽經翻邊後高出允用高度. 原因:翻邊未完全張開,抽芽壁厚過大. 預防:降低壁厚,加大鉚合力,鉚合沖頭錐度加大等. 3).鉚合區工件變形: 四周凸凹扭曲等. 原因: 鉚合過死,模板變形. 預防: 模具或機台作限位,模具作定時保養.
沖壓常用鉚接工藝簡介
翻邊鉚合(Rollover) Tox 鉚合(Toxing) 拉釘鉚合(Riveting) 電阻點焊(RSW) 螺釘連接(Screwing)
翻邊鉚合(Rollover)
抽芽孔 過孔 翻邊鉚合
1.定義︰一鐵件之抽芽與另一工件之過孔
或沙拉孔預配合後,利用圓沖頭將抽芽周壁翻 開並緊壓於另一工件沙拉或板面上因而連接 兩工件的一種緊固工藝。
2.翻邊鉚合要素
1).抽芽: 鐵件向外拉伸成環柱狀一種沖壓工藝。 A.工藝步驟︰預沖----拉伸(多級拉伸). B.預沖︰對抽芽形狀及高度均有影響.
無預沖,抽芽前端成蓮花狀,即開裂.
冲压常用铆接工艺简介-20170928
2. 热量分布及焊核形状
由于通电时间较短,焊核形成较为 扁平,弯曲现象发生较少,同时焊核 在两块被焊接的板之间均匀地形 成
3.常见方式
五.螺钉连接(Screwing)
1. 一种可拆卸连接方式. 2.常见方式: A. 自攻芽螺钉 B. 攻芽+螺钉连接 C.铆合螺柱／螺母+螺钉
3.常用工具: 气动起子/电动起子等.
2.翻边铆合要素
1).抽芽: 铁件向外拉伸成环柱状一种冲压工艺。 A.工艺步骤︰预冲----拉伸(多级拉伸).
B.预冲︰对抽芽形状及高度均有影响.
C.控制参数︰抽芽高度／外径／壁厚
2).色拉:如连接较厚之工件,连接面常压色拉. 其主要目的是利于翻边贴合及铆合后不突出零件表 动导正功用. 3).铆合 A.冲头形状:圆锥形 面,另有铆合自
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工艺知识
冲压常用铆接工艺简介
冲压常用铆接工艺简介
一.翻边铆合(Rollover) 二.Tox 铆合(Toxing)
三.拉钉铆合(Riveting)
四.电阻点焊(RSW) 五.螺钉连接(Screwing)
一.翻边铆合(Rollover)
抽芽孔 过孔 翻边铆合 1.定义︰一铁件之抽芽与另一工件之过孔或色拉孔预配合后,利用圆冲头将抽芽周壁翻 开并紧压于另一工件色拉或板面上因而连接两工件的一种紧固工艺。
4.控制参数: 扭力(KG.CM/LBS.INCH)
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4. Tox 铆合质量控制 铆合壁厚----设备监控系统/壁厚计 铆合形状----上下模形状.配合公差/目视完整燕尾
5. 应用实例
D/T机箱自铆／铆合; Server机箱多元连接
机械铆接相关介绍 冲压自铆铆接的操作步骤
在机械加工中，机械连接的方式有很多种，冲压自铆铆接就是其中一种。
冲压自铆铆接是一种被连接件无预制孔、带有连接元件从两侧加工的连接方式。
在传统的铆钉连接方式中所必需的预先打孔在这里通过铆钉的剪切冲压过程所代替。
那么，冲压自铆铆接是如何进行操作的呢？下面我们就来具体介绍一下其连接步骤。
1、实心冲压自铆铆钉铆接过程（1）在实心冲压自铆过程中，首先把连接工件放入凹模侧，固紧件部分向下运动至连接工件上，同时铆钉自动供给、定位，通过固紧件的弹性力张紧被连接工件。
（2）凸模压向铆钉并冲切通过被连接部件，冲切掉的部分通过凹模自动被排走。
（3）加工的过程是连续的，在铆钉冲切板材之后，凸模和固紧件按照所设定的运动形成或所设定的压力向凹模端继续冲压，这时凹模侧的材料被向凹模的轮廓挤压并产生塑性变形，此时的压力远大于冲切时的压力，由此实现凹模侧被连接工件材料向实心冲压自铆铆钉的环形槽中流动。
在连接过程中实心冲压自铆铆钉没有产生变形，铆钉端部以其原有的形状位于凸模侧的材料中，而同时凹模侧的工件材料通过凹模的环形结构向铆钉的环形槽挤压。
（4）工件的连接已经实现，被连接件一方面在凸模侧通过铆钉端头的形式而另一方面在凹模侧通过材料挤压到的铆钉环形槽塑性变形而被结合在一起，这种连接方法不要求凸模侧的工件材料一定是可塑性变形的材料。
2、半孔冲压自铆铆钉铆接（1）在半孔冲压自铆过程中，首先将被连接的工件安放在凹模上，固紧件向下运动至被连接工件上，被连接的工件被固定在固紧件和凹模之间。
（2）随着凸模继续向下运动，铆钉冲切凸模侧的被连接件。
（3）在继续的加压过程中，半孔冲压自铆铆钉切断穿过凸模侧的被连接件并且同时铆钉本身也张开，这时凹模侧的工件材料塑性变形产生了封闭端，封闭端的形状由凹模的形状所决定。
（4）在达到所设定的力或给定的形成之后，凸模和固紧件松开并返回。
由于在连接过程塑性变形的材料形成了一个环套，这就是连接元件即半孔冲压自铆铆钉的封闭端。
铆接的工艺过程
铆接的工艺过程铆接是一种常见的金属连接工艺，用于将两个或多个金属零件固定在一起。
它通过在被连接的零件上形成一个永久性的焊接点，以提供强大的连接。
下面将详细介绍铆接的工艺过程以及其中的关键步骤。
1. 准备工作在进行铆接之前，首先需要进行准备工作。
这包括清洁和准备待连接的金属表面，以确保其光滑和无污染。
同时，还需准备所需的铆接工具和材料，如铆钉、铆钉枪等。
2. 定位和固定将待连接的金属零件正确地定位在一起，并使用临时固定装置将其牢固地固定。
这可以通过夹具、钳子或其他合适的工具来完成。
确保待连接的零件在铆接过程中保持稳定。
3. 钻孔或钣金根据设计要求，在待连接的金属零件上进行钻孔或钣金。
钻孔的直径和位置应根据所使用的铆钉的尺寸和形状来确定。
确保钻孔的质量和精度，以便后续的铆接工作。
4. 安装铆钉将铆钉插入钻孔中，并确保其与待连接的金属零件紧密接触。
根据需要，可以使用铆钉枪或其他适当的工具将铆钉固定在位。
在安装铆钉时，需要根据设计要求控制铆钉的深度和角度。
5. 铆接通过施加压力和热力来完成铆接过程。
铆接压力可以通过铆钉枪或液压设备来提供。
同时，还可以使用火焰或电阻加热来加热铆钉和待连接的金属零件，以实现更牢固的连接。
6. 检验和修整在完成铆接后，需要对连接部位进行检验，确保其质量和可靠性。
可以使用目视检查、手工测量或其他适当的检测方法来评估铆接的质量。
如果发现问题或缺陷，需要进行修整或重新铆接。
7. 清洁和保养完成铆接后，需要对连接部位进行清洁和保养。
清除铆接过程中产生的废料和污染物，并采取适当的措施防止铆钉生锈或腐蚀。
定期检查铆接连接的可靠性，并采取必要的维护措施。
铆接是一种常见且重要的金属连接工艺，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
通过掌握铆接的工艺过程和关键步骤，可以实现高质量和可靠的连接。
同时，合理使用铆接工具和材料，以及进行适当的检验和保养，可以提高铆接连接的寿命和性能。
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4.應用實例
Tempan 抽 芽與鉚合
Tox 鉚合(Toxing)
Toxing 連接點
1.定義: 通過強力拉
壓使材料發生塑性變形, 一工件材料嵌入另一工 件材料從而連接兩扳金 件的一種沖壓工藝.
2. Toxing 連接設備 均為: Tox 鉚合專用機 氣液增壓缸
監控警示燈 Tox 鉚合模
3. Tox 鉚合性能
4. Tox 鉚合品質控制 鉚合壁厚----設備監控系統/壁厚計 鉚合形狀----上下模形狀.配合公差/目視完整燕尾
5. 應用實例 1) D/T機箱自鉚／鉚合; 2) Server機箱多元連接
電阻點焊(RSW)
1.定義及工作Leabharlann 理Resistance Spot Welding
2. 熱量分布及焊核形狀
3.常見方式
螺釘連接(Screwing)
1. 一種可拆卸連接方式.
2.常見方式: A. 自攻芽螺釘 B. 攻芽+螺釘連接 C.鉚合螺柱／螺母+螺釘
3.常用工具: 氣動起子/電動起子等.
控制參數: 扭力(KG.CM/LBS.INCH)
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.916:59:5516:59Jul-209-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:59:5516:59:5516:59Thursday, July 09, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.920.7.916:59:5516:59:55July 9, 2020
。2020年7月9日星期四下午4时59分55秒16:59:5520.7.9
冲压常用铆接工艺
冲压常用铆接工艺1. 引言冲压铆接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
本文将介绍冲压常用的铆接工艺，包括冲孔、沉头铆接和拉铆接等。
2. 冲孔铆接冲孔铆接是指在冲压过程中，通过冲头来实现铆接连接。
具体工艺步骤如下：1.首先，根据设计要求选择适当的冲头尺寸和形状。
2.将零件放置在冲压机上，确保正确的位置和方向。
3.根据需要，使用冲头对零件进行孔洞冲压。
4.在冲孔的同时，采用相应的铆钉，将两个零件连接起来。
冲孔铆接具有工艺简单、效率高的特点。
同时，由于冲孔过程中形成的孔洞质量好，铆接连接强度高，因此被广泛应用于金属板材的连接。
3. 沉头铆接沉头铆接是一种通过压入铆钉头部来实现铆接连接的工艺。
具体工艺步骤如下：1.首先，准备好两个需要连接的零件，并将它们正确地放置在工作台上。
2.在一个零件上，预先制作好铆孔。
铆孔的直径应与铆钉的直径相匹配。
3.将铆钉插入一个零件的铆孔中，确保头部略高于零件表面。
4.将另一个零件放置在铆钉上，并使用工具（如锤子或气动锤）在铆钉头部上敲打，使其沉入零件表面。
沉头铆接的优点是结构简单，适用于较薄的金属板材和紧凑的安装空间。
然而，由于沉头铆接过程中无法实现连续监控和控制，因此工艺稳定性要求相对较高。
4. 拉铆接拉铆接是一种通过应用拉力来实现铆接连接的工艺。
具体工艺步骤如下：1.首先，准备好需要连接的两个零件，并将它们放置在工作台上。
2.在一个零件上，预先制作好铆孔。
铆孔的直径应与铆钉的直径相匹配。
3.将铆钉插入一个零件的铆孔中，确保头部略高于零件表面。
4.将另一个零件对准铆钉，并使用拉铆枪或手动拉铆工具施加拉力，使铆钉的尾部拉伸，并与零件连接。
拉铆接工艺的优点是可以实现高强度的铆接连接，并且铆接过程中可以对拉力进行精确控制。
然而，相对于其他铆接工艺，拉铆接需要较为复杂的工具和设备，成本较高。
5. 结论冲压铆接是一种常用的金属连接技术，具有工艺简单、效率高以及连接强度高的优点。
冲压常用铆接工艺简介
冲压常用铆接工艺简介1. 引言在冲压加工过程中，铆接是一种常用的连接方式。
铆接可以将两个或多个工件连接在一起，形成一个整体结构。
本文将对冲压常用的铆接工艺进行简要介绍。
2. 常见的冲压铆接工艺2.1 胀铆胀铆是一种利用塑性变形原理完成连接的铆接工艺。
通过在工件上加工出一定的凹坑，然后在凹坑内放置铆柱，并利用冲压机的力量将铆柱胀铆在凹坑中，从而实现工件的连接。
这种铆接工艺广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
2.2 拉铆拉铆是一种利用拉力完成连接的铆接工艺。
通过在工件上打孔后，将铆柄插入孔内，然后拉动铆柄，使其在孔内形成牢固的连接。
拉铆铆接工艺具有操作简便、效率高的优点，广泛应用于家电、电子等行业。
2.3 自锁铆接自锁铆接是利用自锁铆钉将工件连接起来的一种铆接工艺。
自锁铆钉通过在铆接孔内的扣爪展开，与孔壁形成自锁连接。
这种铆接工艺适用于对连接强度有较高要求的场合，如家具制造、电器装配等领域。
3. 冲压铆接工艺的优点和缺点3.1 优点•铆接工艺简单、快捷，能够大量生产；•铆接件连接强度高，能够承受较大的负荷；•铆接接头稳定，不易松动。
3.2 缺点•铆接工艺需要专用设备，生产成本较高；•铆接后的工件很难拆卸，维修不便。
4. 冲压铆接的应用领域冲压铆接工艺广泛应用于各个行业，例如： - 汽车制造：在汽车制造过程中，冲压铆接工艺被广泛应用于车身结构、底盘系统等； - 家电制造：冲压铆接工艺被应用于家电产品的外壳、零部件等； - 电子制造：冲压铆接工艺被应用于电子产品的外观部件、连接端子等。
5. 冲压铆接的发展趋势随着科技的不断进步，冲压铆接工艺也在不断创新和改进。
未来冲压铆接的发展趋势主要包括以下几个方面： - 自动化：冲压铆接过程将更多地实现自动化，降低人工成本； - 精密化：随着工艺和设备的不断改进，冲压铆接的精度和稳定性将大幅提高； - 环保化：冲压铆接工艺将采用更环保的材料和技术，减少对环境的污染。
冲压常用铆接工艺简介课件
优点
高效性
冲压铆接工艺是一种高 效、快速的连接方式， 能够快速地完成大量零 件的连接。
强度高
冲压铆接工艺形成的连 接强度高，能够满足各 种强度要求。
可靠性好
冲压铆接工艺的连接可 靠性高，不易松动或脱 落。
易于自动化
冲压铆接工艺易于实现 自动化生产，可以提高 生产效率和降低人工成 本。
缺点
对材料要求高
空心铆钉铆接工艺
总结词
成本低，重量轻，但强度较低。
详细描述
空心铆钉铆接工艺是一种简便的冲压铆接工艺，其特点是使用空心铆钉进行连接。由于空心铆钉的成 本较低，重量较轻，因此在一些对重量有要求的场合得到广泛应用。然而，由于空心铆钉的强度较低 ，因此不适合用于需要高强度的连接。
半空心铆钉铆接工艺
要点一
铆接工艺的定义
• 定义：铆接工艺是一种通过锤击或挤压方式将两个 或多个金属零件连接在一起的工艺方法。在冲压加 工中，铆接工艺常用于连接不同材料或厚度较大的 零件。
02 冲压铆接工艺的种类
实心铆钉铆接工艺
总结词
应用广泛，强度高，但工艺相对复杂。
详细描述
实心铆钉铆接工艺是一种常见的冲压铆接工艺，其特点是使用实心铆钉进行连接。由于实心铆钉具有较高的强度 和稳定性，因此广泛应用于各种结构件的连接。然而，由于实心铆钉的加工工艺相对复杂，需要使用专门的实心 铆钉枪进行铆接，因此成本相对较高。
在建筑行业的应用
结构连接
在建筑结构中，需要将各种材料连接 在一起，形成稳定的结构。冲压铆接 工艺能够提供高强度的连接，确保建 筑的安全性和稳定性。
快速安装
美观性
冲压铆接工艺能够实现平滑、整洁的 连接表面，提高建筑的美观性。
冲压铆接工艺自动化程度高，能够快 速完成大量连接工作，缩短施工周期 。
五金冲压件铆合工艺
镀锌铁板 磨光铁板 马口铁 镀铅铁板 镀锡铁板
第二部分： 铆合知识
2.1 模具铆合
2.2 模具组成
1.冲头 3.弹簧 5.浮升销 7.导柱 8.9.定位销 9.11.优力胶
2. 镶块 4. 导料销 6. 引导冲 8. 顶料销
10.限位柱 12.固定销
铆合铆柱的概念:
通过模具挤压将材料挤入铆柱凹槽 内的一种粘合动作,使铆柱和五金件的 牢固结合,获取最终使用牙孔时无牙紧, 松动等异常状况发生.
铆合检测相关工具
1. 卡尺 3. 高度规 5. 推拉力计 7. 2.5次元 9. 牙规
2. 千分尺〔分厘卡〕 4. 扭力计 6. 厚薄规 8. 三次元 10. 其它治具
扭力起子
擦拭起子上异物、油污
将刻度调整到需求值
旋转此处调节扭力值 可依据SIP上要求值进行调整
与镙丝垂直进行锁附 判定
用力锁附当连续听到三声"喀" 时判定OK,未听到三声已滑牙 则NG
SUS304 SUS310S SUS430
有少许磁性 有磁性
SUS420J2
1.3 铝材系列
AL-----铝材系列
原材的标号 1. A1050
硬度
2. A1070
H18 HV45
3. A1100 4. A5052
H32 HV70
H34
1.4 铁板系列
铁板系列
SECC SPCC SPTE SPTD SPTH
第三部分： 铆合后检验须知
5.1 铆合后需注意问题
1. 毛边 3. 生锈、氧化 5. 铆歪 7. 镀层脱落
2. 变形 4. 错位 6. 尺寸超差
The End
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工艺知识
冲压常用铆接工艺简介
冲压常用铆接工艺简介
一.翻边铆合(Rollover) 二.Tox 铆合(Toxing)
三.拉钉铆合(Riveting)
四.电阻点焊(RSW) 五.螺钉连接(Screwing)
一.翻边铆合(Rollover)
抽芽孔 过孔 翻边铆合 1.定义︰一铁件之抽芽与另一工件之过孔或色拉孔预配合后,利用圆冲头将抽芽周壁翻 开并紧压于另一工件色拉或板面上因而连接两工件的一种紧固工艺。
2. 工作原理及使用设备比较
1).空心快速铆接: 压迫式铆钉，液压拉钉枪
拉杆
2).抽芯铆接: 拉扯式铆钉，气动拉钉枪
3. 应用实例
快速铆钉︰多用于SERVER
抽芯铆钉︰多用于 PC.
四.电阻点焊(RSW)
1.定义及工作原理 电阻焊:是一种将金属工件连接在一起的焊接方法,通过对被焊接工件之间施加,控制和 保持一定的压力,从而使工件之间形成一个稳定的接触电阻,然后使焊接电源控制器输 出的控制电流流过被焊工件之间的接触表面,产生热量,温度升高,局部融化接触点,并控 制该过程的热量大小与过程,从而达到将金属工件焊接在一起的目的.
2.翻边铆合要素
1).抽芽: 铁件向外拉伸成环柱状一种冲压工艺。 A.工艺步骤︰预冲----拉伸(多级拉伸).
B.预冲︰对抽芽形状及高度均有影响.
C.控制参数︰抽芽高度／外径／壁厚
2).色拉:如连接较厚之工件,连接面常压色拉. 其主要目的是利于翻边贴合及铆合后不突出零件表 动导正功用. 3).铆合 A.冲头形状:圆锥形 面,另有铆合自
2. 热量分布及焊核形状
由于通电时间较短,焊核形成较为 扁平,弯曲现象发生较少,同时焊核 在两块被焊接的板之间均匀地形 成
3.常见方式
五.螺钉连接(Screwing)
1. 一种可拆卸连接方式. 2.常见方式: A. 自攻芽螺钉 B. 攻芽+螺钉连接 C.铆合螺柱／螺母+螺钉
3.常用工具: 气动起子/电动起子等.
4.控制参数: 扭力(KG.CM/LBS.INCH)
機構產品工程技委會教育訓練課程
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4. Tox 铆合质量控制 铆合壁厚----设备监控系统/壁厚计 铆合形状----上下模形状.配合公差/目视完整燕尾
5. 应用实例
D/T机箱自铆／铆合; Server机箱多元连接
底厚管控
基座／垫板 Toxing
三.拉钉铆合(Riveting)
1.分类: 两大类 A. 抽芯铆钉连接 B. 空心快速铆钉连接
B.配合公差(抽芽外径／过孔): 单边5~10条
3.常见失效模式及预防
1).铆合松脱: 在使用拉力.剪切力或其它循环载荷下脱铆. 原因: 翻边未完全张开,翻边压合区过窄,翻边断裂. 预防: A.抽芽高度到位,避免抽芽成莲花开裂状或立锥状. B.增加均匀色拉;铆合时增加预压,避免铆前装配错开. 2).铆合过高: 抽芽经翻边后高出允用高度. 原因:翻边未完全张开,抽芽壁厚过大. 预防:降低壁厚,加大铆合力,铆合冲头锥度加大等. 3).铆合区工件变形: 四周凸凹扭曲等. 原因: 铆合过死,模板变形. 预防: 模芽与铆合
二.Tox 铆合(Toxing)
Toxing 连接点
1.定义: 通过强力拉压使材料发生塑性变 形,一工件材料嵌入另一工件材料从而连 接两扳金件的一种冲压工艺.
2.Toxing 铆合设备
均为: Tox 铆合专用机
气液增压缸
监控警示灯
Tox 铆合模
3. Tox 铆合性能