钣金铆接工艺介绍
钣金焊接铆接
第一节、钣金基础常识当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．?剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．?冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．?NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．?激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金自铆原理
钣金自铆原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钣金自铆原理是指在钣金加工过程中，通过使用铆钉将两个或多个钣金件连接起来的一种常用方法。
铆接技术具有连接强度高、耐腐蚀、适用于不同形状的钣金件等优点，因此被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。
钣金自铆原理的核心在于铆接工具和铆钉。
铆接工具通常由手动铆枪或气动铆枪组成，通过操作工具将铆钉锁固在两个钣金件之间，从而实现连接的目的。
铆钉则是一种金属材料制成的钉子，其一端为头部，另一端为尖端，通过在两个钣金件之间形成固定点来完成连接。
在进行钣金自铆时，首先需要确定铆接的位置和钣金件的厚度。
然后通过铆接工具将铆钉插入到两个钣金件中间，使得铆钉的头部与两个钣金件的表面齐平。
接下来，通过铆接工具的操作，将铆钉的尖端推进钣金件中，同时在钣金件的另一端形成一个圆形的头部，这样就达到了连接的效果。
在实际应用中，钣金自铆技术有着广泛的用途。
比如在汽车制造领域，车身的各个部件通常是通过钣金自铆来连接，以提高整体车身的稳定性和耐用性。
在航空航天领域，飞机的机翼、舱壁等部件也常常采用这种方法来连接，以确保飞行过程中的安全性。
在家具制造、建筑材料等领域，钣金自铆技术也被广泛应用。
第二篇示例：钣金自铆是一种常见的连接方式，适用于汽车、船舶、机械设备等领域。
它的原理是通过用力将铆钉插入钣金件和铆接件之间的孔中，然后使用力量使铆钉的一端扩张，形成一个和孔口大小相近的圆锥体，这样就能将两个件牢固地连接在一起，起到加强结构的作用。
该方法运用了材料的塑性变形特性，通过铆钉将钣金件固定在一起，避免了焊接时产生的高温和热变形对结构造成的影响。
钣金自铆是一种相对节省时间、成本和人力资源的连接方式，广泛应用于现代工业生产中。
在进行钣金自铆时，首先要根据连接的件的厚度和形状选择适当的尺寸和规格的铆钉。
然后，将铆钉插入预先钻好的孔中，并使用压力机或气动铆接枪将铆钉的头部压实，使其膨胀形成的圆锥体填满孔口，从而实现连接的目的。
飞行器钣金和铆装技术
飞行器钣金和铆装技术飞行器钣金和铆装技术是航空工程领域中重要的技术之一。
钣金工作是指用薄板金材料制造飞行器零部件的过程，而铆装工作是在钣金工作完成后用铆钉将各个零部件连接起来的过程。
本文将从以下几个方面展开讨论。
一、钣金技术钣金是指通过各种冲压、折弯、裁剪、压铸、拉伸等工艺对飞行器金属薄板进行成形。
飞行器钣金在制造过程中需要考虑多种因素，如轻量化、大小、强度等。
常见的钣金材料有铝合金、钛合金、锌合金、镁合金等。
其中，铝合金由于重量轻、耐腐蚀、加工性能好等特点，成为了航空工程领域中使用最广泛的材料之一。
钣金过程可分为以下几个步骤：1.设计：根据零部件的功能和彩图，设计出对应的模具，并结合材料特性和其他相关影响因素，进一步完善设计方案。
2.裁剪：将原材料按照尺寸要求进行切割，并计算出合适的裁剪量和裁剪方式。
3.冲压：将钣金加工成需要的形状，采用压力为材料施加外力，使其沿着模具形状变形而成。
冲压是钣金工艺中最常见的方法之一，可用于形状简单的零部件和大量生产的零部件。
4.折弯：将冲压好的零部件按照要求在指定位置折弯成形。
折弯通常需要在钳子、压辊或机械卷曲器中进行。
5.进一步加工：涵盖了打孔、切割、铣削等加工过程，根据零部件的需求将其进一步加工成所需的形状。
二、铆装技术铆装技术是将钣金成品组成的过程。
在飞行器钣金制造完成后，需要将各个零部件通过铆钉等连接件连接起来，形成整个飞行器的机身或部分机身。
铆钉作为连接件使用时需要经过以下几个步骤：1.钻洞：在需要连接的钣金零部件上钻相应的洞。
钻孔通常在整个过程中是最关键的环节之一。
专业的钻孔设备可以保证孔径尺寸和距离的精确量度。
2.调整：将所有零部件加工完成后，需要将其进行调整。
调整主要是通过螺栓、螺母进行的。
调整后的零部件可以保证在铆装过程中的位置相对稳定。
3.铆接：将铆钉插入洞中，然后在反面用铆钉枪将铆钉固定或穿过所有零件并固定。
铆钉连接通常具有以下几个特点：1.强度高：铆钉连接可以提供强大的力学性能，确保飞行器零部件的固定和连接。
钣金件的连接方式
2、定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件, 至拉断使外包的拉钉套外涨变大, 至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连 接体。 接体。
3、工作原理及使用设备比较 工作原理及使用设备比 设备 1)、空心快速铆 1)、空心快速铆接：压迫式铆钉，液压拉钉枪 迫式铆钉， 铆钉
3.常 失效模式及预 3.常见失效模式及预防 1)、 合松脱 在使用拉力、剪切力或其它循环载荷下脱铆。 1)、铆合松脱：在使用拉力、剪切力或其它循环载荷下脱铆。 环载荷下脱铆 原因： 原因：翻边未完全张开，翻边压合区过窄，翻边断裂。 未完全张开， 边压合区过窄 张开 边断裂 A、抽芽高度到位，避免抽芽成连 或立锥状 锥状。 预防: A、抽芽高度到位，避免抽芽成连花开裂状或立锥状。 B、增加均匀沙拉，铆合时增加预压，避免铆前装配 增加均匀沙拉， 增加预压，避免铆 预压 错开。 错开。 2)、铆合过高： 抽芽经翻边后高出允用高度。 2)、 抽芽经 边后高出允用高度。 高出允用高度 原因： 原因：翻边未完全张开，抽芽壁厚过大。 未完全张开，抽芽壁厚过 张开 预防：降低壁厚,加大铆合力，铆合冲头锥度加大等。 降低壁厚,加大铆合力， 冲头锥度加大等。 度加大等 3)、 四周凸凹扭曲等。 3)、铆合区工件变形： 四周凸凹扭曲等。 工件变 原因： 原因：铆合过死，模板变形。 模板变 预防：模具或机台作限位，模具作定时保养。 模具或机台作限位，模具作定时
C、控制参数：抽芽高度／外紧／壁厚 控制参数：抽芽高度／ 参数 2)、沙拉： 连接较厚之工件， 接面常需先压沙拉。 2)、沙拉：如连接较厚之工件，连接面常需先压沙拉。 厚之工件 需先压沙拉 其主要目的是利于 边贴合 另有铆合自动导正功用。 其主要目的是利于翻边贴合,另有铆合自动导正功用。 动导正功用 3)、铆合：A、冲头形狀：圆锥形 3)、 冲头形 B、配合公差(抽芽外径／过孔)：单边0.05~0.1mm 配合公差(抽芽外径 单边0.05~0.1mm
钣金件的连接技术
钣金件的连接技术
钣金件是一种常用的制造零件，主要用于汽车、机械、建筑、家具等领域。
钣金件的连接技术是制造过程中非常重要的一环。
一般来说，钣金件的连接技术主要分为以下几种：
1. 焊接：钣金件可以通过气焊、电焊、激光焊等多种方式进行连接。
焊接可以保证连接部位的牢固性和密封性，但需要注意焊接产生的热量可能对材料造成变形或变质。
2. 螺栓连接：螺栓连接是一种常用的连接方式，通过螺栓和螺母的配合，可以实现钣金件的连接。
这种连接方式方便拆卸和维修，但需要注意选择合适的螺栓和螺母。
3. 紧固件连接：紧固件连接包括螺母、螺栓、垫圈等。
这种连接方式适用于连接薄钣金件或复杂形状的零件，但需要注意紧固件的选择和紧固力度的控制。
4. 机械连接：机械连接包括销、套筒、销轴等。
这种连接方式适用于连接需要高精度和高稳定性的钣金件。
5. 粘接：粘接是一种常用的连接方式，通过使用胶水、胶带等材料，可以实现钣金件的连接。
这种连接方式方便使用和维护，但需要注意胶水的选择和使用的环境条件。
总的来说，钣金件的连接技术需要根据具体材料、形状、使用环境等多种因素进行选择，以确保连接的牢固性和可靠性。
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钣金加工件结构的连接方法有哪些？怎么选用？
钣金加工件结构的连接方法有哪些？怎么选用？
钣金加工是这几年十分火爆的金属加工方式，很多行业都涉及到这块加工。
钣金加工的成型必须经过连接，将各个部件按照图纸连接成整体，那么钣金加工件结构的连接方法有哪些呢？怎么选用？
钣金加工件结构连接方法介绍
钣金加工件结构连接通常采用、咬接、螺纹连接、胀接等机械连接方法或采用焊接与胶接方法，焊接属于不可拆卸连接，其他连接均属于可拆卸连接。
铆接接头形式：搭接、对接、角接、板型铆接、翻孔铆接。
1、角接方法、特点及应用：将两块板件相互垂直或成一定角度的连接，在接合处用角钢作为连接件，有单面和双面两种形式，可用于承重型结构，并采用半圆头实心铆钉；
2、对接方法、特点及应用：将两块钢板或型钢接头置于同一平面，用盖板作为连接件将接头铆接在一起。
可用于承重型结构，并采用半圆头实心铆钉；
3、搭接方法、特点及应用：将一块板件或型钢搭接在另一块钢板上进行铆接，可用于承重型结构，并采用；
4、翻孔铆接方法、特点及应用：将一块已冲过孔的板件搭接在另一块已冲孔并翻过孔边的板件上，将孔口再翻边压紧；并利用铆钉在孔侧铆接，多用于密封型结构，并采用扁圆头半空心铆钉。
5、板型铆接方法、特点及应用：先将板件端面与槽钢或压形制件一端搭接装配，再利用铆钉连接在一起。
钣金与喷漆操作流程解析如何进行钣金铆接
钣金与喷漆操作流程解析如何进行钣金铆接钣金铆接是钣金加工中常见的一种连接方式，通过使用铆钉将多个金属片固定在一起，形成牢固的连接。
这篇文章将详细解析钣金铆接的操作流程。
一、准备工作在进行钣金铆接之前，首先需要准备好以下工具和材料：1. 钣金件：需要进行铆接的金属片。
2. 铆钉：用于连接钣金件的金属钉。
3. 打孔工具：用于在钣金件上打孔的工具。
4. 铆接枪：将铆钉固定在钣金件上的工具。
5. 雕刻刀：用于修剪和整理铆接后的钣金件。
6. 触感测试工具：用于检测铆接连接的牢固程度。
二、打孔准备1. 根据设计要求，使用打孔工具在需要连接的钣金件上打孔。
打孔位置和数量应根据实际需要进行规划，确保连接的均匀分布和牢固性。
2. 打孔后，使用雕刻刀修整孔口，确保钣金件表面平整、光滑，无锋利边缘。
三、铆接操作1. 将铆钉插入打好孔的钣金件中。
确保铆钉与孔口完全对齐，并且没有倾斜或歪曲。
2. 使用铆接枪固定铆钉。
将铆接枪的头部放置在铆钉的螺帽上，并用力按下扣动扳机，使铆钉被固定在钣金件上。
3. 重复以上步骤，直至所有的铆钉都被固定在钣金件上。
确保每个铆钉的固定力度均匀，避免存在过紧或过松的情况。
四、铆接质量检测在完成钣金铆接后，需要进行质量检测以确保连接的牢固性和稳定性。
1. 使用触感测试工具对铆接连接进行检测。
轻轻拧动铆钉，检查连接处是否有松动或异响。
如果有松动或异响，需要重新修复铆接。
2. 检查钣金件表面是否有凹陷、变形或其他缺陷。
若有，需要用雕刻刀修整并平整。
五、喷漆操作流程当钣金铆接完成后，有时需要进行喷漆处理，以达到美观、保护和防腐的效果。
1. 清洁表面：使用清洁剂或酒精擦拭钣金件表面，确保表面干净无尘。
2. 打磨处理：使用砂纸或打磨工具对钣金表面进行打磨，使表面光滑。
3. 防护措施：在喷漆前，应使用胶带或塑料膜等材料，对不需要喷漆的部分进行遮挡和保护。
4. 喷底漆：先喷涂底漆，均匀覆盖整个钣金表面。
底漆的选择应根据具体要求和涂装系统来确定。
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在很多场合，需要在钣⾦零件上安装其他零件或者部件。
⽐如⾯板上可以安装按钮、开
关，或者其他电⼦器件，也有可能会在不能钣⾦之间连接。
所以为更加⽅便可靠的进⾏安装连接，常常⽤到的⼀种是压铆⼯艺。
其原理是通过压花齿
压⼊钣⾦的预置孔位，⼀般⽽⾔预置孔的孔径略⼩于压铆螺母的压花齿，通过压⼒使压铆螺母
的花齿挤⼊板内使导致孔的的周边产⽣塑性变形，变形物被挤⼊导向槽，从⽽产⽣锁紧的效
果。
本⽂就针对⼏种常⽤的压铆件为例进⾏介绍。
⼀、压铆螺母
可在钣⾦上压接螺母，⽤于螺钉安装。
⼆、压接螺钉
可在钣⾦上压接螺钉，可⽤于器件安装螺母。
三、压接螺柱
在钣⾦上压接带内螺纹的螺柱，⽤于安装有⼀定⾼度要求的器件。
四、Captive-螺钉
固定于钣⾦的螺钉，可防⽌螺钉不⼩⼼丢掉⽽带来不便。
另外，如果拧紧要求不⾼的话，
也可以选择⼿拧的螺钉，省去了螺丝⼑。
总结⼀下，有了压铆⼯艺，在钣⾦上有安装需求的场合，有以下优点：
1.直接安装，可以极⼤地提⾼效率。
2.减少螺钉螺母在钣⾦上对敲，减少零件数量。
3.相对于其他⼯艺，精度⽐对敲要⾼。
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钣金铆接工艺介绍
铆接工艺：指通过压铆、涨铆、挤压或拉铆的方式将螺母、螺钉类等物料与板料连接的一种绿色连接方式。
1压铆工艺介绍
压铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分或全部压入板料的一种连接方式。
压铆铆接件包括带花齿的压铆铆接件和不带花齿的压铆铆接件。
带花齿的压铆铆接件在压入板料后，依靠镶入板料中的花齿防止铆接件的转动，主要承受铆装件的扭力；同时依靠铆接件头部的倒扣卡入板料，防止铆接件的推出，主要承受铆接件的推出力。
不带花齿的铆接件在压入板料后，依靠压入部分的六角形防止铆接件的转动，主要承受铆接件的推出力。
另外，铆接件和板料间铆入后的摩擦力也可以承受部分扭力和推出力。
图1和图2分别为带花齿的压铆铆接件和不带花齿的压铆铆接件的压铆工艺示意图。
2涨铆工艺
涨铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分涨开，与板料咬合的一种连接方式。
涨铆工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模头部带锥度，利用压力使涨铆铆接件的铆入部分变形，形成一定的锥度，从而完成与铆入件的连接。
目前我司的涨铆铆接件有圆形涨铆螺母、六角涨铆螺母和涨铆的松不脱螺钉。
涨铆铆接件与板件的连接是在圆周方向的变形连接，可承受较大的推出力，但承受的扭矩较小，为避免此不足，用于我司的圆形涨铆螺母需带花齿，六角形涨铆螺母需带有倒扣，通过花齿或倒扣与板件的咬合来增大涨铆铆接件承受的扭矩。
图3和图4分别为圆形涨铆螺母和六角涨铆螺母的涨铆工艺示意图。
3挤压工艺介绍
挤压工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分挤压进入板料的一种连接方式。
挤压工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模和下模与铆接件和铆入件的贴合面为平面。
挤压铆接件头部为花齿，通过一定压力，将铆接件的花齿部分压入板料，通过花齿与板料的咬合来承受扭矩和一定的推出力，同时通过挤压铆接件上的凹槽卡入板料来承受推出力。
挤压铆接件与带花齿的压铆铆接件和涨铆铆接件的不同在于所带花齿的高度，挤压铆接件所带花齿的高度较大。
挤压铆接件适用于单边操作，在无法从板料的背面放入压铆螺母柱进行压铆的场合可采用的挤压螺母柱完成装配。
图5为挤压工艺示意图。
4拉铆工艺介绍
本规范所提到的拉铆工艺专指拉铆螺母，即通常所称的拉帽。
拉铆工艺的方法是：采用专用工具拉枪，通过拉枪头部螺栓与拉铆螺母内螺纹齿合，拉枪带动头部螺栓转动从而带动螺母的相对运动，导致螺母的薄壁区域膨胀变形，直至压紧板料。
拉铆螺母通过局部的变形夹紧板料，可承受较大的推出力和一定的扭矩，为保证能承受足够的扭力，需采用铆入部分为六角形或带花齿的拉铆螺母。
拉铆工艺主要以它的单面施工为优点，不受物件封闭的影响。
图6为拉铆工艺的示意图。
压铆紧固件类型介绍：。