冲压常用铆接工艺简介
《金冲压件铆合工艺》课件
飞机机身：金冲压件铆合工艺用于制造飞机机身，提高飞机的强度和刚度 飞机发动机：金冲压件铆合工艺用于制造飞机发动机，提高发动机的可靠性和耐久性 航天器：金冲压件铆合工艺用于制造航天器，提高航天器的稳定性和耐久性 导弹：金冲压件铆合工艺用于制造导弹，提高导弹的精度和稳定性
汽车行业：车身、底盘、发动 机等部件的铆合
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CONTENTS
PART ONE
PART TWO
金冲压件铆合工艺：通过冲压和铆合技术，将金属板材加工成各种形状和尺寸的 零件
作用：提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足不同行业的需求
应用领域：汽车、电子、机械、航空、航天等
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尺寸测量：测量铆接件的尺寸是否 符合设计要求
疲劳测试：进行疲劳测试，确保铆 接件在长期使用中不会发生疲劳破 坏
PART FIVE
车身制造：用于制造车身钣金件，提高车身强度和刚度 底盘制造：用于制造底盘钣金件，提高底盘强度和稳定性 发动机制造：用于制造发动机缸体、缸盖等零件，提高发动机性能和可靠性 传动系统制造：用于制造传动系统零件，提高传动系统的效率和稳定性 安全系统制造：用于制造安全气囊、安全带等零件，提高汽车安全性能
纳米材料： 提高耐磨 性、耐腐 蚀性、耐 高温性
生物材料： 环保、可 降解、可 再生
自动化：通过自 动化设备提高生 产效率，降低人 工成本
智能化：利用人 工智能技术进行 质量检测和故障 诊断，提高产品 质量和生产效率
数字化：通过数 字化技术实现生 产过程的实时监 控和优化，提高 生产效率和产品 质量
冲压常用铆接工艺简介-20170928
工艺知识
冲压常用铆接工艺简介
冲压常用铆接工艺简介
一.翻边铆合(Rollover) 二.Tox 铆合(Toxing)
三.拉钉铆合(Riveting)
四.电阻点焊(RSW) 五.螺钉连接(Screwing)
一.翻边铆合(Rollover)
抽芽孔 过孔 翻边铆合 1.定义︰一铁件之抽芽与另一工件之过孔或色拉孔预配合后,利用圆冲头将抽芽周壁翻 开并紧压于另一工件色拉或板面上因而连接两工件的一种紧固工艺。
2. 工作原理及使用设备比较
1).空心快速铆接: 压迫式铆钉，液压拉钉枪
拉杆
2).抽芯铆接: 拉扯式铆钉，气动拉钉枪
3. 应用实例
快速铆钉︰多用于SERVER
抽芯铆钉︰多用于 PC.
四.电阻点焊(RSW)
1.定义及工作原理 电阻焊:是一种将金属工件连接在一起的焊接方法,通过对被焊接工件之间施加,控制和 保持一定的压力,从而使工件之间形成一个稳定的接触电阻,然后使焊接电源控制器输 出的控制电流流过被焊工件之间的接触表面,产生热量,温度升高,局部融化接触点,并控 制该过程的热量大小与过程,从而达到将金属工件焊接在一起的目的.
2.翻边铆合要素
1).抽芽: 铁件向外拉伸成环柱状一种冲压工艺。 A.工艺步骤︰预冲----拉伸(多级拉伸).
B.预冲︰对抽芽形状及高度均有影响.
C.控制参数︰抽芽高度／外径／壁厚
2).色拉:如连接较厚之工件,连接面常压色拉. 其主要目的是利于翻边贴合及铆合后不突出零件表 动导正功用. 3).铆合 A.冲头形状:圆锥形 面,另有铆合自
2. 热量分布及焊核形状
由于通电时间较短,焊核形成较为 扁平,弯曲现象发生较少,同时焊核 在两块被焊接的板之间均匀地形 成
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冲压常用铆接工艺简介
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
机械铆接相关介绍 冲压自铆铆接的操作步骤
在机械加工中，机械连接的方式有很多种，冲压自铆铆接就是其中一种。
冲压自铆铆接是一种被连接件无预制孔、带有连接元件从两侧加工的连接方式。
在传统的铆钉连接方式中所必需的预先打孔在这里通过铆钉的剪切冲压过程所代替。
那么，冲压自铆铆接是如何进行操作的呢？下面我们就来具体介绍一下其连接步骤。
1、实心冲压自铆铆钉铆接过程（1）在实心冲压自铆过程中，首先把连接工件放入凹模侧，固紧件部分向下运动至连接工件上，同时铆钉自动供给、定位，通过固紧件的弹性力张紧被连接工件。
（2）凸模压向铆钉并冲切通过被连接部件，冲切掉的部分通过凹模自动被排走。
（3）加工的过程是连续的，在铆钉冲切板材之后，凸模和固紧件按照所设定的运动形成或所设定的压力向凹模端继续冲压，这时凹模侧的材料被向凹模的轮廓挤压并产生塑性变形，此时的压力远大于冲切时的压力，由此实现凹模侧被连接工件材料向实心冲压自铆铆钉的环形槽中流动。
在连接过程中实心冲压自铆铆钉没有产生变形，铆钉端部以其原有的形状位于凸模侧的材料中，而同时凹模侧的工件材料通过凹模的环形结构向铆钉的环形槽挤压。
（4）工件的连接已经实现，被连接件一方面在凸模侧通过铆钉端头的形式而另一方面在凹模侧通过材料挤压到的铆钉环形槽塑性变形而被结合在一起，这种连接方法不要求凸模侧的工件材料一定是可塑性变形的材料。
2、半孔冲压自铆铆钉铆接（1）在半孔冲压自铆过程中，首先将被连接的工件安放在凹模上，固紧件向下运动至被连接工件上，被连接的工件被固定在固紧件和凹模之间。
（2）随着凸模继续向下运动，铆钉冲切凸模侧的被连接件。
（3）在继续的加压过程中，半孔冲压自铆铆钉切断穿过凸模侧的被连接件并且同时铆钉本身也张开，这时凹模侧的工件材料塑性变形产生了封闭端，封闭端的形状由凹模的形状所决定。
（4）在达到所设定的力或给定的形成之后，凸模和固紧件松开并返回。
由于在连接过程塑性变形的材料形成了一个环套，这就是连接元件即半孔冲压自铆铆钉的封闭端。
铆接工艺介绍
铆接工艺介绍1. 引言铆接是一种常见的连接工艺，用于将两个或多个金属零件永久性地连接在一起。
它具有结构简单、可靠性高、成本低等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
本文将详细介绍铆接工艺的基本原理、分类和应用，以及相关的工艺参数和注意事项。
2. 铆接的基本原理铆接是通过应用力将铆钉或铆母与被连接材料固定在一起的方法。
它利用了金属材料的弹性变形和塑性变形特性，实现了连接部位的紧密结合。
铆接可以分为冷铆接和热铆接两种方式。
冷铆接是指在常温下进行的铆接过程。
它适用于大多数金属材料，不会引起材料变形或破坏，并且不需要额外加热设备。
冷铆接主要包括拉力铆接、挤压铆接和扩张铆接等方式。
热铆接是指通过加热被连接材料来实现铆钉与材料的连接。
热铆接适用于高强度材料或需要更牢固连接的情况。
它可以分为焊接铆接和热轧铆接两种方式。
3. 铆接的分类根据铆接过程中使用的工具和设备的不同，铆接可以分为手动铆接、气动铆接和液压铆接等方式。
手动铆接是最简单、最常见的一种铆接方式。
它使用手动操作工具，如手动钳子或手动钻机，对铆钉进行固定。
手动铆接适用于小批量生产或维修作业。
气动铆接是利用气动工具进行的一种自动化铆接方式。
它通过气压驱动工具，提高了生产效率和连接质量。
气动铆枪是最常见的气动工具之一。
液压铆接是利用液压系统进行的一种高压力铆接方式。
它适用于大规模生产和对连接质量要求较高的场合。
液压拉力机和液压挤压机是常用的液压设备。
4. 铆接的应用4.1 航空航天领域在航空航天领域，铆接是一种广泛应用的连接工艺。
航空器的机身、翼面和尾翼等部件都需要使用铆接进行连接。
铆接可以提供良好的结构强度和密封性能，同时减轻了整体重量。
4.2 汽车制造领域在汽车制造领域，铆接被广泛应用于车身连接、底盘连接和零部件安装等方面。
与传统的焊接相比，铆接可以减少变形和热影响区域，并且具有更好的抗振性能。
4.3 建筑工程领域在建筑工程领域，铆接常用于钢结构的连接。
冲压常用铆接工艺简介
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冲压常用铆接工艺简介
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翻边铆合(Rollover) Tox铆合(Toxing) 拉钉铆合(Riveting) 电阻点焊(RSW) 螺钉连接(Screwing)
翻边铆合(Rollover) 抽芽孔 过孔 翻边铆合 定义︰一铁件之抽芽与另一工件之过孔或色拉孔预配合后,利用圆冲头将抽芽周壁翻开并紧压于另一工件色拉或板面上因而连接两工件的一种紧固工艺。
3.常见失效模式及预防
原因:翻边未完全张开,翻边压合区过窄,翻边断裂. 预防: A.抽芽高度到位,避免抽芽成莲花开裂状或立锥状. B.增加均匀色拉;铆合时增加预压,避免铆前装配错开.
1).铆合松脫:在使用拉力.剪切力或其它循环载荷下脱铆.
原因:翻边未完全张开,抽芽壁厚过大. 预防:降低壁厚,加大铆合力,铆合冲头锥度加大等.
2).铆合过高:抽芽经翻边后高出允用高度.
五金冲压件铆合工艺
镀锌铁板 磨光铁板 马口铁 镀铅铁板 镀锡铁板
第二部分： 铆合知识
2.1 模具铆合
2.2 模具组成
1.冲头 3.弹簧 5.浮升销 7.导柱 8.9.定位销 9.11.优力胶
2. 镶块 4. 导料销 6. 引导冲 8. 顶料销
10.限位柱 12.固定销
铆合铆柱的概念:
通过模具挤压将材料挤入铆柱凹槽 内的一种粘合动作,使铆柱和五金件的 牢固结合,获取最终使用牙孔时无牙紧, 松动等异常状况发生.
铆合检测相关工具
1. 卡尺 3. 高度规 5. 推拉力计 7. 2.5次元 9. 牙规
2. 千分尺〔分厘卡〕 4. 扭力计 6. 厚薄规 8. 三次元 10. 其它治具
扭力起子
擦拭起子上异物、油污
将刻度调整到需求值
旋转此处调节扭力值 可依据SIP上要求值进行调整
与镙丝垂直进行锁附 判定
用力锁附当连续听到三声"喀" 时判定OK,未听到三声已滑牙 则NG
SUS304 SUS310S SUS430
有少许磁性 有磁性
SUS420J2
1.3 铝材系列
AL-----铝材系列
原材的标号 1. A1050
硬度
2. A1070
H18 HV45
3. A1100 4. A5052
H32 HV70
H34
1.4 铁板系列
铁板系列
SECC SPCC SPTE SPTD SPTH
第三部分： 铆合后检验须知
5.1 铆合后需注意问题
1. 毛边 3. 生锈、氧化 5. 铆歪 7. 镀层脱落
2. 变形 4. 错位 6. 尺寸超差
The End
嘉彰科技<##>##
电池弹簧片铆接冲压工艺
电池弹簧片铆接冲压工艺
电池弹簧片铆接冲压工艺是一种常见的电池生产工艺，主要用于电池
内部的连接和固定。
该工艺通过将弹簧片和电池壳体铆接或冲压在一起，实现电池内部的电路连接和机械固定，从而保证电池的正常运行。
在电池弹簧片铆接冲压工艺中，首先需要准备好弹簧片和电池壳体。
弹簧片通常由弹簧钢或不锈钢制成，具有一定的弹性和韧性，能够承
受电池内部的振动和冲击。
电池壳体则通常由铝合金或不锈钢制成，
具有良好的导电性和机械强度，能够保证电池内部的电路连接和机械
固定。
接下来，需要进行铆接或冲压操作。
铆接是将弹簧片和电池壳体通过
铆钉或铆钉组件连接在一起，形成一个稳定的连接。
冲压则是将弹簧
片和电池壳体通过模具压制在一起，形成一个紧密的结合。
无论是铆
接还是冲压，都需要保证操作精度和质量，避免出现连接不牢固或损
坏的情况。
电池弹簧片铆接冲压工艺具有以下优点：
1.连接牢固：通过铆接或冲压，能够形成一个稳定的连接，保证电池内部的电路连接和机械固定。
2.工艺简单：铆接或冲压操作相对简单，不需要复杂的设备和技术，能够快速完成。
3.成本低廉：铆接或冲压所需的材料和设备成本相对较低，能够降低生产成本。
4.适用范围广：电池弹簧片铆接冲压工艺适用于各种类型的电池，包括锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池等。
总之，电池弹簧片铆接冲压工艺是一种重要的电池生产工艺，能够保证电池内部的电路连接和机械固定，提高电池的性能和可靠性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的铆接或冲压方式，并保证操作精度和质量，以确保电池的正常运行。
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翻边铆合(Rollover) Tox铆合(Toxing)
拉钉铆合(Riveting)
电阻点焊(RSW) 螺钉连接(Screwing)
翻边铆合(Rollover)
抽芽孔 过孔 翻边铆合
1.定义︰一铁件之抽芽与另一工件之过孔
或色拉孔预配合后,利用圆冲头将抽芽周壁翻 开并紧压于另一工件色拉或板面上因而连接 两工件的一种紧固工艺。
2.工作原理及使用设备比较 1).空心快速铆接:压迫式铆钉，液压拉钉枪
连接油泵
拉杆
2).抽芯铆接:拉扯式铆钉，气动拉钉枪
3.应用实例 A. 快速铆钉︰多用于Server.
B. 抽芯铆钉︰多用于PC
电阻点焊(RSW)
1.定义及工作原理
Resistance Spot Welding
2.热量分布及焊核形状
3).铆合A.冲头形状:圆锥形
B.配合公差(抽芽外径／过孔):单边5~10条
3.常见失效模式及预防 1).铆合松脫:在使用拉力.剪切力或其它循环载荷下脱铆. 原因:翻边未完全张开,翻边压合区过窄,翻边断裂. 预防: A.抽芽高度到位,避免抽芽成莲花开裂状或立锥状. B.增加均匀色拉;铆合时增加预压,避免铆前装配错开. 2).铆合过高:抽芽经翻边后高出允用高度. 原因:翻边未完全张开,抽芽壁厚过大. 预防:降低壁厚,加大铆合力,铆合冲头锥度加大等. 3).铆合区工件变形:四周击凹扭曲等. 原因:铆合过死,模板变形.
3.常见方式
螺钉连接(Screwing)
1.一种可拆卸连接方式. 2.常见方式: A.自攻芽螺钉 B.攻芽+螺钉连接 C.铆合螺柱／螺母+螺钉 3.常用工具:气动起子/电动起子等. 控制参数:扭力(KG.CM/LBS.INCH)
Tox铆合模
3. Tox铆合性能
4. Tox铆合质量控制
铆合壁厚----设备监控系统/壁厚计 铆合形状----上下模形状.配合公差/目视完整燕尾
5.应用实例 1) D/T机箱自铆／铆合;
2) Server机箱多元连接
底厚管控
基座／垫板 Toxing
拉钉铆合(Riveting)
1.分類:两大类
A.抽芯铆钉连接 B.空心快速铆钉连接
预防:模具或机台作限位,模具作定时保养.
4.应用实例
Tempan抽芽 与铆合
Tox铆合(Toxing)
Toxing连接点
1.定义: 通过强力拉
压使材料发生塑性变形, 一工件材料嵌入另一工 件材料从而连接两扳金 件的一种冲压工艺.
2. Toxing连接设备
均為: Tox铆合专用机
气液增压缸
监控警示灯
Байду номын сангаас.翻边铆合要素
1).抽芽:铁件向外拉伸成环柱状一种冲压工艺。
A.工艺步骤︰预冲----拉伸(多级拉伸).
B.预冲︰对抽芽形状及高度均有影响.
无预冲,抽芽前端成莲花状,即开裂.
C.控制参数︰抽芽高度／外紧／壁厚 2).色拉:如连接较厚之工件,连接面常压色拉.
其主要目的是利于翻边贴合,另有铆合自动导正功用.