冲压铆接作业指导书-003
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的标准格式，以便操作人员能够准确、高效地进行冲压作业。
二、指导书内容1. 作业概述本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压作业，包括作业流程、操作要点和注意事项等内容。
2. 作业流程2.1 准备工作a. 确认冲压机设备的正常运行状态。
b. 准备冲压模具和工件。
c. 检查冲压模具和工件的质量和完整性。
2.2 调整冲压机设备a. 根据工件的尺寸和材质，调整冲压机的参数，如冲程、冲击力等。
b. 安装冲压模具，并进行必要的调整和固定。
2.3 进行冲压作业a. 将工件放置在冲压模具的适当位置。
b. 启动冲压机设备，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的工件变形情况，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
2.4 完成作业a. 关闭冲压机设备，清理现场。
b. 检查冲压后的工件，确保质量符合要求。
c. 记录冲压作业的相关数据，包括冲压次数、工件尺寸等。
3. 操作要点3.1 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
b. 确保冲压机设备的安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。
c. 禁止在冲压过程中伸手或戴手套接触冲压模具。
3.2 冲压参数调整a. 根据工件的材质和尺寸，合理调整冲程和冲击力，以避免工件变形或损坏。
b. 定期检查冲压机设备的压力表和位移传感器，确保其准确性。
3.3 冲压模具维护a. 定期清洁冲压模具，确保其表面光滑，避免工件出现划痕。
b. 检查冲压模具的固定螺栓和导柱，确保其紧固可靠。
4. 注意事项4.1 工件材质a. 在进行冲压作业之前，要明确工件的材质，以便合理调整冲压参数。
b. 对于硬度较高的工件，要选择适当的冲压模具材料，以避免模具磨损过快。
4.2 冲压模具质量a. 冲压模具应具备足够的强度和硬度，以保证长时间的稳定工作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书，对操作人员进行指导和培训，是非常必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为了规范冲压作业流程，保证产品质量，提高生产效率。
适用于所有从事冲压作业的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉和遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 操作人员在进行冲压作业前，应对设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
四、作业流程1. 准备工作a. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和结构。
b. 检查冲压设备，确保设备完好无损。
c. 准备所需的冲压模具和原材料。
2. 调试设备a. 操作人员应按照设备调试流程，进行设备的调试。
b. 调试过程中，要注意设备运行状态，确保设备正常。
3. 加工准备a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具。
b. 清洁和润滑冲压模具，确保模具表面光洁。
c. 对冲压设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
4. 加工操作a. 操作人员应按照产品图纸和工艺要求，进行冲压加工。
b. 在操作过程中，要注意操作规程和安全要求。
c. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或修复。
5. 检验和调整a. 对冲压产品进行检验，确保产品质量。
b. 如有不合格品，及时调整冲压设备和模具，重新加工。
6. 清洁和维护a. 加工完成后，及时清洁冲压设备和模具。
b. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
五、常见问题及处理方法1. 冲压模具磨损严重处理方法：及时更换或修复模具，保证加工质量。
2. 产品变形或尺寸不准确处理方法：检查冲压设备的调试情况，调整设备参数。
3. 冲压设备故障处理方法：停机检查设备故障原因，及时修复设备。
4. 安全事故发生处理方法：立即停机，报告上级领导，进行事故调查和处理。
六、培训和考核1. 新员工入职前，应进行冲压作业的培训，包括操作规程、安全要求等内容。
003冲压作业指导书
d.对于没有导向装置的模具，调整间隙时可在凸模刀口上垫上相当于凸凹模单边间隙的硬纸板或铜片并用透光法调整四周间隙，使之均匀。
3.2.2开动机床前
a.要先检查和确认冲模的闭合高度、打杆的上死点位置是否处于合理范围内。
b.必须使飞轮与离合器处于脱开状时才能开启主电机，且确保飞轮旋向与所标识方向一致时才能接通离合器进行试冲。
（3）调整闭合高度，可用手板动飞轮，使滑块移动到最下位置，放松调节螺钉原锁紧套转动连杆，按冲模的高度和上、下模刃口的接触量大小调整滑块至适当高度，然后锁紧连杆。
（4）调节挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行，挡头螺钉应调节合适，否则会损坏冲模，发生事故。
c.将专用的螺栓插入压力机台面或垫板槽内，在其上放置压块、垫块和螺母，并使下模固紧在压力机工作台面上，各垫块高度相同，并与下模板高度一致（若加垫块还要加上垫块的高度）
（4）用手攀车，使滑块回到上正点，此时即为最大张模高度。
（5）调整打料（托料）杆的过程。
b.再次拧紧模架固定螺栓。压力机的调整
（1）将模柄安装在滑块的模柄孔中并用压块和压紧螺钉把模柄紧固，注意到装在压力机的垫板上并按上模进行校正，然后用压板和压板螺栓把下模紧固，不准松动。
3.1.4将冲床与冲模的接触机擦拭干净。
3.2基本操作：
3.2.1模具的安装与调试：
a.模具的安装
（1）按照模具的封闭高度冲床调到最大闭合高度。
（2）将模具放置在冲床工作台（或垫板）面上，找准方向。（注意：滑块和工作台或垫板面应清洁。）
（3）用手攀车，边移动滑块位置，边移动冲模，使模柄穿入滑块的模柄孔内，待滑块移到下止点后，拧紧模柄固定螺栓。同时用专用压板螺栓、等高垫块和压板将模架固定于工作台（或垫板）面上。
铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份冲压作业的详细指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容。
二、冲压工艺流程1. 工件准备a. 确认所需冲压工件的图纸和规格要求。
b. 准备所需材料，并进行必要的检查和测试。
2. 模具准备a. 根据工件图纸，选择合适的模具。
b. 安装模具到冲床上，并进行必要的调整和校验。
3. 冲压操作a. 启动冲床，并将工件放置在模具上。
b. 根据工件要求，调整冲床参数，如冲头压力、行程等。
c. 进行冲压操作，确保冲头与工件的贴合度和冲压速度的控制。
4. 检验与调整a. 冲压完成后，取出冲压件进行检验。
b. 根据检验结果，对冲压件和冲床参数进行必要的调整和修正。
5. 清洁与保养a. 冲压作业结束后，清理冲床和模具，保持设备的整洁。
b. 对冲床和模具进行定期的保养和维护，确保其正常运行。
三、设备操作要点1. 冲床操作a. 在操作冲床前，确保已经接受过相关培训，并了解冲床的操作规程和安全注意事项。
b. 操作冲床时，要保持专注并按照指导书进行操作，严禁随意调整冲床参数。
c. 在冲压过程中，如发现异常情况（如异响、冲头卡住等），应即将停机检查，并报告相关人员。
2. 模具使用a. 在使用模具前，检查模具的完整性和适合性，如有损坏或者不适合，应及时更换或者修复。
b. 安装模具时，要确保模具的稳定性和正确的位置，避免发生意外。
c. 模具调整时，应按照像关规定进行，严禁随意调整或者使用力过大。
3. 安全注意事项a. 在操作冲床时，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
b. 禁止将手或者其他物体放入冲床工作区域内，以免发生意外。
c. 注意冲床周围的环境安全，确保没有杂物或者其他人员挨近冲床。
四、示例数据以下是一个示例的冲压作业数据，仅供参考：- 工件名称：冲压件A- 材料：不锈钢304- 模具类型：单级模具- 冲床参数：冲头压力100吨，行程50毫米- 冲压速度：每分钟100次- 冲压件尺寸：长100毫米，宽50毫米，厚度2毫米- 冲压件质量要求：无明显变形、无裂纹五、总结本文档详细介绍了冲压作业的指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点和安全注意事项。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、背景介绍冲压件是一种通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。
冲压工艺具有高效、精确、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写一份冲压件作业指导书，以指导操作人员进行冲压作业。
二、作业准备1. 工作区域准备：a. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 确保工作区域有足够的光线和通风条件。
c. 检查冲压机、模具和设备是否正常运行。
2. 材料准备：a. 根据生产计划准备所需的金属板材和冲压件。
b. 检查材料是否符合质量要求，如有问题及时更换。
3. 工具准备：a. 准备所需的冲压模具和工具，确保其完好无损。
b. 检查冲压机的刀具和刀片是否锋利，如有需要及时更换。
三、作业步骤1. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具和刀具。
2. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，并进行定位和夹紧。
3. 调整冲压机的参数，包括冲压力、冲程和冲压速度等，以确保冲压过程中的稳定性和精度。
4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
如有问题，及时调整冲压机的参数或更换模具。
5. 经过试冲确认无误后，开始正式的冲压作业。
根据生产计划和工艺要求，按照一定的顺序进行冲压操作。
6. 定期检查冲压机的工作状态，包括润滑情况、冷却系统和安全装置等，确保其正常运行。
7. 当冲压作业完成后，及时清理工作区域，将废料和冲压件分类处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在冲压过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须切断电源并确保冲压机停止运行。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，确保工作区域的整洁和安全。
5. 在发生事故或异常情况时，立即停止冲压机的运行，并及时报告相关负责人。
五、作业质量控制1. 在冲压作业过程中，不断检查冲压件的质量和尺寸，确保其符合工艺要求。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，需要编写一份冲压作业指导书，以提供给操作人员参考和遵循。
二、任务目标本指导书的目标是为冲压作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性、准确性和高效性。
通过本指导书，操作人员将能够正确地进行冲压作业，避免操作错误和事故的发生。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认所需的冲压模具和设备是否齐全；b. 检查冲压设备的运行状态和安全性；c. 准备好所需的原材料和工具。
2. 设置冲压模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具；b. 将冲压模具安装到冲压设备上，并确保其稳固和正确对位。
3. 调整冲压设备：a. 根据产品要求，调整冲压设备的参数，如冲击力、冲程等；b. 确保冲压设备的工作平稳和稳定。
4. 进行冲压作业：a. 将原材料放置到冲压模具的适当位置；b. 按照操作规程，启动冲压设备进行冲压作业；c. 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、冲压深度等；d. 及时处理冲压过程中出现的异常情况，如卡料、断料等。
5. 完成作业：a. 冲压作业结束后，关闭冲压设备；b. 将冲压模具和设备进行清洁和维护；c. 整理和存储冲压作业过程中产生的零件和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全操作流程；2. 在进行冲压作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3. 禁止在冲压作业过程中戴长发、穿宽松衣物或佩戴饰品；4. 在冲压作业过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压模具附近；5. 在冲压设备运行时，操作人员不得随意触摸设备或调整设备参数；6. 发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员进行处理；7. 在冲压作业结束后，必须关闭设备并进行清洁和维护。
五、质量控制要求1. 冲压作业过程中，必须严格按照产品要求进行操作，确保零件尺寸和形状的准确性；2. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或修复损坏的模具；3. 对冲压过程中产生的零件进行抽检，确保零件的质量符合要求；4. 记录冲压作业过程中的关键参数和指标，以便进行质量分析和改进。
铆接机通用作业指导书
组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
*3、作业中连续出现不合格品时；◎ 应迅速联系负责人并接受指示。
4、该设备适用于小端子的啤压。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②设备/工具治具名铆接机拉力计②确认设备刀模与底模相匹配，然后调整好设备的 压力*端子链条装入设备内要平直，不能弯曲。
*设备调笑要仔细，并要由专人来操作。
2016 年 6月 7 日修改内容 年 月 日 年 月 日2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
批准审核作成1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
铆口效果参照图2插片或者端子与BOM 上要求一致件数1导线或电线元件名称型号规格元件描述序号 架子上，并整理与作业无关的工具。
①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。
②从铆接机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。
若不符合要求，则要重新调校设备。
①将铆好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。
32*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。
工序名称冲压铆接机机种名称全机种铆接1等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。
*调校应该在未通电的情况下进行。
①根据BOM单里的要求把合格的端子或者插片放到铆接机，版 本1线材加工组作 业 方 法作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。
铆接工艺作业指导书
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
【精品文档】铆工实训指导书-推荐word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆工实训指导书篇一：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司 201X年11月7日篇二：结构件铆工检验指导书结构件铆工检验手册1.基本要求1.1必须熟悉本工序的工艺规程及“气割下料质量要求”，“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准，了解本工序应检工件的图纸、工艺，并应具备结构件下料和电焊工的基本知识。
【最新文档】压铆作业指导书-精选word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铆作业指导书篇一：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二：压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。
2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。
3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
4.2各组长：监督操作员正确操作机台。
5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。
7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。
7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。
7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。
7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。
7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
7.9完工后,切断电源,清理工作场地。
8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。
冲压作业指导书范本
冲压作业指导书范本冲压作业指导书作业指导书编号: XXXXX日期: XXXX年XX月XX日概述：冲压作业指导书是为了规范和指导冲压作业过程，确保生产流程的顺利进行而编制的。
本指导书适用于公司冲压作业部门。
请在操作前仔细阅读该指导书，并按照指导书的要求进行操作。
1. 作业准备1.1 环境准备- 保证作业场所的通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物品；- 保持工作区域的整洁和安全，消除可能导致意外伤害的障碍物；- 确保有足够的照明设施，以确保操作人员的视野清晰；- 配备必要的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 设备准备- 检查冲压设备的运行状态，确保其完好无损；- 准备好所需的冲压模具、刀具等工具；- 库存足够的原材料，确保作业顺利进行。
2. 作业步骤2.1 作业前检查- 检查冲压设备的气压、电压等参数是否正常；- 检查冲压模具是否与作业要求相匹配；- 检查冲压机床的安全装置是否齐全有效。
2.2 装夹工件- 根据作业要求，选择合适的夹具进行装夹；- 调整夹具位置，确保工件固定稳妥。
2.3 调试设备- 手动运行冲压设备，观察是否存在异常声音和异常现象； - 调整冲压设备的参数，确保冲压过程中的力度和速度适宜； - 调试至满足作业要求为止。
2.4 进行冲压作业- 将待冲压的原材料放置到冲压模具上；- 启动冲压设备，进行自动或者半自动冲压作业；- 定期观察冲压过程，注意是否存在异常情况。
2.5 作业完成后处理- 断开电源，关闭冲压设备；- 卸下夹具，取下冲压好的零件；- 进行必要的清理工作，确保作业场所整洁。
3. 安全注意事项3.1 操纵专业- 仅由受过培训并熟悉冲压设备操作的人员进行操作；- 严禁未经批准的人员接近冲压设备。
3.2 防护措施- 在冲压过程中，操作人员应佩戴相应的防护设备；- 注意避免手部、身体等部位接触冲压模具，以防夹伤或挤压伤；- 注意防护设备的正确佩戴和使用。
3.3 异常情况- 若在冲压过程中发现设备异常、异常声音或其他异常现象，应立即停止作业，并报告相关人员；- 在发生意外情况时，及时采取紧急救援措施，并报告上级领导。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统等是否正常。
b. 检查冲压模具的安装情况，确保其坚固可靠。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
b. 调整模具的位置和间隙，以确保冲压过程中的精度和质量。
3. 加工准备：a. 准备好冲压材料，确保其质量符合要求。
b. 对冲压材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的冲压加工。
4. 进行冲压作业：a. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，根据产品要求设置合适的冲压参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工，注意观察冲压过程中的异常情况，如卡料、断料等，并及时处理。
5. 检验产品质量：a. 在冲压作业完成后，取出冲压件进行质量检验。
b. 检查冲压件的尺寸、外观等指标是否符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整冲压机的参数或者更换模具，以确保产品质量。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉冲压机设备的操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行冲压作业时，禁止将手或者其他身体部位挨近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 确保冲压机设备的周围环境清洁整齐，避免杂物堆积或者妨碍操作。
4. 定期对冲压机设备进行维护保养，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
5. 在冲压作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行处理。
四、设备要求：1. 冲压机设备：确保冲压机设备的型号、规格符合冲压作业的要求，并具备稳定的性能。
2. 冲压模具：选择适合的冲压模具，确保其质量可靠，并能满足产品的加工要求。
3. 冲压材料：选择合适的冲压材料，如金属板材、塑料等，其材质和厚度应符合产品要求。
4. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜等，用于检验冲压件的尺寸和质量。
SOP-QR-003冲压IPQC作业指导书
电子有限公司 导书
页数
1/1 版次
A0
QC站别
检验范围
冲压IPQC
冲压制程检验
一．作业顺序
1.金属板材检验: 1.1对上线金属板材进行外观、规格、硬度检 验，并将检测数据、判定结果、材料厂商和进料 批号记录于＜＜材料检验记录表＞＞中。检验合 格则贴上“ＱＣ PASS”标签投入生产使用。 2.冲压素材外观检验： 2.1对开机首件及制程冲出品进行检验，如：有 无压伤、断冲子、铜丝、变形等（参照＜＜外观 检验和判定标准＞＞） 3.尺寸检验： 3.1依＜＜工程图面＞＞对冲出品进行尺寸测量 并作好记录。 4.功能检验: 4.1依生产作业流程试组装5PCS成品并做好相应 电气测试,同时模拟客户组装 5.包装检验: 5.1外箱/包装盘有无破损。 5.2标签品名,料号是否与实物完整,一致,内容有 无涂改。 5.3数量是否与要求相符。
二.注意事项
1.在检验过 程中如有异 2.以上检验 依<<抽样检 AQL值 为:CR(0.01) 3.外观检验 目视距离为
ห้องสมุดไป่ตู้
辅 助 资 料
（１）．铜材外观检验判定标准 （２）．工程图面 （３）．外观检验判定标准 （４）．限度样板 （５）．抽样检验计划
辅 （１）．卡尺 （２）．分厘卡 具 助 （３）．投影机（４）．治具
工 （５）．显微镜
检 验 项 目
（１）．金属板材检验 （２）．冲压件素材外观检验 （３）．尺寸检验 （４）．功能检验 （５）．包装检验
图示
冲压件作业指导书
1、冲压作业指导书上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次。
2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。
3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻。
4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检：a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。
b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。
操作工认为合格，可交检验员进行首检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。
c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。
5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理。
6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。
7、冲床周围现场必须保持文明清洁，废料装入料桶，打扫干净。
8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具，清洗模具，将产品放入待检区域后方可下班。
冲压作业指导书一、目的为冲压作业人员提供作业指导，以指导其正确的作业，从而保证产品的质量。
二、适用范围适用于富源机电设备有限公司冲压作业指导及质量控制。
三、作业设备1.作业要以作业指导书为标准来进行作业，工作前做好设备维护工作；2.作业前一定要确认坯料，检查坯料的尺寸及表面质量；坯料尺寸应符合工件加工的要求，表面不得有划、碰伤等表面缺陷，尤其对后续工序中要电镀的零件更要严格控制；3.装、调好模具后，对于生产的首件，一定要进行自检、检查员检验；并必须在工序卡上签名，只有在满足了零件的专用作业指导书与检查指导书的要求后，才能进行生产；若模具不能满足专用指导书的要求，要及时报告上司；4．作业过程中，除了检验员不定时抽检外，作业者个人也必须不定时的自检，发现问题，马上停止并及时更改并向上司报告；5.作业过程中，禁止有可能引起工件表面变形的野蛮作业行为，如拖、拽、砸、踩等；6.作业过程中，要随时注意模具的工作型面上是否有金属屑，若有，要及时清除干净，以免在工件上留下压痕；7．作业过程中，要适当在模具工作部分涂油，以减小摩擦力，在保护模具的同时，也保证了制件的质量；8.作业过程中，发生模具损坏要及时报告上司；9.冲压完成后，必须要去除毛刺；10.作业完成且除毛刺后，要检查员确认制件合格与否（对于未注线性尺寸公差按GB1804-M 级，未注折弯内角公差按±1°）；11.作业完成后，将合格件放到半成品区或用小车将其转到下一工序；送件人和收件人必须在工序卡上签字确认。
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资格要求：操作员
作业对象：电子线
作业项目：冲压端子、铆接线体
注意事项：1.电子线型号规格 2.端子剥头长度 3.端子压着外观
冲压端子作业要点:
1.按要求领料并核对端子型号规格,如有技术图纸上有厂商要求时应核对端子生产厂商.
2.将准备好的端子及线体置于机器旁边。
3.由调机技术人员调试模具,并进行首件确认后方可进行批量生产.
4.在操作过程中应不定期检验,检查端子松紧程度以及铜线是否裸露.
5.对缺陷产品进行返修,不合格产品应作隔离和或报废.
6.工作完毕,切断电源,清理工作台,将剩余端子归总.
铆接端子作业要点:
1.启动机器电源,预热两分钟,检查机器有无异常.
2.由调机技术人员调试模具,并进行首件确认后方可进行批量生产.
3.将待铆接线体按铆接方向平行并拢放入铆接压槽内,确保线体能够完全铆接.
4.操作过程中必须保持正确的操作姿势,防止安全事故的发生.
5.在铆接过程中,如发现铆接电子线较小而铆接不紧时,后续可采用沾锡处理.
图一.端子冲压图示 图二.线体铆期：
4.不定时自检,检查铆钉是否压紧线体以及是否压着线皮.
5.将不合格产品进行返修,或作隔离处理.
6.工作完毕,切断电源,清理工作台.
注意事项:
1.应注意与技术图纸规定进行核对,避免用错物料.
2.模具装好后,必须先手动运转几次后,无异常现象方可生产.
3.必须将线体铜线完全插入端子后才可进行冲压.不允许铜线祼露.