冲压铆接作业指导书-003
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的标准格式，以便操作人员能够准确、高效地进行冲压作业。
二、指导书内容1. 作业概述本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压作业，包括作业流程、操作要点和注意事项等内容。
2. 作业流程2.1 准备工作a. 确认冲压机设备的正常运行状态。
b. 准备冲压模具和工件。
c. 检查冲压模具和工件的质量和完整性。
2.2 调整冲压机设备a. 根据工件的尺寸和材质，调整冲压机的参数，如冲程、冲击力等。
b. 安装冲压模具，并进行必要的调整和固定。
2.3 进行冲压作业a. 将工件放置在冲压模具的适当位置。
b. 启动冲压机设备，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的工件变形情况，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
2.4 完成作业a. 关闭冲压机设备，清理现场。
b. 检查冲压后的工件，确保质量符合要求。
c. 记录冲压作业的相关数据，包括冲压次数、工件尺寸等。
3. 操作要点3.1 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
b. 确保冲压机设备的安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。
c. 禁止在冲压过程中伸手或戴手套接触冲压模具。
3.2 冲压参数调整a. 根据工件的材质和尺寸，合理调整冲程和冲击力，以避免工件变形或损坏。
b. 定期检查冲压机设备的压力表和位移传感器，确保其准确性。
3.3 冲压模具维护a. 定期清洁冲压模具，确保其表面光滑，避免工件出现划痕。
b. 检查冲压模具的固定螺栓和导柱，确保其紧固可靠。
4. 注意事项4.1 工件材质a. 在进行冲压作业之前，要明确工件的材质，以便合理调整冲压参数。
b. 对于硬度较高的工件，要选择适当的冲压模具材料，以避免模具磨损过快。
4.2 冲压模具质量a. 冲压模具应具备足够的强度和硬度，以保证长时间的稳定工作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书，对操作人员进行指导和培训，是非常必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为了规范冲压作业流程，保证产品质量，提高生产效率。
适用于所有从事冲压作业的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉和遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 操作人员在进行冲压作业前，应对设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
四、作业流程1. 准备工作a. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和结构。
b. 检查冲压设备，确保设备完好无损。
c. 准备所需的冲压模具和原材料。
2. 调试设备a. 操作人员应按照设备调试流程，进行设备的调试。
b. 调试过程中，要注意设备运行状态，确保设备正常。
3. 加工准备a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具。
b. 清洁和润滑冲压模具，确保模具表面光洁。
c. 对冲压设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
4. 加工操作a. 操作人员应按照产品图纸和工艺要求，进行冲压加工。
b. 在操作过程中，要注意操作规程和安全要求。
c. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或修复。
5. 检验和调整a. 对冲压产品进行检验，确保产品质量。
b. 如有不合格品，及时调整冲压设备和模具，重新加工。
6. 清洁和维护a. 加工完成后，及时清洁冲压设备和模具。
b. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
五、常见问题及处理方法1. 冲压模具磨损严重处理方法：及时更换或修复模具，保证加工质量。
2. 产品变形或尺寸不准确处理方法：检查冲压设备的调试情况，调整设备参数。
3. 冲压设备故障处理方法：停机检查设备故障原因，及时修复设备。
4. 安全事故发生处理方法：立即停机，报告上级领导，进行事故调查和处理。
六、培训和考核1. 新员工入职前，应进行冲压作业的培训，包括操作规程、安全要求等内容。
003冲压作业指导书
d.对于没有导向装置的模具，调整间隙时可在凸模刀口上垫上相当于凸凹模单边间隙的硬纸板或铜片并用透光法调整四周间隙，使之均匀。
3.2.2开动机床前
a.要先检查和确认冲模的闭合高度、打杆的上死点位置是否处于合理范围内。
b.必须使飞轮与离合器处于脱开状时才能开启主电机，且确保飞轮旋向与所标识方向一致时才能接通离合器进行试冲。
（3）调整闭合高度，可用手板动飞轮，使滑块移动到最下位置，放松调节螺钉原锁紧套转动连杆，按冲模的高度和上、下模刃口的接触量大小调整滑块至适当高度，然后锁紧连杆。
（4）调节挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行，挡头螺钉应调节合适，否则会损坏冲模，发生事故。
c.将专用的螺栓插入压力机台面或垫板槽内，在其上放置压块、垫块和螺母，并使下模固紧在压力机工作台面上，各垫块高度相同，并与下模板高度一致（若加垫块还要加上垫块的高度）
（4）用手攀车，使滑块回到上正点，此时即为最大张模高度。
（5）调整打料（托料）杆的过程。
b.再次拧紧模架固定螺栓。压力机的调整
（1）将模柄安装在滑块的模柄孔中并用压块和压紧螺钉把模柄紧固，注意到装在压力机的垫板上并按上模进行校正，然后用压板和压板螺栓把下模紧固，不准松动。
3.1.4将冲床与冲模的接触机擦拭干净。
3.2基本操作：
3.2.1模具的安装与调试：
a.模具的安装
（1）按照模具的封闭高度冲床调到最大闭合高度。
（2）将模具放置在冲床工作台（或垫板）面上，找准方向。（注意：滑块和工作台或垫板面应清洁。）
（3）用手攀车，边移动滑块位置，边移动冲模，使模柄穿入滑块的模柄孔内，待滑块移到下止点后，拧紧模柄固定螺栓。同时用专用压板螺栓、等高垫块和压板将模架固定于工作台（或垫板）面上。
铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份冲压作业的详细指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容。
二、冲压工艺流程1. 工件准备a. 确认所需冲压工件的图纸和规格要求。
b. 准备所需材料，并进行必要的检查和测试。
2. 模具准备a. 根据工件图纸，选择合适的模具。
b. 安装模具到冲床上，并进行必要的调整和校验。
3. 冲压操作a. 启动冲床，并将工件放置在模具上。
b. 根据工件要求，调整冲床参数，如冲头压力、行程等。
c. 进行冲压操作，确保冲头与工件的贴合度和冲压速度的控制。
4. 检验与调整a. 冲压完成后，取出冲压件进行检验。
b. 根据检验结果，对冲压件和冲床参数进行必要的调整和修正。
5. 清洁与保养a. 冲压作业结束后，清理冲床和模具，保持设备的整洁。
b. 对冲床和模具进行定期的保养和维护，确保其正常运行。
三、设备操作要点1. 冲床操作a. 在操作冲床前，确保已经接受过相关培训，并了解冲床的操作规程和安全注意事项。
b. 操作冲床时，要保持专注并按照指导书进行操作，严禁随意调整冲床参数。
c. 在冲压过程中，如发现异常情况（如异响、冲头卡住等），应即将停机检查，并报告相关人员。
2. 模具使用a. 在使用模具前，检查模具的完整性和适合性，如有损坏或者不适合，应及时更换或者修复。
b. 安装模具时，要确保模具的稳定性和正确的位置，避免发生意外。
c. 模具调整时，应按照像关规定进行，严禁随意调整或者使用力过大。
3. 安全注意事项a. 在操作冲床时，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
b. 禁止将手或者其他物体放入冲床工作区域内，以免发生意外。
c. 注意冲床周围的环境安全，确保没有杂物或者其他人员挨近冲床。
四、示例数据以下是一个示例的冲压作业数据，仅供参考：- 工件名称：冲压件A- 材料：不锈钢304- 模具类型：单级模具- 冲床参数：冲头压力100吨，行程50毫米- 冲压速度：每分钟100次- 冲压件尺寸：长100毫米，宽50毫米，厚度2毫米- 冲压件质量要求：无明显变形、无裂纹五、总结本文档详细介绍了冲压作业的指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点和安全注意事项。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、背景介绍冲压件是一种通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。
冲压工艺具有高效、精确、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写一份冲压件作业指导书，以指导操作人员进行冲压作业。
二、作业准备1. 工作区域准备：a. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 确保工作区域有足够的光线和通风条件。
c. 检查冲压机、模具和设备是否正常运行。
2. 材料准备：a. 根据生产计划准备所需的金属板材和冲压件。
b. 检查材料是否符合质量要求，如有问题及时更换。
3. 工具准备：a. 准备所需的冲压模具和工具，确保其完好无损。
b. 检查冲压机的刀具和刀片是否锋利，如有需要及时更换。
三、作业步骤1. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具和刀具。
2. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，并进行定位和夹紧。
3. 调整冲压机的参数，包括冲压力、冲程和冲压速度等，以确保冲压过程中的稳定性和精度。
4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
如有问题，及时调整冲压机的参数或更换模具。
5. 经过试冲确认无误后，开始正式的冲压作业。
根据生产计划和工艺要求，按照一定的顺序进行冲压操作。
6. 定期检查冲压机的工作状态，包括润滑情况、冷却系统和安全装置等，确保其正常运行。
7. 当冲压作业完成后，及时清理工作区域，将废料和冲压件分类处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在冲压过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须切断电源并确保冲压机停止运行。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，确保工作区域的整洁和安全。
5. 在发生事故或异常情况时，立即停止冲压机的运行，并及时报告相关负责人。
五、作业质量控制1. 在冲压作业过程中，不断检查冲压件的质量和尺寸，确保其符合工艺要求。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
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资格要求：操作员
作业对象：电子线
作业项目：冲压端子、铆接线体
注意事项：1.电子线型号规格 2.端子剥头长度 3.端子压着外观
冲压端子作业要点:
1.按要求领料并核对端子型号规格,如有技术图纸上有厂商要求时应核对端子生产厂商.
2.将准备好的端子及线体置于机器旁边。
3.由调机技术人员调试模具,并进行首件确认后方可进行批量生产.
4.在操作过程中应不定期检验,检查端子松紧程度以及铜线是否裸露.
5.对缺陷产品进行返修,不合格产品应作隔离和或报废.
6.工作完毕,切断电源,清理工作台,将剩余端子归总.
铆接端子作业要点:
1.启动机器电源,预热两分钟,检查机器有无异常.
2.由调机技术人员调试模具,并进行首件确认后方可进行批量生产.
3.将待铆接线体按铆接方向平行并拢放入铆接压槽内,确保线体能够完全铆接.
4.操作过程中必须保持正确的操作姿势,防止安全事故的发生.
5.在铆接过程中,如发现铆接电子线较小而铆接不紧时,后续可采用沾锡处理.
图一.端子冲压图示 图二.线体铆期：
4.不定时自检,检查铆钉是否压紧线体以及是否压着线皮.
5.将不合格产品进行返修,或作隔离处理.
6.工作完毕,切断电源,清理工作台.
注意事项:
1.应注意与技术图纸规定进行核对,避免用错物料.
2.模具装好后,必须先手动运转几次后,无异常现象方可生产.
3.必须将线体铜线完全插入端子后才可进行冲压.不允许铜线祼露.