橡胶简述

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简述橡胶的分类

简述橡胶的分类

简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料,具有较高的弹性和可塑性。

根据不同的制备方法和性质,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。

橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物,其乳液中含有橡胶颗粒和水分。

通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工,可以得到天然橡胶。

天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性,广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。

二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。

合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质,如丁二烯、乙烯等。

通过聚合反应,将烯烃类物质聚合成长链聚合物,就得到了合成橡胶。

合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点,广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。

根据合成橡胶的聚合方法和结构,可以将其进一步分为以下几种分类。

1. 顺丁橡胶:顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。

顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性,适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。

2. 反丁橡胶:反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。

反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性,适用于制造高温胶带、密封件等产品。

3. 丁苯橡胶:丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。

丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性,广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。

4. 丁腈橡胶:丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。

丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异,常用于制造油封、手套等产品。

5. 氯丁橡胶:氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。

氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好,适用于制造耐候胶带、胶管等产品。

6. 丁基橡胶:丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。

丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异,广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。

以上是合成橡胶的一些常见分类,不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。

随着技术的不断进步和需求的不断增加,橡胶材料的研发和应用也在不断发展,为各行各业提供了更多的选择和可能性。

简述丁腈橡胶粘合剂结构特点

简述丁腈橡胶粘合剂结构特点

简述丁腈橡胶粘合剂结构特点丁腈橡胶是一种合成橡胶,具有优异的耐油、耐热、耐寒、耐磨、耐化学品等性能,因此被广泛应用于汽车、机械、电器、航空航天等领域。

在生产和加工过程中,丁腈橡胶通常需要使用粘合剂来将其与其他材料粘合在一起,以满足特定的工程需求。

下面将对丁腈橡胶粘合剂的结构特点进行简述。

丁腈橡胶粘合剂的主要成分是丁腈橡胶和粘合剂,其中粘合剂通常是一种热固性树脂。

丁腈橡胶的分子结构中含有丁二烯和丙烯腈等单体,丙烯腈单体的加入使得丁腈橡胶具有了优异的耐油性和耐化学品性能。

在粘合剂中,通常使用的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂等。

这些树脂具有良好的粘接性能,能够与丁腈橡胶形成牢固的结合。

丁腈橡胶粘合剂的结构特点主要包括以下几个方面:1. 丁腈橡胶分子链的交联结构。

丁腈橡胶分子链中含有丙烯腈单体,这些单体能够与丁二烯单体发生共聚反应,形成交联结构。

这种交联结构能够使丁腈橡胶具有较高的强度和耐久性。

2. 热固性树脂的交联结构。

热固性树脂在加热过程中能够发生交联反应,形成三维网络结构。

这种网络结构能够使粘合剂具有较高的强度和耐久性。

3. 粘合剂中的填料。

为了提高粘合剂的性能,通常会在粘合剂中添加一些填料,如二氧化硅、碳黑等。

这些填料能够增加粘合剂的黏度和硬度,提高其耐磨性和耐化学品性能。

4. 粘合剂的固化反应。

丁腈橡胶粘合剂在加热过程中会发生固化反应,形成牢固的结合。

固化反应的过程中,热固性树脂会与丁腈橡胶发生交联反应,形成牢固的结合。

综上所述,丁腈橡胶粘合剂的结构特点主要包括丁腈橡胶分子链的交联结构、热固性树脂的交联结构、粘合剂中的填料以及粘合剂的固化反应。

这些结构特点共同作用,使得丁腈橡胶粘合剂具有良好的粘接性能和耐久性能。

混炼型聚氨酯橡胶概述1

混炼型聚氨酯橡胶概述1

混炼型聚氨酯橡胶简述摘要:混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其它合成橡胶或天然橡胶大得多。

混炼型聚氨酯橡胶有多种类型,性能千差万别。

由于相关知识和技术的缺乏,错误地选择混炼型聚氨酯橡胶的类型、不适当的配方设计或不适当的工艺条件,是造成混炼型聚氨酯橡胶在全世界橡胶工业领域应用不够广泛的主要因素。

关键词:混炼型聚氨酯橡胶,类型,应用德国Otto Bayer教授于1937年发明了聚氨酯弹性体。

在20世纪50年代,橡胶工业,特别是轮胎工业促进了聚氨酯弹性体在橡胶工业中的应用。

在50年代末期,美国橡胶公司(即后来的Uniroyal公司)、Du Pont公司和Bayer公司都开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在60年代,混炼型聚氨酯的生产迅速增长。

通用轮胎公司、Goodyear公司、Michelin公司、美国氰胺公司、Thiokol公司和Witco公司也开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在70年代,因所有这些产品都存在工艺性能不好,以及综合性能经常不能满足要求的问题。

生产过程非常困难,导致材料性能不稳定。

并且,因为钢丝带束子午线轮胎的研制成功,使轮胎工业丧失了对混炼型聚氨酯橡胶的兴趣,Michelin公司和通用公司停止了混炼型聚氨酯橡胶的生产。

随后,美国氰胺公司、Witco公司和Thiokol公司也停止了它们各自混炼型聚氨酯橡胶产品的生产。

90年代以来,Bayer公司逐步把全球的混炼型聚氨酯橡胶机构都集中到了Rhein Chemie分部。

2002年美国TSE公司比康普顿公司购买了混炼型聚氨酯橡胶产品系列。

TSE公司是世界最大的混炼型聚氨酯橡胶生产厂家,其次是Rhein Chemie公司。

我国的混炼型聚氨酯橡胶是60年代中期由山西省化工研究所仿制美国Genthene S牌号的混炼型聚氨酯橡胶HA-1,属于聚酯型过氧化硫化的混炼型聚氨酯橡胶。

在90年代初在HA-1的基础又推出了HA-5型橡胶,克服HA-1胶低温结晶、合成工艺难掌握的问题。

简述天然橡胶粘合剂结构

简述天然橡胶粘合剂结构

简述天然橡胶粘合剂结构
天然橡胶粘合剂是一种常用的粘合剂,其主要成分是天然橡胶。

天然橡胶是一种高分子有机物,主要由聚异戊二烯单体组成。

其分子结构呈线性排列,由大量的碳-碳键连接而成。

在天然橡胶中,聚异戊二烯分子之间存在着弱的范德华力和氢键相互作用,使其具有良好的弹性和延展性。

天然橡胶粘合剂的结构主要由橡胶分子、溶剂和添加剂组成。

橡胶分子是粘合剂的主要成分,其线性排列的结构为粘合提供了良好的弹性和粘合性能。

溶剂是用来调节粘合剂粘稠度和流动性的物质,常见的溶剂包括石油醚、丙酮等。

添加剂是为了改善粘合剂的性能,常见的添加剂有硫化剂、活性剂等。

天然橡胶粘合剂的制备过程通常包括以下几个步骤:首先将天然橡胶加入溶剂中进行溶解,然后加入适量的添加剂进行调节,最后经过混合、搅拌、加热等工艺处理,制备成具有一定粘度和流动性的粘合剂。

天然橡胶粘合剂的应用范围非常广泛,包括橡胶制品、纺织品、纸张、木材等各个领域。

在橡胶制品中,天然橡胶粘合剂可以用来粘合橡胶制品的各个部件,提高产品的整体性能和使用寿命。

在纺织品和纸张加工中,天然橡胶粘合剂可以用来粘合织物、纸张等材料,提高其强度和耐磨性。

在木材加工中,天然橡胶粘合剂可以用来粘
合木材板材,提高其抗压强度和耐久性。

总的来说,天然橡胶粘合剂是一种重要的粘合剂,具有良好的粘合性能和广泛的应用领域。

通过了解其结构和制备过程,可以更好地理解其性能和应用特点,为相关领域的工程应用提供参考和指导。

希望本文能够对读者有所启发,增进对天然橡胶粘合剂的了解和认识。

橡胶材料属性

橡胶材料属性

橡胶材料属性
橡胶是一种常见的弹性材料,具有许多独特的属性,使其在各种工业和日常用
品中得到广泛应用。

橡胶材料的属性主要包括弹性、耐磨、耐老化、耐腐蚀等方面。

首先,橡胶材料的主要特点之一是其良好的弹性。

橡胶可以在受力后迅速恢复
原状,这使得它成为制造弹簧、密封圈、橡胶垫等产品的理想材料。

其弹性还使得橡胶在缓冲、减震方面有着出色的表现,例如汽车轮胎、橡胶减震垫等产品都离不开橡胶材料的弹性特性。

其次,橡胶材料具有良好的耐磨性。

橡胶制品在接触摩擦时,能够有效地减少
磨损,延长使用寿命。

这使得橡胶在制造输送带、橡胶轮胎、橡胶管等产品时,能够承受长时间的摩擦和磨损,保持良好的使用性能。

另外,橡胶材料还具有良好的耐老化性能。

橡胶制品在长时间的使用过程中,
能够保持其物理和化学性能的稳定,不易发生老化、硬化和断裂。

这使得橡胶在户外设备、管道密封件、电缆护套等领域有着广泛的应用。

此外,橡胶材料还具有良好的耐腐蚀性。

橡胶可以抵御许多化学物质的侵蚀,
不易受到腐蚀和腐蚀,因此在化工管道、储罐密封、化学试剂包装等领域有着重要的用途。

总的来说,橡胶材料具有良好的弹性、耐磨、耐老化、耐腐蚀等属性,使其在
工业和日常生活中有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步,橡胶材料的性能和品种将会得到进一步的提升和拓展,为人们的生产和生活带来更多的便利和可能。

近十年俄罗斯合成橡胶生产简述

近十年俄罗斯合成橡胶生产简述

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近 十 年 俄 罗斯 合 成 橡 胶 生产 简 述
王惠中 编译
摘 要 : 较 全面地 介 绍 了 俄罗斯 橡 胶工 业 发 展 的现 状 、 面临的 问题 、 遭 遇 的挑 战 和 机 遇 。 俄 罗斯 曾经是 合 成橡 胶
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橡胶的种类及作用用途型号

橡胶的种类及作用用途型号

橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料,具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性,广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。

下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。

1.天然橡胶(NR):天然橡胶是最原始的橡胶,具有优良的物理性能和化学稳定性。

主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。

型号有SMR10、RSS3、TSR 等。

2.丁苯橡胶(BR):丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能,耐油溶剂和耐高温。

主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。

型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。

3.丁腈橡胶(NBR):丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性,广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。

型号有N41、N42、N44等。

4.丁基橡胶(BR):丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性,一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。

型号有SK2128、SK2220、BR1242等。

5.乙丙橡胶(EPM/EPDM):乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性,用途广泛,包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。

型号有EP53、EP4117、EP6011等。

6.氯丁橡胶(CR):氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性,广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。

型号有CR244、CR320等。

7.泡沫橡胶(SBR):泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性,广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。

型号有FSBR、XSBR等。

8.氟橡胶(FKM):氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能,广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。

型号有FKM232、FKM244等。

9.硅橡胶(VMQ):硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能,主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。

型号有VMQ40、VMQ60等。

10.氨纶橡胶(AU/EVM):氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能,广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。

常用橡胶材料的特点与使用范围

常用橡胶材料的特点与使用范围

常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料,具有很多种不同类型和特点,广泛应用于各种行业。

以下是常见橡胶材料的特点与使用范围:1.天然橡胶:天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。

其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。

天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。

2.丁腈橡胶:丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。

它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。

丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。

3.氯丁橡胶:氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶,具有良好的耐油性和抗膨胀性能。

它的优点包括优异的耐候性和耐热性,常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。

4.丁基橡胶:丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶,具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。

它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。

丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。

5.氟橡胶:氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。

它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。

氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。

6.乙丙橡胶:乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。

它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。

乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。

7.硅橡胶:硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。

其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。

硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。

8.聚氨酯橡胶:聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。

它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。

聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。

总之,不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。

了解这些特点和用途,可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料,以满足各种工业和生活中的需求。

简述橡胶加工工艺

简述橡胶加工工艺

简述橡胶加工工艺一、塑炼橡胶受外力作用产生变形,当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。

增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。

橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合;在压延加工时易于渗入纺织物中;在压出、注压时具有较好的流动性。

此外,塑炼还能使橡胶的性质均匀,便于控制生产过程。

但是,过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能,因此塑炼操作需严加控制。

橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。

1、塑炼机理橡胶经塑炼以增加其可塑性,其实质乃是使橡胶分子链断裂,降低大分子长度。

断裂作用既可发生于大分子主链,又可发生于侧链。

由于橡胶在塑炼时,遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用,所以塑炼机理与这些因素密切相关,其中起重要作用的则是氧和机械力,而且两者相辅相成。

通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼,前者以机械降解作用为主,氧起到稳定游离基的作用;后者以自动氧化降解作用为主,机械作用可强化橡胶与氧的接触。

塑炼时,辊筒对生胶的机械作用力很大,并迫使橡胶分子链断裂,这种断裂大多发生在大分子的中间部分。

塑炼时,分子链愈长愈容易切断。

顺丁胶等之所以难以机械断链,重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。

当加入高分子量级分后,低温塑炼时就能获得显著的效果。

氧是塑炼中不可缺少的因素,缺氧时,就无法获得预期的效果。

生胶塑炼过塑炼时,设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。

热对塑炼效果极为重要,而且在不同温度范围内的影响也不同。

由于低温塑炼时,主要依靠机械力使分子链断裂,所以在像章区域内(天然胶低于110℃)随温度升高,生胶粘度下降,塑炼时受到的作用力较小,以致塑炼效果反而下降。

相反,高温塑炼时,主要是氧化裂解反应起主导作用,因而塑炼效果在高温区(天然胶高于110℃)将随温度的升高而增大,所以温度对塑炼起着促进作用。

各种橡胶由于特性不同,对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样,但温度对塑炼效果影响的曲线形状是相似的。

聚氨酯混炼胶

聚氨酯混炼胶

欢迎共阅混炼型聚氨酯橡胶简述2016-11-03摘要:混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其它合成橡胶或天然橡胶大得多。

混炼型聚氨酯橡胶有多种类型,性能千差万别。

由于相关知识和技术的缺乏,错误地选择混炼型聚氨酯橡胶的类型、不适当的配方设计或不适当的工艺条件,是造成混炼型聚氨酯橡胶在全世界橡胶工业领域应用不够广泛的主要因素。

关键词:混炼型聚氨酯橡胶,类型,应用德国Otto Bayer教授于1937年发明了聚氨酯弹性体。

在20世纪50年代,橡胶工业,特别是轮胎工业促进了聚氨酯弹性体在橡胶工业中的应用。

在50年代末期,美国橡胶公司(即后来的Uniroyal公司)、DuPont公司和Bayer公司都开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在60年代,混炼型聚氨酯的生产迅速增长。

通用轮胎公司、Goodyear公司、Michelin公司、美国氰胺公司、Thiokol公司和Witco公司也开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在70年代,因所有这些产品都存在工艺性能不好,以及综合性能经常不能满足要求的问题。

生产过程非常困难,导致材料性能不稳定。

并且,因为钢丝带束子午线轮胎的研制成功,使轮胎工业丧失了对混炼型聚氨酯橡胶的兴趣,Michelin公司和通用公司停止了混炼型聚氨酯橡胶的生产。

随后,美国氰胺公司、Witco公司和Thiokol公司也停止了它们各自混炼型聚氨酯橡胶产品的生产。

90年代以来,Bayer公司逐步把全球的混炼型聚氨酯橡胶机构都集中到了Rhein Chemie分部。

2002年美国TSE公司比康普顿公司购买了混炼型聚氨酯橡胶产品系列。

TSE公司是世界最大的混炼型聚氨酯橡胶生产厂家,其次是Rhein Chemie公司。

我国的混炼型聚氨酯橡胶是60年代中期由山西省化工研究所仿制美国Genthene S牌号的混炼型聚氨酯橡胶HA-1,属于聚酯型过氧化硫化的混炼型聚氨酯橡胶。

在90年代初在HA-1的基础又推出了HA-5型橡胶,克服HA-1胶低温结晶、合成工艺难掌握的问题。

橡胶属于什么材料

橡胶属于什么材料

橡胶属于什么材料
橡胶是一种弹性材料,通常用于制作轮胎、橡胶鞋、密封件、胶管等。

它是一
种高分子化合物,主要成分是聚合物,具有很好的弹性和耐磨性。

橡胶的主要原料是天然橡胶和合成橡胶,它们都具有良好的物理和化学性质,广泛应用于工业生产和日常生活中。

天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子物质,主要成分是聚合物异戊二烯。

天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性,是制作轮胎和橡胶制品的重要原料。

除此之外,天然橡胶还具有良好的绝缘性能和耐高温性能,因此在电力行业和航空航天领域也有广泛的应用。

合成橡胶是通过化学方法合成的一种高分子化合物,具有和天然橡胶相似的性能。

合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烃类物质,经过聚合反应制成。

合成橡胶不仅可以模拟天然橡胶的性能,还可以根据需要进行改性,以满足不同工业领域的需求。

目前,合成橡胶已经成为橡胶制品的主要原料之一,广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。

橡胶作为一种重要的材料,具有许多优良的性能。

首先,它具有很好的弹性和
延展性,能够在受力后迅速恢复原状,因此被广泛用于制作弹簧、减震器等产品。

其次,橡胶具有良好的耐磨性和耐老化性能,能够在恶劣环境下长时间保持稳定的性能。

此外,橡胶还具有良好的密封性能和绝缘性能,能够有效地阻止气体和液体的渗透,保护设备和构件不受损坏。

总的来说,橡胶是一种重要的材料,具有很好的弹性、耐磨、耐老化、密封和
绝缘等性能。

它的应用领域非常广泛,对于现代工业生产和日常生活都起着重要作用。

随着科技的不断发展,橡胶制品的种类和性能将会不断提升,为人类创造更多的便利和舒适。

橡胶的使用状态范文

橡胶的使用状态范文

橡胶的使用状态范文橡胶是一种高分子链状聚合物,具有高度拉伸性和弹性。

由于其独特的物理和化学特性,橡胶被广泛应用于各个领域。

本文将介绍橡胶的使用状态以及不同领域中的应用。

首先,橡胶主要用作弹性体材料,被广泛应用于制造橡胶制品。

橡胶制品包括橡胶管、橡胶片、橡胶圈等。

这些制品在汽车、电器、建筑、医疗等行业中都有广泛的应用。

例如,橡胶管用于输送水、油、气体等介质;橡胶片用于制造密封件和隔音材料;橡胶圈用于连接和密封管道等。

橡胶制品在这些领域中的应用,主要得益于橡胶的高拉伸性和化学稳定性。

其次,橡胶还被广泛应用于制造轮胎。

轮胎是橡胶的主要用途之一、橡胶轮胎是车辆运行的关键部件,能够提供车辆与地面之间的摩擦力和缓冲冲击的能力。

橡胶在轮胎中的使用,主要体现在胎面和胎侧两个部分。

胎面是与地面接触的部分,需要具有优异的耐磨性和抓地力;胎侧是连接轮胎和车轮的部分,需要具有良好的弯曲和承载能力。

近年来,随着汽车工业的发展,橡胶轮胎的需求量不断增加。

此外,橡胶也在建筑工业中得到广泛应用。

橡胶防水涂料和密封胶是建筑工业中常见的橡胶制品。

橡胶防水涂料用于建筑物的屋面、墙面和地下室等部位的防水处理,能够有效地防止水分渗透和漏水;橡胶密封胶用于拼缝、接缝和玻璃幕墙等部位的密封,具有良好的粘结性和耐候性。

橡胶在建筑工业中的应用,帮助提高了建筑物的质量和耐久性。

此外,橡胶还广泛用于制造橡胶地板、运动场地垫、橡胶地膜等场合。

橡胶地板具有吸音、防滑、耐磨等特性,被广泛应用于学校、医院、商场等公共场所;运动场地垫能够吸收冲击力,减少运动伤害;橡胶地膜则能够阻止杂草生长,保护土壤。

橡胶在这些应用中的使用,主要由于橡胶的耐磨性、柔软性和环保性。

另外,橡胶还用于制造橡胶管、橡胶带和橡胶垫等。

橡胶管用于输送各种液体和气体,因其耐腐蚀、耐高温的特性而得到广泛应用;橡胶带用于传动机械设备的动力,其高弹性和耐磨性能使其成为选择;橡胶垫广泛应用于工业设备的缓冲和隔离,能够减少振动和噪音。

简述天然橡胶粘合剂结构

简述天然橡胶粘合剂结构

天然橡胶粘合剂结构简介天然橡胶粘合剂是一种常用的工业粘合剂,具有良好的粘合性能和环境友好性。

本文将详细介绍天然橡胶粘合剂的结构和性质。

天然橡胶天然橡胶是指从橡胶树中提取的胶乳,主要成分是高分子量的聚异戊二烯。

其化学结构由重复单元C5H8组成,每个单元之间通过共价键连接。

天然橡胶的特性天然橡胶有以下特性: - 柔软性:天然橡胶具有良好的弹性和可塑性,可以在一定范围内拉伸和扭曲。

- 耐磨性:天然橡胶具有较好的耐磨性,耐久性高。

- 抗化学性:天然橡胶具有较好的耐酸碱性,能够在弱酸、弱碱环境中保持稳定性。

- 电绝缘性:天然橡胶是一种良好的电绝缘材料,具有较高的电阻率和电击穿强度。

橡胶粘合剂的结构天然橡胶粘合剂主要由以下组成部分构成: - 天然橡胶胶乳:天然橡胶胶乳是天然橡胶在水中的分散液体,含有大量的橡胶颗粒。

胶乳中还含有一些乳胶添加剂,如乳化剂和稳定剂。

- 黏合剂:天然橡胶粘合剂中的黏合剂起到粘合和固化的作用。

常用的黏合剂有溶剂型和乳液型两种。

溶剂型黏合剂中含有有机溶剂,用于将天然橡胶与粘合物质黏合在一起。

乳液型黏合剂则是通过乳化剂将天然橡胶胶乳与固化剂混合,形成粘合剂。

- 固化剂:固化剂是天然橡胶粘合剂中的一种重要组成部分,通过与天然橡胶的双键反应,将天然橡胶胶乳中的橡胶颗粒交联成弹性团簇,从而实现粘合的效果。

常用的固化剂有硫化剂和过氧化剂。

硫化剂主要是硫磺,通过与天然橡胶中的双键反应形成二硫键,完成橡胶的固化。

过氧化剂则是通过引发自由基聚合反应,发生交联反应,达到固化的效果。

- 其他添加剂:除了以上三种主要组成部分,天然橡胶粘合剂中还可以添加一些其他的添加剂,如增强剂、填充剂、防老化剂等,用于改善黏合剂的性能。

天然橡胶粘合剂的性能天然橡胶粘合剂具有以下特点和性能: - 强粘合性:天然橡胶粘合剂能够在多种材料表面形成牢固的粘合层,具有良好的粘合性能。

- 耐热性:天然橡胶粘合剂具有一定的耐热性,能够在一定温度下保持良好的粘合性能。

橡胶工艺学课程习题及答案

橡胶工艺学课程习题及答案

橡胶工艺学课程习题及答案一.名词解释∶1.橡胶橡胶是一种有机高分子材料,能够在大的变形下迅速恢复其形变,表现出高弹性;能够被改性,有粘弹性。

2.格林强度3.冷流性生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。

4.活性剂配入橡胶后能增加促进剂活性,能减少促进剂用量或降低硫化反应温度,缩短硫化时间的物质5.促进剂的迟效性6.焦烧加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。

焦烧现象本质是硫化,胶料局部交联7.工艺正硫化时间胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。

8.硫化返原又称返硫,是胶料处于过硫化状态,胶料的性能不断下降的现象。

9.硫化效应硫化强度与硫化时间的乘积,用E表示。

10.防老剂的对抗效应防老剂(抗氧剂)并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和11.防老剂的协同效应防老剂(抗氧剂)并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和,是一种正效应。

12.软质炭黑粒径在40nm以上,补强性低的炭黑13.硬质炭黑粒径在40nm以下补强性高的炭黑14.结合橡胶也称为炭黑凝胶(bound- rubber),是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。

15 .炭黑的二次结构又称为附聚体,凝聚体或次生结构,它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构,不牢固,在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。

16.增塑剂增塑剂又称为软化剂,是指能够降低橡胶分子链间的作用力,改善加工工艺性能,并能提高胶料的物理机械性能,降低成本的一类低分子量化合物。

17.塑炼塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程18.压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象19. 抗氧指数又称塑性保持率,是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值,其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。

二.填空∶1.碳链橡胶中,不饱和橡胶有__ NR __、__SBR __、___ BR __、__ IR __,饱和橡胶有__EPM _、__ EPDM _、__ IIR _、_ FPM _、_ ACM _;杂链橡胶有____ PU _____、_____ T _____;元素有机橡胶包括___ MVQ __等。

简述天然橡胶粘合剂结构

简述天然橡胶粘合剂结构

简述天然橡胶粘合剂结构天然橡胶粘合剂是一种常见的胶粘剂,通常由天然橡胶、树脂、溶剂和添加剂组成。

它具有优良的粘接性能,广泛应用于各种行业中,如纺织品、包装、建筑等。

下面将简要介绍天然橡胶粘合剂的结构及其特点。

1. 天然橡胶天然橡胶是天然橡胶树分泌的乳液经凝固后得到的橡胶,主要成分为聚异戊二烯。

天然橡胶具有良好的弹性、拉伸性和耐磨性,是胶粘剂中的重要成分。

天然橡胶在粘合剂中起到粘接物体的作用,能够有效地固定物体并提高粘接强度。

2. 树脂树脂是天然橡胶粘合剂中的另一个重要成分,常见的树脂有天然树脂和合成树脂。

树脂可以增强胶粘剂的粘接性能,提高其耐水、耐热和耐候性。

同时,树脂还可以调节胶粘剂的黏度和流动性,使其更易于涂布和固化。

3. 溶剂溶剂在天然橡胶粘合剂中起着溶解胶体、调节粘度的作用。

常见的溶剂有苯、甲苯、醇类等,它们可以帮助胶粘剂均匀地涂布在被粘接的表面上,并在固化后迅速挥发,使胶粘剂迅速干燥并形成牢固的粘接。

4. 添加剂除了天然橡胶、树脂和溶剂,天然橡胶粘合剂中还常常添加各种辅助剂和助剂,如固化剂、填料、增塑剂等。

这些添加剂可以改善胶粘剂的特性,如增强粘接强度、耐热性、耐候性等,提高其使用性能和适用范围。

天然橡胶粘合剂结构复杂,其中各种成分之间相互作用,共同发挥着粘接作用。

在使用天然橡胶粘合剂时,需注意合理搭配各种成分,控制好配方比例和工艺参数,以确保粘接效果和使用寿命。

同时,在存储和使用过程中,要注意避免高温、潮湿等不利环境,以免影响胶粘剂的性能和粘接效果。

总的来说,天然橡胶粘合剂由天然橡胶、树脂、溶剂和添加剂等多种成分组成,具有优良的粘接性能和广泛的应用领域。

通过合理搭配各种成分,可以制备出适用于不同需要的胶粘剂,满足各种粘接要求。

希望本文能帮助读者更好地了解天然橡胶粘合剂的结构及其特点,并在实际应用中取得更好的效果。

橡胶材料有哪些

橡胶材料有哪些

橡胶材料有哪些
橡胶是一种常见的弹性材料,广泛应用于工业、交通、家居等领域。

橡胶材料
具有优异的弹性、耐磨、耐腐蚀等特性,因此备受青睐。

在实际应用中,橡胶材料种类繁多,下面将对常见的橡胶材料进行介绍。

首先,天然橡胶是最常见的一种橡胶材料。

天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经
过加工而成,具有优异的弹性和耐磨性,广泛用于轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品的生产中。

天然橡胶在高温下会软化,低温下会变硬,因此在应用时需要考虑温度的影响。

其次,合成橡胶是人工合成的一种弹性材料,种类繁多。

常见的合成橡胶有丁
腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶等。

合成橡胶具有优异的耐油、耐磨、耐高温等特性,适用于汽车轮胎、密封制品、橡胶管等领域。

此外,硅橡胶是一种特殊的橡胶材料,具有优异的耐高温、耐老化、绝缘性能,广泛应用于电子、电器、医疗器械等领域。

硅橡胶具有良好的柔软性和弹性,耐高温性能使其成为许多高温环境下的理想材料。

另外,氯丁橡胶是一种耐油、耐磨的合成橡胶,常用于制作汽车轮胎、输送带、密封制品等。

氯丁橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性能,适用于各种恶劣环境下的使用。

除了以上几种常见的橡胶材料外,还有丁基橡胶、丙烯橡胶、氟橡胶等种类繁
多的橡胶材料,它们在不同的领域具有各自独特的特性和应用价值。

总的来说,橡胶材料种类繁多,每种橡胶材料都具有其独特的特性和应用领域。

在选择橡胶材料时,需要根据实际使用环境和要求来进行合理选择,以确保产品具有良好的性能和可靠性。

希望本文对橡胶材料的了解有所帮助。

顺丁橡胶产品及生产简述

顺丁橡胶产品及生产简述

顺丁橡胶产品及生产简述摘要:顺丁橡胶是我国合成橡胶中技术开发最成熟的胶种,具有弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。

因此得到广泛应用。

本文通过概述顺丁橡胶产品性能和分类,简述了其生产中的聚合,凝聚、脱水和干燥等主要工序,展望了顺丁橡胶发展状况,及应该采取的措施和建议。

关键词:凝聚;顺式;混态Abstract: cis-1,4-polybutadiene rubber is the most mature rubberin China. It has excellent elasticity and wear resistance, good aging resistance, excellent low temperature resistance, low heat value under dynamic load, and easy to metal bonding. So it is widely used. In this paper, the properties and classification of cis-1,4-polybutadienerubber products were summarized. The main processes of polymerization, condensation, dehydration and drying in the production of cis-1,4-polybutadiene rubber were briefly described. The development status of cis-1,4-polybutadiene rubber was prospected, and the measures and suggestions that should be taken were put forward.Key words: condensation; CIS; mixed state前言:顺丁橡胶是顺式1,4-聚丁二烯橡胶的简称,其分子式为(C4H6)n,属混合物,国际通用代号为BR,是目前仅次于丁苯橡胶的世界上第二大通用合成橡胶.根据顺丁橡胶顺式结构的含量分为高顺丁橡胶(顺式结构占97-99%)、中顺丁橡胶(顺式结构占 90-95%)和低顺丁橡胶(顺式结构占32-40%)三种。

简述橡胶的热弹效应,并解释其原因。

简述橡胶的热弹效应,并解释其原因。

简述橡胶的热弹效应,并解释其原因。

橡胶的热弹效应是指在受热后,橡胶物体会出现体积的变化和形状的变化。

这种变化是由橡胶分子的热运动引起的。

橡胶的分子结构是由交联聚合物构成的,这种聚合物的特点是具有长链结构,可以类比为一条弹簧。

当橡胶受热时,热能被传递到橡胶分子上,使分子内部的振动加剧,同时也增加了分子之间的碰撞和交换。

橡胶的热弹效应可以通过两个方面来解释:体积变化和形状变化。

首先是体积变化。

由于橡胶分子的热运动增加,分子之间的距离增大,使橡胶物体的体积膨胀。

当橡胶受热时,橡胶物体的长度和宽度会增加,导致体积扩大。

其次是形状变化。

由于橡胶分子的热运动增加,分子之间的距离增大,橡胶物体的形状可能会发生变化。

例如,当橡胶带受热后,长度会增加,导致膨胀。

这是因为橡胶分子的热运动引起了其结构的松弛,使整个橡胶物体变得更加柔软和伸展。

总之,橡胶的热弹效应是由于橡胶分子的热运动,导致聚合物结构的松弛和分子之间距离的增加,从而引起体积和形状的变化。

简述天然橡胶粘合剂结构

简述天然橡胶粘合剂结构

简述天然橡胶粘合剂结构天然橡胶粘合剂是由天然橡胶和其他添加剂组成的。

天然橡胶是一种高分子化合物,主要由异戊二烯单体组成。

它具有良好的弹性、柔韧性和耐磨性,是制造各种橡胶制品的重要原料。

天然橡胶粘合剂的结构主要包括以下几个方面:1. 天然橡胶分子结构天然橡胶分子是由数千个异戊二烯单体组成的线性高分子,其分子量通常在100,000至1,000,000之间。

这些单体通过共价键连接在一起,形成了一个复杂的三维结构。

2. 添加剂为了改善天然橡胶粘合剂的性能,通常需要添加一些其他化学物质。

其中最常用的添加剂包括硫化剂、促进剂、防老化剂和填充剂等。

硫化剂是一种能够促进天然橡胶与其他物质反应并形成交联结构的化学物质。

它们可以使天然橡胶具有更好的强度和耐久性。

促进剂则是一种可以加速硫化反应的化学物质。

它们可以使天然橡胶在更短的时间内完成硫化反应,从而提高生产效率。

防老化剂是一种可以保护天然橡胶不受光、氧气、热和湿度等环境因素的影响的化学物质。

它们可以延长天然橡胶粘合剂的使用寿命。

填充剂则是一种用来增加天然橡胶粘合剂体积和改善其机械性能的化学物质。

常见的填充剂包括碳黑、白炭黑、硅酸钙等。

3. 粘合机理天然橡胶粘合剂通过交联结构将多个橡胶颗粒或其他材料牢固地连接在一起。

交联结构是由硫化剂和促进剂引发的硫化反应形成的,这种反应会将多个橡胶分子互相连接起来,形成一个三维网状结构。

这种交联结构使得天然橡胶粘合剂具有很好的弹性和耐久性,同时也能够承受较大的拉伸力和压缩力。

当两个物体需要粘合在一起时,天然橡胶粘合剂可以通过这种交联结构将它们紧密地连接在一起。

总之,天然橡胶粘合剂是由天然橡胶和其他添加剂组成的复杂化学物质。

它们通过交联结构将多个橡胶颗粒或其他材料牢固地连接在一起,从而实现了各种不同应用场景下的黏合需求。

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第一节 概述(outline) 橡胶的分类 (The classification of rubber)
丁苯橡胶(SBR) 天然橡胶(NR)
顺丁橡胶(BR)
通用合成橡胶 氯丁橡胶(CR) 乙丙橡胶(EPDM)
ห้องสมุดไป่ตู้
按来源和 用途分
合成 橡胶
丁腈橡胶(NBR) 硅橡胶(SiR) 特种合成橡胶 氟橡胶(FPM)
①弹性和强度(Elasticity and strength)
弹性和强度是橡胶的主要性能指标。线型大分子链的规整性越好 ,含的侧基越少,链 的柔顺性越好,橡胶的弹性越好。分子量越高, 橡胶的弹性和强度越大。
Elasticity and strength are the main performance indicators of rubber. Linear macromolecular chain more regularly, the lesscontaining side groups, the chain flexibility better, rubber elasticity better. The higher the molecular weight, the greater the flexibility and strength of the rubber.
of the rubber.
第一节 概述(outline) 橡胶的结构与性能(the structure and performance of rubber)
橡胶的结构(the structure)
作为橡胶材料使用的聚合物,在结构上应符合以下要求,才能充分表 现橡胶的高弹性能。
①大分子链具有足够的柔顺性,玻璃化温度应比室温低得多。只有在Tg以上 ,聚合物才能表现出高弹性,所以橡胶材料的使用温度范围在Tg与熔融温度 之间。 Only above Tg, the polymer can exhibit high elasticity, so the temperature should be between the Tg and the melting temperature. ②在使用条件下不结晶或结晶度很小。聚乙烯、聚甲醛等,在室温下容易结 晶,故不宜做橡胶材料。 Polyethylene, POM etc., easily crystallized at room temperature, do not suitable as the rubber material. ③大分子链上应存在可供交联的位置,形成网络结构。
主要成分(main component):橡胶烃。(Rubber hydrocarbon) 非橡胶成分(Non-rubber components): 5~8%,如蛋白质、丙酮抽出物、 灰分、水分等。 5~8%,such as Protein, acetone extract, ash, moisture, etc..
(2)天然橡胶的结构(Structure of natural rubber)
CH3 C CH2 C CH2 n H
主要成分橡胶烃是顺式-1,4-聚异戊二烯的 线性高聚物。 The main component of the rubber hydrocarbon is cis 1,4 - polyisoprene linear polymers.
The Rubber
• 概述(outline) • 天然橡胶(Natural rubber) • 通用合成橡胶(Common synthetic rubber) • 特种合成橡胶(Special synthetic rubber) • 热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer)
第一节 概述(outline)
②硫化促进剂(Vulcanization accelerator)
缩短硫化时间,降低硫化温度,改善橡胶性能。 常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、噻唑类 等有机物。 That could reduce the vulcanization time, reduce the vulcanization temperature and improve the property of rubber. there is some common accelerator, such as carbamate disulfide, xanthates, thiazoles and other organic.
第一节 概述(outline)

配合剂( Rubber compounding ingredients )
使生胶结构由线型转变为交联体型结构。
① 硫化剂(Vulcanizing agent)
the linear structure of the raw rubber is turned into the crosslinked body with the effect of vulcanizing agent .
聚氨酯橡胶(PU)
……
第一节 概述(outline) 橡胶的组分(the components of rubber) 橡胶是以生胶为主要成分,添加各种配合剂和增强剂制成 的。
The rubber is composed by the raw rubber as the main ingredient and Various additives.
④ 填充剂(Fillers)
提高橡胶强度、改善工艺性能和降低成本。 Fillers can enhance the strength of rubber, improve the process performance and cut costs.
⑤ 增塑剂(Plasticizers)
增加橡胶的塑性和柔韧性。 Plasticizers can increase plasticity and flexibility
③活化剂(Activator)
用来提高促进剂的活性。
常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。 Accelerator can be enhanced by activator, ZnO, MgO, Stearic acid are the commonly used activator.
第一节 概述(outline)
生 胶(Raw rubber)
指无配合剂、未经硫化的橡胶。按原料来源有天然橡胶和 合成橡胶。 Raw rubber is that without additives and Unvulcanized, it includes natural rubber and synthetic rubber.
第二节 天然橡胶(NR) 天然橡胶的性能(The property of NR)
具有良好的弹性,伸长率最大可达1000%; NR has good elasticity, elongation up to 1000%. 强度较高,天然橡胶是一种结晶性橡胶,在外力作用下拉伸时可产生结 晶,具有自补强作用; NR, with high strength, is a crystalline natural rubber, crystallization that make the rubber have the self-reinforcing effectcan be produced by stretching in the external force. 良好的耐屈挠疲劳性能,滞后损失小,良好的气密性、防水性、电绝 缘性和隔热性; NR has good resistance to flex fatigue properties, the hysteresis loss, good air tightness, water resistance, electrical insulation and heat insulation. 加工性能好,容易进行塑炼、混炼、压延、压出等; NR, with good processing performance, has easily masticated, mixing, rolling, extrusion, etc.. 缺点:耐油性、耐老化性差; Disadvantages: NR has poor oil resistance and aging resistance.
颗粒胶(标准胶)(Pimpled rubber)
将压皱的胶片经造粒机制成小颗粒,经空 气干燥而成。其产量已超过烟胶片、皱片胶产 量的总和。 The film will be crushed into small particles by granulation machine, air-drying. Its
烟片胶(Smoked Sheet)
经凝固、压片、烟熏等工艺制成的表面 带菱形花纹的棕色胶片。烟片胶综合性能好, 保存时间长,物理力学性能是NR中最好的, 可用于轮胎和一般橡胶制品。 The surface is made of the solidification process, tabletting, smoked and other film with brown diamond pattern. Smoked Sheet , with good overall performance, long storage time, physical and the best mechanical properties of NR, can be used for tires and general rubber products.
production has exceeded the sum of production
of the wrinkled piece of plastic and smoked sheet .
14
第二节 天然橡胶(NR) 天然橡胶的组成与结构(The component and structure of NR) (1)天然橡胶的成分(Component of natural rubber)
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