nr橡胶密度

丁苯橡胶密度

丁苯橡胶密度丁苯橡胶是一种由丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于橡胶制品的生产中。

在生产和使用过程中，了解丁苯橡胶的密度是非常重要的。

密度是指物质单位体积的质量，通常用克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）来表示。

丁苯橡胶的密度通常在0.93 g/cm³至0.97 g/cm³之间，具体数值取决于橡胶的成分和生产工艺。

丁苯橡胶的密度受多种因素的影响，首先是橡胶中丁二烯和苯乙烯的摩尔比例。

丁二烯与苯乙烯的摩尔比例越高，丁苯橡胶的密度通常越低。

这是因为丁二烯分子比苯乙烯分子更轻，所以在相同质量的情况下，含有更多丁二烯的橡胶密度较低。

丁苯橡胶的密度还受到橡胶中添加剂的影响。

在生产丁苯橡胶的过程中，常常需要添加各种添加剂，如硫化剂、促进剂和防老化剂等。

这些添加剂的种类和含量都会对橡胶的密度产生一定的影响。

一般来说，添加剂含量越高，丁苯橡胶的密度越低。

丁苯橡胶的密度还受到温度的影响。

在不同的温度下，橡胶的体积会发生变化，从而影响其密度。

一般来说，随着温度的升高，橡胶的密度会略微降低。

这是因为高温下分子活动力增大，橡胶分子之间的相互作用减弱，导致橡胶的体积膨胀，从而使密度下降。

丁苯橡胶的密度对于橡胶制品的设计和生产具有重要的指导意义。

密度的大小直接影响着橡胶制品的质量和性能。

例如，在制造轮胎时，选用密度较低的丁苯橡胶可以减轻轮胎的重量，提高轮胎的燃油效率和行驶稳定性。

而在制造密封圈等密封材料时，选用密度较高的丁苯橡胶可以增加密封材料的压密性和密封性能。

丁苯橡胶的密度是其重要的物理性能之一，受到丁二烯和苯乙烯的摩尔比例、添加剂的种类和含量以及温度等因素的影响。

了解丁苯橡胶的密度对于橡胶制品的设计和生产具有重要的意义，可以帮助提高产品的质量和性能。

各种橡胶的密度

各种橡胶得密度午夜咖啡＿苦0、8硅橡腔1、19～1、3５增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂) ﻫﻫ0、83聚甲基戊烯ﻫ1、２0～１、2２ﻫ聚碳酸酯（双酚Ａ型)0、85～０、91聚丙烯１、2０～1、２6交联聚氨酯ﻫﻫ0、89~０、９3ﻫ高压(低密度）聚乙烯ﻫ1、２６~１、2８ﻫ苯酚甲醛树脂（未填充）ﻫ0、91～0、９２ﻫ1－聚丁烯1、26～1、３1聚乙烯醇ﻫ0、9～0、9３ﻫ聚异丁烯1、２5~1、35乙酸纤维素ﻫﻫ０、９２~1、００天然橡胶１、30~1、４１苯酚甲醛树脂（填充有机材料:纸，织物)ﻫﻫ0、92~0、９8ﻫ低压（高密度)聚乙烯ﻫ1、３０~1、40ﻫ聚氟乙烯ﻫ1、01～1、０4ﻫ尼龙12ﻫ1、3４～1、４0赛璐珞ﻫ1、03～1、05尼龙1１1、38～１、４1聚对苯二甲酸乙二醇酯ﻫ1、04～１、06（ABS)1、3８～1、５0ﻫ硬质PＶＣﻫ1、04~１、08聚苯乙烯ﻫ１、４1～１、43聚氧化甲烯（聚甲醛）ﻫ１、0５～1、07聚苯醚1、０6~1、１0ﻫ苯乙烯—丙烯腈共聚物1、47～1、52ﻫ脲—三聚氰胺树脂(加有有机填料)ﻫﻫﻫ１、４7~1、55ﻫ氯化聚氯乙烯ﻫ1、０7～1、09尼龙610ﻫ1、50～2、０0酚醛塑料与氨基塑料(加有无机填料)ﻫ1、１2~１、15尼龙61、７0~1、8０ﻫ聚偏二氟乙烯ﻫ１、13～1、1６ﻫ尼龙6６１、80～２、３0聚酯与环氧树脂（加有玻璃纤维）ﻫ1、1０～１、40环氧树脂,不饱与聚酯树脂1、86~1、88ﻫ聚偏二氯乙烯ﻫ１、1４～1、１７ﻫ聚丙烯腈ﻫ2、10～2、２0聚三氟—氯乙烯ﻫﻫ1、1５～1、2５ﻫ乙酰丁酸纤维素ﻫ２、10～2、301、161、2０聚四氟乙烯ﻫﻫ聚甲基丙烯酸甲酯ﻫ１、17~1、２0聚乙酸乙烯酯橡胶就是混合物,只有当各方面因素确定后密度材确定,下面为您提供一下常用橡胶得生胶得密度吧：ＮR：0、9~0、９5,IＲ：０、9２～0、94,ＳＢR:0、92～0、９4，ＢR：0、91～0、９4,ＣＲ：1、１５～1、3, IIR:0、91~0、９3，NBR：０、9６～1、２,EＰDM：0、８６～０、８7。

常用橡胶密度

30～100 35～55 6.89～20.67
20～90 45～120 6.89～27.56
20～90 45～80 6.89～20.67
30～100 30～130 6.89～27.56
30～100 40～100 6.89～20.67
20～95
液状 3.45～10.34
60～90
35～160 6.89～16.54 25～60
62～95
6.89～55.12 或液状 25～60
20～80
3.45～6.81 或液状
丙烯酸酯橡胶（ACM）
1.1
40～100 45～60 6.89～15.16
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）
氯醇橡胶（CO、 ECO）
1.1 1.27
50～95 30～115 6.89～19.29
60～90
60～70（均
橡胶类别相对密度
天然橡胶（NR）
异戊橡胶（IR）
丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPDM、
EPM）硅橡胶（Q）氟橡胶（FPM）
ห้องสมุดไป่ตู้
0.93 0.94 0.94 1.93 1.23 0.91～0.93 0.96～1.02
聚）85～ 125（共
6.89～17.23
聚）
伸长率使用温度范压缩永久变
（％）围（℃）
形
100～700 -75～90
良
100～750 -75～90
中
100～700 -60～100
良
100～700 -100～100
中
100～700 -60～120

常用橡胶密度汇总表

橡胶类别相对密度硬度（邵氏A）门尼粘度ML1+4，100℃拉伸强度（MPa）伸长率（％）使用温度范围（℃）压缩永久变形天然橡胶（NR）0.9320～10045～150 6.89～27.56100～700-75～90良异戊橡胶（IR）0.9420～10055～90 6.89～27.56100～750-75～90中丁苯橡胶（SBR）0.9440～10030～70 6.89～24.12100～700-60～100良顺丁橡胶（BR）1.9330～10035～55 6.89～20.67100～700-100～100中氯丁橡胶（CR）1.2320～9045～120 6.89～27.56100～700-60～120良丁基橡胶（IIR）0.91～0.9320～9045～80 6.89～20.67100～700-60～150中丁腈橡胶（NBR）0.96～1.0230～10030～130 6.89～27.56100～600-50～120良乙丙橡胶（EPDM、EPM）0.8530～10040～100 6.89～20.67100～300-60～150中硅橡胶（Q）0.9820～95液状 3.45～10.3450～800-120～280优氟橡胶（FPM）1.4～1.9560～9035～160 6.89～16.54100～350-50～300优聚氨基甲酸酯橡胶（PUR）0.8562～9525～60或液状6.89～55.12100～700-60～80优聚硫橡胶（ET、EOT）1.34～1.4120～8025～60或液状3.45～6.81100～400-30～80差丙烯酸酯橡胶（ACM）1.140～10045～60 6.89～15.16100～400-30～180良氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）1.150～9530～115 6.89～19.29100～500-60～150良氯醇橡胶（CO、ECO）1.2760～9060～70（均聚）85～125（共聚）6.89～17.23100～400-60～150中回弹性电性能撕裂强度耐磨耗性耐割口增长耐水溶胀性耐酸性耐碱性耐油性优+优优优优优良良差优+优优优优优良良差良中中～良优良良～优良良差优+良良优中差良良差优良良优良良良良良中优良良优优优优差～中良差～中良优良优良良优良优差良良优优优差良优中中中优中中中中良～优中良中良～优优中优优中～良优优良中～良中中优中良中中差良～优中良优良差～中中良良差～中中差优良良良良良良～优优优良良中良良优良良良良耐燃油性耐臭氧性耐候性与金属粘接差差中优差差中优差中中优差差中优中良～优优优差优优差良中差优差优优中差优优优优优+优优优优优优优良优优良优优良中优+优优良良良优。

天然橡胶

橡胶的主要品种及性能橡胶：是指具有高弹性的高分子化合物；胶料或半成品在一定的温度下，经过一定时间的化学反应，叫橡胶的硫化；橡胶的硫化是指橡胶由线型结构转化为网状（体型）结构；橡胶的分类按制取来源与方法可分：天然橡胶；用量占1/3；合成橡胶；用量占2/3；按胶料的外观特征可分：固态、乳液、粉未等；固态占85%-90% ；天然橡胶（NR ）一、概述天然橡胶是从天然植物中获取的以异戌二烯为主要成分的天然高分子弹性化合物；天然橡胶包括含顺式异戊二烯为主的天然橡胶和以含反式异戊二烯为主的反式天然橡胶。

天然橡胶大量种植的是赫薇亚系的三叶橡胶树；天然橡胶的加工步骤：稀释——过滤——除杂质——凝固——除水——干燥——分级——包装天然胶主要产于：马来西亚、印度尼西亚、泰国；占73%；天然橡胶的成分：橡胶烃占2%-95%；非橡胶成分占5%-8% ；烟胶片、风干胶片和颗粒胶的化学组成%组分烟胶片风干胶片颗粒胶片橡胶烃92.892.494蛋白质类3 3.3 3.1丙酮抽出物3.5 3.2 2.2灰分0.20.50.2水溶物0.20.20.2水分0.30.40.3、天然橡胶的成分及其对加工使用性能的影响1、水分：水分过多，生胶容易发霉，使配合剂分散困难，容易出现气泡；2、灰分：主要成分为钙、镁、钾、钠、铁、磷会吸水降低绝缘性，另含铜、锰会加快胶料的老化；3、蛋白质：主要成分为含氯化合物，它可以吸潮、发霉，还可以促进胶料的硫化，防止胶料老化，有臭味，降低胶料的绝缘性，增加胶料的生热。

蛋白质的过量可能引起接触者的过敏现象。

4、丙酮抽出物：主要成分是高级脂肪酸和固醇物质，高级脂肪酸是活性剂，促进硫化增加塑性，固防止胶料的老化；混炼时起分散作用，硫化时起促进作用，使用时起防老作用。

5、水溶物：主要是醣类及酸类物质，它们对生胶的可塑性及吸水性的影响较大；三、天然胶的性质1、天然橡胶密度0.913G/CM3 ，折射率1.52，内聚能密度266.2MJ.M-3 ，2、天然胶是非极性的不饱和橡胶，结构不太稳定；3、天然胶的弹性好，弹性模量为2-4mpa,伸长统率可达率1000% ,回弹性50%-85%。

nr橡胶密度摘要：一、橡胶的密度概述二、橡胶密度的测量方法1.浮力法2.比重瓶法3.测量注意事项三、橡胶密度的影响因素1.橡胶类型2.填充材料3.制品工艺四、橡胶密度在实际应用中的重要性1.产品质量控制2.产品性能优化3.生产成本控制五、提高橡胶密度的方法与建议1.选择合适的橡胶材料2.优化填充材料3.改进制品生产工艺六、总结正文：一、橡胶的密度概述橡胶是一种高分子材料，具有良好的弹性、韧性和耐磨性。

橡胶的密度是指橡胶制品单位体积的质量，通常用克/立方厘米（g/cm）表示。

橡胶的密度与其物理性能和化学结构密切相关，因此在橡胶制品的生产和研究中，了解橡胶密度具有重要意义。

二、橡胶密度的测量方法1.浮力法：浮力法是一种常用的测量橡胶密度的方法。

将橡胶样品放入水中，根据阿基米德定律，计算橡胶样品所受的浮力，进而得到橡胶的密度。

2.比重瓶法：比重瓶法是另一种测量橡胶密度的方法。

将橡胶样品放入已知质量的比重瓶中，测量瓶子加上橡胶样品后的总质量，然后通过计算得到橡胶的密度。

3.测量注意事项：在测量橡胶密度时，应注意样品的尺寸和形状，确保测量结果的准确性。

同时，测量过程中要避免橡胶样品的变形和损坏。

三、橡胶密度的影响因素1.橡胶类型：不同类型的橡胶，如天然橡胶、合成橡胶和硅橡胶等，其密度差异较大。

一般来说，天然橡胶的密度范围在0.92-1.06g/cm，合成橡胶的密度范围在0.90-1.05g/cm，硅橡胶的密度范围在1.10-1.25g/cm。

2.填充材料：橡胶制品在生产过程中，常常加入一些填充材料，如碳黑、硅烷等，以提高橡胶的强度、硬度和耐磨性。

这些填充材料的加入会影响橡胶的密度。

3.制品工艺：橡胶制品的生产工艺对密度也有很大影响。

如压延、注塑、硫化等工艺，不同的工艺参数和加工条件会导致橡胶制品密度的变化。

四、橡胶密度在实际应用中的重要性1.产品质量控制：通过检测橡胶制品的密度，可以判断产品是否符合设计要求和性能指标，从而保证产品质量。

天然橡胶(NR)的品种和分级标准

天然橡胶(NR)的品种和分级标准天然橡胶主要根据制法分类，在每类中，又按质量水平或原料的不同而分级。

天然橡胶的分类如下：三叶橡胶树产的橡胶----1.通用类----（1）颗粒胶（2）烟片胶（3）风干片胶（4）绉片胶2.特种类----（1）恒粘橡胶，充油橡胶（2）低粘橡胶，胶清橡胶（3）易操作橡胶，炭黑共沉胶（4）纯化橡胶，粘土共沉胶（5）轮胎橡胶，散粒橡胶3.改性类----（1）难结晶橡胶，环氧化橡胶，氯化橡胶（2）接枝橡胶，液体橡胶，氢氯化橡胶（3）环化橡胶，热塑性橡胶其他植物产的橡胶----1.银菊橡胶2.杜仲橡胶通用天然橡胶有两种分级方法：一种是按外观质量分级，如烟片胶及绉片胶就是按这种方法分级的；另一种按理化指标分级，这种方法比较科学，一般颗粒胶是按这种方法分级的。

烟片胶有80余年生产历史，以外观质量分级，我国国家标准分有一级、二级、三级、四级、五级。

一级质量最高，以后质量逐级下降。

例如要求以及胶片无霉、无氧化斑点、无熏不透、无熏过度、无不透明等。

而二级烟片胶可允许胶片有少量干霉、轻微胶锈，无氧化斑点和熏不透胶等。

各级烟片胶均有标准胶样，以便参照。

烟片胶包装比较大，使用不方便，国际上规定包重为102~114kg，体积为0.14立方米，胶包上要注明烟片胶，级别、厂名、生产日期等标志。

绉片胶由于原料及制法不同，绉片可以分为胶乳绉片、杂绉片两种。

每种中视质量的不同还分为不同等级。

标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。

以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。

因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。

标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。

标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。

各种橡胶的密度

各种橡胶的密度0.8 硅橡腔1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83 聚甲基戊烯1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型)0.85～0.91 聚丙烯1.20～1.26 交联聚氨酯0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充)0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31 聚乙烯醇0.9～0.93 聚异丁烯1.25～1.35 乙酸纤维素0.92～1.00 天然橡胶1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40 聚氟乙烯1.01～1.04 尼龙121.34～1.40 赛璐珞1.03～1.05 尼龙111.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS)1.38～1.50 硬质PVC1.04～1.08 聚苯乙烯1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛)1.05～1.07 聚苯醚1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55 氯化聚氯乙烯1.07～1.09 尼龙6101.50～2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.12～1.15 尼龙61.70～1.80 聚偏二氟乙烯1.13～1.16 尼龙661.80～2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88 聚偏二氯乙烯1.14～1.17 聚丙烯腈2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素2.10～2.30 聚四氟乙烯1.161.20 聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯1.18～1.24 丙酸纤维素三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。

耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。

在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。

. 氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。

常用橡胶的品种、特性和用途

一、主要品种和特性1.通用橡胶（1）丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。

使用温度范围：约－40℃～＋120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

（2）氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：约－45℃～＋100℃。

主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

（3）丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

（4）顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

非金属材料特性

PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。耐水解,尺寸稳定性好, 成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。
本色为微黄色半透明状，有光泽。稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃由于分解温度接近于加工温度，不宜用热塑性成型方法加工，大多加工成薄膜和涂料。PVF，稍重于聚氯乙烯薄膜，具有一般含氟树脂的特性，并以独特的耐候性著称。根据加工条件及制品厚度，有不同透明度，能透过可见光和紫外线、强烈吸收红外线。
优良的耐气候性。吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性。
ห้องสมุดไป่ตู้是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。
一种热塑性树脂。白色固体。密度1.14。熔点253℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。可用作工程塑料。高强度，特殊热稳定，耐水解，适用于汽车零部件，机械部件等。用于需要高刚性和尺寸稳定性的机械部件护罩。红磷阻燃剂长期稳定性，具有优异的机械性能。聚苯醚和聚苯乙烯共混而得。改性后，和聚苯醚相比，熔融粘度较低，注射成型较易，成型后不易产生应力龟裂现象，而且价格较廉。其市场价格已能和ABS 树脂竞争，广泛用来代替青铜或黄铜制各种机械零件及管道等。MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均为此种材料为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

橡胶参考物性表

氯磺化聚乙烯胶(CSM)Hypalon
PHYSICALPROPERTIES一般物性
比重Specific Gravity
硬度范围Hardness Rang(Shore A°)
30-100
35-100
30-90
30-90
35-95
30-100
55-100
20-90
40-90
最大搞张强度Tensile Strength Max(psi
橡胶参考物性表
橡胶参考物性表
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材质Material物性Physical
天然橡胶(NR)Natural Rubber
丁苯橡胶(SBR)
丁基橡胶(IIR)Butyl
三元乙丙橡胶EPDM
氯丁橡胶(CR) Neoprene
丁腈橡胶(NBR)Nitrile
聚氨脂(PU)Urethane
硅(硅)胶(SR)Silicone
成都森发橡塑有限公司
G-E
F-G
G-F
E
E
抗臭氧Ozone Resistance
P
P
G-E
E
G
P
E
E
E
耐候Weathering Resistance
F
F
E
E
G
F-G
G-E
E
G-E
抗日晒Sunlight Resistance
P-F
F
E
E
G-E
P-F
G-E
E
E
耐水性Water Resistance
E
G-E
E
E
G
G-E
G
G
G
P
P
P

各种橡胶的密度

各种橡胶的密度0.8 硅橡腔1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83 聚甲基戊烯1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型)0.85～0.91 聚丙烯1.20～1.26 交联聚氨酯0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充)0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31 聚乙烯醇0.9～0.93 聚异丁烯1.25～1.35 乙酸纤维素0.92～1.00 天然橡胶1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40 聚氟乙烯1.01～1.04 尼龙121.34～1.40 赛璐珞1.03～1.05 尼龙111.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS)1.38～1.50 硬质PVC1.04～1.08 聚苯乙烯1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛)1.05～1.07 聚苯醚1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55 氯化聚氯乙烯1.07～1.09 尼龙6101.50～2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.12～1.15 尼龙61.70～1.80 聚偏二氟乙烯1.13～1.16 尼龙661.80～2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88 聚偏二氯乙烯1.14～1.17 聚丙烯腈2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素2.10～2.30 聚四氟乙烯1.161.20 聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯1.18～1.24 丙酸纤维素三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。

耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。

在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。

. 氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。

各种橡胶的密度大约是

各种橡胶的密度大约是~~~ 0.8硅橡胶1.19～1.35增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂) 0.83聚甲基戊烯1.20～1.22聚碳酸酯(双酚A型) 0.85～0.91聚丙烯1.20～1.26交联聚氨酯0.89～0.93高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28苯酚甲醛树脂(未填充) 0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31聚乙烯醇0.9～0.93聚异丁烯1.25～1.35乙酸纤维素0.92～1.00天然橡胶1.30～1.41苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物) 0.92～0.98低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40聚氟乙烯1.01～1.04尼龙12 1.34～1.40赛璐珞1.03～1.05尼龙11 1.38～1.41聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS) 1.38～1.50硬质PVC 1.04～1.08聚苯乙烯1.41～1.43聚氧化甲烯(聚甲醛) 1.05～1.07聚苯醚1.47～1.52脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料) 1.06～1.10苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55氯化聚氯乙烯1.07～1.09尼龙610 1.50～2.00酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料) 1.12～1.15尼龙6 1.70～1.80聚偏二氟乙烯1.13～1.16尼龙66 1.80～2.30聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维) 1.10～1.40环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88聚偏二氯乙烯1.14～1.17聚丙烯腈2.10～2.20聚三氟-氯乙烯1.15～1.25乙酰丁酸纤维素2.10～2.30聚四氟乙烯1.161.20聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20聚乙酸乙烯酯1.18～1.24丙酸纤维素
PVDC聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20
PVDF聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21

天然橡胶(NR)的品种和分级标准

天然橡胶(NR)的品种和分级标准天然橡胶主要根据制法分类，在每类中，又按质量水平或原料的不同而分级。

天然橡胶的分类如下：三叶橡胶树产的橡胶----1.通用类----（1）颗粒胶（2）烟片胶（3）风干片胶（4）绉片胶2.特种类----（1）恒粘橡胶，充油橡胶（2）低粘橡胶，胶清橡胶（3）易操作橡胶，炭黑共沉胶（4）纯化橡胶，粘土共沉胶（5）轮胎橡胶，散粒橡胶3.改性类----（1）难结晶橡胶，环氧化橡胶，氯化橡胶（2）接枝橡胶，液体橡胶，氢氯化橡胶（3）环化橡胶，热塑性橡胶其他植物产的橡胶----1.银菊橡胶2.杜仲橡胶通用天然橡胶有两种分级方法：一种是按外观质量分级，如烟片胶及绉片胶就是按这种方法分级的；另一种按理化指标分级，这种方法比较科学，一般颗粒胶是按这种方法分级的。

烟片胶有80余年生产历史，以外观质量分级，我国国家标准分有一级、二级、三级、四级、五级。

一级质量最高，以后质量逐级下降。

例如要求以及胶片无霉、无氧化斑点、无熏不透、无熏过度、无不透明等。

而二级烟片胶可允许胶片有少量干霉、轻微胶锈，无氧化斑点和熏不透胶等。

各级烟片胶均有标准胶样，以便参照。

烟片胶包装比较大，使用不方便，国际上规定包重为102~114kg，体积为0.14立方米，胶包上要注明烟片胶，级别、厂名、生产日期等标志。

绉片胶由于原料及制法不同，绉片可以分为胶乳绉片、杂绉片两种。

每种中视质量的不同还分为不同等级。

标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。

以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。

因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。

标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。

标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。

各种橡胶的密度.doc

各种橡胶的密度0.8 硅橡腔1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83 聚甲基戊烯1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型)0.85～0.91 聚丙烯1.20～1.26 交联聚氨酯0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充)0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31 聚乙烯醇0.9～0.93 聚异丁烯1.25～1.35 乙酸纤维素0.92～1.00 天然橡胶1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40 聚氟乙烯1.01～1.04 尼龙121.34～1.40 赛璐珞1.03～1.05 尼龙111.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS)1.38～1.50 硬质PVC1.04～1.08 聚苯乙烯1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛)1.05～1.07 聚苯醚1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55 氯化聚氯乙烯1.07～1.09 尼龙6101.50～2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.12～1.15 尼龙61.70～1.80 聚偏二氟乙烯1.13～1.16 尼龙661.80～2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88 聚偏二氯乙烯1.14～1.17 聚丙烯腈2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素2.10～2.30 聚四氟乙烯1.161.20 聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯1.18～1.24 丙酸纤维素。