焊接设备标准精选(最新)
筒仓焊接规范标准最新
筒仓焊接规范标准最新1. 引言筒仓焊接是筒仓制造过程中的关键环节，其质量直接影响到筒仓的使用寿命和安全性能。
本规范旨在指导筒仓焊接过程中的技术要求和操作流程。
2. 适用范围本规范适用于各类金属筒仓的焊接工作，包括但不限于粮食储存筒仓、化工原料储存筒仓等。
3. 材料要求- 焊接材料应符合国家或行业标准，具有相应的质量证明文件。
- 焊接材料应与筒仓主体材料相匹配，以保证焊接接头的性能。
4. 设备与工具- 焊接设备应定期检查和维护，确保其性能稳定可靠。
- 使用的焊接工具应符合安全标准，操作人员应熟悉其使用方法。
5. 焊接工艺- 焊接前应对筒仓材料进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等。
- 焊接过程中应控制焊接电流、电压和速度，以防止焊接缺陷。
- 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
6. 焊接操作人员- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。
7. 焊接环境- 焊接环境应符合安全要求，避免潮湿、风沙等不利因素影响焊接质量。
- 焊接现场应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备等。
8. 质量控制- 建立严格的质量控制体系，对焊接过程进行实时监控。
- 焊接完成后，应进行严格的质量检验，包括外观检查、无损检测等。
9. 维护与保养- 定期对焊接设备进行维护和保养，确保其良好运行状态。
- 对焊接区域进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
10. 安全与环保- 严格遵守安全生产法规，确保焊接作业安全。
- 采取措施减少焊接过程中的环境污染，如烟尘、噪音等。
11. 结语筒仓焊接规范标准的制定和执行对于保障筒仓的安全性和可靠性至关重要。
各相关单位和个人应严格按照本规范执行，不断提高焊接工艺水平，确保筒仓的长期稳定运行。
请注意，以上内容为示例文本，实际的筒仓焊接规范标准可能会根据具体的行业标准和法规有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。
焊接制造规范与标准最新版
焊接制造规范与标准最新版引言焊接作为一种重要的金属连接技术，广泛应用于建筑、船舶、汽车、航空航天等行业。
随着新材料和新技术的不断涌现，焊接制造规范与标准也随之更新，以确保焊接结构的安全性和可靠性。
1. 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据被焊接金属的化学成分、力学性能和工作环境来确定。
焊接材料应符合国家或行业标准，并通过严格的质量控制。
2. 焊接工艺的制定焊接工艺包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
工艺的制定应考虑焊接接头的类型、焊接位置、焊接变形等因素，以确保焊接质量。
3. 焊接设备的使用与维护焊接设备应定期进行维护和校准，确保其性能稳定可靠。
操作人员应熟悉设备的操作规程，并按照规定进行操作。
4. 焊接环境的要求焊接环境应清洁、干燥、无尘，避免焊接过程中的污染。
同时，应控制焊接区域的温度和湿度，以减少焊接缺陷的产生。
5. 焊接操作人员的要求焊接操作人员应具备相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
操作人员应熟悉焊接工艺，严格遵守操作规程。
6. 焊接质量的控制焊接过程中应实施严格的质量控制，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的监控和焊接后的检验。
发现问题应及时采取措施进行纠正。
7. 焊接缺陷的预防与处理焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣等应通过合理的工艺设计和严格的操作控制来预防。
一旦发现缺陷，应采取相应的修复措施。
8. 焊接结构的检验与验收焊接完成后，应对焊接结构进行严格的检验，包括无损检测、力学性能测试等。
只有符合标准的焊接结构才能被验收。
9. 焊接安全与环境保护焊接过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
同时，应采取措施减少焊接过程中对环境的影响。
结语随着工业技术的不断进步，焊接制造规范与标准也在不断更新。
企业和操作人员应密切关注行业动态，及时更新知识，确保焊接制造的安全性和先进性。
请注意，以上内容为概述性质，具体的焊接制造规范与标准应参考最新的国家或行业标准文件。
特种设备焊接工艺评定标准
河南江河起重机有限公司特种设备焊接工艺评定标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：河南江河起重机有限公司特种设备焊接工艺标准1、主要内容与适用范围本标准规定了特种设备焊接的基本要求。
本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。
2、焊接材料2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。
2.2 焊接材料选用原则应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
对各类钢材的焊缝金属要求如下：2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。
2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉度上限。
2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。
2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。
2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。
2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。
推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。
2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能，推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。
2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。
3、焊接工艺评定和焊工3.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格。
ISO 焊接相关标准2022更新
ISO 焊接相关标准目录（2022年出版）
本目录可以用于了解最新焊接相关标准状态，作为追踪标准状态目录文件。
本目录为2022年更新。
ISO焊接相关标准目录，包括ISO标准分类组别25.160—焊接，硬钎焊和软钎焊,包括气焊，电弧焊，等离子焊，电子束焊，等离子切割等。
1.2 ISO 25.160.10 焊接工艺方法相关标准，包括热切割和堆焊标准
1.3 ISO 25.160.20 焊接填充材料相关标准，包括电极、填充金属和气体等相关标准
1.4 ISO 25.160.30 焊接设备相关标准，包括热切割设备
1.4 ISO 25.160.40 焊缝和焊接接头相关标准，包括焊接位置和焊接接头的破坏性和非破坏性试验
1.5 ISO 25.160.50 软钎焊和硬钎焊相关标准，包括硬钎焊和软钎焊合金和设备。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。
压力焊规范标准最新版
压力焊规范标准最新版引言：随着现代工业的发展，压力焊技术在金属连接领域发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，制定一套科学、合理的压力焊规范标准显得尤为重要。
1. 适用范围：本规范适用于各种金属材料的压力焊接工艺，包括但不限于电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
2. 术语和定义：- 压力焊：通过机械力将两个金属表面紧密接触，使其在高温下形成金属间键合的焊接方法。
- 电阻焊：利用电流通过金属表面产生的热量进行焊接的方法。
- 摩擦焊：通过两个金属表面相互摩擦产生的热量进行焊接的方法。
- 超声波焊：利用超声波振动产生的热量进行焊接的方法。
3. 材料要求：- 焊接材料应符合相关的材料标准，具有足够的强度和韧性。
- 焊接材料表面应清洁，无油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。
4. 设备要求：- 焊接设备应定期维护和校准，确保其性能稳定可靠。
- 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程。
5. 工艺要求：- 焊接前应对焊接区域进行预热处理，以减少焊接应力。
- 焊接过程中应严格控制焊接温度、压力和时间，以保证焊接质量。
- 焊接完成后应对焊接接头进行冷却处理，以防止过热和变形。
6. 质量检验：- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。
- 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、X射线检测等，以评估其内部质量。
- 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，以评估其使用性能。
7. 安全与环保：- 焊接过程中应采取必要的安全措施，如使用防护屏、穿戴防护服等。
- 焊接产生的废气、废渣等应进行妥善处理，避免对环境造成污染。
8. 记录与追溯：- 焊接过程中应详细记录焊接参数，以便于质量追溯。
- 焊接完成后，应对焊接接头进行标识，记录焊接日期、操作人员等信息。
结语：本规范标准的制定旨在指导压力焊工艺的实施，确保焊接质量，提高生产效率。
各相关企业和个人应严格按照本规范执行，以推动压力焊技术的发展和应用。
锅炉焊接标准最新规范
锅炉焊接标准最新规范1. 引言锅炉焊接是锅炉制造和维修中不可或缺的环节，其质量直接关系到锅炉的安全性能和使用寿命。
本规范旨在指导焊接作业，确保焊接质量符合国家和行业标准。
2. 适用范围本规范适用于工业锅炉、电站锅炉以及其他需要焊接作业的锅炉设备。
3. 焊接材料焊接材料的选择应根据锅炉的材质、设计要求和使用环境来确定。
焊接材料必须符合国家或行业标准，并有相应的质量证明文件。
4. 焊接工艺焊接工艺包括焊接方法的选择、焊接参数的设定、焊接顺序和焊接操作技巧等。
焊接方法应根据材料特性和结构特点来选择，常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊等。
5. 焊接环境焊接环境应符合安全、清洁、干燥等要求，避免潮湿、风沙等不利因素影响焊接质量。
6. 焊接前的准备焊接前应对焊接区域进行清理，去除油污、锈蚀等，确保焊接表面的清洁。
同时，应对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
7. 焊接操作焊接操作应由具有相应资质的焊接人员执行。
焊接过程中应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
8. 焊接质量检验焊接完成后，应对焊接接头进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
9. 焊接缺陷的处理发现焊接缺陷后，应及时进行处理，如打磨、补焊等，直至达到规范要求。
10. 焊接记录焊接过程中应详细记录焊接参数、焊接人员、焊接时间等信息，以便于后续的质量追踪和分析。
11. 安全与环保焊接作业应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，同时注意环境保护，减少焊接过程中的污染。
12. 结语锅炉焊接是一项技术性强、责任重大的工作，严格遵守焊接标准规范，是确保锅炉安全运行的前提。
希望本规范能为锅炉焊接作业提供指导和帮助。
请注意，本规范仅为概述，具体操作时应参照最新的国家或行业标准进行。
焊接标准
焊接通用规范1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／10）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。
一般焊条直径（按表2）选择。
低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。
（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
设备焊接标准
B31.1Power Piping
B31.1动力管道
B31.3Process Piping
B31.3工艺管道
ASNTAmerican Society for Nondestructive Testing
ASNT美国无损检测协会
SNT-TC-1ARecommended Practice
本标准所涉及的焊接和其它准则应满足或优于本标准所引用规范或采购说明书上的要求。如果本标准与这些规范或规章相抵触时，应咨询赛科公司，供货方开工前将得到公司所作的书面决定。本标准的某些条文可根据商品说明书的特殊要求作修改。若这些特殊要求与本标准相抵触时，它们可代替本标准。
2.1.1Any conflict between the requirements of this standard and related codes, standards, data sheets, drawings, requisition, etc. shall be referred to SECCO for clarification/resolution at the time of tendering.
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硬拷贝为非受控文件
STANDARD FOR EQUIPMENT WELDING
Contract Title合同标题
Shanghai Secco Petrochemicals Company Limited
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。
焊接通用质量标准
目的：使每个检验员在检验（来料检验、SMT、插件、补焊、总检）过程中标准一致，保证产品质量，特制定此标准。
适用范围：适用于部品的来料检验、半成品（SMT、插件、补焊）和成品（总检）的检验。
检查项目：A：通用部分一、生产现场要求：1. 须保持工作台的整洁干净，工作区不可以有任何食品，饮料或烟草制品等杂物；2.工作区域状态标识清晰，统一放置防止误用；3.需避免与电子组件的接触，标准及常用的取板方法如图A1所示；4.使用的防静电手套需要及时更换清洗，防止因手套肮脏引起的污染；5.不允许有堆放、叠放电子组件现象，否则会引起机械性损伤；6.对于没有ESDS标志的部件，也应当作为ESDS部件操作；（ESDS敏感及防护图形如图A2所示）7.员工操作须遵循ESD规章制度，在没有防护包装的情况下，不允许运送ESDS部件。
图A1图A2二、焊接设备使用1.防静电设备的使用焊接前必须检查焊接台上的防静电设备（包括防静电电烙铁、防静电垫、防静电连接线）连接是否可靠，焊接时，左手须戴好防静电手腕，佩戴时不锈钢外壳应戴在手腕内侧，要与皮肤紧密接触，不得松弛，不得隔以衣物。
防静电手腕要求每天进行一次测试，防静电手腕测试时将静电手腕戴在左手上，另外一侧连接到测试仪WRIST CORD处，右手食指按住测试台画有手处，同样亮绿灯表示测试合格，做好记录，工厂操作员工必须经测试合格后，才能够进入工作现场进行操作。
2.防静电电烙铁的使用防静电电烙铁安放在焊接台的右上角。
防静电烙铁要求每天上班前进行1次测试，有铅防静电烙铁的测试温度控制在（340～360）℃之间（以191温度计显示屏显示温度为准）；无铅有铅防静电烙铁的测试温度控制在（380～400）℃之间。
防静电烙铁不使用时应断电。
三、元器件、电子组装件的放置1.元器件须按类别分放在元器件盒内。
2.焊接时，完成品与未完成品必须分开放在工作台面上，严禁堆放。
3.焊接检查时，合格品与不合格品必须严格分开放在对应的板架上。
电光焊最新规范标准
电光焊最新规范标准1. 引言电光焊技术以其高能量密度、高精度和高速度的特点，在航空航天、汽车制造、精密仪器等领域得到广泛应用。
本规范旨在为电光焊操作提供统一的技术指导和安全标准。
2. 术语和定义- 电光焊：利用激光作为焊接热源，通过激光束的聚焦实现材料的熔化和凝固。
- 激光器：产生激光的设备，包括固体激光器、气体激光器等。
- 焦点：激光束聚焦后能量最集中的区域。
3. 设备要求- 激光器应符合国家相关安全标准，具备必要的安全防护措施。
- 焊接设备应具备稳定的功率输出和精确的焦点控制能力。
- 操作环境应符合无尘、恒温恒湿的要求，以保证焊接质量。
4. 材料要求- 焊接材料应符合国家或行业标准，具有良好的焊接性能。
- 材料表面应清洁无油污、无锈蚀，以确保焊接质量。
5. 操作规范- 操作人员应经过专业培训，持有相应的操作证书。
- 焊接前应进行材料的预热处理，以减少热应力。
- 焊接过程中应实时监控激光功率、速度和焦点位置，确保焊接质量。
6. 安全措施- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如激光防护眼镜、防护服等。
- 激光器应安装紧急停机装置，以应对突发情况。
- 焊接区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
7. 质量检验- 焊接完成后应进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
- 焊接接头应进行力学性能测试，确保满足设计要求。
8. 维护与保养- 定期对激光器进行维护和校准，保证其性能稳定。
- 焊接设备应定期清洁，避免灰尘和杂质影响焊接质量。
- 记录每次焊接的操作参数和质量检验结果，便于追溯和改进。
9. 结语电光焊技术的发展日新月异，本规范标准将根据技术进步和行业需求进行定期更新。
希望本规范能为电光焊操作提供有效的指导，推动电光焊技术在各行业的健康发展。
请注意，以上内容为示例性质，实际的电光焊规范标准应由相关行业组织或标准制定机构根据最新的技术发展和安全要求制定。
最新焊接规范
最新焊接规范近年来，随着工业制造领域的不断发展和技术的不断进步，焊接作为一种常见的连接方法，也在不断升级和改进，新的焊接规范应运而生。
这些规范旨在提高焊接质量，保证产品的安全性、可靠性和耐久性。
下面本文将围绕着最新的焊接规范进行探讨。
首先，让我们来了解一下新的焊接规范对于焊接操作员的要求。
新规范对于操作员的专业素质、技能水平、焊接质量均作出了具体要求。
例如，操作员必须通过专业培训和考试，取得相应的焊接技能证书，方可担任相关岗位。
此外，新规范还规定了焊接操作员在焊接前、焊接过程中和焊接后应该注意的事项，以保障焊接质量。
其次，新的焊接规范还对焊接设备的选用和维护提出了新要求。
新规范要求企业和生产单位应该购置符合相关标准的焊接设备，并加强对设备的日常维护。
同时，焊接设备必须定期进行检验和维修，并按照规定进行清洁和保养。
通过执行这些要求，可以有效避免由于设备问题引起的焊接质量问题。
除了焊接操作员和设备的管理规范，新的焊接规范对焊接材料的使用、检测等方面也作出了新要求。
例如，在进行焊接时必须使用符合相关标准的焊接材料，并在焊接过程中按照规定进行预热和保温。
此外，新规范还加强了对焊接部件的检测和质量控制，通过更严格的检测，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
最后，新的焊接规范还对于焊接质量文档的管理和保存提出了新要求。
企业在进行焊接生产时，必须详细记录焊接操作过程中的各项参数和检测结果，以备后期追溯和分析。
这种焊接质量文档的管理和保存，可以为企业持续提高焊接质量提供依据和支持。
总的来说，新的焊接规范是对现有焊接标准的增补和完善，旨在提高焊接工艺的标准和质量。
执行新规范对于企业管理和产品质量提升至关重要。
因此，企业必须如实地记录各个焊接步骤，并按照规范进行执行。
重视焊接规范并加强质量管理将是企业持续稳定发展的关键。
焊接设备标准精选(最新)
焊接设备标准精选（最新）G8118《GB/T 8118-2010 电弧焊机通用技术条件》G8366《GB/T8366-2004 阻焊电阻焊机机械和电气要求》G10235《GB 10235-2012 弧焊电源防触电装置》G10249《GB/T 10249-2010 电焊机型号编制方法》G13164《GB/T13164-2003 埋弧焊机》G13165《GB/T 13165-2010 电弧焊机噪声测定方法》G15578《GB 15578-2008 电阻焊机的安全要求》G15579.1《GB 15579.1-2004 弧焊设备第1部分:焊接电源》G15579.5《GB/T 15579.5-2005 弧焊设备交全要求第5部分:送丝装置》G15579.6《GB 15579.6-2008 弧焊设备第6部分:限制负载的手工金属弧焊电源》G15579.7《GB/T 15579.7-2005 弧焊设备安全要求第7部分:焊炬(枪)》G15579.10《GB 15579.10-2008 弧焊设备第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》G15579.11《GB 15579.11-2012 弧焊设备第11部分：电焊钳》G15579.12《GB 15579.12-2012 弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置》G18495《GB/T18495-2001 电阻焊与焊钳提体式变压器》G19213《GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求》G20723《GB/T 20723-2006 弧焊机器人通用技术条件》G25297.2《GB/T 25297.2-2010 电阻点焊电极接头，外锥度1:10 第2部分：末端插入式圆柱柄配合》G25298《GB/T 25298-2010 电阻焊机控制器通用技术条件》G25299《GB/T 25299-2010 电阻焊设备汽车工业中使用的具有两个独立次级线圈的多点焊变压器特殊技术条件》G25300《GB/T 25300-2010 电阻焊设备汽车工业中使用的具有一个次级线圈的多点焊变压器特殊技术条件》G25301《GB/T 25301-2010 电阻焊设备适用于所有变压器的通用技术条件》G25305《GB/T 25305-2010 缝焊机》G25310《GB/T 25310-2010 固定式点、凸焊机》G25311《GB/T 25311-2010 固定式对焊机》G25312《GB/T 25312-2010 焊接设备电磁场对操作人员影响程度的评价准则》G25313《GB/T 25313-2010 焊接设备电磁场检测与评估准则》G25443《GB/T 25443-2010 移动式点焊机》G28736《GB 28736-2012 电弧焊机能效限定值及能效等级》G28771《GB/T 28771-2012 型钢自动化焊接装备》J2751《JB/T2751-2004 等离子弧切割机》J4251《JB/T4251-1999 摩擦焊通用技术条件》J5102《JB/T5102-1999 座标式气割机》J6968《JB/T6968-1993 便携式微型焊炬》J6969《JB/T6969~6970-1993 射吸式焊炬，割炬》J7571《JB/T7571～7572-1994 电焊机及阻焊变压器浸漆及环氧树脂浇注工艺》J7598《JB/T7598-1994 电阻焊电极铜、铬、锆合金》J7783《JB/T 7783-2012 管子坡口机技术条件》J7818《JB/T7818-1995 电焊机用转换开关》J7902《JB/T7902-1999 线型像质计》J7947《JB/T7947-1999 等压式焊炬割炬》J7950《JB/T7950-1999 快速割嘴》J8588《JB8588-1997 电焊机用冷却风机的安全要求》J8679《JB/T8679-1998 炭弧气刨炭棒物理及使用性能》J8747《JB/T8747～8748-1998 手工钨极惰性气体保护弧焊机》J8795《JB/T8795-1998 水电解氢氧发生器》J8833《JB/T8833-2001 焊接变位机》J9187《JB/T9187-1999 焊接滚轮架》J9191《JB/T9191-1999 等离子喷焊枪技术条件》J9192《JB/T9192-1999 等离子喷焊电源》J9528《JB/T9528-1999 原动机弧焊发电机组》J10101《JB/T10101-2000 固定式凸焊机》J10113《JB/T10113-2002 电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和特性》J10248《JB/T10248-2001 汽油切割机》J10255《JB/T10255-2001 电阻焊设备-电极接头：圆锥配合、外锥度1：10》J10256.1《JB/T10256.1-2001 电阻点焊-电极握杆：配合锥度1：10》J10256.2《JB/T10256.2-2001 电阻点焊-电极握杆：莫氏锥度配合》J10256.3《JB/T10256.3-2001 电阻点焊-电极握杆：末端插入式圆柱柄配合》J10257《JB/T10257-2001 电阻焊设备-用于电极挡块的绝缘销》J10258《JB/T10258-2001 电阻凸焊用的凸点》J10498《JB/T 10498-2005 电焊机专用转换开关》J50078《JB/T50078-1999 干式回火保险器产品质量分等》J50079《JB/T50079-1999 空气等离子弧切割机产品质量分等》J50145《JB/T50145-2000 座标式气割机产品质量分等》J54351《JB/T54351-1999 射吸式焊炬，割炬产品质量分等》JG94《JG/T 94-2013 钢筋气压焊机》JG5063《JG/T 5063-1995 钢筋电渣压力焊机》DB747《电焊设备标准(2)》(93年合订本)内含以下标准:JB685-92直流弧焊发电机JB3643-92小型弧焊变压器安全要求JB/T 6230-1992 小型电热式电焊条烘干炉技术条件JB/T 6231-1992 电阻点焊设备电极冷却管JB/T 6232-1992 电焊条保温筒技术条件JB/T 6233-1992 焊丝盘、焊丝卷尺寸DB799《电焊设备标准(3)》(94年合订本)内含以下标准:JB/T 2751-1993 等离子弧切割机JB/T 7106-1993 水再压缩空气等离子弧切割机JB/T 7107-1993 弧焊设备电焊钳的安全要求JB/T 7108-1993 碳弧气刨机JB/T 7109-1993 等离子弧焊机DB883《电焊设备标准(4)》(98年合订本)内含以下标准:JB/T 7783-1995 气动式管子坡口机技术条件JB/T 8323-1996 螺柱焊机JB/T 8442.1-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第1部分:双芯连接电缆的规格和技术要求JB/T 8442.2-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第2部分:单芯连接电缆的规格和技术要求JB/T 8442.3-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第3部分:试验要求DB861《弧焊电源标准(1)》(97年合订本)内含以下标准:JB/T 7824-1995 逆变式弧焊整流器技术条件JB/T 7834-1995 弧焊变压器JB/T 7835-1995 弧焊整流器DB964《电焊机专业卷(1)》(99年合订本)内含以下标准:JB/T 3158-1999 电阻点焊直电极JB/T 3946-1999 凸焊机电极平板槽子JB/T 3947-1999 电阻点焊电极接头JB/T 3948-1999 电阻点焊电极帽JB/T 3957-1999 点焊设备电极锥度配合尺寸JB/T 4158-1999 缝焊焊轮坯料尺寸JB/T 8086-1999 摩擦焊机JB/T 9526-1999 TIG焊焊炬技术条件JB/T 9527-1999 点焊设备圆锥塞规和圆锥环规JB/T 9528-1999 原动机弧焊发电机组JB/T 9529-1999 电阻焊机变压器通用技术条件JB/T 9530-1999 电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬套JB/T 9531-1999 点焊电极挡块和夹块JB/T 9532-1999 MIG/MAG焊焊枪技术条件JB/T 9533-1999 焊机送丝装置技术条件JB/T 9534-1999 引弧装置技术条件JB/T 9959-1999 电阻点焊内锥度1：10的电极接头JB/T 9960-1999 电阻点焊凸型电极帽JB/T 10101-1999 固定式点、凸型电极帽JB/T 10110-1999 电阻焊机控制器通用技术条件JB/T 10113-1999 电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆的尺寸与特性JB/T 56054.1-1999 电焊机产品质量分等总则JB/T 56054.2-1999 电焊机产品质量分等弧焊变压器JB/T 56054.3-1999 电焊机产品质量分等小型弧焊变压器JB/T 56054.4-1999 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/T 56054.5-1999 电焊机产品质量分等 MIG/MAG弧焊机JB/T 56054.6-1999 电焊机产品质量分等手工钨极惰性气体保护弧焊机（TIG 焊机）JB/T 56054.7-1999 电焊机产品质量分等原动机-弧焊发电机组JB/T 56054.8-1999 电焊机产品质量分等 TIG焊焊炬JB/T 56054.9-1999 电焊机产品质量分等电焊机用冷却风机JB/T 56054.10-1999 电焊机产品质量分等 MIG/MAG焊焊枪JB/T 56054.11-1999 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/T 56054.12-1999 电焊机产品质量分等摩擦焊机。
点焊焊接规范标准最新版
点焊焊接规范标准最新版点焊焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，其规范标准随着技术的发展不断更新。
以下是最新版的点焊焊接规范标准概述：1. 引言点焊焊接规范标准旨在确保焊接过程的安全性、可靠性和一致性。
本规范适用于各种金属材料的点焊焊接工艺，包括但不限于钢、铝、铜及其合金。
2. 材料要求- 材料应符合相应的国家标准或行业标准。
- 材料表面应清洁，无油污、锈蚀或其它污染物。
3. 设备要求- 点焊机应具备稳定的电流和电压输出，且能够根据材料特性调整焊接参数。
- 电极应具有良好的导电性和耐磨性，且应定期检查和维护。
4. 焊接参数- 焊接电流：根据材料厚度和类型选择适当的电流值。
- 焊接时间：根据材料特性和焊接要求确定。
- 电极压力：确保足够的压力以形成良好的焊点，但避免对材料造成损伤。
5. 焊接过程控制- 焊接前应进行试焊，以确定最佳的焊接参数。
- 焊接过程中应实时监控焊接质量，包括焊点的外观和尺寸。
- 焊接后应对焊点进行无损检测，如超声波检测或X射线检测。
6. 质量标准- 焊点应均匀、无裂纹、无气孔、无夹杂。
- 焊点尺寸应符合设计要求，包括焊点直径和焊点高度。
7. 安全与环保要求- 焊接操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服。
- 焊接区域应保持良好的通风，以减少有害气体和粉尘的产生。
8. 记录与追溯- 焊接过程中的所有参数和检测结果应详细记录。
- 焊接产品应有可追溯性，包括焊接日期、操作人员和焊接批次。
9. 维护与校准- 定期对焊接设备进行维护和校准，以确保焊接质量。
10. 结语点焊焊接规范标准的制定是为了提高焊接工艺的质量和可靠性。
遵守这些标准不仅能够保证产品的性能，还能提升生产效率和安全性。
请注意，以上内容是一个概述，具体实施时应参考最新的国家或国际标准，如ISO、AWS等，并结合实际生产条件进行适当调整。
焊接等级标准规范最新版
焊接等级标准规范最新版一、引言焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分，广泛应用于建筑、机械、船舶、航天等多个领域。
为了确保焊接结构的安全性和可靠性，制定一套统一的焊接等级标准规范至关重要。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行焊接作业的工业领域，包括但不限于钢结构、压力容器、管道系统等。
三、焊接等级分类焊接等级分为A、B、C、D四个等级，每个等级对应不同的焊接工艺要求和质量标准。
- A级：适用于一般工业用途，要求较低，适用于非关键结构。
- B级：适用于中等要求的工业用途，要求适中，适用于一般结构。
- C级：适用于高要求的工业用途，要求较高，适用于关键结构。
- D级：适用于最高要求的工业用途，要求最高，适用于极其关键的结构。
四、焊接工艺要求1. 材料选择：根据焊接等级和结构要求选择合适的焊接材料。
2. 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方法，根据具体需求选择。
3. 焊接环境：确保焊接环境符合工艺要求，包括温度、湿度、清洁度等。
4. 焊接参数：根据焊接材料和方法确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
五、质量控制1. 焊接前的准备：包括材料检查、坡口加工、焊接设备的校准等。
2. 焊接过程监控：实时监控焊接过程，确保焊接参数的准确性。
3. 焊接后检验：包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量。
六、焊接人员资格所有焊接人员必须经过专业培训，并持有相应等级的焊接操作证书。
七、安全与环保焊接作业必须遵守相关的安全规程，采取必要的安全防护措施，同时注意环境保护，减少焊接过程中的污染。
八、规范的更新与维护本规范将根据技术进步和行业发展定期进行更新和修订，以适应新的焊接技术和工艺要求。
九、结语焊接等级标准规范的制定和实施，对于提高焊接质量、保障结构安全具有重要意义。
所有相关企业和个人都应严格遵守本规范，共同推动焊接工艺的发展和完善。
请注意，以上内容为模拟的焊接等级标准规范，实际应用中应参照国家或行业标准。
焊接技术指标标准
1范围1.1主题内容本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等的焊接要求以及质量保证措施。
1. 2适用范围本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。
2引用文件GB 3131-88锡铅焊料GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基)QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求3定义3. 1 MELF metal electrode leadless faceMELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。
4 一般要求4. 1环境要求4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。
4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。
在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。
禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。
4. 2工具、设备及人员要求4. 2. 1工具电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。
4. 2. 2设备4. 2. 2. 1波峰焊设备波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。
4.2.2.2再流焊设备再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。
加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。
再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。
4. 2. 3人员操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。
焊接设备的安全要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接设备的安全要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焊接设备的安全要求(标准版)(1)焊机保护性接地(零)安全技术条件①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳，均必须装设保护性接地或接零装置。
②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m，接地电阻小于4Ω。
③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。
如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。
但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道，严禁作为自然接地。
④自然接地极电阻超过4Ω时，应采用人工接地极。
⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。
但二次线圈一端接地或接零时，则焊件不应接地或接零。
⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进行焊接时应将焊件的接地线(或接零线)暂时拆除，焊完后方可恢复。
在焊接与大地紧密相连的焊件(如自来水管、房屋的金属立柱等)时，如果焊件的接地电阻小于4Ω，则应将焊机二次线圈一端的接地线或接零线暂时解开，焊完后再恢复。
总之，变压器二次端与焊件不应同时存在接地或接零装置。
⑦用于焊机接地或接零的导线，应当符合下列安全要求。
a．要有足够的截面积。
接地线截面积一般为相线截面积的1／2～1／3，接零线截面的大小，应保证其容量(短路电流)大于离电焊机最近处的熔断器额定电流的2．5倍，或者大于相应的自动开关跳闸电流的1．2倍。
采用铝线、铜线和钢丝的最小截面，分别不得小于6．4mm2和12mm2。
天津焊接规范标准最新
天津焊接规范标准最新天津焊接规范标准作为中国焊接行业的地方性标准，结合了国家焊接规范和天津地区的实际生产情况，旨在提高焊接工程的质量和安全性。
以下是天津焊接规范标准的一些主要内容：1. 适用范围本规范适用于天津市内所有涉及焊接作业的工业企业，包括但不限于船舶制造、钢结构、压力容器、锅炉及管道等领域。
2. 材料要求焊接材料应符合国家标准或行业标准，包括焊条、焊丝、焊剂等。
所有材料在使用前应进行严格的检验和验收。
3. 设备与工具焊接设备和工具应定期进行维护和校准，确保其性能稳定并符合安全标准。
4. 焊接人员资格焊接操作人员必须持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核，以确保其操作技能和安全意识。
5. 焊接工艺焊接工艺应根据材料特性、结构形式和使用环境等因素制定，包括焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等。
6. 焊接质量控制焊接过程中应实施严格的质量控制措施，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的监控和焊接后的检验。
7. 焊接缺陷的预防与处理明确焊接过程中可能出现的缺陷类型及其预防措施，对发现的缺陷应及时采取相应的修复措施。
8. 安全与环境保护焊接作业应遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，同时注重环境保护，减少焊接过程中的污染。
9. 焊接记录与档案管理所有焊接工程应建立完整的焊接记录，包括焊接工艺参数、焊接人员信息、检验结果等，并进行规范的档案管理。
10. 监督与检查天津市焊接行业管理部门将定期对焊接企业进行监督和检查，确保焊接规范的执行。
结语天津焊接规范标准的制定和实施，对于提高天津市焊接行业的整体水平，保障工程质量和人员安全具有重要意义。
各相关企业和个人应严格遵守本规范，共同推动天津焊接行业的健康发展。
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