起重设备日常检查记录单

起重设备定期检查记录表

安全管理人员
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
单位内编号
QZ-004
制造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
A3
起升高度
6 m
跨度
10.5m
大车运行速度
20 m/min
起升速度
8 m/min
小车运行速度
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
20 m/min
检验依据
《起重机械定期检验规则》（ TSG Q7015-2008）
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
卷筒是否有裂纹和磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷

桥式起重机定期检查记录表

桥式起重机定期检查记录表
序号设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月一季度二季度三季度四季度
1 作业区域内无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机无异响
13
限位器上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常运行记录
异常运行记录

汽车起重机日常检查维修保养记录表

汽车起重机日常检查维修保养记录
时间：年月日Leabharlann 序号检查内容检查结果
1
检查水、机油、制动液
2
固定连接螺栓松紧状况
3
检查钢丝绳磨损情况，检查钢丝绳卷筒排线是否均匀。
4
吊钩、检查安全卡簧及磨损程度
5
检查滑轮绳槽磨损状况，轮缘是否崩裂及履带磨损和保养情况
6
检查制动系统是否良好。
7
检查转向是否灵活。
8
检查转向助力油管的油面是否符合规定，检查系统分油管结构是否有渗油现象。
维修保养记录：
（注：此记录需包含主要维修、保养过程，维保完成情况及消耗配件情况）
操作司机：

塔吊日常运行检查记录

塔吊日常运行检查记录日期：2024年10月10日时间：上午8点30分至9点30分地点：工地A检查人员：张工、李工检查内容：1.外观检查：首先对塔吊整体外观进行检查，确保塔吊没有明显的变形、损坏或裂纹现象。

检查过程中注意观察支撑钢丝绳、钢索和附件的连接是否松动或磨损情况。

2.钢丝绳和钢索检查：检查主钢丝绳和辅助钢索的连接是否紧固，无锈蚀、损伤或断裂。

钢丝绳和钢索应保持良好的状态，确保其安全性能。

3.电气系统检查：检查塔吊的电气设备是否正常工作，包括控制系统、电缆和电源线路。

确保电源线路无短路、漏电等现象，控制系统各个按钮、指示灯是否正常。

4.液压系统检查：检查液压系统的油位是否正常，是否有泄漏现象。

检查液压油管和接头是否牢固，无松动或磨损情况。

5.转动系统检查：检查塔吊的回转机构是否灵活，并且没有异响。

检查回转制动器的制动效果，确保塔吊在运行中能保持稳定。

6.起升系统检查：检查起升机构的钢丝绳、滑车、液压缸等是否正常工作。

检查钢丝绳是否拉紧，无缠绕或打结现象。

检查滑车、液压缸是否有润滑油渗漏。

7.控制系统检查：检查控制系统各个按钮、开关、指示灯是否正常工作。

检查塔吊的起升、回转、行走等控制功能是否正常。

8.安全装置检查：检查塔吊的安全装置是否齐全并正常工作，包括起升重量限制装置、风速限制装置、高度限制装置等。

检查结果：本次检查中，塔吊外观没有明显变形或损坏，支撑钢丝绳、钢索和附件连接牢固。

主要电气设备正常工作，电源线路无短路、漏电等现象。

液压系统油位正常，并无泄漏现象。

转动系统灵活，制动效果良好。

起升系统工作正常，钢丝绳拉紧，滑车、液压缸无渗漏情况。

控制系统按钮、开关、指示灯正常工作。

安全装置齐全并正常工作。

处理意见：根据检查结果，塔吊运行正常，并无明显故障或安全隐患。

继续保持对塔吊的定期检查和维护工作，确保其安全运行。

责任人：张工、李工备注：。

起重机设备点检记录表模板

点检标准
点检情况大白小
点检人
☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑
点检结果备注
合格不合格
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
异常情况
点检人员签字
备注
拟制：
大夜班
审核：
白班
Hale Waihona Puke 处理措施批准：
小夜班
点检员
批准日期：
无裂纹磨损不超过原厚度的50%
动作灵活无漏油现象润滑良好螺母无松动无明显断丝现象，无断股无扭曲变形等现象
检查周期
每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班
点检日期
点检状态点检运转停止方法
√ 敲击
√
试验
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√ 目视
√ 目视
√ 目视
起重机设备点检记录表
行车编号
序号检查项目
1
起升装置
2 安全装置
3
4
制动装置
5
制动装置
6 制动装置
7 制动装置
8
钢丝绳
9
钢丝绳
10
钢丝绳
11
钢丝绳
检查内容
接手连接螺栓起升限位
声光报警装置制动轮制动片制动器
液压推动器润滑
绳端固定断丝、断股扭曲等变形
点检类别
检查标准及要求
无松动安全有效声音响亮闪光灯完好

起重设备日常检查记录表填写内容总结

起重设备日常检查记录表填写内容总结起重设备作为重要的物料搬运工具，在各类工业和建筑领域发挥着举足轻重的作用。

为确保其安全、高效地运行，日常的检查和维护工作至关重要。

本文将围绕起重设备的日常检查记录表，对其填写内容进行详细总结。

一、基本信息在检查记录表的开头，应明确填写设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、使用地点、检查日期以及检查人员等。

这些信息有助于对设备进行全面跟踪管理，确保检查的准确性和可追溯性。

二、外观检查外观检查是评估设备整体状况的重要手段。

在记录表中，应详细记载设备的整体清洁度、油漆涂层是否完好、有无明显变形或裂纹、紧固件是否松动等。

此外，还需特别关注钢丝绳、滑轮、吊钩等易损件的磨损情况，一旦发现异常应及时更换。

三、结构检查结构检查主要针对设备的主体框架和支撑结构。

在记录表中，应详细描述各结构件的连接情况，如焊缝是否开裂、螺栓是否松动等。

同时，还需关注结构件的变形情况，以确保设备的稳定性和安全性。

四、液压系统检查对于液压起重设备，液压系统的检查至关重要。

在记录表中，应详细记录油箱油位、油液清洁度、液压泵和马达的运行情况、各阀门和管路的泄漏情况等。

一旦发现油液污染或泄漏等问题，应及时进行处理，以确保液压系统的正常运行。

五、电气系统检查电气系统是起重设备的动力来源，其安全性直接关系到设备的整体安全。

在记录表中，应详细记载电气设备的接地情况、电缆绝缘层是否破损、各开关和按钮的灵敏性、指示灯的显示情况等。

此外，还需特别关注电气保护装置的可靠性，如过载保护、短路保护等。

六、安全装置检查安全装置是防止设备在运行过程中发生意外的重要措施。

在记录表中，应详细描述各安全装置的功能和状态，如限位开关、超载限制器、缓冲器等。

一旦发现安全装置失效或损坏，应立即停机修复，确保设备的安全运行。

七、运行试验在完成上述各项检查后，应进行运行试验以验证设备的性能。

在记录表中，应详细记载设备的启动、制动、升降、回转等动作是否平稳、准确，有无异常声响或振动等。

特种设备日常检查记录表(龙门吊)

腾冲至陇川高速公路建设项目
特种设备（门式起重机）日常检查记录表
项目名称：云南交投集团公路建设有限公司腾陇高速公路一合同段五工区
设备名称：龙门吊
规格型号：16T
日期：
年
月
序检查号项目
要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
各滑轮转动灵活、钢丝绳防脱槽装置有效
各部位润滑良好、无缺油、漏油、变质现象
高度限位器灵敏装置灵敏有效重量限制装置灵敏有效钢丝绳防脱钩装置有效
夹轨器齐全有效
故障记录
检查人员：注：在每日检查后，打“√”或“×”表示“合格”与“不合格”；如打“×”时应有相应的维修记录。
基础无变形，轨道无松动，排水良好 1 基础
行走限位止档装置完好、齐全、有效
结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨损、锈蚀现象
螺栓、销轴及开口齐全有效、符合要求
零部件、护栏等完好齐全
行走运行同步性良好，无扭动现象
结
2
构
制动器、离合器完好、工作正常
传各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正
动
常无异响
钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定牢固、正确

塔式起重机日常检查记录表

本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
各机构有无缺油、“漏油”、“漏电”等现象
机械是否清洁、有无“漏电”
附属装置是否齐全、有无损坏
随机工具是否齐全
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
242526Fra bibliotek2728
29
30
31
检查要求：操作司机必须每日检查并做好记录。如发现安全隐患问题应及时停止使用并通知有关部门维修。
塔式起重机日常检查记录表
项目名称:利郎文化创意园
塔式起重机编号：6#塔吊年月
检查项目
设备技术运转情况
结构各机构的润滑清洁情况
附属装置随机工具
备注
司机
传动、控制、电气控制、操作机构性能如何
各工作机构有无异常噪音、振动
安全保险装置是否齐全、可靠
有无超负荷工作
各部件有无损坏、变形、脱焊
各部连接螺栓有无松动、销轴连接的止动措施是否配套、可靠

起重机日常点检表

起重机检查内容部位
车轮减速机 1.有无异常声音、异常发热 2、车轮啃轨情况 3、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动
所属车间：标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热仔细观察、倾听仔细观察无异常声音润滑良好，无异常声音、发热螺钉无松动无异常声音螺钉无松动上升到位，动作顺畅
卷扬机构
点检人：
设备管理员：
说明：1、本表适用于桥式起重机及非电动葫芦式门式起重机日常点检填写。每次点检要重点检查起重机上班交接记录的项目。 2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。 3、设备检修人员按此表填写，每月10号之前由设备处报送公司办存档，设备部留备份，以便及时了解起重机的使用状况。
仔细检查仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是跳槽，排列整齐，压板螺栓齐否整齐，压板是否松动全，紧固 1 、联锁、限位开关、起重量限制器是否齐全、灵敏、齐全、灵敏、可靠可靠安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器仔细检查，部件齐全，无裂焊装置（针对龙门吊）配置齐全，变形无缺损 3 、缓冲器部件是否齐全、部件齐全，缓冲橡胶无缺损、完好开裂
年
月
第一周
第二周
第三周
第四周
月度保养
年度保养
备注
联轴 1、有无异常声音器 2、螺钉有无松动 1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅制动 2、螺钉有无松动器 3、调整是否适宜吊钩滑轮
螺钉紧固良好，制动轮无松动，刹车架无摆动开罚灵活，制动平衡可靠、不溜钩，制动距离符合规定 1.转动是否灵活，磨损情况外观仔细观察、磨损未超标轴端挡板无松动，螺母紧固销 2、固定是否牢固无断裂，螺纹未退扣 1 、轮缘有无缺损，外罩有轮缘无崩裂，外罩无变形、无无损坏裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好 1 、钢丝绳有无断丝，断断丝数不超过钢丝报废标准，股，打结无断股、打结 2、钢丝绳润滑是否良好

塔吊日检查表

塔吊日检查表塔式起重机日常检查表及交接班记录日期。

年月日。

型号：项目：金属结构及连接项目内容：1.确认塔身连接螺栓无松动、脱落现象。

2.确认各销轴连接及开口销连接可靠、完好无损。

3.确认金属结构无变形、开焊、裂纹现象。

4.检查附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊。

项目：主要零部件项目内容：1.检查吊钩转动灵活，防脱装置有效。

2.检查钢丝绳是否有断丝和松股、挤压变形。

3.检查滑轮是否转动灵活，无过度磨损及破损。

4.检查制动器是否有影响制动性能的缺陷和油污。

项目：各机构工作情况项目内容：1.确认起升机构无异常现象。

2.确认变幅机构无异常现象。

3.确认回转机构无异常现象。

4.确认各机构轴承润滑良好。

项目：电气设备项目内容：1.确认电线、电缆无破损，连接处无松动。

2.确认接地保护可靠。

3.确认短路保护有效。

4.确认失压保护有效。

5.确认零位保护有效。

6.确认过流保护有效。

7.确认断错相保护有效。

项目：安全装置项目内容：1.确认起升高度限位可靠有效。

2.确认变幅机构限位可靠有效。

3.确认力矩限制器可靠有效。

4.确认起重量限制器可靠有效。

5.确认小车断绳保护装置可靠有效。

6.确认紧急断电开关可靠有效。

7.确认起升高度大于50米时风速仪有效。

存在问题：塔吊司机：整改情况：维修人员：备注：检查结果合格用“√”，不合格用“×”，不适用项目用“/”表示。

交班司机签字。

接班司机签字。

时间。

时分塔式起重机日常检查表及交接班记录日期：年月日。

规格型号：项目：金属结构及连接1.检查塔身连接螺栓，应无松动、脱落现象。

2.检查各销轴连接及开口销，应连接可靠、完好无损。

3.检查金属结构，应无变形、开焊、裂纹现象。

4.检查附墙架及撑杆，是否松动、变形、开焊。

项目：主要零部件1.检查吊钩转动灵活，防脱装置是否有效。

2.检查钢丝绳，应无断丝和松股、挤压变形。

3.检查滑轮，应转动灵活，无过度磨损及破损。

4.检查制动器，应无影响制动性能的缺陷和油污。

特种设备日常检查记录

起重机械设备日常检查记录
使用日（责任）操作者
1 2 3 4
检查标准起重和牵引能力能达到设计要求。各传系统动作运转，钢丝、吊钩符合安全技术规程。制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。操作系统灵敏可靠，调整正常。
是否合格
5 主、付梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。 6 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠 7 车轮无严重啃规现象，与轨道有良好接触。 8 内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。安全员：结论机电员：公司设备管理员： 1.起重设备包括桥式吊车、单梁吊车、卷扬机、电动葫芦等。 2.起重设备检查标准有一项不合格，既为不合格，并注明存在问题。 3.由设备管理员组织使用单位安全员、机电员对设备进行检查，合格打“√ ”，异常不合格打“×”。
是否合格
安全员：结论机电员：公司设备管理员： 1.厂内机动车辆包括叉车。 2.厂内机动车辆检查标准，有一项不合格，既为不合格，并注明存在问题。 3.由设备管理员组织使用单位安全员、机电员对设备进行检查，合格打“√ ”，异常不合格打“×”。
说明
锅炉、压力容器日常检查记录
使用单位：设备编号年设备名称型号规格月日（责任）操作者
1 2 3 4 5 6
检查标准出力基本达到原设计要求。各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。操作、电气和控制系统，安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。无超温、超压、漏水、漏气、漏油现象。润滑系统装置齐全、管道完整、油路畅通、油标醒目、油质符合要求。附机和零部件齐全，内外整洁。结论
说明
厂内机动车辆日常检查记录
使用单位：设备编号年设备名称型号规格月日（责任）操作者
检查标准 1 车辆各项性能达到原出厂标准或满足生产需要。 2 离合器应分离彻底，结合应平稳、可靠，无异常声响。 3 动力、传动、行驶、转向、制动系统灵敏可靠。 4 转向装置应调整适当、操纵方便、灵活可靠。 5 油箱、油路应无渗漏。 6 仪表、照明、信号及附属安全装置应齐全完好。 7 车轮无严重啃规现象，与轨道有良好接触。 8 车身整洁，无杂物，无黄袍，无锈蚀、无油垢。

起重机日常使用状况记录表

无异常
5、有安全、防护装置
各种安全装置工作可靠有效
7、空载
运行
各机构运转正常，制动可靠；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
故障记录
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
2、吊钩、钢丝绳、制动器等主要零部件
完好
3、捆绑、吊挂链和钢丝绳
完好
4、电气线路、液压回路
起重机日常使用状况记录表
设备编号：规格型号：检查人员：
项目
要求
年度
月
月
月
月
月
月
1、安全标志
安全警告标志及标牌完好
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日

吊装设施安全检查记录表

吊装设施安全检查记录表日期：[日期]
地点：[地点]
吊装设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 负责人：
检查项目
1. 设备完整性
- [ ] 设备外观是否完好，无明显破损或变形
2. 承重能力
- [ ] 设备的额定起重能力与实际使用需求是否相符
3. 使用条件
- [ ] 设备是否在适当的环境温度和湿度范围内使用
4. 保护装置
- [ ] 设备是否配备安全保护装置，例如限位器、过载保护装置等
5. 操作控制
- [ ] 设备操作控制是否清晰，易于理解和使用
6. 安全标示
- [ ] 设备上是否标明了安全警示标识和操作说明标识
7. 维护记录
- [ ] 设备是否有定期维护记录，并保持良好的维护状态
8. 使用培训
- [ ] 设备操作人员是否接受过相关培训，具备相应的技能和知识
检查结果
根据以上检查项目，吊装设施的安全检查结果如下：
- [ ] 完全符合安全要求
- [ ] 部分符合安全要求，需进行整改
- [ ] 不符合安全要求，需停止使用并进行修复
备注：[备注]
检查人员
检查人员：[检查人员姓名]
日期：[日期]
签名
- 责任人签名：
- 检查人签名：
---
以上为吊装设施安全检查记录表的内容。

请根据实际情况填写，并及时进行安全检查和整改。

起重机械日常检查表

3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19Biblioteka 20212223
24
25
26
27
28
29
30
31

起重设备安全检查记录表

4
行车灭火器是否完好，是否固定摆放和在有效期内。（针对桥式行车，其它无）
5
操作室照明和桥下照明是否正常。
6
钩头限位、大小车限位是否有效。★
7
小车滑线的滑轮是否有松脱。★
8
行车桥梁、大车轨道上是否有杂物。(有小杂物能在检查时清理的立即清理)
9
防护罩是否完好。
10
行车的所有开门断电是否生效。（针对带操作室的行车，其它无）
起重设备安全检查记录表
行车位置：
行车编号（几号车）：检查时间：2016-12-7（8-12点）
序号
检查内容
1
钩头螺帽、销子是否有松动，防脱钩装置和罩子是否正常。★
2
行车上的所有螺钉螺帽是否有松动，尤其易于坠落地面的螺钉要特别检查。
3
检查资产标牌是否缺失，特检所颁发的合格证是否在有效期内。（针对带操作室的行车，其它无）
11
所ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减速箱内油是否润滑正常。（针对桥式行车）
12
钢丝绳是否完好、是否有断丝。★★
13
检查行车车轮是否有啃轨现象。
14
本跨行车大车轨道螺钉、垫块、接头连接板是否有松动。★★
15
是否有其它的安全隐患。
其它备注：
检查人员签字：

汽车起重机检查记录表(日检)

汽车起重机日常检查记录表
运行单位：设备型号：设备编号：
序号
内容
检查情况
备注
1
所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业照明灯具），是否齐全有效
□是 □否
2
吊钩是否存在裂纹，钩体磨损是否过度，防脱钩保险装置是否有效，转动是否灵活
□是 □否
3
吊车超载保护装置、力矩限制器、上升极限限位器、回转锁定装置等安全装日
□是 □否
4
钢丝绳润滑是否良好，卷筒上排列是否整齐
□是 □否
5
液压系统、润滑系统、燃料供给系统是否有漏油、渗油
□是 □否
6
燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
7
各滑轮轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等情况，滑轮转动是否灵活，防脱绳槽装置是否完好
□是 □否
8
轮胎踏面及轮轴磨损是否超标
□是 □否
9
手刹及脚刹是否灵活，制动效果是否良好