输煤系统粉尘治理方案
电厂输煤系统粉尘治理措施
电厂输煤系统粉尘治理措施电厂输煤系统粉尘治理措施引言：电厂输煤系统一直以来都是粉尘污染的重要源头，其对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的危害，电厂需要采取有效的粉尘治理措施。
本文将介绍一些常见且有效的电厂输煤系统粉尘治理措施。
1. 建立完善的粉尘监测体系为了及时了解粉尘排放情况，电厂应该建立完善的粉尘监测体系。
该体系包括安装粉尘排放监测设备，并进行实时监测和数据记录。
通过监测设备，电厂可以了解到粉尘排放的情况，有针对性地采取粉尘治理措施。
2. 优化输煤系统设计优化输煤系统设计是预防和减少粉尘污染的重要措施。
电厂可以通过以下方式来实现优化设计：- 合理布局：合理设定输煤系统的结构和布局，避免粉尘集中和堆积，减少粉尘排放的可能性。
- 安装防护措施：根据实际情况安装防护设备，如防尘罩、尘袋等，减少粉尘从源头进入大气。
- 定期维护：对输煤系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，减少粉尘泄露的风险。
3. 应用湿式除尘技术湿式除尘技术是目前有效的粉尘治理技术之一。
在输煤系统中，电厂可以使用湿式除尘设备，通过水雾喷淋将粉尘捕集，并使其沉降。
湿式除尘技术具有除尘效率高、处理量大等优点，能够有效减少粉尘的排放。
4. 加强粉尘清扫与清洁管理定期对输煤系统进行粉尘清扫是保证系统运行正常和减少粉尘污染的重要措施。
电厂应建立粉尘清扫制度，定期对输煤系统进行清扫，清除积尘和粉尘。
此外，电厂还应加强清洁管理，保持工作区域的整洁，减少粉尘的产生和传播。
5. 加强员工培训和意识提升电厂应加强员工培训，提高员工对粉尘污染的认识和防范意识。
员工应该了解粉尘的危害性，学会正确使用和维护粉尘防护设备，并且定期接受相关知识的培训。
只有员工具备了解粉尘治理的知识和技能，才能更好地参与到粉尘治理工作中。
结论：粉尘治理对电厂输煤系统非常重要。
电厂应建立完善的粉尘监测体系，优化输煤系统设计，应用湿式除尘技术，加强粉尘清扫与清洁管理，以及加强员工培训和意识提升。
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。
关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术1电厂煤尘产生的机理任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。
上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。
污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。
在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。
在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。
在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。
还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。
电厂输煤系统煤尘综合治理方案
电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。
对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。
但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。
1 输煤系统煤尘治理现状目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。
据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。
根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。
从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。
全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。
在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。
2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤系统粉尘治理方案
输煤系统粉尘治理方案一、简介在煤炭输送和储存过程中，粉尘的产生和扩散是一个严重的问题。
粉尘不仅会对环境产生负面影响，还会对人体健康产生潜在风险。
因此，开展输煤系统粉尘治理是非常必要的。
本文将介绍一种针对输煤系统的粉尘治理方案，旨在通过改进设备和优化操作来降低粉尘排放量，提高生产环境质量。
二、粉尘来源和对环境的影响1. 粉尘来源在输煤系统中，粉尘主要来自于以下几个环节：- 煤场堆放和装船过程中的堆场喷洒、堆场风力扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中的传送带扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中煤炭的破碎、抛掷等操作；- 炭粉磨机工作时的磨煤机煤尘；- 供煤管线输煤过程中的煤尘。
2. 对环境的影响粉尘对环境的影响主要体现在以下几个方面：- 扬尘对大气质量产生负面影响，影响空气的清洁度；- 粉尘在空气中悬浮并传播，影响周边居民的生活环境；- 粉尘含有有害物质，可能对人体健康产生危害，例如呼吸系统疾病。
三、粉尘治理方案为了有效地治理输煤系统中的粉尘问题，我们提出了以下方案：1. 流程改进- 对煤堆进行湿化和覆盖：在煤场堆放和装船过程中，通过对煤堆进行湿化和覆盖，减少堆场风力扬尘的发生。
- 减少煤炭运输过程中的破碎和抛掷：通过优化运输设备和操作过程，减少煤炭在输送带上的破碎和抛掷，降低传送带扬尘的产生。
2. 设备改进- 安装集尘装置：在磨煤机和炭粉磨机的出口处安装集尘装置，收集磨煤机和炭粉磨机工作时产生的煤尘，防止其进入大气中。
- 安装粉尘抑制设备：在输煤过程中，通过安装粉尘抑制设备，例如喷雾系统或风幕墙，减少煤尘的扩散和传播。
3. 操作规范- 加强员工培训：对工作人员进行粉尘管理和安全生产培训，提高他们的安全意识和操作技能。
- 执行定期检查和维护：定期对输煤系统设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态，减少粉尘产生。
- 建立健全的粉尘监测系统：建立实时监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施1、火电厂输煤系统中粉尘的来源首先，煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒，这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。
其次，煤炭在运转的过程中，一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒，这是运转粉尘。
第三，在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。
第四，在加工的过程中也会产生煤尘。
在这几种粉尘来源中，粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘，转运煤尘的产生量比较少。
因此，火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。
2、火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施2.1对落煤点进行密封对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。
在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。
还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。
当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时，要及时修复，确保落煤点的密封效果。
要减少煤尘的污染，还可以改造落煤点的缓冲装置。
现阶段，火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强，但是，在多组共同工作时，由于受力程度不同，下沉变形的量不等，导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙，从而出现大量漏风的现象。
针对这一问题，可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式，使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行，增强密封效果。
2.2对除尘设备进行加装现阶段，我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。
输煤系统粉尘治理方案范本（3篇）
输煤系统粉尘治理方案范本一、目的为保证输煤系统安全平稳运行，防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大，减少人员和财产损失，通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练，使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力，提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。
二、演练时间：____年____月____日13：30三、地点：输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸，未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。
四、演练单元：输煤一值班组五、参演人员。
输煤单元长和输煤一值班组成员。
六、演练内容：当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时，对各岗位人员现场处置方法进行讲解；让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作，熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。
模拟演练需要的设备：现场消防水袋1条，警戒带1卷。
七、演练的方法和步骤：1、演练采取模拟演练的方法，不真实演练。
所有关于操作的均模拟操作，不实际进行操作，不在现场放置火种，防止发生意外事故。
2、发生爆炸事故后，输煤一值班长组织现场作业人员撤离，并在输煤控制楼前进行人员清点，确认人员是否全部撤离，并详细记录。
并向值长汇报人员受伤情况。
3、输煤一值副值紧急停用设备，并通过电话向值长汇报现场情况，要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。
4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后，要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区，阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。
5、爆炸发生过后20分钟，斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗，加强通风。
6、爆炸放生后，输煤3#、4#皮带巡检用消防水(地下消防栓)灭火，并喷洒降温防止二次爆炸。
7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋，导致皮带廊内粉尘爆炸，当班班长撤离完人员后，通知值长和集团消防队，等待救援。
不得盲目进入现场救援。
八、注意事项：1、慌。
2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离，不得从高处向下跳。
逃生时选择争取的逃生方法。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着煤炭能源的广泛应用，输煤系统的粉尘治理成为了一个重要的问题。
煤炭在输送、储存、反转等过程中，会产生大量粉尘，不仅影响生产环境，还可能对工作人员的健康造成危害。
对输煤系统的粉尘进行治理和改进具有重要的意义。
本文将从粉尘的来源、对环境和健康的影响、治理方法和改进措施等方面浅析输煤系统粉尘的治理与改进。
一、粉尘的来源1. 输煤系统中的粉尘主要来源是煤炭本身。
在输送、储存和反转等过程中，煤炭会受到机械挤压、震动和重力作用，从而产生大量的粉尘。
由于煤炭中含有硫、灰等杂质，这些杂质在输送和处理过程中也会产生粉尘。
2. 输煤系统中的设备也是粉尘的重要来源。
输煤系统中常见的设备有皮带输送机、斗式输送机、破碎机、筛分机等，这些设备在工作过程中会产生大量粉尘。
3. 环境因素也会造成粉尘的产生。
风力、气流和温度等环境因素都会影响粉尘的扩散和沉积。
二、粉尘对环境和健康的影响1. 粉尘对生产环境造成影响。
大量的粉尘会使生产场地变得脏乱，降低工作效率，甚至影响设备的正常运行。
粉尘还可能引发火灾和爆炸，对生产安全造成威胁。
2. 粉尘对工作人员的健康造成危害。
长期暴露在粉尘环境中的工作人员会患上呼吸道疾病、皮肤病等健康问题，严重影响工作人员的生产力和生活质量。
三、粉尘治理方法1. 提高设备的密封性。
设备的不良密封性是造成粉尘的主要原因之一。
提高设备的密封性是减少粉尘产生的有效途径。
可以通过更换密封件、改进设备设计等方式来提高设备的密封性。
2. 加强粉尘的收集和处理。
在输煤系统中设置粉尘收集器和除尘装置，及时将产生的粉尘收集起来并进行处理，可以有效减少粉尘的扩散和沉积。
3. 使用抑尘剂。
抑尘剂能有效降低粉尘的扩散和沉积，使得粉尘更加稳定，并且对环境和人体造成的危害也相对减小。
四、粉尘治理的改进措施1. 优化输煤系统的设计。
在输煤系统的设计中，应充分考虑粉尘的产生和扩散问题，合理设计输送和处理设备的结构和布局，以减少粉尘的产生和扩散。
火电厂输煤系统粉尘治理
火电厂输煤系统粉尘治理摘要：企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病称为职业病。
目前我国是全球职业病最严重的国家之一，我国把职业病分为10大类115项病种，职业病人群已经有从企业向农村发展的趋势。
火电厂输煤系统是煤工粉尘类职业病防治工作的重点场所，如何对输煤系统的粉尘进行有效防治是当前火电厂的重要任务。
本文简要分析输煤系统粉尘的产生原因，并提出了具体防治方法，达到输煤系统粉尘综合治理的目的。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法一、输煤系统粉尘治理的意义输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘能够导致粉尘类职业病，粉尘类职业病是我国头号职业病,也是世界上最古老,最广泛发生而又没有特效治疗的职业性疾病。
在职业活动过程中,长期吸入粉尘后，粉尘会深入肺泡粘附在肺叶上，可引发以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，且易并发尘性支气管炎，支气管扩张、肺结核、肺气肿、肺部感染及肺部肿瘤等疾病，疾病晚期可由于呼吸循环系统功能衰竭而危及生命，是一种危害严重的职业病。
输煤系统的粉尘是导致粉尘类职业病的主要源头，如何做好粉尘治理工作，对于火电厂职业病防护来说有非常重要的意义。
二、粉尘产生的部位及原因输煤系统运行时，由于破碎、落差等原因，细小、干燥的煤尘飘浮在空气中，形成大量粉尘。
1、取煤设备工作时产生粉尘。
目前，火电厂常用的取煤设备有斗轮机、翻车机、叶轮给煤机等。
取煤设备工作时，松散的燃煤从储煤地点落到取煤设备上时，燃煤下落产生落差冲击，细小干燥的煤粉会飞起，形成扬尘。
2、导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，燃煤从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～10m，燃煤在下落时形成的正压风，携带细小的煤粉，形成扬尘。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。
因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。
本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。
一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。
同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。
(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。
水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。
例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。
(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。
二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。
输煤系统粉尘综合治理
输煤系统粉尘综合治理研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。
1 煤尘产生的原因1.1 煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
一次尘化气流会把200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
由于微尘中粒径75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
1.2 传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。
由此造成除尘系统失效。
1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
2 除尘系统的结构及作用原理的探讨年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。
2.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。
正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。
所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。
输煤系统粉尘治理方案
输煤皮带系统粉尘优化治理方案一、粉尘污染的危害1.粉尘污染的颗粒物分类空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。
其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。
2.煤炭粉尘污染的危害A 控制粉尘的第一因素是为了安全。
可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。
高浓度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。
B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。
据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。
C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。
D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。
原料的飘逸流失、及其回收清理，影响机电设备性能等。
二、扬尘捕捉剂产品介绍1.BASF 扬尘捕捉剂的特点A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害；B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水；C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力；D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。
在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。
增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。
通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。
扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示：图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强3添加与实施扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：图5 ：扬尘捕捉剂加药系统图通常情况下，扬尘捕捉剂按照0.5%的比例加入到喷洒用水中，喷洒量为物料量的0.5-1%。
输煤系统粉尘治理方案
输煤系统粉尘治理方案批准：审核：编制：江苏徐塘发电有限责任公司一、项目名称：输煤系统6号皮带机尾部除尘装置改造二、设备当前状况及产生问题的原因分析：产生粉尘主要原因有以下几点：一是落煤管结构使物料运行过程中过于分散，造成物料间冲击挤压，导致粉尘的大量扬起，如头部漏斗位置、缓冲锁气器挡板、落煤管转角等位置。
因此通过以上分析可以说煤流的冲击是造成粉尘（煤干）产生的主要因素。
二是分散无序的煤流下落时大量剪切空气，产生强烈的诱导风，诱导风进入导料槽后使得导料槽内处于强烈的正压状态，除尘器无法正常工作，当导料槽密封性能较差时，粉尘在导料槽周围四散，污染环境。
三是由于目前使用的落煤管结构不合理，物料在下落时会直接冲击导料槽侧板、防溢裙板，致使磨损严重，密封性能降低。
由于皮带跑偏等原因出现撒煤现象，洒落的燃煤掉落到回程胶带上随皮带运行带入尾部改向滚筒并形成卷扬，造成二次污染，因粉尘不断在尾部改向滚筒被卷扬，其对环境的污染更严重。
三、改造技术措施：（一）、落煤管降尘、纠偏改造措施1、取消皮带机头部漏斗中的栅格式导流板，安装集流导流装置，使煤流切线进入头部集流导流装置，以减小煤流对头部漏斗的冲击,保证物料汇集下落，在减少头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，同时可以避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。
2、取消落煤管缓冲锁气器，落煤管整体采用流线型设计，煤流下落时与落煤管圆滑过渡接触，可大大降低物料对落煤管的冲击，不易产生冲击性粉尘和冲击性积煤情况。
落煤管煤流冲刷面采用整体镜面复合钢板制作，取消衬板结构，有效解决落煤管挂料积煤的现象，落煤管无积煤，大大减小冲击性粉尘的产生量。
镜面复合钢板其优异的耐磨性可确保落煤管使用寿命达到5年。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案胡修柱(玖龙纸业(天律)有限公司）玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计设计运行11条皮带,7座转运站。
庞大复杂的输煤系统由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大，无法达到行业的标准要求，给设备运行和运行人员身体健康带来较大危寄8该输煤系统自09年投产运行以来尝试丫旋风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4m g/m3的行业要求，而达到完全抑尘的目的s公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入, 达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度 检测低于画家标准4m g/m3的行业要求,从而改进输煤 系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健 康。
为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采 用宁波海息天力机械公司的无动力输煤抑尘装置以 C7A B皮带机先行改造试验，如结果达成再行全部按此 方案实施进行。
1改造前设备系统实际状况目前C7A B皮带机9前状况为：输煤系统胶带机 为DT75型通用带式输送机,带宽为B=1000mm,槽角 为30。
带速2m/s,出力约500t/h,皮带机倾角约为12。
; C7A B皮带机尾部导料槽为普通导料槽,总长约12米，处在碎煤机楼0米地面，每条皮带机有两个落料点，配 套有缓冲托辊组，导料槽上安装有布袋式除尘器。
输煤 碎煤机楼转运站上皮带机来煤经过头部漏斗、落煤管 进人一级筛分系统（分别有振动筛和一级碎煤机)、原 煤再次进人下层的二级筛分系统，工作原理以上一级 相同，最后落到C7A B皮带机被运_;从上到下物料落 差约20m,高速下落后至落料点处速度为10m/S(设上 卸料皮带机带速为2m/s,理论计算值，不计转角及锁气 器阻力系数）;在导料槽处产生强烈正压，产生紊流，含 有粉尘的气流被布袋式除尘器吸出后，压力得到减弱；落煤管为800x800,有觅力缓冲镄气器,下料点位置的 导料槽两侧防溢裙板漏粉，从导料槽两侧溢出，防溢裙 板不耐用，磨损严重_导料槽出口有大量鼓风,说明除 尘器不能满足运行要求。
输煤系统转运站粉尘治理方案
输煤系统转运站粉尘治理方案
燃煤在输运过程中，从一级皮带输送到另一级皮带，由于输送皮带间存在一定的高度落差，部分空气（专业上称为“诱导风”）被煤流包裹一起下落，同时四处扩散外泄，产生粉尘。
粉尘量的大小由落煤管落差、煤量、煤粒度、煤含水量以及鼓风作用等因素决定。
虽然目前在工业生产中可以选用的除尘器有很多，但在实际的除尘应用中它
们无一例外地都存在有不少问题，例如，旋风除尘器只适合于去除粒径较大的尘粒，而对于粒径较小的细粉尘，其除尘效率偏低，远远不能满足烟尘浓度的排放标准；袋式除尘器的运行阻力较大，并且由于受到滤料的影响，其使用条件将受到很大的限制，它不能用于处理粘结性强、吸湿性强以及有腐蚀性的粉尘，而且其烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露现象，使滤袋堵塞；湿式除尘器结构紧凑且简单、占地面积小、性能稳定、运行维护方面、造价低，但它也存在
有耗水量大以及对于憎水性粉尘和水硬性粉尘的除尘效果下降等缺点。
徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。
1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。
2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。
3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。
4）由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投人。
5）雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。
2024年煤尘综合治理方法(三篇)
2024年煤尘综合治理方法1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。
1．1碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/241100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。
运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。
我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。
调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。
1．2布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。
(1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。
(2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。
(3)将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。
输煤系统粉尘综合治理方案★
输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。
输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。
然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。
为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。
二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。
清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。
2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。
同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。
因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。
容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。
而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。
4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。
因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。
5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。
三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。
为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。
希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。
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输煤皮带系统粉尘优化治理方案
一、粉尘污染的危害
1.粉尘污染的颗粒物分类
空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。
其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。
2.煤炭粉尘污染的危害
A 控制粉尘的第一因素是为了安全。
可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。
高浓
度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。
B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病
不可避免。
据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人
的速度在递增。
C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。
D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。
原料的飘逸流失、及其回收清理，影
响机电设备性能等。
二、扬尘捕捉剂产品介绍
1.BASF 扬尘捕捉剂的特点
A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害；
B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水；
C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力；
D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量
减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理
水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。
在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。
增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。
通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。
扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示：
图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大
图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强
3添加与实施
扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
图5 ：扬尘捕捉剂加药系统图
通常情况下，扬尘捕捉剂按照0.5%的比例加入到喷洒用水中，喷洒量为物料量的0.5-1%。
实际使用中可根据需要改变喷嘴的类型、布置及水流量的大小。
三、输煤皮带系统粉尘治理的原则
1.综合治理的原则：
多数电厂的运行现状表明，输煤系统煤尘产生是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。
国电福州电厂由于建设期的降尘设施薄弱,且燃料中较多使用褐煤特别是印尼煤，致使目前输煤系统煤粉尘污染较为严重。
去年输煤皮带已经全面安装了喷雾系统，在此基础上着手治理的难度不大,投入也相对较少，建议采用科学的治理技术和管理方法可以取得好的效果。
2.源头治理的原则：
输煤系统粉尘主要是煤炭在流转过程中的诸多环节产生，只有从粉尘产生的源头抓起，在煤炭转运和流转阶段捕尘降尘，起到针对性高效治理的效果。
因此根据现场喷淋安装的情况，水喷雾系统开启时添加扬尘捕捉剂可以高效的捕捉扬尘，还可以减少水量的使用从而不会过多的影响煤的含水量，就可以使输煤皮带的粉尘达到规定的要求。
3.成本经济的原则：
从目前粉尘治理学科的发展现状来看，化学方法具有初始投资少，见效快的特点。
德国巴斯夫研发了多种形式的抑尘产品，可以在较短时间内改善和净化周
围空气环境，具有很好的成本经济性。
四.输煤系统添加抑尘剂带来的效益：
1）基本缓解输煤系统的粉尘污染，粉尘污染治理改善达90%以上；
2）有效的防治了煤在煤场特别是圆形煤场内的自燃问题，根据印尼煤炭业主长期使用的经验和实践应用的效果来看，使用巴斯夫抑尘阻燃剂后，可以延缓煤的氧化至自燃的时间一倍以上，即原来煤自燃周期为一个月，现在可以保存两个月。
基本上可以满足电厂存煤周期的要求。
3）有效的减少煤炭在转运过程中的流失，挽回一定的经济损失。