简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理对策
消 除了粉 尘对 环 境 的污染 ； 导料槽 内负压运 行 ， 减少 了落料 筒 落 料 时粉 尘外 漏 ， 以及 皮 带机 在运 行过 程 中产 生的 二次 扬 尘 ， 效地 降 有 低 了输煤 廊 道粉 尘浓 度 ，避 免 了旧式 导料 槽密 封 效 果差 、故障 率 高 、 尘浓 度经 常超 标 的现 象 ， 本 解 决 了导 料槽 部位 的漏 煤 、 粉 基 粉 尘污 染 等 问题 。
取 料 作业 环境 。
轮 中 心
２ 台 山 电厂 粉 尘 治 理 对 策
支脚 板
滑 板
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一
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皮带
１ 台 山 电 厂 输 煤 系 统 介 绍
台 山电厂一 期设计 装机容 量为 ５ ０ Ｗ， Ｘ６０Ｍ 二期 首 ２台设计 装
， ，
＿ 。 － ●
图 １ 封 闭式 导料槽断面图
机 容 量 为 ２ ０ Ｗ ， 煤 都采 用 海路 运 输方 式 ， ×１ ０ ０ Ｍ 燃 由黄骅 港 经 海 ２１ 将 斗轮机 轮 斗处 变位 式 导料槽 改 为全 封 闭式 导料 槽 ．２ ． 轮运 至 电厂 专用煤 码头 。布置 ５ 台抓 斗式 卸船机 ， 台斗轮 机 ， 期 ５ 一 针 对我 厂 １２ 斗轮 机悬 臂 皮带 机尾 部 原 设计 为变 位 式 导料 、号 工程从 码头 到煤仓 间共 设 １ 段 ，４ ２ ２ 条输 煤皮 带机 ； 期工程 从码 头 二 到 ６７ 炉煤仓 问共 设 １ 条输 煤皮 带机 ； 、号 ６ 双路布 置 ， 为备用 。 互 我公 司输 煤 系统 采用 的静 电除尘 器均 为 龙岩 卫东 环 保科 技 有 限公 司生 产 的 ＭＺ系列 煤粉 专 用除 尘器 ，每 台除 尘器 配 套有 自动 喷 水 装置 。 台 山电厂 输煤 系 统设 备 自 ２０ 年 ８月投 产 以来 ， 粉 ０３ 对 尘 治 理工 作 始终 常抓 不懈 ， 效地 解 决 了设备 在 设计 、 行过 程 中 有 运 存 在 的缺 陷 ， 取得 了较好 的效 果 。 槽 ， 放 结 构 ， 斗物 料 弃 料位 距 皮 带 落 料 点落 差大 （ 距 约 ３ｍ 开 轮 相 左 右） 当 斗轮机 取 料作 业 时 ， 尘 飞扬严 重 ， 时 由于变 位 式 导料 ， 粉 同 槽 为 开放 结 构 ， 尘在 落 料 的过 程 中 扬起 ， 粉 落料 后 四散 撒落 ， 料 导 槽 起不 到 收集 作 用 ， 喷 淋 也显 得 微 乎其 微 ， 水 根本 无 法起 到 降尘 、 压 尘作 用 。当遇 到 煤干 时 ， 粉尘 扬起 数 十米 之远 ， 轮 机整 机 粉 尘 斗 严 重超 标 ， 致使 燃 料巡 检人 员 的身 心健 康受 到损 害 。 针 对上 述情 况 ，将 斗轮 机悬 臂 皮带 轮 斗处 变位 式 导料 槽 变 更 为全 封 闭式 导料 槽 （ ２ 。将 斗轮 机 原变 位 式 导料 槽及 电动 推 杆 图 ） 等 拆 除 ； 轮 斗物 料弃 料位 至 皮带 落料 点 之 间装 设一 段落 煤 管 ， 在 落 煤 管 下端 加装 一段 固定密 封 式导 料槽 ， 与落 煤 管相 连接 ， 部 构 并 全 件 均采 用 不锈 钢材 质 ， 以保 障其 坚 固性 ， 料槽 上盖 为 拱形 ， 导 这样 ， 导 料槽 顶 部不 易积 灰且 容 易清 理 ， 导料 槽两 端加 装 封 闭式档 帘 。 斗 轮 机取 料 作业 的粉 尘将 得 到有 效控 制 ，从 而大 大 改善 了 斗轮 机 的
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术摘要：火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但是在火力发电厂煤炭的制备和输送环节、进料过程以及其他环节中，会产生大量的粉尘污染，严重影响环境和人们的健康与安全。
因此，在火力发电厂中，对于粉尘污染的治理变得越来越重要。
本文将围绕着火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理技术分类以及应用案例展开阐述。
希望可以通过本文，为火力发电厂提供更加科学有效的粉尘治理方式，确保环境健康和能源可持续发展。
关键词：火力发电厂；粉尘；综合治理技术引言随着工业化进程的不断发展，火力发电厂已成为我国重要的能源供应方式之一。
然而，大量的煤粉制备和输送环节导致的粉尘污染给环境和健康带来了极大威胁。
因此，本文将重点阐述火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术的分类、工作原理以及实际应用案例。
一、综合治理技术分类及工作原理（一）机械治理技术1一次风量控制技术一次风量控制技术是通过对火力发电厂输煤系统中的风量进行控制，达到降低粉尘产生和排放的效果。
一般情况下，通过设置封闭式输送管道、密封罩等措施来减少粉尘飞散，同时控制一次风量，减少外部空气进入输送系统中。
这种技术除了最初投资成本较高外，其运行成本相对较低，适用于现有输煤系统的改造和优化。
2循环水喷雾技术循环水喷雾技术基于水对煤粉作用力，通过对输送系统的水喷淋来捕集粉尘。
在喷洒的同时，水能够与空气中的粉尘形成湿状物质并降低颗粒物浓度，其引入量是根据实际环境和需求来调整。
该技术成本较低，同时还能控制系统内的温度和湿度，缺点是需要定期检修和维护。
3集尘器技术集尘器技术是一种机械过滤技术，其主要原理是通过吸入粉尘颗粒，并利用过滤材料来过滤其中的颗粒物，从而实现粉尘的捕集和降低排放。
通常在输煤系统加装集尘器将其作为一个单独的设备来运行。
集尘器技术的优点在于对大颗粒物的过滤效果较好，同时滤袋耐用性强。
缺点是较为消耗能源和维护费用较高。
（二）化学治理技术1螯合剂技术螯合剂技术是将含有亲合性的化合物添加到输送系统中，与煤粉中的金属离子化合成复合物，从而减少金属离子的数量和污染物排放。
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。
关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术1电厂煤尘产生的机理任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。
上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。
污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。
在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。
在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。
在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。
还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。
浅谈火力发电厂输煤系统粉尘治理
速度 ， 进 入落 煤 管 后 ， 得 以加 速 ， 下 落 过 程 的 同时 携 带 了大 量 的诱 导 风 进 入 。 当煤 到 落煤 管 的 下半 部 时 ， 变 成 正压 ， 此 时诱 导风 与 原 煤 中 的细 粉尘 相 互 作 用， 形 成 尘气 ， 带 到下 一 条皮 带 的导 料 槽 内 ， 使 导 料 槽 内形 成 一 定 的正 压 ， 从 各个 漏 点 向外飘 逸 。
２ ． 落煤管的倾斜角度越接近于垂直， 落差越大， 原煤在落煤管 内的下落 速度 越快 ， 其所 携 带 的诱导 风量 就 越大 ， 对系 统 的冲击 就 越大 ， 粉尘 越 大 。 ３ ． 皮带上原煤输送量越大， 落煤管的截面尺寸越大 ， 煤下落时所携带的 诱导 风量 就 越大 。 原煤 的 粒度越 细 越干 ， 其与 诱 导风相 互 混合 的 越好 ， 所造 成
施 工技 术与 应用
四墨圆圈
浅谈火 力发 电厂输煤 系统粉 尘治理
马宁
大连秦能 电力工程设计 有限公司
山东 济 南
ｉ ２ ５ ０ １ ０ ０
摘要 ： 简述 火 力发 电厂 输煤 系 统粉 尘 的特 点及 对 人体 的危 害 ， 介 绍 常用 的除 尘设 备及 除尘 技 术 的对 比 ， 旨在提 高 电厂输 煤 系统
４ ． 导料槽密封性能差 ， 粉尘在诱导风产生的正压作用下 ， 向导料槽四周 扩散 ， 高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重 ， 导料槽密封等级下降， 导料 槽 无 法 建 立起 负压 状 态 ， 粉 尘 四 处扩 散 ； 传 统设 计 落 料 点物 料 对 导料 槽 密 封 板冲击磨损严重 ， 落料点不正等原因造成出现撒煤现象。
３ ． ２湿式 除 尘器
火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理
（） ４ 粉尘综合治理 的设备 、 设施 ， 不得影 响生产 设备的检修和设备检查。 （） ５粉尘 综 合 治 理设 备 ， 运 行 过程 中不产 生 二 在
经过深入的调查分析 ，输煤系统的粉尘污染源 主要 来 自 ３个方 面 ：① 犁式 卸 料器 落 料 口落料 过 程
中产 生 的粉尘 污 染 。② 输煤 皮 带转 运 站 在原 设 计 的 时候对 输煤皮 带 机基本 都 安装 了除尘 系统 ， 是 由于 但
密封装置 ， 直接导致导料槽边缘缝隙处喷粉。 （ ） 粉尘 治 理设 备 选 型 上存 在 设计 差 异 ， 计 ３在 设
机 容量 ５８万 ｋ ４ Ｗ，是 国 内最 大 的资 源综 合 利用 、 循 环 流化 床机组 发 电企业 。近年来 ， 属发 电单位 新 投 下 运 的 机 组 出现 了输 煤 系统 粉 尘 污 染 严 重 的 现 象 ， 严
３ 粉尘产 生的原 因分析
电厂在 前期 设 计过 程 中 ，设 计 单 位 的设 计 人 员 依 照设 计规 程进 行设 计 ， 视 了对输 煤 设备 的粉 尘 治 忽 理 的设 计 思想 以及设 计 理念 的开发 与 应 用 ，粉 尘 治
理设备的选型不尽人意 ，是直接导致投产后输煤系 统 粉尘 污染 的主要 原 因， 主要表 现在 以下 几个 方 面 。
（ ） 料槽 设 计长 度 不 足 ， 接导 致 导料 槽 内部 １导 直
的含尘气体 ， 在正压的作用下向导料槽 出口喷逸 ； 再 加之皮带机牵引风流 的补强 ，加快 了含尘气体 向导 料槽 出口的扩散速度 ， 造成生产现场的严重污染 。
（） ２ 煤质新 增加 的水 分： 得超 过 Ｏ５ ．％。
（） ｎ ３ｔ 粉尘综合治理设备后 ， ￣ 不得降低原生产
火力发电厂输煤系统煤尘防治
火力发电厂输煤系统煤尘防治发布时间：2022-07-30T01:35:45.904Z 来源：《中国建设信息化》2022年6期27卷作者：任曙光[导读] 目前，我国的火力发展厂大多数仍然以燃烧煤炭为主，火电机组在全国发电机组当中的占比特别大。
任曙光大唐国际陡河发电厂，063000摘要：目前，我国的火力发展厂大多数仍然以燃烧煤炭为主，火电机组在全国发电机组当中的占比特别大。
一般来说，火力发展厂输煤系统的粉尘通常都是在煤炭运送的过程当中产生的，因为煤炭在被运输带锅炉燃烧之前，会经历卸料，转运以及筛分等过程，在这个过程当中，就会产生大量的粉尘。
近些年来，我国倡导建设资源节约型和环境友好型社会，因此，加强火力发电厂输煤系统的粉尘治理刻不容缓。
关键词：火力发电厂；输煤系统；煤尘防治1电厂输煤系统煤粉扬尘成因的分析首先，分析电厂输煤系统中的一些扬尘点。
①碎煤机室:碎煤机运行时，转子旋转、撞击、挤压、粉碎煤，而碎煤机的湍流爆炸作用会产生大量煤。
碎煤机的外壳长时间撞击煤会导致密封不良，严格来说，就是煤尘泄漏。
②中继站:煤炭从上层皮带坠落，下落速度快、冲击力大，会产生大量细粉尘。
撞击会损坏导槽的密封性，并使煤炭粉尘泄漏。
在汽车和火车的卸煤设施中，煤炭的倾倒直接影响煤炭和煤炭槽，会迅速扰乱周围的空气，导致煤尘飞散到各处，造成粉尘污染。
再根据电厂输煤系统的具体设计和现场实际运行情况分析，在电厂输煤系统中形成粉尘污染的主要原因有以下三点:第一，煤本身的物理特性;第二，感应风的作用;第三，设备的密封性。
2输煤系统煤粉扬尘成因的分析2.1碎煤环节的扬尘对于碎煤室来说，当碎煤机的转子正处于高速运行的状态时，会使得煤块相互之间发生碰撞，产生大量的粉尘，这些粉尘由于碎煤机的鼓风效应，导致车间内部产生大量的粉尘。
碎煤机的机壳由于煤块长期对其进行高频率的击打，会对碎煤机机壳的密封性造成极大的破坏，煤粉便会大量地泄漏出来。
由于输煤系统的转运站在转运煤的过程中煤是从皮带上面往下掉落的，因此在掉落的过程中速度非常快，而且对转运站的冲击力也比较大，这些冲击力的存在会产生大量煤粉，当导料槽的密封性由于煤块的冲击而被破坏后，这些粉尘便会大量地泄漏。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
浅谈火电厂输煤系统粉尘治理
浅谈火电厂输煤系统粉尘治理火电厂输煤系统粉尘的污染一直比较严重，它不但污染环境，而且长期危害着工作人员的身心健康。
同时，火电厂输煤系统粉尘治理一直是众所周知的难题，治理效果不佳、并发症多、反复性强。
本文对输煤系统作了简要介绍，概述了作业场所粉尘产生的原因，并提出了相应的治理措施以及粉尘治理的效果。
标签：输煤系统;粉尘;治理引言：国家规定的室内粉尘排放标准是10毫克每立方米，而电厂燃煤在卸煤、碎煤、转运等环节中产生了大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10毫克每立方米。
火电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分等步骤进入锅炉原煤仓，由于输煤系统设备运行环境较为恶劣，设备老化、磨损严重，尤其是很多老厂输煤系统设计落后，造成输煤系统粉尘污染，粉尘治理成为各火电厂普遍存在的老大难问题。
一、输煤系统的概述输煤系统按照功能一般分为：取煤系统、受煤系统、输送系统、卸煤系统及附属设施。
其主要特点是设备种类多，有给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、除尘器、皮带秤、三通挡板、取样机等;输煤系统作业线长、设备布设分散、运行方式灵活多变。
同时，由于输煤系统设备种类多、流程长，造成输煤系统的转运点、落煤点多，如：卸取煤转运点、皮带机转运点、筛碎设备转运点、采样机落煤点等，成为了产生煤尘的客观条件。
二、粉尘产生的原因和分析1.翻车机房产生粉尘的原因翻车机瞬间卸煤量大，落差大，煤尘的产生比较集中，而且翻车机外形尺寸大，考虑到检修、运行等诸多因素，不允许将其完全封闭。
因此，使用负压除尘系统除尘非常困难，原有喷淋设备的左右各设有一排喷嘴的配置系统，对粉尘抑制的效果较差。
所以，翻车机房是火电厂粉尘污染严重、治理难度较大的重要场所。
2.皮带机产生粉尘的原因皮带栈桥产生粉尘的主要原因有：皮带抖动扬尘、落煤管落煤扬尘、导料槽密封不严扬尘等，而很多老式皮带机原有喷淋设备不会对皮带抖动及皮带头部落煤产生的粉尘采取相应措施，只是在尾部导料槽装喷嘴进行皮带降尘，忽略了落煤时产生的正压才是粉尘流产生的根本原因，不能从根本上解决导料槽逸尘的问题。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施1、火电厂输煤系统中粉尘的来源首先，煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒，这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。
其次，煤炭在运转的过程中，一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒，这是运转粉尘。
第三，在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。
第四，在加工的过程中也会产生煤尘。
在这几种粉尘来源中，粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘，转运煤尘的产生量比较少。
因此，火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。
2、火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施2.1对落煤点进行密封对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。
在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。
还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。
当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时，要及时修复，确保落煤点的密封效果。
要减少煤尘的污染，还可以改造落煤点的缓冲装置。
现阶段，火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强，但是，在多组共同工作时，由于受力程度不同，下沉变形的量不等，导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙，从而出现大量漏风的现象。
针对这一问题，可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式，使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行，增强密封效果。
2.2对除尘设备进行加装现阶段，我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：对于火电厂输煤系统来说，粉尘的产生是不可避免的因素，而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作，致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。
现如今，随着生态环境保护意识的不断增强，对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求，因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析，然后制定系统性的综合治理策略，从而有效的降低输煤系统粉尘浓度，确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理；措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中，一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置，布袋选择的是针刺毡，当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和，如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结，从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞，致使含煤空气不能得到及时、有效的分离，进而对除尘效果产生一定的影响。
在布袋除尘过程中，需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的，如果煤粉带水或除尘器板结后，将会导致其阻力不断增加，甚至超过压缩空气反吹力，这样一来就无法实现反吹清洁的效果，影响后续除尘工作的开展。
同时，火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器，该过程中使用了现场复用水作为水源，这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理，导致其中的杂质多、水质差，很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题，从而影响了除尘器的工作效果。
1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件，大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作，并大多使用多年，多处导煤槽锈蚀穿孔，影响除尘器的抽吸力。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的应用
１火力发电厂输煤系统粉尘治理防尘方
式 现状分析
国 内火 力发 电厂输 煤系 统粉尘 控制 方法 主要有 以下几种 方式 ： １ ． １雾化喷水 装置 该除 尘方式 优 点是 可以 降低输 煤系 统现 场空 间的可 视 粉尘 颗粒 ，处 理部 分 肉眼可 见 的粉 尘 颗粒 ，但 缺 点是 无法 处理 直径 小于 几 微米 的 细小 粉 尘颗 粒 ，而 真正 对 人体 危害 大 的恰恰 正是这些 肉眼无尘可 见的微型颗粒 ， 因 此该 除 尘装 置一 般 可作 为辅 助除 尘方 式进 行 应用。 １ ． ２导流 型落煤 管处 理粉尘方式 近 几年 国 内相继 有些 电厂 采用 了从 国外 引进 的导 流 型落 煤管 结 构 ，希 望从 源头 上 抑 制 粉 尘 的产 生 ，从 而达 到 控制 输煤 系统 空 间 粉 尘浓 度 的 目标 。该处 理 方法 优点 是从 源头 上 的 减少 了 煤下 落过 程 中产 生的 诱导 风量 ， 相 对 的减 少 了产 生煤 尘 的数量 。缺 点是 因 国 内绝大 多 数 电厂煤 种情 况 比较 复杂 ，煤 种 质
验。
关键 词
粉 尘 浓度 ；控制 诱 导风 量 ；新型 负压 吸 尘导 料槽 ； 无动 力除尘 ；扩 容阻尼装 置。
火 力 发 电厂输 煤系 统燃料 转运 过程 中落 煤点周 围粉尘超标 ， 对企业 文明生产及 工人身 体 健康 造成 很大 影 响 。主要 原 因是随 着原 煤 在各 段 的转 运过 程 中会 产生 大量 的诱 导 风 ， 把 微 细 煤尘 扬起 形 成尘 化物 ， 成 为污 染空 气 的尘 源 。诱导 风 量越 大 ，尘 化强 度越 高 。由 于 现 有输 煤 系统 导料 槽 一般 为传 统结 构 ，致 使导料槽 内部 诱导风水平 流速均大干 ］ ０ ｍ ／ ｓ ， 大部分尘化气流不能被除尘器吸走，而从导 料 槽头 、尾部 及密 封 不严 部位 溢 出。致 使输 煤 系 统现 场 空 间粉尘 浓 度严 重超标 ，严 重影 响现 场工作人 员的身心 健康 ， 需要 进行综合治
火电厂输煤系统粉尘治理
火电厂输煤系统粉尘治理摘要：企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病称为职业病。
目前我国是全球职业病最严重的国家之一，我国把职业病分为10大类115项病种，职业病人群已经有从企业向农村发展的趋势。
火电厂输煤系统是煤工粉尘类职业病防治工作的重点场所，如何对输煤系统的粉尘进行有效防治是当前火电厂的重要任务。
本文简要分析输煤系统粉尘的产生原因，并提出了具体防治方法，达到输煤系统粉尘综合治理的目的。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法一、输煤系统粉尘治理的意义输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘能够导致粉尘类职业病，粉尘类职业病是我国头号职业病,也是世界上最古老,最广泛发生而又没有特效治疗的职业性疾病。
在职业活动过程中,长期吸入粉尘后，粉尘会深入肺泡粘附在肺叶上，可引发以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，且易并发尘性支气管炎，支气管扩张、肺结核、肺气肿、肺部感染及肺部肿瘤等疾病，疾病晚期可由于呼吸循环系统功能衰竭而危及生命，是一种危害严重的职业病。
输煤系统的粉尘是导致粉尘类职业病的主要源头，如何做好粉尘治理工作，对于火电厂职业病防护来说有非常重要的意义。
二、粉尘产生的部位及原因输煤系统运行时，由于破碎、落差等原因，细小、干燥的煤尘飘浮在空气中，形成大量粉尘。
1、取煤设备工作时产生粉尘。
目前，火电厂常用的取煤设备有斗轮机、翻车机、叶轮给煤机等。
取煤设备工作时，松散的燃煤从储煤地点落到取煤设备上时，燃煤下落产生落差冲击，细小干燥的煤粉会飞起，形成扬尘。
2、导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，燃煤从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～10m，燃煤在下落时形成的正压风，携带细小的煤粉，形成扬尘。
浅谈小型火力发电厂输煤系统的粉尘治理
（ｏｅｔ ｅｉ ｎ ｅｅｒ ｓ ｔ ｅＯ ｅ ｏｇ ａｇＰｏｉｃ） Ｆ ｒ ｓ ｎＡ ｄＲ ｓａ ｈＩ ｔｕ ｆ ｉｎ ｊｎ ｒｖ ｅ ｓＤ ｇ ｃ ｎ ｉｔ Ｈ ｌ ｉ ｎ
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热 力 站 （ 混 水 站 ） 内设 有 采 暖 系 统 、生 活 热 水 系 统 或 和空调 系统 ，那个系统 需要控 制 ，实施 什 么样 的控 制水平 应根据实际情况确 定 。当一 、二次系 统都 为质调 节 、流量 基本不变时 ，根据二次 系统 的供 回水 温度控制 一次 系统 的 供水 阀门，可 以使用 手动 调节 阀 ，自力式 调节 阀，对 于控 制要求高 、控制过程 复杂 的，则 应考虑 配有 电动执行 机构 的计算机控制装置。 先 进 国 家 的 集 中 供 热 间 接 连 接 热 力 站 ，一 般 都 采 用 组
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：输煤系统在火力发电厂日常生产中发挥着不可替代的作用，负责将原煤按照生产需求输送至锅炉原煤斗内，在系统运行中不仅要确保系统稳定、持续，还需要满足环境保护需求，使粉尘含量达到规定标准。
基于此，文章从火力发电厂输煤系统粉尘产生的原因分析入手，结合实际情况及具体工作经验，多角度阐述火力发电厂输煤系统粉尘综合治理措施，以供参考。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘；综合治理引言目前，我国火力发电厂发电燃烧原料以煤炭为主，自煤炭运进厂内开始，利用输煤系统经历煤炭称量、煤炭受卸、储存、运输、破碎、计量等多个环节最终将煤炭分配至各原煤斗内，在该过程中各个环节都会产生大量粉尘，粉尘进入到机械设备内部会造成短路、断路，缩短机械设备使用寿命并影响输煤系统运行稳定性、安全性与持续性。
粉尘被吸入人体后会诱发各种疾病，进入大气内也会造成环境污染。
因此需要密切关注火力发电厂输煤系统运行过程，找准粉尘产生的根本原因，并坚持“对症下药”，采取综合治理措施以降低粉尘含量。
1 火力发电厂输煤系统粉尘产生的原因分析1.1风的诱导在火力发电厂输煤系统运行过程中，破碎机室与输送皮带之间存在较大的高度落差，输送过程中煤炭与空气的相互作用会产生较为强烈且方向统一的诱导风，散粒状煤炭流动至落煤管上部分时为负压，流动至下半部分时为正压，进入导料槽后诱导风速度会达到15m/s，在风力作用下便会生成大量粉尘。
与此同时，煤流表面会受到多方向力的作用，一部分微粒会随着诱导风离开煤流，这些细小微粒扩散后会加剧粉尘问题，并且会对煤料造成持续的冲击、摩擦，使得粉尘扬起。
除此之外，破碎机运行中转子会形成鼓风效应，包裹煤料上的细小微粒并形成含尘气流，导致粉尘污染愈发严重[1]。
1.2煤料性质煤是火力发电厂发电燃烧的主要原料，水分含量较低的煤料经过破碎、运输、颠簸后会造成煤渣飞出，所形成的矿物细微颗粒便会进入到空气内，扩散至仪器设备、人体中。
简述火电厂输煤系统粉尘综合治理方法
简述火电厂输煤系统粉尘综合治理方法摘要：粉尘是指空气内悬浮的固体微粒，运输煤期间散发出来的粉尘是非常多的，若没有结合实际情况制定出相应预防措施，必定会加剧粉尘扩散的程度，将对周围环境产生不良的污染。
结合煤尘特征得出，煤尘不管是对人体自身健康还是周围环境污染都造成了巨大的危害性，在本篇文章中主要论述了火电厂输煤系统粉尘综合治理方法。
关键词：输煤系统；粉尘综合治理方法我们都知道，燃煤在输送过程中会产生大量粉尘，影响工作环境的空气质量，危害作业人员的身体健康，影响设备的正常运行，增加设备维护、现场清扫等工作。
依照标准要求来看，应当将输煤系统现场粉尘浓度控制在合理范围中，同时为了符合健康方面的要求，降低现场粉尘污染，还应当配置专门的粉尘治理设备。
1、粉尘造成的危害程度众所周知，细煤粉是输煤系统中的粉尘，当人体自身吸入粉尘以后，将会在体内逐渐积累，引起不良病症，对肺部组织产生影响，严重者会产生职业病“尘肺”，导致呼吸功能变弱。
其中，粉尘粒度大小情况与人体危害程度有着密切的联系性；当粒度较小的话，靠自重发生沉降的概率也就越低，因此其将更多地悬浮于空气内，低于5μm的尘粒发生病症的概率越高。
对于煤粉尘来讲，当挥发到现场运行设备中以后，必定会增加设备受损概率，导致设备受到不良损坏，引起安全隐患。
而且现场积累的粉尘越多，时间较长，当遇火星就可能会触发火灾，浓度达到时甚至会产生爆燃。
2、粉尘形成的主要原因2.1燃煤出现粉尘的概率高对于燃煤在进行运输和装卸工作期间，细小的煤粉受到风的作用力逐渐扩散，与此同时，当皮带运行速度较高时或转运燃煤落差较大时或处于十分干燥状态的话，发生粉尘的概率也就越高。
2.2输煤系统运输期间出现了粉尘在卸载煤块的过程中，因为落差比较大，因此增加了粉尘出现概率。
大型煤场使用输煤系统皮带机对煤进行运输期间，燃煤从一条皮带机掉落到下一条皮带机导料槽内，由于该项过程内具有一定的落差，当物料高速下落时，由于卷吸作用而诱导周围空气流动，产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导致煤炭粉尘散发在空气内。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨随着中国经济的快速发展，能源需求也在增加，因此火力发电厂的重要性也日益凸显。
但同时，火力发电厂的环境污染问题也受到了广泛关注，而其中，粉尘污染是火力发电厂环保治理中最重要的问题之一。
为了保护环境、减少粉尘的排放量，火力发电厂输煤系统粉尘综合治理变得极为必要。
一、粉尘治理技术粉尘治理技术是指对工业生产中产生的粉尘进行收集、处理、净化等一系列措施的总称。
在火力发电厂输煤系统中，根据颗粒物大小和形态等不同特性，其粉尘治理技术主要分为机械收尘、湿法除尘、静电除尘、滤袋除尘等。
其中，最常用的是滤袋除尘技术，可以利用较小的面积获得良好的气体净化效果，还可以实现大量粉尘的收集和回收利用。
二、优化设备结构为了实现火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理，除了选用合适的治理技术外，针对输送设备本身的设计和结构也需要进行优化。
比如，在清洁煤的加工过程中，可以采用完全封闭的加工车间和输送设备，这样可以有效防止粉尘外泄，减少机械收尘的操作次数。
另外，还可以在输送过程中增加减速盘、降尘喷雾等结构，减少粉尘的扬尘和外泄。
三、完善操作规程在火力发电厂的输煤系统中，除了科学选用治理技术、优化设备结构外，完善操作规程的实施也是粉尘综合治理不可忽视的一环。
在输煤运营过程中，工作人员需要经过专业的培训和操作规程的学习，严格执行防尘措施，做好储煤、出煤、输煤、清洁的各个环节。
同时，对于发现的问题，也需要及时反馈给管理人员，以便采取及时有效的措施。
四、加强监测和考核最后，火力发电厂的输煤系统粉尘综合治理需要建立完整的监测和考核体系，在建设之初就需要考虑到环保治理的可持续性。
监测体系需要覆盖到输送系统的各个关键节点，可以采用在线监测、抽样监测等方法，及时收集粉尘排放数据，为后续的环保决策提供可靠数据支持。
同时，考核体系需要明确责任分工和考核标准，对于未能达到治理目标的企业制定针对性的惩罚和改进措施。
综上所述，火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的关键在于全面考虑粉尘治理技术、优化设备结构、完善操作规程和加强监测和考核。
火力发电厂输煤系统粉尘治理
火力发电厂输煤系统粉尘治理摘要：对于火力发电厂来说，一直以来需要解决的重要问题就是煤炭粉尘的综合治理，高浓度的粉尘含量，会严重影响输煤系统工作人员的身体健康，引发尘肺病等多种职业病。
因此，相关工作人员以及有关部门越来越重视火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理问题。
为了使得这一问题得到良好的解决，更好的促进火力发电厂的发展。
本文对火力发电厂煤炭系统粉尘综合治理技术进行了研究，希望能够改善火力发电厂燃料系统的运行环境。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘；综合治理；技术；研究1 引言火力发电厂，作为工业化生产建设中的重要基础设施，其建设使用的可持续性直接决定了所处行业的可持续发展进程。
然而，因输煤系统运行过程产生粉尘的危害影响，大幅降低了生产建设的安全稳定性。
为此，研究人员应对已运行的火力发电厂输煤系统粉尘治理情况进行分析，以使采取的治理改进措施更趋效用，进而服务于现代化经济建设的全面发展进程。
2 火力发电厂输煤系统粉尘治理的现实意义当前阶段，燃煤发电厂输煤系统，煤炭从材料到锅炉内燃烧，需经过复杂的运输与加工过程才可达到预期的运行使用目标。
如在对系统进行卸煤与碎煤等作业时，不可避免的会产生大量的粉尘，粉尘浓度过高潜伏着粉尘爆炸的危险，这不仅会对生产建设环境造成大量的生产性粉尘影响，还会降低相关电气设备的绝缘工作效果。
而对输煤系统运行产生的粉尘进行治理，由于技术局限与所处的市场环境复杂，这就降低了粉尘治理的效果价值。
为此，相关建设者应对运行当中的火力发电厂输煤系统粉尘治理情况进行分析，即在明确局限问题的情况下，对粉尘治理措施的运用进行改进，进而促进所处行业的健康稳定发展。
3 粉尘问题的形成因素3.1 煤原料的性质作为火力发电厂中的燃烧原料的煤原料，其中的水分含量较低，所以在煤转运的过程中会造成煤渣飞出，造成煤尘散落的问题，同时也有煤原料含煤量较低的情况，如褐煤就是容易分解的一种煤制品，在运输过程中容易造成松散现象，也极易出现粉尘问题。
火力发电厂输煤系统的粉尘治理
火力发电厂输煤系统的粉尘治理摘要：电力工程现已成为社会发展的基础行业之一，火力发电时电力厂中最为常用的发电技术，但是火力发电厂中的输煤系统会产生高浓度的粉尘含量，对输煤系统工作人员的身心健康及现场设备有很大危害，因此粉尘治理则成为火力发电厂输煤系统中的重要工作。
本文主要从输煤系统中产生粉尘的源头的角度，对粉尘治理所需要的技术和条件进行了简要的分析。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘；治理随着经济和技术的发展，社会的各个领域都在进行生态化建设。
在电力行业，火力发电厂的输煤系统由于其站线较长，过程中会产生大量的粉尘，而高浓度的粉尘含量会产生很大危害，粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统一项长期重要工作，所以在火力发电厂输煤系统中的粉尘治理工作越来越受到重视。
1输煤系统的粉尘产生源火力发电厂在输煤系统工作上有很多过程，在燃料进厂后，先后需要经过卸煤机械，给煤机械，皮带多段转运落料、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备进入原煤仓等过程。
而在整个输送工艺过程中，伴随着尘化气流的产生、转运段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等各种过程，局部空气尘化会形成尘源，同时尘源周边的空气被诱导、扰动而形成次气流，次尘化气流就会向四周空气扩散、蔓延，最后充斥在作业现场，长时间悬浮在空气中而不能沉降。
输煤系统的这些特点是造成输煤系统粉尘大的根木原因。
同时由于设计、安装、使用和维护等方面的问题，输煤系统可能出现皮带跑偏、撒煤严重、除尘器用不上等，会加大廊道内粉尘的飞扬，严重威胁工作人员健康和人身安全，影响职工的工作情绪。
粉尘产生可以分为煤的原始含尘，这是在煤炭开采及储存过程中产生的细小颗粒煤尘；运输煤尘，翻卸转载燃煤下落时与设备、燃煤之间发生撞击，使大颗粒燃煤碎裂为小颗粒；精存煤尘，煤场车辆的碾压、燃煤的风化以及煤自燃等原因，使得燃煤颗粒变小形成煤尘；另外就是生产过程中的粉尘，例如：导料槽设计长度不足会直接导致导料槽内部的含尘气体，在正压的作用下向导料槽出口喷逸，造成生产现场的严重污染；输煤带上装有除尘设备或降尘装置，缺乏有效的密封装置，导致缝隙处喷粉；粉尘治理设备选型上原始，除尘设备工艺不合理，技术问题导致的粉尘治理效率低。
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简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
买胜利
（华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部）
【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。
【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理
一、引言
国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m³,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m³。
通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。
二、问题分类
1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大
细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。
特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。
落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。
如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。
一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至
产生火灾。
2、各转运站粉尘
输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。
华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。
由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。
造成煤粉二次飞扬，污染环境。
输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。
3、煤仓间粉尘
煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。
4、除尘设备效果不佳
输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。
整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布置是静电式除尘器（10台），其余各带均布置是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电
式除尘器4台无法投入运行，导致#7带煤仓间粉尘浓度严重超标。
5、其他情况
皮带在运行过程中抖动较大引起扬尘，皮带跑偏、皮带回程段清扫器、头部清扫器不起作用造成撒漏煤及对设备管理不到位等原因。
三、采取措施
1、粗碎机、筛煤机、细碎机粉尘治理
通过观察、排查设备存在主客观原因，有针对性地进行设备治理 1.1、碎煤机出口呈正压
可通过在本体中间机体的顶部风量调节装置进行风量调节，即可调节入口和出口鼓风量，最终使得碎煤机出口呈微正压，入口呈微负压，使得污染得到有效控制。
1.2、粗碎机、筛煤机、细碎机本体密封不严
采用石棉绳或羊毛毡对结合面进行密封处理，特别是细碎机、粗碎机人孔门进行密封处理。
筛煤机筛筒于机壳，筛筒与入料斗。
都装有全坏式密封体，除迷宫式组阻尘装置外尚以侵油石棉盘根阻漏，以积尘区阻止煤粉强力过盘根，积尘区设有刮料耙和排泄粉孔，一般情况下，完全可避免煤粉经盘根外溢。
当盘根处漏粉时，标示积尘区刮料耙排煤失灵，要及时处理料耙每三个月进行一次检查，磨损必须更换新件。
筛煤机锤头密封以推料体推料。
防止煤进入轴孔部，以侵油石棉盘根阻漏，当轴孔部漏粉时，即推料体损坏，不起推料作用。
必及时处理，盘根损坏，及时更换。
由于设备质量和维护不到位，引起锤头磨损严重等原因引起振动大，特别是筛煤机振动明显超过规定值，一般设备空载运行时轴承座垂直和水平振动不大于0.06mm,带负荷运行时轴承座垂直和水平振动不大于0.04—0.15mm。
2、转运站设备治理
转运站产生粉尘较大部位主要在：皮带机头部、落煤管、下一级皮带机尾部。
皮带机清扫器安装质量及定期检查都很关键，如果清扫效果不好，会将附着在皮带上粘煤带出落煤管，返回至回程段，在回程段沿线撒煤产生大量扬尘，同时带来大量清理工作。
一般每条皮带沿线安装三道清扫器，即头道清扫器、二道清扫器、皮带机尾部回程段空段清扫器，特别是头段清扫器与皮带结合面要紧密，在不损伤皮带前提下紧贴皮带，不能留有间隙，防止煤粉返回至回程段。
在皮带头部保护罩内加装一到挡尘帘，以减少保护罩内飞扬粉尘外溢，定期检查更换。
最好采用帆布材料制成，其柔韧性比橡胶带好。
对皮带机喷淋装置进行检查处理，投入使用，不能投运的要进行改造。
3、落煤管粉尘治理
目前我厂各带落煤管采用的是导流式缓冲锁气器，缓冲锁气器对降低粉尘浓度较大，主要有两个重要功能：第一，它能缓冲燃煤直接落入皮带上产生大量诱导风，引起喷粉造成污染。
第二，它能防止燃煤直接冲击二损伤皮带。
目前输煤系统各带缓冲锁气器挡板轴已卡死
无法转动，根本起不到作用，必须检查处理。
目前各带落煤管防磨衬板已磨损严重，必须在冲刷面上加装防磨衬板，防止因磨损而造成撒煤，产生煤粉二次飞扬，污染环境。
在各带落煤管法兰连接处及导料槽应采用石棉绳或羊毛毡对结合面进行密封处理。
4、皮带机尾部导料槽
传统导料槽为喇叭口形，需将改成矩形口形状或微收口（底口宽度不变），主要原因矩形口断面在导煤时，煤粒对导料槽壁摩擦矩形断面小于喇叭口断面。
导料槽上盖由水平面改为圆弧面，这样可增大导料槽容积，缓解导料槽顶部积尘，延长导料槽长度，使气流行程增长，利用风压风速自然降尘，达到粉尘自然沉降效果。
如果空间允许，可在原基础上加长1—2节导料槽，效果较原来明显。
导料槽内加装2—3道挡煤帘，挡煤帘成梯形分布，能把诱导风量降下来，有助于在导料槽内形成一定负压，从而能有效提高除尘效率。
导料槽密封护皮，一般是用旧皮带制作而成，不耐用易磨损，皮带在运煤过程造成撒漏煤，应改成耐磨橡胶密封胶板其主要作用，第一：可以挡住大部分煤块和煤粉。
第二：依靠橡胶本身变形回弹力始终紧贴皮带，密封效果好，不易磨损。
5、皮带机自动调偏装置
我厂输煤系统自投运以来皮带跑偏现象频繁发生，造成皮带在运
煤过程中撒煤严重，依靠人工进行调整无法保障安全，特别是#6带全长120米，是整个输煤系统最长一条皮带，也是跑偏最为严重的一条皮带，自2012年在#6带回程段及工作面不同距离加装了自动调偏装置之后，彻底解决了皮带跑偏问题，也彻底解决了皮带磨损问题。
效果非常明显。
2013年在#2带、#3带、#4带也加装了自动调偏装置，保证输煤系统安全运行。
6、煤仓间粉尘治理
对煤仓间除尘设备进行检修处理，投入正常使用，即对皮带拉紧装置、头部落煤管进行密封改进，改变原来密封不严的情况，杜绝漏点，特别是#7带排水系统检查处理，能够正常进行地面冲洗降低粉尘浓度。
7、其他情况
7.1、定期检查皮带现场保护装置，保障正常投运；
7.2、定期对各带落煤管内衬板进行检查更换，消除落煤管漏点；7.3、及时消除缺陷，发现皮带跑偏等现象及时联系检修处理，现场撒漏煤需及时或定期清理；
8、强化管理、重视粉尘监管
8.1、制度相应管理制度
8.1.1、发电运行部应每季度或半年对输煤系统进行一次粉尘浓度测试，若测试结果不达标，需及时与技术部联系；
8.1.2、技术部负责输煤系统设备治理，保障设备可靠运行；根据发电部对粉尘浓度测试结果，跟踪分析，找出根源，加大设备治理和消
缺力度；
8.1.3、将设备划分人，加强管理，运行人员认真巡回检查，检修人员精心维护，保证设备的完好率。
8.1.4、完善设备管理和巡查制度，保障工作执行力度；
8.2、企业和部门领导高度重视
企业领导高度重视，加强监管力度，预防工作表面化，是取得成功关键，始终狠抓设备治理是搞好煤尘治理根本。
强化管理，使粉尘治理的成果得到长期保持。
参考文献
【1】中国水电华亭发电有限责任公司《技术标准》（第六册）《燃除运行规程》
【2】中国水电华亭发电有限责任公司《论文集》2008—2009年【3】燃料设备运行与技术问答中国电力出版社。