生产计划与物料控制之日程计划
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制引言生产计划与物料控制是制造业中非常重要的两个方面。
生产计划的制定和执行对于企业的生产效率和产品质量具有决定性的影响，而物料控制则是保证生产计划顺利执行的关键环节。
本文将介绍生产计划与物料控制的基本概念、流程和关键要素。
生产计划1. 生产计划的定义生产计划是制造企业根据市场需求和资源条件制定的一项规划，用于指导生产活动的开展，包括生产任务的安排、资源的分配、生产进度的控制等。
2. 生产计划的目的生产计划的主要目的是确保企业能够按时交付符合质量标准的产品，同时最大限度地利用资源，提高生产效率。
生产计划还可以帮助企业合理调配生产能力，预测和应对市场需求变化。
3. 生产计划的流程生产计划的制定和执行通常包括以下几个步骤：•需求分析：通过市场调研和销售预测等方式，分析市场需求的变化情况，确定产品的需求量和交货期等关键要素。
•产能评估：根据企业的生产能力和资源状况，评估企业能否满足市场需求，确定生产计划的可行性。
•生产优化：在生产计划制定过程中，通过合理安排生产顺序、调整生产线布局等方式，优化生产过程，提高生产效率。
•生产调度：根据生产计划将生产任务分配给各个生产线或工位，调度生产资源，确保按时完成生产任务。
•进度控制：对生产进度进行实时监控和控制，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
•反馈与改进：在生产计划执行过程中，及时收集并分析生产数据，对生产计划进行反馈和改进，提高生产计划的准确性和可操作性。
物料控制1. 物料控制的定义物料控制是指企业对物料采购、入库、出库和库存进行管理和控制的活动。
物料控制的目的是确保企业拥有足够的物料存货，以满足生产计划的需要，同时尽量减少库存成本和物料浪费。
2. 物料控制的流程物料控制的流程通常包括以下几个步骤：•物料需求计划：根据生产计划和物料采购周期，预测物料的需求量和到货时间，制定物料需求计划。
•物料采购与供应商管理：根据物料需求计划，与供应商进行物料采购和供应合作，确保及时供应所需的物料。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言生产计划及物料控制是企业生产管理的重要环节，它对于生产的顺利进行和资源的合理利用至关重要。
本文将从生产计划和物料控制两个方面，为大家介绍如何做好生产计划及物料控制。
生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，合理安排生产活动的过程。
一份好的生产计划能够确保所生产的产品按时交付，同时最大限度地利用资源，提高生产效率和降低成本。
下面是一些关键的步骤和要点，帮助你做好生产计划。
1. 分析市场需求首先，你需要了解市场需求。
通过调研市场、观察竞争对手和与客户的沟通，收集相关数据，分析市场需求的趋势和规模。
这样能够帮助你预测未来的订单量和交货期限。
2. 确定生产能力了解企业的生产能力非常重要。
你需要评估生产设备、人力资源和供应链等方面的现状和潜力，以确定企业的生产能力。
这将帮助你合理安排生产活动并避免过度生产或产能不足的情况。
3. 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
生产计划应包括生产量、交货期限和生产进度等信息。
计划要充分考虑生产设备的闲置时间、人力资源的调配和供应链的协调等因素，以确保计划的可行性和可执行性。
4. 调整和优化生产计划生产计划可能需要根据实际情况进行调整和优化。
当市场需求发生变化、生产能力发生变动或出现异常情况时，需要及时调整生产计划。
通过持续监控和改进生产计划，你可以提高生产效率和灵活性。
物料控制物料控制是指对企业所需物料的采购、入库、出库和库存进行管理和控制的过程。
它能够确保物料的及时供应和合理利用，从而支持生产计划的顺利执行。
以下是一些关键的步骤和要点，帮助你做好物料控制。
1. 了解物料需求首先，你需要清楚了解物料的需求。
通过与生产部门和市场部门的沟通，了解产品结构和销售预测等信息。
这可以帮助你确定物料种类、数量和交货期限等关键指标。
2. 寻找供应商寻找合适的供应商非常重要。
你需要考虑供应商的价格、质量、交货时间和售后服务等方面。
与供应商建立稳定的合作关系，并与他们保持良好的沟通和协调。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划和物料控制是企业生产管理的重要内容，对于提高生产效率、降低成本和提高产品质量具有重要意义。
下面将从以下几个方面介绍如何做好生产计划和物料控制。
一、建立有效的生产计划1.明确生产目标：根据市场需求和企业自身实际情况，确定生产计划的目标，包括产量、交货期等。
2.合理分配资源：根据生产目标，合理分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料的充足性。
3.制定详细计划：将产量目标细化为每日、每周和每月的生产计划，合理安排生产任务和时间节点。
4.优化生产流程：通过对生产流程的优化，减少非必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
5.制定应急预案：对生产过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，及时解决问题，保障生产顺利进行。
二、实施精细的物料控制1.建立物料库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理确定物料库存的量和品种，并制定相应的管理制度，包括定期盘点、安全库存和补货机制等。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，加强供需信息的沟通和共享，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.建立质量控制体系：对进货的物料进行质量检查，及时发现和处理不合格品，确保生产过程中使用的物料符合质量标准。
4.精确预测物料需求：通过市场调研和历史销售数据分析，预测物料需求的变化趋势，及时调整物料采购计划，避免过多或过少的库存。
5.采用现代化的物料管理技术：例如，使用物料管理软件进行库存管理、物料跟踪和物料供应计划等，提高物料管理的自动化和精确度。
三、加强信息沟通和协调1.建立跨部门协作机制：生产计划和物料控制涉及到多个部门，需要建立良好的协作机制，加强信息沟通和协调。
2.加强沟通和协调：定期召开生产计划和物料控制会议，及时交流和解决问题，确保各部门的工作协调一致。
3.建立信息共享平台：通过建立信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，减少信息传递和处理的时间和成本。
总之，做好生产计划和物料控制需要明确生产目标，合理分配资源，制定详细计划，优化生产流程；建立物料库存管理制度，优化供应链管理，建立质量控制体系，精确预测物料需求，采用现代化的物料管理技术；加强信息沟通和协调，建立跨部门协作机制，建立信息共享平台。
如何进行生产计划与物料控制
如何进行生产计划与物料控制引言在现代企业中，生产计划和物料控制是关键的管理活动。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产过程的效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
本文将介绍如何进行有效的生产计划和物料控制。
生产计划生产计划是确定生产活动所需资源，并安排各项生产活动的过程。
一个好的生产计划应该能够满足客户需求，同时最大限度地利用资源，使得生产过程高效稳定。
以下是一些关键的步骤和考虑因素：1. 确定需求首先，需要准确地了解客户的需求。
这可以通过与销售团队和客户沟通来实现。
了解市场需求的变化趋势，并结合历史销售数据和市场研究报告，以预测未来的需求。
2. 制定生产计划基于需求的预测，制定一个全面的生产计划，包括产品类型、数量、交付日期等信息。
这个计划应该能够满足客户需求，同时考虑到生产线的能力和资源限制。
3. 资源评估和调整评估生产所需的资源，包括人力、设备、原材料等。
确认是否有足够的资源来实施制定的生产计划。
如果资源不足，可能需要考虑增加生产线的能力或者调整生产计划。
4. 制定时间表将整个生产过程细分为各个阶段，并为每个阶段设定时间表。
这有助于监控生产进展，并及时进行调整。
确保每个阶段之间的协作和衔接，避免生产延误和浪费。
5. 监控和调整定期监控生产进展，并根据实际情况进行调整。
及时处理生产中的问题和障碍，确保生产计划的顺利执行。
这可以通过定期的生产会议和报告来实现。
物料控制物料控制是管理和控制企业物料流动和存储的过程。
它涉及到物料采购、库存管理和供应链协调等活动。
以下是一些关键的步骤和考虑因素：1. 物料需求计划根据生产计划确定所需物料的种类和数量。
物料需求计划可以基于历史销售数据和预测需求进行制定。
这有助于避免物料短缺或过剩。
2. 供应商选择和采购根据物料需求计划选择合适的供应商，并进行采购。
与供应商建立稳定的合作关系，并考虑跨国供应链的管理。
3. 库存管理建立合理的库存管理系统，包括库存预警和库存定价策略等。
生产计划和物料控制制度
生产计划和物料掌控制度一、概述本制度旨在规范企业的生产计划和物料掌控流程，确保生产计划的顺利执行和物料的合理利用，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划1. 生产计划编制（1）生产计划由生产部门负责编制，依据市场需求、销售猜测和生产本领等因素进行合理的排产布置。
（2）生产计划编制应考虑到原材料子供应时间、设备维护保养和人力资源等要素，确保生产进度的可行性和稳定性。
（3）生产计划应与销售、采购和仓储等部门进行协调，确保各部门之间的沟通和搭配。
2. 生产计划审核（1）生产计划编制完成后，需要提交给相关部门进行审核。
审核部门应包含生产部门、销售部门、财务部门等。
（2）审核部门应对生产计划的合理性、可行性和经济性进行评估，提出修改看法或建议。
（3）生产计划最终审核由企业管理负责人审批，并下达给生产部门执行。
3. 生产进度掌控（1）生产部门应依据生产计划订立认真的生产进度表，明确每个生产环节的时间要求和负责人。
（2）生产进度表应每日更新，并及时通知相关部门和人员。
如有延期或提前完成情况，应及时调整并通知相关人员。
（3）生产进度掌控应通过定期会议或沟通确认的方式进行，生产部门负责汇报工作进展和存在的问题，相关部门供应支持和解决方案。
4. 生产异常处理（1）在生产过程中，如发生产品质量异常、设备故障、人员缺席等情况，生产部门应立刻采取措施进行处理。
（2）对于影响生产进度的异常情况，应及时通知相关部门和人员，商讨解决方案，并及时调整生产计划。
三、物料掌控1. 物料采购（1）物料采购由采购部门负责，依据生产计划和物料需求进行采购计划的编制。
（2）采购计划应考虑到供应商的稳定性、物料价格和质量要求等因素，确保物料供应的及时性和稳定性。
（3）采购部门应对供应商进行评估，建立供应商档案，定期进行评估和改进，保证供应链的稳定性。
2. 物料接收与验收（1）物料接收由仓储部门负责，依据采购订单进行物料的接收和入库。
（2）入库物料应进行验收，核对物料数量、质量和规格等，与采购订单进行比对。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制在现代制造业中，生产计划和物料控制是关键的环节，直接影响到企业的生产效率和质量。
本文将介绍如何做好生产计划和物料控制，以提高生产效率和降低成本。
1. 生产计划的重要性生产计划是制造企业生产活动的指导方针，通过合理安排生产活动，以达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
制定一个合理的生产计划可以帮助企业更好地利用资源，避免生产过剩或缺货现象。
2. 制定生产计划的步骤2.1 确定生产需求首先，需要明确生产需求，包括订单数量、交货期限等。
根据客户需求和市场需求，确定生产计划的总体目标。
2.2 制定生产计划根据生产需求和企业资源情况，制定生产计划，包括生产周期、生产量、生产工艺等内容。
确保生产计划的合理性和可行性。
2.3 安排生产任务根据生产计划，安排具体的生产任务，包括指定生产车间、工序、人员等。
合理安排生产任务可以提高生产效率。
2.4 监控和调整生产计划在执行生产计划的过程中，需要不断监控生产进度，及时发现问题并进行调整。
保持生产计划的灵活性，以适应市场变化。
3. 物料控制的关键物料控制是指对企业物料采购、库存和流转等方面进行有效管理，以确保生产计划的顺利执行。
物料控制的关键在于合理的物料管理和库存控制。
3.1 合理的物料管理有效的物料管理包括对物料的分类、编码、入库、出库等方面进行规范管理。
建立完善的物料管理制度，可以帮助企业准确地了解物料的使用情况和库存情况。
3.2 库存控制库存是企业的重要资产，合理的库存控制可以降低库存成本，并避免过多或过少的库存现象。
根据生产计划和市场需求，合理控制库存水平，保持库存在适当的范围内。
3.3 供应链管理物料控制还涉及到供应链管理，包括与供应商的沟通和协调等方面。
建立稳定的供应链关系，可以确保物料的及时供应，保证生产计划的顺利执行。
4. 总结做好生产计划和物料控制对企业的发展至关重要。
通过合理制定生产计划和有效的物料控制，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中非常重要的两个环节。
生产计划是指根据市场需求和公司资源情况，合理安排生产任务和时间，确保生产能力发挥最大效益的一项工作。
物料控制则是指通过有效的物料采购、仓储和使用，使企业能够按照计划进行生产，并确保物料的供应和使用达到最佳状态。
首先，生产计划需要进行市场调研和需求预测。
通过对市场需求的了解和分析，企业可以预测到未来一段时间内的销售情况，从而合理安排生产任务和时间。
市场调研还包括了解竞争对手的市场情况和产品特点，从而为企业未来的生产决策提供参考。
其次，生产计划需要考虑企业的资源情况。
企业需要评估自身的生产能力、设备状况和人员数量等因素，以确定可实现的生产目标。
同时，企业还需要考虑到各种风险因素，如机器故障、原料紧张等情况，以制定相应的应急措施。
在物料控制方面，企业首先需要进行物料采购计划。
根据生产计划和仓储条件，企业需要确定所需物料的种类和数量，并与供应商进行有效的沟通和协商，以确保物料的及时供应。
同时，企业还需要进行物料的选型和评估，确保所选物料的质量和性能符合生产要求。
接下来是物料仓储和管理。
企业需要建立一套完善的物料仓储系统，包括仓库管理、库存控制和物料分类等环节。
通过合理的仓储管理，可以避免物料丢失、损坏或过期等情况，提高物料利用率和企业的生产效率。
最后是物料使用的控制和监督。
企业需要制定物料使用标准和规范，确保物料的正确使用和消耗。
同时，企业还需要建立相应的物料使用记录和追踪系统，以便对物料的使用情况进行监控和分析，及时发现和解决问题。
综上所述，生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中至关重要的环节。
通过合理安排生产任务和时间，并进行有效的物料采购、仓储和使用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而取得更好的经济效益和市场竞争优势。
生产计划和物料控制是企业生产和运营管理的核心环节。
在现代商业环境中，随着市场需求的多元化和竞争的加剧，企业需要更加精确地进行生产计划，同时高效地控制物料的采购和使用，以确保生产能力的最大化和资源的最优利用。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制引言生产计划与物料控制是制造企业中重要的管理环节之一。
一个高效的生产计划与物料控制系统可以确保生产过程的顺利进行，从而提高企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍如何做好生产计划与物料控制的几个关键步骤和方法。
1. 确定生产需求生产计划的第一步是确定生产需求。
这包括确定产品的数量和交货日期。
为了准确确定生产需求，需要考虑以下因素：•销售订单和预测：分析市场需求，参考销售订单和销售预测，确定产品的销售量和交货日期。
•库存水平：根据企业的库存策略和目标，确定需要的最低和最高库存水平。
•生产能力：评估企业的生产能力，考虑到生产线的容量和效率，确定能够达到的生产量。
综合考虑以上因素，确定准确的生产需求，可以为后续的物料控制工作提供重要的依据。
2. 制定生产计划在确定了生产需求之后，下一步是制定生产计划。
生产计划需要考虑以下几个关键要素：•计划时间范围：确定生产计划的时间范围，可以是日计划、周计划或者月计划，具体根据企业的生产周期和需求来确定。
•生产序列：根据产品的工艺流程和生产线的能力，确定产品的生产序列，安排生产顺序。
•生产量分配：将生产需求按照不同产品进行分解，确定每个产品在每个时间段内的生产量。
•资源调度：考虑到人力、设备和原材料等资源的限制，合理安排生产计划，确保资源的充分利用和平衡分配。
制定一个合理的生产计划，可以有效地提高生产线的利用率和生产效率。
3. 进行物料控制物料控制是生产计划顺利执行的关键环节。
它涉及到对原材料的采购、库存管理和供应链的协调等方面。
以下是物料控制的几个主要步骤：•采购计划：根据生产计划和物料需求，制定采购计划。
考虑供应商的交货时间、价格和质量等因素，确保物料的及时供应。
•物料库存管理：根据库存策略和目标，进行物料库存的管理。
通过合理的物料分类、仓库布局和库存监控等手段，控制库存水平，提高库存周转率。
•供应链协调：与供应商和下游合作伙伴进行有效的沟通和协调，确保物料供应的及时与稳定。
生产计划和物料控制流程
生产计划和物料控制流程一、生产计划的制定生产计划的制定是企业进行生产活动的基础。
其目的是合理安排生产资源，最大限度地满足市场需求。
生产计划的制定一般包括以下步骤：1.市场需求预测：根据市场需求情况，包括产品销售量、销售周期等指标，预测未来一段时间内的市场需求。
2.生产能力评估：评估企业现有的生产能力，包括人力资源、设备、技术水平等方面的情况，判断企业是否能够满足市场需求。
3.订单接受与安排：根据市场需求和生产能力评估结果，确定订单的接受和安排情况，包括订单数量、交货日期等。
4.生产计划制定：根据接受的订单，制定相应的生产计划，包括生产时间、生产数量、工序等。
5.生产计划发布：将制定好的生产计划发布给相关部门，包括生产部门、采购部门等，以便他们能够准确地进行相应的准备工作。
物料控制是指对企业所需物料的采购、使用和库存进行有效控制，以确保生产计划的有效执行。
物料控制流程一般包括以下几个步骤：1.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类、数量、交货时间等信息，形成物料需求计划。
2.采购计划制定：根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
3.采购执行：执行采购计划，与供应商进行订单确认、交货跟踪等工作，确保所需物料按时到达。
4.物料入库与管理：对到货的物料进行检查和入库工作，建立物料管理系统，准确记录物料的库存数量和位置。
5.物料配送与使用：根据生产计划，按时将所需物料送到生产线，确保生产不受物料短缺的影响。
6.库存管理：定期对库存进行盘点和调整，及时补充不足的物料，避免库存积压或物料缺货的情况发生。
7.废料处理：对过期或损坏的物料进行处理，包括退货、报废等，确保物料库存的质量和数量的准确性。
三、生产计划和物料控制的关联首先，生产计划的制定需要充分考虑物料的供应情况，包括物料的可获得性、交货时间等因素，以确保生产计划的可行性。
其次，物料的供应和使用需要根据生产计划的要求进行，及时准确地将所需物料交付到生产线上，避免因物料短缺而导致生产延误或停滞。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言在任何生产企业中，做好生产计划和物料控制是至关重要的。
良好的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍一些关键的步骤和技巧，帮助企业做好生产计划及物料控制。
步骤一：了解生产需求在开始制定生产计划之前，首先需要准确地了解生产需求。
这包括了解市场需求、客户订单、产品规格和数量等信息。
通过与销售团队和客户沟通，了解他们的需求，并做好记录。
步骤二：制定生产计划2.1 制定长期生产计划长期生产计划通常是指时间跨度大于一年的计划。
制定长期生产计划可以帮助企业做好产品产能规划，确保在未来的一段时间内可以满足市场需求。
长期生产计划通常由高层管理人员制定，需要考虑多种因素，如市场趋势、竞争对手、资源可用性等。
2.2 制定中期和短期生产计划中期生产计划通常是指时间跨度为几个月到一年的计划。
短期生产计划通常是指时间跨度为几天到几周的计划。
中期和短期生产计划可以根据长期计划和实际需求进行调整。
制定中期和短期生产计划时，需要考虑到生产能力、资源可用性、优化生产效率等因素。
步骤三：进行物料控制物料控制是指对生产所需的物料进行有效管理和控制。
下面是一些重要的步骤和技巧。
3.1 开展物料需求计划（MRP）物料需求计划是指根据生产计划和库存状况预测所需物料的数量和时间，并安排采购和生产活动。
通过开展物料需求计划，企业可以根据生产计划准确地计划物料采购和生产活动，以避免物料短缺或过剩。
3.2 建立供应链合作伙伴关系与供应链合作伙伴建立良好的合作关系是物料控制的重要一环。
企业可以与供应商签订长期合同，确保供应的稳定性和质量。
同时，与供应商保持紧密的沟通，及时了解物料供应情况，以便及时调整生产计划。
3.3 做好库存管理有效的库存管理可以帮助企业降低成本，并确保物料的及时供应。
企业可以利用物料仓库管理系统来跟踪物料的进出，设定库存预警值，及时补充物料。
此外，定期进行库存盘点，清理过期物料，并优化库存周转率。
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制生产计划是企业为了保证生产经营的顺利进行，科学地组织和安排一定时期内全部或部分的生产活动的一种制度。
而物料控制是指企业对物料进行有效管理和控制，以确保生产活动的正常运转。
生产计划的编制包括从需求计划的制定、生产计划的制定，到生产计划的组织、实施、监控和调整的过程。
首先，根据市场需求和销售情况，企业制定需求计划。
需求计划包括产品的数量、种类、规格、质量要求等方面的要求，以及所需的物料、设备和人力资源等。
根据需求计划，企业制定生产计划，明确生产的数量、时间和地点等。
生产计划应该考虑到企业的生产能力和资源状况，确保生产的顺利进行。
在实施生产计划的过程中，物料控制起着至关重要的作用。
物料控制包括物料的采购、入库、出库和库存管理等环节。
首先，根据生产计划和物料需求情况，企业采购所需的物料。
在采购过程中，应该注意物料的供应商选择、价格谈判、交货时间等方面的问题，确保物料的质量和时效性。
物料入库后，应该进行相应的质量检查和分类储存，以保证物料的安全和易于管理。
物料出库时，应根据生产计划和生产进度进行相应的发放。
物料的发放应注意物料的使用情况和库存情况，避免过多或缺少物料的情况发生。
同时，应及时更新库存信息，确保库存信息的准确性。
物料库存管理是物料控制的核心环节，它直接影响到生产计划的顺利进行和企业经营的成本效益。
合理的物料库存管理能够避免因物料缺货导致生产中断或产品交货延误的情况发生，提高了生产效率和客户满意度。
总之，生产计划和物料控制是企业保证生产经营顺利进行的重要环节。
通过科学地制定生产计划，合理地管理物料，企业可以达到生产经营的高效运作和资源的最佳利用，从而增强了企业的市场竞争力。
生产计划和物料控制是企业生产经营中必不可少的环节，它们相互关联、相互影响，对于企业的生产效率和经济效益有着重要的作用。
首先，生产计划的制定对于企业的生产经营至关重要。
生产计划的目标是合理安排生产活动，确保按时交付满足市场需求的产品。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制是制造业中关键的管理活动。
生产计
划是指确定生产目标、制定生产计划和计划生产资源等活动；物料控制则是指对所需物料的采购、库存管理以及供
应链管理等活动。
生产计划与物料控制的主要目标是确保生产计划的顺利执行，并确保所需的物料及时供应，以满足生产计划的要求。
以下是一些重要的步骤和实施策略：
1.预测需求：生产计划的第一步是预测市场需求。
通过市场趋势、历史销售数据等信息，制定合理的生产计划，确保
能够满足市场需求。
2.制定生产计划：根据预测的需求和现有的生产能力，制定详细的生产计划。
这包括确定生产数量、生产日期、生产
工序以及所需的人力资源等。
3.物料采购：根据生产计划，确定所需的物料清单，并与供应商进行采购谈判。
通过合理的采购策略，确保物料的供
应和库存的控制。
4.库存管理：对物料进行合理的库存管理，确保及时供应，并避免库存过剩或不足的问题。
通过引入先进的库存管理
系统或使用供应链管理软件，实现库存的精确控制。
5.供应链管理：物料控制的关键是在供应链中的协调与管理。
通过与供应商、生产部门、销售部门等进行有效的沟通与
协调，确保各个环节的顺畅运作。
，生产计划与物料控制
是制造业中关键的管理活动，通过合理的生产计划和物料
控制，能够确保生产计划的顺利执行，并实现物料供应的
及时性和稳定性，从而提高企业的生产效率和竞争力。
生产计划及物料控制程序
生产计划及物料控制程序引言生产计划和物料控制是现代企业管理中非常重要的环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和客户满意度。
因此，建立一套科学合理的生产计划及物料控制程序对企业的长期发展具有重要意义。
本文将详细介绍生产计划及物料控制程序的相关内容，包括生产计划的制定与执行、物料需求计划、物料采购与入库控制、物料使用与消耗控制等方面。
1. 生产计划的制定与执行1.1 制定生产计划制定生产计划是企业进行生产组织和协调的第一步。
生产计划应根据市场需求、产品周期、生产能力等因素制定，确定生产量和生产时间。
1.2 执行生产计划执行生产计划是将制定好的计划转化为具体的生产活动。
在执行生产计划过程中，需要考虑生产设备的准备、原材料的准备、工时的安排等因素，确保按计划进行生产，并及时调整计划以适应生产实际情况。
2. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划，对所需物料进行合理的估计和安排。
它能够帮助企业根据实际需求，合理安排物料采购和供应，避免库存过剩或不足的情况。
物料需求计划应根据产品的生产工艺、生产周期和库存情况等因素进行合理估计，并及时更新以适应实际生产情况的变化。
3. 物料采购与入库控制3.1 物料采购流程物料采购流程包括：制定采购计划、选择供应商、编制采购订单、签订合同、实施采购、验收入库等步骤。
在物料采购过程中，需要关注采购周期、供应商的稳定性、物料质量等因素，确保采购及时、准确和合理。
3.2 入库控制入库控制是对采购的物料进行管理和控制，包括入库检验、入库记录、物料分类储存等。
通过严格的入库控制，可以确保采购的物料符合质量要求，并有效管理物料库存。
4. 物料使用与消耗控制4.1 物料使用计划物料使用计划是根据生产需求，对物料的使用进行合理安排和预测。
通过制定物料使用计划，可以提前安排物料供应，避免物料不足导致生产延误。
4.2 物料消耗控制物料消耗控制是对物料的消耗进行监控和控制，包括物料出库、物料使用记录、物料耗用统计等。
生产计划与物料控制制度
生产计划与物料掌控制度1. 背景与目的公司为了提高生产效率，优化物料管理流程，确保生产计划的准确性和及时性，特订立本《生产计划与物料掌控制度》。
本制度的目的是规范生产计划的订立与执行过程，加强物料的采购、配送、存储和使用管理，保障生产过程的顺利进行。
2. 适用范围本制度适用于公司全部生产部门和相关从业人员。
3. 生产计划的订立和调整3.1 生产计划由生产部门依据市场需求、销售计划和产能情况进行订立，并报经企业管理负责人审核批准。
3.2 生产计划的内容应包含：生产数量、生产时间、生产线别、生产设备、生产周期等信息，并应设定具体的生产目标和要求。
3.3 生产计划的调整必需经过相关部门的协商和研究，并经企业管理负责人批准后方可进行。
3.4 生产计划的调整应尽量避开对已布置的生产任务、生产设备和物料供应造成不利影响，并必需确保调整后的生产计划能够保证产品质量和交货期的要求。
3.5 生产计划的执行过程中，如遇生产设备故障、人员调整、客户需求变动等不行抗力因素导致计划无法连续执行的，应及时与相关部门进行沟通，并及时调整生产计划。
4. 物料采购及供应4.1 物料采购应依据公司生产计划和物料需求,订立采购计划,明确物料种类、数量、质量要求以及采购时间节点。
4.2 物料采购应在供应商名单中选择，并建立供应商评估和考核制度，确保供应商的合作稳定，物料的质量可控。
4.3 物料采购应严格依照采购合同执行，对所采购的物料进行验收和入库管理，确保物料的数量和质量与合同全都。
4.4 物料库存应进行定期盘点和管理，确保库存数据的准确性和及时性，并建立适当的安全库存掌控机制，以应对突发需求或因采购周期等原因导致的物料供应不稳定情况。
5. 物料使用和消耗掌控5.1 物料使用应依照生产计划进行，严禁私自挪用物料。
5.2 生产过程中，应对物料的使用和消耗进行记录和追踪，确保物料的使用情况能够及时准确地反馈给物料管理部门。
5.3 物料使用过程中，如发现物料异常或寿命到期等情况，应及时报告给物料管理部门，协调解决措施。
PMC生产计划与物料控制
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
变动后 55 10 12 10 13
100 100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
， 协
品质状况、不合格管制、
成品管理及运输
包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
内个制区分
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
聚
生产实际统计
真
作业标准
知
作业指导 标准改订
，
需求量计算 采购
交货期管理 入库验收 仓储管理
品质标准设定 检验标准设定 检验与测试
不良低减 外包指导
产能计划 内个制区分 日程计划
号数。一如表所示。
知
，
货号
每年用度
单位成本
每年币值用度
协
F-
同
11
共
F20
进
F-
31
L-
40,000 195,00
0 4,000 100,00
0 2,000
次第
0.07
$2,800
5
0.11
21,450
1
0.10
400
9
0.05
5,000
3
0.14
280
生产计划和物料控制程序
生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。
3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。
3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计戈U,跟进产成品按期入库。
3.2.1.PC（计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。
3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。
3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。
3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。
3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。
4.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。
5.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
6.定义：无7.内容8.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC o5.1.2.PMC订单审核和评估:5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。
5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。
出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。
如不能满足则需组织产能评估！5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。
5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
练习题
下面是某工厂装配车间下周的订单状况，请制订下周的生产计划。该车间有 两条生产线： Ⅰ线和Ⅱ线，每条线有25名员工。假设两条线都可以生产任何一种 产品，每一次换线时间为1小时。正常班为5天，每天上班为8小时，晚上加班一般 安排3小时，周末加班一般安排8小时。目前Ⅰ线正在生产批号0875的A产品， Ⅱ线 正在生产批号0878的B产品。
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
生产计划与物料控制 之
日程计划
讲师：洪剑坪
聚成华企在线商学院
1
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
一.日程计划的概念
1.定义
日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计 划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接 等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。
四.日程计划
1.生产方式：
A.备货型生产方式 B.订单型生产方式
(1)订单组装型 (2)订单制造型 (3)订单工程型（订单研发型）
6
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
四.日程计划
研发
备料
生产
发运
7
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
四.日程计划
备货型生产
属于现货订单， 需要考虑生产日 程和周期只在 “发运”阶段。
9
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
五.日程计划的拟定要点
1.决定基准日程
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。
2.决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。
3.安排日程
按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排
4.前期作业准备
2.意义
企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这 个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以 为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、 高效。
2
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
一.日程计划的概念
3.日程安排中思考的问题：
A.产品是如何进行生产的 B.日程计划中建立的观念：
标准工时（分钟） 7.5 5 12.5 6 6 5 10 7.5
14
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
08/20 08/21 08/29 08/25 08/23 08/28 08/22 08/25 08/26
A 6000
B 12000
C
D
E
F
G
6000
H
15
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
NO 批号 产品 客户 批量
1 0875
A
甲
6000
2 0878
B
乙
8000
3 0881
C
丙
2400
4 0882
D
甲
4000
5 0883
E
丁
4250
6 0884
F
丙 18000
7 0885
G
乙
3000
8 0886
H
甲
3000
截止19日可完成量 5200 5000 0 0 0 0 0 0
交期 08/20 08/21 08/29 08/25 08/23 08/28 08/22 08/25
订单的种类 D
4
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
三. 日程基准的作用
1.明确整个流程如何衔接 2.简化整个流程，缩短时间，以争取订单 3.流程中各段工作，协调一个标准时间，可以作为:
A.业务部门接单的标准交货前置时间 B.生管作生产计划的依据 C.各段工作进度控制的指标
5
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
10
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
六.日程基准的基本时间
产品设计需要时间 接到订单到物料分析需要时间 向厂商购买材料需要时间 物料运输需要时间 生产需要时间
11
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
七.基准日程表
作业日期
8/28
•依据生产计划表决定月别生产量. •依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期 •拟定个别制程之标准加工制造时间 •依据制程资料及各机器人工负荷工数决定各制程的开工及完工时间 •以生产日程表表示每种产品及各材料的开工时间及完工时间 •以作业日程表表示各作业及各机台的开日期及完工日期 •确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及机台的生产准备情形 •调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期
产能推算的原则
1.我们如何按照这个生产计划来进行日程安排，来测算它的最早交货日期。 2.在生产过程中个，首先要去了解它的产能与负荷的符合度。
16
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
1.客户的要求非常重要。 2.进行日程安排时需要与销售部门做好沟通，让销售 人员引导客户去了解产品的整个生产流程，给生产一 个充足的时间。
五.日程计划的拟定要点
确认： 1.作业本身需 要多少时间？ 2.各作业必须 在何日开始？ 3.在何日完工？
这两项基本条件后，其要点是： 1.能力的保证； 2.对紧急生产量及作业的对策； 3.对计划变更的考虑及贯彻； 4.日程计划实施部门的工作计划； 5.与销售、研发/生技、资材等相关 职能部门的合作。
8/30
9/1
9/8
9/4
9/7
所需天数 （2天） （2天） （3天） （3天） （1天）
制程
序号
〈5〉 〈4〉 〈3〉 〈2〉 〈1〉 〈0〉
基准日程 11天前 基准日
9天前
7天前
4天前
1天前
开始日
完工日
12
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
八.生产日程安排实施的具体步骤
17
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
(1)日程计划是根据销售订单来的 (2)销售订单是什么性质的
3
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
二.订单的分类
A
现货订单：
指现在就能够提供的订单。
常规订单：
B
正常的按照市场需求订货进行生产的订单。
C
特殊订单：在生产过程中，因为个别因素的制约使它
无法正常按照作业时间、流程进行生产的订单。
研发订单：一个产品订单是独立的，经过研发、采购、生产、 组装、运输，最后到客户手中，经过整个一流程的订单。
订货组装型
事先按照预测 准备好半成品， 一旦有订单就 按照要求进行 组装然后发运。 例如，戴尔电 脑
订货制造型
按照预测采购 一些原材料， 进行原材料的 配备，该方式 包括订单流程 的整个过程。
订货工程型
也成订单研发型， 该类型订单要经 过研发、采购、 加工、备料、发 运等最为全面的 流程过程。
8
做最专业、最系统化的企业全员培训平台