氮气置换(工艺说明)

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关于天然气管道氮气置换的操作方法

关于天然气管道氮气置换的操作方法摘要本文档旨在介绍天然气管道氮气置换的操作方法。

通过使用氮气进行置换，可以有效地减少管道中的氧气含量，降低火灾和爆炸的风险。

本文将详细说明操作步骤和注意事项。

操作步骤1. 确定置换区域：首先需要确定需要进行氮气置换的具体管道区域。

这可以通过管道布局图或实地勘察来确定。

2. 准备氮气供应装置：准备好氮气供应装置，并将其连接到管道系统。

确保供应装置的氮气纯度符合要求，并能够提供足够的氮气流量。

3. 关闭相关设备：在进行氮气置换之前，必须关闭与管道系统相关的所有设备，如阀门、泵等。

确保所有设备处于安全关闭状态。

4. 排空管道：打开管道系统的排气阀，排空管道中的气体。

确保管道内没有残留的可燃气体或有害气体。

5. 开启氮气供应：逐步开启氮气供应装置，使氮气进入管道系统。

根据管道长度和直径的不同，确定适当的氮气流量和持续时间。

6. 监测氧气含量：使用氧气检测仪定期监测管道中的氧气含量。

确保氧气含量低于安全标准。

7. 完成置换：当氧气含量稳定在安全范围内时，可以认为氮气置换操作完成。

关闭氮气供应装置，并确保管道系统处于正常工作状态。

注意事项- 操作人员必须具备相关培训和资质，了解天然气管道系统的工作原理和安全要求。

- 在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程和标准，确保人员和设备的安全。

- 确保氮气供应装置的正常运行，定期检查和维护设备，保证氮气纯度和流量的稳定性。

- 在进行氮气置换操作期间，应定期监测管道中的氧气含量，确保安全。

- 若发现异常情况或意外事件，应立即停止操作，并采取相应的紧急措施。

结论天然气管道氮气置换是一种有效降低管道中氧气含量的方法，有助于减少火灾和爆炸的风险。

操作人员应严格按照操作步骤和注意事项进行操作，确保安全和顺利完成置换操作。

装置N2气体置换规程

装置氮气气体置换规程一、总则1、为保障生产装置检修及开停过程中氮气气体置换的安全性，确保置换过程安全合理，特制定本规程。

2、用氮气置换系统，适用于合成氨及甲醇系统煤气管道设备的置换。

3、用氮气置换只作为惰性气体置换阶段处理介质，不作为最终、把关处理介质。

4、置换系统需进行作业时，需要在氮气置换合格后，需要再进行空气置换合格后方可进行作业。

二、置换用氮气要求置换用N2气来自MT给分装置，供气指标：1、组分要求：N2浓度＞99.99%2、压力要求：送气压力：0.35-0.45MPa3、置换时应连续供气至置换结束。

三、置换前准备工作1、由系统所在车间制定置换方案，置换方案按程序审批完毕。

2、成立置换小组，负责人、置换人员、取样人员、监护人员分工明确。

3、待置换系统与生产系统进行全面隔离。

4、分析仪器完好备用，分析人员到位。

5、置换前绘制置换流程图，表明放空点和取样点位置。

四、置换合格指标N》99% CO+HC 5% COc4% O00.8%,气体通电不爆。

重点关注氢气含量。

五、置换方法（一）引氮气准备1. 引氮气由调度总负责，按照联系规程联系联明泉科技调度，做好送气前准备：（1）净化二氮气管线原料气罐前阀门关闭，开启阀前导淋和压力表根部阀。

（注意氮气容易窒息，周边进行防护）。

（2）原料气罐进原料气出口阀前加盲板。

2.联系明泉科技送氮气，观察压力变化，压力达到0.3MPa时，联系明泉科技控制压力。

3.需置换岗位确认系统与CO源料气管线联通阀门关闭，检查阀门是否泄漏，并观察阀前压力表压力。

4. 由调度确认整个置换流程已经顺通：（1 ）待置换系统置换前应封闭系统，并将系统压力排放至常压，置换时，应重新检查系统压力。

（2）置换连接临时管道，取样分析合格。

（二）引氮气1.由调度通知液体CO双位安排专人负责整个置换过程。

2.由岗位人员开启送气阀门（原料气缓冲罐进口放空阀后），并控制压力0 0.4 MPa（注意：整个置换过程连续现场观察压力控制，不得超压）。

氮气置换施工方案

氮气置换施工方案氮气置换是一种常见的工艺操作，主要用于替换空气中的氧气以防止氧化反应的发生。

在各种工业领域，氮气置换都发挥着重要作用，特别是在化工生产、食品加工、电子制造等领域。

本文将介绍氮气置换的基本原理、施工方案、注意事项等内容。

基本原理氮气置换的基本原理是利用氮气的惰性来替换空气中的氧气。

空气中的氧气是导致物质氧化的主要原因，通过将空间内的空气抽出并注入氮气，可以有效地降低氧气含量，从而减少氧化反应的可能性。

施工方案氮气置换的施工方案通常分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备好氮气置换设备，包括氮气储罐、氮气调节阀、氮气输送管道等。

2.空气抽出：将待处理空间内的空气通过抽真空的方式排出，确保空间内氧气含量低于安全标准。

3.氮气注入：连接氮气储罐和输送管道，将氮气缓慢注入待处理空间，直到空间内氮气浓度达到设定数值。

4.搅拌混合：为确保氮气均匀分布在整个空间，可以通过机械风扇或其他方法对空间进行搅拌混合。

5.保持置换状态：在氮气浓度达到要求后，需要保持一段时间以确保氧气与氮气彻底混合，防止氧化反应的发生。

6.检测验证：最后需要进行氮气置换效果的检测验证，确保氮气浓度符合要求，空间内不存在氧气。

注意事项在进行氮气置换施工时，需要特别注意以下几点：•安全防范：氮气具有窒息危险，操作人员必须穿戴好防护装备，确保通风良好。

•施工环境：施工环境需要干燥清洁，避免杂质进入氮气系统影响置换效果。

•操作规范：操作人员应按照操作规程操作设备，严禁私自调节氮气浓度和流量。

•排气处理：氮气置换结束后，需要将置换后的气体排出并进行处理，避免对环境造成污染。

结论氮气置换作为一种常见的工艺操作，在多个领域都有重要应用价值。

通过严格执行施工方案和注意事项，可以有效地实现氮气置换的目的，保障生产过程的安全和质量。

希望本文对氮气置换的施工方案有所帮助。

天燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。

对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。

氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。

燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。

我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。

2工法特点2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。

2.2 确定氮气置换的工艺参数。

（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）2.3 确定氮气置换的合格指标。

2.4 置换效果好。

2.5 可操作性强。

2.6 安全，无环境影响。

3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。

4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。

5施工工艺流程及操作要点5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。

我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。

其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。

5.2 氮气置换的工艺参数5.2.1注入氮气的温度、压力1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。

过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。

因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。

2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa（表压）。

石油天然气氮气置换原则方案

氮气置换原则方案一、执行标准和规范《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《陆上油气田油气集输安全规定》SY/T6320-1997《天然气管道场站氮气置换作业标准》Q/SYXN0291-2008二、置换工艺简述：利用液氮槽车将液氮运送到需要置换的天然气管线、场站等，与车载空温式汽化器连接（当环境温度低于8℃时，需增加水浴式电加热设施），将液氮汽化为常温气体［1m3液氮汽化为687m3氮气（1atm，293k，下同）］注入所需进行置换的设备、管道，在管道末端放空并取样分析。

三、置换方案1.置换方式（1）场站内设备：采用压力稀释法。

（2）已经运行的管线：距整改管段最近的两端阀门之间全管段置换。

（3）即将投运的新管线：采用全管段置换或部分管段注氮方式（加隔离氮气）。

2.注氮点的选择（1）场站内设备：注氮点可根据设备、管线及流程选择在设备的排污阀（或放空阀）上。

（2）已经运行的管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。

（3）即将投运的新管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。

3.注氮量的确定（1）场站内设备：一般为置换设备、管道水容积的10倍。

（2）已经运行的管线：一般为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。

（3）即将投运的新管线：全管段置换为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。

长距离管段的置换采用部分注氮方式，一般为置换管段的水容积的20%~30%。

4.置换速度置换速度控制在3~5m/s。

5.置换时间根据测算的注氮量、管道直径、置换控制数度测算注氮时间；对整改管线的置换作业等待建设单位放空点火一般需4~5小时。

6.注氮温度不低于5℃。

7.分析检测点一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或根据建设单位要求进行分析。

8.分析检验方法（1）分析检验方法：采用气相色谱法进行检验分析，仪器型号为SP-Z05和T04气相色谱仪，可分析管道气中的甲烷、氮气、氧气等组分，在5分钟内可完成一个样品的分析。

天然气管道氮气置换操作规程

天然气管道氮气置换操作规程新疆中正琛邦气体有限公司名称签字日期名称签字日期编制审核校对批准氮气的作用氮气为惰性气体，天然气管道投产注入一定数量的氮气段是天然气管道投产的通常作法，其目的是天然气管道投产时隔离天然气和空气，确保天然气管道投产安全1 编制依据1.1 SY／T5922 -2003《天然气输送管道运行管理规范》。

1.2 SY／T6233-1996《天然气管道试运投产规范》。

1.3 Q／SY GD0062-2001《天然气输送管道安全管理规程》。

1.4 国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准1.5 同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。

2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。

3.3注氮温度、速度严格控制。

3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。

准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。

液化气置换氮气(方法)

3.5.5施工3.5.5.1 放散管安装：放散管做法如下图：焊接于管端盲板活动90度弯头临时放散，50钢管,长3米放散管?50控制球阀压力表3.5.5.2放散现场布置：以放散点为中心，方圆30米范围内拉彩带旗，并在各路口布置安全警示牌，并不少于二块。

3.5.5.3放散点处安装量程为0.4MPa的压力表。

3.5.6置换前必须进行短时间稳压测试。

分段试压后，因置换区域内局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作，在换气前必须完成系统吹扫（此时临时放散管要求安装完毕）。

往管道内输入压缩空气，作短时间稳压试验（30分钟）。

如压降小于1%，则说明管道已存在泄漏点，必须找到并修复，直至压力稳定为止。

3.5.6.1门站和中压城网整体试压，压力为0.4MPa。

3.5.6.2门站设计压力为2.5MPa段试压（高压B段），压力为1.2MPa。

3.5.7接气时间准备：与支线实施置换的单位联络，置换方案达成一致意见，并落实接气时间。

3.5.8物质准备：按物质分配要求分配置换工具。

救护车、消防车、抢险车在指定位置戒备到位。

3.5.9人员准备：所有置换人员按人员安排分配要求（见“3.4人员安排、职责及物质分配”），各放散点安全员、工艺仪表人员、检测人员到位待命。

3.5.10检查置换投气范围内的所有工艺管网、管道、设施、设备是否全部安装完毕，并经过有关部门按施工验收规范验收合格，置换投气作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留。

3.5.11检查置换投气范围内的计量仪器、仪表是否全部经过法定计量授权单位的鉴定校验，并全部合格出具有鉴定合格证。

3.5.12检查置换投气所必需的计量、测试工具、材料，临时管道流程是否全部备齐或安装就绪。

3.5.13由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施，通讯设施，消防设施，安全隔离及宣传标志，气体采样装置等3.6置换实施3.6.1氮气置换空气3.6.1.1 置换流程说明1）越站流程分段氮气置换，关闭各个排放口。

氮气置换方案

氮⽓置换⽅案⼀、⼯程概述江津德感清管球站根据技术规范，并报经甲⽅同意，⼲线管道的置换由甲⽅负责，我部主要负责站内⼯艺管道的置换。

置换⼯作严格执⾏《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003相关规范，采⽤氮⽓作为置换介质，置换合格的要求为置换管道末端放空管⼝置换⽓中氧⽓浓度⼩于2%，且每间隔5min连续3次取样分析均达到此指标。

⼆、编制依据1、国家及地⽅现⾏法令、法规，地区⾏业颁发的安全、消防、环保、⽂物等管理规定《中华⼈民共和国环境保护法》《中华⼈民共和国⽔⼟保护法》《建设项⽬环境保护管理办法》《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003《建设项⽬（⼯程）劳动安全卫⽣监察规定》（原劳动部1996年第3号令）《⽯油天然⽓⼯业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-1997 《中国⽯油化⼯集团公司HSE管理体系》 Q/SHS0001.1-2001《建筑施⼯场界噪声限值》 GB12523-90《⼟壤环境质量标准》 GB15618-1995《⽔⼟保持综合治理》 GB/T16453-19962、施⼯技术标准及验收规范《⽯油天然⽓站内⼯艺管道施⼯规范》 SY0402-2004《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003《⽯油建设⼯程质量检验评定标准建筑⼯程》 SY4025-93三、⼯程建设⽬标3.1质量⽬标严格质量控制程序，⼯程满⾜规范要求；单位⼯程合格率达到100%，单位⼯程优良率达到90%以上，置换⼀次成功，⼯程质量优良。

3.2安全⽬标科学管理、⽂明施⼯，⽆事故、⽆污染。

四、置换施⼯⽅案4.1置换施⼯⽅案制定原则为了按期完成该项⼯程的置换⼯作，综合我公司以往的施⼯经验，根据清管站的具体情况，充分利⽤现场条件合理安排。

置换⼯作在强度试验、严密性试验、吹扫、⼲燥合格后进⾏，置换前应配备相应的检测仪器，置换及试运投产需严格执⾏《天然⽓管道运⾏规范》SY/T5922-2003相关规定。

4.2 置换施⼯⼯序置换⼯作程序如下图⽰。

氮气置换(工艺说明)

氮气置换工艺主要分以下两个流程1）氮气置换管路中的空气2）甲醇蒸汽置换管路中的氮气一、全线氮气分段置换方法1、置换原则、范围与合格标准（1）置换原则：分段置换，一般每段长度为5〜20 km ,建议以阀间为界。

（2）置换范围: 起点为首站（发球筒）经管线各个截止阀门至末站内收球筒。

（3）氮气置换合格标准：管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %（即氧气体积含量小于2 %） , 并且连续3 次（间隔为5 min）对放气口取样都低于此值时,置换合格。

2、氮气置换步骤（1）管线第一段（首站发球筒至某个截止阀门“ A”）①确认“ A”阀门处于关闭状态；②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口；③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车（风机）将高纯度氮气（99.9 %）从首站发球筒注入管线内，当氮气注入量等于该段管子容积时, 在放气口处用便携式测氧仪检测, 直至置换合格, 并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。

⑵管线第二段（阀门“A”一阀门“ B”）①确认“ B”阀门处于关闭状态；②在“ B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口；③打开放气取样口的阀门;④打开“ A”阀门；⑤用制氮车（风机）将高纯度氮气（99. 9 %）从首站经第一段管道注入第二段管线内，当氮气注入量等于该段管子容积时, 在放气口处用便携式测氧仪检测, 直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第二段置换结束。

⑶ 管线第三段、第四段？？（“ B”一“ C”阀门、？?）,依次重复上次过程，直到最后一段置换完成。

（4）管线全线氮气置换合格后, 应使管线内氮气的压力保持正压力。

为此继续用制氮车将高纯度氮气（99.9 %）从首站注入管线内, 当氮气的压力大于0.05 MPa 时, 停止注入氮气,然后静置6 h 以上。

最后在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测,测得管线收球筒出口处气体氧气体积含量小于2 % , 管线全线氮气置合格。

天然气管道氮气置换工艺参数的确定

3 工艺参数的控制
3.1 注氮温度和注氮速度的控制
一般情况下，注氮施工采用自然吸热气化蒸发器设备，在环境条件确定和蒸发器的蒸发量确定的条件下，注氮温度和注氮速度成反比。因此，要根据厂家提供的蒸发器的蒸发量，通过工艺计算，配备适当数量的蒸发器，既可以保证注氮温度，又可以保证注氮速度。 3.2 天然气置换压力
1 注氮和氮气置换工艺参数的确定
1.1 注氮温度因为液氮或过低温度的氮气进入管道后，一方
面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面低温易使阀门等设备的密封泄露。因此，氮气进入管道的温度不能低于 5℃，最好控制在 5～25℃。
1.2 注氮总量
1.2.1 注氮量分析
连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富裕量组成。若采用二次置换工艺，注氮总量为所要置换管段的全部管容和站场相关部分的管道容积，同时还要考虑部分混气段的放空量和灌充压力。
1t 液氮转化为 1 个标准大气压、5℃状态下的氮气体积为 808m3，即比容 u = 0.808m3/kg。 1.2.2 管道注氮总量的确定
M =k×V u
（1）
式中： M ——注液氮的质量，kg； k ——管道充压系数（结合具体情况一般取值为 1.2）；V ——管道总容积，m3； u ——氮气的比容，m3/kg。
p0Q0 p
= Q0
10P
（3）
up
=
Q 240000 ×
F
×
P
（4）
式中： P ——为置换管段的平均压力，MPa（注：
注氮置换的压力可以由注氮车阀门和放空阀门进行控制）； F ——管道横截面积，m2； Q ——施工状态下氮气供气流量，m3/d；P0 ——标准大气压，MPa；

燃气施工-氮气置换方案

在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。
台
10
0~100%
3
可燃气体报警仪
台
5
0~5%
4
消防车
辆
1
5
救护车
辆
1
6
工程抢险车
辆
1
7
面包车
辆
1
8
对讲机
套
套
1
10
干粉灭火器
8Kg
支
20
手提式
11
干粉灭火器
20Kg
支
6
手推式
12
压力表
0~0.4MPa
块
8
13
压力表
0~100KPa
块
5
14
压力表
0~10KPa
块
5
15
防静电工服
3.5.6.1门站和中压城网整体试压，压力为0.4MPa。
3.5.6.2门站设计压力为2.5MPa段试压（高压B段），压力为1.2MPa。
3.5.7接气时间准备：与XX支线实施置换的单位联络，置换方案达成一致意见，并落实接气时间。
3.5.8物质准备：按物质分配要求（见“3.4人员安排、职责及物质分配”）分配置换工具。救护车、消防车、抢险车在指定位置戒备到位。
3.5.9人员准备：所有置换人员按人员安排分配要求（见“3.4人员安排、职责及物质分配”），各放散点安全员、工艺仪表人员、检测人员到位待命。

氮气置换方案(第三版)

**燃气工程氮气置换施工方案编制：校对：批准：****石油工程有限公司2013 年 9 月 6 日广玺燃气工程氮气置换方案第一章工程概况广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ 273³6.4 全线约 13.5 公里。

所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。

在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。

第二章编制采用的标准、规程、相关文件一、采用的标准、规程和相关文件1、管网竣工图2、管道强度、严密性试压及吹扫记录3 、《城镇燃气输配工程及验收规范》 (CJJ33－2005)4 、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》 (SY0402－2000)5 、SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》6 、SY0401－98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准二、方案实施的目的和依据氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。

由于天然气与空气混合后极易发生爆炸(天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是 5%和 15%)，所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。

将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。

本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。

第三章氮气置换组织机构和各组职责一、组织机构注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。

指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。

注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下：指挥组组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥安全总监： **** 负责整个注氮施工 HSE技术总监： **** 负责技术工作液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理施工小组组成队长： **** 成员： **** ****等人二、各组职责1．指挥组(1)接受甲方的指挥；(2) 负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等 ;(3) 负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥；(4)负责注氮工程参战人员的统一调配；(5)负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；(6)负责注氮工程的安全、技术交底及 HSE 工作的管理。

天燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。

氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。

我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。

2工法特点2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。

2.2 确定氮气置换的工艺参数。

（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）2.3 确定氮气置换的合格指标。

2.4 置换效果好。

2.5 可操作性强。

2.6 安全，无环境影响。

3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。

4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。

5施工工艺流程及操作要点5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。

我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。

其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。

5.2 氮气置换的工艺参数5.2.1注入氮气的温度、压力1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。

过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。

因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。

2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa（表压）。

氮气置换方案-氮气置换

氮气置换方案-氮气置换氮气置换技术方案1 编制依据1）《氮气置换要求》2）SY0401 －98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3）SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5）同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1 所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。

2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求3.1 置换不留盲端，在所有的气头检测点2 分钟内每隔30 秒检测1 次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

3.2注氮量以管线和设备有氮气压力》0.02MPa为准，最终保持稳定。

3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图4施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:1 ）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。

准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。

可燃气体检测由检测组独立承担。

5总体施工方案5.1总体施工流程5.2置换开展的必要条件及准备1. 全线路天然气降压、放空。

2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。

3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

氮气置换方案

氮气置换方案1. 简介氮气置换是一种常用的工艺，可以将空气中的氧气和水分排除，使用纯净的氮气取而代之。

氮气置换主要应用于以下领域：实验室、工业生产、食品加工、电子行业等。

本文将介绍氮气置换的原理、操作步骤以及常见应用，以帮助读者更好地理解氮气置换方案。

2. 氮气置换的原理氮气置换的原理是利用氮气比空气中的氧气和水分更稳定，可靠的特性。

在空气中加入适量的氮气后，空气中的氧气和水分会被稀释，从而有效降低氧气、水分导致的反应、氧化、腐蚀等问题的发生。

3. 氮气置换的操作步骤以下是进行氮气置换的常规操作步骤：步骤1：准备设备和材料•氮气源：可以使用氮气气瓶或氮气发生器等设备。

•氮气传送管：将氮气从源头传送至待置换的区域。

步骤2：处理区域清洁将待置换的区域进行清洁，清除杂物和灰尘，确保操作环境干净。

步骤3：移动被置换物如果需要置换的是设备或容器内的物品，则需要移动物品至置换区域。

确保移动时注意物品的安全，并避免物品受损。

步骤4：连接氮气源与处理区域将氮气传送管连接至氮气源和处理区域。

确保连接处安全紧固，防止氮气泄漏。

步骤5：启动氮气供应启动氮气供应装置，调节氮气流量，将纯净的氮气传送至处理区域。

可以通过监测氧气和水分的浓度来调节氮气流量。

步骤6：置换过程在氮气供应的过程中，持续传送纯净的氮气至处理区域，将空气中的氧气和水分逐渐排除。

置换的时间长度会根据置换区域的大小和需要置换的程度而有所不同。

步骤7：结束置换当置换过程结束后，关闭氮气供应装置，断开氮气传送管，将设备或容器移回原位。

4. 氮气置换的常见应用氮气置换在许多领域得到广泛应用，以下是一些常见的应用场景：实验室中的许多实验、样品制备和储存都需要纯净的气氛，以防止实验物质受到氧化、水分影响。

氮气置换可以有效降低实验室湿度和氧气浓度，从而保证实验的准确性和稳定性。

工业生产许多工业生产过程中需要进行气氛调控，以保证产品质量和生产环境的安全性。

氮气置换常用于金属加工、化学品生产、油漆喷涂等过程，帮助减少氧气和水分对生产物品的负面影响。