氮气置换方案11[1].24

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氮气置换方案

1ຫໍສະໝຸດ Baidu
氮车操作手2人
力工2人
液氮车1台
负责充氮置换过程液氮车的运行、维护和液氮气化、充氮操作
监测组
2
氧浓度检测人员2人
质检员1人
司机1人
监测车1台
测氧仪2套
负责充氮置换过程中气体的检测
为充分利用各种资源，根据施工现场情况对各施工机组进行临时调配，对施工人员进行临时调配。
8
8.1氮气置换技术要求
1）用于填充置换的氮气纯度应在99.95%以上。
5
5.1总体施工流程
5.2置换开展的必要条件及准备
1.全线路天然气降压、放空。
2.临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。
3.置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
4.必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。
5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气
15）大容器吹扫可能会导致窜气，吹扫可能扫不清整个容器，可同时在几个放空口进行取样测试以保证达到吹扫要求。
16）末站内未进行置换部分设置明显标志。
8.3充氮置换的气头监测方法
在管线沿线的阀室设置气头监测点，同时在各站进站处设立气头监测点。
根据情况沿线安排两个监测组，配置两台监测车、两套气体检测仪及监测人员，两个监测组随着氮气气头轮替向前检测。

氮气置换方案

引言

氮气置换是一项用于替换容器中的空气以防止氧气和水对于容器内物品的腐蚀或变质

的技术。该技术常应用于食品、药品和电子产品等领域，以延长产品的保质期和保护

产品的质量。本文将介绍氮气置换方案的原理、操作流程以及注意事项。

氮气置换的原理

氮气置换是通过将容器内的空气排出并替换为纯净的氮气，以降低氧气和水分含量来

保护容器内的物品。氮气具有惰性，不易与其他物质发生化学反应，可以有效地减缓

氧化和腐蚀的过程。同时，氮气的低湿度也能够防止物品受潮受损。因此，氮气置换

可在一定程度上延长产品的保质期，提高产品的质量。

氮气置换的操作流程

氮气置换一般包括以下几个步骤：

1. 准备工作：首先，需要准备好氮气源和气体供应系统。确保氮气源的纯度符合要求，并确保气体供应系统无泄漏。

2. 清洁容器：将待置换的容器彻底清洁，并确保内部干燥。这对于保证置换效果至关

重要。

3. 排出空气：打开容器的排气阀，将容器内的空气排尽。可以通过使用压力控制装置

来监测并控制排气过程，确保空气充分排除。

4. 注入氮气：将氮气源与容器连接，并逐渐注入氮气。在注气过程中，可以使用压力计检测氮气的注入量以及容器内的气压情况。

5. 循环置换：在注入一定量的氮气后，关闭排气阀和气源，并进行循环置换。这一步骤旨在确保容器内的气体混合均匀，达到置换效果。

6. 检测置换效果：使用气体分析仪检测容器内的氧气和湿度含量。根据产品要求，确保氧气和湿度含量符合规定的范围。

7. 封闭容器：当置换效果满足要求后，立即封闭容器，以防止空气和湿度再次进入容器。

氮气置换方案11124

徐州彭城发电厂

三期工程（2×1000MW机组）脱硝系统氮气置换方案

编制：

审核：

批准：

1．系统概述

1.1系统组成

1.2氨性质

1.3氮气性质

2.氮气置换

2.1置换目的

2.2置换前的准备工作及条件确认2.3置换的范围

2.4置换方法

3．其他说明

1.系统概述

1.1 系统组成

徐州彭城电厂三期工程#5、#6机组同步建设脱硝装置，每台机组各设一套，氨站为#5、#6SCR装置公用。脱硝反应器本体位于锅炉后，连接锅炉省煤器和空预器之间，反应器为选择性催化还原法SCR脱硝装置，SCR系统反应器是实现还原反应的场所，在SCR区将氨气和空气混合后注入烟道中，氨作为还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氧化剂（氮氧化物）发生反应，生成氮气和水，使得SCR出口氮氧化物浓度降低规定值。

氨站系统是还原剂液氨卸装、储存、汽化场所，卸装液氨时液氨通过压缩机储存在氨储罐中，SCR反应区如需用氨则储罐中的液氨通过汽化器汽化后转换成气态氨，经氨输送管路由自压输送到SCR系统。因氨属于易燃易爆物质在系统注氨前必须对整个氨管路及设备先进行氮气置换。

1.2 氨性质

1.2.1物理性质：

状态气体( 常温, 常压)，液体( 常温, 加压)

颜色无色

气味使呼吸阻塞样的刺激味

比重0.5692 ( 气体, 空气重度= 1 时)

0.676 ( 液体，≦-33.4 ℃时)

沸点-33.4 ℃

融点 -77.7 ℃

燃点 651 ℃

爆炸限与空气混合 15 ~ 28 % （体积）

与氧气混合 14.8 ~ 79 % （体积）

蒸气压 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 ℃时 )

氮气置换方案

60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目

氮气置换方案

一、编制依据

1、工艺流程图。

2、《氮气置换要求》

3、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

4、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》

5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准

6、同类工程施工经验

二、编制说明

1、置换目的：本项目工艺介质为易燃易爆介质，为确保生产安全，在导气前必须对装置系统进行置换。

2、置换对象：装置系统内介质为沼气、天然气、甲烷、解析气、回收气的管道（管线号字头为PG、FG、VT者），及与其相连的设备、阀门、导压管等

3、置换介质：氮气（纯度≥99%）

4、置换合格标准：氧含量＜2%

三、置换操作说明

1、置换时机：氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格；转动设备单体试车完成；水联动试车结束之后（即沼气导入系统之前）进行

2、相关介质特性：

工艺介质：爆炸极限;上限：15%（与空气的体积比V/V）

下限：5%（与空气的体积比V/V）空气重度：1.293

氮气重度：1.251

3、置换操作方法：

1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。

3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm 4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。

5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。

氮气置换施工方案

一、施工背景与目的

近年来，随着工业发展和人们对环境保护的日益重视，氮气置换技术逐渐被应用于各个行业，旨在减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，提高产品质量和延长材料的使用寿命。本方案旨在介绍氮气置换施工方案，保证施工效果和工艺安全。

二、施工步骤

1. 施工前的准备工作

在进行氮气置换施工之前，首先要做好充分的准备工作。包括清理施工现场，检查氮气供应设备的正常运行情况，提前准备好所需的氮气供应管道和配件，确保施工所需材料和设备的充分供应。

2. 施工现场的安全控制

为了保障施工过程中的安全，应在施工现场设置明显的警示标志，并划定禁止入内的区域。施工人员应穿戴好防护装备，如防静电服、安全鞋、护目镜等。此外，还要保证现场通风良好，以避免氮气泄漏引起的危险。

3. 氮气供应系统的连接与调试

根据施工现场的具体情况，选择合适的氮气供应管道和配件，并连接好氮气供应系统。在连接完成后，需要进行系统的调试

和检测，确保供氮设备的正常运行，并调整好氮气的流量和压力。

4. 施工过程中的氮气置换

在氮气供应系统调试完成后，可以开始进行氮气置换施工。首先要将待置换的容器或管道与氮气供应系统连接好，确保连接密封。然后，打开氮气供应系统的气阀，将氮气缓慢地注入待置换的容器或管道中。在注入过程中，需要不断监测置换前后的氧气含量和湿度。确保置换完成后，气体的氧含量小于规定的标准值。

5. 施工后的处理与清理

氮气置换施工结束后，需要对施工现场进行处理与清理。首先要关闭氮气供应系统的气阀，并逐步释放残余氮气。然后，进行现场清理工作，包括清理氮气泄漏的残留物和装置、拆除暂时安装的设备和管道等。

氮气置换方案

摘要：

氮气置换是一种常用的技术，用于保护精细仪器、设备和容器中的物品。本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。

引言：

在许多行业和领域，保护和保存物品的质量和可靠性非常重要。氮气置换是一种常用的技术，能够提供低氧气环境，从而防止水分、氧气和其他有害物质对物品的腐蚀和破

坏。本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。

一、氮气置换的原理

氮气置换的原理是利用氮气的稳定性和化学性质来替代空气中的氧气，降低氧气的浓度，并在一定程度上降低湿度。氮气具有不燃性、不可燃性和不支持燃烧的特点，因此在许多情况下可以更好地保护物品的安全性和稳定性。

二、氮气置换的应用

1. 电子设备行业

在电子设备制造和存储过程中，水分和氧气是主要的腐蚀源。通过使用氮气置换技术，可以降低腐蚀的风险，保护电子设备的质量

和可靠性。

2. 医疗器械行业

对于一些精密的医疗器械，如手术器械、光学设备等，氮气置换可以有效降低氧气对

器械的腐蚀和破坏，延长使用寿命。

3. 食品加工行业

在食品加工过程中，氮气置换可以延长食品的保质期。氮气具有抑制微生物生长的特性，可以减缓食品的变质过程。

4. 汽车行业

在汽车制造和维修过程中，氮气可以用于轮胎充气。相比于空气，氮气充入轮胎可以提供更稳定的气压，减少胎压波动，延长轮胎的使用寿命。

三、氮气置换的注意事项

1. 安全性注意事项

在进行氮气置换之前，需要确保所使用的氮气是纯净的，不含有任何有害物质。另外，置换过程中需要进行良好的通风和防爆措施，以确保工作环境的安全。

氮气置换方案

1. 氮气置换方案的定义及作用

1.1 氮气置换方案是什么

1.2 氮气置换的作用

2. 氮气置换方案的实施步骤

2.1 确定置换目标

2.2 准备工作

2.3 进行置换操作

2.4 检查与确认

3. 氮气置换方案的优势

3.1 提高存储效果

3.2 延长食品保质期

3.3 防止氧化变质

4. 氮气置换方案的应用领域

4.1 食品行业

4.2 医药行业

4.3 气象领域

氮气置换方案的定义及作用

氮气置换方案是指通过向容器内注入氮气，将其中的空气或其他气体排出，达到保护产品的目的。氮气可以有效隔绝氧气和水分，延缓食品、药品等产品的氧化变质速度，从而延长其保质期。

氮气置换的作用

氮气置换可以将容器内的氧气含量降低到很低的水平，防止食品或药品与氧气发生氧化反应，避免产品变质，保持其原有的营养价值和品质。

氮气置换方案的实施步骤

在实施氮气置换方案时，首先需要确定清洁、无污染的置换目标，

然后进行准备工作，包括准备氮气气源及相关设备。接下来，进行置换操作，将氮气注入容器内，同时排出其中的氧气。最后，进行检查与确认，确保置换效果符合要求。

氮气置换方案的优势

氮气置换方案可以显著提高食品的存储效果，延长产品的保质期，避免产品因氧化而变质。同时，氮气置换还可以保持产品的原味和营养价值，提高产品的市场竞争力。

氮气置换方案的应用领域

氮气置换方案在食品行业、医药行业以及气象领域都有着广泛的应用。在食品行业，氮气置换常用于保鲜蔬果、肉类等易氧化食品；在医药行业，氮气置换被用于保护药品的药效；在气象领域，氮气置换被应用于气象探测器的保护。

氮气置换方案-氮气置换

氮气置换技术方案

1 编制依据

1）《氮气置换要求》

2）SY0401 －98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

3）SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》

4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准

5）同类工程施工经验

2 质量保证计划

2.1.1 所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。

2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求

3.1 置换不留盲端，在所有的气头检测点2 分钟内每隔30 秒检测1 次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

3.2注氮量以管线和设备有氮气压力》0.02MPa为准，最终保持稳定。

3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》

3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图

4施工部署

施工指导思想

我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:

1 ）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2）合理调配施工人员和设备

在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。

氮气置换方案

储罐氮气置换方案

1、氮气置换介绍

氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。

本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。

2、氮气置换装置的组成

1）氮源：

液氮，由液氮车供给

2）氮气连接管：

用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。

3）监控设施：

气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。

压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。

氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。

4）排气管：

用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。

3、储罐置换步骤

1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。

2）将液氮车与被置换储罐连接合格。

3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。

4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。

7）拆除氮气源，封闭储罐。

4、安全注意事项

1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。

2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。

3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。

天然气管道氮气置换方案

编制：

审核：

批准：

一、氮气性质

氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度-196℃,固态相对密度-252.5℃;熔点-209.8℃,沸点-195.6℃;临界温度-147℃,临界压力在临界温度时使气体液化的最小压力;

氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行,主要指标如下：

氮气属不燃气体,危规编号：22005;应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30℃;应远离火种和热源,防止阳光直射;搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附件损坏;

氮气一般用40L钢瓶储存存储氮气约4m3,压力10±;

二.氮气置换

置换目的：

达到对气体O2含量要求O2含量不大于1％V.

置换前的准备工作及条件确认：

1置换区域场地平整,置换区域有明显的警示标志,同时应设置隔离带隔离无关人员

2置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确

3天然气管路气密试验合格;

4仔细检查流程,隔离系统;

5联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪;

.氮气置换范围:

1本次氮气置换范围为长度为的管道;

2置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开;

3置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换;

4置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭;

.氮气置换方法：

其管线氮气置换作业如下：

（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换,置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%;具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；

氮气置换方案

随着科技的不断发展和人们对精确空气控制要求的提高，氮气置换

方案在各领域得到了广泛应用。下面将介绍氮气置换方案的原理、应

用以及实施步骤。

一、氮气置换方案的原理

氮气置换是指将空气中的氧气含量降至精确控制的水平，替换为纯

净的氮气。其原理基于氮气与氧气的性质差异，氮气密度大于氧气，

当氮气注入空间时，会逐渐将氧气排除。通过将气体体积对比核算，

可以实现空间中氧气浓度的降低。

二、氮气置换方案的应用

1. 精密仪器保护：对于一些需要高纯度环境的仪器设备，如激光切

割机、半导体制造设备等，采用氮气置换可以有效保护设备内部免受

氧气的腐蚀和氧化，提高设备的使用寿命和稳定性。

2. 食品保鲜：在食品加工和储存过程中，氮气置换可以延长食品的

保鲜期。因为氮气不会引起食品变质，还可以阻止霉菌和细菌的生长，提高食品的质量和安全性。

3. 医疗和药物制造：在制药工业中，氮气置换可用于控制药品生产

过程中的氧气含量，防止氧化反应的发生，确保药物的纯度和质量。

同时，在医疗行业中，氮气置换也常被应用于手术室的无菌环境维护，减少感染的风险。

4. 油库安全：对于石油和化工储罐等容器，氮气置换可以有效地减少空间内氧气的含量，从而减少火灾和爆炸的风险。通过氮气置换，可以形成一层稳定的保护气体，有效地保护贮存物料的安全。

三、氮气置换方案的实施步骤

1. 准备工作：首先需要评估置换空间的体积，并确定所需的氮气流量和持续时间。然后需要准备氮气源和相应的设备，如氮气生成器、压缩空气系统等。

2. 空间准备：确保待置换的空间密封良好，无漏风现象。清除空间内的杂物和可能引发火灾或爆炸的物品。

氮气置换方案

氮⽓置换⽅案

⼀、⼯程概述

江津德感清管球站根据技术规范，并报经甲⽅同意，⼲线管道的置换由甲⽅负责，我部主要负责站内⼯艺管道的置换。置换⼯作严格执⾏《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003相关规范，采⽤氮⽓作为置换介质，置换合格的要求为置换管道末端放空管⼝置换⽓中氧⽓浓度⼩于2%，且每间隔5min连续3次取样分析均达到此指标。

⼆、编制依据

1、国家及地⽅现⾏法令、法规，地区⾏业颁发的安全、消防、环保、⽂物等管理规定

《中华⼈民共和国环境保护法》

《中华⼈民共和国⽔⼟保护法》

《建设项⽬环境保护管理办法》

《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003

《建设项⽬（⼯程）劳动安全卫⽣监察规定》（原劳动部1996年第3号令）《⽯油天然⽓⼯业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-1997 《中国⽯油化⼯集团公司HSE管理体系》 Q/SHS0001.1-2001

《建筑施⼯场界噪声限值》 GB12523-90

《⼟壤环境质量标准》 GB15618-1995

《⽔⼟保持综合治理》 GB/T16453-1996

2、施⼯技术标准及验收规范

《⽯油天然⽓站内⼯艺管道施⼯规范》 SY0402-2004

《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003

《⽯油建设⼯程质量检验评定标准建筑⼯程》 SY4025-93

三、⼯程建设⽬标

3.1质量⽬标

严格质量控制程序，⼯程满⾜规范要求；单位⼯程合格率达到100%，单位⼯程优良率达到90%以上，置换⼀次成功，⼯程质量优良。

3.2安全⽬标

科学管理、⽂明施⼯，⽆事故、⽆污染。

氮气置换技术方案

临汾加气站试运行氮气置换技术方案

摘要：为了确保天然气管道试运投产过程中的安全，采用氮气置换的方式对天然气管道进行试运投产，即先将氮气注入管线,用氮气作为天然气与空气间的隔离介质，投产时天然气推动氮气、氮气推动空气进行管道线路置换，从而使天然气管道达到顺利投产条件。

关键词：天然气管道；氮气置换; 技术

一、氮气置换方式：

天然气管道投产前对站区全部管道设备采用气推气的方式进行氮气置换，即向管道内直接注入氮气,用氮气推空气的方法对管道内的空气进行氮气置换。在天然气投产时，仍是采用气推气的方式，既天然气推动氮气的方法对管道全线进行置换。

二、氮气置换设备选择

1、目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车，通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。另外还有车载氮气生产设备，设备在现场直接将生产的氮气注入管道.

2、对氮气的要求.长输天然气管道置换对氮气的要求：氮气出口温度必须高于5℃;注到管道里氮气中的含氧量要低于2%

三、氮气置换过程

1、注氮地点的选择。全线只选择一个注氮口，地点选择在门站进气口，氮气顺气流方向进行置换。

2、计算氮气与空气混气头到达加气机时间。根据氮气的流速，计算

出氮气至空气混气段气头到达加气机的预计时间,方便操作人员按时在加气枪口进行气体检测等操作。

3、氮气置换操作方法。将注氮车连接门站进气管道,注氮过程中，在下游加气机进行引气放空.先置换主管道，当在加气枪口上检测到纯氮气后，分别对放空和排污管线进行置换，方法是将DN50以上阀门打开30％后立即关闭、DN50及以下阀门全开然后关闭。

根据测算氮气与空气混气头到加气机的时间。提前在加气枪口用0～25%便携式含氧量分析仪在管道上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混合段气体的含氧量，当检测到氧气含量从21%开始下降时，证明氮气和空气混气头已到检测点,再继续检测，当检测到氧气含量降至2%时，既可认为管路内是纯氮气，然后停止放空直至管路压力升至0.04MPa时氮气置换工作完成。

氮气置换施工方案

1. 引言

氮气置换是一种常用的工程施工技术，用于替代空气中的氧气，降低空气中的含氧量，以减少火灾和爆炸的发生概率。本文将介绍氮气置换的施工方案，包括施工准备、实施步骤和注意事项等。

2. 施工准备

在进行氮气置换施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的安全性和顺利进行。

2.1 确定置换对象

首先需要确定需要进行氮气置换的对象，包括仓库、管道、储罐等。根据不同对象的特点，确定置换的方法和具体步骤。

2.2 确定置换区域

确定需要进行氮气置换的区域范围，包括确定施工区域的边界和进入禁区的控制措施。确保施工期间人员和设备的安全。

2.3 准备氮气源

准备氮气源是氮气置换施工的重要环节。根据施工需要，选择适合的氮气供应方式，包括从外部供应、现场生产等。

2.4 确定施工人员

根据施工的复杂程度和安全要求，确定施工所需人员的数量和技术要求。确保施工人员具备必要的技能和安全意识。

2.5 准备施工设备

根据施工需要，准备必要的施工设备，包括氮气供应设备、检测仪器、通风设备等。确保施工设备的正常工作和可靠性。

3. 实施步骤

在施工准备工作完成后，可以开始进行氮气置换的实施。本节将介绍氮气置换的具体步骤和操作要点。

3.1 设置安全标识

在施工区域周围设置明显的安全标识，警示他人注意施工区域，并防止未经许可的人员进入。

3.2 启动氮气供应设备

根据准备工作中所准备的氮气源，启动氮气供应设备并确保其正常工作。监测氮气供应的稳定性和氮气的纯度。

3.3 开始氮气置换

根据施工对象和置换需求，按照预定的顺序开始进行氮气置换。根据需要，施工人员可能需要进入置换区域进行操作。

氮气置换方案

一、全线氮气分段置换方法之一

1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间

(1) 计算管线阀间距

阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。

(2) 计算管线阀间容积

阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。

(3) 计算管线阀间氮气置换时间

置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～10 m3/ min 考虑) 。

2、置换原则、范围与合格标准

(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。

(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。

(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。

3、氮气置换步骤

(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)

①确认“A”阀门处于关闭状态;

②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;

③打开放气取样口的阀门;

④打开放球筒后的阀门;

⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;

⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;

⑦第一段置换结束。

(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)

①确认“B”阀门处于关闭状态;

②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;

氮气置换方案

氮气置换技术方案

1 编制依据

1）《氮气置换要求》

2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》

4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准

5）同类工程施工经验

2 质量保证计划

2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。

2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求

3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。

3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。

3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图

4 施工部署

施工指导思想

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：

1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2）合理调配施工人员和设备