氮气置换方案

氮气置换方案（方案）报审表

氮气置换方案审批表

《阜康白杨河矿区煤层气开发利用先导性示范工程》

CNG集气站

氮气置换方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工安装集团有限公司

2015-9-18

目录

一.概述 (1)

二.组织机构 (1)

三.机具配备 (3)

四.生产试运行操作流程 (4)

五．施工安全防范措施 (9)

六．一般设备操作规程 (9)

七、风险提示及控制措施 (10)

一.概述

新疆白杨河矿区煤层气利用先导性示范工程CNG 集气站工程现已全面建成，具备了氮气置换条件，为使加气母站生产试运行能够健康、安全进行，作业管理得到有效控制，确保作业过程质量，保证作业安全和员工的健康，杜绝事故的发生，特编制本方案。

本次氮气置换主要针对进站分离撬、过滤分离撬、螺杆式压缩机3台、分子筛脱水撬、缓冲回收罐、调压撬、加臭撬、CNG 往复式压缩机3台、充气柱4台、顺序控制盘1台、加气机2台、储气瓶组4束、排污罐1座、火炬1座、进行氮气置换，置换标准为氧含量≯2%为合格。 二.组织机构

2.1.针对生产试运行设立的人员组成如下表：

2.2.岗位职责

总指挥；负责全面生产试运行组织管理工作，领导指挥整体过程。工艺负责人；负责指导站内工艺流程的切换，组织处理工艺安装方面出现的问题，确保工艺管线正常运行。

电气负仪表责人；负责电气仪表及自控系统的运行,及时排查解决出现的问题，带领组员巡查监控电气设备的运行情况。

设备厂家负责人；负责对设备置换的设备流程进行切换、开关工作。工艺班长；配合工艺负责人带领组员实施维护工作，具体工作为负责开关设备进出气阀门、检查维修工艺管线及与设备连接处法兰。

电气班长；配合电气仪表负责人带领组员负责电气仪表线路的检查，保障、盘、箱、柜正常运行。

现场协调；配合总指挥协调各机组、各部门之间的对接沟通，衔接好现场施工负责人之间配合联动工作。

物资保障；负责生产试运行工作中所需的各种设备、机具、材料等的配备工作。

安全负责人；对整个施工过程中的安全负责，施工前进行危害源分析并做好防范措施，施工中严密监控施工过程，对可能发生的危险提前

预警，确保安全施工。

后勤保障；为试运行活动提供人员必须的劳动防护用品、生产物资、工机具、生活供给、医疗急救等。

2.3.其它人员

三.机具配备

精选范本

四.生产试运行操作流程

4.1.工艺流程

井场来气 PE100 D225 0.4Mpa 7.2km PE100 D315 0.4Mpa 6.2km 进站阀井

20# D273 0.4Mpa

集气站进站分离撬

20# D273 0.4Mpa 过滤分离撬20# D114 0.4Mpa 螺杆式压缩机20# D325 1.35Mpa 分子筛脱水撬

自用气

火炬

储气瓶组

2台

DN20不锈钢管25Mpa 充气柱4台精选范本

4.2.操作流程

４.２.１注氮气口位置：DN250进站管线与进站分离撬前安装DN25注氮气汇管，注氮气口径为DN25。

４.２.２氧气含量检测点：1#检测点，过滤分离撬出口管的压力表接口处。2#检测点，分子筛脱水撬进口放空处。3#检测点，缓冲罐排污阀处。4台充气柱进气阀处，2台售气机进气阀处，4组储气瓶进气管线压力表接口处，锅炉房、厨房、放空火炬各一处，排污罐２处，共1８处检测点。

４.２.３准备氮气量：80瓶。

４.２.４氮气置换前需要关闭的阀门：进站分离撬旁通阀Z0104，进站分离撬出口阀门Z0105，过滤分离撬005#过滤分离器进、出口阀门，2#、3#螺杆式压缩机进、出口阀门，分子筛脱水撬进口阀门。４.２.５氮气置换前需要打开的阀门：进站分离撬主路阀门Z0102、Z0103，过滤分离撬006#过滤分离器进、出口阀门，1#螺杆机进、出口阀门，分子筛脱水撬进口处放空阀门。

４.２.６置换流程：打开气瓶阀门，调压至0.4MPa，每次2瓶。10分钟后关闭进站分离撬主路Z0102、Z0103阀门，打开进站分离撬旁路阀门Z0104向进站分离器罐内注入4瓶氮气。

４.２.７打开进站分离撬出口阀门Z0105，关闭过滤分离撬006#过滤分器进、出口阀门，打开过滤分离撬005#过滤分器进、出口阀门，在过滤分离撬出口管的压力表接口处，1#检测点检测氧气含量。４.２.８氮气压力降低后，关闭进站分离撬出口阀门Z0105，继续

注入4瓶氮气，打开阀门Z0105，在1#检测点检测，反复几次直至氧含量值≤2%时，则进站分离撬、过滤分离撬00５#过滤分器置换合格。

４.２.９关闭过滤分离撬00５#过滤分器进、出口阀门，打开过滤分离撬00６#过滤分器进、出口阀门，持续注入氮气并在1#检测点检测，直至氧含量值≤2%时，进站过滤撬00６#过滤分器置换完毕。４.２.１０持续注入氮气并在2#检测点检测，氧含量值合格后关闭1#螺杆机进、出口阀门，打开2#螺杆机进、出口阀门，并在2#检测点检测，氧含量值合格后关闭2#螺杆机进、出口阀门，打开3#螺杆机进、出口阀门，并在2#检测点检测，氧含量值合格后，3台螺杆机置换完毕。

４.２.１１打开分子筛脱水撬进口阀门，关闭分子筛脱水撬进口处放空阀门。打开分子筛脱水撬A塔进、出口阀门，关闭分子筛脱水撬Ｂ塔进、出口阀门，关闭缓冲罐出口阀门憋压至0.1-0.2ＭPa，打开缓冲罐排污阀，在3#检测口检测，压力降低后，关闭排污阀。再憋压再检测，反复几次直至检测合格。关闭分子筛脱水撬A塔进、出口阀门，打开分子筛脱水撬B塔进、出口阀门，重复上述工作，直至氧含量值合格。分子筛脱水撬、缓冲罐氮气置换完毕。

４.２.１２关闭2#、3#CNG往复机进口阀门，打开１＃ＣＮＧ往复机进、出口阀门，打开４＃充气柱进口阀门。持续注入氮气并在４＃充气柱进口阀门处检测，直至合格。关闭１＃ＣＮＧ往复机进、出口阀门，打开２＃ＣＮＧ往复机进、出口阀门，打开３＃充气柱进口