1氮气置换方案

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1氮气置换方案

油罐清理置换方案一、置换技术要求1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。

2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。

3、放空隔离区内不许可有烟火和静电火花产生。

4、置换管道末端应配置气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度小于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达成此指标为置换合格。

二、置换1、施工准备⑴施工前应对全部现场施工人员进行安全和技术交底。

⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。

⑶置换装置，包含阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装相关标准要求。

⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。

⑸落实置换所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必需生活、安全保障设施,对置换段进行检验，确定无断口、截断阀完全打开。

⑹组织好抢修人员、设备，方便在置换过程中出现问题时能够立即抢修。

2、置换方案1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其它和油罐连接阀门均关闭，1号阀门和2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。

置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，连续吹扫三十分钟。

吹扫压力控制在0.04--0.2MPa。

2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。

反复本操作3次。

3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。

在底入孔处伸入长8m，直径Ф800mm管路，管路一端封闭，上面每隔1m均匀打孔，孔直径Ф50mm，将氮气管道和管路连接，均匀吹扫30分钟。

4、反复以上操作对4号罐清扫。

三、安全方法1、技术安全方法（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在安全原因进行检验，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施进行督促，甚至能够要求停止施工进行整改。

（2）严格遵守岗位职责，对于发觉异常情况立即上报，并尽可能作对应安全处理，将事故发生降到最低点。

一氧化碳变换操作规程

一氧化碳变换操作规程第一节工艺原理一氧化碳是在催化剂的作用下，具有一定的温度（高于催化剂的起始活性温度）条件，CO和水蒸汽发生反应，将CO转化为氢气和二氧化碳气。

其化学反应式为：H2O+COCO2+H2+Q这是一个可逆放热反应。

从化学平衡上看降低CO2浓度，降低温度，增加水蒸汽量可以使平衡右移，提高CO转化率。

一氧化碳在某种条件下，能发生下列副反应：CO+H2C+H2O(1)CO+3H2CH4+H2O(2)CO2+4H2OCH4+2H2O(3)这几个副反应都是放热反应，甲烷化反应会使催化剂床层温度飞升，析碳反应造成催化剂失去活性，在正常操作中我们要尽量减少这些副反应的发生。

本工序针对SHELL粉煤气化生成的粗合成气的特性（CO含量高，且含硫量较高），一氧化碳变换采用耐硫宽温变换工艺，采用锅炉给水、脱盐水换热的方式回收反应热。

第二节流程叙述从SHELL来的煤气化装置的粗合成气（温度：168℃，压力：3.8MPa （g），湿基CO：55.6％，干基CO：69.07％）进入煤气原料气分离器04S001，分离出夹带的液相水后进入原料气过滤器04S002，其中装有吸附剂，可以将粗合成气中的粉尘等对催化剂有害的杂质除掉。

然后粗合成气分成三部分。

一部分占总气量28.5％的粗合成气进入煤气预热器04E001，与第三变换炉04R003出口变换气换热至210℃，后进入蒸汽混合器04S003，进入该混合器前,来自蒸汽管网的过热蒸汽（4.4MPa，282℃）与粗合成气混合。

进蒸汽混合器的蒸汽量由调节阀FV-04005调节，该蒸汽量与28.5％的粗合成气量是比例控制，保证进入一变、汽、气比不低于1.09，原料气管线设有TV-04003调节阀旁路（测温点TE-04003在一变的入口。

混合后的粗合成气进入煤气换热器04E002管侧与来自第一变换炉04R001出口的变换气换热。

合成气温度由TV-04003控制在约255℃左右，进入第一变换炉04R001进行变换反应（一变入口湿基CO：33.1％）。

天然气管道氮气置换方案

天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。

根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。

这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。

然后，选择适当的氮气供应设备。

常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。

根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。

在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。

检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。

检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。

接下来是氮气置换的实施。

将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。

在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。

在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。

同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。

置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。

在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。

最后是置换完成后的操作。

当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。

然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。

总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。

通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。

天然气管道置换方案1(精)

天然气管道置换方案工程名称:川气东送长寿至涪陵南川延长线工程分部工程名称:水江末站至中铝调压站前工程编号:方案编号:中国铝业重庆分公司2010年 7月 20日编制人:高永胜审核人:杨权平现场负责人:崔晓东目录一、概述 (1)二、依据 (1)三、置换范围 (1)四、置换目标 (1)五 . 置换应具备条件 (2)六 . 置换工作程序 (2)七、置换前的准备及技术措施 (2)八、置换实施 (5)九、置换过程注意事项 (7)十、安全技术措施 ......................................... 8 十一、设备、材料一览表 (9)一、概述本管道工程为川气东送长寿至涪陵南川延长线工程水江末站至中铝用气设备。

输送介质为天然气, 管线材质为 GB3087-1999无缝钢管 , 管道规格为ø426*9mm, 工作压力为 0.4MPa , 设计压力为 1.6 MPa , 全长约 700m ,由水江末站至中铝支线 ø426*9mm管道,止于中铝天然气调压柜进口阀前。

延线地势较为平坦,主要是土地,部分地区为水田,穿越一般公路 3处,穿越溪沟 1处。

沿线人烟较为稀少,距离场镇较远,符合气压条件。

本方案为川气东送长寿至涪陵南川延长线工程水江末站至中铝支线段管道置换项目部制定。

为确保管道置换过程安全和项目圆满完成 , 特编制此技术方案。

二、依据(1 《中华人民共和国安全生产法》主席令第 70号(2002(2 《中华人民共和国环境保护法》主席令第 22号(1989(3 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006(4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97(5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98(6 设备图纸及技术要求。

三、置换范围本方案置换范围为水江末站至中铝支线 ø426*9mm管道,止于中铝天然气调压柜进口阀前 , 全长约 700m 。

液化气站氮气置换施工方案

液化气站氮气置换施工方案一、关闭液化气供应在进行氮气置换工作前，首先确保液化气站的所有液化气供应阀门已全部关闭，并且确认阀门密封性良好，防止液化气泄漏。

检查并关闭与液化气供应相关的所有电气设备和控制系统，确保施工期间设备不会误操作。

二、管路排空与连接对液化气站的管路系统进行排空处理，确保管路内无残留液化气。

根据氮气置换的需求，准备好氮气供应管路，并与液化气站的相应接口进行连接，确保连接牢固无泄漏。

三、氮气供应与排放开启氮气供应设备，按照设定的流量和压力，向液化气站的管路系统中注入氮气。

在氮气置换过程中，根据置换进度和需要，适时调整氮气的供应流量和压力，确保置换效果。

设置合适的排放口，将置换出的气体安全排放至大气中，排放口应远离人员活动区域和火源。

四、排放情况监测在氮气置换过程中，使用专业仪器对排放气体进行实时监测，确保排放气体中的液化气含量低于安全标准。

若发现排放气体中液化气含量超标，应立即停止氮气供应，检查并修复可能的泄漏点，然后重新开始氮气置换。

五、施工区域清洁氮气置换完成后，对施工区域进行彻底清洁，确保无残留物或杂物。

清理过程中，应注意防止对设备和管路造成损伤，确保设备完好无损。

六、氮气置换完成当氮气置换工作完成后，检查所有阀门和接口是否关闭紧密，确保无泄漏。

记录氮气置换的时间、流量和压力等参数，为今后的运行和维护提供参考。

七、安全警示与标识在氮气置换期间和置换完成后，应在施工区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。

对参与氮气置换工作的人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关的安全规定。

八、物质准备与分配根据氮气置换的需求，提前准备好足够的氮气供应设备和材料，确保施工期间供应充足。

对所需设备和材料进行合理的分配和安排，确保施工过程中的使用效率和安全性。

通过上述施工方案的实施，可以有效保障液化气站氮气置换工作的顺利进行，确保施工安全、高效、环保。

煤气安全操作规程

煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危急作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接收等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。

以上两大方面均都属于一类煤气危急作业,必需提前办理“煤气危急作业许可证”，经 HSE 办公室审批;重大危急作业必需经公司安全主管领导审批 .同时提前做好煤气作业的预备工作 ,落实完善牢靠的作业安全措施.制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必需经上级主管部门审查批准。

全部参与作业人员必需熟知作业内容、安全留意事项，作业时听从统一指挥。

对重大煤气危急作业必需要制定相关事故预案。

一、煤气安全治理根本要求:〔1)煤气工程的设计应做到安全牢靠,对于笨重体力劳动及危急作业，应优先承受机械化、自动化措施。

〔2〕煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计.设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监视治理部门和煤气设施使用单位的安全部门参与。

设计和制造应有完整的技术文件。

煤气工程的设计人员，必需经有关部门考核,不合格者，不得独立进展设计工作。

(3〕煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担当,煤气工程的焊接、施工与验收应符合 GB50235 的规定。

〔4〕施工应按设计进展,如有修改应经设计单位书面同意。

工程的隐蔽局部，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。

(5〕建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收,证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后,才能投入运行。

煤气设施的验收必需有煤气使用单位的安全部门参与。

〔6〕现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应实行安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监视治理部门或其授权的安全生产监视治理部门备案。

氮气置换

1.按置换段管道或管段的延长千米计算工作量。

2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气消耗量，考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650m3氮气。

（例如：720管线64km，水容积26041，空管1.5倍39062.4方，换算为液氮为60方。

）3.氮气作为定额的“未计价材料”另计其材料价格（规定：瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气价格按工程所在地市场价格，液氮按分公司内部统一结算价1800元/ m3计。

4.根据规范规定，站内设备及工艺管道内气体利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式为：L=（V设备+V管段）×10/（0.25×π×d2）（Km）其中：d——主计量管段内径。

特别备注：（站场一般按20方计算，约200方，不足0.5方液氮量，但一般按1方液氮计取。

）5.DN400以下的管道是按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制的，若DN200以内、DN300以内、DN400以内管道因工程实3际需要用液氮汽化进行氮气置换，则可代用DN600以内“液氮汽化供气置换”子目“5-3402”，但应乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表：表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数序号公称直径换算系数备注1 DN200以内0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内0.7 换算子目5-3402 3DN400以内0.8换算子目5-3402注：相应的分析化验台班不做换算。

6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。

若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。

7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为：每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计）。

储罐及管路氮气置换步骤

储罐及管路氮气置换步骤
置换基本原则:
先置换储罐，储罐置换合格后保留少量液氮，再置换其他管路及储罐增压汽化器和卸车汽化器，按工艺管道布置看可以将全部天然气置换不留死角；置换时逐台进行。

置换步骤：
一、置换储罐主体：液氮槽车连接进液管→
)(开上进液阀先打开下进液阀，再微氮气道
按进液流程打通进液管→罐体→打开BOG 放
空阀E →放空管→放空气化器→三次）检测含燃气量高空放空(→合格结束
→关闭放空阀→保压→关闭进液阀→置换结束。

以上过程可能需多次进行，直到置换合格，置换合格后还要卸进约2吨液氮，使贮罐保持冷罐及续后管道置换用氮气。

二、置换贮罐增压器：打开增压阀→打开旁通阀→拆除DN25安全阀→
三次）检测含燃气量用胶管往外放空(→合格结束
三、置换液位计、压力计连接管道：松开液位计上下阀连接处即可四、置换排液管段：打开排液阀→打开残液泄漏阀→松动安全阀接头→放
空管
五、气体通过管段：打开气体通过阀V8→打开旁通阀→打开气体通过阀V9→松开减压阀两端螺母→检测含燃气量（三次）→合格结束
六、置换进液总管段：逐一打开10台贮罐进液管残液放空阀→打开贮罐进
液阀→检测含燃气量（三次）→打开进液总管安全放空旁通阀→检测含燃气量（三次）→合格结束
（关闭进液总管安全放空旁通阀、贮罐进液管残液放空阀）
七、置换BOG 管道及卸车汽化器：储罐置换结束→BOG 汽化器后的阀前增加
盲板→打开阀前平衡阀→⎪⎭
⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→→→→通阀─打开汽化器安全放散旁总阀────打开卸车台───打开卸车台增压阀──松动法兰阀打开储罐前BOG BOG →检测放散→合格结束。

氨区置换施工方案

氨区置换施工方案电厂两台锅炉的烟气脱硝装置均采用液氨作为脱硝还原剂，按照共用储存、卸载及供应系统的原则设计。

液氨储存及供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水池及废水泵等。

液氨的储存、供应及排放过程如下：液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用挠性软管连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内；在环境温度足够时，利用液氨自身的压力将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气；在冬天环境温度过低时，通过液氨泵将液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，氨气通过稳压阀稳定压力，其流量由炉前喷氨流量控制系统调节；氨气与稀释空气在混合器中混合均匀后，再通过氨喷射系统喷入烟道；氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送电厂已有废水处理中心。

相关设备参数：一、氨--物理性质（详细）二、方案编制依据：（一）XXX热电设计的氨站工艺图（二）脱销工段罐区工艺流程图（三）《中华人民共和国特种设备安全法》2014年（四）《固定式压力容器安全技术监察规程》2016年（五）GB 50094－2010《储罐施工及验收规范》（六）NB/T47013－2015《压力容器无损检测》三、组织机构为明确分工，落实责任，确保全面检验、置换工作顺利实施，成立专项领导小组：组长：张潮海副组长：贾兴龙卢建江成员：胡涛李正林郭海张潮海担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。

卢建江担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。

四、置换前的准备工作（一）排污及置换临时管线接头制作安装。

（二）安全隔离用盲板准备。

（三）液氮罐车，汽化器一台。

（四）残氨运输车液氨车辆一台。

（五）废水运输罐车一台。

（六）认真检测罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。

（七）对罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。

JSA表格(试压吹扫、氮气置换)

相关专业人员：------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
监督、监护人员：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6、仪表观察和阀门操作使用远程设施；
7、试压设备紧急卸压装置有效；
8、高压阀门手柄正前方严禁站人；
门轻开轻关；
11、保证夜间照明充足，合理安排倒班，夜间作业2人以上配合工作。
1、施工现场配备急救箱及值班车
2、如出现严重伤害现象及时拨打急救电话并及时送往医院急救
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作业许可证编号：日期:年月日
单位
中油一建
我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、削减、控制措施及其应急措施，可以开始作业。
作业负责人：
工作任务简述：YH23-1-2H井集输管线更换工程管线管道试压、吹扫、氮气置换

车用LNG气瓶抽真空操作规范

车用LNG气瓶抽真空操作规范制定者：李树璋制定时间：2013.8.4正文1、开机:1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4MPa；1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡；1.3、开启真空计；1.4、关闭所有气动角阀2、装载气瓶：2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密封圈；2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂；2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上；2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧；2.5、拉出拉杆，并锁紧；2.6、卸掉波纹管盲板；2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈；2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂；2.9、连接波纹管与推拉阀；2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通；2.11、在三通的另一端连接电离规3、气瓶工装检漏：3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀；3.2、气瓶预抽：3.2.1、启动旋片泵；3.2.2、开启预抽阀；3.2.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵3.3、启动检漏仪：3.3.1、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口；3.3.2、打开检漏仪电源；3.3.3、开机预热20 min；3.3.4、按下test按钮，系统进入测试模式；3.3.5、执行自动校准3.3.6、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》3.4、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏：3.4.1、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭；3.4.2、打开检漏口手动阀门；3.4.3、关闭预抽阀；3.4.4、对该气瓶进行喷He检漏；3.4.5、关闭连接该气瓶的气动角阀；3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀；3.4.8、待真空度进入-1Pa量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏；3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏；3.4.10、关闭检漏口手动阀门；3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路；3.4.12、对检漏情况一一登记，并对漏率不合格工位进行处理；3.4.13、打开所有连接气瓶的气动角阀4、氮气置换：4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》；4.2、关闭预抽阀和主阀；4.3、打开加热管路手动球阀；4.4、打开氮气瓶气相口阀门；4.5、打开氮气加热器电源；4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高20℃；4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高30℃；4.8、打开加热旋钮；4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到100℃，关闭加热旋钮；4.10、当出气口实际温度达到120℃时，略微打开充气口手阀，并立即关闭手动球阀，随后将充气口手阀全开；4.11、观察管道内真空度变为8.0E4 Pa后，迅速关闭充气口手阀，并立即打开手动球阀；4.12、当出气口实际温度降到100℃后，关闭氮气瓶阀门；4.13、关闭手动球阀；4.14、关闭氮气加热器电源；4.15、将真空计调为自动状态5、抽真空：5.1、粗抽：5.1.1、启动旋片泵；5.1.2、开启预抽阀；5.1.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵5.1.4、当主管路真空度达到5Pa后，粗抽合格，预热扩散泵：5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》5.2.2、启动维持泵；5.2.3、当前级真空度达到5Pa后，启动扩散泵；5.2.4、30分钟后，预热完毕5.3、主抽：5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa后，关闭预抽阀；5.3.2、打开前级阀；5.3.3、关停维持泵；5.3.4、打开主阀5.3.5、当管路末端真空度达到5.0E-2Pa时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于3Pa，否则关闭真空计，半小时后重试。

1天然气分输站管道动火连头施工方案

天然气分输站管道动火连头施工方案编制：审核：批准：施工单位年月日目录一、现场情况 (1)二、主要工程量 (2)三、施工验收依据 (2)四、施工方案 (2)1、动火连头施工程序 (2)2、施工方法 (3)3、相关单位协助的动火施工内容 (6)4、施工计划 (7)五、动火施工组织 (8)六、HSE管理 (9)七、应急预案 (11)八、风险识别与控制措施 (14)附表：施工现场检查确认表及天然气实时监测记录表 (19)一、现场情况分输站接上游分输站来气，已开始对相邻的门站供气，预留口位于分输站外，连头点位于分输站围界外预留口，距离围界约3米，位置如下图：分输站动火连头之前，分别由业主组织对关键阀门检漏，确认阀门内漏情况，经反复检查确认，与动火连头相关阀门无一内漏，阀门运行良好。

同时为了确保本次动火连头安全的实施，编写本方案以明确各个阀门的操作要求和动火连头的要求及注意事项。

分输线出站管线管材型号为φ914×22.2mm，连接点离分输站外墙约3m。

连头两侧管线控制在相距离6m以内，在下沟过程中，轴线、标高已调整到位。

二、主要工程量分输站与站外管线连头主要工程量如下：1.《石油天然气工程设计防火规范》（ GB50215-2004）2.《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)3.《油气管道动火管理规范》（Q/SY64.2—2007）4.《输油气管道动火方案编制导则》5. 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109—2005）6. 业主下发相关文件《生产过程中施工作业方案审批管理规定》7. 相关设计施工图纸四、施工方案1、动火连头施工程序2、施工方法第1步、编写方案及方案批复：编制施工方案按照要求上报，待方案审批后组织施工设备和物资，确定动火人员，落实动火安全措施，对所有参与连头作业的施工人员进行技术、安全交底。

管线埋深管顶距地面1.6米，工作坑深度为3.0米，直管连接，无弯头。

LNG储罐吹扫置换操作手册(1)

30,000立方米LNG储罐及灌装系统吹扫惰化操作手册1 引言执行LNG储存和灌装装置按如下步骤启动试车/开车程序:预试车：即安装测试并氮气置换（不使用碳氢化合物产品）试车：即装有LNG或液氮的储罐的冷却，用天然气对装置充气，首次充液和功能测试首次开车：即熟练的从测试状态转为运行状态。

2 预试车预试车包括装置和设备施工完成后的各种检测和整个终端系统的封氮。

2.1机械安装完成后的检测预试车检测包含下列活动：按PID 图（带控制点的工艺管道仪表流程图）检查装置的完成情况；公用设施系统的试车–压缩空气、氮气，仪表风，消防水和供电系统等；检查装置管道的完成情况，包含装氮气管道的清洁（充压和泄压或吹扫）并干燥管道到露点以下约－20℃；按“回路-检测单”循环检测仪表和控制设备；按照逻辑图，因果图和PID图检查连锁和控制系统（尽可能最远距离检测）；机械设备安装完成后，对罐和机器检测；电器装置的检测包括装置的安全和防护系统的检查，如：气体探测系统；接地和防雷系统；水喷淋系统包括消防炮；灭火器的安装；火警探测系统；紧急停车系统；LNG储罐的检查和清洁装置区域的清洁2.2 公用系统的试车公用系统的试车是预试车的一部分。

应检测下列公用系统供给是否充足：氮气仪表风消防水2.3 设备回路检查和连锁的测试在预试车期间，测试LNG储存和销售装置的连锁系统时，距离尽可能最远。

必须特别注意DCS,MCC和现场安装之间的通信。

测试程序将由下列几点组成：检测所有的电气连接；检测设定点和回路测试；按逻辑图表，因果图和PID图检测控制系统；检测所有紧急按钮及其作用于装置安装的效果；2.4 安全系统的检测功能测试可用于检验安全系统的检测；2.4.1 气体探测系统的测试通过使用按设计设定值通过设定标准气，对每个气体探测传感器进行测试。

模拟气的泄露会在控制室内发出报警。

2.4.2 紧急停车系统的测试紧急停车系统的测试是通过启动ESD按钮在相应的模拟条件（如，高/低压，高/低液位）进行测试。

2-1、管道氮气置换记录

（2）天然气置换氮气：置换压力为0.08MPa，置换速度4m/s，经过置换在末端放空口取样甲烷含量与首端进口含量一致，并且连续三次（每次间隔5min）都一致。
结论:
施工记录人：
检测负责人：
技术负责人：
年月日
建设单位（监理）专业工程师：
年月日
说明：“结论”栏要注明设计或施工遵守、执行规范。
本工程采用集中氮气瓶（氮气纯度≥99.95%）进行注氮置换，氮气进出口位于管线两端置换时采用减压阀将注入氮气减压至管线设计压力以下，注氮温度控制在5℃以上，置换速度控制在3～5m/s,采用天然气置换氮气时，置换压力控制在0.03～0.1Mpa，速度控制在3～5m/s。
3、置换记录
（1）碰口后氮气置换空气：置换压力≤0.1MPa，置换速度4m/s，置换温度10℃，经过置换在末端检测出混合气体中氧气含量体积百分百小于2%，间隔5min后再检测，如此连续三次氧气含量仍小于2%。
管道氮气置换记录
道置换长度
置换方式
置换方量
管道规格
置换时间
氮气置换过程、方法、情况记录:
1、氮气置换过程：
新建埋地管线组焊完成及无损检测、吹扫、系统试压合格后，采用氮气对新建埋地管线内的空气进行置换，置换完成后，投产前需要用天然气将管线内的氮气进行置换。
2、氮气置换方法

氮气置换氧含量合格标准

氮气置换氧含量合格标准概述氮气在各个领域都有广泛的应用，因其不易燃、不易爆炸以及化学惰性等特点。

但是，当氮气作为一种防护气体时，其中所含氧气的含量必须在合格范围之内。

本文将介绍氮气置换氧含量的合格标准和标准的制定过程。

标准制定过程氮气置换氧含量的合格标准是由相关国际组织和各国政府共同制定的。

在标准制定过程中，必须考虑安全、可靠性和经济性。

首先，要确定使用氮气的目的和领域。

不同的领域对氮气中氧气含量的要求不同。

例如，医学领域对氮气中氧气含量的要求较高，因为在动物实验和手术操作中使用氮气时，必须保证动物或患者有足够的氧气供应。

而在工业领域，氮气用作气氛保护时，要求氮气中氧气含量更低，以防止空气与氮气混合引起火灾和爆炸。

其次，应选择合适的检测方法和仪器。

在检测氮气中氧气含量时，应选择适宜的检测方法和仪器，以确保准确性和可重复性。

目前，常用的检测方法有电化学法、光学法和滴定法等。

再次，要进行试验和验证。

确定氮气中氧气含量的标准还需要进行大量的试验和验证。

这些试验涉及到多种气体混合物的制备、传感器的选择和校准、气体流量的控制等。

在实验过程中，还需要控制各种误差源，确保测试结果的准确性和可靠性。

最后，确定合格标准。

基于试验研究的结果，可以确定合适的氮气中氧气含量标准。

这个标准应该足够宽松以适应各个领域的应用需求，同时又应该能够保证氮气所提供的防护能力。

标准内容针对氮气置换氧含量的合格标准，各国政府和国际组织都有相应的规定，一般来说，要求氮气中氧气含量应低于5%。

在医学领域，氮气用来麻醉动物或患者时，氮气中的氧含量必须不低于21%，以保证足够的氧气供应。

在工业领域，氮气用于气氛保护时，氮气必须要保证氧含量低于5%，以防止氧气与气氛中的其他物质混合爆炸。

此外，还有一些其他因素会影响氮气中氧含量的合格标准，如气压和温度等。

在标准制定过程中，这些因素也都需要考虑进去。

结论氮气置换氧含量的合格标准已经成为了安全和防护领域的重要指标。

氮气置换要求

氮气保护要求:
1）氮气纯度不低于99.9%;
2）氮气保护采用清管球作为隔离，氮气推动清管球运动。

正常情况下，氮气压力一般在0.04〜0.2MPa时方能推动清管器前进；
图I整体氮气置换原理图
3）在接收清管器后，从取样口取样分析，若排出的气体含氧量小于2%,并且连续3次（间隔为5min）检验达到此值，即置换合格
4）管线全线氮气置换合格后，应使管线内氮气的压力保持正压力。

为此继续将高纯度氮气（99.9%）从首站注入管线内，当氮气的压力大于0.05MPa时,停止注入氮气, 然后静置6h以上。

最后在放气口处用磁氧分析仪检测，测得管线收球筒出口处气体氧气体积含量小于2%,管线全线氮气置合格。

请业主和监理签字验收，管线氮气置换结束。

5）氮气量根据1方液氮折算650方标准气体，单根管线容积约650方，并考虑一定的富余量，约需要液氮4方。