6 秒表研究法(时间研究)
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业测定概述 秒表时间研究法
6.1 作业测定概述
6.1.1 作业测定的概念
通过一系列技术方法，以确定出一个合格的、 训练有素的操作者对某一特定作业在标准状态 下，以正常速度操作所需时间的过程。
即确定操作时间（正常时间，在此基础
上可方便地确定标准时间）的过程。
最先是从泰罗的时间研究（秒表研究法）开始 的。故作业测定也叫时间研究。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 17 6 .23 .2018
6.3 作业要素的划分 和观测次数的确定
6.3.1 作业要素的划分
6.3.1.1 作业要素的含义 作业要素是指对工作活动过程进行一定的细化， 进而形成的一个一个作业的基本单位。作业要 素亦称工作要素、操作单元。
6 .23 .2018
Unrestricted © Siemens AG 2018
实际耗时
秒表读数
6.2.3 时间研究的程序
（1）确定研究的目的（如为制定标准时间，或平衡生产线）； （2）进行方法改进，使方法标准化（方法研究）； （3）选择操作者。一般应选择受过训练的、熟练的、有合作 精神和中等速度的操作者（average operator）； （4）收集记录作业和操作者有关的资料(老P166表11－1所示)； （5）将工作过程划分为工作要素； （6）确定观测次数； （7）观测并记录各工作要素的操作时间； （6）对操作者进行速度评定； （6）计算正常时间； （10）决定宽放时间； （11）确定标准时间。
A S-O = S S
β为宽放率。 如果已经给定宽放率，则标准时间可按如下计算方法：
O S= 1-
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 10 6 .23 .2018
6.2 时间研究及其程序
6.2.1 时间研究概念
时间研究(狭义）就是用秒表，对实际的活动过 程进行连续观测，进而确定标准时间的方法。 故也称秒表研究法。 时间研究适用于规律的重复性作业。
6.1.6 正常时间（操作时间）与标准时间
正常时间加上合理的宽放时间称为标准时间。即：
S=O+A
S为标准时间，O为操作时间(正常时间)，A为宽放时间
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 9 6 .23 .2018
6.1.6 正常时间（操作时间）与标准时间
规定：
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 5 6 .23 .2018
6.1.4 标准状态
标准状态是指：
（1）工作方法及设备标准化；
（2）工作环境标准化； （3）选用被测人员适当； （4）生理状态标准。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 6 6 .23 .2018
优点：把整个操作过程详细记录下来，保证了 测时资料的准确性。
缺点：整理麻烦，记录表格大。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 33 6 .23 .2018
6.4.1 测时的方法
6.4.1.2 归零法 每一要素开始时使秒表走动，结束时，即归零，下一要素 重新开始。
6.1.5 正常速度
指在有效激励情况下， 经过训练，熟悉标准 操作的操作者中95% 以上的人所能维持的 操作速度。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 7 6 .23 .2018
6.1.6 正常时间（操作时间） 与标准时间
作业测定中得到的是操作时间——正常时
6.1.3 训练有素的合格操作 者
指根据程序分析、作业分析和动作分析确定的“标准动作”进
行培训，并熟悉标准动作，按照标准动作进行操作的操作者。
6.1.4 标准状态
标准状态是指：
（1）工作方法及设备标准化；
（2）工作环境标准化； （3）选用被测人员适当； （4）生理状态标准。
实际上，作业要素是由一组相关动素组成的，在进行方法 研究时，要把动作细分成动素，以便深入优化，但在时间 研究中，则要进行一定程度的反向合并，目的是可测量
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 19 6 .23 .2018
6.3.1 作业要素的划分
6.3.1.2 作业要素的分类 （1）重复要素； （2）间歇要素； （3）固定要素； （4）变动要素； （5）手动要素； （6）机动要素； （7）控制要素； （6）外来要素。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 21 6 .23 .2018
将两块铁板用螺钉连起来
6.3.2 确定观测次数
6.3.2.1 影响观测次数的因素(老P175) （1）周期时间； （2）时间研究的目的； （3）工作的稳定性； （4）观测的时间值的一致性程度； （5）观测人员的技术水平； （6）精度要求与经济性。
S
2 ( X X ) i i 1
n
n
n n 1 2 n X i ( X i ) 2 n i 1 i 1
(3)
当样本为N’时，样本均值的标准差为：
X
'
N'
(4)
如果置信度为95%，相对误差定为±5%，则有：
2 X ' 0.05 X
将式(3)代入(4)，再代入(5)，则有：
优点：
1. 直接读取T值，不需计算； 2. 操作次序有差错不必标明，直接把读数记于相应要素一栏； 3. 对延迟和外来要素，可不必记录。
缺点：
1. 连续读数过头或不足，可引起积累误差； 2. 延迟和外来要素未予以记录，使测时资料失去了确定性，
不便评定。 6.3.1.3 累计测时法 这是一类多秒表联动的方法。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 12 6 .23 .2018
6.2.2 研究工具
（1）秒表。秒表有两种类型。 十进制分计秒表：长针100个刻度，每格
Page 13
0.01分；短针30个刻度，每格1分钟。 十进制时计秒表：长针100个刻度，每格 0.0001小时；短针30个刻度每格0.01小时。 （2）测时记录板。 （3）时间研究表格。 （4）其他。如记时机、计算器、皮尺等。
6.4.3.1 正常情况的记录方法 以连续测时法为例。
十进制分计秒表：0.01分记作1；
十进制时计秒表：0.0001分记为1。 第一个作业要素开始时使秒表走动，在每
个要素结束时读取读数，时间值依次记于 各要素的“R”栏。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 36 6 .23 .2018
n
n 1
1 2 2 X i ( X i ) n i 1 i 1 n 1 n Xi i 1
n n 2
(7)
此时，计算公式为：
40n N'
(6)
作业
对某一作业要素预观测了16次，其结果分
别是（单位秒）：7、5、6、6、7、6、7、 6、M、6、7、6、6、6、6、7。 请用误差界限法计算还需要多少次观测才 能达到在95%置信度下，±5%的误差要求？
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 25 6 .23 .2018
子样本
母样本
均值
X
2 ( X X ) i i 1 n
=
N
标准差定义
X
'
N
子样本与总体标准差的关系
6.3.2 确定观测次数
思路：
1. 对工作过程进行预观测（一般10－15次）； 2. 得到子样本各作业要素（时间）的平均数与标准差； 3. 由预观测结果，根据置信度和允许的误差界限，计 算出各要素的最低观测次数，以最大的那个要素 的观察次数为整个作业周期要观测的次数（母样 本）。 公式及推导过程见老教材P177，新教材P167 例：老P176，新P166
(5)
n n 2 2 40 n X i ( X i ) i 1 i 1 N' n Xi i 1 40 2 ( ) X
2
(6)
当样本较小时(＜50，但在实际计算中，较少采用)，标准 差公式调整为：
S
2 ( X X ) i i 1
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 31 6 .23 .2018
6.4 测时
6.4.1 测时的方法
6.4.1.1 连续测时法 从观测周期第一个要素开始按动秒表，直到观
测结束。 在每一要素的终点记下秒表读数于“R”栏内， “T”栏值由相邻两栏的“R”值减得到。 即 Tn=Rn-Rn-1
作要素的终点时，才能把眼睛移向秒表； （4）在工作要素的终点处，读取时间，然后 记在时间研究表中的“R”栏（指连续测时法）； （5）记录完后，必须立即把视线转向操作者。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 35 6 .23 .2018
6.4.3 时间值的记录
4
—— 4 ⑩ 4 ×
16/14
32 57 42 46 ×
66
73 64 70
102
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 3 6 .23 .2018
6.1.2 作业测定的方法
秒表研究法
直接测量法 影片分析法
工作抽样法
作业测定法 预定时间法（基于动作分解） 间接测量法 标准资料法（基于制定者自身测定，单元分解）
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 4 6 .23 .2018
间，即以调整后的正常速度（相当于“标准速 度”）完成 所需时间。 但在一个实际的操作过程中，有种种原则 使实际需要时间超过操作时间：生理需要、 疲劳、机器干扰、工序设计、管理等因素 －－这些时间称为“ ”。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 8 6 .23 .2018
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 24 6 .23 .2018
6.3.2 确定观测次数
6.3.2.2 决定观测次数的方法 观察次数受精度要求而定，实践中，一般要求 精度为±5%，置信度95%，要求不高时，可降 低精度或置信度。 误差界限法 假定观测值的变异属于偶然因素，观测样本呈 正态分布。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 20 6 .23 .2018
6.3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 作业要素的划分
6.3.1.3 划分作业要素的原则(老P173) （1）容易看出动作的终点； （2）有助于提高观测精度； （3）要由同一目标的一系列动作构成； （4）使人力操作时间和机器操作时间分开； （5）固定要素与变动要素必须明确分开； （6）重复要素与歇要素要划分清楚。 例：将两块铸铁板用螺钉连接起来的操作，如何 划分出作业要素。
6.4.3 时间值的记录
例：某次观测记录
单元 周期 T ⑴ R T ⑵ R T ⑶ R T ⑷ R T ⒂ R
1
2 3 4 5 n
Page 37
14
12 A/22 12 12 ×
14
12 636 34 30 ×
6 .23 .2018
16
—— 17 B/16 12 ×
34/16
M 53 1432 42 ×
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 27 6 .23 .2018
根据前面定义，我们已知：
=
2 ( X X ) i i 1
n
标准差定义
(1)
N
X
'
N
子样本与总体标准差的关系
(2)
但实际上，不可能知道总体的标准差，只能用所观测样本（母 本）的标准差来近似，当样本较大时(≥50)时，可用如下计算 方法：
Unrestricted © Siemens AG 2018 6 .23 .2018
Page 34
6.4.2 测时的注意事项
（1）要能充分判断操作内容，站在不妨碍操 作的位置； （2）把记录板挂在肩上，调整秒表位置，使 其位于操作者与观测者的眼睛之间的直线上； （3）观测中要经常观察操作，只有在接近工
6.1 作业测定概述
6.1.1 作业测定的概念
通过一系列技术方法，以确定出一个合格的、 训练有素的操作者对某一特定作业在标准状态 下，以正常速度操作所需时间的过程。
即确定操作时间（正常时间，在此基础
上可方便地确定标准时间）的过程。
最先是从泰罗的时间研究（秒表研究法）开始 的。故作业测定也叫时间研究。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 17 6 .23 .2018
6.3 作业要素的划分 和观测次数的确定
6.3.1 作业要素的划分
6.3.1.1 作业要素的含义 作业要素是指对工作活动过程进行一定的细化， 进而形成的一个一个作业的基本单位。作业要 素亦称工作要素、操作单元。
6 .23 .2018
Unrestricted © Siemens AG 2018
实际耗时
秒表读数
6.2.3 时间研究的程序
（1）确定研究的目的（如为制定标准时间，或平衡生产线）； （2）进行方法改进，使方法标准化（方法研究）； （3）选择操作者。一般应选择受过训练的、熟练的、有合作 精神和中等速度的操作者（average operator）； （4）收集记录作业和操作者有关的资料(老P166表11－1所示)； （5）将工作过程划分为工作要素； （6）确定观测次数； （7）观测并记录各工作要素的操作时间； （6）对操作者进行速度评定； （6）计算正常时间； （10）决定宽放时间； （11）确定标准时间。
A S-O = S S
β为宽放率。 如果已经给定宽放率，则标准时间可按如下计算方法：
O S= 1-
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 10 6 .23 .2018
6.2 时间研究及其程序
6.2.1 时间研究概念
时间研究(狭义）就是用秒表，对实际的活动过 程进行连续观测，进而确定标准时间的方法。 故也称秒表研究法。 时间研究适用于规律的重复性作业。
6.1.6 正常时间（操作时间）与标准时间
正常时间加上合理的宽放时间称为标准时间。即：
S=O+A
S为标准时间，O为操作时间(正常时间)，A为宽放时间
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 9 6 .23 .2018
6.1.6 正常时间（操作时间）与标准时间
规定：
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 5 6 .23 .2018
6.1.4 标准状态
标准状态是指：
（1）工作方法及设备标准化；
（2）工作环境标准化； （3）选用被测人员适当； （4）生理状态标准。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 6 6 .23 .2018
优点：把整个操作过程详细记录下来，保证了 测时资料的准确性。
缺点：整理麻烦，记录表格大。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 33 6 .23 .2018
6.4.1 测时的方法
6.4.1.2 归零法 每一要素开始时使秒表走动，结束时，即归零，下一要素 重新开始。
6.1.5 正常速度
指在有效激励情况下， 经过训练，熟悉标准 操作的操作者中95% 以上的人所能维持的 操作速度。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 7 6 .23 .2018
6.1.6 正常时间（操作时间） 与标准时间
作业测定中得到的是操作时间——正常时
6.1.3 训练有素的合格操作 者
指根据程序分析、作业分析和动作分析确定的“标准动作”进
行培训，并熟悉标准动作，按照标准动作进行操作的操作者。
6.1.4 标准状态
标准状态是指：
（1）工作方法及设备标准化；
（2）工作环境标准化； （3）选用被测人员适当； （4）生理状态标准。
实际上，作业要素是由一组相关动素组成的，在进行方法 研究时，要把动作细分成动素，以便深入优化，但在时间 研究中，则要进行一定程度的反向合并，目的是可测量
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 19 6 .23 .2018
6.3.1 作业要素的划分
6.3.1.2 作业要素的分类 （1）重复要素； （2）间歇要素； （3）固定要素； （4）变动要素； （5）手动要素； （6）机动要素； （7）控制要素； （6）外来要素。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 21 6 .23 .2018
将两块铁板用螺钉连起来
6.3.2 确定观测次数
6.3.2.1 影响观测次数的因素(老P175) （1）周期时间； （2）时间研究的目的； （3）工作的稳定性； （4）观测的时间值的一致性程度； （5）观测人员的技术水平； （6）精度要求与经济性。
S
2 ( X X ) i i 1
n
n
n n 1 2 n X i ( X i ) 2 n i 1 i 1
(3)
当样本为N’时，样本均值的标准差为：
X
'
N'
(4)
如果置信度为95%，相对误差定为±5%，则有：
2 X ' 0.05 X
将式(3)代入(4)，再代入(5)，则有：
优点：
1. 直接读取T值，不需计算； 2. 操作次序有差错不必标明，直接把读数记于相应要素一栏； 3. 对延迟和外来要素，可不必记录。
缺点：
1. 连续读数过头或不足，可引起积累误差； 2. 延迟和外来要素未予以记录，使测时资料失去了确定性，
不便评定。 6.3.1.3 累计测时法 这是一类多秒表联动的方法。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 12 6 .23 .2018
6.2.2 研究工具
（1）秒表。秒表有两种类型。 十进制分计秒表：长针100个刻度，每格
Page 13
0.01分；短针30个刻度，每格1分钟。 十进制时计秒表：长针100个刻度，每格 0.0001小时；短针30个刻度每格0.01小时。 （2）测时记录板。 （3）时间研究表格。 （4）其他。如记时机、计算器、皮尺等。
6.4.3.1 正常情况的记录方法 以连续测时法为例。
十进制分计秒表：0.01分记作1；
十进制时计秒表：0.0001分记为1。 第一个作业要素开始时使秒表走动，在每
个要素结束时读取读数，时间值依次记于 各要素的“R”栏。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 36 6 .23 .2018
n
n 1
1 2 2 X i ( X i ) n i 1 i 1 n 1 n Xi i 1
n n 2
(7)
此时，计算公式为：
40n N'
(6)
作业
对某一作业要素预观测了16次，其结果分
别是（单位秒）：7、5、6、6、7、6、7、 6、M、6、7、6、6、6、6、7。 请用误差界限法计算还需要多少次观测才 能达到在95%置信度下，±5%的误差要求？
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 25 6 .23 .2018
子样本
母样本
均值
X
2 ( X X ) i i 1 n
=
N
标准差定义
X
'
N
子样本与总体标准差的关系
6.3.2 确定观测次数
思路：
1. 对工作过程进行预观测（一般10－15次）； 2. 得到子样本各作业要素（时间）的平均数与标准差； 3. 由预观测结果，根据置信度和允许的误差界限，计 算出各要素的最低观测次数，以最大的那个要素 的观察次数为整个作业周期要观测的次数（母样 本）。 公式及推导过程见老教材P177，新教材P167 例：老P176，新P166
(5)
n n 2 2 40 n X i ( X i ) i 1 i 1 N' n Xi i 1 40 2 ( ) X
2
(6)
当样本较小时(＜50，但在实际计算中，较少采用)，标准 差公式调整为：
S
2 ( X X ) i i 1
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 31 6 .23 .2018
6.4 测时
6.4.1 测时的方法
6.4.1.1 连续测时法 从观测周期第一个要素开始按动秒表，直到观
测结束。 在每一要素的终点记下秒表读数于“R”栏内， “T”栏值由相邻两栏的“R”值减得到。 即 Tn=Rn-Rn-1
作要素的终点时，才能把眼睛移向秒表； （4）在工作要素的终点处，读取时间，然后 记在时间研究表中的“R”栏（指连续测时法）； （5）记录完后，必须立即把视线转向操作者。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 35 6 .23 .2018
6.4.3 时间值的记录
4
—— 4 ⑩ 4 ×
16/14
32 57 42 46 ×
66
73 64 70
102
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 3 6 .23 .2018
6.1.2 作业测定的方法
秒表研究法
直接测量法 影片分析法
工作抽样法
作业测定法 预定时间法（基于动作分解） 间接测量法 标准资料法（基于制定者自身测定，单元分解）
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 4 6 .23 .2018
间，即以调整后的正常速度（相当于“标准速 度”）完成 所需时间。 但在一个实际的操作过程中，有种种原则 使实际需要时间超过操作时间：生理需要、 疲劳、机器干扰、工序设计、管理等因素 －－这些时间称为“ ”。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 8 6 .23 .2018
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 24 6 .23 .2018
6.3.2 确定观测次数
6.3.2.2 决定观测次数的方法 观察次数受精度要求而定，实践中，一般要求 精度为±5%，置信度95%，要求不高时，可降 低精度或置信度。 误差界限法 假定观测值的变异属于偶然因素，观测样本呈 正态分布。
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 20 6 .23 .2018
6.3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 作业要素的划分
6.3.1.3 划分作业要素的原则(老P173) （1）容易看出动作的终点； （2）有助于提高观测精度； （3）要由同一目标的一系列动作构成； （4）使人力操作时间和机器操作时间分开； （5）固定要素与变动要素必须明确分开； （6）重复要素与歇要素要划分清楚。 例：将两块铸铁板用螺钉连接起来的操作，如何 划分出作业要素。
6.4.3 时间值的记录
例：某次观测记录
单元 周期 T ⑴ R T ⑵ R T ⑶ R T ⑷ R T ⒂ R
1
2 3 4 5 n
Page 37
14
12 A/22 12 12 ×
14
12 636 34 30 ×
6 .23 .2018
16
—— 17 B/16 12 ×
34/16
M 53 1432 42 ×
Unrestricted © Siemens AG 2018 Page 27 6 .23 .2018
根据前面定义，我们已知：
=
2 ( X X ) i i 1
n
标准差定义
(1)
N
X
'
N
子样本与总体标准差的关系
(2)
但实际上，不可能知道总体的标准差，只能用所观测样本（母 本）的标准差来近似，当样本较大时(≥50)时，可用如下计算 方法：
Unrestricted © Siemens AG 2018 6 .23 .2018
Page 34
6.4.2 测时的注意事项
（1）要能充分判断操作内容，站在不妨碍操 作的位置； （2）把记录板挂在肩上，调整秒表位置，使 其位于操作者与观测者的眼睛之间的直线上； （3）观测中要经常观察操作，只有在接近工