超超临界1000MW机组锅炉运行参数控制研究

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1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析

1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。

而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。

通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。

针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。

希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。

关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施引言：愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。

大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。

一、1000MW超超临界机组的问题（一）在安装工艺中易出现的问题第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。

当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。

由于锅炉处于一个较为特殊的地方。

如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。

同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。

此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。

第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。

锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。

二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。

1000WM超超临界二次再热直流锅炉水冷壁超温分析及对策

1000WM超超临界二次再热直流锅炉水冷壁超温分析及对策摘要：大唐国际雷州发电有限责任公司一期1、2号锅炉型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈直流锅炉。

自 2019 年投产以来，在低负荷时锅炉水冷壁常有短时超温现象，长期超温存在四管泄露风险，严重威胁锅炉受热面的安全运行。

现对锅炉水冷壁超温原因及对策进行简要分析。

关键词：超超临界直流锅炉；水冷壁；超温引言雷州发电厂1、2号锅炉型号为HG-2764/33.5/605/623/623-YM2，为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈直流锅炉，单炉膛、二次再热、采用双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置、π型锅炉。

从1号机组投产以来，锅炉前墙水冷壁发生大面积超温，而且管壁温升曲线基本与A侧过热汽温曲线一致570℃，水冷壁温度报警值为为515℃，此现象频繁发生在机组负荷波动期间，负荷刚开始波动时，水煤比短时失调，汽温、及水冷壁温超温频繁出现，当负荷开始稳定，水冷壁超温现象消失。

水冷壁超限不但严重威胁锅炉受热面的安全运行，而且影响了机组的调峰能力，特别是在广东省实行现货交易方式期间，严重威胁机组安全稳定运行。

1 原因分析1.1 超温发生工况通过对现场试验及数据的汇总，总结超温主要发生在以下工况：（1）低负荷段超温一般发生在400 -500MW 之间，A、B、C三层底层磨煤机运行。

（2）变负荷时负荷频繁变化，且负荷涨降时间没有稳定时间，汽温及水冷壁温都会出现超限的现象。

（3）启停制粉系统时：因雷州电厂制粉系统CD层之间间隔较大且没有CD层大油枪稳燃，制粉系统倒换方式受限，容易造成热负荷过于集中，而且上下层制粉系统倒换过程中不同制粉系统对AB侧烟气温度影响程度不同。

（4）炉膛吹灰长期无法投入：根据实际情况，炉膛吹灰投入条件要求负荷550MW及以上，长期低负荷，为了稳定燃烧无法投入吹灰。

1.2 影响水冷壁超温的因素（1）水冷壁表面积灰和结渣不均以及灰渣脱落引起的热偏差。

1000MW超超临界机组自动控制系统研究与分析

ｔｎｃｎｒｌｙｔ（Ｃ）ｗｒｉｔｄｃｄｈｅｔｒｓｏｒｉｅｃｎｒｌｔｒｉｅｐｏｃｏ，ｂｉｒｅｄｐｍｉｏｔｓｍＤＳｅｒｕｅ．Ｔｅｆｕｅｆｕｂｏｔ，ｕｂｒｅｔｎｏｅｅ—ｕｐｏｏｓｅｅｎｏａｔｎｏｎｔｉｌｆ
（Ｉ）ａｄｔｅｐａｔｅｅｍａａｅｅｔｎｏａｏｙｔ（Ｉ）ｗｒｅｐｕｄｄｉｅｉｈｅｅｃｎｂｓｄａＳＳｎｌｖｌｎｇｍｎｉｆｔｎｓｓｍＭＳｅｅｘｏｎｅｄｔｌｈｎｌｒｉｍｅｎａ，Ｔｓａｅｕｅｓ
量（ＭＣＢＲ）３３ｈ额定蒸发量（Ｒ）８ｈ３ｔ，０／ＢＬ２８９ｔ，／
额定蒸汽压力（过热器出口）６２ａ额定蒸汽２．５ＭＰ，压力（汽机人口）５Ｏａ额定蒸汽温度６５。２．０ＭＰ，０℃ 汽轮机选用的是东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、轴、单四缸四排汽、背压、汽双凝式、级回热抽汽汽机，定功率（Ｒ）０八额ＴＬｌ０ＭＷ，０最大连续功率（ＭＣＴＲ）１４。，门全开４１０ＭＷ阀
维普资讯
第３０卷第７期
２００８年７月
华电技术
ＨｕｄａｅｈｏｏｙａｉｎＴｃｎｌｇ
Ｖ０．０Ｎｏ７１３．
Ｊ技术
・
１０超超临界机组自动控制系统０ＭＷ０研究与分析

1000MW超超临界火电机组电气设备及运行

1000MW超超临界火电机组电气设备及运行摘要：超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，并有了较多的商业运行经验。

目前，国际上超超临界机组的参数能够达到主蒸汽压力25～31MPa，主蒸汽温度566～611℃，热效率42%～45%。

我国将超超临界机组的研究设定在蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃的范围。

基于此，本文主要对1000MW超超临界火电机组电气设备及运行进行分析探讨。

关键词：1000MW超超临界；火电机组；电气设备；运行1、前言1000MW级超超临界燃煤发电是一种先进、高效的发电技术，代表了当前火力发电的最高水平，1000MW级超超临界燃煤发电技术的研发和应用对实现我国火电结构调整、节能降耗，建设资源节约型、环境友好型社会，促进电力工业可持续发展具有重要意义。

2、超超临界火电厂全厂控制网络方案超超临界机组较超临界机组的工艺参数要求相对高一些，对材料的选择和使用要求更为重要。

而对热控方案设计而言，1000MW超超临界机组和600MW超/超超临界机组两者在基本控制方案上没有太大的差别。

分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)在火电厂自动化控制中已得到大量应用，随着大型火电机组炉、机、电的运行和管理水平不断提高，DCS和PLC系统极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化，为减员增效提供了诸多的方便，并取得了良好的效果。

因此1000MW机组的控制方式都采用分层分级的网络结构。

全厂控制网络由厂级监控信息系统(SIS)以及机组级的控制网络(DCS)、辅助系统控制网络三层构成，实现全厂监控系统的网络化管理和信息共享。

通过对控制系统的选择和控制点的设置，分别介绍几个典型的1000MW机组全厂网络控制方案如下:(1)方案一:设置厂级管理信息系统(MIS)、厂级监控信息系统(SIS)。

单元机组和机组公用部分采用DCS系统控制。

1000MW超超临界火电机组深度调峰研究_1

1000MW超超临界火电机组深度调峰研究发布时间：2023-02-03T07:37:15.286Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：孙延刚[导读] 华东地区的电力系统在假日时段的负载特征与日用功率曲线存在着很大的差异孙延刚华电莱州发电有限公司山东省烟台市 261400摘要：华东地区的电力系统在假日时段的负载特征与日用功率曲线存在着很大的差异。

为了满足电力市场的需求，需要对大型燃煤电厂进行深度调峰。

在煤炭机组中，锅炉的燃油性质和最小稳定燃烧性能是其重要的参数。

句容电力公司按照华东电力公司的调峰需求，对1号机组进行了深入的调峰试验，并进行了深入的调峰，采用1000 MW套筒燃用方案，在深部调峰阶段，其最小稳燃负载可达250 MW，并能保证脱硝、脱硫、除尘设备的安全稳定。

关键词：超超临界机组；深度调峰；锅炉；负荷引言根据目前我国燃煤发电系统的调峰能力，尤其是在百万千瓦级风电和太阳能发电基地的建成后，我国目前的风电、太阳能发电装置的调峰情况日益严重。

中国电信网《2016年全国电力行业供需形势报告》显示，2015年我国燃煤发电总量年均下降2个百分点。

今年是3%，已经是第二个月的负值了。

今年，燃煤机组使用时间达到了自1969年来的最低水平，达到4329个小时。

一、机组概况该机组采用东方电力公司DG3024/28型1000 MW超临界机组。

35-Ⅲ1型，为一次中间再热、单炉膛和前后墙对冲燃烧的直流炉型；神华煤矿的设计煤种和大同优质的校核煤种。

锅炉使用的燃料为0#轻质柴油，使用的是一种微型燃料。

SCR脱硫系统的脱硫设备在两个机组同时进行。

句容电厂1000 MW级超超临界 HMN级水轮发电机组是由上海电气和西门子共同研制的。

该装置类型为超超临界、中间再热、单轴；四排汽，凝蒸汽模式，其进气温度为27 MPa/600摄氏度/600摄氏度，其最大蒸汽流量可达到27 MPa/600℃/610℃，最大出力可达1030 MW。

1000MW超(超)临界机组直流锅炉干、湿态转换控制技术分析

电力系统2020.7 电力系统装备丨87Electric System2020年第7期2020 No.7电力系统装备Electric Power System Equipment化输出电压，改善噪音，并以一半的静态电流提供两倍速度。

0PA2277运放器在工作电压内具有良好的性能。

二次侧的电流电压信号在经0PA2277运放处理后，信号中存在大量干扰高频信号，不利于数据处理，需继续对二次侧绕组予以数据滤波。

此次测试系统的一次侧，通入工频50 Hz 的交流电，为低频，变电站现场以高频干扰为主，故选择低通滤波器。

而且，巴特沃兹滤波器的幅频特性较好，被大量应用，本系统应用了二阶巴特沃兹的低通滤波器。

②软件处理。

经硬件处理后，信号里的高频信号已大体滤出，需把采集数据输入STM32F103芯片予以软件处理，互感器一次侧接通工频50 Hz 信号，但信号频率不稳。

所以，设计了自适应频率的跟踪算法，当频率发生变化时，也可准确地进行数据采集，提升数据精度。

先借助迅速傅里叶变换（FFT ）处理信号，算出输入信号频率。

依据采样间隔的频率，对A/D 采样时间做出调整，保证各周期的采样点数相同，确保了采样精度。

3.3 测试方案此次测试系统有测试方案的导入模块，变电站中有很多间隔，各间隔由断路器、隔离开关、电力互感器、电流互感器、避雷器构成。

测试方案以间隔单元作为基础，包括全部种类的互感器、接线模式、测试方法，按照导入的测试方案展开测试，方案可提示操作人员现在测试的互感器种类及接线方式。

依据测试方案给出的互感器类型及接线方式，数据处理模块，对比相应的判据，比较采集信号与判据，进而判定互感器的极性正确与否。

由于不同的变电站适应不同的测试方案，实际工作中，可根据变电站情况，制定多种测试方案，测试时，结合需要进行选择。

工作薄表示Excel 文件名，输入文件名完成搜寻，点击格式转换键，不仅可以转换文件格式，而且还把文件储存于该软件的文件夹，保存后，把txt 文件复制在SD 卡上，数据处理模块由SPI 端口可读取信息，结束测试。

1000MW超超临界机组控制介绍

目录目录一、国际上超临界机组的现状及发展方向二、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况三、超临界直流炉的控制特点四、1000MW超（超）临界机组启动过程五、1000MW超（超）临界机组的控制方案一、国际上超临界机组的现状及发展方向我国一次能源以煤炭为主，火力发电占总发电量的75%全国平均煤耗为394g/(kWh)，较发达国家高60~80g，年均多耗煤6000万吨，不仅浪费能源，而且造成了严重的环境污染，烟尘，SOx,NOx,CO2的排放量大大增加火电机组随着蒸汽参数的提高，效率相应地提高¾亚临界机组(17MPa,538/538℃)，净效率约为37~38%，煤耗330~340g¾超临界机组(24MPa,538/538℃)，净效率约为40~41%，煤耗310~320g¾超超临界机组(30MPa,566/566℃)，净效率约为44~45%，煤耗290~300g（外三第一台机组2008.3.26投产，运行煤耗270g）由于效率提高，污染物排量也相应减少，经济效益十分明显。

一、国际上超临界机组的现状及发展方向1957年美国投运第一台超临界试验机组，截止1986年共166 台超临界机组投运，其中800MW以上的有107台，包括9台1300MW。

1963年原苏联投运第一台超临界300MW机组，截止1985年共187台超临界机组投运，包括500MW,800MW,1200MW。

1967年日本从美国引进第一台超临界600MW机组，截止1984年共73台超临界机组投运，其中31台600MW, 9台700MW，5台1000MW，在新增机组中超临界占80%。

一、国际上超临界机组的现状及发展方向¾目前超临界机组的发展方向90年代,日本投运的超临界机组蒸汽温度逐步由538/566℃提高到538/593℃，566/593℃及600/600℃，蒸汽压力保持在24~25MPa，容量以1000MW为多，参数为31MPa,566/566℃的两台700MW燃气机组于1989年和1990年在川越电厂投产。

1000MW超超临界锅炉总论

过热器出口蒸汽压力
27.56MPa
再热器入口蒸汽压力
6.14MPa
再热器出口蒸汽压力
5.94MPa
再热蒸汽流量(B-MCR) 2446t/h
汽轮机
制造厂：
上海汽轮机有限公司
汽轮机型式：
超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、
八级回热抽汽。
铭牌功率：汽轮机参数：给水温度: 加热器级数：工作转速：
二、1000MW超超临界锅炉整体布置
1．燃料特性和灰特性电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤
表1-4-1煤质分析数据及灰份组成
名称及符号
工业分析
收到基全水分空气干燥基水分收到基灰分收到基挥发份
收到基固定碳
收到基低位发热量
哈氏可磨系数
元素分
收到基碳收到基氢收到基氧
技术支持方
采购途径国产国产国产国产国产国产国产国产进口进口进口进口进口进口
设备名称凝结水泵
循环水泵
供货商 Sulzer 德国KSB 美国Flowserve 英国Weir 日本荏原日本酉岛 ITT 日本酉岛日本荏原 Sulzer ITT 英国Weir 德国KSB 美国Flowserve
机组热耗小于7420KJ/Kwh 。
锅炉主要特性对比
项目名称技术支持方
锅炉型式炉膛尺寸 (2810t/h)
炉膛尺寸 (2950t/h)
水冷壁型式
启动系统
过热器系统过热蒸汽调温方式再热器系统
哈锅（HBC）
三菱公司（MHI,JAPAN） Л型炉单炉膛燃烧器八角双切圆
31.016×15.314×65.500

1000MW超超临界二次再热机组热力性能分析与实验研究

2023《1000mw超超临界二次再热机组热力性能分析与实验研究》•引言•二次再热机组热力性能分析•热力性能实验研究•热力性能优化与改进建议•结论与展望目•参考文献录01引言03超超临界二次再热机组的技术特点超超临界二次再热机组具有更高的蒸汽参数和热效率，能够显著降低煤耗和碳排放，是未来火电技术的发展方向。

研究背景与意义01我国能源结构转型的需求随着经济的发展和环保要求的提高，对于高效、清洁的能源需求逐渐增加。

02火电机组节能减排的潜力火电机组作为我国电力产业的主要组成部分，其能耗和排放量较大，具有较大的节能减排潜力。

研究内容研究1000MW超超临界二次再热机组的热力性能，包括蒸汽参数、热效率、煤耗等。

研究方法采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对超超临界二次再热机组进行热力性能分析和实验研究。

研究内容与方法目的通过对1000MW超超临界二次再热机组热力性能的分析和实验研究，为该类型机组的优化设计、运行和控制提供理论依据和技术支持。

意义提高超超临界二次再热机组的热效率和煤耗，降低碳排放，推动我国电力产业的绿色发展。

研究目的与意义02二次再热机组热力性能分析二次再热机组工作原理及特点工作原理二次再热机组基于传统的火力发电技术，通过两次再热过程，提高蒸汽的热能利用率和发电效率。

首先，高压缸排出的蒸汽经过第一次再热，被加热到更高的温度，然后进入中压缸继续做功，最后再次被加热，进入低压缸做功。

特点二次再热机组具有更高的热能利用率和发电效率，可有效降低煤耗，减少环境污染。

同时，由于增加了再热系统，机组结构更为复杂，制造成本和运行维护难度相对较高。

二次再热机组热力性能影响因素蒸汽参数蒸汽参数如温度、压力、蒸汽流量等对二次再热机组的热力性能有重要影响。

过高或过低的蒸汽参数都会影响机组的热效率。

汽轮机设计汽轮机的设计如叶片高度、流道形状、间隙等都会影响机组的热力性能。

优良的汽轮机设计可以有效提高机组的热效率。

1000MW 超超临界直流锅炉运行特性浅析

1000MW超超临界直流锅炉运行特性浅析卜建昌华能玉环电厂，浙江省玉环县大麦屿开发区下青塘 317600；摘要：根据华能玉环电厂4x1000MW超超临界机组的运行特性及在运行中出现的一些问题，特别是由于缺乏超超临界直流锅炉的运行经验，难于掌握直流方式运行的动态特性。

对这些问题进行分析探讨和总结经验，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供参考经验。

关键词：超超临界、直流锅炉、干态、湿态、水煤比1引言本文从超超临界直流锅炉运行特性入手，通过启动过程的分析和探讨，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供借鉴。

2机组设备概况2.1锅炉设备概况本厂1000MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社技术制造的超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-2953/27.46-YM1。

其采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式。

炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统，一次中间再热系统。

调温方式除采用煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神府东胜煤和晋北煤。

锅炉设计为带基本负荷并参与调峰。

在30%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在30%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行。

制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。

机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。

旁路系统采用高低压串联旁路，40%容量。

本锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。

2.2汽机设备概况汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。

型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）。

型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。

国产1000MW超超临界机组技术综述

国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。

国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。

本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。

本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。

接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。

本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。

本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。

通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。

二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。

超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。

与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。

超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。

在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。

同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。

在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。

1000MW机组二次再热超超临界塔式锅炉施工方案研究

1000MW机组二次再热超超临界塔式锅炉施工方案研究摘要：热控系统作为超超临界机组的重要组成部分，直接关系到整个机组的运行。

为了进一步提高热控制系统的稳定性和性能，需要从主机、辅机等三个部分进行改进和优化。

在我国经济高速增长的背景下，科学技术飞速发展，社会对火电厂超超临界机组提出了更高的要求。

在这种情况下，改进和优化计划往往会反映出一定的滞后，无法在实践中发挥最大的作用。

关键词：1000MW超超临界；二次再热机组；节能降耗1000MW超超临界二次再热机组是目前煤炭火电厂中的主力装备。

然而，由于能源资源的有限性和环境污染的问题，提高机组的热效率和经济性已成为当今火电厂面临的重要挑战。

因此，研究如何通过有效的节能降耗技术来提高1000MW超超临界二次再热机组的性能，具有重要的理论和实践意义。

1 1000MW超超临界二次再热机组节能降耗的重要性1.1高热效率节能降耗的核心目标之一是提高机组的热效率。

1000MW超超临界二次再热机组在超超临界工况下运行，通过二次再热技术能够实现更高的热效率。

提高热效率不仅可以降低煤炭消耗量，减少能源资源的浪费，还能降低排放物的排放量，对环境保护具有积极作用。

1.2降低能耗对于机组开展节能降耗，最重要的一个内容是为了降低能耗。

通过引入先进的燃烧技术、优化热力系统和改进循环水系统等措施，可以有效降低机组的能耗。

降低能耗不仅可以降低生产成本，提高经济性，还能减少对能源资源的需求，减轻能源供需压力。

1.3减少排放物1000MW超超临界二次再热机组在燃烧过程中会产生大量的排放物，如二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。

通过采用高效低排放燃烧技术和优化热力系统，可以有效减少这些排放物的排放量。

减少排放物不仅能够改善环境质量，减少空气污染，还能够减缓气候变化，为可持续发展作出贡献。

1.4推动可持续发展节能降耗不仅对火电厂的可持续发展至关重要，也对整个能源系统和社会经济的可持续发展具有重要意义。

1000MW超超临界机组锅炉运行参数控制

此氧量函数是根据设计煤种给定的，但由于燃煤资源的日益紧张，大部分电厂投运后都未能燃用设计煤种且燃用的煤种也日趋多样化。不同的煤种燃尽需要的过量空气系数是不同的，对于烟煤来说发热量越低的煤种燃尽需要的过量空气系数越高，需要控制的燃烧氧量也应越高；而发热量越高的煤种燃尽需要的过量空气系数越低，燃烧氧量也应相应降低。如针对燃尽性能差异较大的煤种都采用同一燃烧氧量运行，燃尽性能差
第４１卷２０１３年１０月
云南电力技术
ＹＵＮＮＡＮＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ
Ｖｏ１．４１Ｎｏ．５０ｃｔ．２０１３
１００ＯＭＷ超超临界机组锅炉运行参数控制
李贺谢江祁积满
（广东惠州平海发电厂有限公司调整试验证明原给定氧量控制曲线的氧量偏高，在整体降低了原设计院给定的氧量设定值后将氧量修正系数引入氧量控制函数中以满足不同发热量煤种对锅炉氧量的要求。氧量修正系数为ＢＴＵ的函数，ＢＴＵ数值为对应负荷下实际燃煤量与设计燃煤量的比值，用以判断实际燃煤的发热量。氧量修正系数与ＢＴＵ（实际燃煤量／设计燃煤量）的函数关系如图２所示。
１前言
通过运行参数的精细化控制进行锅炉燃烧优化是提高锅炉效率、降低煤耗的重要途径。近年来随着大容量、高参数机组的投运，测量手段不断完善，ＤＣＳ控制系统也进行了升级，机组的自动化水平大幅度提高。同时开放式ＤＣＳ逻辑的广泛应用也为运行人员参与逻辑修改以通过自动调节实现运行参数的精细化控制提供了良好的条件。将由实验所得的优化参数以函数曲线的形式应用于ＤＣＳ中实现机组的优化运行不仅减少了运行人员手动调节的工作量也避免了由于运行人员水平的参差不齐导致调整效果的差异。

1000mw超超临界机组运行问题发现及对策研究

1000mw超超临界机组运行问题发现及对策研究作者：郑浩亮来源：《华中电力》2014年第03期摘要：1000M超超临界机组是发电系统中的重要设备，具有工作功率大，发电效率高的特点。

1000mw超超临界机组对整个电力系统高效工作具有重要意义，因此为保障它的正常运行是非常关键的。

本文对1000mw超超临界机组运行过程中的主要问题进行分析，并研究相应的对策。

关键词：1000mw超超临界机组；运行问题；对策1. 1000mw超超临界机组运行状况为了说明1000mw超超临界机组运行状况，下面以我国第一个1000mw超超临界机组—华能玉华电厂1000mw超超临界机组为例进行介绍。

1.1 锅炉华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的锅炉是垂直管圈水冷壁直流炉。

它的水冷壁系统是垂直管圈式，在冷壁上热分布比较均匀，不受燃烧方式的影响，并且不同的燃烧煤种对水冷壁的影响也较小，使用比较简单。

1.2 汽轮机华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是单轴四缸汽轮机，工作功率为1000兆瓦。

华能玉华电厂1000mw超超临界机组汽轮机工作时进汽压力为26.25兆帕，工作温度为600摄氏度。

1.2 辅机（1）凝汽器。

华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是双背压单流程的凝汽器，凝汽方式是在表面冷却。

当汽轮机中高温高压的水汽通过排汽口进入凝汽器中时，凝汽器使其液化成水。

（2）加热器。

华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是双流程卧式高压加热器，采用抽汽加热的方式，在汽轮机工作时可以起到减少冷源损失的作用。

（3）其它主要辅机还包括水泵，磨煤机，送风机和引风机等。

2. 1000mw超超临界机组运行主要问题2.1 锅炉燃烧问题1000mw超超临界机组在运行过程中会产生高温高压的水汽，持续作用于锅炉、汽轮机和辅机之上，再加之制作质量不过关，使用保护不当等人为原因，大大降低了1000mw超超临界机组的使用寿命。

以华能玉环厂1000mw超超临界机组为例，在使用过程中，它的锅炉燃烧器，水冷壁和磨煤球机出现了严重的磨损，为机组运行带来了极大的安全隐患。

1000MW超超临界机组协调控制策略分析

门子的ＤＨ系统，Ｅ汽轮机主控为协调控制系统和汽轮机数字电液控制系统（Ｅ之间的接口，门子ＤＨ）西ＤＨ系统只需要ＤＳ提供负荷和压力的给定值，ＥＣ调
压运行螺旋管圈直流炉、次再热、炉膛单切圆燃一单
锅炉控制系统的实际工作点可以逼近理想工作点，使锅炉子系统的反馈调节器进入了小偏差调节状态，再调整各控制回路的参数，达到加快机组的动态
响应过程。２１汽机主控策略．台山电厂１０ＭＷ超超临界机组采用的是西００
烧、衡通风、天布置、平露固态排渣、钢构架、悬全全吊结构塔式布置。汽机采用上海汽轮机有限公司引进西门子技术生产的Ｔ４ＣＦ型汽轮机，中压联合高启动、超超临界、次中间再热、轴、背压、一单双四缸四排汽。广州台山电厂１０ＭＷ超超临界机组采００用的是以锅炉跟随为基础的协调系统，跟煤的锅水炉控制策略。这种控制策略锅炉调节压力、汽机调节功率，可以较好的适应ＡＣ指令的要求，有利Ｇ也
汽轮机、炉控制指令的基本组成部分，锅以保证机组的输入能量与能量要求基本一致。超超临界机组还
ｌ原理图
由上图可知汽机主控指令主要有２部分组成：（）１机组负荷指令经三阶惯性环节加到指令回路。惯性时间由锅炉指令的折线和负荷变化率折线

超超临界1000MW机组直流锅炉的调试及运行

38超超临界1000MW 机组直流锅炉的调试及运行胡志宏1,刘福国1,王军2,李铁2,井绪成3,梁茂春31.山东电力研究院,山东济南 2500022.东方锅炉(集团)股份有限公司,四川自贡 6430013.邹县发电厂,山东邹城 273522[摘要] 介绍了邹县发电厂2台超超临界1000M W 机组直流锅炉调试特点和运行情况,并对调试过程中存在的油枪冒黑烟,煤粉中含有大颗粒,一次风管积粉等问题进行了分析,提出了解决办法并予以实施。

机组投产后,运行稳定,可靠性高,调峰能力强,2台锅炉效率分别达到94.43%和94.83%,高于合同保证值93.8%。

[关键词] 超超临界;1000M W 机组;直流锅炉;调试;锅炉效率[中图分类号] T K229.5+4;TK227[文献标识码] A[文章编号] 1002 3364(2009)05 0038 04[DOI 编号] 10.3969/j.issn.1002 3364.2009.05.038COMMISSIO NING AND OPERATION OF 1000MW ULTRA SUPERCRITICALONCE THROUGH BOILERSHU Zhi hong 1,LIU Fu guo 2,WA NG Jun 2,LI T ie 2,JING Xu cheng 3,LIA NG M ao chun 31.Sh andong Electric Pow er Research Ins titu te,Jinan 250002,Shandong Province,Chin a2.Don gfang Boiler (Grou p)Co.Ltd.,Zigon g 643001,Sichuan Province,Chin a3.Sh andong Zou xian Pow er Plan t,Jining 273522,Shandong Province,Chin aAbstract:Comm issio ning pro cess and operational perfo rmance of 1000M W ultr a supercritical Boilers of Zo ux ian Pow er Plant is introduced in detail.Pro blems in the process are analy sed and the solutio ns are put forw ard.T he ex perience may serve as a r eference for commissioning boilers of the same ty pe.Key words:ultra supercritical,once through bo iler,com missioning,o peratio nal performance作者简介: 胡志宏(1970 ),男,山东滕州人,博士,高级工程师,主要从事锅炉试验研究和性能优化工作。

1000MW直流锅炉受热面超温分析及控制措施

学术论坛 1000MW直流锅炉受热面超温分析及控制措施薛森林（广东惠州平海发电厂有限公司，广东惠州 516000）摘要：某电厂1000MW机组，为超超临界燃煤直流炉，锅炉采用Π型结构，锅炉受热面分为启动部分、过热器系统及再热蒸汽系统，启动部分为省煤器、水冷壁、分离器，过热器部分为顶棚过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器，再热器部分为低温再热器、高温再热器。

水冷壁采用上下分段的结构,炉膛下部水冷壁采用螺旋管圈,从冷灰斗进口标高处炉膛四周采用螺旋管圈，炉膛上部水冷壁采用垂直管圈，冷灰斗采用螺旋管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱型。

关键词：锅炉受热面；超温分析；控制措施锅炉受热面超温一直以来在火电机组频繁发生，给机组安全运行带来一定的隐患，各电厂协同锅炉厂家也在不断分析总结相关经验，从多方面着手，避免或减少锅炉受热面超温情况的发生。

锅炉受热面超温情况复杂，原因各有不同，下面将从几个方面阐述锅炉受热面超温的危害、原因及控制措施。

1 直流锅炉受热面超温的危害锅炉受热面是按照其相应区域热负荷、烟气温度及内部流通的介质温度的不同而选材的，如果因为各方面因素造成受热面管壁超温，达到一定的累积值，金属管材会产生疲劳损伤，金属的机械性能及金相组织会发生变化，蠕变速度也会加快，不仅会影响金属管材的使用寿命，当达到一定的损失程度，最终会导致锅炉受热面爆管，给设备安全和生产运行均带来一定的威胁。

2 直流锅炉受热面超温原因分析受热面的金属材质。

因超超临界机组的蒸汽压力和温度均较高，对受热面等各金属材质要求也相应较高，如果选材不当，高温区域受热面选用低耐热金属材质，极易造成该处受热面金属管材超温，如果长期超温运行，达到了疲劳损伤极限，就会造成管壁爆管，需停炉进行换管处理。

结构布置及安装质量。

锅炉结构及各受热面的布置方式，以及在安装时的质量监督和验收方面，都会影响到日后运行中壁温超温情况的发生，特别是在工艺流程的执行、酸洗和吹管是否合格等方面因素的影响，如果酸洗或吹管不彻底，运行中会造成管子中的杂质堵塞部分管子，工质无法流通，引起该处管壁超温，严重时导致爆管。

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。

但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。

本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。

一、进口水压力过高问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。

解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。

需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。

可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。

二、超温过热器管道泄漏解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。

可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。

对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。

三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。

可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。

可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。

四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。

可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。

可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。

东方—日立1000MW超超临界汽轮机说明书(含调试及控制)

附件投标人需说明的其他问题目录一、东汽1000MW等级汽轮机总体优势介绍 (160)1 总体介绍 (160)2 经济性好 (162)3 可靠性高 (166)4 先进成熟可靠的供热机组技术和经验 (170)5启停灵活可控性好 (170)6 调峰性能良好 (171)7先进的凝汽器设计技术 (171)8 优化的轴封系统和疏水系统 (173)9 润滑油系统高效、高度集成 (173)10 自动化水平高 (173)结束语 (173)二、1000MW机组DEH系统介绍 (174)三、1000MW机组TSI系统介绍 (177)四、1000MW机组ETS系统介绍 (178)五、东方－日立电站控制工程专用分散控制系统HIACS-5000M (179)六、1000MW机组盘车控制系统介绍 (182)一、东汽1000MW等级汽轮机总体优势介绍1 总体介绍1.1 总体结构东方引进超超临界1000MW汽轮机为单轴四缸四排汽型式，从机头到机尾依次串联一个单流高压缸、一个双流中压缸及两个双流低压缸。

高压缸呈反向布置（头对中压缸），由一个双流调节级与8个单流压力级组成。

中压缸共有2×6个压力级。

两个低压缸压力级总数为2×2×6级。

末级叶片高度为43″,采用一次中间再热。

百万等级功率机组技术先进、成熟、安全可靠；所有的最新技术近期均有成功的应用业绩，通过这些技术的最优组合，使其总体性能达到了世界一流的先进水平。

1.2 技术来源2004年依托邹县四期2x1000MW项目，我厂从日立公司全面1000MW技术引进。

我厂600MW、1000MW技术均源自日立公司，因此机组结构、配汽、运行与600MW机组相似，技术继承性好，便于电厂很快掌握安装、运行、维护技术。

邹县7#机从开工建设到竣工仅22个月零6天；自11月11日机组整体启动至168小时试运行结束历时仅23天，创造了国内百万千瓦机组试运的领先水平；实现了锅炉水压试验、汽轮机扣缸、倒送厂用电、锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网、168试运等“七个一次成功”。