超超临界锅炉制造技术的研究
哈锅650℃高效超超临界锅炉技术介绍
技术预可行性研究》，深 度 参 与 6 5 0 1 材料解决方
案 、锅炉关键技术研究、机组热力性能分析、机组
系统集成优化等工作。 2017 ~ 2 0 1 8 年 ，哈锅承担中国电力工程顾问
集 团 有 限 公 司 等 级 660MW高效超超临界
燃 煤 发 电 技 术 研 究 》，哈 锅 参 与 完 成 660MW
1)
掀 开 锯 夹 具 压 板 ，将 两 端 已 车 好 螺 纹 的 直连 接 板 ，焊 接 直 管 和 斜 管 为 “Y ”型 接 头 。
管放在“V”型槽 中 ，此时应将直管的下端紧贴钜 4 结束语
炉 膛 条 件 下 ，主 汽 流 量 降 低 ，水 冷 壁 吸 热 比 例 相 对
增 加 ，受 制 于 现 场 工 艺 条 件 ，水冷壁可选材料有 限 ，T23/T24/T9 1 新材料的使用带来的焊接、热处
理等工艺难题。
3 ) 高温受热面壁温上升，高温部件出口管接
头不平衡蒸汽温度已达到670T
炉内受
掌握了 650t ：~700T；重点材料 HR6W、617B 等大口径管焊接工艺，可 用 于 6 5 0 1 〜700丈锅炉 集箱和管道。
5 下一步工作安排
研究现有成熟铁素体耐热应用6 5 0 1 集箱和 管 道 可 行 性 ，以 及 镍 基 材 料 应 用 于 集 箱 、管道的可 加 工 性 、焊 接 性 等 。
道材料的选取研究。
4)
水冷壁候选材料工艺性能和母材性能优
化 ，研究现有成熟铁素体耐热应用650丈集箱和管
道可行性，以及镍基材料应用于集箱、管道的可加
图 2 650T 高效超超临界二次再热锅炉技术方案
工性、焊接性等,选择出适用于650T 机组的材料。
超超临界锅炉水冷壁散管管屏制造技术
・
３ ０・
锅
炉
制
造
总第 ２ ４ １ 期
夹紧机构 ， 夹紧力更大 ， 使 用 时 安 全 性 更 高 等 优
Ａ
点。
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
Ｉ
３ 支 ４ 支
３ 支
图４ 管屏 分管片、 分区域图
图 ５ 外 夹 水 压 工 具 结构 简 图
单 元管 片制 造 时 分 区域 、 分 管 片 装 焊 。管 片 装焊 时 为 了 防止 管 片 变 形 ， 可先焊接 Ｂ 、 Ｄ 区 域
关键词 ： 超 超 临界 ； 水 冷 壁 散 管 管屏 ； 制 造 技 术 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ６ 文献标识码ｕ ｒ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍｉ ｄ— — ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ
水冷 壁散 管 管 屏 是 管 子 焊 接 扁 钢 的 膜 式 结 构， 管屏 仅在 平 面 侧 与 扁 钢 焊 接 （ 俗 称大炕面 ） ，
对于 ９ ０ 。 弯头侧管子之间没有扁钢连接 ， 对 于 弯
头 部分要 求双 面焊 接 至 管 子 中 心线 ； 其 中管 子 为 （ Ｉ ） ２ ８ ． ６的 内螺 纹 管 且 带 有 Ｒ ２ ８ ． ６ ９ ０ 。 弯头 ， 扁 钢 为６ ６ ｍ ｍ或 鹬 ｍ ｍ 的窄扁钢 ， 管 子和扁 钢均 为 Ｐ ４
第 ５期
２ ０ １ ３年 ９月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ． ５ Ｓ ｅ ｐ． ２ ０ １ ３
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文章编号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５— ０ ０ ２ ８— ０ ３
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究作者：马军常王勇来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了600 MW 超临界机组锅炉技术特点，对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨，并对机组性能展开分析。
关键词：600MW超临界；机组锅炉技术特点；性能中图分类号：TK223 文献标识码：A引言我国发电设备结构中，火电机组目前仍占75%左右，而火电机组中绝大部分为燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。
超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一，具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点，其可靠性问题显得越来越重要，国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。
1.几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点1.1锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，以内置式汽水分离器为分界点，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。
水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，过热器采用四级布置，从炉顶过热器至分隔屏过热器，再从分隔屏过热器至后屏过热器，最后回到末级过热器。
在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封,防止结渣和积灰。
采用内置式汽水分离器,内置式汽水分离器结构简单,易于控制，容量为35%BMCR，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配，可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配，并实现工质和热量的回收。
在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内，从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管水冷壁。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器,参数为除氧器的参数，建立启动流量。
超临界锅炉的技术特点
37 35 10
15
20
25
30
35
蒸汽参数MPa (初温℃/再热温℃/再热温℃)
不同蒸汽参数、再热次数和参数对发电厂供电热效率的影响
超（超）临界机组的可靠性
美国初期 蒸汽参数过高，当时冶金工业 难以提供满足 31MPa，621/566/566℃的合理钢材，投运后事故 频繁，可靠性、可用率低，后降低参数运行，取得了 比较满意的业绩。
一次再热，烟煤
高效、绿色发电技术 高 效 发 电
流 化 床
洁 净 发 电
节 水 发 电
分 布 式 电 源
烟 气 循 环 流 化 床 脱 硫 其 它 节 水 技 术 燃 料 电 池 微 型 燃 气 轮 机 太 阳 光 发 电 风 力 发 电
新 型 发 电
超 临 界 机 组
联 合 循 环
多 联 产
煤 炭 加 工 与 转 化
水冷壁的形式和流体温度
内螺纹垂直管屏水冷壁特点
优点： 水冷壁阻力较小，可降低给水泵耗电量，其水 冷壁的总阻力仅为螺旋管圈的一半左右。 与光管相比，内螺纹管的传热特性较好。 安装焊缝少，减少了安装工作量和焊口可能泄 漏机率，同时缩短了安装工期。 水冷壁本身支吊，且支承结构和刚性梁结构简 单，热应力小，可采用传统的支吊型式。 维护和检修较易，检查和更换管子较方便。 比螺旋管圈结渣轻。
采用螺旋管水冷壁具有如下的优点：
1）蒸发受热面采用螺旋管圈时，管子数目可按设计 要求而选取，不受炉膛大小的影响，可选取较粗 管径以增加水冷壁的刚度； 2）螺旋管圈热偏差小，工质流速高，水动力特性比 较稳定，不易出现膜态沸腾，又可防止产生偏高 的金属壁温； 3）无中间混合联箱，不会产生汽水混合物不均匀分 配的问题； 4）可采用光管，不必有制造工艺较复杂的内螺纹管， 而可实现锅炉的变压运行和带中间负荷的要求。
350MW超临界直流锅炉技术特点及相关问题研究
350MW超临界直流锅炉技术特点及相关问题研究摘要：伴随着国民用电量的逐步扩大，火力发电仍然具有其独特的市场份额和作用，是当前生产生活中不可忽视的重要环节，可以为相关行业的发展做出贡献。
目前，市场上对火力发电的使用量和需求量都在增加，但不可忽略的是，在火力发电的应用过程中，要对各种因素进行协调，以减少火力发电在运行中产生的问题和隐患。
关键词：350MW超临界直流锅炉；技术特点；问题研究前言：超临界直流锅炉是一种由多个系统构成的复杂系统，每一个系统都有其特定的作用，只有各个系统发挥作用，才能发挥出最大的作用，一旦其中一个系统发生了失效，将直接影响到整个锅炉的正常运行。
为了防止锅炉发生故障，应根据锅炉的工艺特性，对其进行分析和处理。
随着电网技术的进步，该问题得到了很好的解决。
1超临界直流锅炉的技术特点1.1超临界直流锅炉的测试和调整目的产品的形成对温度有较高的要求，若温度不达标，将导致产品质量与目标产品差别较大，严重时还会产生有害物质。
因此，必须安装汽水分离器，及时地将蒸汽与液体水分离开来，防止蒸汽与液体水影响到锅炉的温度。
除影响气温外，还能有效地控制潮气和湿度。
如果储水罐中的水太湿太干，则会对储水罐中的反应产生影响。
对潮气湿度进行控制的过程就变成了干、湿态转换，在此过程中要对给水进行严格的控制，并对水位进行记录，以便在生产过程中最大程度的保障安全，提高生产效率。
只要有一道工序出错，就会造成无法完成的后果，必须从头再来，这是极大的浪费。
若温度超出控制范围，或湿度未达标，则需调整给水，或调整煤粉输送速度。
1.2超临界直流锅炉吹管的组成+超临界直流锅炉吹风系统是一个结构比较复杂的系统。
超临界直流锅炉由过热器、再热器和其它管路构成。
喷嘴有很多种方式，其中压力对喷嘴效果的影响最大，通常采用稳定喷嘴和减压喷嘴两种方式。
从名称上讲，“恒压法”适合在相对稳定的环境下工作，“降压法”适合在相对复杂、变化较大的环境下工作。
350mw超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点及性能分析
技术创新与展望区域治理随着我国工业化水平的提高，人们在关注生产质量与生产效率的同时，逐渐关注资源的利用效率，环保性能、节能降耗效果成为了评价工业设备的重要参考依据。
350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大、燃料利用率高、热量吸收率高以及有害气体排放量小的优势，具有较强的环保性，本文就针对350MW超临界机组循环流化床锅炉的技术特点以及相关性能展开论述。
一、350MW超临界机组循环流化床锅炉的工作原理在流化床锅炉之中，燃料与空气会一起被置于一种流态化的燃烧室之中，在燃烧室中，燃料与空气会进行充分的混合，在这种情况之下燃料便具备的充分的氧气进行助燃，燃料的燃烧也会更为的彻底。
在燃烧的过程之中，燃料的消耗会产生一定量的烟气，这些烟气中夹杂了部分燃料物的颗粒，烟气会在流化床锅炉出口经过气固分离器进行分离，较小的颗粒会随着烟气一起排出锅炉，而体积相对较大的颗粒会通过分离器在此进入到锅炉内，并进行二次燃烧。
二、350MW超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点1 燃烧性大传统的煤粉炉在运行的过程之中，首先对高温火焰中心进行建立，然后在此基础之上高温环境之下会形成一定的烟气，而煤粉炉正是运用高温烟气以及火焰的热辐射来对新进燃料进行燃烧，并形成一个相对稳定的燃烧状态。
传统的煤粉炉存在两个方面的弊端，一方面，煤粉炉燃烧性能相对较小、辐射幅度较大；另一方便，燃烧的燃烧质量会对煤炉运行的情况造成一定程度上的影响。
不同于煤粉炉，循环流化床锅炉能够有效解决这些问题，在其运行的过程之中，能够对煤炉内燃料的充足性进行保障，同时，煤炉内燃料的储备量还会随着燃料热值的提升而增加。
除此之外，350MW超临界机组循环流化床锅炉与传统的煤粉炉在燃烧方式上也有所差异，新进燃料会在接近恒温的循环回路之中按照一定的次序进行挥发，挥发粉的燃烧与固体碳的燃烧会使得燃烧过程更为彻底，因此350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大的特点，且能够在此基础之上对锅炉燃烧的工况进行一定的保证。
超(超)临界机组锅炉启动初期过热器管壁超温研究
炉侧 ， 大多是 由于锅炉 四管 泄漏所 引起 ． 组启 且 机
动 阶段工 况变 化 相 当 复杂 ， 热 面 很 容 易 出现 超 受
过热器 吸收烟 气 的 辐 射热 和 对 流 热 ， 将 热 再 量 传 递给 管壁 内的蒸 汽 ， 因此 炉 侧 烟气 量 的增 加 和烟 温 的提 高 ， 均会 使壁 内 的蒸 汽温 度升 高． 管 在
文 章 编 号 ：１０ ４ ２ （０ ２ ０ ０ ２ ０ ０ ６— ７ ９ ２ １ ）３— ２９— ４
超 （ ） 界 机 组 锅 炉 启 动 初 期 超 临 过 热器 管壁 超 温 研 究
葛 浩 ，冯伟忠
２０ ３ ） ０ １７
（． １ 上海 电力 学院 ， 上海 ２ ０ ９ ；． ００ ０ ２ 上海外 高桥第 三发电有限责任公 司 ， 上海
１ ２６． ＯＴ． Ｃ Ｉ Ｉ
上
海
电
力
学
院
学
报
２１ ０ ２年
工质流量 的减少和饱和温度的变化等也会引起管
壁 内蒸汽 的流 量 和进 口温 度 不变 的情 况 下 ， 壁 管 内蒸 汽温度 的升 高可 能 会 引起 受 热 面 超 温． 同 相
温， 并在 受到冷 热 冲击后 出现 氧化 皮集 中脱落 ， 导 致 管道 堵 塞 ， 至发 生 爆 管． 甚 因此 ， 如何 在 机组 启 动 阶段 防止受 热面 超温成 为减 少 电厂停 机故 障 的
主要途径 ．
原理 ， 在锅 炉燃 烧程 度保持 不 变 的情 况下 ， 管壁 内
收 稿 日期 ：２ １ ０ １—１ ０—１ ７
通讯作者简介 ：葛浩 （９ ８一） 男 ， １８ ， 在读硕士 ， 山东菏泽人． 主要研究方 向为超 超临界发 电技术． － ａ ：ｅ ａ２ ０ ＠ Ｅ ｍ ｉ ｇｈｏ０ ６ ｌ
超临界锅炉的基本结构及技术特点
超临界锅炉的基本结构及技术特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《超超临界锅炉介绍》课件
《超超临界锅炉介绍》PPT课件
本PPT课件将介绍超超临界锅炉，解释其定义、特点，探讨其工作原理、优点， 以及国内外应用情况和发展趋势。
一、什么是超超临界锅炉
超超临界锅炉是一种高效率燃煤发电锅炉，采用高温高压工况，提高煤燃烧效率和发电效率，并减少对环境的 污染。 超超临界锅炉的特点包括高温高压运行、高效用能、灵活操作、可脱硫、可脱硝和紧凑结构等。
国内应用情况
中国市场广泛应用超超临界锅 炉技术，提升发电效率，改善 环境保护。
国外应用情况
超超临界锅炉技术在美国、日 本等国家也得到了广泛应用， 并不断推动技术进步。
市场前景分析
超超临界锅炉市场前景广阔， 随着能源需求的增长，其应用 将继续扩大。
五、超超临界锅炉的发展趋势
1 技术趋势
超超临界锅炉技术将进一步提高效率、减少排放，并拓展适用范围。
二、超超临界锅炉的工作原理
1
原理介绍
超超临界锅炉利用高温高压水蒸汽的特性，实现高效燃煤发电，提高能源利用效 率。
2
主要部件介绍
超超临界锅炉的主要部件包括锅炉本体、燃烧系统、蒸汽轮机和控制系统等。
3
工作流程
超超临界锅炉的工作流程包括燃烧、水循环、蒸汽生成、送电和烟气处理等步骤过高温高压技术，提高燃煤发 电的效率，降低煤耗。
污染排放小
超超临界锅炉采用先进的烟气处理技术，可以 显著减少污染物的排放。
燃烧效率高
超超临界锅炉中的燃烧系统可以更充分地燃烧 煤炭，提高能源转化效率。
适用范围广
超超临界锅炉适用于各种煤种和不同规模的火 力发电厂。
四、超超临界锅炉的应用
2 市场趋势
超超临界锅炉市场将呈现增长趋势，特别是在新兴经济体和能源需求旺盛的地区。
超超临界燃煤锅炉技术介绍
根据以上分析，国产超超临界燃煤锅炉较超临界燃煤锅炉虽有不同，但大多 数特性相似。因此在超超临界燃煤锅炉调试过程中，应当充分借鉴超临界燃煤锅 炉的调试经验，并实事求是的对待新技术和新问题。特别是哈锅供 1000MW 超 超临界锅炉，技术上有较大的不同，潜在的问题较多。
目前国内的超超临界锅炉的风烟系统仍然是典型的双侧通风结构，三大风机
的主要特点与 600MW 常规机组差别不大，由于通风量明显增大，而压头变化较 小，因此引风机、送风机和一次风机一般选择的是轴流风机。表 8 所示即为，华 能玉环电厂选取的三大风机的具体参数。而空气预热器除了蓄热元件面积明显增 大，转速并未有明显变化。
表6
名称
水平低过蛇形管(每 片 5 根)
立式低过(每片 10 根)
数量 240 片
120 片
分隔屏(大屏=4(小 屏)*60 根)
屏过蛇形管(屏=13 根)
12(大 屏)
58(屏)
末过蛇形管屏=16 根 94(屏)
水平低再(每片 6 根) 240 片
立式低再
120(片)
末再蛇形管(片=9 根) 118(片)
磨辊辊套
12000
磨碗衬板
15000
磨辊轴承密封件
20000
石子煤刮板
10000
易磨损件材质
磨辊辊套 磨碗衬板
铸钢件母体，表面硬质合金堆 焊
高铬耐磨铸铁
单位 kg/s
℃ r/min
Pa Pa Pa Pa m3/min Pa
kW.h/t kW.h/t g/t.煤
h h h h
5 国产超超临界燃煤锅炉逻辑特点
规 格 mm Φ50.8ⅹ8.1
1000MW超超临界锅炉燃烧器制造工艺研究
文章编号:C N23-1249(2008)06-0053-031000MW 超超临界锅炉燃烧器制造工艺研究王晓强,杨 兰(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘 要:超超临界锅炉中燃烧器的主要特点及制造难点,对四角燃烧器零件的加工及其总体装焊的尺寸控制等问题,分别进行了论述。
关键词:燃烧器;四角切圆;工艺措施中图分类号:TK 226 文献标识码:ARes earch on the Burner of 1000MW Ultra -s uper Cr iti ca l BoilerW ang X iaoqiang,Yang L an(Harbin Boiler Co.L td .,Ha r bin 150046,China)Abstra ct:Manufacture difficulty and the m aj or char acte ristic of burner in ultra -supercritical boile r ar e iner oduced,p r ocessing of corne r burner ele m ents and its ove r a ll pr oble m such as size contr ol packed t o weld are discussed.Key wor ds:burner ;cor ne r tange rtial;technology measure 收稿日期 作者简介王晓强(5),男,黑龙江哈尔滨人,工程师,学士学位,从事锅炉及压力容器的制造工艺工作。
0 引 言随着电力工业的快速发展,我国已经从生产300MW ,600MW 亚临界锅炉向生产超临界600MW ,超超临界1000MW 锅炉过渡,并逐渐使之成为社会需求的主体。
我公司引进国外技术为玉环工程设计制造了国内首台1000MW 超超临界锅炉机组。
下面,本文将针对燃烧器展开叙述。
超超临界锅炉技术研究
李明亮 邱 亚林 陈 红
（ 云南 电力试 验研 究 院 （ 团 ）有 限公 司 电力研 究 院 ，云南 集 昆明 ６０ １ ） ５ ２ ７
摘 要 ：分析 超超 临界发 电技 术 上锅 炉面 临的 四大 关键 技 术 问题 ，对该技 术 的优 势和 需要 解决 的 问题进 行
２ ）超超 临 界 压 力 直 流锅 炉水 冷 壁 的 流 动 阻 力全 部依靠 给 水泵 克 服 ，所 需 的压 头高 ，增 加 了
启停和变工况运行时的热应力，并会对机组启停
速率 提 出更严 格 的要求 ） 。 早 期 的超超 临界锅炉使 用 了大量 的奥 氏体 钢 。 与铁 素 体 钢相 比，奥 氏体 钢具 有更 高 的 热 强 性 ， 但成 本高 、热膨 胀 系数 大 、导 热 性小 ，抗 应 力 腐
和最快捷的途径 。通过 吸收借鉴 国外开发超超临
界机 组 的经验 ，我们 可 以拥 有 更 多 的技 术 准 备 和 支持 ，通 过 引进 国外 先 进 Ｕ Ｃ技 术 的依 托 工 程 ， Ｓ 我们 将更 快 的掌握 Ｕ Ｃ的 国 际领 先 技术 ，实 现 我 Ｓ 国 电力工 业 的快速 发展 。 Ｕ Ｃ在技 术 的成 熟 性 和 大 型 化 方 面优 于其 他 Ｓ
发 电技 术 ，已成 为 目前 国际 上 燃 煤火 电机 组 发展
加再热和回热级数 四条途径 ，但 降低终参数受当
地大气 条件 限制 、而 增 加 再 热 和 回热 级 数 又 会导 致 系统 过 于庞 大 、 系统 可靠 性 降 低 ，因此 提 高蒸
汽初参数 成 为有 效 的途 径 ，表 ｌ显 示 了不 同蒸 汽
参 数下 的 电厂效率 及 供 电煤 耗 。
超临界锅炉技术介绍
螺旋角：26.21度 F38.1/53 T12 ,T23
F38.1/60 T23 重量流速：~2266/701kg/m2.s
~1534kg/m2.s 螺旋管/垂直管：1:2
➢ 四角切圆燃烧方式 ➢ 燃烧器摆动调温 ➢ 再循环泵启动系统
上海锅炉厂 1000MW超超临界锅炉
➢ 内螺纹管垂直布置
+38540
~1260kg/m2.s
螺旋管/垂直管：1:3
➢ 前后墙对冲燃烧方式
➢ 尾部挡板调温
➢ 带再循环泵启动系统
东方锅炉厂 600MW超临界锅炉
➢ 螺旋管圈布置采用内螺纹
螺旋角：19.5度 F38.1/50.8 F31.8/50.8 重量流速：~2720/762kg/m2.s
~2330kg/m2.s 螺旋管/垂直管：1:3
?? D? ? ?ì¨
B 36000 ? ?ì¨
2386
B
32910
4750 ′
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31000 ó·??????ú
702
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4400
? ?ì¨ ? ?ì¨ ? ? × a2? ?? D? ? ?ì¨ ? ?ì¨
?? D? ? ?ì¨
1220
3250
3250
3000
1830
21020
高效洁净燃煤电厂的设计理念-德国BOA电厂举例
净效率%
燃用褐煤电厂效率提高分解
48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35
0
常规亚临界 600MW电厂
0.9%
1.3%
2.4%
1.7%
烟气利用0.9%
超临界W火焰锅炉性能研究与实践总结
ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ｉ ｔ ｉ ｓ ｏ ｆ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｏ ｗ ｎ — ｉ ｆ ｒ ｅ ｄ ｌ ｆ ａ ｍｅ
（ Ｇ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｉ ｄ ， Ｚ ｕ ｎ ｙ ｉ ５ ６ ３ ２ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｉｖ ｆ ｅ ｓ ｕｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｏ ｗｎ —ｆ ｉ ｒ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ Ｈｕａ ｄｉ ａ ｎ Ｇｒ ｏ ｕｐ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｗａ ｌｌ ｐ ｒ ｏ ｎｅ ｔ ｏ ｏ ｖ ｅ ｒ － ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄａ ｍａ ｇ ｅ ｈａ ｄ ｂ ｅ ｅ ｎ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ． Ａｉ ｍ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｗａ ｌ ｌ ，ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ
６ ０ ０ Ｍ Ｗ等级的ｗ火焰锅炉。 珙县＃ １ 炉为东锅生产 ， 采用 Ｆ ｗ型双 旋 风 筒 燃烧 技 术 ； 合 山＃ ３ 炉 为上 锅 制 造 ， 采 用 双旋风筒燃烧器 、 乏气做燃尽风的技术 ； 贵州塘寨 电厂 样 １ 炉为 哈锅生产 ， 采用百 叶窗式燃 烧器 等等 。与３ ０ ０ ＭＷ
1000MW超超临界“П”型锅炉制造技术
按 照 日本 的制 造 技 术 要 求 是 在 筒 身上 先 不 开 孔 ，而 是 先 加 ＿ 台 ，待 切 向管 接 头 插 入 凸 台焊 丁凸 接 成 型 后 ，再 用 数 控 中 心将 斜 向管 接 头 与 简体 上
的孔 一 同 加 工 。 如果 按 照 以 上方 法 制 造 ，需 要新
关 注 和 重点 研 发 的技 术 ，东 方 锅 炉 在 引 进 日本 超 超 临 界 锅炉 技 术 的基 础上 ，大胆 地 进行 制造 工艺 的 自主创新 ，一 次成 功 制造 了国 内首 台 ｌ ０ Ｗ ０Ｍ ０
１ 超超临界锅炉汽水分离器的制造
１１ 汽水 分离器 的结构 特点 ．
关键词 ：汽水分 离器；贮水罐 ；集箱 ；管屏；制造技术 ；创新点
中 图分 类 号 ： Ｋ ２ Ｔ ２６
Ｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒ ｅ ｈ ｏｌｇ ｆ１０ ０ Ｍ Ｗ Ⅱ Ｔ ｐ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅＴ ｃ ｎ ｏ ｙ ｏ ０ ｙ ｅ
Ｓ ｓ ｒ ｒｔｃ Ｂ ｒ －ｕｐｅ ｃ ｉｉａ ｏｉ ｌ ｌ ｅ
我 国 能 源 中长 期 发 展 规 划 要 求 “ 能 优 先 ， 节 效率 为本 ；煤 为基 础 ，多元发 展 ” ，鼓 励发 展 单机
６ ０万 千瓦 及 以上 超 临界 、超超 临 界机 组 的 电站建
是制 造技 术上 的难 点 ，水 冷 壁 和 冷 灰 斗管 屏 的结 构 形 式 与超 临 界 锅 炉 类 似 ，但 管 子 规 格 、壁 厚 、 材 质 上 升一 个 档 次 ，给焊 接 、。 以下介 绍 １００ＭＷ 超 超 临 界 ０ “ Ⅱ”型 锅炉重要 部件 的制造 技术 。
更 高 的 温度 和 压 力 ，结 构 也 有 所 不 同 ，制造 难 度
超超临界锅炉钢结构制造关键技术
超超临界锅炉钢结构制造关键技术超超临界锅炉是指工作压力超过一定数值（一般为22.1兆帕）的高温高压锅炉。
与传统的超临界锅炉相比，超超临界锅炉具有更高的工作参数，能够提高热效率，减少燃料消耗，降低二氧化碳排放，是现代发电行业的重要设备。
超超临界锅炉的钢结构制造关键技术对于确保锅炉安全可靠运行具有重要意义。
超超临界锅炉的钢结构材料需要具备较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
在高温高压环境下，钢结构需要能够承受巨大的压力和温度变化，同时还要抵御腐蚀介质的侵蚀。
因此，钢结构材料的选择至关重要。
目前，常用的钢材包括低合金钢、铬钼钢、铬钼钒钢等。
这些钢材具有较高的强度和耐热性，能够满足超超临界锅炉的工作条件要求。
超超临界锅炉的钢结构制造需要采用先进的制造工艺和技术。
在钢结构制造过程中，需要进行多道次的焊接和热处理工艺。
焊接工艺的选择和控制对于保证焊缝的质量和强度至关重要。
超超临界锅炉的焊接工艺一般采用自动化焊接技术，如焊接机器人、激光焊接等，以提高焊接效率和质量。
同时，热处理工艺的控制也是关键，通过合理的热处理工艺可以改善钢材的组织和性能，提高其强度和耐热性。
超超临界锅炉的钢结构制造还需要进行严格的质量控制。
钢结构的质量直接关系到超超临界锅炉的安全可靠运行。
在制造过程中，需要对材料进行严格的检验和试验，包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等。
同时，还需要对焊缝进行无损检测，以确保焊接质量。
质量控制的过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保钢结构的质量达到设计要求。
超超临界锅炉的钢结构制造还需要进行可靠性评估和寿命预测。
超超临界锅炉作为重要的发电设备，其运行安全可靠性是关键。
通过对钢结构的可靠性评估，可以确定其安全使用的寿命，为设备的维护和管理提供依据。
同时，还需要对钢结构进行定期的检测和监测，及时发现并修复潜在的缺陷和损伤，确保设备的安全运行。
超超临界锅炉的钢结构制造关键技术对于确保锅炉的安全可靠运行具有重要意义。
东方660～1000MW超超临界机组高效二次再热锅炉技术方案(2)
投运时间
14
国华绥中发电厂二期
3
1000
26.25/605/603
准葛尓烟煤神华煤
2010.2.12 2010.5.12
15
4
16
中电投平顶山发电厂
1
1000
26.25/605/603
烟煤
2010.11.23 2010.12.08
17
2
18
莱州发电厂
1
1000
26.25/605/603
烟煤
2012.11.04
东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点
3）温度偏差小 投运的27台1000MW超超临界锅炉，高温再热器温度偏差控制非常好，均能控制在20℃以内。
高再壁温及热偏差系数
更适合623℃高效参数机组安全运行
东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点
4）宽负荷汽温保证 满负荷工况：过热汽温均能达到605℃，实际偏差<2℃； 再热汽温均能达到603℃，偏差<3℃ 低负荷工况：过热汽温在35％BMCR以上负荷均能达到605℃； 再热汽温在50％BMCR以上负荷均能达到603℃。 磨煤机任意切停：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。 高加全部切除：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。 燃烧非设计煤质：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。
660MW超临界锅炉制粉系统运行经济技术研究
660MW超临界锅炉制粉系统运行经济技术研究摘要：大唐黄岛发电有限责任公司6号660mw超临界机组自2007年投产以来，锅炉制粉系统陆续暴露出磨煤机出力低、单耗大、磨损严重等问题，针对上述系列问题，进行了详细的制粉系统诊断及优化试验。
通过现场试验，摸清和掌握了目前锅炉制粉系统的运行性能，深入分析了制粉系统出现的问题，制粉系统整体安全性、经济性都有一定程度的提高。
该诊断过程及分析办法可为国内同类型机组制粉系统的调整提供借鉴经验。
关键词：制粉系统；诊断；调整试验；经济性中图分类号： tk223 文献标识码： a 文章编号：0 引言大唐黄岛发电有限公司三期工程6号锅炉为sg2102/25.40-m953型超临界参数变压运行螺旋管圈直流燃煤锅炉，由上海锅炉厂有限公司生产。
锅炉采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、п型露天布置，配套660mw 汽轮发电机组。
锅炉配备了6台zgm113g型中速磨煤机，采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，设计在bmcr工况下5台投运，1台备用。
每台磨煤机对应同层的四角4只直流式煤粉燃烧器，煤粉细度r75=25%。
#6机组投产两年后，在长时间的运行之后，锅炉制粉系统陆续暴露出一些问题，如磨煤机出力低、单耗大、磨损大等问题，已影响到机组的安全、经济运行[1-2]。
针对上述问题，进行了详细的制粉系统诊断及优化调整试验，通过现场试验，摸清和掌握了目前锅炉制粉系统的运行特性及调整特性，经过调整，使得锅炉的整体安全性、经济性都有一定程度的提高。
1 制粉系统问题概述6号炉配备6台zgm113g型中速磨煤机，采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。
制粉系统存在如下主要问题：（1）磨煤机风量测量装置线性度较差，表盘值和实测值对应关系规律性较差，而风量的准确性是磨煤机采用合适的风煤比曲线运行的提前；（2）磨煤机的最佳风煤比曲线不确定，合适的风煤比曲线可保证合适的煤粉细度、均匀性指数的前提下，尽量降低制粉单耗，且有利于燃烧；（3）磨煤机加载压力偏大，设备磨损严重；（4）磨煤机出力偏低，从而制粉单耗偏高，严重时影响带负荷。
超临界锅炉技术介绍
71
72 73 74
华能平凉二期
华润登封二期 华润登封二期 山西兴能古交电厂
2
3 4 1
HG-2072/25.4-YM12
HG-2141/25.4-PM18 HG-2141/25.4-PM18 HG-2000/25.4-YM12
600
600 600 600
烟煤
贫煤 贫煤 烟煤
2010.3.21
2011.3.10
2008年2月，哈锅应市场发展的要求，又自主设计开发350MW超临界燃用褐煤的切圆 燃烧方式锅炉（长春四热发电厂），此锅炉的成功开发，进一步提高了哈锅在市场 的占有率和竞争力。
2010年与广西鹿寨电厂签订了国内首台350MW超临界W火焰锅炉，该锅炉的签订使我 公司的350MW超临界锅炉覆盖了所有煤种。
2
1 2 3 4 1 2 1
HG-1930／25.4-HM2
HG-1965／25.4-YM5 HG-1965／25.4-YM5 HG-2115/25.4-YM12 HG-2115/25.4-YM12 HG-2156/25.4-YM12 HG-2156/25.4-YM12 HG-1962/25.4-YM3
超临界锅炉方案水动力研究”；
2007年采用自主技术设计开发了600MW等级π 型配中速磨的褐煤锅炉和 600MW等级切圆燃烧超临界锅炉，如华能九台电厂、呼伦贝尔电厂和伊敏
二期、宁夏水东沟、江西贵溪等电厂。
4 专题介绍
350MW~600MW等级超临界锅炉技术发展
350MW技术来源与发展：
技术来源:-完全自主化 超临界和超超临界锅炉技术引进方，均无350MW超临界锅炉业绩，而且300MW等级超 临界不属于技术引进的范畴。 2006年10月份哈锅与华能瑞金发电厂签订了国内首台自主设计开发的350MW超临界 锅炉。 2007年3月，哈锅又与海南东方电厂签订了2台350MW超临界机组，表明哈锅设计的 350MW超临界机组进一步开阔了市场。
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超超临界锅炉制造技术的研究
摘要：超超临界锅炉的材料以及结构有其自身的制造特点，要想能够使得超临
界锅炉的制造技术能够实现进一步的发展，就需要在有效掌握超临界锅炉制造工
艺特点的基础上，采取有效的方式来对超超临界锅炉制造技术进行改进，选取合
理的制造技术应用到超超临界锅炉的研制当中，从而使得超超临界锅炉的未来应
用范围更加的宽广。
本文将对超超临界锅炉制造技术进行研究。
关键词：超超临界锅炉，螺旋管圈水冷壁，细晶粒不锈钢，集箱管座机械焊超超临界机组因其煤耗低，节约能源，我国已经把大幅度提高发电效率、加
速发展洁净煤技术的超超临界机组作为我国可持续发展、节约能源、保护环境的
重要措施。
1超超临界锅炉用钢
超超临界机组蒸汽压力和温度的提高对关键部件材料带来更高的要求，尤其
是材料的高温强度性能、抗高温腐蚀和氧化性能以及高温疲劳蠕变性能。
超超临
界机组广泛采用各种低合金高强钢、耐热钢。
如水冷壁采用具有优异的焊接性能
的T23和T24，联箱和蒸汽管道主要采用P91、P92、P122等马氏体高强钢，过热器、再热器主要采用P91马氏体高强钢及uper304H和TP347HFG奥氏体耐热钢。
2超超临界直流锅炉制造工艺方案
2.1 集箱制造工艺
超超临界锅炉集箱本体的材料与超临界、亚临界锅炉略有不同，主要体现在
过热器和再热器集箱选用了性能更好的 T P347H、P92 作为集箱本体材料。
集箱管径较大、管壁较厚，特别是超长集箱给集箱制造、翻转、吊运及运输等均带来一
定的难度，另外，尤为关键的是所有管座与集箱连接的角焊缝均要求全焊透。
根
据以上特点，我们采取了如下措施:
(1)针对 TP347H、P92、P91 等钢的焊接难点，避免焊接返修，保证一次合格率，我们新研制了1 台集箱环缝对接的窄间隙自动焊机。
此设备能实现不点固焊
装配、全自动氩弧焊打底及细丝窄间隙埋弧焊一次性焊妥，此技术在国内外尚无
先例，系自主创新成果。
(2)对于管径大于 108mm 的管座角焊缝，我们采用机械焊，用先进的工艺装
备保证产品质量。
(3)对于全焊透结构的小管座角焊缝，我们尽量采用自动内孔氩弧焊封底+ 手
工电弧焊焊妥工艺。
对有些无法采用内孔氩弧焊设备的长管接头角焊缝，在选用
合理的焊接坡口的同时，我们采用独创的外壁自动氩弧焊打底设备焊接，保证根
部全焊透，然后用手工电弧焊焊妥。
(4)对于超长集箱的翻转、吊运及运输，除了添置必需的工艺装备之外，我们
还制定了一系列的吊运、运输工艺守则及注意事项，防止集箱碰伤、碰坏。
(5)针对 TP347H 不锈钢集箱的制造难点，我们设计制作了焊缝背面气体保护
防氧化工装，选用合理的焊接规范，控制层间温度，减少在敏化温度区域内的停
留时间，并通过焊后稳定化处理解决受焊接热循环影响出现的“贫铬区”间隙。
2.2 “三器”制造工艺
对于蛇形管的制造工艺，无论是超(超)临界机组还是亚临界机组均无明显区别，只是按锅炉容量的大小在管径、壁厚和外形尺寸上有所不同。
超超临界锅炉的“三器”管排均为超长、超宽管排，且末级过热器和再热器采用 Super304H、TP347HFG 等细晶粒不锈钢，针对制造中的难点，我们采取如下措施:
(1)针对 Super304H、TP347HFG 等细晶粒不锈钢的焊接难点，新添 2 台进口直
管对接热丝TIG 焊接设备，并配备立式料架自动送料装置和X 射线荧光屏探伤系统。
(2)为了解决小 R 弯管的难题，提升管子弯管生产线的能力，投资打造一条国
际一流的管子生产线，并配置 2 台数控顶镦弯管机。
(3)对于大型蛇形管的翻身、吊运及运输，是超超临界锅炉“三器”制造中的又
一难点，我们专门设计了管排起吊装置、管子吊运架、管排翻身装置等专用工装。
(4)在原有 12m、17m 和 30m 退火炉的基础上，新造 1 台 23m 的退火炉和改
造 1 台 9m 退火炉，形成系列化，满足不同规格的蛇形管、水冷壁及集箱的焊后
热处理需要，加快物流速度。
(5)改造原有 2 条管子生产线，发挥 TIG+MIG 焊机其焊接效率高、质量稳定优点，维护好弯管生产线，保证物流顺利通过。
2.3 水冷壁制造工艺
超超临界锅炉水冷壁有2 种形式: (1)垂直管屏式水冷壁；(2)螺旋管圈水冷壁。
由于垂直管屏式水冷壁广泛采用内螺纹管垂直管屏型水冷结构，这一制造工艺已
在国产 300MW、600MW 控制循环亚临界锅炉上广泛使用，并且取得了良好运行
业绩，故本文对这一制造工艺不多作探讨。
下面着重探讨螺旋管圈水冷壁的制造
工艺。
2.3.1 螺旋上升管圈的制造
超超临界直流炉制造的关键在于螺旋上升膜式水冷壁的制造，而螺旋上升管
圈制造中最复杂的要算过渡段。
过渡段制造的最大难点在于怎样防止变形，控制
收缩量，避免产生冷裂纹。
为此，必须按工艺顺序进行组装管排，放一定收缩余量，合理安排焊工，严格按工艺要求进行预热、后热和按焊接操作顺序执行，是
螺旋水冷壁过渡段制造的关键。
螺旋水冷壁管排制造的另一问题是焊接收缩，焊接收缩主要有宽度方向及长
度方向。
长度方向上的焊接收缩量可以采用全长加放足够余量，焊后再加工到要
求尺寸的方法予以补偿。
宽度方向的收缩量必须控制得十分精确，它直接影响到
产品的质量和工地安装的可靠性。
宽度方向的焊接收缩虽然可以采用试验法或生
产法来确定，但它还受管材和扁钢尺寸偏差、焊接参数波动等因素的影响，有效
且必要的措施是严格控制精整后的扁钢宽度尺寸及拼排后的宽度，宽度尺寸的高
精度在超超临界锅炉螺旋水冷壁的制造与安装上具有十分重要的意义。
2.3.2 水冷套的制造
超超临界直流炉的水冷套制造难度大大高于垂直水冷壁中的水冷套，一是构
成水冷套的管子根数在螺旋管圈中要多得多；二是螺旋水冷壁中的水冷套由于管
子倾斜一角度使水冷套结构复杂，除了对设计计算带来困难之外，每支管子空间
弯头多、弯曲半径小、直段短、焊接困难，使工艺更为复杂。
所以在制造水冷套时，应设计制造专门的水冷套装配架，对每根弯管加放一定的工艺余量，并在装
配架上试装校正，最后进行装焊，另外装焊后的水冷套，由于焊接变形大，校正
工作难度很高，制造时除采取上述工艺措施外，运用药芯焊丝焊接，选用合理的
焊接顺序是十分必要的。
2.3.3 螺旋水冷壁管屏的成排弯
螺旋水冷壁管屏在炉膛四角处呈成排弯结构，即各侧墙管屏上均带有一个成
排弯头。
在工地组装时，四侧墙的管屏直接连接而成整体，螺旋水冷壁管屏的成
排弯，不同于垂直管排的成排弯，即弯曲线与管子中心线成一角度(即螺旋角)，
成排弯时应严格控制管排的螺旋角度。
为了提高成排弯工艺制造水平，保证产品质量，我们在原有立式成排弯管机的基础上，新增卧式成排弯管机。
上述制造工艺方法成功应用于超超临界锅炉的制造中，实现了超超临界锅炉制造技术的国产化，可以有效地用于指导实际生产。
参考文献：
[1]樊晋元，陈鸿伟.超超临界锅炉变压运行水冷壁的传热特性[J].锅炉技术，2016(3).
[2]余勇华.超超临界锅炉受热面壁温异常分析及对策[J].设备管理与维修，2017(14).
[3]党黎军，杨辉，应文忠，王振浩，范尚东，刘灿华，刘明奇.660MW超超临界锅炉再热汽温偏低问题分析及技术改造[J].动力工程学报，2017(4).。