离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心风机安装工程施工方案
一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
离心式风机操作规程
离心式风机使用规程1.功用为干燥机提供载气,以便将物料中的水份带出2.概况我场采用HITACHI 400BO-C型离心式风机,共计6台(B-621A/B-1/2/3)正常情况3用3备.3.主要设计参数流量 10450Nm3/h入口压力 -3 KPa出口压力 8.3 KPa入口温度 40-50℃(MIN 20℃)出口温度 40-50℃转速 2970 RPM额定功率 35KW额定电压 380 V4.操作4.1.准备启动4.1.1.确认管线正常连接,管线支撑完好4.1.2.主电机与本体的传动部分连接正常无异物4.1.3.确认润滑脂添加正常4.1.4.投用密封氮气4.1.5.手动盘车,确认叶片转动自如4.1.6.电机送电4.1.7.初次使用,应点动设备以确认转向正确4.1.8.Z-6204建立液位,疏通风机至Z-6204间管线4.1.9.Z-6203投用低压蒸汽4.2.投用4.2.1.确认入口全关,出口全开4.2.2.启动电机4.2.3.若风机运转正常,则逐渐开大入口阀至所需开度4.2.4.确认电流,流量,振动,密封流量,声音正常4.3.停机4.3.1.逐关入口阀至全关4.3.2.停电机4.3.3.关密封氮气4.3.4.关出口阀,隔离风机4.4.切换(以A切换为B为例)4.4.1.按4.2.1~4.2.2操作.启动B-621B4.4.2.视流量开B-621B入口阀,关B-621A入口阀,同时应注意风量、风压、载气温度的变化4.4.3.按停机步骤停B-621A5.6.一般故障处理润滑效果不佳检查润滑脂品质、余量轴承温度高密封流量不足保证密封流量设备故障检查主轴及轴承润滑效果不佳检查润滑脂品质、余量。
风机基础施工技术方案及措施
风机基础施工技术方案及措施风机基础施工技术方案及措施一、施工前准备（一）确定施工方式风机基础施工方式根据场地及工程量的不同，可以采用机械施工、人工施工和现场预制混凝土等方式施工。
其中，现场预制混凝土方式为近年来广泛采用的施工方式，它可以减少现场工作量，提高施工效率，降低工程成本。
（二）制定施工计划施工计划应该根据工程量及施工时限进行细化。
包括工期计划、进度计划、质量计划、安全计划等方面。
同时，还应当考虑到现场的施工条件，如人员、设备、材料等方面的准备。
（三）制定施工方案施工方案应当包括：工程测量、地质勘探、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、维护等方面。
不同的施工环节需制定相应的施工方案，并考虑到不同的施工条件下可能存在的风险和预防措施。
（四）准备施工材料和工具施工材料应由质量合格的配合比混凝土、钢筋、板材、中性材料、保温材料等构成。
施工工具包括搅拌机、钢筋加工机、倒料机、铲运机、泵送机等。
二、施工流程（一）工程测量施工前应进行精确的工程测量。
主要包括场地平整度、基础底面高程、风机支架位置及角度等。
采用电子导线测量仪等辅助测量工具进行测量，进行地面标志以便于后期施工。
（二）地质勘探根据现场的地质条件，应该进行地质勘探，确定遇到的基岩材料及岩土层厚度、稳定性情况，从而合理的选择风机基础类型和深度等。
（三）钢筋加工根据混凝土配合比及模板要求，进行钢筋加工。
其中，应尽可能的采用现场机械加工工艺，使钢筋的加工更加精准、快捷。
（四）模板制作根据风机基础施工图及现场环境，制作钢模板。
钢模板应具备良好的可移动性、抗弯抗压能力，并应具备高水准表面处理效果，确保基础底面质量。
（五）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，应该对基础底面进行充分的保护，预防基础底面的塌落和沉降。
混凝土浇筑过程中应注意混凝土浇注时间，浇注过程中及时进行振捣送浆。
（六）维护混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土的质量。
养护期间，应避免混凝土表面受到损坏或碰撞，同时还应当进行适当的润养处理。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2.有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料的检查、验收。
2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
风机盘管安装施工方案及技术措施
一、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解风机盘管系统的布局、型号、规格等。
（2）准备施工工具，如电钻、扳手、水平尺、线坠等。
（3）检查风机盘管设备，确保设备无损坏、无变形，并按照要求进行外观检查、三速运转和水压试验。
2. 施工流程（1）吊架安装：根据施工图纸，确定吊杆生根位置，使用膨胀螺栓固定。
根据风机盘管型号、重量，选取相应规格的吊杆，并按照设计要求安装减振吊架。
（2）风机盘管安装：按照图纸和标准进行吊装或嵌入式安装，注意水平度和固定牢固性。
暗装式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
（3）管道连接：准确连接供回水管路，严格按工艺流程进行焊接或法兰连接，并做好保温处理。
（4）电气接线：正确接入电源与控制系统，确保电气连接可靠。
（5）系统调试：完成风机盘管安装后，进行系统调试，确保风机盘管运行正常。
3. 成品保护（1）施工过程中，对已安装的风机盘管、管道、电气设备等进行保护，避免损坏。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
二、技术措施1. 施工人员要求（1）施工人员应具备风机盘管安装的专业技能和经验。
（2）施工人员应熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
2. 施工质量保证（1）严格遵循施工图纸和标准，确保安装位置、高度、角度等符合设计要求。
（2）采用优质材料和设备，确保风机盘管系统的运行稳定。
（3）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 安全施工（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，减少对环境的影响。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 吊架安装：1天3. 风机盘管安装：1天4. 管道连接：1天5. 电气接线：0.5天6. 系统调试：1天7. 成品保护及清理：1天总计：7天通过以上施工方案和技术措施，确保风机盘管安装工程顺利进行，达到预期效果。
离心式泵的施工组织方案
离心式泵的施工组织方案离心式泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
在进行离心式泵的施工组织方案时，需要考虑以下几个方面：施工人员组织、安全措施、材料与设备准备、施工流程和质量控制。
首先，需要合理组织施工人员。
施工队伍应由有相关经验的工程师、技术人员和熟练的操作工组成。
工程师和技术人员负责制定施工方案、设计安全措施和质量控制措施，操作工负责具体施工工作。
其次，安全措施是施工中的重要环节。
根据离心式泵的特点，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护措施。
同时，还应设置安全警示标志，对施工现场进行围栏封控，确保施工过程中的安全。
然后，需要准备好相应的材料和设备。
首先，需要准备泵的配件和连接管道，确保其与泵的尺寸和型号相匹配。
其次，需要准备相关的施工工具，如扳手、电钻等，以便进行安装和调试工作。
另外，还需要检查和保养使用的泵设备，确保其正常运行。
在施工流程方面，首先要进行现场勘测和测量，确定泵的位置和安装高度。
然后，根据泵的设计要求和管道布局，进行相应的施工和安装工作。
施工过程中要严格按照相关要求进行操作，如正确安装泵的基座和固定螺栓、连接管道等。
最后，进行泵的调试和试水工作，确保其正常运行。
在施工过程中，还需进行质量控制。
在安装和调试过程中，应进行多次检查和测试，确保设备的安装质量和性能符合要求。
同时，进行施工记录和验收，有助于后期对泵设备进行维护和管理。
综上所述，离心式泵的施工组织方案需要考虑施工人员组织、安全措施、材料与设备准备、施工流程和质量控制等方面。
通过合理安排和严格操作，可以确保离心式泵的安装质量和性能，并提高工程的施工效率。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
风机安装施工方案
风机安装施工方案XXX计划建设50万吨/年合成氨项目，该项目旨在满足当地农业和化工工业的需求。
该项目的建设将有助于提高当地的经济水平和改善人民生活。
在建设过程中，我们将遵守国家相关标准和规范，确保项目的质量和安全。
同时，我们将进行充分的施工前准备工作，包括场地清理、设备检查和材料准备等等。
施工程序将按照计划进行，确保施工的顺利进行。
在设备开箱和验收阶段，我们将仔细检查每个设备的质量和功能，确保设备能够正常运行。
基础验收和基础表面处理是保证项目质量的重要步骤。
我们将进行严格的验收和表面处理，确保基础的稳定性和耐久性。
风机安装是项目的关键环节之一。
我们将安装高质量的风机，确保项目能够正常运行。
同时，我们将制定人员和机具动员计划，确保施工过程的顺利进行。
在整个施工过程中，我们将采取一系列质量保证措施，确保项目的质量和安全。
我们将配备专业的工程师和技术人员，监督施工过程，及时解决问题。
XXX计划建设50万吨/年合成氨项目，其中热电装置安装工程包括9台风机，其中引风机3台，二次风机3台，一次风机3台。
本次风机是解体到货，其参数包括流量、全压、转速、风机功率、电机型号、电机功率和电机重量等。
施工标准及规范包括《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB-98）、随机文件、设计图纸和资料以及现场的施工条件。
施工前准备工作包括审阅出厂证明书和检验记录、准备施工工器具、齐全设计及其他技术文件、材料、劳动力和机具，以及完成基础施工。
施工程序包括设备验收、基础检查及表面处理、轴承座就位、初找正、一次灌浆、主轴、轴瓦、机壳、电机安装、找平找正、点焊垫铁、二次灌浆、联轴节对中、配管调节阀安装、配电、仪表安装、油箱清洗和加油、最终对中、电动机单试、空负荷试车、负荷试车和中间交接。
设备开箱和验收时，应清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料，核对零件部件和配套件是否齐全，检查主要安装尺寸是否与设计相符，确保风机进口和出口的方向或角度与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定，检查外露部分是否无锈蚀、损伤、缺陷等情况。
风机施工方案
风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
风机安装施工方案计划
-*目录 .一、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、施工准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2四、收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2五、资料收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4六、基收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4七、引机安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4八、量保管理系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7九、力安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十、量控举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 十一、安全技举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11一、工程概略本工程位于唐钢焦化厂区内，引风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、入口调理门、转动组、联轴器等构成，驱动由主电机传动引风机主轴旋转。
主电机与引风机之间用液力耦合器调理引风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为 100%，根绝重要工程质量事故发生。
工程质量标准“省优” 。
二、编制依照：GB50231--98《机械设施安装工程施工及查收通用规范》GB50275—98《压缩机、引风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50243－2002 通风与空调工程施工质量查收规范GB50236-98 现场设施工业管道焊接工程施工及查收规范三、施工准备3.1. 技术准备3.1.1 .参加本系统施工人员应仔细学习相关的规范、规程和设计图纸。
进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
资料及主要机具：引风机安装所使用的主要资料，成品或半成品应有出厂合格证或质量判定文件。
四、设施查收设施的开箱查收应有业主和设施承包商参加，开箱查收时应注意以下几点：4.1 开箱前检查设施型号和箱号，防备开错。
4.2 开箱前尽量将设施搬运至安装地址邻近，减少开箱后的托运工作。
4.3 开箱一般应从顶板开始，在打开顶板查明状况后，再采纳适当的方法拆掉其他箱板。
风机安装施工方案
风机安装施工方案批准：审核：编制：目录.1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4设备验收 (4)5.材料验收 (5)6.基础验收 (5)7.除尘风机安装 (6)8.现场质量保证管理体系 (13)9.劳动力安排 (14)10. 施工措施用料 (15)11.质量监控措施 (15)12.安全技术措施 (16)1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
风机安装施工方案
第一章编制依据1.1 主要技术资料《*******、**、**车间风机采购》招标文件1.2 国家标准及施工验收规范GB/T13470-1992 通风机系统经济运行JB/T6887-2004 风机用铸铁技术条件JB/T1028-2001 消防排烟技术条件GB/T13467-1992 通风机系统电能平衡的测试与计算方法JB1416-86《一般用途的离心风机和轴流风机》JB/TQ502-86《风机和罗茨鼓风机产品抽样和等级制度》GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测定法》JB/TQ335-84《通风机铆接技术条件》JB/T10213-2000《通风机焊接质量检验技术条件》JB/T6886-1993 通风机涂装技术条件GB3235-82 《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》GB/TQ1236-85《通风机空气动力性能试验方法》JB/TQ334-84《通风机振动精度》JB/TQ337-84《通风机转子平衡》JB/TQ331-83《通风机包装通用技术条件》JB8-82《产品标牌》GB/T13274-91《一般用途轴流风机技术条件》JB/TQ328-83《通风机叶轮超速试验方法》JB/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》GB10178《通风机现场实验》GB3836.1-89《爆炸环境用防爆电气设备通用条件》GB3836.2-83《爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》GB/T275-93《滚动灿承与轴和外壳的配合》JB/T9069-2000《屋顶通风机》JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》JB8523-1997《防爆通风机技术条件》叶轮的平衡品质等级按JB/TQ337-84规定，检验。
振动检测及其限值按JB/T8689-1998隔爆型电气设备“d”按GB3836.2-83噪声限值得，按GB2888-82焊接检验，按JB/T10213-2000通风机空气动力性能试验方法GB/TQ1236-85通风机叶轮超速试验方法JB/TQ328-83在规定的通风机全压或静压下所对应的流量偏差为正负5% 或在规定的流量下所对应的通风机全压或静压偏差为正负5% 1.3 标准图集《全国通用标准图集》中国建筑标准设计研究所出版第二章工程概况本工程为**、**、**车间风机采购安装工程。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1。
适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0。
01～0。
015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2。
施工准备2.1 技术准备2。
1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表，施工图纸,供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2.1。
2。
有关施工标准规范(1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98（2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275—912。
2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置.2。
2。
2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。
2。
3 设备、材料的检查、验收。
2。
3。
1 设备验收：安装离心通风机前,应由厂家，业主（总承包商,工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全,将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3。
2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2。
3。
3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应.2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2。
4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等.2.5 作业条件2.5。
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)在空调通风系统中，离心式排风机是一种常用的设备，用于排出室内的废气和排烟。
正确的安装和施工方案对于排风机的性能和使用寿命至关重要。
下面我们将介绍离心式排风机的安装施工方案及技术措施。
安装施工方案1.选址确定：首先需要确定排风机的安装位置，通常选择在建筑物的顶部或墙壁上。
确保安装位置不会受到其他设备或结构的影响，以便排风机正常运行。
2.支架安装：根据排风机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架需要牢固稳定，能够承受排风机的重量和振动。
3.进出口管道连接：将进出口管道与排风机连接，确保连接处密封牢固，避免漏风现象的发生。
4.电气连接：根据排风机的额定电压和功率，进行正确的电气连接。
确保接线正确无误，以免影响排风机的正常运行。
5.调试测试：安装完成后，进行调试测试，确保排风机能够正常工作，且没有异常噪音或振动。
技术措施1.安全防护：在安装排风机时，需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
2.质量检测：在安装前后进行质量检测，检查排风机的各项参数是否符合要求，以确保排风机的正常运行。
3.定期维护：排风机在使用过程中需要定期进行维护保养，如清洁滤网、润滑轴承等，以延长排风机的使用寿命并保证其性能。
4.环保措施：在排风机的安装和使用过程中，要注意环境保护，避免产生噪音污染、废气排放等问题，确保环境清洁和健康。
通过正确的安装施工方案和技术措施，离心式排风机能够更好地发挥作用，提高空调通风系统的效率，为使用者创造更舒适的室内环境。
离心通风机及机泵安装施工方案
离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。
用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。
2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。
调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。
3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。
倾斜位移不应超过0.2/1000。
4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。
（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。
⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
离心风机安装
浅谈离心式风机安装技术1 基础处理与垫片设置风机基础是大型混凝土基础或槽钢基础，基础验收时主要检查混凝土外观和外形尺寸，基础不得有裂纹、空洞等缺陷，一般基础预留孔偏差可深不可浅，基础面标高可低不可高，允许偏差数据参照设备安装规范，不符合设计要求的需处理完成后再进行设备安装工作。
根据设计图画定基础中心线，参考风机各部件的定位及外形尺寸确定垫片位置。
垫片设置采用辅助垫法，即每个地脚螺栓旁放置1个垫片。
为保证作用力可靠传到基础上，减少风机运行时可能产生的位移和振动，垫片与基础以及底座之间要求接触紧密，接触面积不少于 70平方厘米，局部间隙不大于 0．05mm。
垫片放置处基础先用铲平，使垫片与基础承压面贴实。
用水平仪检查，控制垫片纵横水平度在0．06mm／m 以内。
对敷设完的垫铁组标高进行复测，根据复风机机壳因不与风机的旋转部位相连接，该处的垫板设置质量要求可根据实际情况适当调整。
2 轴承座安装对上、下剖分式轴承座先进行解体、清洗，解体前先检查部件有无标志或在非工作面打出标志，以便回装。
清洗工作采用专用清洗剂进行，清洗时必须将轴承座及轴瓦上的铁屑、锈斑、油污等清洗干净，尤其要注意对轴承座内油槽的清洗，必须保证油槽洁净畅通。
将轴承座吊装就位后，以轴承座中分面为基准调整轴承座，通过调整垫板组，使轴承座中分面纵向水平度偏差不大于 0．04／1O00，横向水平度偏差不大于 0．o8／1000。
水平和标高调整完成后，再用吊线的方法调整轴承座的轴线精度。
吊线时钢线直径以不大于0．5mm为宜，并在钢线两端悬挂钢线破断力约 50 的重物。
在钢线上挂线锤以方便调整设备中线，线锤下坠方向必须在钢线同一侧。
调整使轴承座纵向、横向轴线偏差不大于±1mm，且偏差方向必须一致。
轴承座的调整一般先调整其水平与标高，再调整轴承座轴线，这种顺序能提高工作效率。
3 风机就位与精平设备就位按照轴承座下机壳一转子一上机壳电机一其他附属设备的顺序进行。
通风机的安装方案
通风机的安装方案（1）基础的验收。
对基础进行全面检查，应符合以下要求：1）基础表面应无蜂窝，麻面；2）基础标高和平面位置要符合设计要求；3）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；4）放置垫铁的位置的基础表面要平整；5）混凝土的强度要足够；（２）开箱检查。
应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
１）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。
２）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
３）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
４）噪声要符合噪声限值的规定。
５）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
６）进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。
前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。
７）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15％～0.35％范围内。
８）应及时填写设备开箱检查记录。
（3）通风机的搬运。
首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：１）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应势好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；２）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件；３）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内如涂有保护层，在搬运过程中应严加保护，不得损坏；４）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；５）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（４）通风机底座直接安装在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。
垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案一、引言离心鼓风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产中的通风、换气和通风设备冷却等领域。
离心鼓风机的正确安装施工非常重要，不仅能够保证其正常运行，还能够提高设备的效率和使用寿命。
本文将从离心鼓风机安装前准备、安装施工步骤和安装注意事项等方面，详细介绍离心鼓风机安装的施工方案。
二、安装前准备1.准备所需工具：-螺丝刀、扳手、电钻等常用工具-测量工具，如卷尺、水平仪等-安装材料，如螺栓、膨胀管等2.确定安装位置：选择安装离心鼓风机的位置时，需考虑以下几个因素：-离心鼓风机与工作区的距离，避免工作区受到过多的振动和噪音干扰-确保离心鼓风机能够正常进风和排风，避免阻力过大-确保安装位置方便维修和清洁3.准备安装基础：-清理安装区域，去除杂物和尘土等-使用水平仪测量基础平面，确保基础水平-根据离心鼓风机尺寸，在基础上标出螺栓孔位置-钻孔并安装膨胀管或设置预埋螺栓三、安装施工步骤1.安装底座：根据离心鼓风机的尺寸和重量，选择合适的底座，并根据制造商提供的图纸和要求，进行底座的安装。
主要步骤包括：-将底座放置在预先准备好的安装基础上-使用螺栓或膨胀管将底座固定在基础上-使用水平仪检查底座是否水平2.安装鼓风机：将离心鼓风机放置在安装好的底座上，并连接好电源和气源。
主要步骤包括：-使用起重设备或人工将鼓风机放置在底座上-使用螺栓或紧固件将鼓风机固定在底座上-连接电源和气源，并确保其安全和正确3.风管连接：根据实际需求，选择合适的风管进行连接。
主要步骤包括：-将风管与鼓风机出口端口对准，并使用螺纹或夹紧装置进行连接-使用密封胶或密封带进行密封，确保连接处气密性四、安装注意事项1.安全注意事项：在安装过程中，需要注意以下事项：-确保安装区域通风良好，并佩戴适当的个人防护装备-在安装过程中，严禁任何焊接、切割和火源等操作，以免引起火灾和爆炸-确保离心鼓风机和相关设备的电源和气源处于关闭状态，避免发生意外-使用起重设备进行重物搬运时，需严格按照安全操作规程进行，确保人身安全2.质量注意事项：-在安装过程中，需按照厂家提供的图纸和要求进行操作，确保安装质量-在连接风管时，需使用合适的密封材料和方法，确保连接处气密性-在安装完成后，需进行系统测试，确保离心鼓风机的正常运行和性能3.维护注意事项：-按照厂家提供的维护手册和要求，定期对离心鼓风机进行清洁和维护，延长使用寿命-定期检查螺栓和紧固件，确保其安全可靠-对于电动离心鼓风机，在使用前，需检查电源和电线是否正常，确保安全使用五、总结以上是离心鼓风机安装的施工方案，通过合理的安装步骤和注意事项，可以确保离心鼓风机的正常运行和使用寿命。
风机安装施工方案模板
风机安装施工方案1(2650DIBB80) 增压风机安装方案一、概述:BB80 系列风机不但为水泥行业提供高效节能设备, 而且也可供其它用途的通风换气之用。
该系列产品具有运行可靠, 效率高, 噪音低, 性能曲线平坦, 流量调节范围大, 高效宽广等特点。
流量: Q=7000m3/h 全压: H=3600pa( 工作状态下)工作温度: t=80-1080C进口密度: ρ=0.809kg/ m3风机转速: n=740r/min电机型号: YPT630-8 1000KW 10KV轴承型号: FAG22240B.MB该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。
1、机壳/进气箱:由钢板焊接构成, 而且有适当的补强。
机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式, 便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。
机壳/进气箱经过地脚螺栓与基础相吻合。
2、叶轮:叶轮材料采用高强度低合金结构钢。
叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成, 并经静动平衡校正。
此种结构工艺性好, 强度高。
轮毂经过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。
3、主轴:主轴是根据工作温度, 极限转数来进行设计的, 在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。
主轴采用合金结构钢锻造而成, 并进行调质处理和探伤检查。
4、进风口:进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的, 该种结构气体流通性好。
5、风机轴承与轴承箱风机轴承是双列球面滚子轴承。
轴承箱结构简单、密封性好。
甩油环随轴旋转, 带起润滑油, 飞溅润滑轴承。
轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器, 经过指示器, 能够随进观察到润滑油油面水平位置。
如果油量少于规定时, 需要经过轴承箱上面油孔往里注油。
如果油量高于规定时, 能够从轴承箱下面的油孔把油排出。
轴承与轴承定位。
非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内, 允许轴承随轴沿轴向移动。
在固定端轴承外, 轴承侧盖的止口压紧轴承外环, 从而达到定位要求。
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离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。
说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。
1.2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2.3安装程序2.3.1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2.3.2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4主要安装技术要求2.4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。
设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。
安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。
砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。
把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。
露出部分要涂油保护。
把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。
2.4.3找平找正2.4.3.1离心式风机（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。
（2）中心线位移≤5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。
电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。
整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000主轴的水平度：≤0.04／1000（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。
可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。
2.4.3.2轴流式风机（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。
（2）水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤ 0.1毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／10002.4.3.3罗茨式风机（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。
（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／1000 2.4.4解体清洗和组装2.4.4.1离心式风机（1）解体清洗将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。
转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。
清洗用的溶液要符合有关规定。
轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。
调节机构应清洗洁净，转动应灵活。
（2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。
检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧间隙＝∆L＋0.15 ∆L=α×L×∆ｔ式中：L为两轴承间的距离∆ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃0.15为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。
推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。
轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。
轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。
（3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：轴向进入深度S1 =叶轮外径的10／1000径向间隙S2 =叶轮外径的1.5／1000～3／1000（外径大的取小值）四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。
2.4.4.2轴流式风机（1）解体清洗要求同2.4.2.1.（1）。
还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。
立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。
（2）轴承箱组装同2.4.2.1.（2）。
（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。
各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差±2°。
可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1／1000～2／1000。
调节机构应灵活可靠，指示准确。
2.4.4.3罗茨式风机（1）解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。
转子应转动灵活，机壳内无杂物。
清洗润滑油系统，保证其畅通。
（2）组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。
检查两个转子之间的啮合间隙。
检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。
以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。
2.4.5联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。
无具体要求时：径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2／1000端面间隙以联轴节的形式定。
皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带≤1毫米；平皮带≤1.5毫米轴向倾斜（平行度）≤0.5／10002.4.6工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。
刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。
最终连接时要用百分表监视风壳的位移。
2.5单体试运转2.5.1单体试运转前应具备的条件（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。
（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。
（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。
2.5.2单体试运转的准备工作（1）旋转部件加装防护罩。
（2）风机入口加装60目的粗滤网。
（3）按规定加注合格的润滑油（脂）。
（4）调节系统静态测试合格。
（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。
（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。
（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。
2.5.3离心式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。
（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在0～5°的角度下小负荷运转30分钟。
（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。
每0.5小时记录一次下列数据：电动机电流其值≤额定值各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温升不超过环境温度40℃，最高≤75℃滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒冷却水回水温度和润滑油温度（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。
（6）停止电动机，关闭进风口。
冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。
2.5.4轴流式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（2）点动电动机，各部位应无异常现象。
（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转30分钟。
轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。
注意电动机电流不能超过规定值。
（4）连续运转2小时，每0.5小时记录一次下列数值：电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电机温度滚动轴承≤70℃滑动轴承≤75℃电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒（5）以上各项数值不超标为单体试车合格。
（6）停止电动机，将叶片角度调至启动角度。
2.5.4罗茨式风机试车步骤（1）盘车检查，应无卡涩现象。
（2）进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。
（3）连续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。
调节时电流不能超过额定值。
（4）负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。
（5）连续运转4小时，每0.5小时记录一次下列数值：电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电动机温度轴承温度≤95℃润滑油温度≤65℃轴承和机壳处的振动速度有效值≤13毫米／秒（6）上述各参数不超标时为单体试车合格。
2.6交工文件单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续。
交工文件有：（1）设备随机技术图纸，说明书。
并注明修改部分。
（2）设计变更的有关资料。
（3）安装记录（4）隐蔽工程记录（5）机器拆检、组装间隙记录（6）机器联轴器对中记录（7）试运转记录。