各类电机轴承安装和拆卸工艺2
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轴承
安装和拆卸工艺
包括:(三相异步电动机、开关磁阻电动机、普通电动机等众多轴承安装方法。)
轴承的保存
z 轴承需要在包装完整的情况下保存,打开包装后要尽快安装,防止污染、锈蚀。
z 大型轴承、薄壁轴承需要平放(如图B),不能竖直存放(如图A),以防止变形。
z 良好的储存条件是6~25℃,短期内可以到30 ℃,昼夜温差小于8 ℃,
相对湿度小于65%,以防止包装内轴承凝结水汽。
z 带有预填油脂的带密封轴承保存期应参照油脂的有效期。
z 普通轴承在条件良好时可以安全存放5年。超出期限的轴承在使用前应检查其状态。
滚动轴承安装拆卸准备——工作计划
阅读图纸
z确认需要加热的轴承的温度
z确认轴承需要的油脂填充量
z确认轴承安装或拆卸需要的
力
z准备安装拆卸涉及的工具、
油脂、量具、清洁用品等
滚动轴承安装拆卸准备——确认轴承z在安装前需要确认轴承型号
z标准轴承可以在轴承的内、外圈上找到轴承的型号
z可以在包装上找到轴承的型号信息
滚动轴承安装拆卸准备——安装前操作
z轴承在原始包装状态下涂有防锈油,有些品
牌的轴承(例如FAG)该防锈油不需要清洗
z轴承座和配合面的防锈油需要擦拭干净
z锥孔轴承在安装时需要擦净内孔的防锈油,
与轴和锥套保证足够的配合。
z用过的轴承或受污染的轴承需要用煤油或其
它清洗剂洗净。清洁后尽快填充润滑油脂。
z不要对轴承进行打孔、磨削等操作,不建议
自行维修轴承
滚动轴承安装拆卸准备——安装中的清洁问题
z绝对的清洁时必须的,即使最小的污染颗粒
也会损坏轴承表面。
z不要使用高压空气清洁轴承,以免造成伤害。z确保轴、轴承座以及其它配件的清洁。轴和
轴承座需要仔细清除防锈油和油漆。
z轴肩等位置不能有毛刺和尖锐的角。
滚动轴承安装拆卸准备——附件
z轴承的附件也需要注意
z检查附件的尺寸和形位公差
z轴承的性能很大程度上取决于轴承与安装位置的配合情况,尤其是轴承圈的配合。
z无法直接回答什么样的配合是对的,配合的选择取决于设备的运行状况以及设计的特殊要求。
z基本上,轴承内外圈都应该获得良好支承,应该是紧配合的。但是多数情况这样会使轴承安装拆卸困难,不能浮动。
z紧配合会减小轴承的游隙。
z需要检查轴和轴承座的形位公差,例如圆柱度
z表面粗糙度会减弱配合的强度。
z圆柱度检查工具
z检查方法z除非有特别说明,圆柱度误差
不能超过直径误差的一般
z锥度检查。带锥
度的轴需要检查
锥度。
锥度环规,简便的小
尺寸锥度测量工具
大型锥度测量仪器
测量区间长度80mm以下,锥度测量仪器z轴承的内圈不能作为锥度测量的仪器使用。
z轴承与安装面的配合:
¾ 轴承与安装面存在3种配合状态:过盈配合、过渡配合、间隙配合。
¾ 轴承的内圈或、外圈会在配合的应力作用下产生微量的变形。
这种变形使得轴承与安装面的配合不仅影响轴承的定位而且
会影响到轴承的游隙而且会影响到轴承滚道的形状以及轴承
的对中,最终表现为轴承的径向、轴向跳动超差或者噪声过
大。
z轴承的生产厂家根据轴承的自身精度、使用
经验给出了轴承安装配合的公差和表面粗糙度。
z对于安装、维护而言,轴承的配合公差和表面粗糙度是重要的关注指标。
z常见问题:
¾ 轴的圆柱度超差。
¾ 表面粗糙度超差。
¾ 轴肩端面跳动超差
¾ 轴的同心度超差轴承内孔与轴的安装面存在杂质(与轴的圆柱度超差效果相似)造成内圈破碎,实际上圆柱度超差可能会造成其它形式的损伤。具体产生的损伤形式还与载荷转速等其它因素相关。
z在安装过程中检查安装面的配合公差与表面粗糙
度可以提高安装的可靠性。
z轴肩端面跳动超差、轴的同心度超差经常造成的后果是轴承的偏心。安装面的粗糙度应该与公差等级相适应。如果粗糙度过大就不能保证足够的过盈量。
左图可以看作轴承圈滑动造成的磨损。
右图是轴承安装过盈量过大造成内圈胀裂。
z偏心是造成轴承损伤的重要因素
z在既定载荷下偏心使轴承实际的表面应力急剧增加。
:
z
导致轴承偏心的原因不 仅有零部件加工的误差 还有安装不当。
z
轴承偏心导致如下后果 ¾ 能耗加大
¾ 轴承寿命降低。
轴偏心(包括轴弯曲)
轴承座偏心
z轴承对于不对中的补偿能力
是不同的,例
如调心滚子轴
承、调心球轴
承等有较强的
调心能力而圆
柱滚子轴承适
应不对中的能
力较弱。
z轴承的游隙问题不仅与轴承的选型有关,轴承经
过安装轴向和径向游隙都会发生变化
z游隙对于轴承的寿命有重要的影响。
轴承的径向和轴向游隙
z轴承安装后内外圈温度差(一般内圈温度高于内圈温
度)会导致游隙变化
z过盈配合会使游隙减少
z所以轴承的游隙在安装前应大于运行时要求的游隙
在安装前、安装过程中以及安装后需要检查锥孔轴承的游隙轴承在轴向方向的移动会改变轴承的径向游隙