2、平面铣及端面铣
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在垂直刀轴的平面内生成二轴刀轨，通过二轴刀轨 逐层切削材料。
➢ 平面铣Planar Milling
平面和与平面垂直的垂直面构成加工对象。 适合粗加工和精加工。 除底平面外，其余加工几何均由边界定义。 刀轴与底平面法向平行，每层都平面切削。
➢ 端面铣Face Milling
必须选择一张或多张平面，用Part Geometry和 Cut Area来决定需要加工的面。
切削参数
➢ 切削方向Cut Direction 顺铣/逆铣（Climb Cut/Conventional Cut） 系统根据边界的方向和刀具选转的方向决定切削方向
向前/反向（Follow Boundary/Reverse Boundary) 边界的方向决定刀具的切削方向，向前与边界方向一致，反向则相反。
➢ 跨空区域Across Voids 跟随Follow 切削Cut 移刀Traverse
主要切削参数
➢ 多区域切削刀路优化 区域连接Region Connection 跟随检查几何体Follow Check Geometry
➢ 打开的刀轨 保持切削方向Maintain Cut Direction 变换切削方向Alternate Cut Direction
主要切削参数
➢ 精加工刀路Finish Passes 在边界和所有岛屿周围增加一条 或多条刀轨。 支持型腔铣、平面铣和面铣，不 支持Profile和Standard Dirve。
➢ 附加刀路Additional Passes 在轮廓加工中分多次切削余量。 支持Profile和Standard Drive切 削方法。
平面铣-切削方法
➢ 切削方法Cut Method 切削方法决定刀轨的样式。 与切削效率、加工经济性相关。 平面铣支持Follow Part等9种切削方法。
平面铣-切削深度
➢ 切削深度Cut Levels 用户定义 仅底面 底面和临界深度 临界深度 恒定
➢ 增加侧面余量Increment Side Stock
平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 方法1：在Geometry Parent Group父节点中定义MILL_BND。 方法2：在Planar Mill操作子节点中定义。 ✓ 在定义边界的对话框上略有不同，在原理上是完全相同的。 ✓ 第一种方法定义的边界可以被继承，后者不可以。 ✓ 第二种方法可以可以为边界定义更多的参数。 ✓ 第三种方法可以创建和使用永久边界。 四种创建途径： 点、曲线/边、平面、永久边界
有体的概念，系统根据所选平面自动避免干涉。 主要用于精加工。
平面铣
➢ 平面铣实例 分析几何体（平面/曲面、粗加工/精加工） 选择加工环境 建立/修改加工对象父节点 创建操作（粗加工/半精加工/精加工） 设置相关参数 生成刀轨 刀轨仿真 后处理/车间工艺文件
平面铣-几何与边界
➢ 概念 Boundary边界：是 一种 平面线，用来 定义 被加工 的 材料 （方向/开始端 /刀具 定位方式 /材料侧/有成员/封闭或 打开） 永久边界与临时边界。 Floor底平面：操作中最低的切削层，一个 操作 只能 定义一个 。
切削参数
➢ 切削顺序Cut Order
深度优先/层优先
➢ 切削角度Cut Angle 自动 指定 最长直线 矢量
➢ 刀路方向Pattern Direction
向内/向外
➢ 侧壁Walls 岛清根Island Cleanup 壁面清理Wall Cleanup 无/在起点/在终点/自动
端面铣
➢ 端面铣Face Milling 用于粗加工或精加工实体上平的表面。 被加工的表面在操作中称为底面Floor。 每个表面所在的边界平面的法矢方向必 须与刀轴方向平行。 可用毛胚距离生成毛坯。
➢ 端面铣-区域Face Milling Area 切削区域/壁几何体/自动壁
➢ 端面铣-手动Face Milling Manual 切削方法预设为Mixed
wenku.baidu.com
切削参数
➢ 切削顺序Region Sequencing 标准Standard 用于平面铣时，加工顺序按选择型腔时的顺序进行。
优化Optimized 系统按最短时间计算出加工顺序
跟随起点/预钻点（Follow Start Points/Follow Predrill Points） 当用户自定义了Start Points和Predrill Points时有效。切削顺序按Start Points和 Predrill Points定义顺序进行。
平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 第1种方法：在Geometry Parent Group父节点中定义MILL_BND 。
点/曲线与边/平面/永久边界 忽略孔/岛屿/倒角 材料侧：保留Part/移去Blank 边界表面
平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 第2种方法：在Planar Mill操作中定义。
Normal to First Face
案例1
用两种方案加工此工件
案例2
规划工艺并编制此铝板检具底座
案例3
用平面铣加工此机床验收工件
案例4
用平面铣加工T型槽的编程思路
用平面铣加工此机床验收工件
平面铣-刀具和刀轴
➢ 平面铣刀具 5参数立铣刀、7参数立铣刀、10参数立铣刀 T形槽铣刀、桶形铣刀
➢ 刀轴（+ZM Axis/Specify Vector/Normal to Floor Face）
垂直于底平面（Normal to Floor Face） 应用这个选项后，NX会自动采用底平面的法向为刀具轴
平面铣及端面铣
总体介绍
平面铣 Planar Milling 几何与边界 刀具与刀轴 切削方法 切削深度 主要切削参数
平面铣的扩展操作模板
端面铣Face Milling 与平面铣的区别 主要切削参数
例子与练习
总体介绍
➢ 加工原理
边界沿刀轨方向扫掠置底平面形成工件和毛坯的空 间几何形状。
粗加工时，在零件余量基础上除第一层每深入一 层增加一个侧余量，可有效避免刀具的侧刃与已 切削的侧面发生摩擦。
仅对用户定义、临界深度和恒定有效。
➢ 临界深度Top Off Islands 附加一层清理刀轨将残余材料清除。 仅对用户定义和恒定两种方法有效。
切削参数-步 距
➢ 步距Setpover 相邻两条刀轨之间的距离，决定刀轨的疏密程度。 步距的设置方式和切削方法有关。 常见方法（5种）如下：
端面铣
➢ 与平面铣区别
处理器不同（Face Milling/Planar Milling） 端面铣可以选用Mixed切削方法，没有Standard Drive。 ➢ 主要切削参数 延伸到部件轮廓
Extend to Part Outline 合并距离Merge Distance 简化轮廓Simply Shapes 毛坯垂悬Blank Overhang 垂直于第一个面
➢ 平面铣Planar Milling
平面和与平面垂直的垂直面构成加工对象。 适合粗加工和精加工。 除底平面外，其余加工几何均由边界定义。 刀轴与底平面法向平行，每层都平面切削。
➢ 端面铣Face Milling
必须选择一张或多张平面，用Part Geometry和 Cut Area来决定需要加工的面。
切削参数
➢ 切削方向Cut Direction 顺铣/逆铣（Climb Cut/Conventional Cut） 系统根据边界的方向和刀具选转的方向决定切削方向
向前/反向（Follow Boundary/Reverse Boundary) 边界的方向决定刀具的切削方向，向前与边界方向一致，反向则相反。
➢ 跨空区域Across Voids 跟随Follow 切削Cut 移刀Traverse
主要切削参数
➢ 多区域切削刀路优化 区域连接Region Connection 跟随检查几何体Follow Check Geometry
➢ 打开的刀轨 保持切削方向Maintain Cut Direction 变换切削方向Alternate Cut Direction
主要切削参数
➢ 精加工刀路Finish Passes 在边界和所有岛屿周围增加一条 或多条刀轨。 支持型腔铣、平面铣和面铣，不 支持Profile和Standard Dirve。
➢ 附加刀路Additional Passes 在轮廓加工中分多次切削余量。 支持Profile和Standard Drive切 削方法。
平面铣-切削方法
➢ 切削方法Cut Method 切削方法决定刀轨的样式。 与切削效率、加工经济性相关。 平面铣支持Follow Part等9种切削方法。
平面铣-切削深度
➢ 切削深度Cut Levels 用户定义 仅底面 底面和临界深度 临界深度 恒定
➢ 增加侧面余量Increment Side Stock
平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 方法1：在Geometry Parent Group父节点中定义MILL_BND。 方法2：在Planar Mill操作子节点中定义。 ✓ 在定义边界的对话框上略有不同，在原理上是完全相同的。 ✓ 第一种方法定义的边界可以被继承，后者不可以。 ✓ 第二种方法可以可以为边界定义更多的参数。 ✓ 第三种方法可以创建和使用永久边界。 四种创建途径： 点、曲线/边、平面、永久边界
有体的概念，系统根据所选平面自动避免干涉。 主要用于精加工。
平面铣
➢ 平面铣实例 分析几何体（平面/曲面、粗加工/精加工） 选择加工环境 建立/修改加工对象父节点 创建操作（粗加工/半精加工/精加工） 设置相关参数 生成刀轨 刀轨仿真 后处理/车间工艺文件
平面铣-几何与边界
➢ 概念 Boundary边界：是 一种 平面线，用来 定义 被加工 的 材料 （方向/开始端 /刀具 定位方式 /材料侧/有成员/封闭或 打开） 永久边界与临时边界。 Floor底平面：操作中最低的切削层，一个 操作 只能 定义一个 。
切削参数
➢ 切削顺序Cut Order
深度优先/层优先
➢ 切削角度Cut Angle 自动 指定 最长直线 矢量
➢ 刀路方向Pattern Direction
向内/向外
➢ 侧壁Walls 岛清根Island Cleanup 壁面清理Wall Cleanup 无/在起点/在终点/自动
端面铣
➢ 端面铣Face Milling 用于粗加工或精加工实体上平的表面。 被加工的表面在操作中称为底面Floor。 每个表面所在的边界平面的法矢方向必 须与刀轴方向平行。 可用毛胚距离生成毛坯。
➢ 端面铣-区域Face Milling Area 切削区域/壁几何体/自动壁
➢ 端面铣-手动Face Milling Manual 切削方法预设为Mixed
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切削参数
➢ 切削顺序Region Sequencing 标准Standard 用于平面铣时，加工顺序按选择型腔时的顺序进行。
优化Optimized 系统按最短时间计算出加工顺序
跟随起点/预钻点（Follow Start Points/Follow Predrill Points） 当用户自定义了Start Points和Predrill Points时有效。切削顺序按Start Points和 Predrill Points定义顺序进行。
平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 第1种方法：在Geometry Parent Group父节点中定义MILL_BND 。
点/曲线与边/平面/永久边界 忽略孔/岛屿/倒角 材料侧：保留Part/移去Blank 边界表面
平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 第2种方法：在Planar Mill操作中定义。
Normal to First Face
案例1
用两种方案加工此工件
案例2
规划工艺并编制此铝板检具底座
案例3
用平面铣加工此机床验收工件
案例4
用平面铣加工T型槽的编程思路
用平面铣加工此机床验收工件
平面铣-刀具和刀轴
➢ 平面铣刀具 5参数立铣刀、7参数立铣刀、10参数立铣刀 T形槽铣刀、桶形铣刀
➢ 刀轴（+ZM Axis/Specify Vector/Normal to Floor Face）
垂直于底平面（Normal to Floor Face） 应用这个选项后，NX会自动采用底平面的法向为刀具轴
平面铣及端面铣
总体介绍
平面铣 Planar Milling 几何与边界 刀具与刀轴 切削方法 切削深度 主要切削参数
平面铣的扩展操作模板
端面铣Face Milling 与平面铣的区别 主要切削参数
例子与练习
总体介绍
➢ 加工原理
边界沿刀轨方向扫掠置底平面形成工件和毛坯的空 间几何形状。
粗加工时，在零件余量基础上除第一层每深入一 层增加一个侧余量，可有效避免刀具的侧刃与已 切削的侧面发生摩擦。
仅对用户定义、临界深度和恒定有效。
➢ 临界深度Top Off Islands 附加一层清理刀轨将残余材料清除。 仅对用户定义和恒定两种方法有效。
切削参数-步 距
➢ 步距Setpover 相邻两条刀轨之间的距离，决定刀轨的疏密程度。 步距的设置方式和切削方法有关。 常见方法（5种）如下：
端面铣
➢ 与平面铣区别
处理器不同（Face Milling/Planar Milling） 端面铣可以选用Mixed切削方法，没有Standard Drive。 ➢ 主要切削参数 延伸到部件轮廓
Extend to Part Outline 合并距离Merge Distance 简化轮廓Simply Shapes 毛坯垂悬Blank Overhang 垂直于第一个面