2、平面铣及端面铣
铣床的分类(完整版)
铣床的分类（完整版）一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
台式铣床包括：1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。
2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。
二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。
床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。
悬臂式铣床包括：1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。
2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。
3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。
4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。
三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。
滑枕式铣床包括：1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。
2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。
四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。
龙门式铣床包括：1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。
4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。
6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
7.龙门磨铣床：装有磨头,可进行磨削的龙门式铣床。
五、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
平面铣床包括：1.立式平面铣床：铣头垂直布置,并可沿立柱导轨移动的平面铣床。
写出端面铣的概念及简称
写出端面铣的概念及简称端面铣是一种机械铣削加工方法，用于加工工件的端部表面。
它是采用铣削工具进行加工，通过在工件上进行旋转切削，将工件的端部削平或加工出所需的形状和尺寸。
端面铣通常用于制造零件的精细加工以及组装工序中的配合件加工。
端面铣的主要特点是能够完成工件的平面加工和轮廓加工，具有高加工精度和较高的生产效率。
它适用于不同材料的加工，包括金属、塑料、木材、陶瓷等。
端面铣的形状和尺寸可以根据需要进行调整，因此在工件的设计和制造过程中具有灵活性和多样性。
在端面铣的加工过程中，通常使用端铣刀、立铣刀等铣削工具。
这些工具通过自旋切削，将工件的端部表面削平或形成所需的轮廓。
同时，为了保证工件的加工精度和效率，通常会采用先粗加工后精加工的工艺路线。
在加工过程中，需要根据具体要求选择合适的刀具和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
端面铣加工的简称是“端铣”。
它是机械加工中常用的加工方法之一，被广泛应用于制造业中的各个领域。
端铣的应用范围非常广泛，包括汽车制造、航空航天、机械制造、电子设备等行业。
无论是大型工件还是小型零件，无论是批量生产还是单件加工，端面铣都能够满足加工的要求。
端面铣的应用主要包括以下几个方面：1. 平面加工：通过端面铣可以将工件的端部加工成平面，用于连接、配合件的制造。
例如，机械连接的法兰面、轴承座的安装面等。
2. 轮廓加工：通过端面铣可以将工件的端部加工成特定的轮廓，用于制造各种形状复杂的零件。
例如，齿轮的端面、接头的连接面、花键的加工等。
3. 孔径加工：通过端面铣可以在工件的端部加工出特定的孔洞，用于安装、传动等。
例如，法兰的孔洞加工、凸轮轴的针孔加工等。
4. 表面光洁度加工：通过端面铣可以提高工件端面的表面质量，使其具有较高的光洁度和平整度。
例如，液压缸壳体的加工、汽缸套的加工等。
端面铣具有多个优点：1. 加工精度高：端面铣可以实现高精度的加工，保持工件的尺寸和形状精确度。
数控加工端铣和周铣的比较
端铣和周铣的比较在加工中心或铣床上铣削平面的方法有两种，即用端铣刀（面铣刀）做端面铣削（简称端铣）和用圆柱形铣刀做周铣。
（1）端面铣削端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削，是利用分布在铣刀端面上的刀尖来加工平面的，如图4－8所示。
在铣床上铣削平面，尤其是较宽、较大的平面和大平面，大都采用端面铣削的方法加工。
用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
若主轴与进给方向垂直，则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给方向平行的圆环，这个圆环切割出一个平面（见图4一8a）。
此时，铣刀刃尖在工件表面铣出网状的刀纹。
若铣床主轴与进给方向不垂直，则相当于用一个倾斜的圆环，把工件表面切出一个凹面（见图4－8a）。
此时，工件表面将形成单向弧形刀纹。
在铣削过程中，若进给方向是从刀尖高的一边移向低的一边时，则会产生“拖刀”现象，如图4－8a的下图；反之，则无“拖刀”现象。
（a）周刃铣削（b）端刃铣削图4-8 端铣和周铣在实际工作中，即使铣床主轴与进给方向垂直，但由于铣床主轴轴承的间隙，以及夹具和刀具刚性较差等原因，也会出现“拖刀”现象，从而影响表面粗糙度。
为了避免由上述原因而产生的“拖刀”现象，可使铣床主轴与进给方向有极微量的不垂直，并使进给方向从刀尖低的一边移向高的一边。
但其不垂直量，应将平面凹的量控制在平面度公差内。
（2）周边铣削周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削，是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面如图4－8b所示。
周边铣削适用于加工不太宽和较窄的平面，如图4－1上的平面，也适用于用周边铣削加工。
对宽度大于120 mm的平面，就不太合适，除特殊情况外，最好采用端面铣削。
用周边铣削的方法铣出的平面，其平面度主要决定于铣刀的圆柱度。
因为用周边铣削法铣平面，相当于工件在圆柱下做直线运动时，被碾出一个平面，精铣时要保证铣刀的圆柱度。
（3）端面铣削和周边铣削的比较1）端面铣削时，由于端铣刀刀杆短，刚性好，刀片装夹方便，尤其是可转位铣刀片，适用于进行高速铣削和强力铣削，能显著提高生产率和减小表面粗糙度值。
铣刀的分类
铣刀的分类铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
一、铣刀按用途区分有多种常用的型式:①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给(通常双刃立铣刀又被称之为;键槽铣刀;可轴向进给)。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
二、按铣刀的结构进行划分:①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
产品型式圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
端面铣操作规程4篇
端面铣操作规程4篇1【第1篇】端面铣安全操作规程1、安装夹具和工件、必须牢固可靠,不得松动。
2、拆装立铣刀时,台面应垫木块、不得用手托刀盘。
3、铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。
4、清除切屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。
5、对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进。
6、进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。
7、铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块。
8、快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行。
、9、正在走刀时,不得停车,铣深槽时应停车退刀。
10、工作完毕后清理现场,保养机床。
11、设备主人要定期保养和维护设备。
12、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,熟知安全操作规程、保养规程,并能严格遵守执行填写机械运转记录。
【第2篇】端面铣床操作规程1．使用前检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象，如有异常，应予以处理2．接通气源，打开电源开关，时电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确3．调整行程开关挡板，选择适当进给行程4．在工作台放上需要加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧汽缸工作，工件压紧，按下工进按钮，气缸带动工作台进入切削加工，碰到行程开关后，工作台停止进给，按下松开按钮，卸下型材后，按退回按钮，完成一次铣削过程，调换工件后，重复进行铣削工作5．切削时操必须带防护眼镜【第3篇】端面铣床安全操作规程一、调节好气源压力,使气压表指针指向运转正常位置。
二、调节好主轴箱进给速度,防止切削时打坏铣刀和损坏工件三、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
四、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。
铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。
五、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
六、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。
七、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
铣刀特点及应用
铣刀特点及应用铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工中。
它是用来将工件表面切削并形成所需形状和尺寸的工具。
铣刀具有很多特点和应用，下面将详细介绍。
一、铣刀的特点1. 可切削性强：铣刀采用优质高速钢或硬质合金制成，具有很高的硬度和耐磨性，能够在高速旋转的情况下对工件进行切削，保证其切削效果和切削质量。
2. 切削稳定性好：铣刀采用双面刃设计，切削时能够保持工作稳定。
同时，铣刀设计有多种刀具，能够适应不同的切削条件和工件材料，确保切削质量。
3. 刀具寿命长：铣刀具有很高的硬度和耐磨性，能够在切削中长时间使用而不损坏。
同时，铣刀可调式刃角设计和可调式刀片设计，可以及时更换磨损的刃片，延长刀具的使用寿命。
4. 加工精度高：铣刀采用精密制造工艺，具有很高的加工精度。
无论是传统的手动铣床还是数控铣床，都能够通过铣刀对工件进行精确的切削，确保加工尺寸的精度。
5. 应用范围广：铣刀适用于各种材料的加工，包括金属材料、塑料材料、木材等。
无论是扁平面的切削还是复杂曲线的切削，铣刀都能够满足要求，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、铣刀的应用1. 平面铣削：铣刀广泛应用于平面铣削。
它能够通过切削工序将工件表面的不规则凹凸面修整成平整的平面，使工件的平面度和表面粗糙度达到要求。
2. 面铣削：铣刀可以实现面铣削，包括端面铣削和侧面铣削。
端面铣削主要用于加工工件的端面，如平面上开槽、开孔等；侧面铣削主要用于加工工件的侧面，如开槽、开槽、开槽等。
3. 曲面铣削：铣刀适用于曲面铣削，包括球面铣削和刀具轮廓铣削。
球面铣削主要用于加工具有球面形状的工件，如轴承孔、球体等；刀具轮廓铣削主要用于加工具有特定轮廓形状的工件，如齿轮、摆线、螺纹等。
4. 开槽和切割：铣刀适用于开槽和切割。
它可以通过适当的刀具设计和刀具进给速度，将工件的边缘切割成所需的形状和尺寸。
5. 镂空和雕刻：铣刀适用于镂空和雕刻。
它可以通过自动控制铣床的运动轨迹，将工件表面切削成所需的形状和纹理。
项目六 平面、连接面的铣削
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金属切削加工（二）——铣削
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（3）端铣刀的刀片装夹方便、刚度好，适宜 进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表 面粗糙度值。 （4）端铣刀的刃磨不如圆柱形铣刀要求严格， 刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐，对加工平面 的平面度没有影响，而圆柱形铣刀若圆柱度不好， 则直接影响加工平面的平面度。
金属切削加工（二）——铣削
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图6.8 圆周铣削时的顺铣与逆铣刀铣平面所取代
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金属切削加工（二）——铣削
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三、顺铣与逆铣 1．铣削方式 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。 （1）顺铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 （2）逆铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分布与工件进给方向相反的铣削方式。
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金属切削加工（二）——铣削
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（3）选择并安装铣刀，端铣刀直径应按铣削 层宽来选择，一般铣刀直径为铣削层宽度的1.2～1. 5倍。因此选用铣刀直径D＝70 mm，齿数为4，刀 片材料为YT15的端铣刀。 （4）选择并调整切削用量。取主轴转速n=23 5 r/min，进给速度f=47.5 mm/min或f=60 mm/min。 可粗铣和精铣各一刀，铣削总深度约5 mm（给上 表面留5 mm的铣削余量）。
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金属切削加工（二）——铣削
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图6.10 用刀口形直尺来检验平面
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金属切削加工（二）——铣削
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2．表面粗糙度 表面粗糙度一般都采用粗糙度比较样块来比较 检验。由于加工方法不同，切出的刀纹痕迹也不同， 所以样块按不同的加工方法来分组，如用圆柱形铣 刀铣削的一组样块中，可选用Ra20～0.63μm 的5 块。若工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm，而加工出 的平面表面与Ra2.5～5μm的一块很接近，则说明 此平面的表面度已符合图样要求。
铣工教案(平面铣削)
组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2.检查出勤情况。
3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。
4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。
5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。
6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。
如图1-1所示。
教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。
顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。
顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。
如图1-2（a）所示。
采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。
2）工件表面无硬化层。
3）工艺系统应有足够刚性。
难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。
端面铣操作规程
端面铣安全操作&维护与保养规程
一．安全操作
1．装夹工作，工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
2．工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须与螺丝紧固，装卸工件物必须停车。
3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的使动部位。
5．进刀时必须慢速进刀，刀接近工作时，需要用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，6．工作时不得用手伸入运转部分，不得用嘴吹铁屑，必须用刷子清除铁屑。
7．在机床上进行上下工作，刀具、紧固、调速、变速及测量工作等工作必须停车。
8．装夹工作要选好基准面，压板垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工作在切削中不松动。
9．下班后必须切断电源，清理肥料，清理现场。
二．维护与保养
1．工作前仔细检查靠模及工作台极行程运动是否灵敏可靠，每班必须在润滑处加二次润滑油。
2．每班工作时，对机床各个螺丝、螺帽，必须时刻检查紧固牢。
3．注意观察齿轮箱内的油位，油量不足时应及时添加。
4．对工作台中的靠模角尺度和电动机皮带松紧度，要检查调整。
5．在工作中汽刀不能过猛，自动走刀时，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调速好。
保证机床能顺利工作。
6．下班前，应切断电源，擦净机床上的灰尘和打扫工作场地。
批准：审核：编制：。
铣工工艺第二章平面和连接面的铣削
一、平面的铣削方法
1．周铣平面
用圆柱形铣刀铣平面
2. 端铣平面
在立式铣床上用面铣刀铣平面
在卧式铣床上用面铣刀铣平面
端铣时铣床主轴轴线与进给方 向垂直
端铣时铣床主轴轴线与进线方 向不垂直
3. 铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直
度的校正
（1） 立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方
向垂直度（立铣头“零位”） 的校正 立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前 者是不能调整的， 现仅介绍回转式立铣头的校正 方法。
（8） 铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀的宽度或
面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而接刀， 产生
接刀痕。
2. 影响表面粗糙度的因素
（1） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。
（2） 铣削时， 进给量太大。
（3） 铣削时， 工件切削层深度（周铣时的铣削
宽度ae或端铣时的铣削深度ap ）太大。 （4） 铣刀的几何参数选择不当。
工件基准面与工作台台面平行用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝90°-β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面 ａ） 铣单斜面 ｂ） 铣双斜面
三、斜面的铣削质量分析
平面检测
§ 2-3
斜面的铣削
一、斜面及其在图样上的表示方法
1. 用倾斜角度β 的度数（°） 表示
斜度的表示方法
2. 用斜度S 的比值表示
两种表示方法的相互关系为：
S ＝ tanβ
式中 S——斜度， 用符号或和比值表示； β——斜面与基准面之间的夹角， （°）。
1_第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削解析
4.铣床主轴与工作台进给方向垂直度的找正方法
第一节
平面的铣削
在用面铣刀铣平面或后面几章中用三面刃铣刀铣削直角沟槽和台 阶的侧面，以及用锯片铣刀割断工件时，对铣床主轴与工作台进
给方向的垂直度要求都很高。
(1)立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度(零位)的找正 立 式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。 1)用直角尺和锥度心轴进行找正(见图2-4)。
装夹工件时，应擦净钳口平面、钳体导轨面及工件表面。
2)工件在机用虎钳上装夹时放置的位置应适当，夹紧后钳口的受 力应均匀。
图2-14 余量层应高出钳口上平面 1—待切除余量层 2—铣刀 3—钳口上表面
第一节
平面的铣削
3)工件在机用虎钳上装夹时，还要选择适当厚度的垫铁，垫在工 件下面，使工件的加工面高出钳口。
1)利用回转盘刻度找正。
2)用指示表找正。
图2-6 用指示表找正卧式铣床工作台“零位”
第一节
平面的铣削
二、工件的装夹
在铣床上加工中小型工件时，一般都采用机用虎钳来装夹；对中
大型工件，则多采用压板来装夹。
1.用机用虎钳装夹工件 机用虎钳又称机用平口钳，常用的机用虎钳有回转式和非回转式 两种。
图2-7 机用虎钳 1—钳体 2—固定钳口 3—固定钳口铁 4—活动钳口铁 5—活动钳口 6—活动钳身 7—丝杠方头 8—压板 9—底座 10—定位键 11—钳体零线
图2-4 用直角尺和锥度心轴找正立铣头“零位” a)将锥度心轴插入立铣头主轴轴孔 b)在纵向进给的平行方向的检测 c)在纵向进给的垂直方向 的检测 1—立铣头主轴 2—锥度心轴 3—直角尺 4—工作台
第一节
平面的铣削
2)用指示表进行找正。
图2-5 用指示表找正立铣头“零位”
铣刀分类
铣刀分类铣刀种类繁多，依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下：一、依工作性质分1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。
6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。
依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。
单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等，双侧角铣刀成45°、60°、90°等。
7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。
端面铣安全操作规程
端面铣安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开光等。
严禁擅自调整极限行程开关，严禁超性能、超负荷使用机床。
2、检查操作开关是否处在正确位置，操纵灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油保证各部分润滑良好。
4、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
5、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。
6、安装工夹件必须牢固可靠，其中心应该在工作台中心位置。
装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
7、安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。
8、主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。
刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
9、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
10、在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。
11、本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。
12、随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。
13、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
14、操作者在加工过程中不应清理切屑，且要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。
查明原因，并及时处理。
15、铣削时刀具未退出工件，不得停机。
16、机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。
17、工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。
各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
铣削平面及连接面
不可以。因为没有消除丝杠与丝母的配合间隙。 当刻度值摇过后，应反摇一圈消除丝杠与丝母间隙后再重新摇到预定刻度。 3．什么叫端面铣削？什么叫周边铣削？ 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣。 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。 4．什么叫顺铣？什么叫逆铣？ 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。 铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。 5．简述顺铣和逆铣的优缺点。
3．预检工件，精铣各面 （1）预检工件 （2）精铣各面
4．去毛刺，检验铣削质量 （1）卸下工件，用锉刀清除毛边 （2）按图中要求检验工件质量。
§ 2.3 铣削长方体
2.3.1 相关工艺知识
1．定位基准选择 （1）基准的分类 （2）定位基准的选择原则
① 粗基准的选择 ② 精基准的选择 2．铣削长方体平面顺序
§ 2.4 铣削斜面
3．用角度铣刀铣斜面
（a）铣单斜面
（b）铣双斜面
§ 2.4 铣削斜面
2.4.2 实训项目1——倾斜装夹工件铣斜面
1．分析图样 2．倾斜装夹工件铣斜面的工艺准备 3．斜面工件铣削加工 4．质量分析及注意事项
§ 2.4 铣削斜面
2.4.3 实训项目2——转动立铣头铣斜面
1．转动立铣头铣斜面工艺准备 （l）分析图样 （2）制定加工工艺与工艺准备 2．斜面铣削加工 （1）加工准备 （2）斜面工件铣削加工 3．质量分析及注意事项
长方体铣削顺序
§ 2.3 铣削长方体
2.3.2 实训项目——铣削长方体
铣刀分类
铣刀分类铣刀种类繁多，依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下：一、依工作性质分1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。
6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。
依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。
单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等，双侧角铣刀成45°、60°、90°等。
7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。
铣工工艺学第二章
垂直 ? 粗铣和半精铣时，固定钳口应处于承受
切削力的方向上
固定钳口的校正
? 用划针校正固定钳 口
? 将划针夹持在铣刀杆垫 圈间。调整工作台位置， 使划针靠近固定钳口铁 平面，纵向移动工作台， 观察并调整钳口平面与 划针针尖的距离大小均 匀，并在钳口全长范围 内一致
周铣时顺铣和逆铣的特点
优点
缺点
1.铣刀作用在垂直方向的分力 FN始终向下，1. 会拉动工作台，使工作台发
对工件起压紧的作用。因此铣削平稳，对 生间歇性窜动，导致铣刀刀齿
不易夹紧的工件及细长的薄板形工件的铣 折断、刀杆弯曲、工件与夹具
顺 削尤为合适。
产生位移，甚至严重的事故。
铣 2.铣刀刃切入工件时的切屑厚度最大，并 逐渐减小到为零。刀刃切入容易，故工件 的被加工表面质量较高。
立铣——主轴“零位”的校正
? 用直角尺校正
视频
主轴零位校正
立铣——主轴“零位”的校正
? 用百分表校正
卧铣——工作台“零位”的校 正
? 用回转盘刻度校正 ? 用百分表校正
周铣与端铣的比较
——由于端铣的优点远多于周铣，故生产中多用端铣加工平面
端铣
圆周铣
1.铣刀的刀杆短，刚性好，且参与切 1.能一次切除较大的铣
平面的铣削方法——圆周铣
? 圆周铣（简 称周铣） 用分布在铣 刀圆柱面上 的刀刃来铣 削并形成平 面的铣削方
式。
周铣特点
? 周铣时，平 面度主要取 决铣刀的圆 柱度误差； 表面粗糙度 主要取决于 切削每齿进 给量。
平面的铣削方法——端铣
? 用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并 形成平面的铣削方法，称为端铣。
平面铣削
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4.1 平行面铣削
• 3. 刀具直径的确定 • 平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。 • （1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D的范围为（1.3～1.5） WOC（切削宽度），如图4-10（a）所示。 • （2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功 率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置 也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，如图4-10（b）所示。 • 一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸， 主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿 与工件接触类型等。进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大20% ～50%。
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4.1 平行面铣削
• ③ 不对称顺铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度 切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣，如图4-3（c）所示。 • 不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷 硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度 提高40%～60%，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。
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4.1 平行面铣削
• • • • • • 在完成Vc值的选择后，应根据公式（4-1）计算出主轴转速n值。 n=1 000Vc/pD （4-1） 式中，n——主轴转速（r/min）； D——铣刀直径（mm）。 （3）确定进给速度F 铣刀的进给速度大小直接影响工件的表面质量及加工效率，因此进给 速度选择的合理与否非常关键。在确定好背吃刀量ap及铣削速度Vc后 ，接下来就是确定刀具的进给速度F，通常根据公式（4-2）计算得 F=f· z· n （4-2） 式中，f——铣刀每齿进给量（mm/z）； z——铣刀齿数； n——主轴转速（r/min）。
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平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 方法1：在Geometry Parent Group父节点中定义MILL_BND。 方法2：在Planar Mill操作子节点中定义。 ✓ 在定义边界的对话框上略有不同，在原理上是完全相同的。 ✓ 第一种方法定义的边界可以被继承，后者不可以。 ✓ 第二种方法可以可以为边界定义更多的参数。 ✓ 第三种方法可以创建和使用永久边界。 四种创建途径： 点、曲线/边、平面、永久边界
平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 第1种方法：在Geometry Parent Group父节点中定义MILL_BND 。
点/曲线与边/平面/永久边界 忽略孔/岛屿/倒角 材料侧：保留Part/移去Blank 边界表面
平面铣-几何与边界
➢ 创建边界 第2种方法：在Planar Mill操作中定义。
切削参数
➢ 切削顺序Cut Order
深度优先/层优先
➢ 切削角度Cut Angle 自动 指定 最长直线 矢量
➢ 刀路方向Pattern Direction
向内/向外
➢ 侧壁Walls 岛清根Island Cleanup 壁面清理Wall Cleanup 无/在起点/在终点/自动
端面铣
➢ 端面铣Face Milling 用于粗加工或精加工实体上平的表面。 被加工的表面在操作中称为底面Floor。 每个表面所在的边界平面的法矢方向必 须与刀轴方向平行。 可用毛胚距离生成毛坯。
➢ 端面铣-区域Face Milling Area 切削区域/壁几何体/自动壁
➢ 端面铣-手动Face Milling Manual 切削方法预设为Mixed
切削参数
➢ 切削方向Cut Direction 顺铣/逆铣（Climb Cut/Conventional Cut） 系统根据边界的方向和刀具选转的方向决定切削方向
向前/反向（Follow Boundary/Reverse Boundary) 边界的方向决定刀具的切削方向，向前与边界方向一致，反向则相反。
主要切削参数
➢ 精加工刀路Finish Passes 在边界和所有岛屿周围增加一条 或多条刀轨。 支持型腔铣、平面铣和面铣，不 支持Profile和Standard Dirve。
➢ 附加刀路Additional Passes 在轮廓加工中分多次切削余量。 支持Profile和Standard Drive切 削方法。
平面铣及端面铣
总体介绍
平面铣 Planar Milling 几何与边界 刀具与刀轴 切削方法 切削深度 主要切削参数
平面铣的扩展操作模板
端面铣Face Milling 与平面铣的区别 主要切削参数
例子与练习
总体介绍
➢ 加工原理
边界沿刀轨方向扫掠置底平面形成工件和毛坯的空 间几何形状。
平面铣-切削方法
➢ 切削方法Cut Method 切削方法决定刀轨的样式。 与切削效率、加工经济性相关。 平面铣支持Follow Part等9种切削方法。
平面铣-切削深度
➢ 切削深度Cut Levels 用户定义 仅底面 底面和临界深度 临界深度 恒定
➢ 增加侧面余量Increment Side Stock
在垂直刀轴的平面内生成二轴刀轨，通过二轴刀轨 逐层切削材料。
➢ 平面铣Planar Milling
平面和与平面垂直的垂直面构成加工对象。 适合粗加工和精加工。 除底平面外，其余加工几何均由边界定义。 刀轴与底平面法向平行，每层都平面切削。
➢ 端面铣Face Milling
必须选择一张或多张平面，用Part Geometry和 Cut Area来决定需要加工的面。
粗加工时，在零件余量基础上除第一层每深入一 层增加一个侧余量，可有效避免刀具的侧刃与已 切削的侧面发生摩擦。
仅对用户定义、临界深度和恒定有效。
➢ 临界深度Top Off Islands 附加一层清理刀轨将残余材料清除。 仅对用户定义和恒定两种方法有效。
切削参数-步 距
➢ 步距Setpover 相邻两条刀轨之间的距离，决定刀轨的疏密程度。 步距的设置方式和切削方法有关。 常见方法（5种）如下：
切削参数
➢ 切削顺序Region Sequencing 标准Standard 用于平面铣时，加工顺序按选择型腔时的顺序进行。
优化Optimized 系统按最短时间计算出加工顺序
跟随起点/预钻点（Follow Start Points/Follow Predrill Points） 当用户自定义了Start Points和Predrill Points时有效。切削顺序按Start Points和 Predrill Points定义顺序进行。
➢ 跨空区域Across Voids 跟随Follow 切削Cut 移刀Traverse
主要切削参数
➢ 多区域切削刀路优化 区域连接Region Connection 跟随检查几何体Follow Check Geometry
➢ 打开的刀轨 保持切削方向Maintain Cut Direction 变换切削方向Alternate Cut Direction
端面铣
➢ 与平面铣区别
处理器不同（Face Milling/Planar Milling） 端面铣可以选用Mixed切削方法，没有Standard Drive。 ➢ 主要切削参数 延伸到部件轮廓
Extend to Part Outline 合并距离Merge Distance 简化轮廓Simply Shapes 毛坯垂悬Blank Overhang 垂直于第一个面
Normal First Face
案例1
用两种方案加工此工件
案例2
规划工艺并编制此铝板检具底座
案例3
用平面铣加工此机床验收工件
案例4
用平面铣加工T型槽的编程思路
用平面铣加工此机床验收工件
有体的概念，系统根据所选平面自动避免干涉。 主要用于精加工。
平面铣
➢ 平面铣实例 分析几何体（平面/曲面、粗加工/精加工） 选择加工环境 建立/修改加工对象父节点 创建操作（粗加工/半精加工/精加工） 设置相关参数 生成刀轨 刀轨仿真 后处理/车间工艺文件
平面铣-几何与边界
➢ 概念 Boundary边界：是 一种 平面线，用来 定义 被加工 的 材料 （方向/开始端 /刀具 定位方式 /材料侧/有成员/封闭或 打开） 永久边界与临时边界。 Floor底平面：操作中最低的切削层，一个 操作 只能 定义一个 。
平面铣-刀具和刀轴
➢ 平面铣刀具 5参数立铣刀、7参数立铣刀、10参数立铣刀 T形槽铣刀、桶形铣刀
➢ 刀轴（+ZM Axis/Specify Vector/Normal to Floor Face）
垂直于底平面（Normal to Floor Face） 应用这个选项后，NX会自动采用底平面的法向为刀具轴