砂浆操作规程
砂浆机安全操作规程
砂浆机安全操作规程
1. 操作前准备
在操作砂浆机之前，必须确保以下准备工作已完成：
- 确定工作区域清洁整齐，没有杂物或障碍物；
- 确定砂浆机处于稳定的工作状态，没有损坏或松动的部件；
- 准备好所需的砂浆和其他工具；
- 确保操作人员穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和手套。
2. 操作步骤
按照以下步骤进行砂浆机的安全操作：
1. 启动砂浆机前，确保所有控制开关处于关闭状态。
2. 检查电源线和电路是否正常，确保接地良好。
3. 将所需的砂浆倒入砂浆机的中，注意不要超过设定的最大容量。
4. 打开砂浆机的电源，并逐步调整工作速度设置。
5. 在砂浆机开始运转后，使用合适的工具将砂浆均匀地推入机
器中。
6. 在操作砂浆机的过程中，应时刻保持警惕，避免手部或其他
身体部位接近机器的工作区域。
7. 若出现异常情况或机器故障，立即关闭电源并通知维修人员
进行检修。
8. 在完成工作后，关闭砂浆机的电源，并进行清洁和维护。
3. 安全注意事项
在操作砂浆机时，必须注意以下安全事项：
- 不得随意改动砂浆机的工作设置或强行关闭机器。
- 禁止用手或其他身体部位接触机器的旋转部件。
- 禁止将非砂浆材料投入机器中。
- 切勿将手指或物体插入机器的进料口或出料口。
- 在操作过程中，应避免将砂浆机暴露于潮湿或多尘的环境中。
请严格按照以上安全操作规程进行操作，确保砂浆机的安全和
正常运行。
如有任何疑问或问题，请及时与相关人员进行沟通和解决。
砂浆试验操作规程1
砂浆稠度试验操作规程一、目的：用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
二、仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
三、操作规程：1、用少量润滑油轻擦滑杆，再讲滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再讲砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
4、拧开制动螺丝，同时计时间，10秒时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值。
5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
四、结果确定：1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。
2、当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
砂浆表观密度试验一、目的：用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
二、仪器设备：容量筒（容积为1L）,天平或电子秤（感量为5g）,钢制捣棒，砂浆密度测定仪，振动台（振幅0.5 ±0.05mm,频率50±3Hz）,秒表。
三、操作规程：1、先测定砂浆拌合物的稠度。
2、用湿布擦净容器筒的内表面，再称量容量筒质量皿，精确至5go3、捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm 室，宜人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜机械振动法。
人工插捣法：将拌合物一次装满容量筒，稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤敲击外壁5-6下。
机械振动法：将拌合物一次装满容量筒置于振动台振10 秒，当振动过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆。
砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程（3篇）
砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程砂浆和混凝土搅拌是建筑施工中常见的工作环节，但由于涉及到大量的粉尘、噪音和重物操作，搅拌工人面临一定的健康和安全风险。
为了保障工人的身体健康和工作安全，制定了以下相关的操作规程。
一、工作前准备1. 工作人员应穿戴好专业的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。
2. 检查搅拌设备和工具的安全性能，确保其正常运转和使用。
3. 设置临时围栏或黄色警示标识，警示他人不要靠近搅拌区域。
二、搅拌操作1. 砂浆和混凝土搅拌过程中，应尽量减少粉尘的产生。
搅拌时保持搅拌设备的封闭性能，尽量防止粉尘扩散。
2. 使用低噪音的搅拌设备，并且尽量安排在非工人频繁活动的时间段进行，以降低噪音对工人的危害。
3. 搅拌过程中，工人应保持站立或坐姿稳定，避免长时间弯腰、蹲下或扭曲身体造成腰椎和关节的过度负荷。
4. 如果需要手工添加材料到搅拌设备中，工人应使用合适的工具，避免直接用手进行操作，以防止意外伤害。
5. 搅拌过程中，工人应保持注意力集中，不得随意走动或与他人交谈，以避免因分心而导致的工作事故。
三、清洁与维护1. 在搅拌结束后，及时清理搅拌设备和工作区域。
清理过程中，工人应戴好防护手套和口罩，避免直接接触粉尘和化学物质。
2. 定期检查搅拌设备的工作状态和安全性能，确保其正常运转和维护。
3. 在需要维修或更换搅拌设备时，应停机并拆除电源，以确保工人的安全。
四、常见危害与应急处置1. 粉尘危害：工人在搅拌过程中易产生大量粉尘，长时间暴露于粉尘环境中会对呼吸系统造成损害。
应戴好防护口罩，并注意通风换气。
2. 噪音危害：搅拌设备产生的噪音超过85分贝可能对听觉系统造成损伤。
应戴好防护耳罩，并尽量减少噪音的产生。
3. 防护手套和鞋的选择：使用合适的防护手套和防滑鞋，以降低手部和脚部受伤的风险。
4. 应急处置：在发生意外事故时，应立即停止作业，进行紧急救助并报告相关负责人，确保伤者得到及时救治。
预拌砂浆搅拌操作规程
预拌砂浆搅拌操作规程预拌砂浆搅拌操作规程一、目的为了确保预拌砂浆的质量稳定，提高施工效率，保证施工质量，特制定此搅拌操作规程。
二、范围适用于预拌砂浆生产和施工现场的搅拌操作。
三、操作要求1. 搅拌设备应保持干净，无杂物。
搅拌桶内有杂物应先清除，然后再进行搅拌。
2. 搅拌设备的耐磨件应处于良好状态，如有磨损需及时更换。
3. 搅拌设备在运行前应检查电气设备及机械连接部分是否牢固可靠，各部位润滑是否到位。
4. 砂浆配合比应根据施工需要进行调整，搅拌时间和搅拌速度应根据砂浆配合比进行调整。
5. 搅拌时应注意控制搅拌时间和搅拌速度，不得过长或过快。
6. 搅拌完毕后，应及时清洗搅拌设备，以免产生结块影响下次使用。
四、操作步骤1. 检查搅拌设备，保证设备干净、耐磨件完好。
2. 根据需要调整砂浆配合比。
3. 将预先称好的水和水泥按配合比倒入搅拌设备中。
4. 启动搅拌设备，根据需要调整搅拌时间和搅拌速度。
5. 将预先称好的砂浆添加到搅拌设备中。
6. 按照搅拌设备的要求进行搅拌，搅拌时间通常控制在5-10分钟。
7. 搅拌完毕后，关闭搅拌设备。
8. 清洗搅拌设备，将设备内杂物清除干净。
9. 搅拌完毕后，将砂浆取出使用。
10. 配制好的砂浆应及时使用，不得长时间放置。
五、注意事项1. 搅拌设备的操作人员应具备一定的技术知识和操作经验，并做好安全防护措施。
2. 搅拌设备在运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部。
3. 如发现设备异常或故障，应及时停机检修，维护设备正常运转。
4. 搅拌过程中要保持搅拌设备的密封性，防止砂浆水分挥发，影响砂浆质量。
5. 搅拌完毕后应及时清洗搅拌设备，以免砂浆结块影响下次使用。
6. 搅拌时需注意搅拌时间和搅拌速度的控制，不得过长或过快，以免影响砂浆质量。
六、总结预拌砂浆的搅拌操作是施工过程中非常重要的一个环节，合理的搅拌操作能够保证预拌砂浆的质量，提高施工效率，保证施工质量。
因此，在进行预拌砂浆搅拌操作时，必须按照本操作规程进行，严格控制各个环节，确保搅拌质量和安全。
砂浆搅拌操作规程15篇
砂浆搅拌操作规程15篇【第1篇】砂浆搅拌机操作规程1．定式搅拌机应有可靠的基础，移动式搅拌机应采纳方木或撑架固定，并保持水平。
2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固牢靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，举行搅拌作业。
加入的砂子应过筛。
4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立刻切断电源，将筒内灰浆倒出，排解故障后方可使用。
6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。
料斗提高时，严禁斗下有人。
7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗整洁。
【第2篇】6m3砂浆搅拌车平安环保操作规程1.工作前，应检查各传动机构应无异样，搅拌装置是否掉链。
同时，清洁砂浆车体外面的浆液，保持整洁。
2.检查各部螺栓，发觉松动应予紧固。
检查轴承盘根处，有无漏浆，准时处理。
3.装料后，砂浆应保持规定的速度运行。
运到指定的位置后，要立刻举行接通电源，启动电机举行准时搅拌，以防浆液凝固。
4.停车时，因为砂浆比较重，隧道又有坡度，必需在两边轨道打阻车器，以防溜车发生意外。
同时，走车时，必需摘除阻车器，以防妨碍后面的车辆经过。
5.如遇特别状况而无法继续举行注浆作业时，应准时将砂浆车中的砂浆排出，避开砂浆凝固后而无法正常工作。
6.修理及保养前，必需将砂浆车的电源切断后才干举行。
7.砂浆送完后，必需将砂浆车场内外残余的砂浆冲洗整洁。
8.残余砂浆应举行统一的处理，不能任凭乱倒，以免污染环境。
9.维修保养过程中的废油、废料应举行统一的收集举行统一的处理，以免污染环境。
【第3篇】砂浆搅拌机使用操作规程1、砂浆机在使用前应具体检查漏电开关是否有动作,拌叶是否有松动,皮带的松紧是否合适,假如松动应予紧固。
以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒,卡弯转轴,或皮带打滑,各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。
抗裂砂浆施工操作规程
抗裂砂浆施工操作规程抗裂砂浆施工操作规程一、前期准备1. 确定施工的现场和环境，保证施工场地安全、整洁；2. 检查施工所需的材料是否齐全，并进行验收；3. 准备好所需的工具和设备，确保完好并经过检修；4. 确认施工前的基层处理是否完成，如有需要，先进行基层处理。
二、混合材料准备1. 将抗裂砂浆原料按照配比准确称量，保证配比的准确性；2. 将水逐渐加入到干砂中，边加水边搅拌，使砂浆充分湿润且均匀；3. 搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆达到均匀、细腻的状态；4. 搅拌完成的砂浆应放置一段时间，进行养护。
三、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，确定砂浆施工的起点和方向；2. 进行施工现场的界线划定，包括施工面的标高、线位等；3. 将施工现场进行清理，确保施工面干净、整洁；4. 根据施工图纸确定需要进行标线和安装导线，确保施工的准确性。
四、施工过程1. 在施工面上进行湿润处理，可使用水泥砂浆进行浸湿；2. 用砂浆刮板将砂浆均匀地涂抹在施工面上，厚度一般为3-5mm；3. 使用镘刀对涂抹的砂浆进行整平和压实，确保密实度；4. 在涂抹的砂浆表面进行刮磨，使砂浆更加均匀、细腻；5. 根据需要，进行多道涂抹，确保砂浆的厚度均匀；6. 在施工过程中，需注意避免砂浆的渗漏和剥落，及时修复和整平；7. 每道砂浆涂抹完成后，应进行养护，防止过早干燥和开裂。
五、施工质量控制1. 对施工过程中的砂浆厚度进行检查，确保符合设计要求；2. 对施工面的平整度进行检查，确保光滑且无凹凸不平的情况；3. 对涂抹的砂浆表面进行观察，不得有明显的开裂和渗漏；4. 对施工过程中的湿润处理和养护进行记录和监测。
六、施工安全措施1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的警示标志，确保人员和材料的安全；3. 施工过程中需注意操作规范，杜绝违章行为；4. 施工之前需检查材料和设备的安全性，确保施工过程的安全性；5. 施工人员需定期进行安全教育和培训，增强安全意识。
砂浆安全操作规程
砂浆安全操作规程一、预混1、保温车间班组长接到调度员生产通知单后，通知预混岗凭通知单及生产配方开领料单向原料库管领取生产量所需的原材料。
2、设备操作由预混岗负责，操作顺序为：先加料后开机。
加料顺序不分先后。
3、开机时应注意先开慢速当，然后过渡到高速档。
4、混合3分钟即可出料。
5、出料时应注意混合机应处于慢速当运行状态。
6、预混岗预混料配好以后，应立即通知质检员检测（按企业标准），合格后通知混合岗取料，若不合格应马上通知技术部作技术分析，同时做不合格记录报车间主任，车间主任报生产部经理，根据技术部分析报告对不合格料做出相应处理。
二、混合1、保温车间班组长接到调度员生产通知单后，通知混合岗凭通知单及生产配方开领料单向原料库管领取生产量所需的原材料。
2、混合岗操作设备应由本岗位人员操作。
操作顺序：先开机后加料。
3、加料前应注意储料仓阀门要处于关闭状态。
2、加料时，速度不可过快，砂子要放在最后加。
3、加完料后，搅拌15min。
4、出料时要先打开储料仓阀门，然后再开出料口阀门放料。
5、混合岗配好料以后，应立即通知质检员检测，经检验合格的产品，由质检室签发产品合格证，合格证上应有产品批号、生产日期、色号等内容。
合格后通知包装岗包装，若不合格应马上通知技术部作技术分析，同时做不合格记录报车间主任，车间主任报生产部经理，根据技术部分析报告对不合格料做出相应处理。
三、包装1、保温车间班组长接到调度员生产通知单后，通知包装岗凭通知单开领料单向原料库管领取指定规格和数量的包装物。
2、包装岗设备应由本岗人员操作。
3、计量时应注意重量偏差不应超过0.5kg4、包装桶上应粘贴产品标识，内容包括：产品名称、施工简介等，并在每个包装桶上贴上合格证。
5、成品包装好后，由生产班长填写成品入库单，合并质检单通知成品库入库。
四、结束工作生产结束后，各岗位应清理干净各岗位的环境卫生和清理好各岗位的设备，关闭所有电器开关，同时做好记录和交接班工作。
砂浆机安全操作规程(13篇范文)
砂浆机安全操作规程（13篇范文）第1篇砂浆机安全操作规程1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。
启动后，先空载运转，检查搅拌叶旋转方向，正确后方可加料、加水进行搅拌。
2、运转中不得用手或木棒等物件伸进搅拌筒内或清理搅拌筒内灰浆。
3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，再进行检修排除故障。
4、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作。
第2篇砂浆机安全技术操作规程1、砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护棚，并经有关部门验收合格方可使用。
2、砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作。
3、作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。
4、砂浆机运转中不准用木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。
5、作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。
6、作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。
7、对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备十字作业。
第3篇砂浆机操作工:安全技术操作规程砂浆机操作工安全技术操作规程 1、砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护砸棚，并经有关部门验收合格方可使用 2、砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作。
3、作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。
4、砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。
5、作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。
6、作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。
砂浆设备操作规程
砂浆设备操作规程1. 引言砂浆设备是建筑施工中常用的设备之一，主要用于搅拌和输送砂浆材料。
为了确保砂浆设备的正常操作和安全使用，制定了以下操作规程，以便操作人员正确操作砂浆设备，提高施工效率。
2. 设备准备在操作砂浆设备之前，需要进行设备准备工作。
具体步骤如下：1.检查设备：检查砂浆设备的各个部件是否完好无损，是否有松动的螺丝等问题，并及时进行维修或更换。
2.清洁设备：清洁设备，确保设备内部没有残留的砂浆材料，避免影响后续工作。
3.校准设备：校准设备的控制系统和传感器，确保准确度和可靠性。
4.检查输送管道：检查输送管道是否畅通无阻，清理或更换阻塞的管道。
5.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常工作，润滑设备的关键部位。
3. 操作流程3.1. 启动砂浆设备启动砂浆设备之前，需要按照以下步骤进行操作：1.检查电源：检查设备的电源是否正常连接，并确保电压稳定。
2.打开电源开关：将电源开关打开，设备开始供电。
3.检查控制系统：检查设备的控制系统是否正常工作和校准，确保设备可以正常操作。
4.启动电机：按照设备操作手册上的指示，按下启动电机按钮，启动设备电机。
5.启动液压系统：按照设备操作手册上的指示，启动设备的液压系统。
3.2. 操作砂浆设备启动砂浆设备后，可以进行以下操作步骤：1.加入砂浆材料：按照工艺要求，将事先配好的砂浆材料加入到设备的搅拌罐中。
2.启动搅拌器：按下搅拌器启动按钮，启动设备的搅拌器，开始搅拌砂浆材料。
3.调节搅拌速度：根据工艺要求，通过设备控制系统调节搅拌器的转速，以确保砂浆材料的均匀搅拌。
4.检查搅拌质量：定期检查搅拌后的砂浆材料的质量，确保质量满足要求。
5.输送砂浆材料：将搅拌好的砂浆材料通过输送管道输送到需要的位置。
6.调节输送速度：根据工艺要求，通过设备控制系统调节输送速度，以满足施工进度的要求。
3.3. 关闭砂浆设备在使用完砂浆设备后，需要按照以下步骤进行关闭操作：1.停止搅拌器：按下搅拌器停止按钮，停止设备的搅拌器。
干拌砂浆安全操作规程
干拌砂浆安全操作规程一、前言干拌砂浆是建筑施工中常用的材料，用于砌筑、粉刷、抹灰等工序。
然而，干拌砂浆的搬运、混合和施工过程中存在一定的安全隐患。
为了保护操作人员的安全，本文档将详细介绍干拌砂浆的安全操作规程和注意事项。
二、操作前准备1. 保证工作区域整洁在进行干拌砂浆操作之前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
同时，清理地面上的灰尘和砂石，以免滑倒或绊倒。
2. 检查设备和工具的完好性在操作干拌砂浆之前，要检查搅拌机、批刀、桶等设备和工具的完好性。
确保刀片锋利、机器正常工作，并及时更换磨损的部件。
3. 佩戴个人防护装备在进行干拌砂浆操作时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耐酸碱手套和防滑鞋。
根据实际情况，可能需要佩戴呼吸器或耳塞。
三、操作步骤1. 材料准备在进行干拌砂浆操作前，需准备好以下材料：•水泥•砂子•石灰•外加剂（可选）2. 混合干料根据具体工程需要选择正确的比例，将水泥、砂子和石灰按比例放入搅拌机或手动混合桶中。
如需使用外加剂，请按照说明书的要求加入。
3. 加水混合缓慢地向干料中加入适量的水，并边加水边搅拌。
注意不要一次性加入过多水分，并注意控制搅拌的时间和速度，以确保混合均匀。
4. 检查砂浆质量混合完成后，应检查砂浆的质量，包括细度、均匀度、黏度等。
如有问题，应及时调整干料和水的比例，或者增加搅拌时间。
5. 施工前的准备在实际施工前，需要对砌筑表面进行清理，并在需要的地方进行粘结处理。
同时，要确保施工区域的通风良好，以避免误吸砂浆粉尘。
6. 砂浆施工在施工过程中，要注意以下事项：•使用批刀将砂浆均匀地涂抹在需要处理的表面上；•控制砂浆的厚度和均匀性，确保施工质量；•避免过度施工造成的浪费和浮动；•施工后要及时清理工具和设备，并保持工作区干净。
四、安全注意事项1. 安全防范•使用干拌砂浆时要注意人身安全，避免直接接触砂浆；•注意避免灰尘和颗粒物进入眼睛、口鼻、耳道等；•当操作涉及高空作业时，要佩戴安全帽和防滑鞋，并使用合适的防护设备。
砂浆搅拌操作规程
砂浆搅拌操作规程
《砂浆搅拌操作规程》
一、概述
砂浆是建筑施工中常用的材料，通常用于粘结砖块、瓷砖和石材等。
砂浆搅拌是将水、砂、水泥和其他添加剂混合到一起，以保证砂浆的均匀性和粘结力。
正确的搅拌操作能够确保砂浆的优质性能，提高施工效率，减少资源浪费。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行搅拌操作之前，首先需要准备好所需的原料和设备。
确保水泥、砂和水的比例符合施工要求，检查搅拌机和搅拌容器的状态是否良好。
2. 搅拌比例
根据施工要求，确定水、水泥和砂的比例，一般情况下水泥和砂的比例为1:3或1:4。
在搅拌工作中，严格按照比例进行原料的投放，不可随意更改比例。
3. 搅拌操作
将所需的水倒入搅拌容器中，然后逐渐加入水泥和砂，同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，待砂浆达到均匀状态即可停止搅拌。
4. 搅拌效果
搅拌完成后，需要对砂浆进行检验，确保其均匀性和粘结力。
检查砂浆的质地，如果出现块状或者分层现象，需要重新进行搅拌。
5. 清洁工作
搅拌完成后，及时清理搅拌机和搅拌容器，避免砂浆残留影响下次搅拌的质量。
三、注意事项
1. 在搅拌过程中，需要注意加水的速度和逐渐加入，不可一次性加入过多水分，以免砂浆变得过稀。
2. 搅拌过程中需注意搅拌机的运转状态，确保搅拌效果均匀。
3. 需要根据实际施工需要，选择适当的搅拌时间和速度。
4. 搅拌工作结束后，应尽快使用砂浆，避免砂浆过久的存放导致固化。
通过严格按照《砂浆搅拌操作规程》进行操作，可以保证砂浆的质量，提高施工效率，减少资源浪费，为建筑施工提供保障。
砌墙砂浆操作手册
砌墙砂浆操作手册
1. 简介
砌墙砂浆是在砌筑墙体时使用的一种重要材料，它能够粘合砖
块或石块，使墙体变得坚固和稳定。
本操作手册将介绍砌墙砂浆的
使用方法和注意事项。
2. 材料准备
在进行砌墙砂浆操作之前，需要准备以下材料：
- 水泥
- 砂子
- 水
- 搅拌工具（如搅拌机或搅拌棒）
- 砂浆桶或
- 砂浆刀或抹子
3. 操作步骤
3.1 准备砂浆
1. 在砂浆桶或中，按照一定比例混合水泥和砂子。
一般情况下，水泥和砂子的比例为1:3。
2. 使用搅拌工具将水泥和砂子充分混合，直到形成均匀的砂浆状物质。
3. 根据需要，可以加入适量的水，以使砂浆的粘度达到合适的程度。
3.2 砌墙操作
1. 在墙体上涂抹一层薄薄的水。
2. 用砂浆刀或抹子将一定量的砂浆涂抹在砖块或石块的一侧。
3. 将涂抹了砂浆的砖块或石块放置在墙体上，并用力按压，使其与墙体紧密结合。
4. 重复步骤2和步骤3，直到完成整个墙体的砌筑。
3.3 清洁工作
1. 在使用完砂浆后，立即清洁砂浆桶、搅拌工具和砂浆刀或抹子，以防止砂浆干固。
2. 将废弃的砂浆妥善处理，避免堵塞排水系统。
4. 注意事项
- 在操作过程中，保持砂浆的湿润，以确保其粘合性能。
- 注意安全，避免砂浆溅入眼睛或其他敏感部位。
- 操作结束后，将残留的砂浆妥善密封，以免浪费。
以上是砌墙砂浆的基本操作手册，希望对您有所帮助。
在实际操作中，请遵循相关安全规范，并根据具体情况进行调整和改进。
预拌砂浆操作规程
预拌砂浆操作规程《预拌砂浆操作规程》一、目的和范围1. 确保预拌砂浆操作的安全性和质量。
2. 适用于所有预拌砂浆的操作人员。
二、操作人员1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书。
2. 操作人员应熟悉设备的操作和维护，能够熟练操作设备。
三、设备要求1. 所有设备均需定期维护，保持良好的工作状态。
2. 设备使用前需要进行日常检查，确保设备无故障。
四、操作流程1. 操作人员需根据生产计划，按照配方的比例准备好原材料。
2. 将原材料放入预拌砂浆设备中，按照设备说明书进行操作。
3. 控制好水泥和水的比例，确保预拌砂浆的质量。
4. 操作人员需要对设备进行监控，确保砂浆的均匀性。
5. 操作人员需要对产出的砂浆进行抽检，确保质量合格。
五、安全要求1. 操作人员需佩戴好相关的安全防护用品，避免因操作不慎而受伤。
2. 确保生产车间的通风良好，避免吸入灰尘和有害气体。
3. 对设备进行维护和保养时，需停机操作，并上锁操作台，确保安全。
4. 发现设备故障需要及时报修，禁止擅自进行维修。
六、清洁和整理1. 操作人员需要及时清理操作场地和设备，确保生产环境卫生。
2. 设备保养完成后，需要进行整理并归位，确保设备工作面积的整洁。
七、员工培训1. 定期组织员工参加相关培训，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 经过培训合格的员工方可进行相关作业。
八、附：监督检查制度1. 自查：操作人员每班次需对设备运行情况进行自查，并填写相关记录。
2. 监督：生产管理人员需对生产过程进行监督和抽检，确保产出的砂浆质量符合标准。
以上操作规程如若违反，一经发现将依据公司相关程序进行处理。
操作规程由（单位名称）公司（部门名称）编制，经（单位名称）公司（部门名称）领导批准，自（制定日期）起生效。
砂浆机操作工安全技术操作规程
砂浆机操作工安全技术操作规程砂浆机操作工安全技术操作规程一、作业前准备1. 在进行砂浆机操作前，需要先对砂浆机进行检查，确认其各项功能是否正常。
2. 将砂浆机放置在平稳、坚固的地面上，避免地面倾斜或地面上有垃圾、碎石等物影响操作。
3. 确认工作区域的安全，并在操作范围内设置防护措施以防止操作者和周围人员受到伤害。
4. 确认砂浆机所用电源线松紧适中，并符合室外使用的防水、漏电保护要求。
二、操作流程1. 打开电源开关，启动砂浆机，确认叶轮启动后再进行下一步操作。
2. 将需要混合的原料、水等物料按照要求投入砂浆机中。
3. 在混合过程中，操作者需时刻关注砂浆机的运转情况，并根据需要调整转速、混合时间等参数。
4. 混合完成后，将混合好的砂浆卸出或取出。
5. 关闭电源开关，停止砂浆机的运转。
排除内部残余物料，清除机器。
三、安全事项1. 进行砂浆机操作前需进行个人防护：佩戴头盔、安全鞋、手套等防护装备。
2. 操作者应遵守操作规程，禁止将手、器具等伸入砂浆机内部。
3. 禁止在砂浆机工作状态下拔掉电源，以免发生危险。
4. 砂浆机的转速、混合时间等参数需依据工作要求设置，严禁随意调整。
5. 操作者应时刻关注砂浆机的运转情况，并保持操作区域内的安全。
6. 在砂浆机运行时，若出现异常情况，如异响、冒烟等，应立刻停机排除故障。
7. 离开操作区域前应确认砂浆机已完全停止运转，禁止在机器未停止运转状态下离开操作区域。
总之，砂浆机操作工应具备一定的安全操作技能和安全防护意识，始终保持注意力和警惕性，以保证操作过程的安全性和顺畅性。
工地拌砂浆操作规程
工地拌砂浆操作规程
《工地拌砂浆操作规程》
一、前期准备
1. 确定施工现场和拌浆区域，保证安全通道和设施完好。
2. 准备好所需的砂、水泥和搅拌设备，并对设备进行检查和维护。
二、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护用具，包括安全帽、手套和口罩，确保安全作业。
2. 注意火源和防止砂浆溅到人身上，避免伤害发生。
三、操作流程
1. 将规定比例的水泥和砂放入搅拌设备中，并注意控制水泥和砂的比例。
2. 开始搅拌，加水搅拌至均匀稠度适中，注意避免搅拌时间过长或者过短。
3. 检查搅拌好的砂浆质地，确保无块状物和颜色均匀。
4. 将搅拌好的砂浆装入容器或车辆中，做好标识和封闭，以免影响施工质量。
四、清洁和维护
1. 搅拌设备使用完毕后，及时清理和维护，避免水泥固化影响设备使用寿命。
2. 施工现场和拌浆区的清洁工作应当及时进行，确保通道畅通和施工环境整洁。
五、结束工作
1. 检查拌砂浆过程中产生的废弃物和杂物，进行妥善处理。
2. 关闭搅拌设备和清理现场，确保设备和场地处于安全状态。
六、注意事项
1. 在拌浆过程中，避免将手或其他物品伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。
2. 搅拌过程中需注意控制水泥和砂的比例、搅拌时间和搅拌速度，以保证砂浆的质量。
3. 操作人员需对设备、材料进行定期检查及时维护，确保设备和材料的质量和安全性。
以上是关于工地拌砂浆操作规程的简要介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
道路修补砂浆操作规程
道路修补砂浆操作规程道路修补砂浆操作规程一、操作前准备1.确认修补砂浆的材料齐全，包括水泥、砂子、水、混合料等。
2.清理道路表面，确保没有杂物、灰尘和油污等，保证修补效果。
3.准备好所需工具，如砂浆刀、喷水枪、拌浆搅拌器等。
二、砂浆配制1.按照一定比例将水泥和砂子混合，通常为1：3的比例。
2.用拌浆搅拌器搅拌混合料，直到达到均匀、湿润的状态。
3.根据实际需要适量添加水，并进行搅拌，直至砂浆能够贴附墙体而不发生脱粘。
三、修补砂浆施工1.用喷水枪将道路表面湿润，并确保湿润状态持续施工期间。
2.用砂浆刀将砂浆均匀地压在损坏的道路表面上，厚度一般为2-3cm。
3.利用砂浆刀将砂浆刮平，并与周边地面平整对接。
4.修补后，用喷水枪将修补的部分进行湿润处理，以防止砂浆过早干燥和开裂。
5.对大面积修补或较深的损害，可以分次施工，每次修补面积不宜过大。
6.修补完成后，要及时对道路进行标识，提示行人或车辆注意。
四、注意事项1.修补砂浆施工时要注意工序的合理安排，避免短时间内多次修补导致砂浆质量不佳。
2.修补砂浆施工时要确保道路表面清洁、湿润，以保证砂浆能够良好地贴附，并提高施工效果。
3.砂浆的配制比例应根据实际情况和要求进行调整，以确保修补砂浆的质量和强度。
4.修补砂浆施工时应注意安全防护措施，佩戴好安全帽、口罩、手套等防护用品。
5.修补砂浆施工完后要及时对工具进行清洁和保养，以延长使用寿命。
五、施工效果评估1.修补砂浆施工完后，应对修补部位进行检查，确认修补效果。
2.检查修补部位是否平整、与周边地面对接良好，修补砂浆表面是否光滑、无裂缝。
3.若发现修补部位有质量问题，应及时采取补救措施，进行重新修补。
六、操作记录1.对修补砂浆施工前、中、后的情况进行记录，包括施工时间、地点、施工人员等。
2.记录施工过程中的异常情况和问题，并采取相应的措施进行解决。
3.记录修补砂浆的配比、搅拌时间、用量等关键参数，以备后续参考。
以上就是道路修补砂浆的操作规程，通过合理的施工流程和严格的操作要求，可以确保修补砂浆的质量和施工效果，提高道路的使用寿命和安全性。
砂浆生产操作规程
砂浆生产操作规程
目的.
为规范砂浆生产操作，保证产品的质量，特制订本规程。
范围.
砂浆生产所有员工。
内容.
A.碳化硅主置80~90°C烘箱干燥12小时（全封闭连续恒温工作）
B.切削液提前24小时拉进砂浆生产室内恒温
C.搅拌机必须清洗干净，并用压缩空气吹干，砂浆中不能有水，否则影响切割
D.按一定比例配置砂浆，首先抽准确数量的切削液进入缸内，同时将搅拌机打开，然后再倒入准
确数量的碳化硅，每包倒料时间为2分钟下料一定要均匀，倒完一包再倒下一包,决不能一次倒入，防止结块，每次倒料都必须使用过滤网。
切记不要把异物混进砂浆料中，否则产生的后果砂浆工自负。
E.浆料生产完毕，及时做好5S工作，保持室内环境。
F.配置完3小时检测第一次，6小时检测第二次，12小时加料前再检测第三次。
主要是检测浆料的密度和粘度值是否符合工艺要求，并把检测的数据真实无误的填写在记录表上提示.
1.浆料配置时，要穿戴防尘用具，不得违规操作。
2.特别注意碳化硅料的干燥情况，非常重要。
必须在80~90°C的烘箱中干12小时。
3.浆料在切割前一天（24小时）配置好，再使用。
4.做好砂浆配置到使用的详细记录，定期对砂浆搅拌机进行清洗。
5.砂浆生产室内温度控制25土5°C温度控制15~30%,并且保持干净清洁。
砂浆灌操作规程
砂浆灌操作规程砂浆灌操作规程一、目的及适用范围本操作规程适用于砂浆灌施工作业，旨在确保施工过程中的安全和质量，提高施工效率。
二、施工前准备1. 根据工程需要，准备好所需的砂浆料、水泥、砂子等材料，并进行质量检验；2. 检查和确认施工区域的地基及周边环境符合施工要求；3. 检查设备的工作状态，确保所有设备和工具都完好可用；4. 安排好施工人员的任务，确保施工作业的协调进行。
三、施工工艺1. 砂浆配制：a. 按照设计要求和配比比例，将水泥和砂子进行混合，加入适量的水进行搅拌，直至砂浆均匀；b. 确保搅拌时间和搅拌速度符合施工要求；c. 保持施工现场干净整洁，避免杂物进入砂浆中。
2. 施工准备：a. 对砂浆灌施工区域进行清理，确保工作面干燥、平整，并进行必要的防水措施；b. 确保附近设备和物品已经腾空，不影响施工操作；c. 搭设足够的安全防护措施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程：a. 先用水湿润灌浆面，以保证施工厚度一致；b. 按照设计要求和施工规范，从下至上逐层灌浆；c. 在灌浆过程中，要保持灌浆面的湿润，避免过度干燥；d. 确保灌浆面的平整度和垂直度符合要求；e. 灌浆层与其下层之间的连接要牢固，避免出现空鼓或脱落。
4. 施工结束：a. 施工完毕后，要及时进行清理，清除多余的砂浆和杂物；b. 对施工质量进行检查，确保砂浆灌浆的厚度、平整度等指标符合要求；c. 对施工现场进行整理，恢复原状。
四、安全注意事项1. 施工区域要设置合理的安全标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意安全；2. 施工人员要穿戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品，确保自身的安全；3. 在高处作业时，要使用安全带等安全设备，确保不发生高空坠落事故；4. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和拥挤情况。
五、质量控制1. 施工过程中要及时对砂浆的质量进行监控，确保配比比例和搅拌时间符合要求；2. 对灌浆面的平整度、厚度等指标进行检测，确保达到设计要求；3. 施工结束后要进行质量验收，确保施工质量符合规范。
砂浆保水性试验操作规程
砂浆保水性试验操作规程
1、 称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2;
2、 将砂浆拌合物一次性装入试模,并用抹刀插捣数次,当装入的砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；
3、
抹掉试模边的砂浆,称量试模、底训不透水片与砂浆总质量m3; 4、 用用金属滤网覆盖在砂浆表面,再在滤网表面放上15片滤纸,用上不透片盖在滤纸表面,以2㎏的重物把上部不透片压住；
5、 静置3min 后移走重物及不部不透片,取出滤纸不包括滤网,迅速称理滤纸质量m4；
6、 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率;
砂浆保水率计算式：
W=)(10013341⨯⎥⎦
⎤⎢⎣⎡-⨯--m m a m m 式中 W---砂浆保水率%；
M1---底部不透水片与干燥试模质量g,精确至1g; M2---15片滤纸吸水前的质量g, 精确至0.1g;
M3---试模、底部不透水片与砂浆总质量g,精确至1g; M4---15片滤纸吸水后的质量g, 精确至0.1g;
a----砂浆含水率%;。
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试验室工作职责按照国家标准规范通过试验工作，用定量的方法，科学地鉴定公司进厂原材料的质量，岀厂商品干混砂浆的质量。
为公司提供最优干混砂浆生产配合比，不断开发和推广公司生产领域的新技术，新材料，新工艺。
为公司控制产品质量，提高质量管理水平，降低消耗作岀贡献。
1、按国家最新标准规范，认真做好原材料商品砂浆的质量检查工作；2、通过大量干混砂浆试配，准确设计干混砂浆配合比，为商品干混砂浆生产提供最优的配合比，积极开发应用外加剂掺和料，为生产提供精确的使用数据和工艺方法，达到企业降低成本，确保质量的目的；3、积极开展新技术，新工艺的试验研究工作；4、负责试验资料的统计分析，及时提供试验报告，并对试验样品有效期的保存，以便必要的复查；5、准确记录各项试验数据，及时出具试验报告，健全试验报告复核制度和各项试验台帐，并认真做好试验资料的归档整理工作；6、经常做好试验仪器设备保养工作，保持各种仪器设备的良好测试性能，定期对仪器设备进行检验；7、按时向上级领导汇报试验工作情况，为领导决策层提供科学的，定量的技术数据。
试验记录报告签发制度1、具有试验上岗操作证的试验人员方能岀具相应的试验报告2、试验报告中的数据应实事求是，不得弄虚作假。
3、试验报告中应详细填写材料的名称、产地、品种、规格、样日期和报告日期，并由试验员签字，字迹端正、清楚、4、经专人复核，审核无误后，才能签发正式报告。
5、报告的复核，应由持有上岗操作证的试验员复核，审核工作应试验室负责人审核。
6、试验报告中应注有材料质量合格与否及适用范围的结论性见。
三、试验室安全管理制度1、试验仪器设备所用的电器应无损破漏电现象，确保试验操作的安全。
2、进行试验时，应做好各项准备工作，然后接通电源，按要求进行试验，试验时严禁用湿手或潮物品去接触电器设备。
3、试验结束后，应及时切断电源，下班时应关闭总电源。
4、电炉、烘箱、空调应有专人负责使用和保管。
5、电炉只能用于生产，不得用于生活，违者将按公司有关安全制度规定处理。
6、凡易燃、易爆、剧毒和带有腐蚀性的化学物品，应分别贴上标签，并有专人保管，小心使用，不得擅自乱拿乱用。
7、深入现场工作时，应严格遵守现场安全规定四、技术资料管理制度技术资料管理人员，应具有一定的档案管理基础，并熟悉本单位各个生产环节及在生产过程中形成的技术资料的归档范围和内容要求。
技术资料均应以原件归档，并做到准确、真实和完整。
每个项目的资料，必须按照归档范围收集齐全，装订成册后方可归档。
档案资料应专柜存放，并注意防尘、防潮和防火。
五、水泥胶砂抗压夹具使用操作规程(1)检查站上球座在孔内能否自由轴各移动或转动。
(2)检查上球座与上压力板球接触部分能否自由移动，润滑油是否适当。
(3)检查抗压夹具的上下压板的长度方向上下是否对齐，偏移度不大于0.2mm。
⑷抗压夹具应用300KN的压力机为宜，或具有300KN 以下度盘的尤能材料试验机。
(5)使用时应将抗压夹具安放在压力试验机的下压板上。
(6)使用时，将抗压夹具的上下压板擦抹干净后放入试块，试块宽度的一边靠紧定位销。
(7)调整试验机的上压力板与夹具的上平面接触后，使可进行加压试块。
(8)使用完毕，清洁抗压夹具，并加润滑油防锈蚀。
六、水泥标准养护箱使用操作规程⑴接通电源，检查仪器是否仪器是否正常⑵设定温度在20 ±1 C内，相不温度不低于90%。
(3)养护箱门尽量少开启，以保证温、湿度在控制范围内。
⑷养护箱的温度与相当湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下可减至一天记录二次。
(5)试模放在水平架上养护，试模间应留有间隙，湿空气应能与试模各边接触。
⑹经常检查加湿装置，发现问题及时维修。
七、抗渗仪使用操作规程型号：SS —151、检查抗渗仪的连接部分，是否松动或漏水，否则进行检修。
2、将蓄水罐注满水，试件套模底盘亦要充满水，管道系统内如有空气，应进行排除。
3、将已装入试件套模一并装入抗渗仪的试件套模底板上，拧紧螺栓。
4、接上电源，按"水泵”启动按钮，压力表指针控制在0.1的位置上，每隔8小时升压0.1Mpa.5、必须注意观察试件的表面情况，当水渗透到试件表面时，即记录压力表的数值，直至取得试验结果为止。
6、六个试件当中三个试件体端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
7、试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封8、减速箱内应注入定量的机油，润滑油部位应加油养护，如活塞导柱等9、使用完毕，应切断电源并将蓄水罐、管道和泵体中的水放尽，并擦抹干净，并涂以防锈油脂，清洁场地。
八、砂浆搅拌机使和操作规范1、检查搅拌机放置是否平稳，拌筒是否清洁，电源开关是否正常，搅拌机动转是否正常。
2、料前，应用湿布擦抹拌筒、转叶一次。
3、倒入试料于拌筒，接上电源，开启开关，拌合15分钟后，徐徐加入所需水量。
4、搅拌均匀后（搅拌180秒钟），搬动岀料杆手柄，倒岀拌和好的砂浆。
5、每次使用完毕，把搅拌装置和搅拌筒清洁干净，同时将机器其他部分清洗干净，防止余浆固结。
6、搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板磨损，要使各搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增加到4毫米时要及时调整。
九、电动抗折试验机使用操作规程1、查电动抗折试验机是否放置在受震动的平台上，并校正水平。
2、接上电源，“启动”按钮，检查运行是否正常。
3、按住游动砝码上的按钮，将砝码移动到零位，使用游标零线对准标尺零线，放开按钮，可在零线杆滚动校正4、检查标尺杠杆是否平稳，可松开平稳鉈的锁紧螺钉，移动大小平稳鉈，直至杠杆平稳为止，锁紧平稳鉈。
5、把试件放入抗折夹具，对齐对准板，转动夹具下面的手柄，使下拉架上的加荷辊与试件接触，再转动至标尺杠杆看一定扬角为止。
6、按下“启动”按钮，游码移动开始加荷，直至试件断裂，标尺杠杆下落，端头撞板推动限位开关，断开电源，自动停机。
7、试验结果可直接视标尺的读数Mpa。
8、必须保持清洁、干燥，特别是刀刃和轴承，要避免锈蚀，但不能加油防锈。
试验完毕，切断电源，要做好夹具、机身、场地清洁，并盖上机身罩。
十、水泥净浆搅拌机使用操作规程1、摆动搅拌锁升降手柄，使之上升到搅拌位置。
2、上电源，将“程控器”开关拨至“自动”位置，按下“启动”按钮，检查程序运行是否正常，慢转是否120 ±2秒，停拌15秒，快转120 ±2秒，结束，手动部分是否正常。
3、摆动升降手柄，使拌锅下降至最低位置，取岀拌锅，装入试料水泥放回原位，拧紧拌锅再摆动升降手柄，升回搅拌位置。
4、将“程控器”开关拨至“自动”位置，按下“启动”按钮，徐徐加入定量水，自动完成搅拌全过程5、如果用手动“控制回”，则将程控开关拨至“手动”位置，按规定的搅拌时间按“慢转” “中转”按钮，完成搅拌全过程。
6、再次试验结束，必须切断电源，然受将搅拌锅、搅拌叶片擦洗干净，试干机身，场地清洗，盖上机身罩。
十一、砂浆稠度仪操作规程1、实验前检查稠度测定仪金属棒应能自由滑动，用湿棉布盛砂浆容器和稠度仪试锥表面。
2、将砂浆拌合物一次装入砂浆稠度仪的容器，使砂浆表面低于容器品约10mm 左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地摇动或轻敲5到6下随后将容器置于稠度仪底座上。
3、拧开试锥滑竿，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑竿上端，并将指针对准零点上。
4、拧开制动螺丝，待10S立即固定螺丝，将齿条侧杆上端接触滑竿上端从刻盘上读岀下沉深度（精确至1mm）二次测试结果平均值即为砂浆的稠度值。
二次试验值之差大于20mm应重新取样测定。
5、圆锥型容器内砂浆只允许测定一次稠度，重复测试时，应重新取样测定。
6、每个试样测定后，立取将圆锥型容器洗干净，并用拧干湿布擦圆锥容器和试锥，最后将砂浆稠度仪擦洗干净。
十二、干燥箱操作规程1、检查电器性能是否正常2、放入试样后，旋开排气孔，接上电源，按需要调节、温度范围。
3、开启鼓风开关，关注运行是否正常。
4、达到恒温温度时，观察干燥箱顶部箱顶部的标准温度计，指示的温度是否符合要求，不符时再调整温度控制器。
易燃物，挥发物品，切勿放入干燥箱，搁板平均负荷不得大于15kg，散热板上不准放入试样。
6、使用完毕，须取岀试样，然后关闭加热开关，拉开电源开关，清理干净干燥箱内外。
十三、箱形电阻炉操作规程1、放好试件后，接通电源开关，开启控制电流开关，关调至最大，调整温旋钮至要求温度。
2、电炉的使用时，炉温不得超岀电炉的额定温度950 C。
3、取送试件时，必须关断电源，并按规定要求操作，防止烫伤、烧伤。
4、使用完毕，断开电源，把电炉内外清理干净。
十四、台秤使用操作规程1、检查台秤是否损坏，增砣是否齐全2、将标尺杠杆上的游砣拨至零位时，标尺杠杆是否平稳，否则调整平稳螺母，校正后才能使用。
3、称量时，应根据台秤的最大称量范围衡量不能超岀称量范围使用。
4、称量时，应将衡物轻放在台秤中央，以免伤及台秤刀刃。
5、先按估计衡物的质量，将增砣挂在增砣架上，然后将衡物轻放在台秤中央，拧开标尺杠杆的固定端，再加减增砣，直至标尺杠杆平稳为止。
6、称量完毕，卸去衡物，取离增砣放回增砣架上，再将游砣确定，并将标尺杠杆按下固定，再进行清洁。
注意：增砣不能人选其他用途。
十五、水泥胶砂振实台操作规程1、操作前应拿掉定位套，接通电源，检查各运动部件及电控部分是正常。
2、将空试模用模套固定在振实台上，用一个适宜的器具直接从搅拌锅里将胶沙分二层装入试模。
3、装第一层时，每个槽里约放300g胶沙，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60秒。
4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。
5、移走模套，取下试模，用一金属直尺一次将超过试模部分的胶沙刮去并将试体表面抹平6、切断电源，清扫仪器上各种杂物，并将定位套放回原位7、本机活动部位零件要经常检查调整，有油杯的地方加润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
十六、维卡仪使用操作规程1、测定标准稠度用水量时，应是圆柱形的用耐磨蚀金属制成的试杆。
2、检查试杆降至圆模顶面位置时，指针是否对准标尺零点，否则应予调整。
3、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。
4、测定初终凝时，则拆去试杆，换上试针，并将圆模翻转180度。
5、检查试针接触玻璃板时，指针是否对准零点，否则应予调整。
6、开始测试时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯。
7、稠度用水，初终凝试验则按试验操作规程。
8、使用完毕，应将维锥仪及其附件擦抹干净，并涂上润滑油，以防锈蚀，并放回仪器箱中保存。
十七、水泥胶沙流动度测定仪使用操作规程1、接通电源，按下“启动”按钮，检查运行是否正常，连续振动30次后，行程开关是否起作用自动停止。
2、按规定要求进行胶沙的制备，同时用湿的抹擦测定仪玻璃板截锥园模，模套内壁和圆柱捣，并把它们置于玻璃板至中心，盖上湿布备用3、具体试验按试验操作规程4、若试验跳动过程中途要求停止运转，必须按动红色按钮，要重做试验时，必须再次开动绿色按钮，使仪器自动停止后，再重新操作才能保证30次准确无误。