氧化铁皮压球技术
氧化铁皮压球在炼钢转炉中温降系数-概述说明以及解释
氧化铁皮压球在炼钢转炉中温降系数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢转炉是一种重要的冶炼设备，用于将生铁和废钢等原料转化为高品质的钢材。
在转炉冶炼过程中，温降系数是一个关键的参数，它决定了冶炼效果和钢水质量。
为了提高转炉冶炼的效率和质量，研究人员提出了使用氧化铁皮压球的方法。
氧化铁皮压球是一种新型的冶金材料，它是由氧化铁皮颗粒经过球团化加工得到的球状颗粒。
它具有高温稳定性和较低的氧化还原反应活性，因此被广泛应用于转炉冶炼过程中。
氧化铁皮压球在转炉炼钢中的应用可以有效地提高冶炼效果，缩短冶炼时间，降低能耗和减少环境污染。
本文旨在探讨氧化铁皮压球在炼钢转炉中的温降系数，并分析其影响因素。
首先，我们将介绍氧化铁皮压球的定义和原理，了解其制备方法和特性。
接着，我们将探讨氧化铁皮压球在炼钢转炉中的应用场景，包括其在不同转炉冶炼工艺中的应用情况。
然后，我们将详细分析影响氧化铁皮压球温降系数的因素，包括氧化铁皮压球的颗粒大小、配比、烧结温度等。
最后，我们将总结温降系数对炼钢转炉的影响，并讨论氧化铁皮压球在转炉冶炼中的优势和潜在的改进方法和发展方向。
通过深入研究氧化铁皮压球在炼钢转炉中的温降系数，我们可以更好地了解其应用效果，并为转炉冶炼工艺的改进提供科学依据。
这将对提高炼钢转炉的冶炼效率、降低能耗和保护环境具有重要意义。
1.2文章结构文章结构本文主要通过对氧化铁皮压球在炼钢转炉中温降系数的研究，探讨其在炼钢工业中的应用和优势。
文章将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对本文的主题进行概述，说明研究的目的和重要性。
首先，我们将从一个广义的角度介绍转炉炼钢过程中的温降现象，并指出温降对炼钢工艺和钢水成分的影响。
接着，我们将描述本文的研究目标，即通过研究氧化铁皮压球的温降系数，探讨其对炼钢转炉的影响。
正文部分将详细介绍氧化铁皮压球的定义和原理，并探讨其在不同应用场景下的具体应用。
首先，我们将解释氧化铁皮压球的概念和制备方法，并说明其在转炉炼钢中的使用原理。
热轧带钢氧化铁皮控制技术要点
热轧带钢氧化铁皮控制技术要点摘要：氧化铁皮是钢坯在加工过程中所产生的一种物质，会对钢坯质量产生直接影响，所以必须明确氧化铁皮产生的具体原因，才能够制定科学的控制技术方案，将氧化铁皮产生的质量影响进行控制，是提高热轧带钢加工生产质量的有效方式。
因此，本文详细介绍了热轧带钢氧化铁皮的具体分类、形成机理以及组成，对氧化铁皮产生的影响因素进行全面分析，并阐明了氧化铁皮的控制技术要点，旨在进一步提高炼钢技术水平。
关键词：热轧带钢；氧化铁皮；控制技术；关键要点；发展我国钢铁行业发展受到很大阻碍，在国家政策的要求下，钢铁材料加工能耗不断提升，使得钢铁行业经济效益受到很大影响。
当前钢铁加工需要使用“减酸洗”甚至“免酸洗”的原材料产品，为了满足该需求，我国钢铁厂开始研发热轧免酸洗钢生产技术，其研究重点为发展氧化铁皮控制技术，在热轧过程中，氧化铁皮的压入是热轧带钢表面出现斑点等质量问题的主要原因，所以必须采用科学的控制技术，才能够降低氧化铁皮对钢材的质量影响，从而提高生产经济效益。
1热轧带钢氧化铁皮分类根据热轧带钢氧化铁皮产生的过程可以分为钢坯在加热炉内产生的一次氧化铁皮、进入精轧机组前生成的二次氧化铁皮以及精轧机组和冷却过程中产生的三次氧化铁皮。
在加热炉内产生的一次氧化铁皮厚度一般在1mm足有，随着加热时间的提高以及加热温度的提升，钢坯氧化铁皮的厚度也会不断增加，从而形成一层氧化铁皮覆盖在钢坯表面，通常会在除鳞箱内采用高压水将氧化铁皮去处；二次氧化铁皮通常在进入粗轧机前在除鳞箱和精轧机前采用高压水去除；三次氧化铁皮一般在轧制期间采用铁磷抑制剂、精轧温度控制以及卷取温度等方式对氧化铁皮的厚度进行控制，最后采用喷丸工艺将其去除[1]。
2热轧带钢氧化铁皮产生机理分析通常情况下，纯铁的氧化过程为铁→氧化亚铁（含氧量23.25%）→四氧化三铁（含氧量为27.64%）→氧化铁（含氧量30.04%）。
在对铁氧系热力学的分析中表明，铁在氧化过程中会形成许多独立物质，比如富氏体、铁内氧化物固溶体以及氧化固溶体等[2]。
压球生产线是粉状钢铁物料发展方向
压球生产线是粉状钢铁物料发展方向（壹佰钢铁网推广）鞍钢矿渣开发公司压球生产线的成功投产，使得粉状钢铁物料有了新的发展方向，从根本上解决了粉状钢铁物料的再利用问题。
将粉状物料转换成固体形态，密实度增加，解决了漂浮问题，可以均匀的分布在钢水中，直接用于转炉炼钢，缩短了流程，不但实现了节能降耗，而且可以将大部分粉状钢铁物料回收再利用，从而有效的利用资源。
1 压球工艺鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司在鞍钢本部投资建成了年加工能力15万t的压球生产线。
随后2010年鲅鱼圈的生产线顺利建成投产，年加工能力5万t。
该生产线具有独立自主知识产权，矿渣公司已就该生产工艺申报国家专利，另外还申报了多项鞍钢专有技术。
该工艺是将均匀的含铁物料压制成球的过程。
共分为两大部分：混合研磨部分和碾压成型部分。
将粒度均匀的原料送入原料仓中，然后根据配比将原料混合均匀，在碾压机中碾压均匀，然后压制成球，干燥以后送入钢厂。
在具体的操作过程中出现的疑难问题，经过对设备的改造加工，部分已经申报了鞍钢专有技术。
例如，在上料问题上，国内多家压球生产线均采用直接上料方式，但是该方式会导致料仓内存在原料夹层问题，原料夹层进入碾盘必须经过长时间的搅拌且混料不均，从而大大增加碾盘出料时间，劳动生产率下降，原料进入碾盘后进行边搅拌边碾压，碾盘碾压使原料粘结在一起，从而导致原料成份分布不均，产品质量波动较大，成球率降低等问题。
经过对设备的改造，已经成功解决了该问题。
2 产品压球生产线经过大量的试验，已经可以利用多种原料生产不同种类的产品，达到了生产线的利用最大化。
同时也可以根据需要调整成球的大小规格，以便于炼钢需要。
铁碳球铁碳球是鲅鱼圈压球生产线利用氧化铁皮和强混料混合压制形成的。
氧化铁皮是钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应所形成的，也是宝贵的资源，如不加以善用，会造成很大的浪费。
强混料是炼钢炼铁过程中产生的含铁废弃物，其中含有Fe、C、Si等多种元素。
氧化铁皮利用方案分析
氧化铁皮利用方案分析孙建新1.概述1.1.氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其主要成分为FeO、Fe2O3、Fe3O4及少量铁和其他杂质元素，TFe约70%。
目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮烘干处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
与用于烧结配料相比，转炉对氧化铁皮中铁元素的利用更直接、更经济。
1.2.我公司2012 年型钢厂氧化铁皮产量14.68Kg/t、带钢厂氧化铁皮产量13.44Kg/t、炼钢厂氧化铁皮产量4.5 Kg/t。
1.3.氧化铁皮理化指标氧化铁皮理化指标检验1.4.我公司目前氧化铁皮利用炼钢厂连铸机产出的氧化铁皮经风干后，运往炼钢厂散状料地面料仓，进入转炉中使用。
(部分氧化铁皮直接随废钢加入转炉)存在的问题：在由炉顶料仓加入炉内时，会被转炉烟气除尘风机吸走一部分，降低了氧化铁的收得率。
轧钢厂产出的氧化铁皮风干后，运往烧结厂作为烧结矿配料。
1.5.冷固球团的使用目前我公司转炉炼钢使用烧结返矿，用量在15Kg/t，由于烧结返矿和氧化铁皮具有相似的作用，所以转炉炼钢加入氧化铁皮之后，会相应减少烧结返矿的用量（铁皮的品位比烧结矿品位要高出20%），从而减少该项措施的节约价值。
很多企业为了解决氧化铁皮通过高位料仓直接加入转炉被除尘风机抽走的问题，将氧化铁皮压制成球。
冷固球团的主要原料是炼钢轧钢生产中的副产品氧化铁皮，并搭配一定比例的粘合剂。
由于冷固球团中含有大量的氧化铁，在炼钢过程中，当炉渣返干时将冷固球团加入炉内能快速提高渣中氧化铁含量，能使炉渣快速熔化，有效降低冶炼过程钢铁料消耗。
2.氧化铁皮压制球生产线工艺特点2.1. 氧化铁皮压制球（冷固球团）生产线工艺流程将氧化铁皮和铁皮渣混合压制成球后，进入转炉使用。
其流程为：首先，将原料收集堆放在指定场地，经过筛选（将大颗粒杂质、铁块等废物剔除），搅拌、输送、压球、风干、卸料堆放、装车运输至炼钢厂散状料地面料仓。
干粉压球机原理及说明
干粉压球机用途[1]干粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
国内的发展我国型煤压球机技术的发展比较缓慢，起步也较晚。
解放前，只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下的一些破烂煤球机。
解放后，型煤技术起初也并没有为人们所重视。
直到1954年，北京、上海等地利用国产设备建起了我国第一批民用煤球厂。
1956年，北京开始生产手工蜂窝煤。
到1958年，我国才制造出类似于日本式的蜂窝煤机。
60年代到70年代，国内开展了大规模的民用型煤研究。
1978年研制出了以无烟煤为原料的上点火蜂窝煤，1980年研制出了以烟煤为原料的上点火蜂窝煤及易燃民用手炉煤球、火锅及烧烤炭等，从而使型煤向易燃、高效、洁净的方向迈出了可喜的一步。
目前，全国民国用型煤的年销的量在4000万T以上。
干粉压球机的应用干粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。
凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造快，直接进炉冶炼，提高附加值。
凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
干粉压球机的构造组成干粉压球机辊皮采用65锰铸造。
经特殊热处理后硬度可达58度以上。
辊皮采用组合装配，磨损后可更换。
干粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。
干粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。
干粉压球机的结构原理：干粉压球机是由主电机：经v形带，传至减速器，减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮, 保证两辊轴同步( 等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住) , 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力, 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗, 通过料斗上的调节闸板调节, 使物料均匀的进入对辊中间, 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大, 在对辊中心连线处成型压力达到最大值, 物料过该线后, 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态, 顺利脱球。
型煤设备之高压压球机
型煤设备之高压压球机凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
高压压球机还可将各种粉料（如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。
工作原理主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。
主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。
被动轴承座后边装有液压装置。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。
由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。
如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。
因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。
活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。
本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活主要应用高压压球机主要用于压制褐煤、煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
构造组成1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。
由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。
压球机原理、压球机部件、压球机技术介绍
压球机、压球机原理及部件组成脱硫石膏压球机压球机型号压球机构成原理及部件组成压球机主要用于压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、脱硫石膏、萤石粉、耐材等原料。
凡是有粉状物需要烧炼的物质都需要压球机压制成型。
辊皮采用40crmo合金锻造，经特殊热处理收硬度可达到58度以上。
辊皮采用组合装配，磨损后可更换。
本机具有缓冲装置，可更好的保护设备免遭硬物冲击。
本机设计球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。
一、结构原理本系列机是主电机：经V型带，传至减速机，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和储能器保证系统压力，物料由蓄料仓定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗里面的副辊反向压制一次，物料进入对辊中间再由主辊压成型，等速相反运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。
现就控制施加压力给料的方式可分为：静压（斜铁承压机构）、液压（液压系统液压泵）、螺旋加压（螺旋转速机）该系列机对物料的要求：1、物料粒度控制在1-3mm的颗粒应在30-40%左右。
2、水分控制在8-10%（水分的多少对成球的影响最大，多一点少一点大不一样，绝对保证水分均匀，应特别注意）。
3、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁装置。
二、主要部件组成：整个机组分为四大部分1、给料部分本系列机使用的主要物料是矿粉、萤石粉、铝矾土、氧化铁皮、除尘灰、脱硫石膏等。
具有一定的散比重，而且成型辊的直径越大也就有较大的咬人角，所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双棍之间，通过皮带供应机给料或是自动上料机给料。
2、传动部分主传动系统图：电动机→V型带→齿轮减速器→开式齿轮→轧辊3、成型部分成型部分主要指主机部分，其核心部分是轧辊采用40crmo合金铸造。
中厚板氧化铁皮压入缺陷控制研究
中厚板氧化铁皮压入缺陷控制研究
中厚板氧化铁皮压入缺陷控制研究主要包括以下几个方面：
1.确定中厚板氧化铁皮压入时加工参数，控制压入力，使表面缺陷最小化；
2.注意压入工艺的准确性，剔除残留在皮压入表面的物料；
3.采用较低的皮压入温度，改善表面缺损；
4.开发新型润滑剂，提高压入速度；
5.研究板材材料强度以及表面处理技术，增强产品抗磨损性能；
6.开发新型压入设备，改善表面缺损的产品质量；
7.对缺陷压入过程进行测量，及时排查并采取有效措施；
8.按照行业标准规定，对产品表面进行检测，控制产品的压入质量。
氧化铁皮回收利用技术方案
氧化铁皮回收利用技术方案氧化铁皮是炼钢、轧钢生产过程中钢坯产生的氧化物，其主要成分为Fe2O3、Fe3O4、FeO及少量铁和其他杂质元素。
其综合全铁含量高达60%以上，回收利用价值高，实现对这些氧化铁皮的综合利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。
1、现状1.1数量统计我公司2014年全年产生氧化铁皮共计38803.52吨，其中轧钢产生35075.28吨，为同期钢产量的1.219%，炼钢产生3728.24吨，占同期钢产量的0.13%；2015年1-6月份产生氧化铁皮共计15209.72吨，其中轧钢产生13742.22吨，为同期钢产量的1.087%，炼钢产生1467.5吨，占同期钢产量的0.116%。
1.2当前我公司利用氧化铁皮方式1.2.1烧结原料2014年全年作为烧结原料使用氧化铁皮29152.02吨，占氧化铁皮总量的75.1%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮10719.68吨，占氧化铁皮总量的70.48%。
占比降低4.65%。
1.2.2冷固球团2014年全年作为冷固球团原料使用氧化铁皮1950.46吨，占氧化铁皮总量的5%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮1343.88吨，占氧化铁皮总量的8.84%。
占比升高3.84%。
1.2.3海绵铁2014年全年作为海绵铁原料使用氧化铁皮7701.04吨，占氧化铁皮总量的19.85%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮3146.16吨，占氧化铁皮总量的20.68%。
占比升高0.83%。
1.3氧化铁皮其它利用方式1.3.1制造硅铁合金冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑,全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右,用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。
1.3.2化工行业氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。
其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。
氧化铁皮压球技术
氧化铁皮压球技术氧化铁皮压球项目一、前言随着钢铁行业和市场经济的发展，降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要，我公司立足节能减排，为各钢企提供各项实用技术和优质服务。
氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题，影响了在炼钢的使用。
我公司经长期研究，解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了存在的弊端，完全满足炼钢操作需要。
而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的。
</DIV>二、具体成本对比测算氧化铁皮价格按1000元?吨，那么，一吨氧化铁皮经烧结、炼铁、炼钢各工序，成本增加量为:烧结和炼铁工序成本共计为约750元?吨铁水，则0.7,750,525元，加上炼钢吹损10%(即金属铁回收率按90%)，则525?0.9,583元。
即氧化铁皮作为辅料应用于烧结，一吨氧化铁皮变为钢水需增加成本583元。
后一种情况是，一吨氧化铁皮加工成球直接供炼钢使用变成钢水，氧化铁皮球品位60%(加入粘结剂的因素，品位由70%降低至60%)金属铁回收率按90 %，加工费150元?吨，则成本增加量为0.7,10%,1000?60%，150,267元。
那么，后一种处理方式比前者省583―267,316元。
一个年产能500万吨钢铁企业，每年产生炼钢和轧钢氧化铁皮约10万吨，仅此一年可创效3000万元以上。
(保守估计也有2500万元以上)。
三、此外，氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大改善转炉操作条件(而冶炼的顺行是降低生产成本的最有效的措施)。
目前，唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理，其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球，供转炉使用，不但实现了钢渣短流程利用，而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，进一步为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程循环利用，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本，创造显著的经济效益。
钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工组织方案设计
钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工组织方案目录1.编制依据 (3)2.工程概况及主要工作量 (3)3.质量方针及质量目标 (4)4.工程项目管理体系及其职责 (4)5.施工人员管理 (5)6.施工准备 (6)7.施工进度计划及劳动力需求计划 (7)8.工程施工执行的规范和作业指导书 (7)9.施工工艺流程 (8)10.施工工艺的控制 (9)11.调试方案 (11)12.质量保证措施 (12)13.施工过程管理 (13)14.工程检验 (12)15.不合格品的处理 (14)16.设备、材料的采购 (15)17.施工器具的管理 (15)18.施工现场的设备、材料的管理 (16)19.文件和资料的管理 (17)20.工程的交付与服务 (17)21.安全保卫组织措施 (18)22.成品保护与文明施工…………………………………………………………..20-211.编制依据1•.1本施工组织设计根据首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化工程施工图纸和甲方对工程的要求，结合设计交底、图纸会审记录等文件编制而成。
通过对设计文件的学习，对施工图、标准图、《操作规程》的学习、理解、消化和对施工现场条件的勘察，并综合平衡了本企业资源配备等情况后，我们认为，经过精心的组织，本企业有能力在建设单位要求的期限内，高质量地完成该项工程中的自动化项目。
1. 2 引用北京首钢自动化信息技术有限公司工程部质量保证体系文件《质量手册》•《程序文件》及其它支持性文件。
1．3所依据国家及行业施工验收规范：GB50093-2001 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》《工业自动化仪表通用施工图集》1．4依据首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工图纸：钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工图清单2.工程概况及主要工程量2.1工程概况业主单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司监理单位：北京诚信监理有限公司设计单位：北京首钢国际工程技术有限公施工单位：北京首钢自动化信息技术有限公司2.2工程情况说明造球车间共10个仓，每个仓都设料位检测，并且设声光报警箱现场报警。
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氧化铁皮压球项目
一、前言
随着钢铁行业和市场经济的发展，降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要，我公司立足节能减排，为各钢企提供各项实用技术和优质服务。
氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题，影响了在炼钢的使用。
我公司经长期研究，解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了存在的弊端，完全满足炼钢操作需要。
而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的。
</DIV>
二、具体成本对比测算
氧化铁皮价格按1000元∕吨，那么，一吨氧化铁皮经烧结、炼铁、炼钢各工序，成本增加量为：烧结和炼铁工序成本共计为约750元∕吨铁水，则0.7﹡750﹦525元，加上炼钢吹损10%（即金属铁回收率按90%)，则525∕0.9﹦583元。
即氧化铁皮作为辅料应用于烧结，一吨氧化铁皮变为钢水需增加成本583元。
后一种情况是，一吨氧化铁皮加工成球直接供炼钢使用变成钢水，氧化铁皮球品位60%（加入粘结剂的因素，品位由70%降低至60%）
金属铁回收率按90 %，加工费150元∕吨，则成本增加量为0.7﹡10%﹡1000∕60%﹢150﹦267元。
那么，后一种处理方式比前者省583―267﹦316元。
一个年产能500万吨钢铁企业，每年产生炼钢和轧钢氧化铁皮约10万吨，仅此一年可创效3000万元以上。
（保守估计也有2500万元以上）。
三、此外，氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大改善转炉操作条件（而冶炼的顺行是降低生产成本的最有效的措施）。
目前，唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理，其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球，供转炉使用，不但实现了钢渣短流程利用，而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，进一步为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程循环利用，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本，创造显著的经济效益。
四、该项目需在厂区内建设1000平米厂房，需电源功率200千瓦时。
五、我公司立足于冶金技术服务，为客户创造最大经济价值，所研究的氧化铁皮压球产品成球率高、强度大，完全满足转炉炼钢操作要求，为转炉冶炼的生产实践、降低成本、及优化操作、缩短冶炼时间、加快节奏、实现效益最大化创造条件。
竭诚欢迎各钢企共同探讨，互惠双赢。
滦县中誉佳美思再生能源科技开发有限公司
2012年5月。