深孔预裂爆破计算技术交底
爆破技术交底
4.布孔的技术参数
（1）炮眼深度。根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度
L=C.H
式中：L-炮眼深度（m）
H-爆破岩石的厚度，阶梯高度（m）
C-系数，坚石为1.0～1.15，次坚石为0.85～0.95，软石为0.7～0.9
（2）炮眼间距。用排炮爆破时，同排炮眼的间距，视岩石的类别、节理发育程度，参照下式计算确定：
1.炮孔布置原则
合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，对形成阶梯都是必要的，这样不仅有利于提高爆破效果，降低成本，也便于组织钻孔、装药、爆破和出渣的平行流水作业，避免干扰，加快进度。布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂缝，以防漏气，影响爆破效果。
2.钻爆开挖主要施工工序
a=b.W
式中：a-炮眼间距（m）
W-最小抵抗线（m）
b-系数，采用电雷管起爆为0.8～2.3
（3）药量计算
炮眼的装药高度一般为跑孔深度的1/3～1/2，特殊情况下也不得超过2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到炮孔深度的1/3～1/4。
5.钻爆参数
浅孔爆破钻孔深度应小于4m，采用浅孔爆破法施工，钻孔机械选用冲击钻钻孔，孔网呈梅花型布置。装药结构采用连续装药结构形式，起爆方式采用毫秒差电雷管起爆，具体浅孔爆破参数见下表：
五、爆破应急措施
1、瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，由原施工人员进行处理，采取安全措施排除。对中小爆破，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。
2、危石处理：爆破开挖后边坡出现的危石、险石及松动岩石，必须用人工进行清除。
3.坡体变形和裂缝处理：开挖后发现坡体变形，节理发育与岩层走向及裂缝应立即停止爆破和开挖，及时与设计部门取得联系。
爆破作业安全技术交底(含露天、隧道、挖孔桩爆破)
爆破作业平安技术交底一、爆破工程施工平安保证措施〔一〕爆破器材的接收。
1、各工区爆破器材由民爆配送到施工现场交付危爆物品临时存放点。
2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送材料总重量不得超过1箱〔24kg〕。
、、导火索严禁一人同时携带。
3、制止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏材料。
4、装卸爆破材料时要轻拿轻放不准投掷；在搬动时制止肩扛拖拉与滚动。
〔二〕爆破器材保平安措施1、材料只准许保在经批准的临时存放点。
存放材料的临时存放点及场地应有专人看守。
2、存放材料的临时存放点应保持地面平整、枯燥并能防止雨侵入。
制止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放材料。
3、制止将与同时存放在一个临时存放点。
4、库房四周应有良好的排水消防设施周围50m内的杂草应去除干净库区内的道路应保持平整畅通。
5、危爆物品临时存放点装备消防器材：各配2个灭火器一堆防火砂。
6、进入材料库房只允许用手电蓄电池灯作为库内照明严禁将照明线路引入库房。
7、不同性质的严禁在一个库房内存放已变质的迅速处理不得同变质的同库存放。
8、箱子与存放的柜要放置稳固。
9、材料的理应建立严格的保、验收、发放、统计、消防及保安等制度做到帐物相符万无一失。
〔三〕露天爆破作业的平安措施1、爆破工作要根据批准的设计或爆破方案进展每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织平安戒备工作。
现场指挥和戒备工作由工区负责人和爆破器材理人、平安员、各工区指定的戒备员、爆破员等组成。
遵守程序：〔1〕无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。
〔2〕戒备总指挥吹口哨各戒备员各就各位执行戒备任务。
〔3〕各戒备员向总指挥汇报情况总指挥确认平安后下爆破员进展准备爆破员向总指挥汇报准备情况。
〔4〕总指挥吹口哨下达。
〔5〕平安员进展平安检查并向总指挥汇报情况。
〔6〕总指挥下达解除戒备。
戒备范围：每次前必须由现场技术负责人根据技术方案确定戒备位置并将各戒备点任务分解到人。
2、从事爆破工作的人员〔主要是爆破员、爆破平安员等〕必须受过爆破技术专门训练熟悉爆破器材的性能操作和平安规定。
开挖钻孔爆破安全技术交底模板
一、交底目的为确保开挖钻孔爆破作业的安全顺利进行，降低事故风险，保障作业人员生命财产安全，现将开挖钻孔爆破安全技术交底如下。
二、交底对象本次交底对象为参与开挖钻孔爆破作业的所有人员，包括爆破员、施工员、安全员、监理人员等。
三、交底内容1. 爆破作业前的准备工作（1）爆破人员必须持证上岗，熟悉爆破技术规范和操作规程。
（2）爆破作业前，应进行现场勘查，了解地质、地形、周围环境等情况。
（3）制定爆破方案，包括爆破方式、装药量、爆破顺序等，并报上级主管部门审批。
（4）做好爆破器材的采购、验收、保管、运输等工作。
2. 爆破作业过程中的安全措施（1）爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，爆破员、安全员按爆破设计规定进行操作。
（2）在爆破作业区边界悬挂爆破危险区标志，禁止非工作人员入内。
（3）在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，禁止无关人员进入。
（4）运至作业地点的民爆物品设专人临时看管，雷管和炸药隔离放置，人工搬运民爆物品时，禁止一人同时运送炸药和雷管。
（5）装药前应对作业场地、民爆物品堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。
（6）炮眼的部位、朝向和深度，以放炮后飞石不影响周边安全为原则，炮眼的布置和装药量采用浅孔少装药的松动爆破法。
3. 爆破作业后的安全措施（1）爆破作业结束后，应对爆破现场进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行下一道工序。
（2）对爆破后的废渣、废石进行妥善处理，确保不影响周边环境。
（3）加强爆破作业后的监测工作，发现异常情况立即上报，并采取相应措施进行处理。
4. 应急处理措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工。
（2）配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（3）加强应急救援培训，提高作业人员的应急处置能力。
四、交底要求1. 所有参与开挖钻孔爆破作业的人员必须认真学习本交底内容，确保掌握爆破安全技术。
2. 严格遵守爆破作业规程，严禁违章操作。
爆破安全技术交底资料模板
一、交底对象1. 爆破作业人员2. 爆破工程相关管理人员3. 施工现场其他相关人员二、交底目的为确保爆破作业安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、爆破工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 施工单位：4. 施工工期：5. 爆破工程类型：炮眼爆破、药壶爆破、裸露爆破、深孔爆破等四、爆破作业安全技术要求（一）爆破器材管理1. 爆破器材由专业厂家供应，符合国家标准。
2. 爆破器材的接收、运输、储存、使用等环节，必须严格遵守国家有关法律法规和操作规程。
3. 爆破器材的储存地点应通风、干燥、防火、防盗，并配备必要的消防设施。
（二）爆破作业人员安全要求1. 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
2. 作业人员应熟悉爆破作业安全技术规程，掌握爆破作业操作技能。
3. 作业人员应按规定穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（三）爆破作业现场安全要求1. 爆破作业现场应设置警戒区域，并设立明显标志。
2. 警戒区域内严禁无关人员进入。
3. 爆破作业前，应对爆破区域进行清理，确保无障碍物。
4. 爆破作业过程中，应密切关注爆破效果，发现异常情况立即停止作业。
（四）爆破作业过程安全要求1. 爆破作业前，应对爆破点进行勘察，确认无安全隐患。
2. 爆破作业时，应按照爆破设计要求进行装药、堵塞。
3. 装药、堵塞过程中，严禁使用铁器、金属棒等物品。
4. 爆破作业结束后，应对爆破区域进行清理，确保无安全隐患。
五、爆破作业应急预案1. 发生事故时，立即停止爆破作业，组织人员撤离危险区域。
2. 立即启动应急预案，组织救援人员展开救援工作。
3. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
六、总结爆破作业是一项高风险作业，为确保施工安全，全体爆破作业人员应严格遵守安全技术交底要求，加强安全意识，提高安全技能，共同维护施工现场安全。
爆破作业全技术交底
ZJ2总监办安全技术交底交底人被交底部门交底项目内容爆破作业安全技术交底一、爆破作业的安全要求路堑爆破施工的基本方法有：裸露爆破法、炮孔法、深孔法、药壶法、小洞室法、大爆破等。
施工时，可根据工程特点、施工条件、地理环境，因地制宜地加以选择，做到合理确定爆破参数，正确布置炮孔和药包，既提高爆破效果和经济效益，又确保安全施工。
1、爆破作业的基本要求（1）从事爆破作业的人员［爆破工作负责人、参加爆破作业人员、爆破工程技术人员、爆破器材库主任、爆破班（组）长等］，必须经过有关部门专门的爆破安全技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规则，并经考试合格，做到持证上岗。
（2）爆破作业必须做到安全生产，操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行国家《爆破安全规程》和铁道部《铁路路基施工技术安全规则》中《爆破作业》的有关规定。
（3）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。
（4）人工打炮眼时，打眼人必须思想集中，不得东张西望，聊天说笑，举锤人立脚处必须稳固，如有冰雪应先清除，严禁穿高跟鞋，并应站在掌钎人的侧面，严禁打对面锤。
掌钎人必须按规定使用防护用品。
（5）修整高压管路、抽换炮钎、移动或整修凿岩机及清洁水箱加水等工作，均应将有关的风水阀关闭后进行。
严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。
（6）爆破用品使用前应根据有关规定要求进行质量检验。
每炮使用的引线长度应根据燃烧速度决定；燃烧速度应分批分卷进行试验。
引线与雷管的联接，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行；联接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。
（7）起爆药包必须在装药时制作，严禁事先做好放在一边。
制做时，严禁直接用雷管插入起爆药包，必须用与雷管直径相同的木条或竹钎先在药包一端插一个小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭孔口。
（8）爆破材料的领取，应由装炮负责人按一次需用量填写领药凭证，经有关负责人审查批准后到库房提取。
炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（如干电池手电筒等）一起携带运送，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之间的距离不得小于10m。
爆破施工技术交底
爆破施工技术交底摘要：爆破施工技术是在工程建设中常用的一种方法，用于拆除或改造建筑物、挖掘地下障碍物等。
本文旨在对爆破施工技术进行交底，介绍其基本原理、施工流程、安全措施等内容，以确保施工过程中的安全和高效。
一、引言爆破施工技术是一种常用的拆除和改造建筑物的方法，也可用于挖掘地下障碍物，如岩石、矿石等。
其基本原理是通过在局部区域引发爆炸，产生巨大的能量，从而使目标物体受到破坏或改变。
二、基本原理爆破施工技术的基本原理是利用爆炸能量传播的特点，将能量转化为破坏力。
施工人员通过在目标物体周围埋设炸药或使用爆破器具，以达到控制破坏范围和方向的目的。
合理选择爆破药剂和正确安装引信，是确保施工安全和效果的关键。
三、施工流程在进行爆破施工前，应先进行详细的规划和设计。
需要确定爆破区域的范围和目标物体的特征，评估施工的风险，并制定合适的安全措施和预案。
此外，还需要准备必要的工具和设备。
2. 爆破设计：在施工前准备阶段完成后，根据目标物体的材料和结构特点，结合施工的要求，进行爆破设计。
设计中要考虑到安全性、破坏范围、震动和噪音控制等因素，并绘制详细的爆破设计方案。
3. 安装炸药和引信：根据爆破设计方案，将炸药和引信安装在目标物体或其周围。
施工人员应确保炸药和引信的安装质量和准确性，避免错误触发或无法引爆的情况发生。
4. 施工及控制爆破：在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
通过合理的控制引爆时间、爆破药量和爆破器具的使用，实现预定的爆破效果。
爆破施工完成后，需要对爆炸产生的碎石、土方等进行清理和处理。
同时，还要对施工现场进行检查和评估，确保没有残留爆炸物或其他安全隐患。
四、安全措施1. 严格遵守法律法规和施工规范，提前向相关部门申请许可，并确保取得爆破施工合法资质。
2. 在施工前进行详细的安全评估，制定合适的安全措施和应急预案。
3. 施工现场应设置明显的警示标识，限制人员和车辆进入危险区域。
爆破工程技术交底
施工单位：中铁二十一局神华准池项目部单位工程名称接受交底单位交底项目爆破工程交底日期交底内容：一、施工方法边坡开挖线外3米为预裂爆破线，与边坡开挖线间剩余部分为预留的光面爆破岩体，同时预裂爆破线外也应禁止大爆破施工，尽量采用松动爆破；同时应加强高边坡检测及安全防护措施，严禁在雨天或土体饱水状态下施工，确保高边坡施工安全。
深路堑开挖施工采取分层开挖，随开挖边坡随整修成形、随防护随绿化的原则，即开挖一级，防护一级，绿化一级，同时采用钻孔测斜仪和多点伸长计对边坡进行监测，绘制时标—位移曲线，判断边坡位移有无收敛趋势，运用回归分析推断边坡的最大位移量，同时将监测分析的结果反馈给现场监理工程师，调整开挖高度、爆破工艺及支护参数。
对边坡有失稳可能的地段，及时调整边坡防护方案，加强支护措施。
预裂爆破每次分层开挖高度6～10m，清除边坡危石后即可进行装碴运输。
二、预裂爆破设计1、炮孔直径D的确定炮孔直径的选定本着以下几点：1）根据现场凿岩工具的使用情况，尽量使用一种型号，以免经常更换钻头；2）根据现场炸药的使用情况，尽量不去定制特殊药卷；3）为了减少爆破给边坡带来的损害，应使不耦合系数大于2。
4）本工程凿岩设备采用直径为90mm潜孔钻，炸药有3种可选择，第一种为2号岩石炸药，药卷直径为32mm，第二种为散装铵松蜡，第三种为直径为85mm的乳化炸药。
因此，炮孔直径选用90mm，即D=90mm。
2、孔距a的确定a=(8~12) D=0.9~1.1m式中：D—深孔直径，此处D=90mm岩体完整时取大值，反之取小值。
3、线装药量Q线的确定交底人复核人接收人签收日期年月日施工单位：中铁二十一局神华准池项目部单位工程名称接受交底单位交底项目爆破工程交底日期交底内容：在此采用2套经验公式进行计算，然后经试爆确定其值。
1）采用如下经验公式：Q线=0.034[δ压]0.63[a]0.67式中：δ压—岩石极限抗压强度MPa，根据经验δ压暂时取值40MPa，具体的δ压值在施工现场由试验确定。
深孔、峒室爆破安全技术交底
工程名称：
施工单位分项工程名称交底部门交底人交底日期
年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1、潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。
2、堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣堵塞，堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。
3、如单独药包且炮孔深度小于l0m，可用火药起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，所用导爆线必须贯穿全部药包。
4、堵塞时，堵塞物与药室炸药之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。
5、起爆必须应用电起爆法或电点火起爆法。
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深孔预裂爆破计算技术交底
质量保证措施1、爆破准备工作：
为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。
如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。
爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。
钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。
在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。
施工时应按安全技术措施要示执行。
爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。
施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。
设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。
预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示：高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。
基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。
紧领水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。
在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。
2、装药与堵塞
炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。
一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。
深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。
药卷不能冲击或抛掷入也，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。
禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。
堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。
在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。
装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。
严禁边打扎边装药。
装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。
3、起爆
（A）火花起爆
孔深超过4m时，禁止用火花起爆。
炮孔的孔排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m以防止导火索互相交锗而产生起火现象。
一人连续单个点火的火炮不得超过10个并应在爆破负责人指挥下，作好分散及擅离工作。
当音响信号响后全部人员必须立刻撤出炮区，迅速到安全地点掩蔽。
禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用得或专用点火工具点燃导火索。
（B）电力起爆
用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。
同一网路中各支线（组）电阴应平衡。
当并入母线后，必须量测电阻，测定计算的电阻值相差不得超过5%。
网路中的支线区域线和母线彼止联接之前各处的两端应短路绝缘。
电力直爆宜使用专用的起爆器，或使用有手柄的闸刀形状箱子应上锁，并指定专人联线合同。
供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流。
网路中全部导线必须绝缘。
有水时应架空。
各接头应用绝缘子布包好，两条线拱接口禁止重叠，至少应错开10cm。
测量电阻只许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。
严禁使用其它电气仪表进行量测。
给电后若发生拒爆，必须立即切断母线电源，锁上电源开关箱进行检查。
检查时，炮孔用即发电雷管至少在10min以生，如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min以后始可进行。
（C）导爆索起爆
导爆索禁止打结或移作绑扎物品。
严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利的刀子在木板上切断。
网路中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行。
导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。
导爆索与铵油炸药接触的地方，应采用渗油措施，或使用塑料皮复导爆索。
用导数量级管起爆时必须有设计起爆网络，并进行传爆试验。
网路中所使用的联接元件，必须经过技术鉴定。
禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。
禁止在炮孔内的妆头。
网络连接处应牢固，两元件应相距2m，敷设后应严加保护。
防止冲击和损坏。
一个8号传爆雷管连接簇起导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。
只有确认网络联接正确，与爆破无关人中员已经撤离，才准许接入引爆装置。
应遵守厂家出厂说明的规定进行使用。
安全保证措施（1）严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。
根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。
在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。
（2）装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。
使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。
在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。
在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15 分钟，预防炮眼温度太高导致早爆。
除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。
隧道内各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数宜尽量减少，放炮时间应有明确规定，为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不宜过长。