预裂爆破
预裂爆破技术
预裂爆破后的岩石破碎程度应满足工程要求， 以达到预期的工程效果。
预裂爆破效果的影响因素
炮眼布置
合理的炮眼布置可以提高预裂爆破效果，减 少对周围环境的影响。
装药结构
装药结构的合理性对预裂爆破效果有重要影 响，包括药包类型、药量等。
炸药性能
炸药的爆速、爆压等性能参数对预裂爆破效 果有直接影响。
特点
预裂爆破技术具有控制爆破规模、减轻爆破振动、减少爆破裂隙和保护岩体完 整性等特点，广泛应用于露天矿开采、路堑开挖、水下爆破等工程领域。
预裂爆破技术的应用范围
露天矿开采
在露天矿开采中，预裂爆破技术常用于控制采场边坡的破裂范围，保护边坡的完整性，提 高采矿作业的安全性和效率。
路堑开挖
在路堑开挖工程中，预裂爆破技术可以有效控制开挖断面的形状和尺寸，减少超挖和欠挖 现象，提高工程质量。
应力释放
当炸药在预裂孔中被引爆时，产生的应力波向四周传播，由于应力 波在预裂孔壁处受到阻碍，使得应力集中进一步增大。
裂缝形成
当应力波的强度超过岩石的抗拉强度时，预裂孔周围的岩石开始产 生拉伸裂缝，随着裂缝的扩展，最终形成预裂面。
预裂爆破的力学机制
应力波传播
炸药爆炸后产生的应力波在岩石中传播，使 岩石内部产生剪切、拉伸等应力状态。
动态挤压
炸药爆炸后产生的高温、高压气体迅速膨胀，对岩 石产生动态挤压作用，进一步促进岩石的破裂。
位移场形成
在预裂爆破过程中，由于应力波和动态挤压 的综合作用，使岩石内部形成位移场，导致 岩石破裂并形成预裂面。
03
预裂爆破的设计与实施
预裂爆破设计
01
确定爆破规模
02
设计炮眼布置
03
预裂爆破方案
预裂爆破方案1. 引言预裂爆破是一种常见的矿山、建筑等工程中使用的爆破方法，通过预先设置合理的裂缝，以减少或避免爆炸对周围环境造成的破坏。
本文将介绍预裂爆破方案的设计要点及步骤。
2. 预裂爆破方案设计要点在设计预裂爆破方案时，需要考虑以下几个要点：2.1 预裂的位置预裂的位置应根据实际情况进行合理选择，一般需要考虑以下因素：•爆破材料的性质•岩石的物理力学性质•岩体的裂隙状况•爆破的目的和要求2.2 预裂的形式预裂的形式有多种选择，常见的形式包括：•线形预裂：适用于裂隙较窄且有一定延伸性的岩石。
•环形预裂：适用于需要控制爆破在一个区域内的岩石。
•中心线预裂：适用于需要将爆破控制在一个点上的岩石。
2.3 预裂方向和裂缝长度预裂的方向应根据实际需求确定，一般需要考虑以下因素：•便于岩石破碎和剥离•控制岩石破裂的方向，避免意外飞石和爆炸冲击波的危险裂缝长度的确定需要综合考虑以下因素：•岩体的物理力学性质•岩体的裂缝状况•爆破的要求和任务3. 预裂爆破方案设计步骤3.1 前期准备在设计预裂爆破方案之前，需要进行前期的准备工作，包括：•收集与岩石工程相关的资料和数据•进行现场勘察和实地调查，了解具体的地质情况和岩石特性•确定爆破的目的和要求•制定合理的工程计划和时间进度3.2 方案设计根据前期准备的结果，可以开始进行预裂爆破方案的设计：3.2.1 确定预裂的位置和形式根据岩体的特点和爆破的目标，选择适当的位置和形式进行预裂。
3.2.2 确定预裂方向和裂缝长度根据前期准备的数据和现场勘察结果，确定预裂的方向和裂缝长度。
3.2.3 选择合适的爆破材料根据岩体的物理力学性质和预裂的要求，选择适合的爆破材料。
3.2.4 设计合理的起爆序列根据岩体的裂隙状况和预裂的需要，设计合理的起爆序列，以达到预期的爆破效果。
3.3 方案评审和修改设计完预裂爆破方案后，需要进行方案评审和修改，主要包括：•经验技术人员对方案进行评审，提出修改意见和建议•根据评审结果，对方案进行修改和完善3.4 方案实施和监测在实施预裂爆破方案之前，需要进行必要的实施和监测工作，包括：•确保实施方案的安全性和可行性•监测预裂爆破的效果和影响•处理可能出现的意外情况和问题4. 结论预裂爆破方案是一种有效的控制爆破效果的方法，在岩石工程中得到广泛的应用。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。
下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：一、施工概述：本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。
施工地点位于(具体地点)，总爆破量为(具体数值)。
二、爆破药剂选择：本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混凝土)具有较好的预裂性能。
三、安全防护措施：1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。
3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、施工工艺流程：1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。
2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。
3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。
4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。
5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。
6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。
7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。
8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。
9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。
五、设备和材料准备：1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。
2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
六、质量控制：1. 采用药物验证测试，确保药剂性能符合要求。
2. 严格按照设计要求施工，确保裂缝位置和长度准确。
3. 在施工过程中进行实时监测，确保施工质量。
4. 对爆破后的效果进行评估，并进行记录和备份。
以上是一个基本的预裂爆破施工方案，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必遵守相关法律法规，确保施工安全和质量，以保障人员和设备的安全。
预裂爆破的主要参数
预裂爆破的主要参数预裂爆破的主要参数包括以下几个方面：1. 岩石特性：包括岩石的名称、坚固性系数（f）等。
不同类型的岩石具有不同的坚固性，会影响到预裂爆破的效果。
2. 线装药密度：根据岩石的坚固性系数和爆破要求，选取合适的线装药密度。
线装药密度过大可能导致破碎范围过大，过小则可能导致爆破效果不佳。
3. 炸药类型：根据岩石的特性和爆破目的选择合适的炸药。
例如，对于次坚石、软石和裂缝大而多的岩石，以及松动爆破，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药，如硝铵类炸药。
4. 爆破作用指数：爆破作用指数反映了炸药的爆炸和粉碎力。
在特坚石中，宜采用粉碎力大的炸药，如梯恩梯、胶制炸药等。
在次坚石、软石、裂缝大而多的岩石中，以及松动爆破中，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药。
5. 爆破设计：包括炸药用量、最小抵抗线、孔间距、排距、孔径等。
这些参数需要根据岩石特性、爆破目的和炸药性能进行优化设计。
6. 起爆网络：设计合适的起爆网络，确保爆破的安全和有效性。
起爆网络包括起爆器、导线、雷管和炸药等。
7. 堵塞和填塞：爆破孔的堵塞和填塞对爆破效果有很大影响。
应选用合适的材料进行堵塞和填塞，以提高爆破效果。
8. 爆破施工：包括钻孔、装药、连线、起爆等环节。
施工过程中要确保安全、严格按照设计要求进行操作。
9. 爆破效果评估：评估爆破效果，包括岩石破碎程度、飞散范围等，以判断爆破参数选取和施工是否合理。
综上所述，预裂爆破的主要参数包括岩石特性、线装药密度、炸药类型、爆破作用指数、爆破设计、起爆网络、堵塞和填塞、爆破施工以及爆破效果评估等。
在实际工程中，需要根据具体情况灵活调整和优化这些参数，以实现安全、高效的预裂爆破。
《预裂爆破技术》课件
传播方向的控制主要是通过调整炮孔的布置方式和角度， 确保炸药爆炸能量沿预裂面方向传播，以提高预裂面的质 量和减少对周围岩体的破坏。
03
CATALOGUE
预裂爆破的改进方向
优化施工工艺
通过优化施工工艺，降低预裂爆破技术的施 工难度，提高施工效率。
研究新型炸药
研究新型炸药，减少炸药消耗量，降低对环 境的影响。
加强监测与控制
加强爆破过程中的监测与控制，提高预裂爆 破的效果和安全性。
拓展应用范围
研究预裂爆破技术在其他领域的应用，拓展 其应用范围。
06
CATALOGUE
01
研发更加高效、环保、安全的炸药和爆破器材，提高预裂爆破
技术的效果和安全性。
智能化控制系统的研究
02
深入研究智能化控制系统，实现更加精确、智能的预裂爆破。
爆破效果评估与优化研究
03
加强爆破效果评估与优化研究，提高预裂爆破技术的工程效益
。
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预裂爆破技术
contents
目录
• 预裂爆破技术概述 • 预裂爆破技术的原理 • 预裂爆破的设计与施工 • 预裂爆破的效果评价 • 预裂爆破的优缺点分析 • 预裂爆破的未来发展展望
01
CATALOGUE
预裂爆破技术概述
定义与特点
定义
预裂爆破技术是一种在露天矿开采中 常用的控制爆破技术，通过在主爆区 周围设置预裂孔，控制爆破能量释放 ，减少对周围岩体的破坏。
预裂爆破的缺点
施工难度大
预裂爆破技术需要精确的钻孔和装药技术， 施工难度较大。
预裂爆破的原理
预裂爆破的原理预裂爆破技术是在岩石破碎领域中广泛应用的一种技术。
其原理是通过在岩石中预先制造一定的裂缝或已存在的微小裂缝，并将炸药放置在这些裂缝中，来达到最佳的岩石破碎效果。
本文将详细介绍预裂爆破技术的原理、方法以及适用情况。
一、预裂爆破的原理预裂爆破技术是将炸药安置在预制或已存在的微小裂缝中，通过炸药所产生的巨大压力，使得裂缝得以扩张，形成一定的破碎面和破碎面倾向，最终达到最佳的破碎效果。
预裂爆破的原理是利用了岩石在受力下的不同性质。
当岩石受到引力或弯曲作用时，其表面形成一定的应力，这时如果应力达到岩石的破坏强度，则岩石就会产生裂纹。
如果应力仍在增加，并且达到一定程度时，裂纹将继续扩张，直至岩石破碎。
在常规爆破中，炸药直接放置在岩石中心或顶部，产生的爆炸波直接产生压力，向四周膨胀，并最终达到破碎的目的。
与此不同的是，预裂爆破技术将炸药置于预制的或已存在的微小缝隙中，使炸药能够直接作用于裂缝中，产生更大的爆炸力和压力，并引起热量和气体的急剧释放，从而使缝隙得到更充分的扩张和扩展，进一步促进岩石的破碎。
二、预裂爆破的方法预裂爆破技术的主要方法包括：孔隙注浆法、无缝注浆法、爆破剂固化预制法、激光预制缝隙法等。
孔隙注浆法是通过向已有微小缝隙注入浆料，使得缝隙得到更深入的扩张和扩展，并且增加其稳定性。
注浆材料通常是聚丙烯酰胺树脂和岩石砂浆等，注入方法可以是振动注浆、离心注浆和压力注浆等。
无缝注浆法是将炸药固化在已有缝隙内，通常通过硅胶和硅酸盐水泥等材料进行注浆，来保证炸药的安全性和可靠性。
爆破剂固化预制法是将爆破剂与快固化粘合剂混合后直接固定在岩石上，以制造出一定的预制缝隙。
这种方法适用于岩石比较硬的情况下，能够有效地提高爆破效果。
激光预制缝隙法是将激光束直接照射到岩石表面，制造出一定的缝隙。
由于该方法需要使用高功率激光，所以必须注意安全问题，并且其适用范围较为有限。
三、预裂爆破的适用情况预裂爆破技术适用于以下情况：1.岩石质量较硬、坚固并且密度较大的情况下，传统的爆破方法效果较差。
光面爆破与预裂爆破比较分析
光面爆破与预裂爆破比较分析
一、光面爆破与预裂爆破比较
1、光面爆破与预裂爆破的材料
光面爆破是指对爆破石墨板上的龙门、冰裂缝等表面形成一道裂缝，
而预裂爆破则是利用梁状结构（如混凝土砌体、钢筋混凝土结构等），将
爆破材料（如煤屑、沙子、砂粒等）填充在梁状的缝隙，然后点燃爆破剂，以达到爆破的目的。
2、光面爆破与预裂爆破的特点
（1）光面爆破产生的爆破效果比较剧烈，能够产生较强的冲击波，
但是其爆轰片最多只能达到一定的范围，不能达到比较大的空间效果。
（2）预裂爆破产生的爆破效果稳定，能够产生比较大的散落物，可
以有效地增加爆破的空间效果，但是其产生的冲击波相对较小，爆轰片范
围也较小。
3、光面爆破与预裂爆破的应用
光面爆破主要用于采矿、建筑施工、核电站建设、管道建设等场合，
而预裂爆破则主要应用于采掘工程、深孔爆破等行业，以及需要有较大空
间效果的场合。
综上所述，光面爆破与预裂爆破各有其优势和不足，在实际应用中应
当根据不同的情况来选择不同的爆破方法，以达到最佳的爆破效果。
预裂爆破作业指导书
预裂爆破作业指导书1000字预裂爆破作业指导书一、概述预裂爆破是采用爆破技术中的重要工艺环节，它是在爆破前对爆炸体进行裂解，以利于爆炸碎片的散布和孔隙率的提高，从而增加爆能和爆炸效果的一种爆破方法。
二、工序要求1、作业人员应具备相关的安全作业技能和操作技能，保证在安全的状态下进行爆破作业。
2、检查爆破工具仪器，保证仪器仪表的完好性，保证正常操作。
3、确定爆破方案和爆破参数，保证爆破参数的科学性和合理性。
4、安装预裂爆破器具，保证操作的正确性和安全性。
5、进行爆破实验，根据实验情况调整爆破方案，保证最终的爆破效果。
三、操作要点1、确定爆破方案爆破方案是爆破操作中非常关键的环节，理论上需要根据矿物和周边环境的情况制定出最优的方案。
根据实际需求，考虑岩体的性质、环境的因素、爆破参数的选择等各方面因素，充分调研，制定出合理的方案。
爆破方案中需要确定的内容有：爆炸体数量、爆破开孔方式、孔口密度、装药量、封孔方式、爆炸顺序、领导火等等。
2、安装预裂爆破器具在爆破前需要先安装预裂爆破器具，如安装预裂管等，将其放置在要炸的孔内，再进行充填，充填时要保持孔口密闭，以免装药过程中造成气体漏出和其他难以预料的情况发生。
3、装药装药时要按照预设的装药位置和药量进行装药，注意封孔，以避免装药时空气流通。
装药应根据施工地区的不同情况及孔体数据来确定药量、药用及填充孔道的要求。
根据装药性能和爆炸性能的特性，制定合理的装药方案。
4、点火点火时需要进行细致的检查，确定爆破点的情况，确保爆破点周围的人员和设备都安全移至安全范围之内，远离爆破点。
点火之前要确保点火器的正确选择和操作，保证其安全可靠，点火时需要注意点火方式和点火点的位置，以保证爆破效果。
5、观察爆后效果爆破后需要对爆后效果进行观察，对爆炸产生的岩体碎片的形状、大小、分布等情况进行详细的观察，以及全面评估爆破效果和安全状况。
四、总结预裂爆破在爆破工作中有重要的应用价值。
预裂爆破
预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1. 0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d0的比值）建议取2～4，坚硬岩石取小值。
（4）线装药密度一般取250～400g／m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上（图1-21）。
分散药卷的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。
（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。
预裂爆破和光面爆破为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
[整理]5.2预裂爆破
![[整理]5.2预裂爆破](https://img.taocdn.com/s3/m/11257168312b3169a551a42e.png)
5.2 预裂爆破定义：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，在爆破与保留区之间形成一道有一定宽度的贯穿裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓面的爆破作业，称为预裂爆破。
预裂爆破是露天深孔周边控制爆破的一种主要爆破技术，由于具有明显的降震作用，已被广泛采用。
国内露天预裂爆破一次预裂的深度达25m。
5.2.1 露天预裂爆破参数设计5.2.1.1 孔网参数包括：预裂孔直径、孔间距、孔深、预裂孔的排列方式及预裂孔与主爆孔的相互排列方式。
（1）炮孔直径d一般孔径越小，孔痕率就越高。
一般采用50～120mm的孔径；国内一些矿山，采用Φ150mm~250mm 也能获得满意的效果。
（2）孔间距a孔间距是直接影响预裂带壁面光滑程度的重要参数，孔间距小则预裂带壁面光滑平整。
①永久边坡宜取：a =（7～10）d ；②3～5年的临时边坡宜取：a =（10～15）d 倍；③其他临时边坡取：a =（15～20）d 。
原则是硬岩取大值，软岩、破碎岩石取小值。
（3）炮孔深度与超深孔深必须考虑减少对台阶底部的破坏。
因此，超深值必须尽量减少。
预裂孔原则不得超深，最多不超过0.5m。
（4）与邻近孔的排距一般为正常炮孔的一半，主要是控制孔底距离不得大于1.5—2.5m。
如果最后一排主爆孔的孔径和装药量都比较大，其值可适当放宽到6~7 m。
其评价标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，且不能破坏已形成的预裂面。
5.2.1.2 装药参数（1）不耦合系数k在实际使用中，其控制在2～5，以2～4为多。
硬岩取小值，软岩、破碎岩石取大值。
（2）线装药密度Q线线装药密度指炮孔装药量对不包括堵塞部分的炮孔长度之比。
其一般为0.1～1.5kg／m。
由于孔底岩石夹制作用大，为确保预裂缝贯通到孔底，在孔底：l～2m长度上，应适当增加装药量：当孔深小于5m时，每延米装药量增加1～2倍；孔深为5～10m时，增加2～3倍，孔深大于10m 时，增加3～5倍。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破是一种常用的爆破技术，用于破碎岩石、拆除建筑物和进行矿山开采等工程。
本文将详细介绍预裂爆破施工方案的设计和实施步骤，以确保工程安全、高效完成。
2. 设计方案2.1 前期准备在进行预裂爆破施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括以下几个方面：•研究施工现场的地质情况，了解岩石的类型、强度和裂隙情况。
•制定详细的施工方案，包括爆破参数、爆破孔布置和装药量等。
•获得必要的许可证和审批文件，确保施工符合相关法律法规要求。
•配置所需的爆破设备和工具，并保证其正常运行。
2.2 爆破参数设计确定合适的爆破参数是保证爆破施工质量的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破药剂的选择：根据岩石的性质和施工需求选择合适的爆破药剂。
常用的爆破药剂有炸药、炸药胶带等。
•装药量和装药密度：根据岩石的强度和施工需求确定合适的装药量和装药密度。
一般情况下，强度较高的岩石需要增加装药量和装药密度。
•爆破孔的直径和深度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的直径和深度。
直径和深度的选择会影响爆破效果和施工效率。
2.3 爆破孔布置合理的爆破孔布置是保证爆破施工效果的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破孔的间距和排列方式：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的间距和排列方式。
一般情况下，岩石强度较高的区域需要增加爆破孔的密度。
•爆破孔的角度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的角度。
对于层状岩石，通常选择斜孔爆破，可以提高爆破效果。
•爆破孔的深度分层：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的深度分层。
对于岩石层内部有裂隙的情况，需要在裂隙处增加爆破孔。
2.4 施工实施步骤在爆破施工实施阶段，需要按照以下步骤进行：1.清理爆破现场，确保人员和设备安全。
清除周围可能对爆破施工造成影响的杂物和障碍物。
2.进行爆破孔的钻探工作。
根据前期的设计方案，在爆破施工区域钻探爆破孔。
3.进行爆破孔的装药和装药密封工作。
预裂爆破顺序
预裂爆破顺序预裂爆破是一种常见的爆破方法，适用于岩石质量较差、存在节理或裂隙等情况下的工程爆破。
预裂爆破需要按照一定的顺序进行，以确保安全高效地完成爆破任务。
一、确定爆区范围和开挖面在进行预裂爆破前，首先需要确定爆区范围和开挖面。
根据实际情况确定开挖面位置，并在其周围设置足够的安全距离。
同时，还需要对岩体进行详细的勘察和分析，确定岩体结构、节理分布、裂缝情况等信息。
二、选择合适的钻孔位置和方向钻孔是预裂爆破中非常重要的一步。
在选择钻孔位置时，需要考虑到岩体结构和节理分布等因素，并尽可能选择合适的位置。
同时，在钻孔方向上也应该遵循一定规律，使得钻孔之间形成合理的夹角。
三、进行初次打药初次打药是预裂爆破中最关键的一步。
首先，在选定的钻孔中注入适量的药剂，并在药剂中加入炸药，然后进行初次爆破。
初次爆破的目的是在岩体内部形成一定的裂缝，为后续的预裂爆破创造条件。
四、进行预裂钻孔在初次打药之后，需要进行预裂钻孔。
预裂钻孔是指在初次爆破形成的裂缝上方或下方钻孔，并注入适量的药剂。
预裂钻孔需要根据实际情况选择合适的位置和方向，并保证与初次打药中形成的裂缝相交。
五、进行二次打药完成预裂钻孔之后，需要进行二次打药。
二次打药是指将适量的药剂注入到预裂钻孔中，并进行爆破。
这样可以进一步扩大岩体内部的裂缝，为最终爆破创造更好的条件。
六、进行最终爆破当所有预裂工作完成后，可以进行最终爆破。
最终爆破是指将适量的药剂数量注入到岩体内部，并同时引爆所有装置，使得整个岩体彻底崩解。
最终爆破需要根据实际情况选择合适的药剂和装置，并保证安全可靠。
七、清理爆破残留物最终爆破完成后，需要对爆破残留物进行清理。
这些残留物可能会对后续的工作产生影响，因此需要及时清理。
同时，还需要对周围环境进行检查和整理，确保不会产生任何安全隐患。
总之，预裂爆破顺序需要按照一定的规律进行，以确保安全高效地完成爆破任务。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
什么叫预裂爆破？预裂爆破和缓冲爆破有何区别？
什么叫预裂爆破？预裂爆破和缓冲爆破有何区别？预裂爆破？预裂爆破和缓冲爆破有何区别？露天矿预裂爆破是边坡境界上钻一排密集的预裂孔，在主炮孔爆破之前爆破。
预裂孔爆破时沿孔连线发展成为预裂缝。
预裂爆破可以显著地减少爆破对边坡的破坏和清帮工作量。
预裂爆破施工如图1所示。
图1 预裂爆破示意图1－辅助孔；2－预裂孔；3－预裂线；4－缓冲孔；S1－2.5～3m；S2－1～2m预裂爆破施工时要注意以下要点：一、严格按设计孔位施工，露天开挖工程中，炮孔前后移位偏差不应大于20～30cm。
二、采用不耦合装药结构时，药包应尽可能放置在炮孔中心，炮孔底部药量应增加1～3倍。
三、炮孔一般不超深，孔口未装药部分是孔深的15%～30%。
四、预裂孔应预先起爆或超前邻近主炮孔50～100ms 起爆。
五、预裂孔一般应同时起爆，但为了降低预裂孔爆破的地震波效应，亦可分段起爆。
缓冲爆破是选择前排孔到后排孔递减的药量比例，使爆区后方震动强度取决于最后一排孔的爆炸。
缓冲爆破的特点是：以前排孔到未排孔的排距、超深逐步减小，在边坡境界线的未排孔较密。
使装药量逐步递减，且分布更加均匀，使爆破震动降低。
缓冲爆破和预裂爆破都叫减震爆破。
二者的不同是：预裂爆破于主爆炮孔之前起爆，在主爆与被保护岩体之间预先炸出一条裂隙，缓冲爆破则是与主爆炮孔同时起爆，由于装药量的减少，减轻了爆破震动破坏。
预裂爆破？预裂爆破和缓冲爆破有何区别？露天矿预裂爆破是边坡境界上钻一排密集的预裂孔，在主炮孔爆破之前爆破。
预裂孔爆破时沿孔连线发展成为预裂缝。
预裂爆破可以显著地减少爆破对边坡的破坏和清帮工作量。
预裂爆破施工如图1所示。
图1 预裂爆破示意图1－辅助孔；2－预裂孔；3－预裂线；4－缓冲孔；S1－2.5～3m；S2－1～2m预裂爆破施工时要注意以下要点：一、严格按设计孔位施工，露天开挖工程中，炮孔前后移位偏差不应大于20～30cm。
二、采用不耦合装药结构时，药包应尽可能放置在炮孔中心，炮孔底部药量应增加1～3倍。
预裂爆破安全技术措施
按照爆破作业设计要求，合理布置爆破设备，如炸药、雷管、导火 索等，并确保其处于安全状态。
爆破作业现场安全设施要求
防护设施
在爆破作业现场周围应设置可靠 的防护设施，如挡板、掩蔽体等 ，以防止飞石和冲击波对周围环
境和人员造成伤害。
警戒设施
在爆破作业现场周围应设置警戒 设施，如警戒线、警示牌等，以 提醒和阻止无关人员进入作业区
促进工程进展
安全技术措施的落实可以 保障工程的顺利进行，提 高施工效率。
预裂爆破技术概述
01 02
定义
预裂爆破技术是在主爆区之前，沿开挖轮廓线先爆出一条具有一定宽度 的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的应力波，控制开挖轮廓线，保护 侧壁和底部岩体不受破坏。
特点
预裂爆破技术具有减轻主爆区爆破对周围环境的扰动、提高爆破效果等 优点。
技能。
培训应由专业机构或专家进行， 确保培训质量和效果。同时，培 训结束后应进行考核，合格后方
可继续从事爆破作业。
04
爆破作业现场安全要求
爆破作业现场布置要求
确定爆破作业现场范围
根据爆破作业设计和安全要求，确定爆破作业现场的范围，并设 置明显的警戒线和标识。
清理作业现场
在爆破作业前，应将作业现场内的杂物、障碍物等清除干净，确保 作业现场的安全和畅通。
爆破现场警戒
在爆破作业现场设置警戒线，禁 止非作业人员进入现场，确保作
业人员和周边环境的安全。
爆破现场监测
对爆破现场进行实时监测，及时发 现和处理安全隐患，防止因爆破作 业而引发的安全事故。
爆破现场应急处理
制定应急处理预案，配备必要的应 急设备和人员，确保在发生安全事 故时能够及时、有效地进行处置。
预裂爆破的名词解释
预裂爆破的名词解释
预裂爆破是指在石方开挖过程中，沿着设计轮廓线预先布置一排密集的炮孔，采用不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成一条具有一定宽度的预裂缝。
这种爆破技术可以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使开挖轮廓面比较平整。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用，在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破适用于稳定性差而又要求控制开挖轮廓的软弱岩层。
预裂爆破技术
北京科技大学土木与环境工程学院 2013.7.5
1 预裂爆破的定义
为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩
破坏，须采用轮廓控制爆破技术。其中预裂爆破就
是常用的轮廓控制爆破技术。
所谓预裂爆破，就是事先沿设计开挖轮廓线爆 破轮廓炮孔，形成裂缝，再起爆轮廓范围内的炮孔 爆落岩石的方法。 在于预裂爆破在 岩石开挖破坏之前，就预先沿设计轮廓线爆出具有 一定宽度的裂缝。
应力波叠加原理
爆炸高压气体作用原理
应力波与气体压力共同作用原理
应力波叠加原理
应力波叠加原理认为，当 相邻两炮孔起爆时，各个炮孔 鲍照产生的压缩应力波，以煮 面波的形式向四周扩散，并在 两孔连心线中点相遇，产生叠 加。在交汇处，应力波切向分 量合力的方向垂直于连心线促 使岩体外移，产生拉伸应力， 如右图所示，达到临界值时， 便会形成裂缝，并发展贯通、其地表裂缝
宽度应不小于1cm
2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为 ±15cm。
3）壁上孔痕的百分率在硬岩中不少于80%，在软岩
中不少于50%
4）减震效应。降低爆破地震效应是预裂爆破的重要
优点，一般应达到设计和预估对降震百分率值的要求。
谢谢！
4 预裂爆破的参数 预裂爆破参数的确定是预裂爆破研究的主要问题。 虽然确定预裂爆破主要参数的方法有理论计算法、经验 公式法、经验类比法3种，但是目前一般还是根据实践 经验来确定。
4.1 预裂爆破参数的经验公式计算 影响预裂爆破参数的因素复杂,很难从理论上推导出 严格的计算公式,为了获得满意的欲裂爆破效果，爆破工 作者根据经验，针对几个最主要的影响因素，归纳计算了
孔是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。为保证
预裂爆破名词解释
预裂爆破名词解释
预裂爆破是一种采用先行爆破的方式，在岩体中生成裂隙或裂缝，从而将大块岩石分解成小块或者使其容易被机械化设备采取的方法。
通常在进行主要爆破前，使用少量的炸药或其他助爆剂，通过控制爆炸能量和方向，使得岩石表面产生几十厘米到几米不等的裂缝。
这些裂缝可以使得岩石在后续的爆破操作中更加易于破碎和移动，从而提高采石效率。
同时，预裂爆破还能减少岩石破碎时产生的震动和噪音，降低对周围环境的影响。
预裂爆破参数
预裂爆破参数预裂爆破参数是岩石力学研究的一个重要分支，主要研究岩石在预裂或裂纹作用下的破坏特性。
预裂爆破参数的确定对于深入了解岩石力学特性、预测岩石工程灾害以及为钻井、采矿等工程提供科学依据具有重要意义。
预裂爆破参数主要包括以下几个方面：1.裂缝扩展速率：裂缝扩展速率是描述岩石在预裂或裂纹作用下裂缝扩展速度的参量。
通常用裂缝长度变化率、裂缝压力变化率等指标来反映。
裂缝扩展速率越大，说明岩石越容易产生预裂或裂纹。
2.初始应力状态：初始应力状态是描述岩石在预裂或裂纹作用下起始应力状态的参量。
主要包括初始应力、初始应变等。
初始应力越低，说明岩石越容易产生预裂或裂纹。
3.预应力：预应力是描述岩石在预裂或裂纹作用下受到的外部应力。
主要包括预应力张量、预应力效应等。
预应力越大，说明岩石越容易产生预裂或裂纹。
4.岩石弹性模量：岩石弹性模量是描述岩石抵抗形变的能力的参量。
主要包括岩石的杨氏模量、剪切模量等。
岩石弹性模量越大，说明岩石越不容易产生预裂或裂纹。
5.岩石变形模量：岩石变形模量是描述岩石抵抗形变的能力的参量。
主要包括岩石的剪切变形模量、压缩变形模量等。
岩石变形模量越大，说明岩石越不容易产生预裂或裂纹。
在实际工程中，预裂爆破参数的确定往往需要通过实验室测试或现场观测获取。
实验室测试主要包括岩石三轴试验、岩石四轴试验等。
现场观测主要包括钻井、采矿过程中对岩石的观察记录等。
预裂爆破参数的研究对于深入了解岩石力学特性、预测岩石工程灾害以及为钻井、采矿等工程提供科学依据具有重要意义。
随着科技的不断发展，预裂爆破参数的研究也越来越受到关注。
未来，随着钻井、采矿等工程的不断深入，预裂爆破参数的研究定会在工程实践中发挥更大的作用。
预裂爆破的主要参数
预裂爆破的主要参数预裂爆破是一种常用的岩石破碎技术，利用高能爆炸物将岩石裂解成适宜规模的碎片，以便进行开采和建筑工程。
其实际操作非常复杂，需要考虑多种参数以确保安全和有效性。
下面我们将主要讨论预裂爆破的主要参数，并详细介绍其各项参数的含义和影响。
1. 岩石性质岩石性质是影响预裂爆破效果的关键因素之一。
不同的岩石类型、强度、硬度和裂缝分布都会对爆破效果产生影响。
孔隙度、水文地质条件等也会对爆破效果产生重要影响。
因此在进行预裂爆破前，必须对岩石性质进行充分的调查和分析，以确定合理的爆破设计参数。
2. 空载爆破参数空载爆破参数是指在爆破孔内填充爆破剂前，对预定的爆破孔进行预处理的一系列参数。
这些参数包括爆破孔的位置、直径、深度、倾角、密度、排列方式等。
合理的爆破孔设计可以确保爆破的效果和安全性，提高爆破作业的效率。
3. 爆破剂类型和用量爆破剂类型和用量直接影响预裂爆破的效果和安全性。
常用的爆破剂包括硝化甘油、三硝基甲苯（TNT）、RDX等。
合理选择爆破剂类型，根据岩石性质和需求确定爆破剂用量，是预裂爆破的重要参数之一。
4. 裂隙参数裂隙参数是指岩石中已存在的天然裂隙。
预裂爆破时需要充分考虑裂隙的走向、密度和宽度等参数，以便合理利用裂隙提高爆破效果。
考虑裂隙对爆破的传导性和应力释放的影响，对预裂爆破参数进行合理调整，能够提高爆破效果。
5. 爆破孔间距和排列密度爆破孔的间距和排列密度是影响爆破效果的重要参数。
合理的爆破孔间距和密度可以在不引起过度损伤的情况下，最大限度地提高爆破效果和碎石质量。
根据岩石性质和工程需求，对爆破孔的排列方式进行合理设计，是保证爆破效果的关键。
6. 爆破孔深度和直径爆破孔的深度和直径是影响爆破效果的重要参数。
合理的爆破孔深度和直径可以确保爆破能量充分释放，并最大程度地提高爆破效果。
根据爆破孔的位置、岩石性质和需求，进行合理的深度和直径设计，是保证爆破效果和安全性的关键。
7. 起爆时间间隔和顺序起爆时间间隔和顺序是影响爆破效果和安全性的重要参数。
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预裂爆破
预裂爆破：
在爆破岩体的轮廓线上钻孔、并采用不耦合装药并先于其他炮眼爆破，形成连通裂缝的控制爆破。
★进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：
★(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
★(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
★(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80%，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：
（1）炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采用较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d0的比值）建议取2～4，坚硬岩石取小值。
（4）线装药密度一般取250～400g/m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上。
分散药卷的相邻间距不宜大于50cm 和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。
（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。