后钢板弹簧吊耳工艺过程卡(铸件)

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后钢板弹簧吊耳工艺过程卡片

Ф75
专用夹具
游标卡尺
0.51
7
铣端面
铣孔的外侧面(见工艺附图4)；
立式铣床
X51
高速钢三面刃铣刀
Ф75
专用夹具
游标卡尺
0.51
8
钻,扩,铰孔,并加工倒角
钻,扩,铰φ30mm孔,并加工倒角1.5×45°：
①钻孔，留余量至φ28 ；
②扩孔，留余量至φ29.8 ；
③粗铰孔，留余量至φ29.93 ；
④精铰孔，留余量至φ30 ；
⑤加工倒角1.5×45°；(见工艺附图5)
立式钻床
Z535
麻花钻，扩孔钻，铰刀
Ф28
φ30
专用夹具
卡尺，塞规
1.58
9
钻孔
钻2×φ10.5mm孔：
钻孔，留余量至φ10.5mm；
（见工艺附图6）
立式钻床
Z535
麻花钻
φ10.5
专用夹具
卡尺，塞规
1.08
10
铣槽
铣宽为4mm的开口槽(见工艺附图7)
立式铣床
②钻孔，留余量至φ35 ；
③扩孔，留，留余量至φ37 ；
⑥加工倒角1.5×30°；(见工艺附图2)
立式钻床
Z535
麻花钻，扩孔钻，铰刀
φ35
φ37
专用夹具
卡尺，塞规
2.87
6
铣端面
铣孔的内侧面(见工艺附图3)；
立式铣床
X51
高速钢三面刃铣刀
后钢板弹簧吊耳
机械加工工艺过程卡片
KCSJ-11
零(部)件图号
KCSJ-11
共1页
后钢板弹簧吊耳
零(部)件名称
后钢板弹簧吊耳

后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片

171717机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗精铣∅60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51底图号 6.3，两外端面间距为76mm装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø35mm，扩孔到Ø36.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54底图号Ø37mm，保证尺寸Ø37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页车间工序号工序名材料牌机50 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø28mm，扩孔到Ø29.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 90o锪钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号Ø30mm，保证尺寸Ø30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内专用钻夹具，麻花钻扩孔钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗专用铣夹具，高速刚锯片铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17。

后钢板弹簧吊耳工艺过程卡

重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
差不多工时
1
2
3
指导老师
第页
共10页
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
差不多工时
1
粗铣孔左外侧面
端铣刀
380
59.7
0.48
2
1
0.51
2
粗铣孔右外侧面
端铣刀
380
工序名称
钻-扩孔
工序号
60
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度

后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(附工艺卡)

【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：***指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1.选择毛坯 (3)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。

吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

1 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用后钢板弹簧吊耳，一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套。

后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸，小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。

因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和使用寿命。

题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。

汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图1-1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2后弹簧吊耳的技术要求按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将后弹簧吊耳零件的技术要求列于下表2-1中：表1-1 后弹簧吊耳零件的技术要求表加工表面尺寸及技术要求公差及精度等级表面粗糙度Ra/m μ 形位公差/mmmm 60φ两外圆端面mm2.06.076-- IT12 6.3mm 05.0037+φ孔mm 05.0030+IT8 1.6 R24内侧面 54mm IT12 12.5 R24外侧面54mmIT13 50mm 045.0030+φ孔mm 045.0030+IT8 1.6 ◎ φ0.01 Amm 5.10φ孔 mm 5.10IT12 12.5 开口槽4mmIT13501.1.3后钢板弹簧吊耳的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：。

60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，mm 05.0037φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以mm 045.0030φ孔为主要加工表面的加工面。

CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版JXB102工艺过程卡

CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版JXB102工艺过程卡工艺名称：CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版工艺编号：JXB102工艺说明：工艺设备：1.板材切割机：用于将原材料切割成所需尺寸；2.汽车后钢板冲床：用于冲压吊耳的形状；3.弯曲机：用于将冲床冲压出的吊耳进行弯曲；4.焊接设备：用于将吊耳与弹簧连接。

工艺步骤：1.材料准备：选择材质为CA10B解放牌汽车后钢板，并根据设计要求切割成所需尺寸。

2.吊耳冲压：将切割好的钢板放入汽车后钢板冲床中，根据设计图纸，将吊耳形状冲出。

3.吊耳弯曲：将冲压出的吊耳放入弯曲机中，按照设计要求进行弯曲，使其适应弹簧的连接需求。

4.焊接：将弯曲好的吊耳与弹簧进行焊接，确保吊耳与弹簧之间的连接牢固可靠。

5.检查和修正：检查焊接质量和连接牢固度，如有问题，进行修正。

6.除锈和防腐处理：对焊接部位进行除锈和防腐处理，确保吊耳的耐久性和使用寿命。

7.表面处理：对吊耳进行表面处理，如喷点。

8.检验和包装：对已加工完成的吊耳进行检验，符合标准要求后进行包装。

工艺注意事项：1.在冲床冲压吊耳时，要根据设计图纸和要求，确保吊耳的形状和尺寸准确无误。

2.在吊耳弯曲时，要根据设计要求和弹簧的连接需求，确保弯曲角度和弯曲位置正确。

3.在焊接过程中，要注意焊接质量和焊接位置，确保吊耳与弹簧的连接牢固可靠。

4.在除锈和防腐处理时，要选择合适的材料和处理方法，确保吊耳的耐久性和使用寿命。

5.在检验和包装时，要严格按照标准要求进行检验和包装，确保产品质量。

工艺流程示意图：```材料准备-->吊耳冲压-->吊耳弯曲-->焊接-->检查和修正-->除锈和防腐处理-->表面处理-->检验和包装```总结：通过以上工艺步骤和注意事项，可以实现CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版的加工和安装。

该工艺能够确保吊耳牢固可靠，并满足汽车弹簧的使用要求，提高产品质量和性能。

汽车后钢板弹簧吊耳的加工工艺流程

汽车后钢板弹簧吊耳的加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, suchas educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!汽车后钢板弹簧吊耳的加工工艺流程汽车后钢板弹簧吊耳的加工工艺流程是汽车制造过程中关键的一环。

(整理)解放牌汽车CA10B工艺卡片后钢板弹簧吊耳零件

型号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
钻孔
麻花钻
195
15.3
0.25
20
1.64
2
扩孔
扩孔钻
68
7.9
0.57
15
0.72
3
扩孔
扩孔钻
68
8.26
0.72
1.7
0.57
4
精镗孔
镗刀
860
100
0.1
0.2
0.33
5
细镗孔至
镗刀
860
100
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
XA5032
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
以孔左端面为基准，粗铣右端面
硬质合金端铣刀
3பைடு நூலகம்5
117.75
0.9
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
终检
2
3
指导老师
第9页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称

后钢板弹簧吊耳工艺过程卡

后钢板弹簧吊耳工艺过程卡铸件后钢板弹簧吊耳工艺过程卡工艺过程：铸件后钢板弹簧吊耳生产工艺过程卡，主要包括冶炼、浇注、清理、表面处理、加工、组装和检验等工序。

一、冶炼1.1原料准备：将所需的金属材料按照标准要求进行配比和堆放，确保原料的质量和数量。

1.2熔化：将原料投入冶炼炉中进行熔化，控制炉温和保持熔池稳定。

1.3炉渣处理：对熔池中的炉渣进行清理和处理，确保熔池的纯净度。

二、浇注2.1模具准备：根据图纸要求，选择相应的模具，进行清洁和涂抹隔离剂。

2.2浇注准备：将熔化的金属倒入浇注容器中，控制浇注温度和速度。

2.3浇注过程：将浇注容器放置在模具上方，控制浇注速度和浇注量，确保金属充填模腔。

三、清理3.1模具拆卸：待熔化金属冷却后，拆卸模具，取出铸件。

3.2铸件清理：对铸件进行切割、砂芯去除、打磨等工序，去除铸件上的毛刺和氧化物。

3.3铸件检查：对铸件进行目测和尺寸检查，确保铸件无缺陷和符合客户要求。

四、表面处理4.1抛丸处理：将铸件放入抛丸设备中，通过高速喷射打磨剂清理铸件表面，去除表面氧化物和杂质。

4.2清洗：将抛丸后的铸件放入清洗槽中，用水和清洗剂进行清洗，去除抛丸剩余的砂粒和清洗剂残留。

4.3除锈：对铸件进行除锈处理，去除铸件表面的锈蚀和氧化。

4.4涂装：对铸件进行涂装处理，提高表面的耐腐蚀性和美观度。

五、加工5.1切割：根据铸件尺寸和客户要求，使用切割设备对铸件进行切割，形成所需的形状和尺寸。

5.2机械加工：针对不同的要求，使用加工设备（如车床、铣床）对铸件进行加工，形成所需的孔洞、凹槽等形状。

5.3焊接：根据需要，对铸件进行焊接加工，确保各部件之间的连接牢固和密封。

5.4熟化处理：根据需要，对铸件进行熟化加热处理，提高铸件的硬度和强度。

六、组装6.1部件准备：将经过加工的铸件和其他所需的零部件准备好，确保齐全且符合要求。

6.2组装顺序：按照图纸和组装要求，按照顺序将各部件进行组装。

6.3紧固件安装：对各部件进行紧固件的安装和调整，确保组装的牢固和合理。

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导老师目录目录 (1)搞要 (3)1绪论 (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (6)1.1.2零件的工艺分析 (6)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.3.2粗基准的选择 (7)2.3.3精基准的选择 (8)2.4工艺路线的制定 (8)2.4.1 工艺方案一 (8)2.4.2 工艺方案二 (8)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (9)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)2.7时间定额计算及生产安排 (19)2.8本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (22)3.3定位误差分析 (22)3.4铣削力与夹紧力计算 (23)3.5定向键与对刀装置设计 (24)3.6夹紧装置及夹具体设计 (26)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)3.8本章小结 (27)φ工艺孔夹具设计 (28)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (28)4.1加工30mm4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (28)4.3定位误差分析 (28)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (29)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)4.6夹具精度分析 (31)4.7夹具设计及操作的简要说明 (31)4.8本章小结 ............................................................ 32 5 加工10.5mm φ工艺孔夹具设计 (33)5.1加工mm 5.10φ工艺孔夹具设计 (33)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (33)5.3定位元件的设计 (33)5.4定位误差分析 (35)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (35)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)5.7夹具精度分析 (37)5.8夹具设计及操作的简要说明 (38)5.9本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (40)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计引言后钢板弹簧吊耳是一种常见的机械零部件，用于连接弹簧和机械结构，起到支撑和悬挂的作用。

本文将介绍后钢板弹簧吊耳的加工工艺以及夹具设计的相关内容。

弹簧吊耳加工工艺弹簧吊耳的加工工艺主要包括以下几个步骤：第一步：材料准备根据设计要求，选取合适的材料进行加工。

常用的材料有碳素钢、不锈钢等。

材料的选择要考虑到强度、硬度和耐腐蚀性等因素。

第二步：材料切割将选取的材料按照尺寸要求进行切割。

常用的切割方式有剪切、切割机和激光切割等。

切割时要注意材料的尺寸和形状的精准度，避免产生裂纹和变形。

第三步：弯曲成型将切割好的材料放入弯曲机中进行成型。

根据设计要求和工艺要求，将材料弯曲成所需的形状。

弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，避免产生裂纹和变形。

第四步：表面处理对成型后的弹簧吊耳进行表面处理，以提高强度和耐腐蚀性。

常用的表面处理方式有镀锌、喷涂和电泳等。

表面处理后的弹簧吊耳外观更加美观，能够延长使用寿命。

第五步：组装将表面处理好的弹簧吊耳连接到机械结构上。

根据设计要求和安装要求，采用焊接、螺纹连接或其他连接方式进行组装。

组装时要保证弹簧吊耳与机械结构之间的连接牢固，避免发生松动或脱落。

夹具设计夹具是用来固定工件的工具，用于在加工和装配过程中保持工件的稳定性和一致性。

在后钢板弹簧吊耳的加工过程中，夹具设计起到了至关重要的作用。

夹具设计的主要考虑因素如下：工件定位在夹具设计中，首先要考虑的是工件的定位。

通过合理的定位方式，保证工件在加工过程中的位置和姿态的一致性，以保证加工精度。

夹持力夹具设计还要考虑到夹持力的大小。

夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。

同时，夹持力应该均匀分布，避免对工件造成不均匀的应力。

刀具接近夹具设计还要考虑刀具与工件之间的距离。

刀具要能够充分接近工件，以提高加工效率和加工质量。

局部加强结构夹具设计中，对于高应力区域需要进行局部加强结构设计。

通过在夹具的关键部位增加加强筋或支撑结构，来增强夹具的刚度和稳定性。

后钢板弹簧吊耳锻造工艺设计

工艺设计说明书一、分析研究产品的零件图零件名称：后钢板弹簧吊耳材料:35钢质量：2.6kg产量:10000件技术要求：1、铸造拔模斜度不大于７°2、硬度ＨＢＳ149-1873、涂漆二、锻造工艺性分析1. 加工目的、环境及锻后现象分析（ 1 ）分析零件锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量，还是侧重于提高锻件的力学性能。

（ 2 ）分析工厂的现有设备、技术力量和加工能力。

（ 3 ）分析锻后零件性能可能变化的趋势。

2. 零件结构形状对锻造适应性的分析该零件的结构较为复杂，使用自由锻造方法是很难实现的，且由于该零件的材料为炭钢，塑性很好，采用模锻加工后即可以满足零件的锻造要求。

三、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。

模锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。

四、参数选择参数选择主要依据该零件的机加工表面粗糙度要求，以及加工表面的几何尺寸大小，利用专门的查询工具查找相应的参数，综合对锻造工艺和方式的分析。

对于粗糙度要求为12.5的表面选取加工余量为2mm。

五、确定坯料质量和锻件尺寸1 、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。

(1) 计算锻件质量根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量：m 锻＝ pV＝3.35kg式中 m 锻—锻件质量； p —锻件材料的密度（ kg/dm3 ）； V —锻件的体积（ dm3）；(2)确定飞边槽的形式和尺寸选定飞边槽的尺寸为（选Ⅰ型飞边槽）：h飞＝1mm , h1＝4mm , b＝8mm , b1＝25mm , R＝2mm , S飞＝120 mm2。

飞边体积 V飞＝710×0.7×120＝59640 mm3M切＝0.059640*7.85=0.47kg(3) 计算坯料质量坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。

m坯＝ m锻＋ m烧＋ m切＋ m芯＝3.35+0.0777+0.47+0＝3.9kg式中 m坯—坯料质量（ kg ）；m锻—锻件质量（ kg ）；—氧化烧损的质量（ kg ）；—表示对拔长工件的切头损失（ kg ）；—冲孔时冲掉的芯料损失（ kg ）；一般按下面经验公式估算：圆形截面＝ 1.81矩形截面＝ 2.36 B2H式中—切头质量（ kg ）；D —切头部分直径（ dm ）；B —切头部分宽度（ dm ）；H —切头部分高度（ dm ）。

后钢板弹簧吊耳工艺流程设计讲解

后钢板弹簧吊耳工艺流程设计讲解钢板弹簧吊耳工艺流程设计是指在生产钢板弹簧吊耳时，为了提高生产效率和产品质量，将整个生产过程按照一定的顺序和步骤进行规划和设计。

以下是钢板弹簧吊耳工艺流程设计的详细讲解：1.原材料采购：首先需要根据产品的需求量和规格，选择合适的材料进行采购。

一般情况下，钢板弹簧吊耳的制作材料选择高强度的钢板，以确保产品的质量和使用寿命。

2.材料准备：采购回来的钢板首先需要进行进一步的加工和准备。

包括切割、修边、平整等工序，以使钢板的尺寸和形状符合设计要求。

3.弯曲加工：经过材料准备后，钢板需要进行弯曲加工，使其变成吊耳的形状。

弯曲加工可以采用机械弯曲或者冷弯工艺，根据产品的要求来选择合适的加工方式。

4.弯曲矫正：在弯曲加工后，可能会出现一些弯曲度不符合要求的情况。

这时需要进行弯曲矫正，使用合适的设备和工具将吊耳进行微调，使其符合产品设计的要求。

5.表面处理：钢板弹簧吊耳的表面一般需要进行防锈处理和美观处理。

常见的表面处理方式有镀锌、喷涂等。

这一步的目的是增加产品的抗腐蚀性能和美观度。

6.安装耳板：在表面处理完成后，将吊耳安装到设备或者产品上。

根据产品的要求和设计进行安装，一般采用焊接、螺栓连接或者插接等方式。

7.检验和调整：安装完成后，对钢板弹簧吊耳进行检验。

包括尺寸检验、质量检验、外观检查等。

如果有不符合要求的地方，进行必要的调整和修正。

8.包装和出厂：经过检验和调整后，对钢板弹簧吊耳进行包装，采用合适的包装材料和方式，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

然后将产品出厂，交付给客户。

以上是钢板弹簧吊耳工艺流程设计的详细讲解。

通过合理的规划和设计，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

同时，对每个环节进行严格的控制和检验，可以确保生产出的钢板弹簧吊耳具有稳定的性能和可靠的质量。

弹簧吊耳的加工工艺过程卡.

机械制造设计基础课程设计题目：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具零件图1张6.课程设计说明书1份专业班级学生指导教师2014年 11 月 1 日三明学院机械加工工艺过程卡第页零件号共页零件名称弹簧吊耳制造路线装配单位零件材料Q235毛坯种类铸造毛坯毛坯硬度 HBS149～187毛坯质量零件质量（kg ）每台数量工序号工序名称设备工时定额备注工序号工序名称设备工时定额备注①铣60mm φ两外圆端面专用组合铣床、高速刚圆柱形铣刀3.9 min其加工表面粗糙度要求为6.3Ra mμ，可以先粗铣，再精铣② 钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.76min③铣0.04330mm φ+孔的内侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为12.5Ra mμ，粗加工④铣0.04330mmφ+孔的外侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为50Ra mμ，粗加工⑤加工0.04330mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.08min其表面粗糙度要求较高为1.6Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步⑥加工10.5mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻1.14min其表面粗糙度要求较高为12.5Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，两步⑦铣宽度为4mm的开口槽专用组合铣床，高速刚锯片铣刀0.44min其表面粗糙度要求50Ra m，粗加工⑧终检班级制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号①工序名称铣60mm两外圆端面冷却液材料设备型号设备名称专用组合铣床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p(mm)工作台每分进给量f(mm/min)机床主轴转速n(转/分)实际切削速度v(m/min)T机(min)T单(min)1粗铣60mm φ端面专用夹具高速钢圆柱形铣刀专用卡板 3 80 169 33.4 2..32精铣60mm φ端面专用夹具高速钢圆柱形铣刀专用卡板2 126 210 41.5 1.46班级制定审核指导日期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号②工序名称钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯冷却液材料设备型号设备名称专用组合钻床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度工作台每分进给量f机床主轴转速n实际切削速度vT 机(min)T 单 (min)a p (mm)(mm/min) (转/分) (m/min) 1钻35mm φ孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规1.250.4523325.60.942 扩35mm φ孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 1.5 0.72 174 20.1 0.663 铰0.03037mm φ+孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.15 1.2 72 8 1.164倒角1.530⨯150︒锪钻174班级制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号 ③工序名称铣0.043030mm φ+孔的内侧面冷却液材料设备型号设备名称专用组合铣床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 粗铣0.043030mm φ+孔的内侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀专用卡板1.58016926.52.3班级制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号 ④工序名称铣0.043030mm φ+孔的外侧面冷却液材料设备型号设备名称专用组合铣床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣0.043030mm φ+孔的外侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀专用卡板1.58016926.52.3班级制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号 ⑤工序名称加工0.043030mm φ孔冷却液材料设备型号设备名称专用组合钻床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 钻28mm φ孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规1.250.3223320.40.862 扩29.8mm φ孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 1.5 0.6 233 21.8 0.43铰0.043030mm φ+孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.125 1.2 96 9 0.824 倒角145⨯ 专用夹具 90︒锪钻塞规233制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号 ⑥ 工序名称加工10.5mm φ孔冷却液材料设备型号设备名称专用组合钻床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1钻9mm φ孔专用夹具麻花钻、扩孔钻塞规0.850.2077221.80.762 扩10.5mm 孔专用夹具麻花钻、扩孔钻塞规 1 0.40 772 25.4 0.38班级制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号 ⑦ 工序名称粗铣宽度为4mm 的开口槽冷却液材料设备型号设备名称专用组合铣床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣宽度为4mm 的开口槽专用夹具高速刚锯片铣专用卡板2211811828.80.44刀2 清洗3 终检班级制定审核指导日期附：课程设计题目选编参考文献1 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20022 邹青主编.机械制造工艺学课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，20073 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19904 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，19945 孙堃，王文才．机械制造工艺学课程设计指南．长春：吉林工业大学，19976 马贤智主编．实用机械加工手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，20027 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夹具—非标准夹紧装置.北京：机械工业出版社，1985。

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

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汇报人：
01
03
05
02
04
切割：将钢板弹簧吊耳材料切割成所需的形状和尺寸
焊接：将弯曲好的钢板弹簧吊耳材料进行焊接处理
检验：对加工好的钢板弹簧吊耳进行质量检验
材料准备：选择合适的钢板弹簧吊耳材料
弯曲：将切割好的钢板弹簧吊耳材料进行弯曲处理
准确定位和夹紧工件
设计夹具检测：根据夹具结构和加工工艺设计夹具检测方案，确保夹具能够
准确定位和夹紧工件
设计夹具维护：根据夹具结构和加工工艺设计夹具维护方案，确保夹具能够
长期稳定工作
夹具类型：根据加工需求选择合适的夹具类型，如固定式、移动式、旋转式等。
夹紧机构：设计合理的夹紧机构，保证工件的稳定和精确定位。
打磨：对焊接好的钢板弹簧吊耳进行打磨处理
包装：将检验合格的钢板弹簧吊耳进行包装处理
材料选择：选用高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料
加工精度：保证加工精度，确保吊耳与钢板弹簧的配合精度
表面处理：进行适当的表面处理，提高耐磨性和耐腐蚀性
夹具设计：设计合理的夹具，保证加工过程中的稳定性和准确性
材料：高强度钢加工方法：冲压、弯曲、焊接尺寸精度：±0.1mm 表面处理：电镀、喷漆质量控制：检验、测试生产效率：每小时生产100个
提高安全性：减少操作风险，提高生产安全性
优化加工工艺，提高生产效率改进夹具设计，提高产品质量加强员工培训，提高操作技能引入新技术，提高生产自动化程度
技术发展趋势：智能化、自动化、高效化
应用领域拓展：汽车、机械、建筑等行业
效果提升：提高生产效率，降低成本，提高产品质量