砂桩施工方案文档
砂桩专项施工方案
砂桩专项施工方案
一、引言
砂桩作为一种重要的地基处理技术，在工程实践中得到广泛应用。
本文旨在探讨砂桩专项施工方案的制定和实施过程，以确保工程质量和施工效率。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在进行砂桩施工前，对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层情况、地下水位、土层性质等信息的获取。
根据勘察结果确定砂桩施工的具体方案。
2. 设计方案制定
基于地质勘察结果，结合工程需求和安全要求，制定砂桩专项施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工步骤等内容。
三、施工过程
1. 设备准备
在进行砂桩施工前，需要准备好相应的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
根据设计方案要求，选用适当的设备进行施工。
2. 施工操作
按照设计方案提出的步骤和工艺要求，进行砂桩施工操作。
包括孔洞开挖、桩体灌浆、钢筋加固等过程，确保每个施工环节的质量和安全。
3. 质量控制
在施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行质量控制，及时处理施工中出现的问题和质量缺陷，确保砂桩施工的质量达标。
四、施工完成与验收
1. 竣工验收
当砂桩施工完成后，进行竣工验收工作，检查施工质量和工程效果，确保符合设计要求和相关标准。
2. 报告编制
完成砂桩施工后，编制相关施工报告，详细记录施工过程和质量控制情况，供后续工程评估和监管使用。
五、总结与展望
砂桩专项施工方案的制定和实施是确保工程质量和施工效率的关键措施。
通过本文的介绍，希望能够提高大家对砂桩施工的认识，进一步提升施工质量和安全水平，为工程建设贡献力量。
砂石桩复合地基施工方案
砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。
二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。
3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。
4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。
桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。
3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。
4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。
5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。
6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。
7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。
8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。
四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。
2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。
3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。
砂桩施工方案 文档
砂桩施工方案一、引言砂桩是一种常见的地基处理方式，通常用于增加土壤的承载能力或稳定土体。
本文将介绍砂桩施工的方案和步骤。
二、施工准备在进行砂桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 测量和标记砂桩位置 - 确定施工设备和工具 - 准备所需的材料，如砂子、水泥等 - 制定施工计划和安全措施三、施工步骤1. 打桩1.使用挖掘机或打桩机在事先测量好的位置打桩，确保桩的深度和直径符合设计要求。
2.根据需要，在桩的周围挖坑或设置导轨，以确保桩的位置准确无误。
2. 砂浆灌注1.在桩孔内倒入预先调配好的砂浆，确保砂浆充实桩孔并顺利流出桩口。
2.砂浆灌注过程中要保持桩身竖直，防止砂浆外溢或堵塞桩孔。
3. 确认桩顶标高在砂浆凝固之前，使用水平仪等工具确认桩顶的标高，必要时进行调整以确保符合设计要求。
4. 确定桩的最终状态根据砂桩设计要求，确认桩的最终状态，可能需要进行后续处理或加固。
四、施工质量检查在施工完成后，需要进行必要的质量检查，包括但不限于以下几个方面： - 检查砂桩的竖直度和平整度 - 检查桩顶标高是否符合要求 - 检查桩身是否存在空洞或裂缝五、施工注意事项在进行砂桩施工时，需要注意以下几个方面： - 严格按照设计要求和施工步骤操作 - 确保施工现场安全，遵守相关规定和标准 - 随时进行施工质量检查，并及时处理问题六、总结砂桩施工是一项重要的土木工程技术，在工程施工中应用广泛。
通过本文所述的施工方案和步骤，可以提高砂桩施工的效率和质量，确保工程的顺利进行和安全完成。
以上是砂桩施工方案的介绍，希望对相关领域的专业工作者有所帮助。
砂桩施工方案 文档
迎新路道路工程挤密砂桩专项施工方案编制：湖南大坤建设工程有限公司迎新路项目部2008年元月一、工程概况1、简述迎新路标段位于长沙市雨花区。
路幅宽20米，高度行车速度为30Km/h。
该工程为市政道路，我项目部为确保该道路的工程质量，根据设计要求，对道路软弱基础部份，采用挤密砂桩的处理方案。
2、砂桩施工段地质情况我标Ko+040至ko+550段道路路幅范围内，根据勘测资料及现场踏勘，场地原始地貌为池塘，水沟，淤泥较深，平均深度达3米以上。
且该路段被用作弃土场，在未清淤、清表的情况下填入大量废土，最大厚度达21.8米，最浅厚度为4.8米。
该类土质松散，未完成自重固结，土中杂有大量的生活垃圾和建筑垃圾，其承载力低，压缩性较高，不能作为路基的持力层，必须采用挤密砂桩等方法进行处理。
二、施工工艺1、挤密砂桩的原理挤密砂桩法是以振动式的方法成孔，成孔后在孔中灌以砂石，捣实而成的直径较大的桩体，利用横向挤密作用，使地基土粒彼此靠紧，孔隙减少，而且孔隙被填满和压紧。
桩体具有较高的承载力，群桩的面积约占加固面积的15%，以致桩和原土组成复合地基，达到加固的目的；同时土中的水分可以通过砂桩流入砂石垫层排走，在外加预压力作用下，软土中孔隙水压能较快地消散，从面加快地基沉降固结速度，提高土的固结度，增大地基承载力。
2、施工准备1）人员、设备、材料计划安排为了确保工程如期完工，我项目部决定采用增加劳动力，施工机械和加班等有效措施。
根据本工程挤密砂桩工程量和计划工期要求，确定挖掘机、推土机、发电机、打桩机等大型机械设备的技术、测量、试验、管理人员以及部份桩机技术工人等计划要求提前进场，砂石料采用大正规砂石场，以确保砂石料充分，不影响工程进度。
2）土方施工：开挖土方时，应严格控制道路标高，并适当加大道路横坡，保证路幅积水能排至道路两侧的临时排水沟。
标高位于箱涵顶50cm，应先清除上面的表土，再进行砂桩的施工。
3、施工要求1）施工材料要求：采用渗水率较高的粗砂和卵石（粒径1—2cm），砂卵石级配按8：2，含泥量不大于5%，掺入水泥6—8%。
砂桩的施工方案
砂桩的施工方案一、施工准备在施工前，必须完成以下准备工作：1.1 组织技术交底会议，确保所有参与施工人员明确施工任务、技术要求及安全规定。
1.2 完成施工图纸的会审，确保图纸与现场实际情况相符，并做好技术资料的准备。
1.3 准备施工所需的机械设备，包括砂桩机、挖掘机、装载机等，并检查其完好性和可靠性。
1.4 完成施工现场的水电设施安装，确保施工期间水电供应稳定。
二、材料选择与检测2.1 选择符合要求的砂料，确保砂料的质量、粒径和含泥量等指标满足设计要求。
2.2 对砂料进行抽样检测，确保砂料的各项性能指标符合规范。
2.3 准备充足的砂料，以满足施工进度的需要。
三、场地准备与布置3.1 清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
3.2 完成排水设施的设置，确保施工期间排水畅通。
3.3 根据施工图纸和现场实际情况，合理布置施工机械和材料堆放区。
四、砂桩设计参数根据工程要求和地质条件，确定砂桩的直径、间距、长度等设计参数，确保砂桩能够满足工程的承载力和变形要求。
五、砂桩施工工艺5.1 确定砂桩的施工顺序，合理安排施工进度。
5.2 采用合适的施工方法，如振动沉管法、静压法等，确保砂桩的质量和施工效率。
5.3 在施工过程中，严格控制砂桩的垂直度和直径，确保砂桩的施工质量。
六、质量检测与控制6.1 对砂桩施工过程中的各项技术指标进行实时监测，确保施工质量符合要求。
6.2 对完成的砂桩进行抽样检测，包括承载力、变形等指标，确保砂桩的质量满足设计要求。
6.3 对施工过程中出现的问题及时进行分析和处理，确保施工质量得到有效控制。
七、安全施工措施7.1 制定安全施工方案，明确安全责任人和安全措施。
7.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
7.3 设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
7.4 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
八、施工完成与验收8.1 在砂桩施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保场地整洁。
砂桩施工方案【完整版】
砂桩施工方案【完整版】砂桩施工方案是指在建筑施工中使用砂桩作为地基加固和承重的一种施工形式。
下面是一个完整的砂桩施工方案：一、前期准备工作1.勘测和设计：根据工程要求，进行地基勘测和设计，确定砂桩的布置方案和桩径、桩长等参数。
2.材料检查：对砂桩施工所使用的各类材料进行检查和验收，确保其质量合格。
3.施工准备：准备好所需的施工机械和工具，并做好安全措施。
二、施工工艺流程1.现场平整：清理施工现场，确保施工场地的平整。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上钻孔，钻到预定的桩底深度。
3.清洗孔底：使用水泵将孔底的泥浆抽干，并清洗孔底，确保无杂质。
4.灌注砂浆：在孔内向桩底依次灌注砂浆，直到孔内充实。
5.插入钢筋：在桩身内插入规定数量和规格的钢筋。
6.灌注砂浆：继续向孔内灌注砂浆，直到桩顶。
7.抹平桩顶：用净水冲洗砂浆桩顶，并使其平整。
8.测量：对施工的砂桩进行测量，确保其位置和高程符合要求。
三、质量验收1.外观质量检查：对砂桩的外观质量进行检查，确认无裂缝、疏松等缺陷。
2.抗压强度检测：对砂桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
3.成桩质量检查：对砂桩的桩身和桩底是否充实、抗压强度是否合格进行检查。
四、技术总结对施工中的各项工序进行总结和归纳，总结经验和教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个完整的砂桩施工方案，具体的施工操作和安全要求还需根据具体的工程需求和施工现场情况进行调整和补充。
施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保砂桩施工质量和施工安全。
砂石桩施工方案
砂石桩施工方案1. 引言砂石桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于软弱土层或含水层较多的工程地块。
本文将介绍砂石桩施工方案，包括施工前的准备工作、砂石桩施工过程、施工后的检验与验收等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察与设计在进行砂石桩施工前，需要进行详细的地质勘察，并根据勘察结果进行桩基设计。
地质勘察的目的是了解工程地块的地质情况、土层分布、含水情况等，为桩基设计提供依据。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计要求，制定砂石桩施工方案。
方案应包括施工方法、材料选用、施工步骤等内容，并应符合相关标准和规范要求。
2.3 施工机械与设备准备根据施工方案的要求，准备适当的施工机械与设备。
常见的施工机械包括振动锤、振动钻、混凝土搅拌机等。
2.4 施工人员培训与安全措施施工人员应接受相应的培训，熟悉施工方案和操作规程，并了解相关安全措施。
安全措施包括安全帽、防护服、防滑鞋等个人防护装备的配置，以及施工现场的安全警示标识等。
3. 砂石桩施工过程3.1 地面准备进行砂石桩施工前，需要对地面进行准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的平整度。
3.2 端桩操作在施工桩点上，通过挖掘机或人工开挖打孔，准备好桩基孔洞。
振动锤或振动钻进入孔洞，在桩钢筋的辅助作用下，将砂石料振入孔洞中。
通过振动的作用，使砂石料填实，并产生摩擦力，提高桩的承载力。
3.3 浇筑混凝土在桩孔填满砂石料后，进行浇筑混凝土。
混凝土的配比应符合设计要求，并确保浇筑过程中的坍落度和浇筑质量。
3.4 摊铺砂石料在混凝土浇筑完成后，即可进行砂石料的摊铺。
砂石料用于增加桩的稳定性，提高桩的承载能力。
4. 施工后的检验与验收4.1 施工质量检验完成砂石桩施工后，应进行施工质量检验。
检验内容包括桩的承载能力、桩的垂直度、混凝土的坍落度、砂石料的配合比等。
4.2 验收标准砂石桩的验收标准主要包括施工质量合格、桩的承载能力满足设计要求、桩的垂直度符合规范要求等。
砂桩施工方案-CH
砂桩施工方案一、前言现今，随着城市建设的不断推进，土地资源的开发利用也日益增多。
砂桩作为一种地基处理方法，在建筑工程中扮演着重要的角色。
因此，制定科学合理的砂桩施工方案显得尤为重要。
本文将从施工前准备、砂桩种类选择、施工工艺流程以及施工质量控制等方面进行详细阐述，以期为砂桩施工提供一定的指导依据。
二、施工前准备1. 地质勘察在进行砂桩施工前，必须进行地质勘察工作，了解地下情况，确定砂桩的具体使用情况，选择适合的材料和规格。
2. 设计方案根据地质勘察结果，确定砂桩的布置方案、种类选择以及施工工艺，制定详细的施工设计方案。
三、砂桩种类选择1. 钻孔法砂桩钻孔法砂桩适用于较硬土层中，其施工速度快、效果好。
适合于一般建筑工程中作为地基处理。
2. 冲压法砂桩冲压法砂桩适用于软土层中，通过水压或冲击力将砂、砾压入地下，形成砂桩。
适合于地质条件较差的工程。
四、施工工艺流程1. 施工准备确定施工现场范围、搭建场地保护设施、准备施工材料和设备等。
2. 钻孔或冲击根据选用的砂桩种类，进行钻孔或冲击作业，将砂桩压入地下。
3. 砂桩搅拌灌注或压实根据实际情况进行砂桩搅拌灌注或压实，确保砂桩与地层良好结合。
五、施工质量控制1. 施工记录对每个环节的施工过程进行详细记录，包括砂桩种类、施工时间、工艺参数等。
2. 施工质量检验施工结束后，进行质量检验，确保砂桩施工符合规范要求，保证工程质量。
六、总结砂桩作为地基处理的重要手段，在建筑工程中有着不可替代的作用。
科学合理的施工方案能够确保工程的安全和稳定性，为城市建设贡献力量。
希望本文内容能对砂桩施工提供一定的参考和指导，使工程施工更加顺利有效。
水泥砂桩施工方案
水泥砂桩施工方案一、前言水泥砂桩是一种结构层间预应力锚固体系，其施工方案直接影响工程质量和进度。
本文将就水泥砂桩的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工前准备1. 材料准备•水泥：按设计要求准备所需的水泥，并确保水泥质量符合标准。
•砂：选用细度模数适宜的砂，确保砂的质量符合要求。
•砂浆机：用于搅拌水泥和砂的砂浆机必须经过检验合格。
•其他辅助材料：膨胀剂、增塑剂等的配比必须按要求准备。
2. 设备准备•砂桩钻机：根据设计要求选择合适的砂桩钻机。
•搅拌车：用于搅拌水泥砂浆的搅拌车必须经过检验合格。
•钻具及配件：保证钻具和配件完好，符合安全操作要求。
3. 人员培训施工人员必须经过专业培训，了解砂桩施工工艺和安全操作规范。
三、施工工艺1. 钻孔1）根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2）使用砂桩钻机进行钻孔，确保孔壁光滑，孔径准确。
3）钻孔过程中要随时检查孔深和直径，保证符合要求。
2. 砂浆灌注1）将水泥、砂、水和辅助材料按配比放入搅拌车中进行充分搅拌。
2）将搅拌好的砂浆通过管道注入钻孔内，同时搅拌车不停地运转，确保灌注充实均匀。
3）灌注完成后，要及时清洁搅拌车和管道，防止水泥凝固堵塞。
3. 桩身整形1）砂桩灌注完成后，对桩头进行修整，确保桩顶符合设计要求。
2）桩身出土及时处理，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中必须遵守安全操作规范，保证施工人员安全。
### 2. 质量控制严格按设计要求执行施工工艺，确保砂桩质量符合标准。
### 3. 设备维护施工前后要对使用的设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
### 4. 环境保护施工现场要做好环境保护工作，避免水泥、砂等材料污染环境。
五、结语水泥砂桩是土木工程中常用的一种基础工程处理方法，正确的施工方案对工程质量起着至关重要的作用。
希望通过本文的介绍，能让读者对水泥砂桩的施工方案有一个更深入的了解，并在实际应用中做好相关的工作。
砂桩施工方案(3篇)
第1篇一、前言砂桩是一种常用的地基加固方法，适用于软土地基的加固处理。
砂桩施工技术具有施工简便、经济实用、效果显著等优点，在工程实践中得到了广泛的应用。
本方案旨在为砂桩施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，以确保工程质量和施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目地基加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积约10000平方米4. 工程类型：住宅小区5. 地基类型：软土地基三、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）4. 工程设计图纸及相关技术文件四、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：砂桩材料应符合国家相关标准，粒径在0.5-2.0mm之间，含泥量不大于3%。
（2）施工设备：砂桩施工设备包括砂桩机、振动锤、运输车、测量仪器等。
（3）施工人员：施工人员应具备相关资质，熟悉砂桩施工工艺和安全操作规程。
2. 施工步骤（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面平整，无积水。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定砂桩桩位，并在现场进行放样。
（3）桩孔钻进：采用砂桩机进行桩孔钻进，钻进速度应适中，确保桩孔垂直度。
（4）砂料填充：将砂料装入运输车，通过砂桩机将砂料输送至桩孔底部，填充至设计高度。
（5）振动密实：采用振动锤对桩体进行振动密实，提高桩体强度。
（6）桩顶处理：桩顶处理应符合设计要求，可采用砂土回填、混凝土浇筑等方法。
3. 施工质量控制（1）材料控制：对砂料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）施工过程控制：严格控制桩位、桩孔垂直度、砂料填充高度、振动密实程度等关键环节。
（3）施工验收：按照相关规范和标准进行施工验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强施工现场安全防护措施。
挤密砂桩专项施工方案
第1篇
挤密砂桩专项施工方案
一、工程概况
项目名称：XX工程项目
项目地点：XX省XX市XX区
工程规模：总占地面积XX平方米，包括X栋建筑物及相关附属设施。
工程性质：本工程为住宅楼及配套设施建设项目。
二、编制依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
七、工程验收
1.工程验收按照国家及地方相关规范、标准进行。
2.验收内容：桩位、桩长、桩径、砂料质量、施工质等。
3.验收合格后，及时办理验收手续。
本方案旨在为挤密砂桩施工提供严谨的操作指导，确保工程质量和安全。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
3.钢管沉桩：将挤密砂桩钢管（壁厚不小于3mm）逐节沉入孔内，直至设计标高。
4.灌砂：采用螺旋输送机将砂料输送至钢管内，边灌砂边振动，使砂料充分填充桩孔。
5.振动：采用振动器对砂桩进行振动，提高砂的密实度。
6.桩顶处理：施工至桩顶设计标高后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。
7.质量检测：采用低应变法、静载荷试验等方法对砂桩进行质量检测。
4.全站仪：用于桩位放样。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关规范、标准进行施工。
2.加强施工过程质量控制，确保每道工序合格。
3.做好原材料检验，确保原材料质量。
4.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
5.加强质量检测，及时发现问题并整改。
六、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
本方案旨在为挤密砂桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保工程质量和安全。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
水泥砂桩施工方案
水泥砂桩施工方案水泥砂桩是一种常用的地基处理方法，特点是施工简便、成本低廉、效果较好。
下面是一个水泥砂桩施工方案，总字数超过1200字。
一、方案概述本方案旨在为工程提供稳定的地基支撑，采用水泥砂桩作为地基处理，提高工程的稳定性和承载力。
二、工程准备1.确定砂桩位置：根据工程的地质情况和承载力要求，确定砂桩的位置和间距。
2.地质勘察：进行地质勘察，获取工程地质资料，确定地层情况，包括土层的性质、厚度等参数。
3.设计计算：根据工程的地质情况和承载力要求，进行设计计算，确定砂桩的尺寸和深度。
三、材料与设备准备1.水泥：选择合适的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.砂子：选用细度模数适宜的砂子，符合国家标准要求。
3.水：选用清洁、无杂质的水源，保证水泥和砂子的适宜配合比例。
4.设备：准备混凝土搅拌车、搅拌机、泵车、打桩机等设备。
四、施工步骤1.砂桩定位：根据设计要求，在施工现场设置砂桩标线，确定桩位和桩距。
2.桩孔准备：利用打桩机，在标线上逐个逐个地进行孔打，孔深根据设计要求确定，一般为孔深的1.5倍。
3.清理孔中杂质：在打好的孔中使用泵车将水泥浆注入孔内，然后用泵车按照规定的注浆压力进行注浆，将孔内杂质清理干净。
4.搅拌砂浆：在砂浆搅拌机上加入适量的水和水泥，按照一定比例进行搅拌，保证搅拌均匀，无明显砂浆流动。
5.砂浆灌注：将搅拌好的砂浆用泵车灌注到孔内，灌注时要逐个孔进行，保证孔内砂浆充实均匀。
6.桩化处理：在孔内的砂浆依靠水泥的凝结作用逐渐凝结固化，形成砂桩。
7.砂桩质量检验：对灌注的砂桩进行质量检验，检验指标包括桩径、桩长、桩体外观等。
五、工程验收1.验收标准：按照国家相关标准进行验收，要求砂桩的外观无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
2.验收步骤：由设计单位、施工单位和监理单位组成验收小组，对砂桩进行验收，包括实地勘查、测量、取样等，确保质量合格。
3.验收结果：验收结束后，根据验收结果确定是否合格。
若不合格，则需要及时采取措施进行修复整改。
某某工程砂桩施工方案
某某工程砂桩施工方案三、施工总体安排3.1、施工工艺流程见（图1-1）砂桩施工工艺流程图1-1：四、施工方案4.1、施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平”。
（2）材料检验砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。
（3）砂桩采用振动沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。
（4）工艺试验正式施工前必须进行成桩工艺试验，先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
4.2、砂桩施工方法4.2.1桩位放样施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4.2.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.2.3、沉管成孔启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。
桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。
桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。
4.2.4、桩管灌砂桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂量的1.4倍进行灌入（拔管过程中进行补砂），直至灌满桩管。
4.2.5、管口冲水、振密采用冲水法沉砂，向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排出桩外。
砂石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砂石桩施工是建筑工程中常用的一种地基加固方法，主要用于提高地基承载力、减小地基沉降、改善地基稳定性等。
本施工方案针对某建筑工程项目中的砂石桩施工进行详细规划。
项目名称：某建筑工程项目项目地点：XX市XX区XX街道施工内容：砂石桩地基加固施工期限：预计60天二、施工依据1. 国家相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸和技术要求。
3. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确施工人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：- 确保砂石材料符合设计要求，质量合格。
- 准备桩架、振动锤、搅拌机、挖掘机等施工设备。
3. 机械准备：- 检查设备性能，确保其正常运行。
- 定期进行设备保养和维护。
4. 施工场地准备：- 清理施工场地，平整地面。
- 设置排水设施，防止积水。
四、施工工艺1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位。
- 使用全站仪或GPS定位，确保桩位准确。
2. 桩孔施工：- 采用振动锤成孔，振动锤的振动频率和振幅应满足施工要求。
- 桩孔深度应超过设计深度0.5米，以确保桩底沉渣厚度。
3. 砂石料准备：- 砂石料应过筛，粒径符合设计要求。
- 按照设计配合比，将砂石料拌合均匀。
4. 砂石桩施工：- 将拌合好的砂石料装入输送管道，通过振动锤将砂石料送入桩孔。
- 桩身施工过程中，应控制好砂石料的填充量和填充速度。
- 确保桩身密实，无空洞。
5. 桩顶处理：- 桩顶应高出设计地面0.5米，并设置排水设施。
- 对桩顶进行压实处理，确保其稳定性。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 严格检查砂石材料的质量，确保其符合设计要求。
- 定期进行材料抽样检测。
2. 施工过程控制：- 严格控制桩位、桩径、桩长等施工参数。
- 定期进行施工监测，确保施工质量。
3. 桩身质量检测：- 采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法检测桩身质量。
- 对不合格的桩进行处理。
六、安全措施1. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
砂桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程类型为地基处理工程。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要由淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等组成，软土地基较厚，承载力较低。
为确保工程质量和安全，特制定本砂桩专项施工方案。
二、施工方法及工艺1. 施工材料（1）砂料：采用粒径为0.5-2.0mm的中粗砂，含泥量不大于3%。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）钢筋：采用HPB300钢筋，直径为20mm。
2. 施工设备（1）振冲器：采用单管振冲器，振动频率为60Hz，激振力为300kN。
（2）汽车吊：采用30吨汽车吊，用于吊装振冲器。
（3）水泵：采用潜水泵，用于排除施工过程中的积水。
（4）自卸汽车：用于运输砂料和水泥。
3. 施工工艺（1）施工前准备：根据设计图纸，确定砂桩的布置、间距和长度，并做好施工场地平整工作。
（2）振冲器就位：将振冲器吊装至设计孔位，确保振冲器垂直。
（3）钻孔：启动振冲器，进行钻孔作业，直至达到设计深度。
（4）填砂：将砂料通过自卸汽车运输至现场，通过振冲器将砂料填入孔内，并采用振动、水流等方法进行密实。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔内。
（6）灌浆：将水泥浆通过灌浆管注入孔内，直至灌浆压力达到设计要求。
（7）拔管：待灌浆材料固化后，将振冲器拔出，完成砂桩施工。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对砂料、水泥等材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔深度、填砂密实度、钢筋笼安装等关键工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对成桩质量进行检测，确保砂桩承载力满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 振冲器操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程。
3. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
4. 加强施工现场的消防安全管理，配备必要的消防设施。
主厂房砂桩施工方案
主厂房砂桩施工方案一、前期准备工作1.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志和警示牌，保证施工现场的安全。
设置消防器材，并安排专人负责消防工作。
施工现场无论是进出口还是施工区域都要设置合理、宽敞的应急通道。
2.地质勘察：对施工地的地质条件进行全面的勘察，了解地层的情况，判断是否需要采用桩基施工方法。
3.桩基设计：根据地质勘察数据和结构设计要求，确定桩基设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
4.施工方案编制：根据桩基设计参数和施工现场情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工机具设备、人力安排等。
二、施工工艺1.砂桩基槽挖掘：根据设计要求，在施工现场挖掘合适尺寸的砂桩基槽。
根据地质勘察数据，确定基槽深度和宽度。
挖掘时要保证基槽的竖直度和平整度，以便后续施工。
2.模板安装：根据砂桩基槽的尺寸，在基槽内安装合适尺寸的钢板模板，用于固定砂浆和保证砂桩的竖直度和几何形状。
3.钢筋加工安装：根据设计要求，在基槽内安装预埋钢筋。
钢筋要经过加工和检验，确保质量合格。
钢筋要按照设计要求正确设置，并严格控制竖直度和几何形状。
4.砂浆配制和浇注：在施工现场，根据砂桩设计方案，配制合适的砂浆。
砂浆要具备一定的可塑性和流动性。
将砂浆从顶部倒入砂桩基槽，从底部排气，确保砂桩的完全填充和紧实。
5.砂桩养护：砂桩完工后，要进行一定的养护，保证砂桩在固化硬化过程中的质量稳定。
养护时间根据砂浆的配方和环境温度确定。
三、施工注意事项1.施工现场的平整度和整洁度要保证，避免影响施工质量和进度。
2.施工过程中要按照设计要求和工艺要求进行施工，确保质量合格。
3.施工期间要及时处理施工现场出现的问题和难题，确保施工工序的顺利进行。
4.桩基施工过程中要控制好砂浆的配制和浇注时间，避免对施工质量产生不良影响。
5.桩基施工过程中要做好安全防护工作，特别是在高温、高压等特殊环境下要特别注意安全。
四、质量控制和验收1.桩基施工完工后，要进行验收。
验收要检查砂桩的几何尺寸和竖直度，以及桩身表面的光洁度和无裂缝情况。
砂桩施工方案
砂桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一种砂桩施工方案，以确保在土地基础加固和建筑施工中达到稳定和安全的效果。
砂桩是一种常用的土木工程基础加固方法，适用于各种土质和地质条件。
本文档将介绍砂桩的定义、施工工序和操作步骤，并对其在土地基础加固中的应用进行详细说明。
2. 砂桩的定义砂桩是一种通过将砂浆灌注或填充到钢筒中，然后将其插入地下，形成垂直或倾斜的钢筒桩体来加固地基的方法。
砂桩在土木工程中可用于加固土质松软、不稳定或易液化的地基，以提供更好的承载能力和稳定性。
3. 施工工序砂桩施工的主要工序包括：前期准备、钢筒制作、孔洞凿挖、桩体灌注和固化等步骤。
3.1 前期准备•根据工程要求，确定施工场地和桩基布置。
•制定施工计划和工期。
•确定必要的安全措施和施工方案。
3.2 钢筒制作•根据设计要求，选择适当尺寸和规格的钢筒。
•在钢筒上进行定位、切割和焊接。
•对焊接处进行强度检测和质量评估。
3.3 孔洞凿挖•根据设计图纸确定砂桩位置和孔洞布置。
•使用挖掘机或其他适当的工具，按照设计要求凿挖孔洞。
•清理孔洞，确保孔洞内壁平整，无松散杂质。
3.4 桩体灌注•将事先准备好的砂浆倒入钢筒。
•将钢筒插入预先凿挖的孔洞中。
•按照设计要求调整钢筒的位置和高程。
•逐渐抽出钢筒，同时灌注砂浆，形成砂桩。
3.5 硬化和固结•砂桩灌注完毕后，等待砂浆硬化和固结。
•根据设计要求，进行固化时间的控制和监测。
4. 砂桩施工的应用砂桩适用于以下情况：•在土地基础处理中，用于加固松散、不稳定或易液化的土层。
•在市政工程中，用于管道、桥梁、隧道等建筑物的基础加固。
•在海洋工程中，用于海底隧道、码头和桥梁的基础加固。
5. 总结本文档详细介绍了砂桩施工的方案和步骤。
砂桩作为一种有效的土地基础加固方法，在各种土质和地质条件下得到了广泛应用。
合理制定施工计划、严格控制施工质量和安全措施，是确保砂桩施工效果的关键。
在实际施工中，必须根据具体工程情况和设计要求进行调整和取舍，以达到最佳的加固效果。
砂桩施工方案
砂桩施工方案砂桩施工方案一、施工准备1. 砂桩施工前，需清理施工场地，确保场地平整，无杂物和垃圾。
2. 按设计要求布置桩位，并在桩位处标明位置，方便施工人员准确施工。
3. 购置所需施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、打桩锤、测量仪器等。
二、材料准备1. 砂桩施工所需材料包括砂石、水泥、钢筋、预应力钢丝等。
2. 根据设计要求，对各种材料进行检验，确保达到相关标准。
三、施工过程1. 开挖1.1. 使用挖掘机对桩位进行开挖，根据设计要求控制好开挖尺寸和深度。
1.2. 在开挖过程中，及时排水，防止坑底积水影响施工质量。
2. 探桩2.1. 使用测量仪器对每个桩位进行探测，确定桩顶高程，确保准确测量。
2.2. 根据探测结果，调整桩位位置或者高程，使其满足设计要求。
3. 打桩3.1. 根据设计要求和地质条件，选择合适的打桩方法，包括静力压桩、动力打桩等。
3.2. 使用起重机将打桩锤吊起，准确对准桩位，并按照设计要求进行轻敲或重压，将桩打入地下。
3.3. 打桩过程中，需保持桩身垂直，避免偏斜或倾倒。
4. 浇筑砂浆4.1. 在打桩完成后的短时间内，将砂浆迅速灌入桩眼，并采取震动或冲击措施，使砂浆充分密实。
4.2. 确保砂浆浇注完全填满桩身的空隙，并贴合桩壁，以增加桩体的承载力和稳定性。
5. 钢筋布置5.1. 根据设计要求，在桩顶或桩身设置钢筋，提供桩体的抗拉和抗弯能力。
5.2. 对钢筋进行焊接或绑扎，确保固定牢固和准确位置。
6. 砂桩加固6.1. 根据设计要求和现场实际情况，可以采取预应力或者灌浆强化等方式，对砂桩进行加固。
6.2. 在加固过程中，需确保施工工艺和质量符合规范和要求。
7. 清理整理7.1. 施工完毕后，清理施工场地，将多余材料、垃圾等清除，保持场地整洁。
7.2. 检查已施工的砂桩，对疏漏和缺陷进行修补和处理。
四、安全措施1. 施工前，需制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行培训和交底。
2. 施工现场要设置警示标志，防止人员误入施工区域。
主厂房砂桩施工方案
主厂房砂桩施工方案1作业任务1.1工程概况池州电厂一期（2×300MW）工程主厂房桩基础原设计为500×500mm的钢筋砼预制方桩，桩长25-28米不等,采用柴油锤击法施工。
由于本区域地质条件情况较为复杂及其他因素影响,基坑开挖后,发现桩体出现移位、倾斜、上浮等现象。
经业主、设计、监理、施工单位等多次商榷，决定按照《池州电厂主厂房桩基倾斜及上浮处理方案》补打砂桩等措施，以利于淤泥质土中的孔隙水排出，达到降低孔隙水压力的目的，砂桩桩径φ400，桩长在基坑下15米，使桩基础最终满足设计要求。
1.2 施工范围1#及2#机的汽机房、除氧煤仓间、锅炉房及集控楼内的砂桩施工。
1.3工程量依据工程联系单及附图的桩位布置图进行施工。
1.4工期要求每台钻机每天可钻孔达60根左右。
2编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94；《建筑地基基础工程施质量验收规范》GB50202《建筑地基处理技术规范》JGJ793作业准备和条件3.1 机械及工具器准备计划选用两台长螺旋干钻机进行施工。
配备铁锹10把，翻斗车一辆。
3.2人员配备项目负责人 1人技术员 1人施工员 1人机械操作工 12人测量员 2人普工 10人要求特殊工种必须有操作证，机械经过认可，并在有效期内。
3.3、对设备、材料的要求3.3.1、要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。
3.3.2、中粗砂等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。
3.4对上道工序的要求在开始施工前需将场地进行平整处理以便于，机械能在施工场地内平稳行驶，并在施工前将需打砂桩的位置标示出来。
对已经浇筑过垫层的需将砂桩部位破除直径为600mm的圆孔，以便打桩。
3.5、力能供应施工电源在施工前必须进入现场，并能保证正常使用。
4作业方法及施工工艺4.1主厂房砂桩施工方案主厂房砂桩施工时先穿插施工1#机，然后顺序施工2#机、1#、2#锅炉房及集控楼，并在砂桩打孔到位后及时通知业主或监理进行验收，并立即回填直至密实，如在回填后发现砂桩内的砂有下沉现象应及时在补回黄砂。
沉管砂桩施工方案
振动沉管砂桩施工方案一、工程概况本次振动沉管砂桩施工为原施工图的吹泥区的部分区域设计变更；施工总面积约4.76万m2，中粗砂用量约为2.40万m3，振动沉管砂桩约34.1万m；打设至下卧粉质粘土层1m，成桩深度14m~17m，桩径300mm，设计的面积置换率为3.14%；工程平面布置图见附图。
工程土质情况：根据地质报告，砂桩处理区域的地质分四层。
第一层为吹填砂层，平均厚度大约为7m；第二层为人工填土层，以粉质粘土为主，平均土层厚度约5m；第三层为淤泥质粉质粘土，平均土层厚度约3m；第四层为粉质粘土层，砂桩进入该土层1m。
二、施工顺序施工顺序如下图所示三、主要工序施工方法1、施工准备选用DZ-40Y型振动沉拔桩架，振动体为DZ-40Y型沉拔桩机激振器，激振力为360KN，电机为37KW；套管端部采用斜度为60°的两瓣活瓣桩尖。
施工中用砂为就地取砂。
2、放线布桩根据设计平面布置图用全站仪测设各区块的施工控制点，按设计的桩距（1.5m×1.5m）正方形布桩，布桩时原则上各区块边界上因为桩的中心点，桩的中心点用小木桩做标记，桩的中心偏差不大于10cm。
3、制桩移动桩机至准备施工的区块，先将桩管下部活瓣闭合对准桩位，开动桩机，在沉拔桩锤的激振器的振动下，使桩管沉入设计深度，加料设备通过料斗向管内灌入中粗砂，然后边振动边灌砂边加水边提桩管到地面，一根密实的砂桩桩体制成；移机至下一桩位进行下一根桩的施工。
由于施工区域砂层厚度为6m~10m，如果沉管较难，则考虑加装高压水管冲水辅助沉管。
4、典型施工根据设计要求，在大面积施工前，根据实际情况选择一块100平米区域作为试验区进行典型施工，确定上拔速度及灌砂量。
同时在吹砂层砂桩及桩间的位置进行标贯实验，如实验区的标贯小于15击，则需对砂桩处理区域的吹砂层进行振冲处理。
四、质量保证措施1、施工质量措施①技术交底：在工程开工前，由分项主管组织有关人员对砂桩施工进行深入细致的技术交底。
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迎新路道路工程
挤
密
砂
专
项
施
工
方
案
编制：湖南大坤建设工程有限公司
迎新路项目部
2008年元月
一、工程概况
1、简述
迎新路标段位于长沙市雨花区。
路幅宽20米，高度行车速度为 30Km/ho 该工程为市政道路，我项目部为确保该道路的工程质量，根据设计要求，对道路软弱基础部份，采用挤密砂桩的处理方案。
2、砂桩施工段地质情况
我标Ko+040至ko+550段道路路幅范围内,根据勘测资料及现场踏勘，场地原始地貌为池塘，水沟，淤泥较深，平均深度达3米以上。
且该路段被用作弃土场，在未清淤、清表的情况下填入大量废土，最大厚度达21.8米，最浅厚度为4.8米。
该类土质松散，未完成自重固结，土中杂有大量的生活垃圾和建筑垃圾，其承载力低，压缩性较高, 不能作为路基的持力层，必须采用挤密砂桩等方法进行处理。
二、施工工艺
1、挤密砂桩的原理
挤密砂桩法是以振动式的方法成孔，成孔后在孔中灌以砂石，捣实而成的直径较大的桩体，利用横向挤密作用，使地基土粒彼此靠紧，孔隙减少，而且孔隙被填满和压紧。
桩体具有较高的承载力，群桩的而积约占加固而积的15%,以致桩和原土组成复合地基，达到加固的目的；同时土中的水分可以通过砂桩流入砂石垫层排走，在外加预压力作用下，软土中孔隙水压能较快地消散，从而加快地基沉降固结速度，提高土的固结度，增大地基承载力。
2、施工准备
1）人员、设备、材料计划安排
为了确保工程如期完工，我项目部决定采用增加劳动力，施工机械和加班等有效措施。
根据木工程挤密砂桩工程量和计划工期要求，确定挖掘机、推土机、发电机、打桩机等大型机械设备的技术、测量、试验、管理人员以及部份桩机技术工人等计划要求提前进场，砂石料采用大正规砂石场，以确保砂石料充分，不影响工程进度。
2）土方施工：开挖土方时，应严格控制道路标高，并适当加大道路横坡，保证路幅积水能排至道路两侧的临时排水沟。
标高位于箱涵顶
50cm,应先清除上而的表土，再进行砂桩的施工。
3、施工要求
2）施工材料要求：采用渗水率较高的粗砂和卵石（粒径1—2cm）, 砂卵石级配按& 2,含泥量不大于5%,掺入水泥6—8%。
2）施工要求：砂桩孔径采用4）400,桩间距为桩心1.4米，桩底部达到老土层50cm以上，桩间距布置及平面位置见附图。
4、施工机具：振动打桩机，下端装有活瓣钢桩靴的桩管，履带式吊车，
装砂料斗等。
主要机具型号、数量如下表。
5、施工工艺程序
采用振动法施工砂桩的具体步骤为：将装有垂直振动器的套管就位
振动干沉将砂灌次套管中边振动边使套管上下运动套管逐步上提一最后形成密实的砂桩。
6、施工方法
我公司拟采用单管振动重复压拨管成桩法，其施工步骤为：2）测量恢复道路中桩及边线桩位，按照桩位平而尺寸确定出桩心位置，桩管垂直就位。
2）将桩管沉入到土的持力层。
如果桩管下沉很慢，可以利用桩管下端喷嘴射水加快下沉速度；下沉过程中，应时刻注意沉管情况, 确保每根桩都能达到设计要求。
3）用料斗向桩管内灌砂。
灌砂后，应每隔一定距离（l.l~0.2m）将桩头上下振动反插，保证总根桩的密实。
4）按规定的拨起高度拨起桩管，同时向桩管内送入压缩空气，使砂砾易排出，桩管拨起后根据料车（0.2立方）、料斗（0.23立方）核实砂的排出情况。
7、施工质量应符合以下规定：
1）砂的含水量对桩体密实度有很大影响，应注意砂的饱和度。
2）实际砂灌入率不小于95%,未达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌砂后复打1次，或在旁补桩1根。
3）压挤砂桩在拨管时要严格注意拨管的速度，不应大于0.8m/分。
4）砂桩施工允许偏差，应符合下表要求：
1 建立健全质量责任制，强化公司及项目部每个员工的质量意识，做到权限清晰，责任明确。
2 明确项目经理是项目部第一质量负责人。
明确质监员对工程质量有一票否决权，质监员有权决定停工整改。
3 质量检查实行“三检”制度（自检、互检、专检）认真执行工程质量程序控制。
4 建立质量事故分析会议制度，规定质量奖惩办法，质量好坏
与个人经济利益挂勾。
三、质量保证措施
5、认真组织图纸会审和技术交底，使工程技术人员和桩机操作人员对工程情况、设计意图、工序关键部位等都做到心中有数。
6、主要材料必须有出厂合格证，水泥、钢材、砂石等必须经试验室试验合格后，才能使用。
必须按规定制作试块，及时试压，确保数据真实可靠及磴桩的质量。
7、施工过程中，测量员要及时正确的提供数据以指导施工，施工员认真填写施工日志，并对每根桩的施工时间、桩长进行逐桩记录，质监员及时测量各项质量指标，资料员负责资料的收集、整理、送审和归档。
四、安全保证措施
1、建立健全安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司的有关安全生产的法规制度。
2、明确项目经理是项目部安全第一责任人，明确安监员对安全生产有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
3、项目部安监员应经常深入现场，检查安全隐患，一旦发现问题，应立即采取整改措施，整改措施未落实，不能盲目冒险施工。
4、各桩机由其机长任兼职安全员，负责本队的安全生产，在班前、班中、班后对木队的作业环境进行三检查，检查各桩机钢幺纟绳是否牢固，安全岗是否可靠，机电设备及防护设施是否完整，本班操作人员是否有违章行为等，并应及时向安监员汇报。
5、新进场的工人要进行三级安全教育，特种作业人员要持证上岗，现场施工人员必须配戴安全帽，安全帽按领导、管理人员和工人分红、蓝、黄三色以示区别。
上班禁止穿高跟鞋、拖鞋，禁止赤脚。
6、项目经理部每周召开一次安全例会，由项目经理主持，各队机长
及安全员参加，研究本周安全生产情况及整改措施。
7、对安全事故或未遂事故要做到三不放过：即事故原因不分析清楚
不放过；责任人不处理不放过；整改措施不落实不放过。
&施工现场的管理要做到以下几点：
1）施工场地要围挡与外界隔断。
2）在迎新路出入口及其他显要位置设安全标语和安全警牌。
3）柴油发电机机械运转部分要安全防护，开关箱要防雨，夜晚施工要增设照明设备。
4）桩机电缆线、钢丝绳等易损部分，应加强检查，及时更换。
五、临建保护措施
1＞桩机施工过程中，各临时建筑应安置在桩架高度水平范围外，如因个别临建距离未超过架高的水平距离，该区的桩基施工应设专人进行现场监视，或采取其他工艺成桩。
2、临时建筑应建在地势平坦、开阔、交通方便、位置较高的地方, 避免建在低挖、道路不畅、通风采光不利的地方。
湖南大坤建设工程有限公司
迎新路项目部
2008年1月5日。