电缆生产线配置设备及工序说明

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电缆生产工序

电缆生产工序一、原材料准备电缆生产的第一步是准备原材料。

通常情况下，电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料和填充物。

导体通常由铜或铝制成，绝缘材料可以是聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料可以是聚氯乙烯或聚氨酯等。

在准备原材料的过程中，需要对原材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。

二、导体制造导体是电缆的核心部分，负责传输电流。

导体的制造通常包括铜或铝的拉丝和绞合。

首先，将铜或铝材料加热至适当温度，然后通过模具将其拉制成所需的直径。

接下来，将多根导体绞合在一起，形成电缆的导体部分。

导体制造的关键是确保导体的直径和绞合的紧密度符合设计要求。

三、绝缘层制造绝缘层是保护导体的重要部分，防止电流泄漏和短路。

绝缘层的制造通常采用挤出工艺。

在这个过程中，将绝缘材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。

挤出后的绝缘层需要经过冷却和固化，以确保其稳定性和可靠性。

四、护套制造护套是保护电缆的外层，具有防水、耐磨和耐腐蚀等功能。

护套的制造通常采用挤出或浇注工艺。

挤出工艺与绝缘层制造类似，将护套材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。

浇注工艺则是将护套材料直接注入电缆外部，然后通过冷却和固化来形成护套。

五、填充物安装填充物的作用是填充电缆内部的空隙，增加电缆的机械强度和耐压能力。

填充物通常是一种柔软的材料，如聚丙烯蜡。

在电缆制造的过程中，填充物被注入电缆内部，并通过挤压和压实来确保其均匀分布。

六、成品检验电缆生产完成后，需要进行成品检验。

成品检验的目的是确保电缆的质量符合标准要求。

常见的成品检验项目包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。

只有通过成品检验的电缆才能出厂销售。

总结：电缆生产工序包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、填充物安装和成品检验等环节。

每个环节都需要严格控制和检验，以确保电缆的质量和性能符合要求。

电缆作为现代社会中不可或缺的基础设施，其生产工序的规范和严谨对于保障电力传输和通信的稳定运行至关重要。

电线电缆生产设备

电线电缆生产设备电线电缆的生产设备是指用于制造电线电缆的各种机械设备和生产线。

电线电缆是现代电力系统中不可或缺的组成部分，广泛应用于电力输配、通信、建筑、交通以及电子设备等领域。

本文将介绍电线电缆生产设备的基本工艺流程和主要设备。

电线电缆的生产过程涉及多个环节，包括材料准备、导体制造、绝缘和护套、成缆和外包装等。

其中，导体制造是电线电缆生产的关键环节之一。

导体制造是指将金属材料加工成电线电缆的导电部分。

常用的导体材料有铜和铝。

首先，将铜或铝材料加热到熔化状态，并通过特定的机械设备将其拉伸成所需的形状，形成导体。

这一过程需要高精度的拉伸设备和控制系统，以确保导体的准确尺寸和良好的导电性能。

随后，将导体表面进行处理，以提高导电性能和抗氧化能力。

绝缘和护套是保护导体和电线电缆的关键层，用于防止漏电和外界环境的干扰。

绝缘层通常由聚合物材料制成，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯（XLPE）。

护套层则会进一步加强电线电缆的耐磨性和耐候性。

绝缘和护套的制造需要高效的挤出设备和真空冷却系统。

挤出设备能够将熔化的聚合物材料通过模头挤出，形成所需的形状和尺寸。

真空冷却系统则用于迅速冷却和固化挤出的聚合物材料。

成缆是将导体、绝缘和护套等组合起来，形成电线电缆的过程。

在成缆过程中，需要将导体排列在一定的方式下，并使其保持一定的间距。

这需要将导体通过复绕机构或挤出机构进行成缆，确保导体的正确排列和绝缘层的完整性。

同时，在成缆过程中需要进行捻合或编织，以增加电线电缆的柔韧性和抗拉强度。

最后，成缆完成后的电线电缆需要进行外包装，以便运输和销售。

一般采用塑料包装或纸箱包装，以保护电线电缆不受外界环境的影响和损坏。

除了上述所介绍的基本工艺流程，还有许多辅助工艺和设备用于提高电线电缆的质量和性能。

例如，电线电缆的测试设备能够对其导电性能、绝缘性能和耐压性能等进行检测。

自动化控制系统可以实现整个生产过程的自动化和智能化。

电缆生产流水线工艺流程

电缆生产流水线工艺流程
一、原材料准备
1. 采购导电材料、绝缘材料等
2. 对原材料进行检验和质量确认
3. 储存原材料并确保供应充足
二、材料预处理
1. 对导电材料进行加工和处理
2. 对绝缘材料进行切割和成型
3. 准备好各种辅助材料和配件
三、电缆生产
1. 根据产品规格和要求配置生产线
2. 将导电材料和绝缘材料组装起来
3. 进行挤压、绕包、绝缘等生产工艺
四、质量检验
1. 对生产出的电缆进行质量检验
2. 检查电缆的外观和尺寸是否符合要求
3. 进行电性能测试和绝缘测试
五、包装与标识
1. 对合格的电缆进行包装和标识
2. 选择适当的包装材料和方式
3. 标注产品信息和安全警示
六、成品检验
1. 对包装好的电缆进行最终检验
2. 确认产品质量和包装完整性
3. 记录检验结果并做好档案管理
七、库存管理
1. 将成品电缆存放入库存
2. 进行库存管理和记录
3. 定期盘点和更新库存信息
八、发货与运输
1. 根据订单要求安排发货
2. 选择合适的运输方式和物流渠道
3. 跟踪货物运输情况并确保按时送达
九、售后服务
1. 提供客户售后服务支持
2. 处理客户投诉和问题
3. 收集客户反馈并改进产品质量和服务。

电缆生产工艺流程介绍

电缆生产工艺流程介绍
电缆生产工艺流程主要包括材料准备、铜或铝线材拉拔制成绞合线、绝缘、装披套、铠装、护套、品质检测、包装等流程。

1. 材料准备：准备所需的铜或铝线材、绝缘材料、护套材料、铠装材料等原材料。

2. 铜或铝线材拉拔制成绞合线：将铜或铝线材通过拉拔机拉拔成更细的丝束，然后将多根丝束按照特定的规格绞合在一起，形成一根完整的导体。

3. 绝缘：将导体用绝缘材料包覆，防止电流外泄，并保护导体免受机械和化学损害。

4. 装披套：在绝缘后的导体外层，再套上一层披套，以进一步保护绝缘材料，提高耐磨性能。

5. 铠装：用金属带、钢丝等材料顺时针或逆时针缠绕在电缆外层，增强电缆的耐压、耐拉力和耐损伤能力。

6. 护套：再次将电缆套上护套，用来增加抗拉性和耐磨损性能。

7. 品质检测：对制成的电缆进行耐压、耐磨损、绝缘电阻、电缆长度和尺寸等检测，确保电缆符合相关国家和行业标准。

8. 包装：将品质检测合格的电缆进行分类、包装、打标，以便运输和存储。

电线电缆生产工序流程

电线电缆生产工序流程
概述
本文档将介绍电线电缆的生产工序流程，包括原材料准备、制造工艺和最终产品的检验与包装。

了解这些工序可以帮助生产人员更好地组织生产流程，提高生产效率。

原材料准备
1. 购买所需的电线电缆制造原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等。

2. 对原材料进行检查和验收，确保其符合质量标准。

制造工艺
1. 切割：将原材料进行切割，控制合适的长度。

2. 绞股：根据需要，将多根导线绞合在一起。

3. 绝缘：在导线上涂上绝缘材料，以保护导线不受外界损害。

4. 编织：将绝缘导线绕绞成电缆，并增强其耐用性。

5. 检测：对制造过程中的电线电缆进行检测，确保质量。

6. 包装：将电线电缆进行适当包装，以便运输和存储。

检验与包装
1. 对最终产品进行全面的质量检验，包括外观、电性能等方面。

2. 根据产品质量是否合格确定包装方式，如托盘、卷盘等。

3. 标注产品相关信息，如型号、规格、批次号等。

以上为电线电缆生产工序流程的简要介绍。

不同类型的电线电
缆可能会有略微的差异，请根据实际情况进行调整和补充。

电线电缆工序作业指导书doc

电线电缆工序作业指导书doc 作业指导书一、工序概述电线电缆工序是指对电线电缆进行生产制造的过程中所需进行的一系列工作步骤。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工序的高效、安全和质量。

二、工序流程1. 准备工作a. 确认所需的电线电缆规格和数量。

b. 检查工作区域和设备是否符合安全要求。

c. 确保所需的材料和工具齐全。

2. 剥皮和剥绝缘层a. 将电线电缆放置在工作台上，并使用剥线钳将电线外皮剥离。

b. 使用剥绝缘层工具将绝缘层剥离，确保不损坏导体。

c. 检查剥离的长度是否符合要求。

3. 导体连接a. 根据电线电缆的连接要求，将导体进行连接。

b. 使用焊接或压接工具进行导体连接，确保连接牢固可靠。

4. 绝缘层安装a. 将绝缘层缠绕在导体上，确保覆盖完整且无缺陷。

b. 使用绝缘胶带或热收缩套管固定绝缘层。

5. 绝缘测试a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行绝缘测试。

b. 确保绝缘电阻符合规定的要求。

6. 外护层安装a. 根据要求，在绝缘层上安装外护层。

b. 使用粘合剂或其他固定方法，确保外护层牢固。

7. 线芯标识a. 在电线电缆的外护层上进行线芯标识。

b. 使用标识工具，确保标识清晰可见。

8. 成品检查a. 对已完成的电线电缆进行外观检查，确保无明显缺陷。

b. 进行电气性能测试，确保符合规定的要求。

9. 包装和存储a. 将成品电线电缆进行包装，确保防潮、防尘。

b. 根据规定的存储要求，将包装好的电线电缆进行妥善存放。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 操作人员必须熟悉工作区域的紧急停机装置，并随时准备采取相应的应急措施。

3. 使用工具时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和分心。

4. 在进行焊接或压接操作时，必须严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。

5. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、质量控制1. 在每个工序完成后，必须进行自检，确保操作符合要求。

电缆生产线配置设备及工序说明

电缆网生产需要的工具设备生产流程：根据生产流程分别描述每个阶段所用的工具设备。

1、准备准备阶段主要完成原材料的领取与标识。

在准备阶段需要采用放大镜、三维视频显微镜来对有问题的电连接器进行质量检查与判定，还可以用X-Ray来判定电连接器或导线内部质量问题。

同时需要完成电连接器标识，主要采用的设备激光刻字机和标签打印机（热转移打印机或喷码机）。

2、下线主要完成导线的下线及导线上标识的印制，需要采用自动下线机、导线印字系统。

同时在下线阶段还需要完成特殊需求导线的制备，如三绞线、四绞线、五绞线等多绞线的制作需要用绞线机。

对半刚性、刚性电缆可能还会用到成型机等专用设备；对地面成型电缆会用到气动或液压的剪线钳、专用的剥线钳等。

3、导线端头处理主要完成导线的脱头、捻头、搪锡等，导线脱头需要使用热脱器、激光剥线机、精密剥线钳（限用）等，搪锡需要使用电烙铁或者搪锡锅；同时还要用放大镜、三维视频显微镜来对导线端头处理质量进行检查。

其它院所还可能会用的屏蔽层打散及编小辨的设备。

4、电连接器清洗、搪锡、吸锡、清锡主要是对电连接器焊槽（杯）进行搪锡去金处理，需要使用电烙铁、吸锡器等工具，但目前吸锡器不适用，采用的是手工吸锡绳吸锡去金。

清洗采用手工用镊子夹住无水乙醇棉球进行清洗的方法。

5、焊接、压接主要完成对焊接型电连接器与导线的焊接和压接型电连接器端子压接等工作。

焊接主要采用电烙铁手工锡焊，但对1553B 数据总线电缆需要使用红外热溶接台等特殊工具；对半刚性、刚性的高频电缆可能还要用的专用的焊接机（平行电阻焊、精密电阻焊）。

压接需要用到导线耐拉力测试仪、压接钳（含位置器、检测规）、全自动或半自动压接机、端子保持力测试工具等，同时还需要金相显微分析设备及测试电压降的仪器、仪表。

焊接完成后要套热缩套管，热缩套管的剪切需要用套管剪切机，热缩套管吹缩需要用热风枪。

6、屏蔽处理屏蔽层处理一般需要的都是一些自制的小工具如划针，另外还需要电烙铁。

电线电缆各工序作业指导书

电线电缆各工序作业指导书电线电缆各工序作业指导书一、前言电线电缆作为电力、通讯信息传输的重要工具，其质量安全以及使用寿命直接影响到人们的生产生活。

因此，在电线电缆各工序作业中，必须注重安全，严格按照操作规程进行操作，保证产品符合相关标准要求。

二、制线工序制线工序是电线电缆生产的第一道工序，其作用是将不同材料、不同颜色的裸线扭绞在一起，形成多芯制线。

因此，在该工序中，必须做好以下安全措施：1.操作前必须认真查看设备正反转方向，确保设备运转方向正确；2.操作人员必须戴上头盔、耳塞、手套等安全防护用品；3.对线材进行扭绞时，必须确保各线芯数量、扭绞方向一致，避免出现翘曲、拉长等情况。

三、挤包工序挤包工序是制线后的重要工序，其作用是将制成的多芯线芯置于PVC套管内，完成成品电线的生产。

在挤包工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前必须检查挤压机的温度、压力、转速等参数是否符合要求；2.操作人员必须戴上口罩、手套等防护用品，避免吸入PVC烟雾或溶剂挂掉；3.挤包机故障时，必须停机处理，不能随意拍打或瞎搞。

四、绞合工序绞合工序是将多芯线芯按规定的层数绞合在一起，形成扁线或圆线的工序。

在绞合工序中，必须遵守以下安全要求：1.操作前必须检查绞合机的正反转、速度、张力等参数是否正常；2.操作人员必须戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入电线电缆材料烟尘；3.在绞合过程中发现线芯错位、伤芯等情况时，必须立即停机检修。

五、铠装工序铠装工序是将完成的电线电缆套上金属铠装，增强其机械强度以及防护抗干扰。

在铠装工序中，必须注意以下安全措施：1.操作前应检查铠装机的应力、速度是否正常；2.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等，避免切割物品或铠装材料刺眼；3.铠装过程中，应及时加强铠层感应线的层压度，以及单孔通一条线，避免出现水泥瘤或铠层开裂。

六、套装工序套装工序是将完成的电线电缆放入套管中并固定好。

在套装工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前应查看套装机、电器控制箱等设备是否运行正常；2.操作人员应戴好手套等防护用品，并要注意对线芯的方向和每根线芯的固定力度；3.对于线芯固定度不足，不能完整固定的产品，必须及时返工，并按要求检查产品的质量。

电缆生产工艺流程

一、材料准备首先，根据电缆产品的规格要求，准备所需的铜或铝线材、绝缘材料、护套材料、填充物、金属屏蔽层等原材料。

这些材料需符合国家相关标准，确保电缆质量。

二、铜、铝单丝拉制利用拉丝机将铜或铝杆材通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是电缆制造的首道工序，其主要工艺参数是配模技术。

三、单丝退火将拉制好的铜、铝单丝加热至一定温度，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低强度，符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序的关键是杜绝铜丝的氧化。

四、导体的绞制将退火后的单丝进行绞合，形成导电线芯。

绞合形式分为规则绞合和非规则绞合，其中非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

绞合过程中，可采用紧压形式，使导体形状变为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，以减少导线占用面积、缩小电缆几何尺寸。

五、绝缘挤出根据电缆产品的绝缘要求，采用挤出机将绝缘材料加热熔融，通过模具挤出成实心型绝缘层。

挤出过程中，需控制偏心度、光滑度和致密度，确保绝缘层质量。

六、成缆将绞制好的导电线芯和绝缘层进行成缆，使其形成具有一定结构的电缆。

成缆过程中，可添加填充物、金属屏蔽层等材料，以提高电缆性能。

七、铠装和护套根据电缆产品的铠装和护套要求，将成缆后的电缆进行铠装和护套处理。

铠装材料有钢带、钢丝、纤维等，护套材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。

八、品质检测对电缆产品进行一系列品质检测，包括绝缘电阻、绝缘强度、导体电阻、耐压等，确保电缆符合国家标准。

九、包装将检验合格的电缆进行包装，确保在运输、储存过程中不受损坏。

包装材料有纸箱、编织袋、塑料袋等。

十、出厂包装好的电缆产品经检验合格后，方可出厂。

总结：电缆生产工艺流程涉及多个环节，每个环节都需严格控制，以确保电缆产品的质量和性能。

通过以上工艺流程，电缆产品从原材料到成品，经过严格的生产和质量控制，最终达到客户的要求。

电线电缆生产加工工艺流程介绍（太全了）

电线电缆生产加工工艺流程介绍（太全了）一. 单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂二. 护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂三. 特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂四. 特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂五. 补偿导线或补偿电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂六. 电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂七. 特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂八. 高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂九. 特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂十. 控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十一. 特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂十二. 计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十三. 特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂十四. 变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十五. 扁平电缆（特种）1、PVC 扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂十六. 氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。

电线电缆生产设备的操作规程

电线电缆生产设备的操作规程一、设备概述电线电缆生产设备是指用于制造各种类型电线电缆的机械设备，主要包括挤包机、挤出机、绞线机、穿线机等，具体设备根据生产需求而定。

二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉各种设备的使用方法和工作原理，在操作前需接受相关培训，并取得操作证书；2. 在工作时，操作人员必须穿戴合适的防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等；3. 在操作设备前，需进行设备的安全检查，确保设备无损坏或漏电等问题；4. 确保设备电源已关闭后，方可进行设备操作，必要时可以使用断路器进行断电；5. 在设备运行过程中，严禁擅自停止或拆卸设备，如需进行维修等工作，应由专业人员进行；6. 设备操作人员应保持警惕，如发现设备异常情况，应及时停机并上报相关负责人。

三、设备操作步骤1. 启动设备前，检查设备的各项部件是否完好，如发现异常情况，应立即报告；2. 启动设备电源，并根据设备要求进行预热或预处理等操作；3. 根据生产要求，选择适当的原材料，并按照设备要求加入设备中；4. 调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，确保设备能够正常工作；5. 启动设备，开始正式生产，注意设备运行过程中的各项指标，确保产品质量；6. 定期检查设备的运行状态，如温度、压力、润滑情况等，并进行必要的维护保养；7. 生产结束后，及时关闭设备电源，并进行设备清洁和周边环境整理；8. 将生产中产生的废料和副产品进行妥善处理，确保环境卫生。

四、常见问题及解决方法1. 设备出现异常噪音：解决方法：首先停机检查，确认是否有杂物进入设备内部，如有需要清理；若无明显问题，则需请专业人员进行维修。

2. 挤出速度过快造成产品质量下降：解决方法：降低挤出机的转速，并调整挤出机的温度和压力，确保挤出速度与产品要求相匹配。

3. 设备停电导致生产中断：解决方法：检查电源线路，确保连接牢固；安装备用电源或UPS系统，以应对突发停电情况。

4. 挤包机出现堵料现象：解决方法：检查挤包机进料口是否有异物堵塞，清理异物后重新启动设备。

电线生产工艺流程(3篇)

第1篇一、引言电线作为一种重要的导电材料，广泛应用于电力、通讯、工业、家庭等领域。

随着我国经济的快速发展，电线电缆行业也呈现出旺盛的生命力。

电线生产工艺流程是保证电线产品质量的关键环节，本文将详细介绍电线生产工艺流程。

二、原材料准备1. 金属导体：选用符合国家标准的铜、铝等金属材料，通过拉伸、绞合、挤压等工艺制备成符合要求的金属导体。

2. 绝缘材料：选用符合国家标准的聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇等绝缘材料，通过挤出、涂覆、缠绕等工艺制备成绝缘层。

3. 填充材料：选用符合国家标准的聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇等填充材料，通过挤出、涂覆、缠绕等工艺制备成填充层。

4. 包覆材料：选用符合国家标准的聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇等包覆材料，通过挤出、涂覆、缠绕等工艺制备成包覆层。

三、生产流程1. 导体制备（1）拉伸：将金属导体通过拉伸设备进行拉伸，以达到一定的线径和强度要求。

（2）绞合：将拉伸后的金属导体进行绞合，形成绞合导体。

（3）挤压：将绞合导体进行挤压，形成符合要求的导体结构。

2. 绝缘层制备（1）挤出：将绝缘材料通过挤出机进行挤出，形成均匀的绝缘层。

（2）涂覆：将绝缘材料通过涂覆设备进行涂覆，形成绝缘层。

（3）缠绕：将绝缘层缠绕在导体上，形成绝缘导体。

3. 填充层制备（1）挤出：将填充材料通过挤出机进行挤出，形成均匀的填充层。

（2）涂覆：将填充材料通过涂覆设备进行涂覆，形成填充层。

（3）缠绕：将填充层缠绕在绝缘导体上，形成填充绝缘导体。

4. 包覆层制备（1）挤出：将包覆材料通过挤出机进行挤出，形成均匀的包覆层。

（2）涂覆：将包覆材料通过涂覆设备进行涂覆，形成包覆层。

（3）缠绕：将包覆层缠绕在填充绝缘导体上，形成包覆填充绝缘导体。

5. 成品检验（1）外观检查：检查电线外观是否光滑、平整，无划痕、气泡等缺陷。

（2）尺寸测量：测量电线线径、绝缘厚度、填充厚度等尺寸是否符合要求。

（3）电气性能测试：测试电线绝缘电阻、直流电阻、耐压性能等电气性能是否符合标准。

生产电线电缆产品必备生产设备和工艺装备

生产电线电缆产品必备生产设备和工艺装备生产电线电缆产品必备生产设备和工艺装备1企业生产架空绞线产品必备的生产设备和工艺装备单元序号产品单元生产设备和工艺装备名称说明1架空绞线1.拉丝机直接采购规格单线的，可不配备2.绞线机3.铝包钢线连续挤压/连续包覆生产线不生产铝包钢绞线，或者直接采购铝包钢规格单线的，可不配备4.铝合金线时效设备不生产铝合金绞线，或者直接采购铝合金规格单线的，可不配备5.轧头穿模机直接采购规格单线的，可不配备6.拉丝模直接采购规格单线的，可不配备7.焊接设备如果采用电阻对焊方式，应配备退火装置8.穿线管9.并线模10.机用线盘11.交货用线盘2生产漆包圆绕组线产品必备的生产设备和工艺装备单元序号产品单元生产设备和工艺装备名称说明2漆包圆绕组线1.拉丝机直接采购规格单线的，可不配备2.退火设备直接采购规格单线的，可不配备3.调漆釜直接采购已调制漆的，可不配备4.漆包机5.拉丝模直接采购规格单线的，可不配备6.漆包模具不采用模具法的，可不配备7.焊接装置8.机用线盘9.交货用线盘10.去离子水装置3生产塑料绝缘控制电缆产品必备的生产设备和工艺装备单元序号产品单元生产设备和工艺装备名称说明3塑料绝缘控制电缆1.拉丝机直接采购规格单线的，可不配备2.退火设备直接采购规格单线的，可不配备3.束线机和绞线机直接采购导电线芯的，可不配备4.塑料挤出机5.交联设备生产交联聚乙烯绝缘控制电缆的，需配备6.成缆机7.铠装机未申请铠装电缆的，可不配备8.焊接机9.屏蔽层生产设备未申请屏蔽电缆的，可不配备10.印字设备11.成缆机导线模具12.机用线盘13.交货用线盘4生产额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆产品必备的生产设备和工艺装备单元序号产品单元生产设备和工艺装备名称说明4额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆1.拉丝机直接采购规格单线的，可不配备2.退火设备直接采购规格单线的，可不配备3.绞线机直接采购导电线芯的，可不配备4.挤出机5.交联设备生产交联聚乙烯绝缘电力电缆的，需配备6.硫化设备生产乙丙/硬乙丙橡胶绝缘产品的，需配备7.屏蔽机仅申请0.6/1kV电缆的，可不配备8.成缆机9.铠装机未申请铠装电缆的，可不配备10.焊接机11.印字设备12.机用线盘13.交货用线盘14.束丝机用于软导体电缆。

电线电缆生产工艺及设备

电线电缆生产工艺及设备
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的外形，一般都需要将其绞合为圆形。

绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。

绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。

外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

电线电缆各工序作业指导书

SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围1.设备编号：LW-J-012.设备为左手机;3.专挤PVC或丁腈绝缘;4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。

二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。

如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容,装好印字轮。

5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。

6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。

7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。

8.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。

9.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃）。

主机加温可采用自动控制。

10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6mm2只一圈)后再从同步轮牵出。

11.将导体装上放线架,将收线盘上好。

三、开车1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。

2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。

挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。

停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝2盐城利维线缆有限公司3紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。

电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备

线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。

产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。

图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。

→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。

一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。

所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。

即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。

因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。

这是电线电缆制造最根本的工艺特征。

2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。

举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。

同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。

加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。

因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。

(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成品检测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。

电缆生产设备作业指导书

设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。

二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。

三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。

(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。

(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。

四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。

(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。

(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。

五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。

(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。

六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。

(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。

设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。

二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。

三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。

(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。

(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。

电缆生产机械的操作方法

电缆生产机械的操作方法
电缆生产机械操作方法如下：
1. 准备工作
工作前先检查设备及附属设备是否齐全，设备是否正常运行，工作环境是否安全。

确认工作准备完毕后，正式开始操作。

2. 生产线操作
电缆生产机械的生产线操作通常包括以下步骤：
- 首先，将电缆芯线放置在导轮上，并调整导轮的宽度和高度，以便芯线可以正常进入生产线。

- 然后，将皮带传动系统启动，开始运转电缆芯线。

- 确认芯线运行正常后，开始进入下一步操作：裹包应用。

3. 裹包应用操作
裹包应用是电缆生产机械的核心操作之一，通常需要完成以下步骤：
- 确认电缆芯线能够正常进入裹包钢带。

- 将裹包钢带固定在机器上，并调整其宽度和高度，使其能够完美地包裹住芯线。

- 用电子测量仪检查钢带的张力、宽度和厚度，确保裹包的质量得到保证。

- 在完成上述操作后，可以继续使用电缆生产机械完成其他操作，或者停止生产线，准备下一轮的生产。

以上就是电缆生产机械的一般操作方法，具体操作须根据机械型号和生产线实际情况选择。

在操作中需保持清洁和安全，进行必要的维护和保养，以确保设备和生产环境的正常运行。