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11
岩石为止，并且应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧固牢。安装图见图 3。地基图见图 5。 6、可能发生的故障及消除方法如下表
序
故障现象
故障可能发生原因
号
1 开车时电机不 载荷过大或接线不良 转或发出叫声
故障消除方法
停止运转电机反转 卸载或检查接线
2 蜗轮箱过热 3 机器跳动
箱内零件有磨坏；装配不 检查更换零件或加油或换油；
为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用 24 号气缸油灌入蜗轮箱 内，使油面经常浸着蜗杆下部的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。
8
蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧，传动 效率低。
小齿轮、过桥齿轮、大齿轮用以上油质进行润滑，每班至少加油一次， 使齿轮面间经常保持一层油膜。
正确，油质不符合要求； 重新调整蜗杆、蜗轮的轴向位
缺油或油不干净，蜗杆、 置。
蜗轮轴向位置装配不合
适。
安装不牢或地基不平
整理地基或重新安装
4 机器声音不正常 零件装配不正确，零件磨 损过多或连接部分松动。
停车检查
12
7、绞车易损备件明细表
序号 名称
1
2
球面蜗杆 蜗轮圈
3
4
小齿轮 过桥齿轮
5 大齿轮
6
3.3.3 工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部放完， 至少保留最后 3-5 圈。 3.3.4 操作过程中发现声响不正常或减速箱及轴承部位等温度异常时必须停 车检查,及时排除. 3.4 工作后的注意事项: 3.4.1 工作结束后,应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上,切断电源,封闭开关. 3.4.2 清除机器上的灰尘,杂物. 3.4.3 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚. 4、绞车的维护修理及电器原理图 绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。 4.1 绞车必须按第五节的规定及时加注润滑油(脂). 4.2 绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放，防止电器 设备受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油。 4.3 电器控制系统: 防爆型绞车配有防爆型电机及电器(图 4) 有关电机维护可详见随机文件，隔爆异步电动机产品说明书。 4.4 绞车的修理: 绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆总成部件，然后再将各零件 拆卸。 拆卸时，应先将卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开， 并将此两部分拆掉，再将蜗轮箱从底座上拆掉。 蜗轮箱部分的拆卸， 是先蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮等部
5
2.2 工作原理：绞车由电动机经联轴节，一级球面蜗杆传动，一级圆柱齿轮 传动（中间设有过桥齿轮）传递到卷筒。绞车内部各传动处采用滚动轴承 支承,底座用型钢焊接而成。绞车各部分最大质量不超过 190 千克，因此具 有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平衡、维护容易、操作简 单等特点。 3、安全使用方法及使用注意事项 绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机,其操作规程如下： 3.1 一般要求: 3.1.1 绞车司机必须了解本绞车的性能，熟悉操作方法，方能单独操作。 3.1.2 牵引负荷不得超过规定值，而且不得运送人员。 3 .1.3 电器设备的检查和维修应符合《煤矿安全规程》 3.2 工作前的注意事项： 3.2.1 检查钢丝绳。钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 3.2.2 检查钢丝绳固结的是否牢固，各连接螺栓是否紧固,绞车安装是 否牢固等。 3.2.3 检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。 3.2.4 检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地应良好不 得有漏电现象。 3.3 工作时应遵守下列规定： 3.3.1 操作司机应集中精力，注意倾听信号。看清标志. 3.3.2 立柱拉倒后，方可反向回绳。
卷筒内的滚动轴承每隔 3～6 个月加注或更换钙钠基润滑油脂一次，加油 量不宜超过轴承容室的 2/3。
对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮副更新的绞车，在运转 8～10 天后，必须更换润滑油，以除去零件磨损的金属细屑。 5.2 安装和试运转
绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰 尘Байду номын сангаас入，所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为 120～140°C） 进行装配，不得硬打硬砸，以防零件受力变形。
1.3.1 型式
5
4
1.3.2 主要技术参数
型号 项目
型式 钢丝绳平均静张力
JH—5
单筒缠绕式 50kN
钢丝绳平均绳速 卷筒直径 钢丝绳直径 容绳量
外形尺寸（长×宽×高）
0.11m/s 260（mm） 15.5mm 80m 1510×624×515（mm）
传动比
223.866
绞车质量
622Ｋg
型 号 YBJ-7.5
3
1、用途工作条件及生产标准、技术参数
1.1 用途
JH-5 绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层、中 厚煤层顶板压力较小的采掘工作面。 绞车配有防爆电气设备,可用于含有煤尘及瓦斯的矿井中.
1.2 产品执行标准:MT/T779—1998
1.2.1 工作条件: 1.环境温度-10～+40℃ 2.环境相对湿度不超过 95％(+25℃). 海拔高度不得超过 1000 米。 3. 周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量不得超过《煤矿安全规程》 中所规定的安全含量. 4.工作制为低速重载非连续型
完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺丝，紧固两圆螺母及连接螺栓， 把其它零件全部装好，并按第四节的规定加注润滑油。 5.2.2 卷筒部分
该部分主要包括卷筒、轴承、挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、 密封罩、托架等。
先将挡油环、轴承装在卷筒轴上，大齿轮装在卷筒上，再将卷筒轴装在 一起，此时可按第 5 节的规定在轴承内加注润滑脂，装好轴承盖（两轴承 盖不互换），再将密封罩、托架装在轴上，最后将瓦座及其它零件装好，使 其成为一个完整的部件。
9
(4)将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起，此时利用调整盖上的调整螺丝、轴 承盖对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮 箱有 0.1～0.25 毫米的间隙。利用染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫 的厚度，对蜗杆进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接 触斑点：沿齿高不小于 70%，沿齿长不小于 25%（跑合后）。蜗杆螺牙的接 触点为：其长度是整个螺牙长度的 40%以上，且蜗杆螺纹接触点不应达到 接近螺纹长度 10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不许有 接触斑点）。
材料 齿轮 Z 模数 ms
刀具压力角α。 齿高系数 f。 齿宽 B
40Cr 1
9~4 铝铁青铜 40Cr
37
17
40Cr 28
ZG340—640 72
6
20°
0.8
1
50
80
80
80
啮合形式
外
外
外
变位系数ξ
中心距 A 精度等级
150±0.08 8
0
135±0.09 300±0.120 9—9—8 GB10095—88
绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装以前应先装成以下几个部 分： 5.2.1 蜗轮箱部分
在装配部分时，可按以下装配程序 (1)将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。 (2)将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零 件均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮轴装在蜗轮箱底内。 (3)将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一起装在蜗轮箱底内，使其 与小齿轮啮合。其接触斑点沿齿高不小于 40%，沿齿长不小于 50%。
使用。
2
目
录
1.用途工作条件及生产标准、技术参数……………………(1) 2.工作原理及主要组成部分的结构特征……………………(2) 3.安全使用方法及使用的注意事项........................................(3) 4.维修的维护修理电器原理图………………………………(4) 5.绞车润滑安装、调整、试运转及装配................................(5) 6.可能发生的故障及消除方法………………………………(9) 7.绞车易损备件明细表……………………………………....(9) 8.产品标志、包装、运输、贮存...........................................(10) 9.质量保证…………………………………………………..(11) 10.附图………………………………….……….................. (12)
JH-5 型回柱绞车
执行标准:MT/T779-1998
使 用 说 明 书
徐州鑫泽矿山机械制造有限公司
XU ZHOU XIN ZE KUANG SHAN JI XIE ZHI ZAO YOU XIAN GONG SI
2009 年 2 月
1
警示语:
a. 绞车严禁用于载人或提升; b. 绞车所配的电器产品必须要在有效期的安全标志认证 c. 操作之前必须熟读本说明书,并按要求操作 d. 绞车在使用时发现声音异常、发热等情况,立即进行检查在排除后方可
电动机
功 率 7.5ＫＷ
转 速 1450r/min
隔爆磁力启动器 QBZ-80/660(380)N
附属电器设备 矿用隔爆控制按钮 BZA1-5/36-3
用户自备 用户自备
2、工作原理及主要组成部分的结构特征 2.1 绞车的传动系统见图 2，其结构见图 1 中。绞车主要由以下四部分组成： 1、电动机；2、蜗轮箱部分；3、卷筒部分；4、底座。。
以上两个部件装成后，即可进行总装，先将蜗轮箱总成装在底座上，再 把大齿轮防护罩下体放好，继而把卷筒总成装在底座上，并使大齿轮与过 桥齿轮达到正确啮合，其中心距为 300±0.12，接触斑点：沿齿高不小于 40%，沿齿长不小于 50%，其后再以联轴节与电机相连。电机轴与蜗杆中心
10
线的同轴度不得大于Φ0.32 毫米，两中心线的倾斜角不得大于 40ˊ。 所有部件装配，调整完毕后，装上大齿轮防护罩上体，最后根据要求
7
分拆去，最后将所有零件拆除。绞车在拆卸过程中,严禁用锤硬打硬砸， 必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。 4.4.1 绞车应按实际情况有计划安排小修、中修、大修。绞车的修理周期、 修理内容、修理场所，根据煤炭部制订的《煤炭工业设计规范》一文中的 有关章节，作如下规定： (1)小修：小修周期为 3 个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和 紧固部件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。 (2)中修：中修周期为 9 个月，一般在机修厂进行，主要任务是全部拆开绞 车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消 除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后 应进行试运转。 (3)大修：大修周期为 18 个月，应在机修厂进行，其主要内容是拆开绞车 全部零件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件， 全部恢复绞车的工作能力和正常状况。大修后应进行试运转，并进行油漆 更新。 5、绞车的润滑安装.调整试运转及装配 5.1 机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命， 因此必须及时的更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求，不得混 入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
装上联轴节防护罩、并将各部连接螺栓紧固。 5.3 装配完毕后，应进行空载试验：
试验应遵守第 3 节规定的操作规程。试车前必须先用手将各传动部分转 动两三转，直到认为传动机构转动灵活，没有卡阻现象时，方可正式开车。
空载试验时，应使绞车连续正反转各 30 分钟，并达到下列要求： a、 运转正常、无冲击性噪音； b、 各部润滑良好、蜗轮箱无渗漏现象； c、 轴承最高温度不超过 70°C； d、各部无松动现象。 空载试验后，焊瓦座挡铁（底座序号 16）4 块。 5.4 空运转试验后，将钢丝绳缠绕在卷筒上（绞车出绳方向：钢丝绳应在卷 筒上面）再进行负荷试验，负荷试验可在井下利用支柱作为负荷。试验时， 必须将绞车牢固地顶在底板上，试验负荷应逐次增加。若用其它方法试验 时，应注意当（里层）负荷增加到 6.7 吨以上时，电机已能处于超载运转 状态，故只能作瞬时运转，每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得有残余 变形，应符合空载试验的要求.负荷试车时，蜗轮箱的油温最高不超过 80 °C。 5.5 负荷试验合格后，方能进行回柱工作。 绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出
岩石为止，并且应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧固牢。安装图见图 3。地基图见图 5。 6、可能发生的故障及消除方法如下表
序
故障现象
故障可能发生原因
号
1 开车时电机不 载荷过大或接线不良 转或发出叫声
故障消除方法
停止运转电机反转 卸载或检查接线
2 蜗轮箱过热 3 机器跳动
箱内零件有磨坏；装配不 检查更换零件或加油或换油；
为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用 24 号气缸油灌入蜗轮箱 内，使油面经常浸着蜗杆下部的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。
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蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧，传动 效率低。
小齿轮、过桥齿轮、大齿轮用以上油质进行润滑，每班至少加油一次， 使齿轮面间经常保持一层油膜。
正确，油质不符合要求； 重新调整蜗杆、蜗轮的轴向位
缺油或油不干净，蜗杆、 置。
蜗轮轴向位置装配不合
适。
安装不牢或地基不平
整理地基或重新安装
4 机器声音不正常 零件装配不正确，零件磨 损过多或连接部分松动。
停车检查
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7、绞车易损备件明细表
序号 名称
1
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球面蜗杆 蜗轮圈
3
4
小齿轮 过桥齿轮
5 大齿轮
6
3.3.3 工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部放完， 至少保留最后 3-5 圈。 3.3.4 操作过程中发现声响不正常或减速箱及轴承部位等温度异常时必须停 车检查,及时排除. 3.4 工作后的注意事项: 3.4.1 工作结束后,应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上,切断电源,封闭开关. 3.4.2 清除机器上的灰尘,杂物. 3.4.3 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚. 4、绞车的维护修理及电器原理图 绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。 4.1 绞车必须按第五节的规定及时加注润滑油(脂). 4.2 绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放，防止电器 设备受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油。 4.3 电器控制系统: 防爆型绞车配有防爆型电机及电器(图 4) 有关电机维护可详见随机文件，隔爆异步电动机产品说明书。 4.4 绞车的修理: 绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆总成部件，然后再将各零件 拆卸。 拆卸时，应先将卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开， 并将此两部分拆掉，再将蜗轮箱从底座上拆掉。 蜗轮箱部分的拆卸， 是先蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮等部
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2.2 工作原理：绞车由电动机经联轴节，一级球面蜗杆传动，一级圆柱齿轮 传动（中间设有过桥齿轮）传递到卷筒。绞车内部各传动处采用滚动轴承 支承,底座用型钢焊接而成。绞车各部分最大质量不超过 190 千克，因此具 有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平衡、维护容易、操作简 单等特点。 3、安全使用方法及使用注意事项 绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机,其操作规程如下： 3.1 一般要求: 3.1.1 绞车司机必须了解本绞车的性能，熟悉操作方法，方能单独操作。 3.1.2 牵引负荷不得超过规定值，而且不得运送人员。 3 .1.3 电器设备的检查和维修应符合《煤矿安全规程》 3.2 工作前的注意事项： 3.2.1 检查钢丝绳。钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 3.2.2 检查钢丝绳固结的是否牢固，各连接螺栓是否紧固,绞车安装是 否牢固等。 3.2.3 检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。 3.2.4 检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地应良好不 得有漏电现象。 3.3 工作时应遵守下列规定： 3.3.1 操作司机应集中精力，注意倾听信号。看清标志. 3.3.2 立柱拉倒后，方可反向回绳。
卷筒内的滚动轴承每隔 3～6 个月加注或更换钙钠基润滑油脂一次，加油 量不宜超过轴承容室的 2/3。
对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮副更新的绞车，在运转 8～10 天后，必须更换润滑油，以除去零件磨损的金属细屑。 5.2 安装和试运转
绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰 尘Байду номын сангаас入，所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为 120～140°C） 进行装配，不得硬打硬砸，以防零件受力变形。
1.3.1 型式
5
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1.3.2 主要技术参数
型号 项目
型式 钢丝绳平均静张力
JH—5
单筒缠绕式 50kN
钢丝绳平均绳速 卷筒直径 钢丝绳直径 容绳量
外形尺寸（长×宽×高）
0.11m/s 260（mm） 15.5mm 80m 1510×624×515（mm）
传动比
223.866
绞车质量
622Ｋg
型 号 YBJ-7.5
3
1、用途工作条件及生产标准、技术参数
1.1 用途
JH-5 绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层、中 厚煤层顶板压力较小的采掘工作面。 绞车配有防爆电气设备,可用于含有煤尘及瓦斯的矿井中.
1.2 产品执行标准:MT/T779—1998
1.2.1 工作条件: 1.环境温度-10～+40℃ 2.环境相对湿度不超过 95％(+25℃). 海拔高度不得超过 1000 米。 3. 周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量不得超过《煤矿安全规程》 中所规定的安全含量. 4.工作制为低速重载非连续型
完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺丝，紧固两圆螺母及连接螺栓， 把其它零件全部装好，并按第四节的规定加注润滑油。 5.2.2 卷筒部分
该部分主要包括卷筒、轴承、挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、 密封罩、托架等。
先将挡油环、轴承装在卷筒轴上，大齿轮装在卷筒上，再将卷筒轴装在 一起，此时可按第 5 节的规定在轴承内加注润滑脂，装好轴承盖（两轴承 盖不互换），再将密封罩、托架装在轴上，最后将瓦座及其它零件装好，使 其成为一个完整的部件。
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(4)将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起，此时利用调整盖上的调整螺丝、轴 承盖对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮 箱有 0.1～0.25 毫米的间隙。利用染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫 的厚度，对蜗杆进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接 触斑点：沿齿高不小于 70%，沿齿长不小于 25%（跑合后）。蜗杆螺牙的接 触点为：其长度是整个螺牙长度的 40%以上，且蜗杆螺纹接触点不应达到 接近螺纹长度 10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不许有 接触斑点）。
材料 齿轮 Z 模数 ms
刀具压力角α。 齿高系数 f。 齿宽 B
40Cr 1
9~4 铝铁青铜 40Cr
37
17
40Cr 28
ZG340—640 72
6
20°
0.8
1
50
80
80
80
啮合形式
外
外
外
变位系数ξ
中心距 A 精度等级
150±0.08 8
0
135±0.09 300±0.120 9—9—8 GB10095—88
绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装以前应先装成以下几个部 分： 5.2.1 蜗轮箱部分
在装配部分时，可按以下装配程序 (1)将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。 (2)将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零 件均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮轴装在蜗轮箱底内。 (3)将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一起装在蜗轮箱底内，使其 与小齿轮啮合。其接触斑点沿齿高不小于 40%，沿齿长不小于 50%。
使用。
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目
录
1.用途工作条件及生产标准、技术参数……………………(1) 2.工作原理及主要组成部分的结构特征……………………(2) 3.安全使用方法及使用的注意事项........................................(3) 4.维修的维护修理电器原理图………………………………(4) 5.绞车润滑安装、调整、试运转及装配................................(5) 6.可能发生的故障及消除方法………………………………(9) 7.绞车易损备件明细表……………………………………....(9) 8.产品标志、包装、运输、贮存...........................................(10) 9.质量保证…………………………………………………..(11) 10.附图………………………………….……….................. (12)
JH-5 型回柱绞车
执行标准:MT/T779-1998
使 用 说 明 书
徐州鑫泽矿山机械制造有限公司
XU ZHOU XIN ZE KUANG SHAN JI XIE ZHI ZAO YOU XIAN GONG SI
2009 年 2 月
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警示语:
a. 绞车严禁用于载人或提升; b. 绞车所配的电器产品必须要在有效期的安全标志认证 c. 操作之前必须熟读本说明书,并按要求操作 d. 绞车在使用时发现声音异常、发热等情况,立即进行检查在排除后方可
电动机
功 率 7.5ＫＷ
转 速 1450r/min
隔爆磁力启动器 QBZ-80/660(380)N
附属电器设备 矿用隔爆控制按钮 BZA1-5/36-3
用户自备 用户自备
2、工作原理及主要组成部分的结构特征 2.1 绞车的传动系统见图 2，其结构见图 1 中。绞车主要由以下四部分组成： 1、电动机；2、蜗轮箱部分；3、卷筒部分；4、底座。。
以上两个部件装成后，即可进行总装，先将蜗轮箱总成装在底座上，再 把大齿轮防护罩下体放好，继而把卷筒总成装在底座上，并使大齿轮与过 桥齿轮达到正确啮合，其中心距为 300±0.12，接触斑点：沿齿高不小于 40%，沿齿长不小于 50%，其后再以联轴节与电机相连。电机轴与蜗杆中心
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线的同轴度不得大于Φ0.32 毫米，两中心线的倾斜角不得大于 40ˊ。 所有部件装配，调整完毕后，装上大齿轮防护罩上体，最后根据要求
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分拆去，最后将所有零件拆除。绞车在拆卸过程中,严禁用锤硬打硬砸， 必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。 4.4.1 绞车应按实际情况有计划安排小修、中修、大修。绞车的修理周期、 修理内容、修理场所，根据煤炭部制订的《煤炭工业设计规范》一文中的 有关章节，作如下规定： (1)小修：小修周期为 3 个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和 紧固部件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。 (2)中修：中修周期为 9 个月，一般在机修厂进行，主要任务是全部拆开绞 车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消 除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后 应进行试运转。 (3)大修：大修周期为 18 个月，应在机修厂进行，其主要内容是拆开绞车 全部零件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件， 全部恢复绞车的工作能力和正常状况。大修后应进行试运转，并进行油漆 更新。 5、绞车的润滑安装.调整试运转及装配 5.1 机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命， 因此必须及时的更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求，不得混 入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
装上联轴节防护罩、并将各部连接螺栓紧固。 5.3 装配完毕后，应进行空载试验：
试验应遵守第 3 节规定的操作规程。试车前必须先用手将各传动部分转 动两三转，直到认为传动机构转动灵活，没有卡阻现象时，方可正式开车。
空载试验时，应使绞车连续正反转各 30 分钟，并达到下列要求： a、 运转正常、无冲击性噪音； b、 各部润滑良好、蜗轮箱无渗漏现象； c、 轴承最高温度不超过 70°C； d、各部无松动现象。 空载试验后，焊瓦座挡铁（底座序号 16）4 块。 5.4 空运转试验后，将钢丝绳缠绕在卷筒上（绞车出绳方向：钢丝绳应在卷 筒上面）再进行负荷试验，负荷试验可在井下利用支柱作为负荷。试验时， 必须将绞车牢固地顶在底板上，试验负荷应逐次增加。若用其它方法试验 时，应注意当（里层）负荷增加到 6.7 吨以上时，电机已能处于超载运转 状态，故只能作瞬时运转，每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得有残余 变形，应符合空载试验的要求.负荷试车时，蜗轮箱的油温最高不超过 80 °C。 5.5 负荷试验合格后，方能进行回柱工作。 绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出