A—8 控制计划检查表
控制计划检查清单
是否涉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程性能试验要求？
7
是否具有如控制计划所要求的，量具和试验装置？
8
如要求，顾客是否已批准控制计划？
9
和顾客之间的测量方法是否一致？
10
特殊特性是否已正确文件化？
项目成员/日期：
控制计划检查清单
顾客或厂内零件号：索引号：版本：2
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
为便于特殊产品/过程特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？
2
控制计划中是否包括了所有的特殊产品/过程特性？
3
在制定控制计划时是否使用了PFMEA？
4
是否明确需检验的材料规范？
5
控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？
生产控制计划检查表
5 是否明确需检验的材料规范?
6 控制计划中是否明确从进货(材料/零件)制造/装配(包括包装)的全过程?
7 是否涉及工程性能试验要求?
8 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备?
9 如要求,顾客是否已批准控制方法?
10 供方和顾客之间的测量方法是否一致?
制 定
顾客零件编号 所要求的意见/措施
负责人 完成日期
XXX有限公司 生产—控制计划检查表
产品名称
规格/型号
问
题
1 在制定控制计划产品/过程特殊特性的选择,是否已识别所有已知的顾客关注的事项?
3 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊殊性?
4 在制定控制计划时是否使用了SFMEA,DFMEA和PFMEA?
修订日 期:_____
XXX-QR17 A版
TS16949五个核心工具考试试卷及答案
TS16949-02五个核心工具考试答案单位: 姓名:时间: 分数:一、APQP部分1、产品质量策划的益处是什么？(1)、引导资源，使顾客满意。
（2）、促进对所需更改的早期识别。
（3）、避免晚期更改。
（4）、已最低的成本及时提供优质产品。
2、控制计划的含义和控制计划的三个阶段是什么？（1）、控制零件和过程系统的书面描述。
（2）、控制计划包括3个独立的阶段；样件试生产生产3、产品质量先期策划的五个阶段是什么？（1）、计划和确定项目（2）、产品设计和开发验证（3）、过程设计和开发验证（4）、产品和过程确认（5）、反馈、评定和确认上阶段的输出是下阶段输入4、APQP的资料应实施怎样管理？动态管理，应反映当前最有效的版本。
5、APQP中有A1-A8检查表，请分别写出它们的名称。
A-1: 设计FMEA检查表A-2: 设计信息检查表A-3: 新设备、工装、试验设备检查表A-4: 产品/过程质量检查表A-5: 车间平面布置图检查表A-6: 过程流程图检查表流程图检查表A-7: 过程FMEA检查表A-8: 控制计划检查表6、什么是材料清单？制造产品所需的所有零件或材料总清单。
7、什么是特殊特性？由顾客指定或组织通过产品和过程的了解制定的产品和过程特性,包括影响顾客装配、影响产品性能、影响国家政府法规、影响安全的特性。
8、什么是基准数据？确定竟争者和最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。
9、什么是特性矩阵图？用来表示产品和过程参数与工位之间关系的技术。
10、试生产是什么？使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施、人员和周期来生产产品。
二、FMEA部分1、什么是过程FMEA?过程FMEA是由负责制造/装配工程的工程师/小组，采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关起因/机理已得到充分的考虑和论述。
2、通过过程FMEA分析要达到什么目的？（1）、确定过程功能和要求。
（2）、确定与产品和过程相关的潜在的失效模式。
控制计划检查表
顾客零件编号 所要求的意见/措施
Байду номын сангаас
负责人
完成日期
是否已明确要求检验的材料规范？ 5
控制计划是否涉及从进货（材料/零部件），加工/装配直至全 6 过程？
是否已明确工程性能试验要求？ 7
是否具备控制计划所要求的量具和试验装置？ 8
如要求，顾客是否已批准控制计划？ 9
供方和顾客之间的测量方法是否一致？ 10
制造过程的监视和测量是否能被有效实施？ 11
编号：
******有限公司
制订部门： 技术部 产 品 名称
控制计划检查表
规格型号
问题
是
否
在制定控制计划时是否使用了控制计划方法？ 1
为了便于选择特殊产品/过程特性，是否已明确了所有已知的 2 顾客关注事项？
是否将所有特殊性产品/过程特性纳入控制计划内？ 3
制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？ 4
控制计划、设计信息检查表
是否已考虑以下材料的要求 38 搬运？ 39 储存？ 40 环境？ 修订日期： 第 3 制定人： 页，共 3 页
设计信息检查表（续）
顾客或厂内零件号： 问题 D.材料规格 28 是否已确认了材料的特殊特性？ 在已被确认的环境中，规定的材料、热 处理和表面处理是否和耐久性要求相一 致？ 选定的材料供应商是否在顾客批准的名 30 单中? 29 是否要求材料供方对每一批货提供经验 证明？ 是否确认材料特性所要求的检验？如果 32 是，则： 31 33 特性将在厂内进行检验吗？ 34 具备试验设备吗？ 35 为保证结果精确，需要培训吗？ 36 将使用外部实验室吗？ 37 所有被使用的试验室得到认可了吗（如 要求）？ 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期
APQP各阶段关键输入输出
APQP五大阶段一计划和确定项目输入顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，小组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。
产品可靠性研究：这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。
顾客输入：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。
输出（作为第二章的输入）设计目标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。
可靠性和质量目标：无安全问题和可维修性，质量目标如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。
产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计目标转化为设计要求；概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始工程标准要求。
管理者支持：包括项目时间,资源的策划及支持产能的人员策划（通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持,包括项目时间、资源策划及支持产能的人员策划。
二 产品设计和开发一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
输入（源于第一章的输出）· 设计目标；· 可靠性和质量目标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者支持。
APQP检查表
是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？
3
对所有设备是否已分配足够的空间？
过程和检验区域是否具有：
4
·足够的尺寸？
5
·足够的照明？
6
检验区域是否包含所需的设备和文件？
是否有足够的：
7
·中间整备区域？
8
·贮备区域？
9
为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？
10
为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？
√
目测辅具
25
·是否容易理解？
√
26
·是否适用？
√
27
·可接近性？
√
28
·是否被批准？
√
29
·注明日期并是现行的？
√
30
对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？
√
31
是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？
√
32
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
√
33
记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？
4
在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？
5
是否明确需检验的材料规范？
6
控制计划是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？
7
是否涉及工程性能试验要求？
8
是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？
9
如要求，顾客是否已批准控制计划？
10
供方和顾客之间的测量方法是否一致？
顾客或厂内零件号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
质量控制计划检查表
6 控制计划是否明确从进货到制造/装配（包括包装）的全部过程？
7 工程性能试验和尺寸要求是否明确？
8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备？
9 控制计划是否得到顾客的批准（如需要）？
10 组织的测量方法是否和顾客要求的一致？
11 测量系统分析是否根据ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ客要求来完成？
12
样本大小是否根据行业标准、统计抽样计划表，或者其他统计过程 控制方法/技术来确定？
否 不适用
控制计划编号： 所要求的意见措施
表格编号：XXXX 负责人 完成日期
质量控制计划检查表
产品/零件型号： 序号
问题
产品/零件名称： 是
1 控制计划是否按照IATF16949要求的方法来制定？
2 PFMEA识别到的控制措施是否全部包括在控制计划？
3 是否将所有产品/过程特性纳入控制计划？
4 制定控制计划时，是否采用了DFMEA和PFMEA分析技术？
5 是否确定了要求检验的材料特性及其规格？
A3-A8检查表
A—3 新设备 、 工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY2-13-38 NO：01问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期1 设计是否已需要：a 新材料？b 快速更换工装？c 产量波动？d 防错？2 是否已制定识别以下内容的清单：a 新设备？b 新工装？c 新试验设备（包括检具）？3 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：a 新设备？b 新工装？c 新试验设备（包括检具）？4.在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？5.是否已确定试验设备的可行性和准确度？6.对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？7.新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？8.是否具备能在设备组织的设备上进行初始过程能力研究的量具?9.是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?10.是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?11.在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性?12.制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?13.是否有足够的试验能力?14.测量的范围及资格是否文件化并被验证？修订日期_____________ 制定人：_____________A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号_____________________ NO：02问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2 组织是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3 组织是否已确定谁将作为与自己组织的质量联络人？4 是否已顾客特殊要求对质量体系评定对质量体系进行了评定？5 如下方面是否已明确足够的人员：a 控制计划要求？b 全尺寸检验？c 工程性能试验？d 问题解决的分析？6 是否具有含有如下内容的文件化培训计划：a 包括所有的雇员？b 列出被培训人员名单？c 提出培训时间进度？7 对以下方面是否已完成培训：a 统计过程控制？b 能力研究？c 问题的解决？d 防错？e 反应计划？f 被识别的其它项目？8 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？9 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？10 操作指导书是否包括了图片及图表？11 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？12 检验指导书是否包括以下内容：a 容易理解的工程性能规范？b 试验频率？c 样本容量？d 反应计划？e 文件化？13 目测辅具a 是否容易理解？b 是否适用？c 可接近性？d 是否被批准？e 注明日期并是现行的？14 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？15 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？16 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？a 工程测试（尺寸、材料、外观和性能）是否按顾客要求形成文件？17 记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？18 在监控作业点是否提供地方放置下列物品：a ·检测量具？b ·量具指导书？c ·参考样品？d ·检验记录？19 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？20 所要求的测量系统能力研究是否已a 完成？b 可接受？21 初始过程能力研究是否按顾客要求进行？22 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？23 是否有进货产品控制程序，以明确：a ·被检验的特性？b ·检验频率？c ·样本容量？d ·批准产品的指定位置？e ·对不合格产品的处理？24 生产件样品是否按顾客要求提供？25 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？26 是否具有返工/返修程序？27 是否具有对返修/返工材料再验证的程序？28 标准样品是否按 PPAP 程序保留？29 是否有合适的批次追溯性系统？30 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？31 是否计划并实施了对质量体系的定期评审？32 顾客是否已批准了包装规范？修订日期_____________ 制定人：_____________A—5 车间平面布置检查表顾客或厂内零件号_____________________ NO：03问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 物流策划是否考虑了精益生产？2 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？3 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？4 对所有设备是否已分配足够的空间？5 过程和检验区域是否具有：a ·足够的尺寸？b ·足够的照明？6 检验区域是否包含所需的设备和文件？7 是否有足够的：a ·中间整备区域？b ·贮备区域？8 为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？9 为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？10 是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？11 是否有最终产品审核的设施？12 对不合格的进货材料的移动是否有足够的空间？修订日期_____________ 制定人：_____________顾客或厂内零件号_____________________ NO：问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2 是否具备所有合适的 DFMEA，并用来协助制定过程流程图并顾客特殊特性？3 流程图是否与控制计划及 PFMEA 中的产品和过程检查相一致？4 流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？修订日期_____________ 制定人：_____________顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY4JS-20－5 NO：问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期1 PFMEA 是否由跨部门小组完成？小组人员是否考虑顾客特殊要求，包括现行的 FMEA？2 所有过程包括外协或外包的都予以考虑？3 影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？4 是否考虑了类似零件的 FMEA？5 是否对已发生事件和保修数据进行了评审？6 对失效模式是否已识别并计划并采取了适当的纠正措施？7 当纠正措施完成后，对严重度及发生频度是否作了修改？8 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？9 在制定过程 FMEA 时，是否借助于顾客工厂的问题？10 是否已将原因描述为能固定成控制的事物？11 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制。
上海通用汽车有限公司对供应商APQP的要求
宝岛优品—倾心为你打造精品文档上海通用汽车有限公司上海通用汽车有限公司对供应商A P Q P的要求上海通用汽车有限公司采购部前言为了进一步协调和规范上海通用各供应商的APQP过程，降低产品和过程开发中的风险，上海通用汽车有限公司采购部供应商质量和开发科根据通用汽车全球先期产品质量策划手册（2002.10 第二版），并结合国内供应商的实际情况，修订而成。
本程序作为标准要求, 以向上海通用SQE 以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。
本程序的解释权归上海通用汽车有限公司采购部供应商开发小组所有。
附：与AIAG APQP手册相比，本要求的主要变化：1、强调了各家供应商在APQP过程中的统一性和严密性。
2、对APQP各阶段工作明确定义为17项任务（对1-3项任务要求，SGM已与其它任务合并），对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。
3、在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。
对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。
4、供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划，SQE最迟于APQP启动会议评审。
5、由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。
6、通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。
7、APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状态和解决问题。
8、APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。
9、在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。
控制计划检查清单
问 题
是否
1 在制定控制计划时是否使用了顾客规定的控制计划方法？
所要求的意见/措施
2
为了便于选择特殊产品/过程特性，是否已明确了所有已 知的顾客关注事项？
3 是否将所有特殊产品/过程特性纳入控制计划内？ 4 制定控制计划时是否使用了PFMEA？ 5 是否已明确要求检验的材料规范？
6
控制计划是否涉及从进货（材料/零部件），加工/装配直 至包装的全过程？
7 是否已明确工程性能试验要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 8 是否具备控制计划所要求的量具和试验装置？ 9 如要求，顾客是否已批准控制计划？ 10 供方和顾客之间的测量方法是否一致？
负责人
XX/71.JS.01.14B
修订日期：
制订人：
完成日期 修改：B00
控制计划检查清单
如要求,顾客是否已批准控制计划?
13
供方和顾客之间的测量方法是否一致?
第1页，共1页修订日期：
制定人：
5
是否明确标出源自过程FMEA、顾客和其它来源的潜在特殊特性?
6
控制计划中是否包括了所有的特殊产品和过程特性?
7
在制定控制计划时是否使用了PFMEA?
8
是否明确需检验的材料规范?
9
控制计划中是否明确从进货(材料/零件)到制造/装配(包括包装)的全过程?
10
是否涉及工程性能试验要求?
11
是否具备如控制计划所要求的量具和试验装置?
控制计划检查清单QR7-01-07-02
版次：1.意见/措施
负责人
完成日期
1
在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法?
2
是否采用多功能小组完成控制计划?
3
是否多功能小组评审所有产品特性，确定控制计划的要求，并获得设计工程批准?
4
为便于特殊产品/过程特性的选择,是否已识别所有已知的顾客关注的事项?
产品控制计划要求点检表
产品控制计划要求点检表产品控制计划要求点检表定义/说明/要求/目的：控制计划是指：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
组织编写控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。
每种零件都必须有一份控制计划，但是，在许多情况下，“系列零件”控制计划可适用于相同的过程生产出的许多零件。
从产品策划到产品的设计开发、过程的设计开发、产品及过程的确认的各个阶段，必须制定不同的控制计划。
这些控制计划彼此间又相关联。
检查表：编号检查内容1控制计划必须应用的范围在产品的系统、子系统、零件和／或材料各层次上开发控制计划。
说明：产品的各个组成及各个过程都要开发控制计划，包括散装材料及零件的生产过程2样件的控制计划。
说明：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述3有效生产过程的控制计划。
说明：在样件试制后有效生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述4正式生产过程的控制计划。
说明：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述5必须考虑设计FMEA输出6必须考虑制造过程FMEA输出7控制计划的内容要求对由顾客和组织确定的特殊特性所采取的控制进行监视的方法8基本信息。
说明：需要包含：控制计划编号、发布日期和修订日期（若存在）、顾客信息（见顾客要求）、组织名称/指定的现场、零件编号、零件名称/描述、工程更改等级、覆盖的阶段（样件、有效生产、生产）、主要联系人、零件/过程步骤编号、过程名称/作业描述9产品控制。
说明：包含：与产品有关的特殊特性、其他要控制的特性（编号、产品或过程）、规范/公差10过程控制。
说明：包含：过程参数、与过程有关的特殊特性、制造用机器/卡具/夹具/工具11控制方法。
说明：包含、评价测量技术、防错、样本容量和频次、控制方法12必须包含涉及到材料的物理特性/性能/环境/搬运和储存要求的特殊特性13必须包含工程规范的过程试验中的样本容量/频率和这些参数的接受标准14如果有，必须包含顾客要求的信息15过程中适用的统计工具必须包含在控制计划中。
20.2控制计划检查表
小组组长：
样件生产控制计划检查表
问 题
是
否
所 要 求 的 措 施 / 意 见
负责人
完成日期
1
为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的顾客关注的事项？
李春雨
03.05
2
控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？
李春雨
03.05
3
制定控制计划时是否使用了DFMEA和PFMEA？
李春雨
03.05
4
是否已明确需检验的材料规范？
李春雨
03.05
控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造（包括包装）的全过程？
李春雨
03.05
6
是否已涉及产品性能试验要求？
李春雨
03.05
7
是否具备如控制计划所要求的量具？
李春雨
03.05
8
如要求，顾客是否已批准控制计划？
李春雨
03.05
9
公司和顾客之间的测量方法是否一致？
李春雨
03.05
控制计划检查清单
产品名称
XX汽车零配件
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所 要 求 的 措 施 / 意 见
负责部门/负责人
完成日期
1
在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？
张三
2020.12.29
2
为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的顾客关注的事项？
李四
2020.12.29
7
是否已涉及工程性能试验要求？
张三
8
是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？
李四
9
如要求，顾客是否已批准控制计划？
√顾客目前没有要求10 Nhomakorabea公司和顾客之间的测量方法是否一致？
3
控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？
张三
2020.12.29
4
制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？
李四
2020.12.29
5
是否已明确需检验的材料规范？
张三
2020.12.29
6
控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造/装配（包括包装）的全过程？
李四
2020.12.29
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12
抽样大小是否基于工业标准，统计抽样计划表，或 其他的统计过程控制方法或技术？
负责人 完成日期
修订日期 修订人：
5 是否明确需要检验的材料规范？
6
控制计划中是否明确以进货（材料/零件）到制造/ 装配（包括包装）的全过程？
7 是否涉及工程性能实验要求？
8 是否具备如控制计划尺寸要求的量具和实验设备？
9 如要求，顾客是否已批准控制计划？
10 供方和顾客之间的测量方法是否一致？
11 测量系统分析是否按顾客要求完成？
A—8 控制计划检查表
顾客或内部零件号：
修订水平 A/0
问题
是
1
在制定控制计划时是否使用了APQP手册第6章所述 的控制计划方法？
否 不适用
所要求的意见/措施
2 是否所有PFMEA识别的控制都包含在控制计划内？
3
控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特 性？
பைடு நூலகம்
4 在制定控制计划时是否使用了DFMEA和PFMEA?