控制计划
控制计划定义的理解
控制计划定义的理解控制计划？哎呀，这个话题听起来是不是有点高大上，像是啥复杂的管理工具啊，搞得一头雾水的样子。
不过呢，你要是听我慢慢道来，肯定能明白它到底是个啥，也没你想象中的那么难懂。
简单来说，控制计划就是一个“守门员”，专门负责把那些可能影响质量、流程、产品效果的问题给挡住。
你想象一下，就像你进餐馆吃饭，厨房大厨做的每道菜都有一份“食谱”，而这份食谱上不仅告诉你做菜的步骤，还告诉你每一步要特别注意什么，防止做出来的菜不合格。
这个食谱就是控制计划，它告诉大家，在生产的每个环节都得有个检查点，确保一切都按部就班，出厂的每一件商品都是合格的。
我们先说说控制计划的最基本作用，它就是帮助生产线上的每个环节做到“心中有数”。
你要知道，一条生产线如果没有控制计划，像极了大海中的一只船，根本没有方向，随便起伏，风一大就被吹走，最后结果很可能就是船沉了，人淹了。
而控制计划就像是船上的导航系统，指引着生产往正确的方向航行，任何可能出问题的地方都能提前警觉到，大家都知道要采取什么措施，完全不会因为一个小小的疏忽就引发大规模的“事故”。
你说它重要不重要？那可真是关键中的关键了。
但控制计划并不是随便说说的，它得根据实际情况来量身定制。
你不能拿着一份制鞋厂的控制计划去套用到汽车厂，或者拿着饭店的厨房操作流程去管理电器生产线。
每个行业、每个企业、每个产品的特点都不一样。
所以控制计划要根据产品的不同，定制出一套属于自己的流程检查标准。
就像每个人都有自己的性格，控制计划也得跟生产环境的性格相匹配，才能发挥最大的作用。
好了，说到这里，肯定有人好奇了，控制计划到底包含哪些内容？其实也没啥复杂的，几乎就是通过对每个环节的精细化管理，来确保整个过程稳定、高效、无差错。
你看啊，它会规定每一个生产步骤，检查的频率，还有具体的检查方法，甚至对于发现的每个问题都应该采取什么措施，怎么去调整，确保不再发生。
这就像你在玩一场复杂的棋局，每一步走得对了，最终就能赢，但你要不停地去观察局势，调调整，走对一步，赢一步。
控制计划介绍
控制计划介绍控制计划是指为了实现组织目标而进行的一系列控制活动和措施的总体安排和计划。
它是组织管理的一个重要方面，能够帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。
本文将详细介绍控制计划的定义、作用、要素以及实施步骤等内容。
一、控制计划的定义控制计划是针对组织目标和目标实现过程而进行的一系列控制活动和决策的总体安排和计划。
控制计划的目的是保持组织在有效的运营状态，并随时对其进行监督、评估和调整。
控制计划是一个系统的过程，它包括确定控制目标、建立控制标准、制定控制措施、实施控制活动和监控控制结果等步骤。
二、控制计划的作用控制计划在组织管理中起着至关重要的作用。
它可以帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。
具体来说，控制计划可以实现以下几个方面的作用：1.实现目标管理：控制计划可以将组织目标转化为具体的指标和标准，通过不断监控和评估，确保组织在实现目标的过程中不偏离正轨。
2.提高效率：通过制定明确的控制措施和标准，控制计划可以帮助组织提高工作效率和业务流程，并确保资源的合理利用。
3.管理风险：控制计划可以预测和识别可能的风险和问题，通过监控控制结果和及时调整措施，降低组织的风险程度。
4.促进学习与创新：控制计划可以通过反馈机制和持续改进，促进组织的学习和创新能力，保持组织的竞争力和可持续发展。
三、控制计划的要素一个完整的控制计划需要包含以下几个要素：1.控制目标：控制目标是控制计划的出发点，它是对组织目标的细化和具体化。
控制目标必须是明确的、可衡量的和可实现的。
2.控制标准：控制标准是控制计划的基础，它是衡量组织绩效的依据。
控制标准必须是可操作的、具体的和可验证的。
3.控制措施：控制措施是实施控制计划的手段和方法。
它包括制定具体操作规程、培训员工、制定奖惩制度等措施，以达到预期的控制效果。
4.控制活动：控制活动是实施控制措施的具体行动。
它包括监控组织绩效、收集信息、比较实际情况与控制标准、评估绩效和调整控制措施等活动。
控制计划(control plan)
精选ppt
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20、产品： 20.1 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。 20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列 在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。 20.3 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限 于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用 的编号。
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静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的
全面文件化的描述。
1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段。
精选ppt
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16、过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 组合齿轮XYZ； ◆ 转动(锁紧)销钉螺母； ◆ 安装传感器。
控制计划
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
零件名称/描述
过程
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
填入被控制产品/过程的名称和描述。
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
特性 方法 过程编 过程名称/ 特殊特性 生产设备 产品/过程 评价/测 样本 号 此处填写的是对应的厂内型号如：QL04.01.138-320.01A 分类 操作描述 编号 产品 过程 规范/公差 量技术 容量 频率
工厂内部件号（如果有）
控制方法
并且填入最新的图纸变更等级。
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
过程
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
主要联系人/电话
填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话 号。
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 核心小组： 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。
4.控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用：在产品寿命的早期，它 的主要目的是对过程控制的初始计划起到交流目的，指导在生产中如
何控制过程并保证产品质量 。----在正式生产运行当中，控制计划提
供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不
控制计划模板3篇
控制计划模板一、控制计划模板控制计划是项目管理中的一个重要环节，可以帮助项目经理监控项目进展，并按照预定计划采取必要的调整措施，保证项目的顺利进行。
下面是一个基本的控制计划模板，供参考：1. 项目概述在此部分中，需要概述项目的目标、范围、要求和其他重要信息，以便更好地掌握项目计划的背景和依据。
2. 变更管理变更管理是指针对项目计划中存在的风险和问题，对计划进行及时的调整和更改，以确保项目进展顺利和按照计划进行。
此部分需要详细说明变更的处理流程和过程，并提供变更管理的相关文档。
3. 任务分解任务分解是指将项目拆分成若干个小任务模块，以便更好地进行管理和监控。
在此部分中，需要对任务分解的流程和内容进行详细描述，并提供一个完整的任务分解表格。
4. 进度管理进度管理是指通过各种手段，对项目进度进行跟踪和监控，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在此部分中，需要提供进度管理图表和报告，并对进度管理流程进行详细说明。
5. 成本管理成本管理是指对项目的成本进行估算和控制，以确保项目的经济效益和利润最大化。
在此部分中，需要提供成本估算表格和成本控制报告，并对成本管理流程进行详细的说明。
6. 质量管理质量管理是指通过各种手段，对项目的质量进行控制和管理，以确保项目能够达到预期的质量标准。
在此部分中，需要提供质量管理计划和验收标准，并对质量管理流程进行详细的说明。
7. 风险管理风险管理是指对项目中可能出现的风险进行评估和控制，以确保项目不会受到不可预测的干扰。
在此部分中，需要提供风险管理计划和风险评估报告，并对风险管理流程进行详细的说明。
8. 沟通管理沟通管理是指对项目中各利益相关者之间的信息交流进行管理和控制，以确保信息传递的准确性和及时性。
在此部分中，需要提供沟通管理计划和沟通报告，并对沟通管理流程进行详细的说明。
以上是一个基本的控制计划模板，可以根据具体项目的需求进行调整和补充。
二、项目控制计划模板1. 项目背景在此部分中，需要对项目的背景、目标、范围、需求和其他重要信息进行详细的介绍，以便更好地为控制计划提供依据和方向。
控制计划三个阶段
控制计划三个阶段控制计划是组织为了达到既定目标而采取的一系列措施和方法，它是管理控制的具体体现。
控制计划的制定需要经历三个阶段，分别是计划制定阶段、计划实施阶段和计划评估阶段。
首先，计划制定阶段是控制计划的第一步。
在这个阶段，组织需要明确目标和任务，分析现状和环境，确定控制措施和方法，制定控制标准和指标。
首先，明确目标和任务是制定控制计划的前提。
组织需要明确自己的发展目标和具体任务，明确控制的范围和重点，为后续的控制工作奠定基础。
其次，分析现状和环境是制定控制计划的依据。
组织需要对内外部环境进行全面分析，了解自身的优势和劣势，把握市场动态和竞争态势，为制定切实可行的控制计划提供依据。
然后，确定控制措施和方法是制定控制计划的关键。
组织需要根据目标和任务，结合现状和环境，确定适合自身的控制措施和方法，包括技术手段、管理手段和经济手段等。
最后，制定控制标准和指标是制定控制计划的保障。
组织需要根据目标和任务，确定合理的控制标准和指标，明确控制的要求和要点，为后续的控制工作提供依据和方向。
其次，计划实施阶段是控制计划的第二步。
在这个阶段，组织需要组织实施控制计划，监督控制过程，及时发现和解决问题，确保控制计划的有效实施。
首先，组织实施控制计划是控制计划的核心。
组织需要根据制定的控制计划，组织各部门和人员，明确责任和任务，推动控制计划的实施落地。
其次，监督控制过程是控制计划的保障。
组织需要建立健全的监督机制，加强对控制计划的监督和检查，及时发现和解决问题，确保控制计划的有效实施。
然后，及时发现和解决问题是控制计划的关键。
组织需要加强对控制过程的跟踪和分析，及时发现和解决问题，确保控制计划的顺利实施。
最后，确保控制计划的有效实施是控制计划的目标。
组织需要加强对控制计划的管理和评估，确保控制计划的有效实施，为下一阶段的计划评估打下坚实基础。
最后，计划评估阶段是控制计划的第三步。
在这个阶段，组织需要对控制计划的实施效果进行评估，总结经验教训，不断完善和提高控制计划，为未来的发展打下坚实基础。
三种类型的控制计划
以下提供了三种类型的控制计划，每种类型都围绕一个中心主题展开。
一、生产制造领域的控制计划生产制造领域的控制计划通常涵盖了生产流程、质量控制和风险管理等方面的内容。
1. 生产流程规划：该计划详细描述了生产过程中的各个阶段，包括原材料的采购、加工、测试、包装和储存等。
它明确了各阶段的责任和时间安排，以确保生产线的顺畅运行。
2. 质量控制标准：该计划明确了产品质量控制的标准和要求，包括检验方法和验收标准。
通过定期检查和反馈机制，确保产品质量符合预期，从而降低退货和维修的风险。
3. 风险管理策略：考虑到生产制造过程中的不确定因素，该计划会制定风险管理策略，包括风险识别、评估和应对措施。
通过定期评估潜在风险，并采取相应的预防措施，可以减少生产过程中的意外事件，确保生产计划的顺利进行。
二、财务领域的控制计划财务领域的控制计划通常关注预算制定、财务报告和资金管理等方面。
1. 预算制定与执行：该计划明确了预算的编制、审批和执行过程。
通过设定合理的预算目标，可以确保财务活动的合规性和有效性。
2. 财务报告系统：该计划描述了财务报告的流程和要求，包括定期编制财务报表、分析财务数据和提供决策支持。
通过建立有效的财务报告系统，可以确保财务信息的准确性和可靠性。
3. 资金管理策略：该计划明确了资金筹措、分配和使用的策略，以确保财务活动的可持续性和稳定性。
通过合理规划资金使用，可以降低财务风险，提高资金效率。
三、人力资源领域的控制计划人力资源领域的控制计划通常关注招聘、培训、绩效管理和员工关系等方面。
1. 招聘与选拔标准：该计划明确了招聘需求、选拔流程和标准，以确保招聘到合适的人才。
通过设定明确的标准和流程，可以确保招聘到符合企业需求的人才，同时减少招聘成本和风险。
2. 培训与发展计划：该计划明确了员工的培训需求和发展计划，以确保员工的知识和技能得到提升。
通过提供适当的培训和发展机会，可以提高员工的满意度和绩效，从而增强企业的竞争力。
详解质量人必须精通的控制计划（CP）
详解质量人必须精通的控制计划（CP）一、什么是控制计划？控制计划又叫Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
控制计划的种类
控制计划的种类
控制计划的种类主要包括以下几种：
1. 常规控制：也称常规控制又称普通控制，是通过对生产过程中各种
影响因素的控制，使生产处于稳定的、连续的平衡状态。
2. 特殊控制：在某些特定条件下设置一些特定的控制点，确保人、机、料、法、环、测等关键要素特别引起注意，使关键要素处于受控状态，确保生产顺畅进行。
3. 周期性检查计划：是对产品（如机械产品、电子零件等）及过程特
性进行检查，分析的过程。
如产品图样、设计变更、特殊过程或设备
及测量系统的有效性，操作人员资格等检查计划。
以上这些内容是整个控制计划的基本要求，可以根据实际情况和需要
增减和修改检查项目。
同时，不同的公司或组织可能会根据自身需求制定更具体的控制计划
种类，如针对特定项目、特定产品等的特定控制计划。
建议根据具体需求和实际情况选择合适的控制计划种类。
控制计划ppt课件
12) 顾客工程批准/日期
▪ 如必要。获取负责的工程批准。
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13) 顾客质量批准Байду номын сангаас日期
▪ 如必要，获取负责的供方质量代表批准。
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14) 其它批准/日期
▪ 如必要，获取其它同意的批准。
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15) 零件/过程编号
▪ 该项编号通常参照于过程流程图，如果有多 零件编号存在（组件），那么应相应地列出 单个零件编号和它们的过程编号。
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8) 核心小组
▪ 填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名 和电话号，建议将所有小组成员的姓名、电 话号和地址都包括进所附的分配表中。
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9) 供方/工厂批准/日期
▪ 如必要，获取负责的制造厂批准。
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10) 日期（编制）
▪ 填入首次编制控制计划的日期。
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11) 日期（修订）
▪ 填入最近修订控制计划的日期。
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3.简结性:总体质量体系不可分的部份,对用来最大限 度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描 述,控制计划不能替代包含在详细的指导书中的信 息。
4.全程性:控制计划描述了过程的每个阶段所需的控 制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状 态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式 生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的 过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新 和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变 状况相对应的战略
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3. 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／ 过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。
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1.动态性:控制计划作为一动态文件，它反映当前使 用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系 统和控制方法的评价和改进而被修订,为了支持 控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。
控制计划的名词解释
控制计划的名词解释控制计划是指根据特定目标制定的一系列措施和步骤，用于引导和管理项目、组织或个人的行动，并确保其朝着既定目标方向前进。
控制计划通常由管理者或领导者制定，并通过具体、可操作的方式来监督和评估工作的进展情况。
在各个领域中，控制计划是实现高效运营和顺利完成任务的重要工具。
控制计划的目标是确保项目、组织或个人按照规划的方向前进，减少偏离、风险和浪费。
为了达到这个目标，控制计划通常包括以下几个方面：1. 目标设定：控制计划首先需要明确明确目标，明确任务的具体要求和时间节点。
这些目标应该具体、可量化且可衡量，以便在后续的控制过程中进行比较和分析。
2. 衡量和评估：控制计划的关键是能够衡量和评估工作的进展情况。
这可以通过收集数据、信息、反馈和报告来完成。
例如，在项目管理中，可以使用进度表、里程碑和关键绩效指标来跟踪项目的完成情况。
3. 分析和判断：通过对收集到的数据和信息进行分析和判断，控制计划可以帮助管理者了解工作的实际情况。
这可以包括比较实际进展与预期目标之间的差距，并确定是否需要采取纠正措施。
4. 纠正和调整：一旦分析和判断完成，就需要采取纠正和调整措施来使工作重新回到预期方向上。
这可能包括重新分配资源、调整时间表或修改工作流程。
控制计划可以帮助管理者制定和实施这些调整措施。
5. 持续监督：控制计划不是一次性的，而是一个持续的过程。
管理者需要继续监督工作的进展情况，并根据需要进行调整和改进。
这可以通过定期审查和评估工作进展、重新设定目标和优化措施来实现。
6. 价值追踪：除了监控进度和成本外，控制计划还应关注项目、组织或个人的价值追踪。
这意味着要确保工作所产生的结果和成果能够实现预期目标，为项目或组织创造真正的价值。
控制计划的实施需要有管理者具备良好的领导力和管理能力。
他们需要具备分析和判断的能力，能够根据数据和信息做出正确的决策。
此外，与团队的有效沟通和合作也是非常重要的，以确保控制计划能够得到有效执行。
何为控制计划
何为控制计划一、什么是控制计划？控制计划又叫 Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程(Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？"Advanced Product Quality Planning and Control Plan"没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期”里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
1. 样件控制计划prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
如何做控制计划
控制计划编号 填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。 零件编号、最新更改水平 填入被控制的零部件的编号。 填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。 零件名称/描述 填入被控制零件的名称/描述。 供方/工厂 填入制造产品的工厂名称。
供方编码 填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 核心小组 负责制定控制计划的人员的签名。 供方/工厂批准/日期 指从制造工厂得到的批准。 日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。
特殊特性分类 按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。 不是特殊特性的这一栏可空着。 产品/过程规范/公差 填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。 评价/测量技术 标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。
如何做控制计划
什么是控制计划？ 控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 控制计划是APQP重要输出。 控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。
制订控制计划的基础信息包括： -产品图纸、技术条件、规范； -过程流程图； -设计FMEA/过程FMEA； -产品/过程特殊特性清单； -相似零件的经验； -设计评审； -优化方法（如QFD、DOE等）。
控制计划
台及区域卫生。
重要 度
序号
主要步骤
1 开启总电源 2 设置温度 3 上料 4 滚压成型 5 校直成型 6 骨架穿过押出模 7 合上磨粗机 8 合上胶机 9 打开前后高周波
安全 检查电器是否良好
10 复押成型
温度到设定温度后
11 冷却
12 引取
13 定尺 切断 置放 备注：
保护用品
灾害事例
使用 设备 复押
供方/工厂批准/日期
➢ 填入公司技术领导批准日期
日期/编制
➢ 填入首次编制控制计划的日期
日期/修订
➢ 填入最近修订控制计划的日期
批准/日期
顾客工程批准/日期 ➢ 如必要时，应由顾客工程部门批准、签字、填
写日期顾客质量批准/日期 ➢ 如必要时，应由顾客质量部门批准、签字、填
写日期其它批准/日期 ➢ 如必要时，应由顾客其它部门批准、签字、填
等级和/或发布日期。
供方代码
➢ 如必要时，填入顾客采购部门提供的供应商代码
供方/工厂
填入制定控制计划的公司和适当 的分公司/工厂/部门的名称
主要联系人/电话
➢ 填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话
核心小组
➢ 填入负责制定控制计划的核心小组人员姓名。核 心小组由产品工程师、工艺工程师和质量工程师 组成，技术部经理进行审定、签字也在此栏
写日期
零件/过程编号
➢ 参照过程流程图，填入工序号。为了便于发放， 两道工序不能写在同一页中
过程名称/操作描述
➢ 填入工序名称
包括：
➢ 原材料检验、过程加工、过程检验、成品检 验、包装、最终检验、产品审核、型式实验、 全尺寸检验和功能试验、发货检验
生产设备
什么是控制计划
什么是控制计划控制计划是指在项目实施过程中，为了保证项目能够按照计划顺利进行，达到项目目标，需要对项目的执行过程进行监控和调整的计划。
控制计划是项目管理中非常重要的一环，它可以帮助项目团队及时发现问题，及时采取措施，确保项目顺利完成。
那么，控制计划具体是什么呢？首先，控制计划需要明确项目的目标和范围。
在制定控制计划之前，项目团队需要对项目的目标和范围有清晰的认识和理解。
只有明确了项目的目标和范围，才能有针对性地制定控制计划，从而更好地控制项目的执行过程。
其次，控制计划需要明确项目的关键节点和重要里程碑。
在项目执行过程中，关键节点和重要里程碑往往是项目成功的关键，也是项目控制的重点。
控制计划需要对这些关键节点和重要里程碑进行重点关注，及时发现并解决问题，确保项目能够按计划进行。
另外，控制计划需要明确项目的监控方法和频率。
项目的监控方法可以包括定期的会议讨论、报告汇总、数据分析等方式，而监控的频率可以根据项目的具体情况进行调整。
通过明确监控方法和频率，可以及时了解项目的执行情况，及时发现问题，及时采取措施，确保项目的顺利进行。
此外，控制计划还需要明确项目的变更管理流程。
在项目执行过程中，难免会出现一些变更，而这些变更可能会对项目的执行产生影响。
因此，控制计划需要明确变更管理的流程，包括变更的提出、评估、批准和实施等环节，以确保变更能够得到有效管理，不会对项目的执行产生不利影响。
最后，控制计划还需要明确项目的风险管理计划。
在项目执行过程中，可能会出现各种各样的风险，而这些风险可能会对项目的执行产生不利影响。
因此，控制计划需要明确风险管理的计划，包括风险的识别、评估、应对和监控等环节，以确保项目能够有效地管理和控制风险，确保项目的顺利进行。
综上所述，控制计划是项目管理中非常重要的一环，它可以帮助项目团队及时发现问题，及时采取措施，确保项目顺利完成。
通过明确项目的目标和范围、关键节点和重要里程碑、监控方法和频率、变更管理流程以及风险管理计划，可以更好地制定和执行控制计划，确保项目的成功完成。
控制计划
从上表可以看出： 1、过程控制水平很低的公司一般未采用书面化的作业指 导，仅靠师傅带徒弟或命令式的方法进行口头“作业 指导”，其结果会造成过程的巨大变异，基本谈不上 控制，目前手工作坊式的小公司中这种状况比较常见。 2、过程控制水平稍高的公司均有书面形式的作业指导文 件对大多数作业进行规范，以降低作业的随意性，减 少过程变异。这是目前大多数普通公司的平均水准。 3、过程控制水平比“2”高些的公司作业方法完全标准化， 且通用性很强，这样过程变异和资源成本降至较低水 平。目前管理水平较高的公司达到了这一水准。
控制与监视
六西格玛是聚焦于过程的方法，它将一切过程表述为 方程式： y =f (x1、x2、x x1……x n的意义如下： 过程输入 原因 问题
y为因变量，受x影响，随x的变化而变化。x1…x n为 自变量，它的变化是独立的，并直接影响到y。 六西格玛用y =f(x1、x2、x3……x n)模型来描述过程， 深刻地揭示了过程的本质规律。六西格玛的D---M---A--I---C模式就围绕y =f(x1、x2、x3……x n)来展开的。D 阶段确定与客户相关的过程关键输出y；A阶段是测量y 的现有能力；M阶段是找出对y产生主要影响的少数输 入因素x n；I 阶段是通过试验设计等手段找到y的最优 值及对应于y的最优值的x n的取值水平。在C阶段，通 过对x n的控制使变异最小化，并使稳定在改善后的新 水平上。控制的方法可表示如下表：
确定关键输入变量
关键输入变量对过程输出y有着至关重要的影响，关 键输入变量的波动会引起过程输出的严重不稳定。过程 的输入变量往往非常多，而关键输入变量只占“关键的 少数”。如何将这“关键的少数”变量从大量的过程输 入中找出来，并找到对应于过程输出y的最优值的关键 少数输入变量的取值水平，然后通过控制手段将稳定于 该水平上是六西格玛突破策略的首要目标。识别关键输 入变量的工具主要有： 回归与相关分析；试验设计；缺陷模式和影响分析； 因果图和因果矩阵分析；多变量分析；柏拉图分析； 假设检验 以上工具在本书作者的其它几部专著中均有详细论及有 兴趣的读者可以参考《六西格玛定义、测量阶段》、 《六西格玛分析工具》、《六西格玛实验设计》
控制计划的5个要素
控制计划的5个要素控制计划是管理者为了达成组织目标而采取的一系列措施和方法。
一个有效的控制计划能够帮助组织更好地管理资源、提高效率、降低成本，实现组织的长期发展目标。
而一个成功的控制计划通常包括以下5个要素，目标设定、标准制定、监控手段、反馈机制和调整措施。
首先，目标设定是控制计划的基础。
在制定控制计划之前，管理者需要明确组织的长期和短期目标，确定需要控制的方面以及控制的具体内容。
目标设定需要具体、可衡量、可达成，并且要与组织的整体战略目标相一致。
只有明确了目标，才能有针对性地制定控制计划，确保组织朝着正确的方向发展。
其次，标准制定是控制计划的重要组成部分。
标准可以是数量标准、质量标准、时间标准等，它们是对目标的具体量化和规范化。
标准的制定需要考虑实际情况和可行性，同时也要与目标保持一致。
只有明确了标准，才能进行有效的监控和评估，及时发现问题并进行调整。
第三，监控手段是实施控制计划的重要手段。
监控手段包括了数据收集、报告生成、绩效评估等，通过这些手段可以及时了解组织的运行情况，发现偏差和问题。
监控手段需要科学、准确，能够全面地反映组织的运行状态，为管理者提供决策依据。
第四，反馈机制是控制计划的重要保障。
通过建立良好的反馈机制，可以及时将监控结果传达给相关人员，让他们了解自己的工作表现，发现问题并及时进行调整。
反馈机制需要及时、准确，能够促使人员主动改进和提高工作绩效。
最后，调整措施是控制计划的重要环节。
在监控过程中，可能会发现偏差和问题，需要及时采取调整措施，重新制定目标和标准，优化监控手段和反馈机制，以确保控制计划的有效实施。
调整措施需要灵活、果断，能够及时纠正偏差，保持组织运行的稳定和高效。
综上所述，控制计划的5个要素相互关联、相互作用，共同构成了一个完整的控制体系。
只有充分考虑这些要素，合理制定控制计划，才能有效地管理组织的运行，实现组织的长期发展目标。
管理者需要认真对待控制计划的制定和实施，不断完善和优化控制体系，提高组织的整体运行效率和竞争力。
控制计划范本3篇
控制计划范本控制计划范本第一篇：控制计划的概述和作用一、控制计划的概述控制计划是项目管理中的一个重要文件，它是规划阶段的重要产物之一。
通过控制计划，项目的管理团队可以识别和管理项目中的风险和变化，确保项目按时、按质地完成。
控制计划是对项目执行情况进行监督和对变化进行管理的工具，是实现成功的项目管理的关键。
二、控制计划的作用1、计划实现监控控制计划的主要目的是确定目标和计划，帮助项目在预算和时间方面保持在预期的范围内。
它可以帮助项目管理团队对项目的执行情况进行监督，以确保项目按计划进行。
由于大多数项目在执行的过程中会遇到一些问题和变化，控制计划可以帮助管理团队快速调整计划和执行方式，以便及时解决问题，确保项目成功完成。
2、规避风险控制计划还可以帮助团队预测项目中可能面临的风险，并在风险发生之前制定应对措施。
这种方法可以减少项目因意外情况出现的影响，并保证项目的顺利进行。
3、调整资源分配控制计划可以帮助管理团队对项目所需的人力资源、物力资源、时间资源等进行分配和调整。
由于项目执行的不可预测性，可能会导致一些资源需要进行扩大或缩小。
控制计划可以帮助团队有效地调整资源分配，以更好地适应实际执行情况。
4、对进度进行调整控制计划可以帮助团队对计划进度进行调整，以确保项目可以按时完成。
它可以帮助管理团队监督工作量和质量，并对项目进程进行有效的调整。
第二篇：制定控制计划的步骤一、确定计划的目标在制定控制计划之前，需要先确定计划的目标。
这个目标应该是基于项目的整体目标，并具备可测量性。
例如，在一个销售营销项目中，计划目标可能是提高总销售额10%，而这个目标可以通过对实际销售额进行比较来进行衡量。
二、识别和评估风险接下来，需要帮助团队确定可能出现的风险，并对这些风险进行评估。
风险评估可以帮助团队更好地理解可能出现的问题，并制定针对性的应对措施。
三、明确控制措施和标准根据风险评估的结果，需要确定项目的控制措施和标准。
控制计划包括哪些内容
控制计划包括哪些内容控制计划是指为了达成组织目标而采取的措施和方法。
它是组织管理中非常重要的一环，对于确保组织的正常运转和持续发展起着至关重要的作用。
控制计划的内容丰富多样，涉及到各个方面的管理和运营，下面将详细介绍控制计划包括的内容。
首先，控制计划包括目标和标准的制定。
在制定控制计划时，首先需要明确组织的目标和标准。
目标是组织所要达到的预期结果，而标准则是衡量目标达成程度的依据。
目标和标准的制定需要具体、明确、可衡量，能够为控制计划的实施提供明确的方向和标杆。
其次，控制计划包括对资源的合理配置和利用。
资源是组织实现目标的重要保障，包括人力资源、物质资源、财务资源等。
控制计划需要对各项资源进行合理的配置和利用，确保资源的有效利用和最大化效益，从而为组织的正常运转和发展提供有力支持。
另外，控制计划还包括对过程的监控和调整。
在组织运营的过程中，需要不断监控各项活动和流程，及时发现问题和风险，并采取相应的调整措施。
这需要建立有效的监控机制和反馈机制，确保组织运营的顺利进行。
此外，控制计划还包括对绩效的评估和改进。
绩效评估是控制计划的重要环节，通过对组织各项活动和业绩的评估，可以及时发现问题和不足，并采取改进措施，提升组织的整体绩效水平。
最后，控制计划还包括对风险的管理和防范。
组织在运营过程中会面临各种内外部的风险，控制计划需要对这些风险进行有效的管理和防范，确保组织的稳健发展。
综上所述，控制计划包括目标和标准的制定、资源的合理配置和利用、过程的监控和调整、绩效的评估和改进，以及风险的管理和防范等内容。
这些内容相辅相成，共同构成了控制计划的全貌，对于组织的管理和运营具有重要的指导和保障作用。
希望本文所述内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
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计 划 和 定 义
1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品/过程特殊特性初始
1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
APQP的五个阶段—阶段二
输入和输出 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 初始产品和过程特 殊特性清单 1.12 产吕保证计划 1.13 管理者支持 2.1 DFMFA 2.2 可靠性和装配性 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图(包括数学数据) 2.7 工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设施要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
控制计划本身是一个过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个 管理和控制规划,便于对过程的识别和改善. 日本企业有类似作用的叫QC工程图, 从内容上看差别不多,但是 一定要工艺流程图.
APQP进度图
概念 提出/批准 项目批准 策划 产品设计和开发 投产
样件
试生产
策划
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
控制计划
品质部
2009/4/22
目录
0. 本课重点内容 Ⅰ.控制计划定义 Ⅱ.过程分析和控制方法 Ⅲ.制作控制表格说明 Ⅳ.控制计划检查表
Ⅴ.LCD控制计划栏目
本课的学习重点
1、控制计划来源
2、控制计划是动态的指导计划
3、制定控制的方法 4、控制计划制定与FMEA关系 5、特殊和重要特性 6、控制计划包括的范围
后果是 什么？
起因是 什么？ 会有什么问 题？ -无功能 -部分功能/功 能过强/功能 降级 -功能间歇 -非预期功能
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序 或指南的更 改
怎么能 得到预 防和探 测？
该方法在 探测时有 多好？
特殊和关键特性确认
后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配 厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用 两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）
严重 度级 别
无警告的 危害 有警告的 危害 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往 返修部门处理
或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小不100%）需返工。 或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其 它工位返工。 或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上其它 工位返工。 或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。
产 品 设 计 与 开 发
APQP的五个阶段—阶段三
输入和输出：
2.1 DFMEA 2.2 可制造性和装配性 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图(包括数学数据) 2.7 工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设施要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理 者支持 3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面布置图 3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA 计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持
当严重程度大于8(S=9/10)时,应确认为特殊特性; 当严重度为5-8(5=<S=<8)而 频度大于3 (O>=4)时，确认为重要特性。也要参考S*O，和RPN的情况。
频度和可探测度决定控制和检验方法
可能性 很高：失效待续发生 高：失效经常发生 中等：失效偶尔发生 可能的失效率 ≥100/1000件 50/1000件 20/1000件 10/1000件 5/1000件 2/1000件 1/1000件 低：失效较少发生 极低：失效不大可能发生 0.5/1000件 0.1/1000件 ≤0.01/1000件 Ppk ＜0.55 ≥0.55 ≥0.78 ≥0.86 ≥0.94 ≥1.00 ≥1.10 ≥1.20 ≥1.30 ≥1.67 频度 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
1.1 控制计划中特性约定
—— CP控制项目特性： 关键特性、重要特性、一般特性； 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品），排放、噪声、 无线电子干扰等等 BYD理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程 中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
出现不良，过程控制有三种不同深度的方法,或称三道防线. 第一方法:防止失效原因/机理的发生,或减少其发生的可能性。如采取有效的防错设计,防止错装、漏装发生（错装、 漏装情况下，过程不能进行）。 第二方法:是找出失效的原因/机理，从而找出纠正措施。通过初始过程能力研究，找出变差的特殊原因，从而采取措 施，使过程受控。利用排列图法找出造成缺陷与拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 第三控制:方法是查明失效模式。依靠检验，剔除不合格品，或对不合格品采取返工的过程控制方法是一种事后措施， 它承认会产生不合格，也就是承认浪费。抽样检验还有相当的风险，在过程中采取控制措施采取的越早越好。 优先采用的控制方法是第一种，其次是第二种，最后是第三种。
——必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上制订控制计划（QSR4.2.3.7）。 ——控制计划的格式可自行确定，但QS9000手册推荐的表格中所要求的内容必须包括。 ——控制计划要求包括原材料及零件制造过程。 ——控制计划应列出过程控制中使用的控制措施。 ——需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的 基础。 ——必须使用多方论证方法制订控制计划。 ——下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划： 产品更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程能力不足； 检验方法、频次等修改。 ——控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括： 过程流程图; SFMEA，DEMEA，PFMEA； 工程图样、性能规范、材料规范、包装标准、目视标准和工业标准； 产品/过程特殊特性； 相似零件的经验； 设计评审； 优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）； 小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。
1.0 控制计划定义
—— 产品控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产品质量策划的一个 输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划。 可以从以下几个方面了解控制计划： ——其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 ——其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。 ——对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 ——控制计划不能代替作业指导书。 ——适用于制造过程和技术的广泛领域。 ——是整个质量策划过程的一个重要阶段。 ——描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输 出受控。 ——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。 ——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 ——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。 ——控制计划是重要的防错措施。 ——特殊特性必须体现在控制计划中。
重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品 的能力。 BYD LCD理解在生产过程中，对品质影响重大，但需要定时检验并记录相关参数，必 要时可用SPC进行管理。一般在CP中用“☆”标识。 一般特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的 符合性、配合/功能 除开关键特性因子与重要特性因子以外的为一般特性因子，这种情况下，一般不需要做任 何标识。
反馈、评定和纠正措施
计划和 产品设计 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈、评定 和纠正措施
确定项目 和开发验证
APQP的五个阶段—阶段一
输入和输出
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程标竿资料 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 清单 1.6 顾客输入
特殊/关键特性与控制方法与FMEA关系
子系统 潜在失 效模式 潜在失 效后果 现行 严 潜在失 控制 重 级 效起因/ 频 度 度 别 机理 O 预 探 S 防 测 有多糟 糕？ 探 R 测 P 度 N D 建议 措施 责任 及目 标完 成日 期 措施结果 采取 的措 施 R S O D P N
功能 要求 功能、特 性或要求 是什么？
关键点的制定要根据产品在最终顾客表现和顾客制造过程以及内部工程过程的主要问 题点对应,结合PFMEA来对应特性定义. 比如: 当严重程度大于8(S=9/10)时,应确认为特殊特性; 当严重度为5-8(5=<S=<8)而频 度大于3 (O>=4)时，确认为重要特性。 .
1.2 有关制订控制计划的方法
过 程 设 计 与 开 发
APQP的五个阶段—阶段四
输入和输出：
3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面图 3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA计划 3.10 初始能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 试生产 MSA评价 初始能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和 管理者支持