铝合金电缆生产工艺

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Φ45挤塑机、Φ65挤塑机、 Φ90挤塑机、Φ120挤塑机、Φ150挤塑机。
三层共挤挤塑机组(交联生产线),适用于中压(3-35KV)、 高压电缆产品的生产。通过交联生产线实现导体屏蔽(内屏)、绝缘、 绝缘屏蔽(外屏)三层一次性挤出。
3.5.3.2
3.5.4 技术特点:本公司提供的低压电缆产品以硅烷交联聚乙烯绝缘料
此加工过程中同时进行分色、配线、上成缆工艺盘为后续生产做准备 工作。
铜带屏蔽机
铜带屏蔽电缆
3.7.4 我公司建有交联电缆配套检测设施:局部放电室,可对
已屏蔽的交联绝缘线芯进行质量检验,以验证中高压绝缘线 芯的质量能否满足设计要求。
从德国SEIMENS公司引进的110KV局部试验装置
3.8
成缆工序
本公司采用的XLPE的绝缘料通常使用二步法绝缘料,具有自然交联的属 性,特殊情况下可以通过蒸汽蒸煮加速交联的过程。
注条机
3.6 火花工序

火花工序:对绝缘线芯进行火花试 验,将击穿点修补处理,确保绝缘 线芯可靠用于电缆,同时,对绝缘 线芯外观质量进行复查、计米并复 绕至所需工艺盘,为后续成缆工序 做生产准备的加工过程。 主要生产设备:火花机组。适用于 低压绝缘线芯检测。
3.8.4 主要生产设备:1m成缆机、1.25m成缆机、1.6m成缆
机、
3.15m成缆机等。
3.9
铠装工序
3.9.1 铠装工序:将缆芯外包装铠装层的加工过程,以满足特殊场合对电缆的防护
需求。铠装根据使用材料和工艺不同,分为钢带铠装、铝合金带连锁铠装等。
3.9.2 铠装主要技术要求:外观、结构尺寸、材料(钢带、铝合金带)的工艺符合
务要求挤包护套材料的加工过程。护套分内护与 外护。
3.10.2 主要生产设备:Φ120挤塑机、Φ150挤塑机、
Φ200挤塑机等。
3.10.3 护套主要技术要求:外观、厚度、材料的工
艺符合性、火花试验、标识等。
3.10.4 技术特点:我公司的生产工艺和装备能力可
满足聚氯乙烯护套、聚乙烯护套、低烟无卤聚烯 烃护套料等多种阻燃和非阻燃护套料的护套挤出。
铝合金导体主要技术要求:外观、结构尺寸、节径比、绞向、截面。
技术特点:为了减小导体外径尺寸,具有完全自主知识产权的开放 式紧压模具,充分发挥了铝合金材料良好的机械加工性能,使得铝 合金导体较铜导体具有更大的紧压系数,在以铝代铜的转化过程中, 在导体外径尺寸增加不大(一般10%~15%)的情况下,完成铝合金 电缆替代铜电缆的方案转换。
3.11
复绕
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复绕:本工序旨在根据合同生产需要,将电缆成品复绕至 成品盘,同时对产品外观质量进行复查,为产品发货做准备。
3.11.1 3.11.2
主要生产设备:1.6m复绕机、2.5m复绕机
3.8.1 成缆工序:将绝缘线芯按生产工艺和生产任务要求,配对组合
并加以绞合的加工过程。
3.8.2 成缆主要技术要求:外观、结构尺寸、绝缘线芯分色及排列、
成缆绞向及节径比、成缆填充物及包扎物的工艺符合性、钢带焊接 (如有)等。
3.8.3 技术特点:由于产品型号和规格多种多样,在成缆工序中所采
用的产品形式和使用的原材料也有较大区别,目前公司完全具备自行 完成所有承诺可提供产品的工序加工任务。
3.9.4 主要生产设备: 3.9.4.1 钢带铠装机 3.9.4.2 MC电缆锁结式装铠机(适用 于铝合金带连锁铠装) 3.9.4.3 适用于联合铠装的一些低压电 缆产品可在成缆机上成缆时同时完成。
钢带铠装机

MC电缆锁结式装铠机
3.10
护套挤出工序
3.10.1 护套挤出工序:将缆芯按生产工艺和生产任
3.2.3 微拉:将细铝单丝进一步拉拔成所需微细 铝单丝的过程,适合于绞合成导体。 一般生产范围:Φ0.24mm~Φ1.1mm。
铝单丝主要技术要求:外观、尺寸偏差 和F值、电阻率、机械性能、化学成分。
技术特点:铝单丝由于采用稀土高铁铝合 金制成,具有传统电工铝杆无法比拟的机械加 工性能,可顺利实现铝丝的微拉,为软导体的 制作奠定了基础,大幅拓展了铝的使用空间。 已获得国家知识产权局颁发的“特软铝合金导 体及其制备方法”发明专利证书。
叉绞
管绞
绞丝车间一角
框绞
束丝机
3.4
退火

退火:将铝合金导体线芯按生产工艺要求高温加热退火,以改善导体线 芯电性能和机械性能的加工过程。 主要生产设备:罐式高温退火炉(1.2m、1.4m、1.6m) 一般生产范围:适用于国标或美标铝合金导体线芯的退火处理,由于退 火炉中退火盘具尺寸受限,同时不同线规的导体受热均匀性存在差异, 因此工艺对不同导体线芯的最大退火长度做出了相应规定。 退火线芯主要技术要求:外观、尺寸、抗拉强度、伸长率、电阻率等。 技术特点:采用的退火方式属国内首创、技术工艺先进,产品长期出口 美国和内销,符合铝合金电缆生产相关技术标准要求。
性、搭盖率、钢带或铝带的焊接等。对于铝合金带连锁铠装增设抗张力、冲 击、抗压力、紧密性、柔软性等试验项目。
3.9.3 技术特点:铝合金带连锁铠装是我公司由国外引进在国内率先启动的项目,
对国内产品生产形式具有重要的指导意义。铝合金连锁铠装电缆重量轻、强
度高、弯曲性好、易于敷设安装、特别适应于防火要求较高的场所。自美国 9.11事件后铝合金连锁铠装电缆在北美受到大力推广应用,在国内该类产品 投放市场后引起强烈反响,受到了多方的热烈关注和肯定,产品行销有着大 范围扩散的明显趋势。

3.7 屏蔽工序
3.7.1 屏蔽工序:将中高压交联绝缘线芯按生产工艺要求包裹铜带等金
属屏蔽材料的加工过程。屏蔽工序在许多特种电缆的生产工艺中也有 广泛采用,屏蔽可分为分相与统包两种形式。
3.7.2 主要生产设备:屏蔽机组
3.7.3屏蔽主要技术要求:材料(化学成分、外观)、铜带厚度、搭盖率。
3.7.4技术特点:铜带屏蔽是本公司中压交联电缆生产中的必要工序,在
3.3
绞丝

绞丝:根据生产工艺和产品生产需要,将铝单丝按一定规则排列组 合,绞制成导体的加工过程。 主要生产设备:管式绞丝机(6管、12管)、叉式绞丝机(36盘、54 盘) 、框式绞丝机(30盘、36盘、60盘、90盘) 一般生产范围:国标10~630mm2、美标8AWG~1000MCM


3.2 拉丝
3.2.1 大拉:按照生产工艺要求将铝杆拉拔成所需铝单丝的过程,适
合于绞合导体或制成实芯导体。
主要生产设备:八模、九模、十模、十三模拉丝机。 一般生产范围:Φ1.7mm及以上铝单丝。
3.2.2 中拉:将铝单丝进一步拉拔成所需较细铝单丝的过程,适合于绞 合成导体或制成实芯导体。 主要生产设备:七模、十三模中拉机。 一般生产范围:Φ1.1mm~Φ2.3mm。
(XLPE)取代了传统的聚氯乙烯(PVC)绝缘料,在以铝代铜的过程中绝缘 方面的品质有了较大提升。绝缘材料低烟无卤、允许导体正常运行温度由 70℃提高至90℃,特殊需要时可以做的更高,不仅产品的环保性、安全性提 高了,而且增强了电缆传输电能的能力。 根据不同使用场合的实际,生产工艺提供了多样化的绝缘阻燃配比,可 满足不同级别的阻燃要求。 在此方面我公司获得国家知识产权局颁发的 “低烟低卤阻燃剂及其制备方法以及由其制备阻燃物的方法” 发明专利证 书。 绝缘线芯采用注条机注塑三色条进行分色,色条美观、清晰、持久。


3.5
绝缘挤出
3.5.1 绝缘挤出(单层、三层共挤):铝合金导体经退火后(注:NH电
缆导体退火后需绕制云母带),按生产工艺和产品实际需要,通过 绝缘挤出机组制作绝缘线芯的加工过程。
3.5.2 绝缘主要技术要求:绝缘材料、阻燃配比、外观、绝缘厚度、绝
缘性能等。
3.5.3 主要生产设备: 3.5.3.1 单层绝缘挤出机组,适用于低压电缆产品的绝缘挤出。如:
铝合金电缆生产工艺
3、生产工序介绍
火花工序 3.7 屏蔽工序 3.8 成缆工序 3.9 铠装工序 3.10 护套挤出 3.11 复绕工序
3.6
3.1 连铸连轧 3.2 拉丝工序
3.3 绞丝工序
3.4 退火工序 3.5 绝缘挤出
3.1 连铸连轧
铸机结晶轮
保温炉
连铸连轧



连铸连轧: 将铝锭加热熔化,按生产工艺和产品配方要求添加必要的元素, 通过冶炼、精炼、轧制形成合金铝杆的过程。 主要生产设备:连铸连轧生产线 铝合金杆规格:Φ9.5mm、Φ12mm等,目前常采用Φ9.5mm铝杆。 产品主要技术要求:外观、尺寸偏差及F值、电性能、机械性能、化学成 份。 技术特点:稀土高铁合金铝杆,符合美标AA8000 8176铝合金杆的技术 要求,拥有国家知识产权局颁发的“电缆用高延伸率铝合金材料及其制备 方法”发明专利证书。
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