铝合金电缆技术要求范本(参考)
铝合金电缆桥架及竖井技术要求
铝合金电缆桥架及竖井技术要求1. 概述铝合金电缆桥架及竖井，是现代电力行业中广泛使用的一种电气设备。
其主要作用是为电力设备提供电缆线路的支撑和保护。
铝合金电缆桥架及竖井具有轻质、美观、无毒、易安装等特点，被广泛应用于医院、学校、商店、酒店、机场、车站、码头、工厂等场所。
2. 技术标准2.1 材料要求铝合金电缆桥架及竖井的主要材料是高强度铝合金，其化学成分应符合以下要求：•铝（Al）的含量不少于99.0%；•铁（Fe）的含量不超过0.5%；•硅（Si）的含量不超过0.5%；•铜（Cu）的含量不超过0.3%；•锰（Mn）的含量不超过0.3%；•锌（Zn）的含量不超过0.2%；•钛（Ti）的含量不超过0.2%。
此外，铝合金电缆桥架及竖井的表面要求光滑、无裂纹、无凹陷、无氧化皮、不应有明显的焊渣、毛刺及其他缺陷。
2.2 规格要求铝合金电缆桥架及竖井的规格应符合以下要求：•架桥宽度不小于100mm；•架桥高度不小于50mm；•架桥间距不大于3m；•竖井宽度不小于500mm；•竖井高度不小于400mm；•架桥和竖井的厚度应符合使用要求。
2.3 技术要求铝合金电缆桥架及竖井的制作、安装和使用应符合以下要求：•喷涂膜厚应符合要求；•弯曲角度应符合要求；•固定件应牢固可靠，并符合力学原理；•接地连接应符合规定；•架桥和竖井的表面应防滑、防腐、耐磨、易清洗。
2.4 检验标准铝合金电缆桥架及竖井的检验应符合以下标准：•架桥和竖井的尺寸误差不得大于正负1.5mm，架距误差不得大于正负2mm；•弯曲件应符合曲线图的要求；•喷涂面应均匀涂覆厚度符合国家标准；•接地电阻应符和规定。
3. 单位的责任铝合金电缆桥架及竖井的使用单位应承担以下责任：•按时维护，及时检查；•严禁超载，保证安全；•维修和改造应符合相关工程规范；•定期检验，确保正常使用。
4.铝合金电缆桥架及竖井作为一种电气设备，在现代化建设中得到了广泛的应用。
它具有轻便、美观、无毒、易安装等优点，但也有其自身的技术要求。
铝合金电缆企业标准范本
Q/ZTHX额定电压 0.6/1 kV 铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆中特华星电缆股份有限公司发布目录前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 电压标示和材料 (4)5 导体 (4)6 绝缘 (5)7 电缆的缆芯、内衬层和填充物 (5)8 铠装 (6)9 外护套 (7)10 实验条件 (9)11 例行实验 (9)12 抽样实验 (10)13 电气型式实验 (13)14 非电气型式实验 (14)15 安装后电气实验 (20)16 电缆产品的补充条款 (20)附录 A（规范性附录）确定护层尺寸的假设直径计算方法 (21)A.1 概述 (21)A.2 方法 (21)附录 B（规范性附录）电缆产品的补充条款 (24)B.1 电缆型号和产品表示方法 (24)B.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 (25)B.3 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存 (25)B.4 产品安装条件 (26)附录 C（规范性附录）铝合金带技术要求 (27)C.1 范围 (27)C.2 性能 (27)附录 D（规范性附录）数值修约 (28)D.1 假设计算法的数值修约 (28)D.2 用作其它目的的数值修约 (28)附录 E（规范性附录）铠装层的松紧度实验 (29)E.1 实验设备 (29)E.2 试样制备 (29)E.3 步骤 (29)E.4 检查 (29)I附录 F（规范性附录）铠装的张力和伸长实验 (30)F.1 实验设备 (30)F.2 试样制备 (30)F.3 步骤 (30)F.4 检验 (30)附录 G（规范性附录）室温下的挤压实验 (31)G.1 取样 (31)G.2 实验设备 (31)G.3 步骤 (31)G.4 平均挤压力 (31)附录 H（规范性附录）室温下的冲击实验 (31)H.1 实验设备 (31)H.2 步骤 (32)附录 I（资料性附录）压蠕变实验方法 (32)I.1 试样制备与预实验 (32)I.2 实验设备及仪器 (32)I.3 实验方法 (32)I.4 数据记录 (32)I.5 数据处理 (32)I.4 实验报告 (33)图 B.1 产品型号的组成和排列顺序 (25)图 E.1 松紧度实验示意图 (29)图 F.1 夹钳示意图 (30)表 1 电缆导体用铝合金的化学成分 (4)表 2 绝缘标称厚度 (5)表 3 无卤混合料要求 (5)表 4 电缆绝缘的机械性能和特殊性能要求 (6)表 5 挤包内衬层厚度 (6)表 6 铠装铝合金带标称厚度 (7)表 7 电缆护套的机械性能和特殊性能实验要求 (7)表 8 抽样实验样品数量 (10)表 9 体积电阻率和绝缘电阻常数值 (13)表 10 非电气型式实验工程（一） (14)表 11 非电气型式实验工程（二） (15)表 A.1 导体的假设直径 (21)表 A.2 线芯成缆系数 K (22)表 B.1 电缆型号 (24)表 B.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 (25)表 B.3 电缆使用温度与安装环境温度 (26)表 C.1 铝合金带的标称厚度和公差 (27)表 F.1 试样的长度和条件 (30)I前言本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
铝芯电缆技术规格标准
铝芯电缆技术规格标准铝芯电缆是一种常见的电力电缆材料，主要用于输电和配电系统中。
为了确保铝芯电缆的质量和技术性能，制定了一系列的技术规格标准。
以下是一份关于铝芯电缆技术规格标准的2000字文档。
铝芯电缆技术规格标准一、产品概述铝芯电缆是一种采用铝合金作为导体的电力电缆，具有轻质、良好的导电性能和抗腐蚀性能，广泛应用于输电和配电系统中。
本标准适用于各类交流额定电压35kV及以下的铝芯电缆。
二、产品分类及型号根据用途和结构不同，铝芯电缆可分为电力电缆、控制电缆等各类产品。
产品型号按照国家标准GB/T 12706进行编制。
三、技术要求1. 导体电阻：铝芯电缆的导体电阻应符合国家标准GB/T 3956的要求，导体截面应均匀，电阻应稳定。
2. 绝缘电阻：铝芯电缆的绝缘电阻应符合国家标准GB/T 2951.11的要求，绝缘电阻应满足设定值，且应保持稳定。
3. 外护层：铝芯电缆的外护层应具有较好的机械强度、抗老化性能和耐腐蚀性能，符合国家标准GB/T 2951.31的要求。
4. 整体结构：铝芯电缆应具有合理的整体结构，导体与绝缘层、外护层之间应紧密结合，无空隙和松动现象。
5. 包装标识：铝芯电缆的包装标识应标明产品型号、规格、生产日期、生产厂家等重要信息，符合国家标准GB/T 24684的要求。
四、检验方法1. 导体电阻检验：采用四线法测量导体电阻，按照国家标准GB/T 3048.1进行检验。
2. 绝缘电阻检验：采用绝缘电阻测试仪进行检验，按照国家标准GB/T 2951.11进行检验。
3. 外护层检验：采用拉伸试验、冲击试验等方法进行外护层的检验，符合国家标准GB/T 2951.31的要求。
4. 包装标识检验：对铝芯电缆的包装标识进行目视检验和记录，确保标识的准确性和完整性。
五、贮存与运输1. 铝芯电缆应存放在干燥通风的库房内，远离酸、碱等腐蚀性物质。
2. 在运输过程中，应轻装轻卸，避免剧烈震动和挤压，防止包装破损造成铝芯电缆损坏。
铝合金电缆应用技术规范
铝合金电缆应用技术规范篇一：煤矿用稀土高铁铝合金导体电力电缆安全技术要求煤矿用稀土高铁铝合金导体电力电缆安全技术要求（试行）1范围本要求规定了煤矿用稀土高铁铝合金导体电力电缆的产品名称、规格型号、主要技术指标、基本组成、主要技术要求、试验方法、检验规则等内容。
本要求所称稀土高铁铝合金导体电力电缆是指结构形式与MT818.13-2009相应电力电缆一致，但采用稀土高铁铝合金为导体的电力电缆。
本要求适用于在煤矿井下使用的3.6/6kV及以上稀土高铁铝合金导体电力电缆的安全标志管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6995.3电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法--低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法--耐臭氧试验--热延伸试验--浸矿物油试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法--高温压力试验--抗开裂试验GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法--失重试验--热稳定性试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第11部分:介质损耗角正切试验GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验 GB/T3956-2008电缆的导体GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T12706.2-2008额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um ＝7.2kV)到30kV(Um＝36kV)电缆MT818.11-2009煤矿用电缆第11部分额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定MT818.13-2009煤矿用电缆第13部分额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆MT/T386-2011煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则 3产品型号和名称 3.1电缆型号组成电缆型号的组成和排列顺序如下：第一部分：用大写字母M表示煤矿用阻燃电缆的系列代号。
铝合金电缆桥架及竖井技术要求
第一部分技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于兖矿菏泽综合利用电厂工程（1×300MW机组) 全厂铝合金电缆桥架及竖井，包括连接片和紧固件、电缆引下装置、螺栓等附件设备的技术要求及相关的订货基本技术条件。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品；同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节（第九部分“差异表”）中加以详细描述。
1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。
本技术规范书中未提及的内容均满足或优于本技术规范书所列的国家标准、国际标准、国家电力行业标准和产品制造国家所采用的有关标准，有矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本次铝合金电缆桥架及竖井招标按照不同型号规格，进行分项单件报价再合计总价。
1.6 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定，但不产生商务变化。
1.8本工程只接受设备制造单位或制造单位直接委托法人代表来投标，不接受工贸公司等中介性质的单位来投标。
1.9设计制造采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在供货总价中，卖方保证买方不承担有关供货涉及专利的一切责任和费用，且商务价格不作调整。
2.0针对本工程特点，卖方有责任审查招标方提供的图纸资料，并对桥架选型的正确性负责。
如现场安装过程中发现有问题，应无条件配合进行修改以及货物的调换。
2.1 本技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2 设计条件与环境条件2.1 设备安装地点：化水车间及厂区2.2 厂址位于山东省西南部菏泽市郓城县境内，该区属暖温带半湿润东亚季风区大陆性气候，终年环流置于高压西风带内，地面高低压系统活动频繁，四季分明，3～5月份为春季，6～8月份为夏季。
铝合金电缆桥架技术要求
铝合金电缆桥架及其附件技术要求1、材料要求1.1铝合金桥架应采用优质铝合金，符合CECS106铝合金电缆桥架技术规程要求。
1.2铝桥架用铝合金型材应符合GB/T5237-93标准3.1中合金牌号LD-31(6063)的规定，供应状态为T5（RCS），精度等级为普通级。
（*）1.3铝桥架用铝合金板材应符合GB10569中牌号5052(LF2)的铝合金板材，供应状态为O（M）或HX4（Y2）。
（*）2、工艺要求2.1桥架采用双梯边结构，双梯边应为一次成型不接受组合式双梯边结构。
2.2桥架梯棍采用整体方型结构，厚度不小于2.5mm，梯棍间距不得大于225mm。
2.3桥架梯棍和梯边采用不锈钢（304）螺丝固定，如大于2米的桥架需增加加强筋，保证承载能力。
2.4板材厚度（*）备注要求：a 连接板采用内外片连接，单片厚度不能低于2.0mm，长度不低于210 mm，配全套的螺栓、螺母、垫片，供货时不低于10%的余量。
b 以上表格双边结构桥架的厚度要求梯边厚度为单片厚度。
c 如采用托盘式桥架其厚度要求比照表格中槽式桥架厚度要求。
2.5铝桥架用铝铆钉应符合《抽芯铆钉技术文件》GB1265-12619等标准的规定。
2.6外观：铝桥架外部须平整光滑，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。
（*）2.7表面采用阳极氧化处理，铝合金桥架表面处理的氧化膜厚度符合下表的AA15级规定：（*）2.8*制造精度（*）桥架的长度偏差：长度2-3米时，偏差为±3mm。
桥架的宽度偏差：当宽度大于400时，偏差为±3mm；当宽度小于、等于400时，偏差为±2mm；盖板宽度取正偏差，底取负偏差。
铝桥架表面平面度允许偏差每米不大于4mm。
2.9连接铆接必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。
铆钉连接要牢固，不得有滑牙现象。
铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，铝合金桥架的梯棍与梯边采用氩弧焊接结构，焊缝在梯辊上下面满焊。
铝合金电缆技术规范标准
铝合金电缆技术规范要求一、供货电缆种类铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（阻燃C类）电力电缆二、电缆运行环境温度：-40℃~+90℃相对湿度：（日均）50%三、技术执行标准GB156-2003 标准电压GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1章额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆NB/T42051-2015 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T31840.2-2015 铝合金芯挤包绝缘电力电缆GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规范GB/T30552－2014 电缆导体用铝合金线GB6995-2008 电线电缆识别标志方GB/T2423.17-2008 电工电子产品环境试验法GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则10CD106 铝合金电缆敷设与安装13D101-7 预制分支和铝合金电力电缆GB/T2952 电缆外护套GB/T16895.15-2002 布线系统载流量GB 4208-2008 外壳防护等级测试上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008标准要求，并满足工程所在地的气候环境要求。
四、使用特性4.1额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。
4.2电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采用优质的绝缘材料，允许长期运行最高额定温度为90℃。
35kV 电力电缆技术规范--铝合金
玉湖20MWp农光互补光伏发电项目35kV铝合金电力电缆技术规范书项目需求投标方必须严格根据招标文件规定的要求，提供以下产品的设计、制造、试验、包装、运输及现场服务和售后服务。
投标方应确保供货范围完整，所有供货范围内的电缆，保证能组成一整体，完成其功能并达到业主所提出的技术参数要求。
表1 供货需求一览表注意：所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号电缆能够互换。
所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与电缆一并发运，并标注“备品备件”以区别本体）。
目录项目需求.......................................................................................................................................... A1.总则 (2)2.环境条件 (2)3.标准和规范 (3)4.技术条件 (4)5.电缆结构要求 (4)6.电缆技术参数和性能要求 (6)7.质量保证和试验 (9)7.1.质量保证 (10)7.2.试验 (10)7.3.其它事项 (11)8.技术服务、设计联络、工厂检验和监造 (12)8.1.技术服务 (12)8.2.工厂检验及监造 (12)8.3.验收 (13)9.产品标志、包装、运输和保管 (13)10.对说明书和试验报告的要求 (14)1.1.产品说明书 (14)1.2.试验报告 (14)11.卖方需提供的图纸及资料 (14)附录A 投标人需填写的表格 (15)附录B 投标人需提供的资料文件 (15)1. 总则1.1. 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.2. 投标人须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的铝合金电缆应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。
铝芯电缆技术规格标准
铝芯电缆技术规格标准一、引言铝芯电缆是一种用于输电和配电系统的电气导体，其材料为铝芯，具有较轻的重量和良好的导电性能。
本技术规格标准用于规范铝芯电缆的设计、制造、安装和使用，旨在确保铝芯电缆的安全可靠运行。
二、适用范围本技术规格标准适用于交流额定电压450/750V及以下的铝芯电力电缆和控制电缆。
三、标准文件本技术规格标准参照以下国家标准：1. GB/T 12706.1-2008《电缆安装工程》2. GB/T 14049-2008《铝芯聚氯乙烯绝缘电缆》3. GB/T 9330-2008《铝芯电缆用铝材》四、技术要求1. 电缆结构铝芯电缆的结构应符合设计要求，包括导体、绝缘层、填充层、护套等，具体要求应参照GB/T 14049-2008标准。
2. 电气性能铝芯电缆的电阻、绝缘电阻、耐电压、短时电流承受能力等电气性能应符合设计要求，并通过相应的测试验证。
3. 物理性能铝芯电缆的抗拉强度、抗破坏弯曲半径、抗冲击性、耐热性等物理性能应符合设计要求，确保在正常使用条件下不会发生损坏。
4. 环境适应性铝芯电缆的环境适应性应符合设计要求，能够在各种恶劣的环境条件下正常使用，如潮湿环境、高温环境、化学腐蚀环境等。
五、质量控制制造铝芯电缆应符合ISO 9001质量管理体系要求，确保从原材料采购、生产加工到成品出厂的各个环节严格控制，保证电缆的质量稳定可靠。
六、安全保障铝芯电缆的设计、制造、安装和使用应符合相关安全标准，严格执行安全操作规程，确保使用过程中不会产生安全隐患。
七、检验与测试铝芯电缆的检验与测试应符合国家标准要求，包括抽样检验、外观检测、电气性能测试、物理性能测试等，确保产品的质量达到要求。
八、包装与运输铝芯电缆在包装与运输过程中应选择适当的包装材料和运输方式，以防止在运输过程中出现损坏和变形，确保产品完好送达用户手中。
九、术语与定义本技术规格标准中所使用的术语与定义应符合GB/T 12706.1-2008《电缆安装工程》的规定。
铝合金电缆技术要求范本(参考)
技术要求1. 供货电缆种类YJGLHV－0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJGLHV22－0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘双钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆2. 电缆运行环境(1). 海拔高度：<1000m(2). 最高温度：＋40 ℃(3). 最低温度： -10 ℃(4). 最热月平均气温：+30℃(5). 相对最大湿度：90%(6). 地震裂度：7度(7). 全年雷暴日数：35(8). 安装地点：室内、室外电缆沟、穿管与直埋。
3. 参考执行标准铝合金交联聚乙烯绝缘电力电缆应符合现行IEC及中国国家标准，如以下标准，但并不仅仅限于这些标准。
GB156-2003 标准电压GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3954-2014 电工圆铝杆GB/T3956-2008 电缆的导体GBT 30552-2014 电缆导体用铝合金线NB/T42051-2015 额定电压0.6_1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆GB/T8815-2008 电缆用软聚氯乙烯塑料ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规范GB6995-2008 电线电缆识别标志方法GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则电缆所测性能符合国家标准GB/T 12706-2008标准之要求，并满足工程所在地的气候环境要求。
铝合金电缆技术要求规范
铝合金电缆技术规要求一、供货电缆种类铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（阻燃C类）电力电缆二、电缆运行环境温度：-40℃~+90℃相对湿度：（日均）50%三、技术执行标准GB156-2003 标准电压GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1章额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆NB/T42051-2015 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T31840.2-2015 铝合金芯挤包绝缘电力电缆GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规GB/T30552－2014 电缆导体用铝合金线GB6995-2008 电线电缆识别标志方GB/T2423.17-2008 电工电子产品环境试验法GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则10CD106 铝合金电缆敷设与安装13D101-7 预制分支和铝合金电力电缆GB/T2952 电缆外护套GB/T16895.15-2002 布线系统载流量GB 4208-2008 外壳防护等级测试上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008标准要求，并满足工程所在地的气候环境要求。
四、使用特性4.1额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。
4.2电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采用优质的绝缘材料，允许长期运行最高额定温度为90℃。
铝合金电缆桥架及竖井技术要求
第一部分技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于兖矿菏泽综合利用电厂工程（1×300MW机组) 全厂铝合金电缆桥架及竖井，包括连接片和紧固件、电缆引下装置、螺栓等附件设备的技术要求及相关的订货基本技术条件。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品；同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节（第九部分“差异表”）中加以详细描述。
1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。
本技术规范书中未提及的内容均满足或优于本技术规范书所列的国家标准、国际标准、国家电力行业标准和产品制造国家所采用的有关标准，有矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本次铝合金电缆桥架及竖井招标按照不同型号规格，进行分项单件报价再合计总价。
1.6 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定，但不产生商务变化。
1.8本工程只接受设备制造单位或制造单位直接委托法人代表来投标，不接受工贸公司等中介性质的单位来投标。
1.9设计制造采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在供货总价中，卖方保证买方不承担有关供货涉及专利的一切责任和费用，且商务价格不作调整。
2.0针对本工程特点，卖方有责任审查招标方提供的图纸资料，并对桥架选型的正确性负责。
如现场安装过程中发现有问题，应无条件配合进行修改以及货物的调换。
2.1 本技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2 设计条件与环境条件2.1 设备安装地点：化水车间及厂区2.2 厂址位于山东省西南部菏泽市郓城县境内，该区属暖温带半湿润东亚季风区大陆性气候，终年环流置于高压西风带内，地面高低压系统活动频繁，四季分明，3～5月份为春季，6～8月份为夏季。
铝合金电力电缆工程技术规范(DOC 53页)
《铝合金电力电缆工程技术规范》征求意见稿.doc CECS XXX:201X中国工程建设协会标准铝合金电力电缆工程技术规范Technical code for the engineering of aluminium alloy power cables 征求意见稿中国工程建设协会标准铝合金电力电缆工程技术规范Technical code for the engineering of aluminium alloy power cables CECS XXX:201X主编单位:中国建筑标准设计研究院安徽欣意电缆批准单位:中国工程建设标准化协会施行日期:201×年××月××日201× 北京1前言根据中国工程建设标准化协会建标协字[2014]028号《关于印发〈2014年第一批工程建设协会标准制订、修订计划〉的通知》的要求，制定本规范。
本规范是在总结我国近年来铝合金电力电缆应用于建筑工程的设计、安装和验收经验的基础上，广泛征求有关科研、设计、施工、生产管理等单位的意见，并参考了发达国家的相关标准编制而成的。
本规范分为六章及三个附录。
主要技术内容包括:总则、术语、电缆及附件、设计、施工、验收。
根据国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，将本规范推荐给工程建设设计、施工、监理和使用单位的工程技术人员使用。
本规范由中国工程建设标准化协会建筑信息模型专业委员会管理，由中国建筑标准设计研究院(北京市海淀区首体南路9号，邮编:100048)负责解释。
在使用过程中如需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送解释单位。
主编单位:中国建筑标准设计研究院安徽欣意电缆参编单位:广东欣意铝合金电缆河北欣意电缆合肥工业大学设计院安徽省城乡规划设计院安徽省建筑科学研究院1电力工业电气设备质量检验测试中心中国电力科学研究院主要起草人:主要审查人:2目次1 总则 ..................................................................... .............................................................. 1 2 术语 ..................................................................... .............................................................. 1 3 电缆及附件...................................................................... (2)一般规定 ..................................................................... . (2)技术要求 ..................................................................... . (3)检验规则 ..................................................................... ...................................... 10 4 设计 ..................................................................... (11)一般规定 ..................................................................... .. (11)电缆芯数选择 ..................................................................... .. (12)电缆绝缘类型 ..................................................................... .. (13)电缆护层类型 ..................................................................... .. (13)电缆导体截面选择 ..................................................................... .. (14)电缆敷设 ..................................................................... .. (16)电线电缆阻燃与耐火...................................................................... ............... 17 5 施工 ..................................................................... (18)一般规定 ..................................................................... .. (18)直埋电缆敷设 ..................................................................... .. (21)电缆导管内的敷设 ..................................................................... .. (21)电缆沟道内的敷设 ..................................................................... .. (22)室内电缆的敷设...................................................................... (22)水底电缆的敷设...................................................................... (23)电缆附件的安装...................................................................... (23)电缆线路防火阻燃措施 ..................................................................... ........... 24 6 验收 ..................................................................... (24)一般规定 ..................................................................... .. (24)现场到货验收 ..................................................................... .. (25)工程验收 ..................................................................... .. (25)1附录A 铝合金电缆外径与截面关系...................................................................... ... 27 附录B 铝合金电缆的电压损失...................................................................... ............ 34 附录C 35KV及以下常用铝合金电力电缆允许100%持续载流量..................... 41 附录D 敷设条件不同时允许持续载流量的校正系数 ......................................... 53 附录E 无卤低烟阻燃绝缘和护套技术性能............................................................ 58 本规范用词说明 ..................................................................... .......................................... 60 引用标准名录 ..................................................................... . (61)2Contents1 General provisions.....................................................................(1)2 Terms..........................................................................................(1) 3 Cable and accessories...............................................................(2) General requirement..................................................................(2) Technical requirement...............................................................(3) Test rules..............................................................................(10) 4 Design.......................................................................................(11) General requirement...............................................................(11) Cable cores number selection...................................................(12) Cable in sulation type............................................................(13) Cable cover type (13)Cable conductor cross section selection………………………………(14) Cable laying…………………………………………………………………(16) Flame retardance and fireresistance of wire and cable…………(18) 5Constru ction..............................................................................(19) General requirement...............................................................(19) Direct-buried cable laying......................................................(21) Lsying in cable pipe...............................................................(22) Lsying in cable ditch (23)3Indoor cables laying (23)Underwater cable laying (24)Cable accessories installation (24)Flame retardance and fire resistance measures of cable line (25)6 Acceptance (25)General requiremen t (25)On-site arrival and acceptance (26)Engineering acceptance (26)Appendix A Aluminum cable diameter and section relations (28)Appendix B Aluminum cable voltage loss (35)Appendix C 100% carrying capacity of 35kV below commonly usedaluminium alloys power cable (42)Appendix D Correction factor of durative carrying capacity for different laying condition (54)Appendix E Technique performance of halogen free,low smoke and flame retardance insulated and cover (59)Explanation of wording in this code (62)List of quoted standards (63)41 总则为保证35kV及以下铝合金导体挤包塑料绝缘电力电缆(以下简称“铝合金电缆”)在工程设计、施工安装及验收过程中做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规范。
铝合金电缆企业标准范本
铝合金电缆企业标准范本一、引言本文档旨在为铝合金电缆生产企业提供一个标准范本，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
在生产过程中，严格遵循本标准范本，将有助于提高产品质量，确保使用者的安全和满意度。
本标准范本将涵盖铝合金电缆的规格、材料要求、生产工艺、检测方法等方面，以供企业参考和执行。
二、规格1.铝合金电缆应符合国家和行业有关标准的规定，例如《电线电缆产品质量认证规则》等。
2.铝合金电缆的规格应根据用户需求确定，并在制造过程中严格控制尺寸和规格的误差。
3.铝合金电缆的额定工作电压应符合国家标准，同时要保证产品的电气性能稳定。
三、材料要求1.铝合金电缆的导体应选用高纯度铝合金材料，并经过充分的热处理和冷拉工艺，以确保导体的导电性和机械性能。
2.绝缘层应选用符合国家和行业标准的绝缘材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
四、生产工艺1.铝合金电缆的生产工艺应按照国家和行业标准要求进行，包括导体加工、绝缘层制作、护套制造等过程。
2.在生产过程中，应严格控制各个环节的质量，确保每一道工序的合格率达到100%。
3.生产过程中应注意环保要求，合理使用材料和资源，减少废弃物的产生。
五、检测方法1.铝合金电缆的检测方法应符合国家和行业标准，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等。
2.检测设备和仪器应符合相关标准要求，并定期进行维护和校验，保证检测结果的准确性和可靠性。
3.检测数据和记录应妥善保存，以备查证。
六、质量控制1.铝合金电缆企业应建立完善的质量控制体系，包括质量管理制度、质量检测实验室等。
2.企业应定期对生产过程和产品进行质量检查，及时发现和解决存在的问题，并采取有效的纠正措施。
3.对不合格产品，应及时报废或进行修复，并追溯到生产环节，查找原因并采取相应的改进措施。
七、安全生产1.铝合金电缆企业应制定安全生产规定和操作规程，确保生产过程的安全性。
2.安全生产设施应得到有效维护和管理，避免事故和危险的发生。
3.员工应接受安全生产教育和培训，增强安全意识，确保自身和他人的安全。
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技术要求
1. 供货电缆种类
YJGLHV－0.6/1kV
铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJGLHV22－0.6/1kV
铝合金导体交联聚乙烯绝缘双钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
2. 电缆运行环境
(1). 海拔高度：<1000m
(2). 最高温度：＋40 ℃
(3). 最低温度： -10 ℃
(4). 最热月平均气温：+30℃
(5). 相对最大湿度：90%
(6). 地震裂度：7度
(7). 全年雷暴日数：35
(8). 安装地点：室内、室外电缆沟、穿管与直埋。
3. 参考执行标准
铝合金交联聚乙烯绝缘电力电缆应符合现行IEC及中国国家标准，如以下标准，但并不仅仅限于这些标准。
GB156-2003 标准电压
GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T3954-2014 电工圆铝杆
GB/T3956-2008 电缆的导体
GBT 30552-2014 电缆导体用铝合金线
NB/T42051-2015 额定电压0.6_1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆
GB/T8815-2008 电缆用软聚氯乙烯塑料
ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规范
GB6995-2008 电线电缆识别标志方法
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验
GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验
GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则电缆所测性能符合国家标
准GB/T 12706-2008标准之要求，并满足工程所在地的气候环境要求。
4. 使用特性
(1) 额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。
(2) 电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，允许长期运行最高额定温度为90℃。
(3) 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
(4) 电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30年。
(5) 绝缘材料应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达0℃，可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。
(6) 联锁铠装电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍（要求提供国家权威机构的检测报告）。
(7) 电缆护套应具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求提供国家权威机构的检测报告）,且符合GB/T8815的规定。
(8) 电缆应不含铅、镉等重金属。
(9) 裸铠装电缆可直接明敷，阻燃等级达到C级及之上（要求提供国家权威机构的检测报告）。
(10) 电缆的载流量必须得到国家权威机构认可,须提供载流量测试报告。
，
(11) 提供当地建设部门新产品备案证书。
(12) 提供在有效期内的企业标准。
5. 电缆的技术要求
(1).导体
○1电缆的铝合金导体材料须采用符合GB/T 3954-2014《电工圆铝杆》性能要求的8030铝合金（须提供第三方材质检测报告），导体丝机械性能符合GB/30552-2014的规定（须提供第三方机械
性能检测报告），导体直流电阻最低符合GB/T3956-2008 的规定，但各企业提供的企业标准中的技术参数更优为佳。
○2导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。
○3电缆导体采用圆形紧压结构，单丝间无明显缝隙。
○4导体须具备优异的抗蠕变性能，并提供第三方的导体蠕变测试报告。
○5导体应具有良好的电气性能，需提供第三方导电率检测报告（不低于63%）。
○6导体应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，需提供第三方检测报告。
(2).绝缘
○1绝缘材料选用性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。
○2绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
表1 额定电压0.6/1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度
○3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
○4绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
(3). 缆芯及填充物
电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。
(4).内衬层及铠装
○1电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用挤包型式，挤包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。
○2铠装材料采用双钢带铠装或非磁性AA5xxx系列铝合金，如果电缆敷设在室内且为了节省桥架亦采用联锁铠装，其他情况考虑到性价比亦采用钢带铠装，技术标准应符合GB/T12706.1-2008之标准
(5).电缆外护套
○1电缆的护套材料采用性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯或铠装层外，护套表面平整、色泽均匀。
○2护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。
(6). 电缆连接金具
电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《额定电压35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》GB/T 9327-2008（修改采用IEC 61238-1:2003标准），须提供所供连接金具与所供电缆相配合的国家权威机构的检测报告。
对于需要承受较长时间和较大强度短路电流的配电或工业网络，须采用A类电缆连接金具。
6. 成品电缆
(1).成品电缆电气性能试验按GB/T12706.1-2008的相关规定进行，实验电缆型号符合中国质量
认证中心的送样规则，须提供国家权威机构的检测报告。
(2).成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
(3).成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
(4).成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2的规定。
(5).所有电缆都能通过GB/T18380-2008规定的成束垂直燃烧试验
(6).成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名等标志。
标志字迹清楚，容易辨认，耐擦。
标志符合GB/T 6995.3-2008的规定。
(7).须提供质量管理体系认证证书。
(8).须提供职业健康安全管理体系认证证书。
(9).须提供环境管理体系认证证书。
(10).须提供生产铝合金导体的设备（包括熔炼炉、连铸连轧设备）的购买合同。
(11).须提供检测铝合金导体的合金含量的检测设备的购买合同。
7. 试验
例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
8. 包装及运输和保管
(1).电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封。
(2).每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息：
a．制造厂名或商标；
b.电缆型号及规格；
c.长度，m；
d.毛重，kg；
e.制造日期：年月；
f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；
g.标准编号。
(3).运输和保管符合下列要求:
a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。