冲压模具简单落料课程设计
冲压模设计课程设计冲孔落料模具设计大学论文
课程设计说明书题目：冲孔落料模具设计姓名：专业：班级：指导老师：2 0 1 5 年1 月12 日专业课程设计任务书——材料成型及控制工程（模具方向）设计题目：冲孔落料模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。
制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。
（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。
（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005目录引言 (1)1 冲压件工艺性分析 (2)2 冲压件工艺方案的分析与确定 (4)2.1 排样和搭边的设计 (4)2.2 冲压力计算和初选压力机 (5)2.3 压力中心的计算 (6)2.4 计算凸凹模刃口尺寸 (7)2.4.1 落料刃口尺寸计算 (9)2.4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11)2.4.3 凹模孔心距尺寸 (12)3 冲裁模主要零部件的结构与设计 (13)3.1 凹模的设计 (13)3.2 卸料装置和推件装置的选择 (13)3.2.1 卸料装置的选择 (13)3.2.2 推件装置的选择 (15)3.3 凸模的设计 (15)3.4 凸凹模的设计 (16)3.5 定位方式的选择 (17)3.6 挡料销的选择 (17)3.7 挡料销的选择 (17)3.8 导向装置设计 (18)3.9 螺钉与销钉的选择 (18)4 模架选择 (20)5 冲压设备的选择 (21)6 模具总装配图 (22)结束语 (24)致谢 (25)参考文 (26)引言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。
冲压模具课程设计
目录一、设计任务书 (2)二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)三、主要设计计算 (4)四、模具总体设计 (8)五、主要零部件设计 (8)六、冲压设备的选定 (12)七、设计小结 (13)八、参考文献 (13)一、课程设计任务批量：大批量二、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：①毛胚计算②工序件计算或排样图3、工艺方案的确定①工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为H68普通黄铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。
3、精度材料厚度1.5mm，冲裁断面的近似表面粗糙度为6.3um4、结论可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。
采用单工序模生产。
方案②:落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。
三、主要设计计算1.排样方式的确定及计算查表查得：取两工件间的最小搭边：a=1.8mm,侧面搭边值：a1=2.2mm.条料宽度公差Δ=0.5条料宽度：B=（20+2×2.2+0.5）=24.9进距：A=5+1.8=6.8可选1.5mm×900mm×2000mm的板料。
考虑到材料轧制方向，材料横裁，于是每张板料可裁条料数为n1=2000×24.9=80，余8mm单方向每条条料可冲制件数为n2=900×6.8=132，余2.4mm每张板料可冲制个数n 总=n 1×n 2=80×132=10560（件）一个步距的材料利用率：%100h n ⨯=B A η式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2n —一个步距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;h —进距， mm%1008.69.24214561⨯⨯⨯⨯⨯=）＋（η=38.31% 已知条料宽度25.40-0.5mm ，步距6.8mm 。
落料模具课程设计
落料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握落料模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用；2. 了解落料模具的材料选择、设计要点和制造工艺；3. 掌握落料模具的安装、调试和维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行落料模具设计的能力；2. 提高学生实际操作落料模具加工设备，进行模具调试和维修的技能；3. 培养学生分析并解决落料模具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对落料模具设计和制造工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生对我国制造业的认识，树立产业报国的信念。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的专业基础知识，对模具设计与制造有一定了解，具备一定的自主学习能力和动手操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方法，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容如下：1. 落料模具概述- 了解落料模具的分类、结构及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章 绪论2. 落料模具材料及设计要点- 学习落料模具常用材料及其性能，掌握材料选择原则。
- 掌握落料模具设计的基本要求、要点及注意事项。
- 教材章节：第二章 落料模具材料及设计3. 落料模具制造工艺- 学习落料模具的加工方法、制造流程及工艺参数。
- 教材章节：第三章 落料模具制造工艺4. 落料模具的安装、调试与维护- 掌握落料模具的安装方法、调试技巧及维护保养知识。
- 教材章节：第四章 落料模具的安装与调试5. 落料模具设计实践- 运用CAD软件进行落料模具设计，培养学生的实际操作能力。
落料—拉深复合冲压模具课程设计
零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。
所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。
高度尺寸91mm可在拉深后采用修边达到要求。
2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序。
可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料—拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。
3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣（d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r）D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏*283.65*283.65/4=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表2.5.2得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表2.5.5得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表2.5.2得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩=63159/288.25*285.15*100℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距（3）成形次数的确定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。
落料冲压模具课程设计
一、设计课题零件简图:如右图所示材料：Q235板厚：1mm精度等级：IT11生产批量：大批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1)该工件只有落料一个工序,材料为Q235；2)工件的外形左右对称；3)该工件上无过长的突出悬臂和凹槽；4)该工件的精度等级为IT11，属于一般的精度等级；5)综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案：方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示图2.2.1第二种是双排形式，冲裁时先冲一侧条料上的工件，冲完之后将工件翻转，冲裁安排在条料另一侧上的工件，其排样图如下图所示图2.2.2方案二：在一副落料模中不同的位置设置两副落料用的凸模和凹模，即在一次冲裁行程中同时冲下两个工件，根据凸模位置不同，其排样图有两种，如下图所示图2.2.3图2.2.4分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算图2.3.1按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为11级时工件上的尺寸如图：毛坯的面积为6496353228384=⨯+⨯⨯=M mm毛坯周长为=+⨯=(12896)2448C mm2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
采用单排，图2.3.2.1由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
由文献（1）p44表2-9查得工件最大宽度为96mm 时，条料宽度的单向偏差为0.5mm由文献（1）p44表2-9查的导料板与最宽条料之间的间隙值为b=5mm 则由文献（1）p44式（2.26）有条料的宽度为0000m a x 0.50.5(2)(9622.0)100B D a m m m m -∆-∆--=+=+⨯= 由文献（1）p44式（2.27）有导料板间距离为 105A B b mm =+=相邻两工件之间的中心距为130l mm = 材料的利用率为08384100%100%64.49%130100S S η=⨯=⨯=⨯采用双排：图2.3.2.2由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
落料件模具设计课程设计
落料件模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习落料件模具设计的基本原理和方法，使学生掌握模具设计的基本知识和技能，培养学生解决实际工程问题的能力。
具体教学目标如下：1.知识目标：（1）了解落料件模具设计的基本概念、原理和方法。
（2）掌握模具结构设计、工作原理和设计步骤。
（3）熟悉模具材料的选择和应用。
（4）了解模具制造和装配的基本工艺。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识进行简单的模具设计。
（2）具备分析、解决模具设计和制造过程中问题的能力。
（3）能够熟练使用相关设计软件进行模具设计。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具设计的兴趣，激发学生学习热情。
（2）培养学生团结协作、勇于创新的精神。
（3）培养学生具有良好的职业素养，提高学生综合素质。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.落料件模具设计基本概念：模具的分类、模具的作用、模具设计的基本原则。
2.模具结构设计：模具零件的名称、功能、设计要求及相互关系。
3.模具工作原理：模具的工作过程、模具力学的应用、模具的导向和定位。
4.模具设计步骤：模具设计的基本程序、设计要点和注意事项。
5.模具材料的选择与应用：模具材料的性能、选用原则及应用领域。
6.模具制造与装配工艺：模具制造的基本工艺、装配过程及要求。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：通过讲解模具设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解模具设计在工程中的应用。
3.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排模具设计实验，让学生动手实践，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了保证教学质量，我们将充分利用校内外资源，为学生提供丰富的教学资源，包括：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供丰富的参考书籍，拓展学生的知识视野。
冲压课程设计侧板落料
冲压课程设计侧板落料一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握侧板落料的基本原理和操作方法，能够运用冲压技术进行侧板落料的设计和制造。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：使学生了解侧板落料的基本概念、原理和工艺流程，理解冲压技术在制造业中的应用。
2.技能目标：培养学生具备侧板落料的设计能力，能够独立操作冲压设备进行侧板落料的制作，并掌握相关安全操作规程。
3.情感态度价值观目标：培养学生对冲压技术的兴趣和热情，提高学生对制造业的认识，培养学生勇于探索、创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.侧板落料的基本概念、原理和工艺流程，包括侧板落料的定义、特点、适用范围等。
2.冲压技术在制造业中的应用，包括冲压技术的优点、发展历程、现状和趋势等。
3.侧板落料的设计方法和操作步骤，包括设计原则、设计软件的选择、安全操作规程等。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解侧板落料的基本概念、原理和工艺流程，使学生了解和掌握相关知识。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生交流侧板落料的设计方法和操作步骤，提高学生的实际操作能力。
3.案例分析法：分析冲压技术在制造业中的应用案例，让学生了解冲压技术的实际应用情况。
4.实验法：安排侧板落料的实验操作，让学生亲自动手操作，巩固所学知识。
四、教学资源为了保证本节课的教学质量，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的教材，为学生提供系统、科学的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备冲压设备、安全防护用品等，确保实验教学的顺利进行。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的作业，评估学生对侧板落料的基本概念、原理和操作方法的掌握程度。
冲压模具简单落料课程设计
课程编号：专业课程设计说明书设计人：专业班级：学号：指导教师：日期：年月日目录一序言 (3)二设计任务书及零件图 (4)三零件的工艺性分析 (6)四冲裁零件工艺方案的确定 (7)五压力计算与压力机的选择 (8)六模具刃口尺寸和公差的计算 (10)七凸模与凹模的结构设计 (12)八模具总体设计及主要零部件设计 (15)九其他需要说明的内容 (19)十参考资料 (20)一序言21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。
冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。
因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
我这次课程设计的任务是设计一套简单落料模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的落料模。
由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。
虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。
在此次设计过程中，得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。
XXX年月日二设计任务书及产品图2.1 已知：（1）产品零件图：图 1零件图（2）生产批量：小批量（3）零件材料：08钢（4）材料厚度：2mm2.2 求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算，包括：①排样设计；②冲压力计算及压力中心的确定；③凸凹模刃口尺寸计算；④模具零件结构尺寸计算；⑤设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书2.3 要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
落料模冲压模具设计毕业设计
摘要本文主要介绍了落料模冲压模具设计的全过程，经工艺分析、工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
同时对所设计的模具分别进行了分析说明，整个过程采用Auto CAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲压模具,工艺分析 ,工艺计算, 冲压目录第一章概论 (4)1.1 课题来源、目的、意义 (4)1.2 我国模具市场发展情况 (4)第二章模具设计及计算 (7)2.1 冲模制造的过程 (7)2.2 零件及冲压工艺分析及计算 (7)2.3模具总体设计 (12)2.4方案确定 (12)2.5模具主要零件设计 (12)小结 (16)参考文献 (17)第一章概论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺设备。
模具工业是国民经济的基础工业。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。
模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额610亿元，比2004年增长25%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高, 模具生产水平有些已接近或达到国际水平。
2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%, 这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。
模具冲压实训课程设计
模具实训课程设计班级：模具1217姓名：小贺冲件名称：缺角片零件图：如下图所示：生产批量：中批量材料：10钢料厚：2mm1.冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为10钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个8mm的孔，孔与边缘的距离也满足要求，工件尺寸可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2.冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔和落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产方案二：落料——冲孔正装冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进模冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。
方案三也只需一副模具，但工件精度不高，模具制造及维护成本太高。
通过对上述三种方法的分析比较，方案二为最佳。
3.主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算搭边a1=2.0mm a=2.2mm条料宽度偏差Δ=0.20mm 0.5mm选1400Χ3500mm的钢板条料宽度=+2a+c)=34.4mm材料利用率为61.51％.（2）冲压力的计算该模具采用复合模，弹性卸料，上出件。
Tb=300MpaL=26+13+18+2+4+7+8+=113.96mmF=KLtTb=1.3=88888.8N=F=0.0588888.8N=44444.4N=F=0.0688888.8N=5333.28N=F++=98666.568N（3）压力中心的确定及计算该工件冲裁力不大，压力中心偏移圆孔中心较小，为了便于模具的加工与装配，模具中心选在圆孔中心。
（4）在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。
结合模具结构及工件生产批量，适于采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板。
使制造成本降低，装配工作简化。
因此工作零件刃口尺寸计算就按配合加工的方法计算，具体计算如下先选凹模为基准件，=0.246mm =0.360mmX=0.5磨损后增大的尺寸：=mm mm=mm=mm=mm=mm=（6-0.12+0.50.06）=mm=（8-0.15+0.50.15）0.15=mm凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值=0.246mm（5）卸料橡胶的设计卸料板工作行程6mm橡胶工作行程11mm橡胶自由高度44mm橡胶的预压缩量6.6mm每个橡胶承受的载荷1111.1N橡胶的外径40mm橡胶的安装高度37.4mm4.模具总体设计（1）模具类型的选择复合模（2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。
冲裁落料模课程设计
冲裁落料模 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解冲裁落料模的基本概念，掌握其工作原理和结构组成；2. 让学生掌握冲裁落料模的选用原则，能够根据实际需求选择合适的模具；3. 让学生了解冲裁落料模在制造业中的应用，明确其在生产过程中的作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，能够针对特定零件进行冲裁落料模的设计；2. 提高学生的动手操作能力，能够完成冲裁落料模的安装、调试和维修；3. 培养学生团队协作能力，能够与他人共同完成冲裁落料模的设计与制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神；2. 增强学生的质量意识，使其认识到模具质量对产品质量的影响；3. 培养学生的环保意识，使其在设计过程中注重资源节约和环境保护。
课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲裁落料模设计与制造的基本能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对冲裁落料模的了解有限，动手能力有待提高。
教学要求：结合课程性质、学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神，使学生在完成课程学习后，能够达到上述课程目标。
同时，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲裁落料模基本概念：介绍冲裁落料模的定义、分类及工作原理；教材章节：第一章 冲压模具概述2. 冲裁落料模结构组成：讲解模具各部分的结构及其功能；教材章节：第二章 冲裁落料模结构3. 冲裁落料模选用原则：分析模具选用的依据，如材料性质、零件形状等；教材章节：第三章 模具选用原则4. 冲裁落料模设计方法：阐述模具设计的基本流程、方法和注意事项；教材章节：第四章 冲裁落料模设计5. 冲裁落料模应用实例：分析典型零件的冲裁落料模设计与制造过程；教材章节：第五章 应用实例6. 冲裁落料模安装与调试：介绍模具的安装、调试及维护方法；教材章节：第六章 模具安装与调试7. 冲裁落料模质量控制：讲解模具质量的影响因素及质量控制措施；教材章节：第七章 质量控制教学内容安排与进度：本课程共计16课时，其中理论教学8课时，实践操作8课时。
冲压模具设计课程设计
冲压工艺及模具设计模具课题设计班级：姓名：学号：日期：材料科学与工程学院College of Materials Science and Engineering引言在工业产品中，板材件占据了一个大比例。
许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。
现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。
冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。
分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。
冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。
而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。
冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。
通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录引言 (I)一零件的工艺性分析 (1)1.1 零件要求 (1)1.2 冲裁件的工艺性分析 (1)1.3 冲裁工艺方案的设定 (2)二冲模设计相关计算 (2)2.1 排样的相关设计与计算 (2)2.2 冲裁力的计算 (3)2.3 冲裁压力中心的计算 (4)2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4)2.5主要零件的尺寸计算 (5)三定位装置的设计 (7)3.1 横向送料定位装置设计 (7)3.2 纵向送料定位装置的设计 (8)四标准件的选用 (9)4.1 模座选用 (9)4.2 压力机选用 (10)4.3 紧固件选择 (10)五模具加工工艺 (11)5.1 凸模加工工艺 (11)5.2 凹模加工工艺 (11)六总结 (12)参考资料： (12)七图纸（附录） (13)6.1零件明细表 (13)6.2装配图（见附图） (14)6.3零件图（见附图） (14)一零件的工艺性分析1.1 零件要求1.材料：10F2.零件无公差要求，取IT14级3.生产批量：大批量4.零件表面无污渍，平整光滑，无裂纹等缺陷5.表面去毛刺，要求平整度小于0.121.2 冲裁件的工艺性分析1.零件的材料分析：10F钢，碳含量0.07%~0.13%，是优质的碳素钢，这种钢强度不大，而塑性和韧性甚高，有良好的冲压、拉伸和弯曲性能，可作塑性须好的零件。
落料冲压模具课程设计
《板料成型工艺及模具设计》课程设计指导书一、设计课题零件简图:如右图所示材料：Q235板厚：1mm精度等级：IT11生产批量：大批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1)该工件只有落料一个工序,材料为Q235；2)工件的外形左右对称；3)该工件上无过长的突出悬臂和凹槽；4)该工件的精度等级为IT11，属于一般的精度等级；5)综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案：方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示图2.2.1第二种是双排形式，冲裁时先冲一侧条料上的工件，冲完之后将工件翻转，冲裁安排在条料另一侧上的工件，其排样图如下图所示图2.2.2方案二：在一副落料模中不同的位置设置两副落料用的凸模和凹模，即在一次冲裁行程中同时冲下两个工件，根据凸模位置不同，其排样图有两种，如下图所示图2.2.3图2.2.4分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算图2.3.1按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为11级时工件上的尺寸如图：毛坯的面积为6496353228384=⨯+⨯⨯=M mm毛坯周长为=+⨯=(12896)2448C mm2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
采用单排，图2.3.2.1由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
由文献（1）p44表2-9查得工件最大宽度为96mm 时，条料宽度的单向偏差为0.5mm由文献（1）p44表2-9查的导料板与最宽条料之间的间隙值为b=5mm 则由文献（1）p44式（2.26）有条料的宽度为0000max 0.50.5(2)(962 2.0)100B D a mm mm -∆-∆--=+=+⨯=由文献（1）p44式（2.27）有导料板间距离为 105A B b mm =+= 相邻两工件之间的中心距为130l mm = 材料的利用率为08384100%100%64.49%130100S S η=⨯=⨯=⨯采用双排：图2.3.2.2由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
冲压-落料冲孔复合模课程设计报告
一、设计任务冲压件7、塑料件7见附件产品图，并取第一组尺寸。
具体任务：1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；2、合理选择模具结构，正确确定模具成型零件的形状和尺寸；3、正确绘制模具装配图和工作零件图；4、正确确定冲模、塑模（各选一个）工作零件的工艺流程；5、撰写模具设计说明书；6、课程设计完成工作量：（1）冲模、塑模装配图各一张；冲模、塑模工作零件零件图；（2）设计说明书一份（其中包含冲压件、塑料件的成型工艺；冲模、塑模工作零件的工艺流程；模具设计计算过程）（约1万字）。
二、设计要求1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲目照搬其他样本或他人的设计；2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价便宜，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范；4、设计时间安排：（1）冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（2）塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（3）撰写设计说明书、答辩0~0.6周（是否需要答辩由指导老师决定）。
目录前言第1章冷冲压工艺与模具设计 (1)1.1 设计内容及要求 (1)1.2 冲压工艺性分析 (1)1.3 工艺方案的确定 (1)1.4 确定模具类型及结构形式 (2)1.5 工艺计算 (2)1.6 编写冲压工艺文件 (5)1.7 选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸 (5)1.8 校核所选压力机 (6)1.9 编制工作零件机械加工工艺卡 (6)第2章塑料成型工艺与模具制造 (8)2.1 设计内容及要求 (8)2.2 塑料制品工艺性分析 (8)2.3 成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 (8)2.4 模具结构方案及尺寸的确定 (9)2.5 注射机有关工艺参数的校核 (12)2.6 编制零件机械加工工艺 (12)第3章结束语 (13)第4章参考文献 (14)前言冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
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课程编号：专业课程设计说明书设计人：专业班级：学号：指导教师：日期：年月日目录一序言 (3)二设计任务书及零件图 (4)三零件的工艺性分析 (6)四冲裁零件工艺方案的确定 (7)五压力计算与压力机的选择 (8)六模具刃口尺寸和公差的计算 (10)七凸模与凹模的结构设计 (12)八模具总体设计及主要零部件设计 (15)九其他需要说明的内容 (19)十参考资料 (20)一序言21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。
冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。
因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
我这次课程设计的任务是设计一套简单落料模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的落料模。
由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。
虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。
在此次设计过程中，得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。
XXX年月日二设计任务书及产品图2.1 已知：（1）产品零件图：图 1零件图（2）生产批量：小批量（3）零件材料：08钢（4）材料厚度：2mm2.2 求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算，包括：①排样设计；②冲压力计算及压力中心的确定；③凸凹模刃口尺寸计算；④模具零件结构尺寸计算；⑤设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书2.3 要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。
包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；三 零件的工艺性分析由工件图可见,该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需一次冲裁加工即可成型。
冲压件为小批量生产，且质量轻、尺寸小，为简化模具制造过程，降低生产成本，因而采用落料模进行加工。
3.1 冲裁件的结构工艺性分析冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少或无废料形状，以减少废料。
对于所冲孔直径为22mm,在手册中查得,一般落料模对该种材料可以冲压的最小孔径为t d ≥,t=2mm,因而该孔符合工艺要求。
查手册知，最小孔边距为：mm b mm b 2,31≥≥。
而零件上的孔边距均大于最小孔边距。
以上各项分析均符合冲裁工艺要求，故可以采用多孔冲裁模进行加工。
3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析冲裁件的精度要求，应在经济精度范围内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11，冲孔件比落料件高一级。
如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整修或采用精密冲裁。
3.3冲裁件的尺寸基准分析冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。
孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。
本次设计中的零件为落料件，其精度采用IT12级，满足冲裁工艺性的要求。
冲裁件的材料为08钢，服强度为196 αMP ，屈服强度196αMP ，弹性模量为 186310⨯ αMP ，抗剪强度为255～353MPa ，抗拉强度为324～441 αMP 。
综合以上各方面情况，可以确定零件主要冲压工序的工艺性良好。
四、冲裁零件工艺方案的确定由工件图可见,该工件的加工仅需一次冲裁加工即可成型。
根据变形特点，此次课程设计的模具为落料模。
落料模分为无导向模和导板模。
无导向模的特点是结构简单，质量轻、尺寸小，模具制造简单，成本低廉。
但是凸、凹模的间隙配合由压力机滑块的导向精度决定。
使用时调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差。
该类模具适用于精度要求不高，形状简单，批量小的冲裁件。
导板模与无导向模相比，具有精度较高、适用寿命相当较长、安装调整方便、操作安全等优点。
并且导板又可兼作卸料板，还能对凸模起保护作用。
模具成本较低。
但导板模的导向零件磨损较快，影响凸模寿命和导向精度。
毛胚的定位不可见，操作不方便。
一般适用于形状较简单，尺寸不大的冲裁件。
方案1：无导向落料模；方案2：正装下顶出落料模；方案3：导板模由此次的零件的尺寸和形状及精度要求可以选定方案2。
根据所给零件的结构与材料情况，模具的受力状况，以及生产的经济性，本模具选用适合于单个半成品件冲裁的中间导柱标准模架。
这种模架的导柱安装在模具中心对称位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具偏斜，并且便于在卸料板上安装导套。
五 压力计算、压力中心的确定及压力机的选择5．1 冲压力计算 因该冲裁件的结构简单,几何结构呈水平对称形式,故凸模采用水平布置、采用刚性卸料和下出料方式。
5.1.1 冲裁力的计算L=22Π2×=mm 16.138, t =mm 1，B σ=160MPa F=L t B σ=138.16⨯1⨯160=22.11(KN)5.1.2 卸料力的计算卸F =卸K F查《冲模设计应用实例》表2-15,取卸K =0.05 故 卸F =0.05⨯22110=110.55(N)5．1.3 推件力的计算选适当的凹模刃口形式,取n=1查《冲模设计应用实例》表2-15,推K =0.05 故推F =1⨯0.05⨯22110=1105.5(N) 选择冲床的总冲压力为:总F =F+推F =22110+1105.5=23.22(KN)5.2 压力中心的确定因为冲裁件呈水平对称形结构,材料密度均匀,按比例画出工件形状，选定坐标系xoy 如下图所示。
因冲压件对称于x 轴，所以c y =0.1l =12mm 1x =-3.6mm 2l =27.95mm 2x =3.42mm c x =1.31mm5.3 压力机的选择选用单柱固定台式压力机J11-5: 公称压力：50KN 滑块行程：0-40mm 最大闭合高度：170mm 闭合高度调节量：30mm 滑块中心线至床身距离：100mm工作台尺寸：180mm 错误!未找到引用源。
320mm 垫板厚度：30mm模柄孔尺寸： 5mm 错误!未找到引用源。
×40mm六 模具刃口尺寸和公差的计算6.1 计算凸凹模刃口据《冲模设计应用实例》表2-10查得间隙值min Z =0.53， m ax Z =0.63 据《冲模设计应用实例》表2-12查得凸凹模的制造公差错误!未找到引用源。
=0.02mm ， 凹δ 错误!未找到引用源。
=0.02mm校核： m ax Z -min Z =0.10，错误!未找到引用源。
=0.04满足m ax Z -错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
的条件，可采用凸凹模分开加工的方法。
查《冲模设计应用实例》表2-13得因数X=0.5.先确定凹模尺寸，再减小凸模尺寸保证最小合理间隙。
6.1.1 凹模刃口尺寸的计算凹（凹δ+∆=0)-D X D 式中凹D -------落料凹模基本尺寸(mm);∆ -------工件制造公差(mm)； 凹δ-------凹模制造公差(mm)； X--------磨损量，磨损系数为错误!未找到引用源。
：（零件精度为IT10 以上时，X =1；零件精度为IT11～IT13时 X =0.75；零件精度为IT14时，X =0.5。
）工件精度为IT14，X =0.5；凹δ=0.02mm 。
查《互换性与测量》得 ∆=0.24mm ；(表1-8)则有凹D =（21.53-0.5×0.24）02.00+=21.7402.00+错误!未找到引用源。
mm 6.1.2、凸模刃口尺寸的计算min )D (D 凸凹凸δ--=Z式中凹D 、凸D ----------落料凸、凹模基本尺寸(mm)；min Z --------最小合理间隙(mm)；∆ ---------工件制造公差(mm)； 则凸D 错误!未找到引用源。
=（21.74-0.53）002.0=21.6002.0错误!未找到引用源。
mm6.2 尺寸计算依据上述计算冲裁凸凹模刃口尺寸的依据为：①冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相同；冲 孔尺寸与凸模刃口尺寸相同； ②零件的尺寸精度； ③合理的间隙值；④磨损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模尺寸磨 损后变小，间隙磨损后变大； ⑤冲模的加工制造方法。
根据冲裁变形规律，冲孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。
在冲孔时以凸模为基准件，间隙取在凹模上，落料时以凹模为基准件，间隙取在凸模上。
新模具的间隙应是最小的合理间隙，磨损后到最大合理间隙。
一般凹模公差标注成+凹δ,凸模公差标注成-凸δ错误!未找到引用源。
七 凸模与凹模的结构设计7.1 凹模的选用及设计 7.1.1 凹模的外形尺寸根据冲压件的形状，为了保证凹模有足够的强度，因此凹模的外形尺寸仍可按常规进行设计。
凹模的外形为长方形，其高度为30mm ，平面尺寸为70mm ×80mm 上模座的厚度取30mm 垫板的厚度取5mm 凸模固定板的厚度取30mm凸模固定板与导板之间的安全距离为20mm 凹模的厚度已定为30mm 下模座的厚度取40mm 模具的闭合高度H=158mm7.1.2 确定凹模结构形式查《中国模具设计大典》表22.5-15，选取标准件：H B L ⨯⨯ =20160160⨯⨯「模具材料为T10A ，热处理为时效」根据模具结构，取凹模厚度H=30mm,凹模壁厚C=40mm 。
凹模上各孔中心矩的制造公差应比工件精度高3-4级，其中 h=6mm ，查《冲模设计应用实例》，凹模的零件简图如下图3所示：图3凹模此为柱形刃口筒形凹模，此模的特点是：刃口强度较高， 修模后刃口尺寸不变。
但孔口容易积存工件或废料，推件力大且磨损大。
适用于精度较高工件的冲裁。
当t=0.5-5mm 时,h=5-10mm ；此时t=1mm ，取h=6mm 。
7.2 凸模的选用及设计凸模的长度公式为:1321+++=t t t L 式中 L---------凸模长度（mm ）；1t 错误!未找到引用源。
--------凸模固定板厚度（mm ）； 2t -------卸料板厚度（mm ）； 3t --------导料板厚度（mm ）；l---------附加长度（mm ）；l 包括：凸模进凹模的深度0.5-1mm ；总修磨量6-12mm;凸模固定板于卸料板之间的安全距离，一般取1l =15～20mm 。