技术交底(水磨石地面)
水磨石地面施工技术交底(20210111022548)
工程名称交底日期 年 月曰交底内容:1. 材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32. 5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应釆用白水泥。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
⑵石粒：应采用坚硕可磨口云石、大理石等加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特 殊要求外应为6~15 mm 。
⑶颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
（4）分格条：应采用铜条、合金铝条或玻璃条，亦可用彩色塑料条。
铜条疗1〜l ・2mnb 合金铝条J?・l~2 mm,玻璃条疗3 mm,彩色塑料条片2〜3 mm,宽度均为面层片度，长度以分块尺寸而定，一般1000〜1200 mm 。
铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻02 mm 孔，穿铁纟幺备用。
⑸草酸、0蜡、铁纟幺：草酸块状、粉状均可。
0蜡用地板蜡成品。
铁丝用22号。
2. 施工工具与机具⑴机具：平面磨石机、立面磨石机、搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、粉线包、油石、钢丝刷、答 帚等。
3. 作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1. 2MPao⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已 用细石混凝土灌注密实，并经检査合格。
（4）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
施工单位 交底提要分项工程名称 材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护水磨右•地面工程工程名称 交底日期 年 月曰⑸底灰砂浆和石粒浆的配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。
⑹彩色水磨石的样板已经设计和中方选定。
⑺工程材料已经运到现场，经检査质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
⑻施工机具已备齐，水、电已接通。
⑼气温不低于5°C 。
4. 施工工艺水磨石面层铺设工艺流程如下:基层清理f 弹分格线一镶嵌分格条一涂刷素浆结合层f 配制石粒浆一铺抹石粒浆f 滚压 抹平一养护一试磨一表面磨光一酸洗一打蜡抛光。
水磨石地面施工技术交底
分项工程
施工图号
本工艺标准适用于现制水磨石地面分项工程。
施工准备
1、材料及主要机具：
水泥：深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，同颜色的面层应使用同一批水泥，且不得板结。
石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为8～14mm。
细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净。
磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为准。
擦洗：为了取得打蜡后显着的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次清洗。
打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块，装在磨石机上研磨，直到光滑洁亮为止。
试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼、小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护。
质量标准
保证项目：
选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
面层：
表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
打蜡：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。
工业与民用建筑预制水磨石地面技术交底
9.砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
14.标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳、横竖缝对齐。
15.铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
24.打蜡：预制磨石铺设质量能满足标准要求时，最好不磨，确需磨光时，请参考现制磨石工艺进行。
25.预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。
26.防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。
27.严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。
28.运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。
16.预制水磨石板铺砌1～2昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
17.安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成450角。操作者可选用以下两种贴镶方法：
水磨石地面施工技术交底(通用模板)[详细]
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4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨.开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨.一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表:
水磨石面层开磨参考时间表
⑷上蜡抛光.按蜡:煤油=1:4的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上.待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止.
5、水磨石排污处理措施
水磨石地面的施工顺序一般为:自顶层向底层施工,先房间后楼梯,由自垂直运输的远端向近端靠拢的方式.本工程水磨石地面主要使用于值班室及一层所有加工平台及实验室,为此在施工水磨石地面上采取如下排污措施:
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条.
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角).纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5米米,分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直.
⑶分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天.
技术负责人
交底人
接受交底人
(5)其他:草酸、地板腊、φ0.5～1.0米米直径铅丝.
2、施工作业条件:
(1)在四周墙面弹出标高基准墨线.
(2)门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格.
(3)各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵).
(4)基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成.
现制水磨石地面施工安全技术交底
现制水磨石地面施工安全技术交底一、施工准备（一）材料及主要机具：(1)水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
(2)矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
(3)石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
(4)分格条①玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
②铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
(5)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
(6)草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
(7)白蜡及22号铁丝。
(8)主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
（二）作业条件(1)顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
(2)安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
(4)石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
二、操作工艺工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（一）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
水磨石施工安全技术交底
水磨石施工安全技术交底概述：水磨石是一种常用的室内地面装饰材料，具有美观、耐久、易清洁等特点，因此在商业建筑、居住区和公共场所中广泛使用。
然而，水磨石施工过程中存在一些潜在的安全隐患，如果不正确处理和管理，可能会导致工人受伤事故的发生。
为了确保施工过程的安全，本文将为施工人员提供水磨石施工安全技术交底，并介绍一些注意事项和安全措施。
一、施工前的准备工作1.1 工具和设备：在施工水磨石之前，需要确保所有工具和设备的完好状况。
必要的工具包括手工切割机、电动切割机、抹灰刀、平整仪等。
确保工具刀片锋利，机器设备正常运转，以减少施工过程中的事故风险。
1.2 施工现场准备：施工现场的准备工作至关重要。
首先，清理施工现场，确保有足够的空间供施工人员操作。
清除地面上的杂物和障碍物，确保施工过程中没有绊倒或碰撞的危险。
其次，检查地面的承重性能和平整度，确保地面能够承受水磨石的重量和压力。
二、施工过程中的安全控制2.1 穿戴个人防护装备：在进行水磨石施工之前，施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
这些装备可以保护施工人员的头部、眼睛、听力和脚部，减少施工过程中可能发生的危险。
2.2 切割和修整过程的注意事项：水磨石施工过程中，切割和修整是常见的工作环节，也是施工中最容易发生事故的环节之一。
在进行切割和修整时，施工人员应注意以下事项：- 使用合适的刀片进行切割，确保切割平整，并避免反弹；- 使用专业工具进行修整，避免过度力量，以免导致石板碎裂或损坏；- 避免长时间连续作业，适时进行休息，以减少疲劳带来的事故风险。
2.3 施工过程中的交通安全：在水磨石施工现场，常常有多位施工人员同时作业，因此需要合理安排交通，防止人员之间的碰撞和意外事件发生。
在施工现场设置可见的警示标识和隔离区域，提醒人员注意安全。
同时，要确保施工通道畅通无阻，避免材料和工具堆放在通道上。
三、紧急情况及事故处理3.1 紧急情况的预防和应对：在水磨石施工过程中，发生紧急情况是难以避免的。
水磨石地面施工组织方案技术交底记录大全
水磨石地面施工组织方案技术交底记录大全一、施工前准备1.资料准备：准备施工图纸、设计资料、施工技术规范等相关资料，并按要求对资料进行整理和归档。
2.材料采购：根据设计要求和施工图纸，确定所需的水磨石材料规格和数量，并与供应商进行商讨和采购。
3.设备准备：准备所需的施工工具和机械设备，如抹灰刀、砂轮机、打磨机等，并检查设备的完好性和工作状态。
二、施工方案1.工程范围：确定水磨石地面施工的范围和面积，并将其标注在施工图纸上。
2.施工工艺：根据设计要求和技术规范，制定水磨石地面施工的工艺流程和步骤，并在施工方案中详细描述。
3.施工人员：确定施工所需的人员数量和职责分工，并安排人员在施工现场进行技术交底和人员培训。
4.安全措施：根据现场实际情况和施工特点，制定施工现场的安全措施和应急预案，并确保施工过程中安全可控。
5.质量要求：明确水磨石地面施工的质量要求和验收标准，并指导施工人员进行操作和质量把控。
三、技术交底记录1.施工人员：记录施工人员的姓名、年龄、工作经验等基本信息，并对其进行技术交底和培训。
2.工序交底：对水磨石地面施工的各个工序进行技术交底，包括基础处理、水磨石砂浆铺设、打磨抛光等。
3.施工要点：详细讲解水磨石地面施工的注意事项和技巧，如砂浆的配比、铺贴的工艺、打磨的方法等。
4.工具设备：介绍施工过程中所使用的工具和设备的名称、用途和操作方法，以及安全使用的注意事项。
5.质量控制：强调施工过程中的质量控制要点，如表面平整度、颜色匹配度等，以及相应的工序检验和验收方法。
6.安全预防：提醒施工人员注意施工现场的安全预防措施，如防滑、防尘、防腐蚀等，确保施工过程中的人身安全。
7.合作配合：强调施工人员之间的合作配合，如施工顺序的安排、工序之间的衔接等，确保施工进度和质量的控制。
四、交底记录的存档和备份1.存档：将施工组织方案技术交底记录整理成文件，并进行归档保存，确保后续查阅和使用。
2.备份：将交底记录进行电子化备份，并存储在相应的计算机或云存储设备中，以应对纸质文件的丢失或损坏。
预制水磨石地面施工技术交底
5)铺砌房间内预制磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。
(5)养护和灌缝：
预制水磨石板铺砌1～2昼夜后，经检查表面无断裂，空鼓后用稀水泥浆(1：1水泥：细砂)灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水，防止污染，3d内不准上人。
(4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。
2．主要机具
搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。
3．作业条件
(1)墙上四周弹＋50cm水平线。
(2)屋面防水层已做完，室内墙、顶抹灰活已做完。
(3)已安完门框为防止运料碰撞，要加以防护。
(4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。
(5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙：主要是安装镶贴踢脚板时，标高未控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。
(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。
(7)柱子镶贴踢脚板，转圈搭接，应按要求，在安装前将踢脚板两端做割角处理。
3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
(2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。
(3)板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。
现制水磨石地面施工技术质量交底内容
现制水磨石地面施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求1、水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。
面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。
水磨石的颜色和图案应符合设计要求。
2、白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一色彩面层应使用同厂、同批得颜料；其掺入量宜为水泥总量的3%～6%，或由实验室确定。
3、水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～50mm。
4、普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。
高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计定。
5、计量工具应是经法定检验合格的产品。
6、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
7、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
8、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、施工环境要求1、屋面防水层、顶棚和墙体饰面完成后再做地面饰面。
2、在墙面和柱面上弹出+50cm或100cm水平标准线。
3、同地面有关的各种管线、设备和埋件安装完，地漏标高位置准确，穿过楼板的管洞要堵严。
4、垫层做好，其强度达到1.2MPa以上。
5、有隔离层（防水层）的地面，必须经蓄水试验合格后再做。
6、冬季施工，室内操作温度不低于5℃。
三、施工操作要求1、找平层施工——基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多事由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，将清理基层应做为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
——水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌、人工拌合、就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。
技术交底(水磨石地面)
(8)、中磨:边磨边找平,找平可配3m长靠尺,以利于找出表面高低差,便于磨平。细磨:用300号以上磨石,去除表面水泥浆,磨去中磨时产生的磨痕,提高表面光洁度。
(9)、清洗与打蜡:常用方法是先用清水冲洗,用锯末蹭一遍,再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后,操作者应穿干净的拖鞋。
(4)、水磨石拌合料应拌合均匀,平整地铺设在结合层上,并用滚筒滚压密实。
(5)、控制好水磨石的面层厚度,根据采用的石子粒径确定,一般小八厘为10～12mm,中八厘为12～15mm,大八厘为15～18mm。
(6)、滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺,其表面与分格条上表面控制为一个水平,在表面均匀撒一层石子,拍平后滚压。通过滚压,水泥浆填满石子缝隙。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
水磨石地面
交底日期
交底人
接底人
(1)、水磨石面层所用的石粒,应用竖硬可磨的岩石做成。
(2)、采用的水泥标号不低于425号,品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥掺入量不宜大于水泥重量的12%。
(3)、控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。
水磨石施工技术交底
水磨石施工技术交底
水磨石是一种经久耐用、美观大方的装饰材料，被广泛应用于
室内外地面、墙面以及装饰品等领域。
为了确保水磨石施工的质量，保证工程进展顺利完成，本文将对水磨石施工技术进行交底，包括
材料选择、工艺要点和施工注意事项等方面。
一、材料选择
1.水磨石：选择品质好、无裂缝、均匀颜色的水磨石材料，颜
色和图案要与设计要求相符。
2.水泥：建议选用标号为P.O 42.5或以上的硅酸盐水泥，确保施工后的水磨石地面牢固、平整。
3.骨料：骨料应选用粒径均匀、无破碎现象的细砂和水泥比例
为1:3的混合物。
4.颜料：根据设计要求选择适合的颜料，颜色鲜艳、不易褪色。
二、工艺要点
1.基层处理：清扫基层，确保基层平整、无积水、尘土等杂物。
如基层不平整，应进行找平处理。
2.拉毛：在水泥浆液未凝结时进行拉毛处理，使其更加平整光滑，拉毛层要保持一定的厚度，不过薄但要均匀。
3.粉刷：用混合水泥和石头的糊浆，用刀刮涂抹在预处理层上，并及时补刮涂，使其变得光滑。
4.洒水养护：施工完毕后，铺设湿布或洒水进行养护，保持水
泥湿润，以防止开裂。
三、施工注意事项
1.施工环境：施工过程需保持环境湿润，避免阳光直射或强风
吹拂，以防水泥脱水快速干燥。
2.施工工具：使用专业的施工工具，如平刷、表面刮刀、软毛
刷等，以确保水磨石施工质量。
3.施工温度：水磨石施工应在温度适宜的环境中进行，温度过
低会影响水泥的凝结，过高则会加快水泥的干燥速度。
4.施工层数：根据实际需求和设计要求，施工适当的水磨石层数，以确保地面的承重能力和工程的美观度。
水磨石地面施工技术交底
（1）粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。
（2）待稍干后再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。
（2）地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面铺摊，用刮杠刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表明上再撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
8、镶分格条：在基层上弹出清晰的线条，采用铜条分格，铜条高度为12mm，镶条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺在抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍，铜条预先在两端下部1/3处打眼，每米钻4个Φ2mm孔，穿入22号镀锌低碳钢丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
1、工艺流程：基层处理→浇水湿润→拌制底灰→冲筋铺抹底灰→弹分格缝→镶分格条→刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铺抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。
2、基层处理；检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
3、浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润，在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
现浇水磨石地面施工技术交底
现浇水磨石地面施工技术交底一、项目概述现浇水磨石地面是一种高质量的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，适用于商业、公共建筑等多个场所。
本文档对现浇水磨石地面施工技术进行详细交底，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备根据项目需求，准备好适量的水泥、磨料、颜料等材料，并保证其质量符合规定标准。
2. 设备准备确保施工中使用的设备如摊铺机、打磨机、平整机等都处于良好工作状态。
3. 地面基础处理检查地面基础是否平整、坚固，如有不平整或松散部分，应进行修复和加固。
三、施工工艺流程1. 调配水泥磨石砂浆按照一定比例将水泥、磨石砂浆、颜料等材料混合均匀，确保浆料质地均匀细腻。
2. 摊铺砂浆将调配好的砂浆均匀地铺在地面基础上，使用专用的摊铺机进行摊铺，保证整体厚度均匀。
3. 砂浆初凝处理砂浆摊铺完成后，进行初凝处理。
可使用水刷或喷雾器将水轻轻喷洒在地面上，使其保持湿润状态，防止过早干燥。
4. 打磨处理砂浆初凝后，使用打磨机对地面进行打磨处理，保证地面光滑平整。
根据需求可以进行多次打磨，直至达到理想的效果。
5. 水磨处理打磨完毕后，使用水进行水磨处理，将地面清洁干净，并去除打磨时产生的尘土和杂质。
6. 防滑处理（可选）根据需要，可在施工完成后对地面进行防滑处理，以增加地面的安全性。
四、质量控制要点1. 材料质量把控严格按照相关标准进行材料选用和施工配比，确保砂浆配比准确，材料质量稳定。
2. 环境控制施工过程中，保持施工现场的适宜环境温度和湿度，避免因环境影响导致施工质量不稳定。
3. 施工工艺控制根据现浇水磨石地面的施工工艺要求，严格按照流程进行施工，确保每一步工艺的顺利进行。
4. 施工现场管理做好工地现场卫生整洁工作，及时清理施工过程中产生的垃圾和废弃材料。
五、安全措施1. 工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁离开施工台面或站立在高处。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
现浇水磨石技术交底
现浇水磨石技术交底现浇水磨石是一种高品质的地面装饰材料，广泛应用于商业建筑、公共场所、住宅等各种场合。
它拥有优良的耐磨性、抗压性、耐污性和防滑性，且具有简洁大气、美观耐用的特点。
为了使水磨石在施工中能够充分发挥其优点，以下是一些关于现浇水磨石技术的交底：一、材料准备1.水泥：选用一般硅酸盐水泥。
2.石灰石：以中等硬度的石灰石为主，颗粒度在1-5mm之间。
3.砂子：用混凝土碎石进行填充，再加入合适的河沙以调整颗粒级配，石颗粒尺寸在2-6mm之间。
4.色浆：根据客户需要，选择合适的颜色。
5.抛光剂：选择高效的抛光剂。
二、施工准备1.板面清理：在施工前，将板面清理干净并涂上一定量的松香防止地面油污。
2.绑定钢筋：在施工前，按设计图纸要求绑定钢筋，确保整个地面的强度和稳定性。
3.安装模板：在确定好地面的高程之后，固定好大小合适的木模板。
根据设计的要求，设置底板、表层板和板缝。
4.钉制隔离带：钉制隔离带的作用是将水泥砂浆和水磨石区隔开来，以保证水磨石的美观和质量。
三、施工流程1.砂浆垫层：首先在地面铺设一层不超过20mm的水泥砂浆垫层，以保证整个地面的平整度。
2.石灰石铺设：等垫层基础干燥后，铺设20-30mm的石灰石层，要求铺设的过程中石灰石粒度尽可能均匀，不留空鼓和裂缝。
3.砂浆填充：等石灰石层基础干燥后，用水泥砂浆进行填充，使地面石灰石和水泥砂浆缝隙填充完整。
4.磨光处理：等到全部施工完毕后，进行初步的磨光处理，将地面表面磨平、磨光，达到整个地面的平整度要求。
5.色浆铺设：在初步的磨光处理完成后，用色浆进行铺设和刻画图案。
6.反复磨光：待色浆干燥后，再进行一次磨光处理，确保整个地面表面平滑、光滑，清晰美观的色彩效果。
四、施工要点1.严格控制施工的环境温度和相对湿度，以免影响水泥的稳定性和水磨石质量。
2.正确的配料比例和颗粒级配是保证水磨石质量和地面平整度的关键。
3.垫层厚度不能超过20mm，石灰石层厚度不能超过30mm，避免地面出现空鼓、裂缝等问题。
现浇水磨石技术交底8篇
现浇水磨石技术交底8篇【第1篇】现浇水磨石安全技术交底交底及内容：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、在室内推运输小车时，待别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。
人推小车时不准倒退。
3、夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。
4、使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线必须进漏电开关并用橡皮软线，不准有接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进得保养、维修。
5、擦草酸时要戴胶皮手套。
6、磨石机上方不准站人或堆物。
7、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作。
8、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。
9、其它【第2篇】现浇水磨石地面工程:安全技术交底1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
人推个车不准倒退。
3.夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护,灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。
不得随便移动临时照明。
4.使用磨石子机,应戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线须经过二级漏电保护并用橡皮软线,不准有接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩,经试运转正常后方可操作,不得在运转时进行保养、维修。
5.擦草酸时要戴胶皮手套。
6.磨石机上方不准站人或堆物。
7.井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
8.补充交底内容【第3篇】地面工程现浇水磨石安全技术交底⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⒈在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
人推小车不准倒退。
⒈夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。
⒈使用磨石于机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线须进漏电跳闸并用橡皮软线，不准有接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。
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(8)、中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。
(9)、清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。
工程名称
建设单位
成都建筑段
监理单位
大西南铁路监理有限公司
施工单位西南铁路房屋建筑公司源自交底部位水磨石地面
交底日期
交底人
接底人
(1)、水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。
(2)、采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。
(3)、控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。
(4)、水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
(5)、控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。
(6)、滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。