第三讲岩心钻探工艺模板
岩心钻探工艺
岩心钻探工艺
唇面状态与钻速
唇面状态
唇面状态
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钻速
钻速
钻压过小
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钻压适中
时间
钻压对钻速、钻头唇面状态的影响
岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
过度磨损 • 钻速过快（切入量大） • 钻压过大或转速过低 • 冲洗液流量过小 • 钻头胎体太软
Reference SPE paper 28908.
• Eliminating or reducing fishing operations costing from 10 to 50,000 USD per day
• Improving drilling efficiency: more footage per bit, less trips in and out.
3、提钻回灌（最好养成习惯）
4、提下钻过程中的阻力变化
5、操作要平稳（提下钻速度、钻杆的摆放等） 6、丝扣油、护丝接头、拧卸操作（浮动、自由钳、 上扣扭矩） 7、检查钻杆（丝扣、裂纹、弯曲、磨损、密封）
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岩心钻探工艺
取心操作
1、卡簧取心—卡簧尺寸（每次仔细测量、用上回 次岩心试验），卡簧自由内径应比钻头内径小0.3～ 0.5mm（岩心、煤炭规程） 2、采用立轴或动力头实现“提—卡—扭”，严禁 取心钻具的内管受力 3、绳索取心—钻具组装与调试（单动性、卡簧座 间隙、报信机构等）、投放到位、提升速度与阻力 （0.5m/s～2m/s）、钻杆内壁结垢、干孔投放等
Ø N1 +N2基本上都消耗在钻柱-井眼部分，对钻柱 和井壁构成危险
岩心钻探规程
岩心钻探规程总则 (1)第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择 (1)第一节钻进方法的选择 (1)第二节钻孔结构的选择 (1)第三节钻探设备的选择 (2)第二章钻探设备的安装 (2)第一节修筑地基 (2)第二节安装、拆卸与迁移 (3)第三章金刚石钻进 (5)第一节开孔 (5)第二节金刚石钻头、扩孔器的选择和使用 (6)第三节金刚石钻进技术参数 (8)第四节采取岩心 (9)第五节金刚石钻进注意事项 (10)第四章硬质合金钻进 (11)第一节硬质合金钻头的选择和使用 (11)第二节硬质合金钻进技术参数 (11)第三节硬质合金钻进注意事项 (11)第五章钢粒钻进 (12)第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用 (12)第二节钢粒钻进技术参数 (12)第三节钢粒钻进注意事项 (12)第六章升降钻具 (12)第七章钻探工程质量 (13)第一节钻探工程质量六项指标 (14)第二节提高钻探质量的措施 (15)第八章冲洗液与护壁作业 (16)第一节冲洗液的选择 (17)第二节润滑冲洗液 (17)第三节优质泥浆 (18)第四节冲洗液的管理 (19)第五节护壁作业 (19)第六节套管 (20)第九章孔内事故的预防和处理 (21)第一节处理孔内事故的基本要求 (21)第二节卡、埋、烧钻事故 (21)第三节钻具折断、脱落及跑钻事故 (22)第四节测井事故 (23)第五节处理事故的安全规定 (24)第十章钻探机械和仪器、仪表的使用与维护 (24)第一节使用与维护的基本要求 (24)第二节钻机 (24)第三节泥浆泵 (25)第四节柴油机 (26)第五节电动机和照明发电机 (26)第六节拧管机 (27)第七节孔内测量仪器和地面监测仪表 (28)第十一章一般安全规定 (28)第一节个人和机场内的安全防护 (28)第二节防风、防洪 (28)第三节防寒、防火 (29)第四节钻进中主要安全守则 (29)第十二章钻探施工管理制度 (29)第一节设计与施工 (29)第二节质量检查、验收 (30)第三节钻孔技术档案 (30)第四节总结、汇报制度 (31)第五节机场管理制度 (32)附录钻探施工技术设计提纲 (33)一、施工矿区岩石的主要物理机械特性及可钻性 (34)二、钻孔及钻探工作量 (34)三、设备选择及施工安排 (34)四、工程质量要求 (34)五、钻探技术设计 (35)六、安全技术措施 (35)岩心钻探规程总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。
地质岩心钻探工作方法
地质岩心钻探工作方法
首先是钻探工具的选择，地质岩心钻探常用的钻具有旋转式和往复式
两种。
旋转式钻具是一种利用机械转动力产生冲击力进行钻探的方法。
它
由钻铤、套管、岩心钻头、钻杆等部分组成。
往复式钻具是利用上下往复
运动的钻探工具。
它由钻杆、钢丝绳、岩心钻头等部分组成。
其次是钻井作业的流程。
首先，根据地质调查和研究目的，确定钻井
位置。
然后进行场地准备工作，包括清理、平整地面、搭建井口设施等。
接下来进行井眼钻进工作，通过旋转或往复运动使钻具向地下钻进，逐渐
增大井眼直径。
同时，根据钻进的深度和岩层情况，及时记录钻进工况，
包括钻进速度、钻井液循环泥浆的性质、岩屑等。
地层特别是水层的钻进
要特别注意，以防止钻孔塌陷和涌水事故的发生。
最后是岩心采样。
一般每隔一定深度，就会进行岩心采样，以获取岩
层的样本。
岩心采样主要有岩心管法、钻进法和切碎法三种。
岩心管法是将岩心钻头上的岩石杂质从中间到两侧间隙中冲出，然后
将岩屑挤入岩心管中。
钻进法是通过岩心钻进的方式，将岩心从钻孔中取出，如螺旋岩心钻进法、管心取样法等。
切碎法是采用切割、破碎的方式
获取岩心样本。
以上三种方法根据不同地质情况和调查需求进行选择。
岩心样本的采集应注意，每段岩心样品要保存清晰的标记，包括井名、井深、岩心段编号、采样日期等信息，以便后续的地质分析和研究。
岩心钻探工程质量讲稿
岩心钻探工程质量讲稿许生元2011年1月22日岩心钻探质量六大指标，执行国土资源行业技术标准—《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227－2010，于2010年11月11日发布，2010年12月31日实施）。
每项钻探工程开工前，地质人员应进行技术、质量交底，负责钻探的技术人员，都必须提出技术质量和其他要求，并向机组交底。
机组则根据技术质量要求，从技术、机具、人力等方面为达到要求的质量，作好开工前的准备工作。
机组以技术和质量要求为依据，按规程和施工组织设计要求施钻，并随时检查，当发现质量问题苗头时，要及时采取控制措施；对已造成的质量事故，要采取补救措施。
一、钻孔布置钻孔(孔位、方位、倾角)布置准确，符合设计要求。
按设计参数和地测人员标定的钻孔方位、孔位、倾角安装钻机，保证水平、牢固。
安装完毕进行全面验收，合格后地质下达开孔通知，方可开孔钻进。
二、岩、矿心采取率与整理1、钻孔平均岩心采取率不得低于75％。
矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶、底板3～5m范围内的采取率不得低于85％。
厚大矿体内部矿心采取率低于85%的连续长度不能超过5m，否则应采取补救措施。
矿心按可采层计算，由于矿床的类型、各矿种的具体要求以及矿山地质工作程度和钻孔性质的不同，其采取率标准，可根据具体情况由地质钻探部门共同商定，报上级主管部门审批后执行。
岩矿心采取率的计算，应以实际钻进固体矿层为对象。
除设计要求外，表面覆盖物、浮土、流砂层、废矿坑及天然洞的进尺，不参与采取率的计算。
岩粉、坍塌物不能充作岩心。
2、为避免选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，回次进尺不得超过岩心管长度，从岩心管退心时，用橡皮锤轻击震动，防止过猛敲打破坏岩心。
取出的岩、矿心，应洗净（松散的岩矿心例外）后自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按回次编号（岩心10cm，矿心5cm），每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次，岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实）。
岩钻探工艺学打印版模板
●磨锐式硬质合金钻头: 指具有刃尖角的硬质合金切削具在钻进过程中被岩层不断磨钝,接触面增加,再次使用时需要重新修磨变锐,这类钻头称为磨锐式钻头。
自磨式硬质合金钻头: 是指硬质合金切削具在钻进过程中虽经磨损,而接触面保持不变的钻头。
适用于硬且研磨性强的岩层( 大钻压, 高钻速, 小泵量)●钻进规程: 为提高钻进效率、降低成本、保证质量所采取的技术措施, 一般指可由操作者人为改变的参数组合。
分类: 最优规程、合理规程、专用规程。
●优质钻进规程: ( 最优规程) 当地质技术条件和钻进方法已确定时, 在保证钻孔质量指标的前提下, 为获取最高钻速或最低每米钻进成本而选择的钻进参数搭配叫做最优规程。
●强力钻进规程: ( 合理钻进规程) 在给定的技术装备条件下, 当钻进规程参数的选择受到某种制约时在保证钻孔质量指标的同时争取最大钻速的钻进参数组合叫做合理规程。
●专用规程: 为完成特种取心, 矫正孔斜,进行定向钻进等任务所采用的参数搭配称之。
●表镶金刚石钻头: 将较大颗粒金刚石以一定的排列形式单层固嵌在钻头工作表面上的钻头。
●孕镶金刚石钻头: 较小颗粒金刚石埋藏于胎体中能实现”自锐”( 自磨出刃) 的钻头。
●孕镶金刚石钻头的100%浓度: 当金刚石的体积占胎体工作层体积的1/4时, 其浓度即为100%浓度。
●阀式正作用液动冲击器: 它以液体压力推动冲锤下行进行冲击, 而以弹簧力作用恢复其原位, 故称之为正作用液动冲击器。
●阀式反作用液动冲击器: 它是利用高压液流的压力推动冲锤活塞上行, 并压缩工作弹簧储存能量, 经弹簧释能而作功。
●无阀射流式冲击器: 射流式冲击器是中国独创的一种采用双稳射流元件作为控制机构的新型钻具,●最优冲击间隔: 使两次冲击间的岩脊能被全部剪崩或切削掉的最大间隔,一个回次: 从往孔内下放钻具到钻进到从孔内提起钻具称之为生产循环中的一个回次。
●钻孔轨迹: 钻进过程中的位移和方向的综合, 可经过测定孔深, 方位角, 顶角得到。
钻探工艺PPT课件
钻孔弯曲度测量与孔深较正
钻进过程中，每钻进50m测量钻 孔弯曲度并丈量钻具；
下套管前，进出矿体时及终孔后 各增加一次，钻孔弯曲度和丈量钻 具应同时进行，发现超差应及时采
取有效措施。 测量结果要及时填写到原始班报
表的相应位置。
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预防钻孔弯曲的措施
•
地表机械设备应经过检查，稳固可靠。
• 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线 。
是否合理：钻速、钻头的总进尺和单位进尺金刚石的 耗量。
钻头唇面形状：平底形、圆弧形、半圆形、单阶梯形、多 阶梯形、锥形、锯齿形、单双块形、交错 块形、薄壁形、阶梯形底喷式、喇叭口形
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金刚石绳索取心钻进
• 优点：提高钻进效率，提高岩矿心采取率，延长钻头寿
命，有利于孔内安全和钻穿复杂地层，减轻了劳动强度。
• 扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具 要用综合式异径接头连接，其中心线应一致。
•
换经时导正管长度要大于4m，第一回次的小径岩心管 长度要小于1m。
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降低孔深误差的措施
• 钻机场使用的铁尺应保持两端平 齐，刻度准确、清楚，并定期校 正。
• 丈量机上余尺时钻柱应停止回转 ，基准点要一致，并应准确丈量 ，及时记录。
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做好原始班报表记录的措施
记录员应在现场认真、及时 的填写好各项数据，不允许
下班后追记、补记。 班长、机长（或综合记录员 ）要及时校对原始记录，发
现错误立即修正。
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简易水文观测
按要求认真填写简易水文班报表，每回 次取出内管后，投放内管前各测量水位 一次，间隔时间应大于5分钟，并测回 次进尺时冲洗液的消耗量。详细记录孔 内涌水、掉块、坍塌、卡钻、埋钻、烧 钻、溶洞的详细位置或起止时间，应及 时记录其孔深，并全取溶洞充填物。终
第三讲 岩心钻探工艺
第三讲岩心钻探工艺第一部分：钻进基本知识一、钻孔结构1、定义：指由开孔至终孔，孔身口径及长度的变化。
亦即钻孔的技术剖面。
2、内容：包括钻孔口径、换径次数、下套管层数、管径、长度及换径深度、套管底部止水封固方法等。
3、要求：在保证钻孔质量和安全的前提下，尽可能采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁堵漏，力争少换径，少下或不下套管，最大限度地简化钻孔结构。
4、下套管的目的：隔离复杂地层。
5、在下列情况下，往往需要换径和下入套管：①钻进松散的砂砾石层、流砂层，受地下水影响泥浆护孔无效时。
②穿过较厚的节理裂隙发育的破碎带，坍塌掉块严重，采用泥浆或其它护孔方法无效时。
③钻孔遇到含水构造与大裂隙贯通，严重漏水，用其它方法止水无效时。
④钻孔达到一定深度后，为了适应设备负荷的能力可换径钻进。
6、钻孔结构的选择因素岩石性质、水文地质条件、终孔口径、钻孔深度、钻进方法、钻孔用途、护孔措施、施工设备等。
7、钻具级配：钻杆直径与钻孔直径（钻头直径）的配合关系。
它反映了孔壁间隙的大小，对钻杆的工作状态、冲洗液的流动、钻具回转阻力的大小都有重要影响。
二、钻进基本知识1、钻进方法：向地下钻孔时，破碎孔底岩石的方法和技术措施的总称。
2、钻探工艺：如何利用一定的设备和工具来破碎岩石（土层），在地层中造成一个有一定直径和深度的圆滑规则的钻孔，并采取一定的技术措施以保证钻进工作顺利进行的全部工作。
3、钻进方法分类①根据破碎岩石的外力和方式不同，分为回转钻进、冲击钻进和冲击回转钻进等；②根据碎岩工具（磨料的材质）不同，分为硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进等；③根据冲洗循环方式不同，分为正循环、反循环和孔底局部反循环钻进。
④根据是否取心分为取心钻进和全面钻进。
4、如何选择钻进方法：主要根据岩石的物理机械性质选择钻进方法。
①软的和部分中硬岩层，选用硬质合金钻进；②部分中硬至硬的岩层，选用针状合金、金刚石复合片或钢粒钻进；③中硬至坚硬岩层，选用金刚石、钢粒或潜孔锤钻进。
地质岩心钻探工作方法
地质岩心钻探工作方法一、岩心钻探设备地质岩心钻探设备包括旋转钻机、进给系统、钻杆和岩心钻头等。
旋转钻机主要用于提供钻进动力，并通过旋转钻头实现岩石破碎。
进给系统用于控制钻杆的下压和提升以及旋转钻杆。
钻杆用于传递旋转和推进力，连接旋转钻机与钻头。
岩心钻头则用于破碎岩石并获取样本。
二、钻进过程1.确定钻探点：根据勘探目标和实地调查，确定钻探点位，进行地表标记。
2.钻孔设置：根据勘探需求和地质条件，确定钻孔直径和设计深度，安装钻杆，将钻杆成功插入地下。
3.钻进作业：启动旋转钻机，通过旋转钻头的破碎作用，逐渐完成岩石的破碎钻进。
在钻进的过程中，根据需要，可以根据岩石性质及矿化特征等情况，适时进行岩浆进入作业，降低岩石破裂过程的磨损，加速钻进速度。
4.取心：当钻进到规定深度时，停止钻进，将岩心钻探设备的取心器放入钻孔中，旋转钻杆使取心器切削和捕获岩心样品。
5.清孔：取心后，使用清孔钻头将孔眼的碎石清除，保持钻孔良好的通透性。
6.样品处理：将取得的岩心样品进行打磨、标记，并根据需要进行取样、分析、实验等进一步的操作。
三、注意事项1.钻探前的勘探工作应充分预测钻探目标的地层情况，合理选择钻头类型和取心方式，保证岩心钻探的采样质量。
2.钻探现场应按照规范要求进行设备调试和安全确认。
钻探设备操作人员要经过专门培训，熟练掌握钻探技术。
3.钻进过程中应随时观察钻孔回收岩屑情况，合理选取取心时间和长度，尽可能获得连续、完整的岩心。
4.在取心过程中应保持钻杆的稳定和钻头的正常工作状态，防止岩心的破碎和污染。
5.钻孔钻进深度大于50米时，应适时钻进岩心实现岩石性质分析，提前获得地质信息。
6.钻孔施工完毕后，应注意填充钻孔，防止散坍或井涌等现象的发生。
aazmhrx岩-芯钻探不同钻进工艺技术经济(参考模板)
、|!_一个人总要走陌生的路，看陌生的风景，听陌生的歌，然后在某个不经意的瞬间，你会发现，原本费尽心机想要忘记的事情真的就这么忘记了..岩芯钻探不同钻进工艺技术经济摘要：我总队在黑龙江省林口县大盘道大理岩矿区，进行的岩心钻探中，根据该矿区地质地层情况，岩性和岩石硬度，岩石的研磨性及完整程度，采用了多种岩芯钻探工艺，取得了不同的技术经济效果。
通过对该矿区岩芯钻探不同的钻进工艺进行技术经济分析，为今后在不同的矿种进行岩芯钻探，达到最佳技术经济效果，提高岩芯钻探效率，降低岩芯钻探成本，提高经济效益，可供借鉴。
关键词：岩芯钻探工艺；岩芯钻探效率；质量和成本；技术经济分析一、黑龙江省林口县大盘道大理岩矿区地质概况矿区地层该矿区出露下元古界麻山群西麻山组及柳毛组和第四纪（Q4）松散堆积物。
在下元古界麻山群西麻山组[Ptix]的主要岩性有：灰黑色云母片岩；红柱云英片岩及二云石英片岩等。
在柳毛组[Ptilm]主要岩性有：下部为透闪白云石大理岩和绢云石英片岩层等；中部为大理岩层等；上部为绢云石英片岩，大理岩层等。
新生界第四系（Q4）全新统广布于矿区。
残坡积层和冲积层，广布于本区。
有腐植土，褐色亚粘土，砂砾石，大理岩和绢云石英片岩碎石组成。
矿区常见的岩石类型大理岩和硅质大理岩；透闪白云大理岩；石英含量占5%---20%。
岩石硬度为可钻性Ⅴ级～Ⅶ级；中等研磨性。
绢云石英片岩；石墨片岩；石英含量占30%---70%。
岩石硬度为可钻性Ⅷ级～Ⅹ级；强研磨性。
云母石英片岩；花冈伟晶岩等；石英含量占70%以上。
岩石硬度为可钻性Ⅸ级～Ⅹ级；强研磨性。
二、岩芯钻探钻进工艺的选择根据黑龙江省林口县大盘道大理岩矿区各类岩石的特性，在四年的岩芯钻探施工期内，逐步采用了五种钻进工艺；基本满足了该矿区地质对岩芯钻探的技术要求，取得了良好的技术经济效果。
有的钻孔覆盖层较厚，约52.91米，有的钻孔地层岩石岩性变化频繁，软、硬互层。
岩石硬度变化大，在Ⅲ级～Ⅹ级之间。
井下钻探工操作规程模版
井下钻探工操作规程模版第一章总则第一条为了规范井下钻探工操作行为，确保施工安全和工程质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井下钻探工作，包括井下取心、井下岩心取样和井下爆破等操作。
第三条所有井下钻探工作必须符合国家相关法律法规和安全技术标准。
第四条施工单位必须保证操作人员持有相应的操作证书，并进行定期培训。
第五条井下钻探工作必须按照施工设计和施工方案进行操作，严禁擅自变更。
第六条每次井下钻探工作前，必须进行现场检查和安全交底。
第七条在井下钻探过程中发现任何异常情况，操作人员必须立即停止作业，并向上级报告。
第八条严禁酒后操作，操作人员必须保持清醒，严格遵守作业纪律。
第二章井下取心作业第九条井下取心操作前，必须检查取心工具的完好性和操作工具的状态。
第十条取心作业前，必须将取心工具消毒、清洗，并提前准备好取样容器。
第十一条取样初始位置必须对准目标层位，操作人员必须掌握准确的井深信息。
第十二条取心作业过程中，要保证取心工具的适应性和旋转灵活性。
第十三条取心过程中发现任何异常情况，如取芯受阻或者偏心等，必须及时调整。
第十四条取心完成后，必须将取出的芯样置于取样容器中，并及时封闭。
第十五条取心作业结束后，必须清理工作现场，将取心工具回收，做好消毒和清洗工作。
第三章井下岩心取样作业第十六条井下岩心取样工作前，必须检查岩心取样工具的完好性和操作工具的状态。
第十七条岩心取样作业前，必须将取样容器消毒、清洗，并准备好标识和记录工具。
第十八条岩心取样位置必须准确，操作人员必须掌握准确的井深和岩心长度信息。
第十九条岩心取样过程中，要保证取样工具的适应性和旋转灵活性。
第二十条岩心取样过程中发现任何异常情况，如取样受阻或者取芯损坏等，必须及时调整。
第二十一条取样完成后，必须将取出的岩心连同取样容器一起进行记录，标识每个取样位置。
第二十二条岩心取样作业结束后，必须清理工作现场，将取样工具进行消毒和清洗。
第四章井下爆破作业第二十三条井下爆破工作前，必须检查爆破器材的完好性和安全性。
岩心钻探工艺
岩心钻探工艺一、前言钻探工程是获得地下蕴藏的真实地质资料（如岩、矿、地温、地下水等）和直接信息的一种技术。
通过钻探可对所取得的地质和矿产资源参数作出最终可靠的评价。
探矿工程包括钻探工程、坑探工程、矿产管理、安全技术等多方面的技术，其中以钻探工程的工作量为最大，作业范围也很广。
钻探工程包括钻进工艺和钻探设备两方面。
两者之中，以钻进工艺为主，钻探设备是实现钻进工艺要求的专业机械设备，它对钻进工艺具有重要的保证作用。
新中国成立后，百业待兴，党和政府十分重视地质勘探工作，1952年成立了地矿部，建立了探矿科研和设计机构，开展了钻探科学技术的研究和新设备的研制，建立了探矿机械厂和地质仪器厂，创建了地质院校，举办了专门训练班，培养了大批的钻探技术人才，成立了专业的地质队伍，钻探技术有了飞速的发展，技术水平不断提高。
钻探工作者不断努力辛勤劳动取得了卓越的成就，1956年3 月3 日至6 月22 日，我国第一口定向双筒井钻成；1963年人造金刚石研制成功，并用于制造金刚石钻头，开启了中国人造金刚石钻进的篇章；1974年6月，我国第一条钻井船——“勘探一号”，在黄海试钻成功，谱写了海上油气钻探的新篇章；1978 年我国第一条坐地式钻井船——“胜利一号”开始作业。
矿山勘探成果显著，有六十多种矿产取得了可供工业设计使用的储量。
先后建立了石油、煤炭、钢铁、有色金属、化工产品等大型矿产基地，形成了能源与原材料矿产品的强大供应系统，推动着我国工农业生产、国防科技、国民经济等蓬勃发展，国家日益强盛，人民生活水平不断提高，中国从此摘掉了一穷二白的贫穷帽子。
改革开放以来，由计划经济转向市场经济，钻探工作的服务领域发生了巨大变化，钻探技术迅速向水利、建筑基础工程、地质灾害防治、环境调查保护等诸多领域拓展。
钻探技术已经紧紧融入了我们的生活：建造高楼大厦需要钻探技术提供地层的承载力、边坡治理需要钻探技术锚固、桥基、坝址、水库、路基建设需要钻探技术提供支撑，地灾评估需要钻探技术提供依据，石油、天然气、矿产的勘探及开采需要钻探技术提供资料，开发地下热水、热能、坑道掘进指示孔、探气孔、深水孔、通风孔、投料孔、灌浆孔、避难孔以及建筑安装管线的钻孔等都离不开钻探技术，钻探技术的发展与一系列国计民生重大事业密切相连与国家繁荣富强息息相关。
岩芯描述【范本模板】
钻孔描述一、杂填土:杂色,松散，大孔隙，上部为砼地坪，含较多的碎石。
二、淤泥质粉质粘土：灰色~灰黑色，流塑，部分夹有机质；无摇振反应,稍有光滑，干强度低，韧性低,有腐味三、粘土：灰黄色，可塑,无摇振反应、光滑，干强度高，韧性高，局部分布。
四、粘土：灰黄~褐黄色,硬塑，含少量的铁，锰质结核,可塑，无摇振反应，光滑,干强度高,韧性高。
五、粉质粘土:青灰色,软~可塑状，为后期沉积，摇振反应无，稍有光滑,干强度中等，韧性中等.六、粉质粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含青灰色粘土团块无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等.七、粉质粘土：灰黄~褐黄色,可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等.八、粉质粘土：灰黄色，可塑，稍有光滑，干强度中等,韧性中等。
局部含团块状密实粉土。
九、粉质粘土：灰黄~褐黄色,钙质结核,硬塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等,韧性中等。
十、粉质粘土：灰黄～灰色,软~可塑,粉粒含量高，无摇振反应，稍有光滑，干强中等,韧性中等。
十一、粉质粘土:上部浅灰色，中下部褐黄色，硬塑，含少量铁锰质结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。
十二、粉质粘土夹粉土：灰黄~青灰色,可塑,含少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等.十三、粉砂：黄色，含云母片,中密。
主要由石英等矿物组成，饱和状态。
十四、粉砂:上部灰黄色,底部浅灰色，含云母片，饱和状态，密实.十五、粉质粘土夹粉土：灰黄色,软~可塑，无摇振反应,稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
局部夹薄层粉土。
十六、粉土：灰黄，含云母片，很湿，稍密。
摇振反应中等,无光泽反应，干强度低,韧性低. 十七、粉砂：灰黄，含云母片,饱和，密实,主要成分由长石、石英、云母等组成，磨园度好、分、选性好。
十八、粉土：浅灰色，含云母片，摇振反应中等，无泽反应, 干强度低, 韧性低.十九、粘土夹粉砂：灰黄色,褐黄色，可塑，含少量钙质结核核径为3cm。
夹薄层壮中密粉砂，具水平层理,无摇振反应，切面稍光滑，干强度高，韧性高。
岩心钻探操作规程
岩心钻探操作规程《岩心钻探操作规程》一、概述岩心钻探是指利用岩心钻机进行地下岩石取芯操作，以获取地质信息的一种野外取芯方式。
岩心钻探操作规程是为了确保岩心钻探操作的安全、规范和高效进行而制定的操作指南。
二、操作人员及责任1. 岩心钻探操作应由经过专业培训的资质人员执行，负责协调整个操作过程。
2. 操作人员应熟悉岩心钻机的操作原理和使用方法，严格遵守操作规程，并负责设备的检查、维护和保养。
三、设备准备1. 在进行岩心钻探作业前，需要进行设备的清洁、检查和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 使用前需检查岩心钻机及相关配件的安全性能，确保设备完好并具备安全使用条件。
四、钻探前准备1. 钻探前需对工作区域进行勘察，清理杂物，并设置标志。
2. 对工作区域和周围环境风险进行评估，并采取相应的防护措施。
五、岩心钻探操作1. 操作人员应准确掌握岩心钻机的操作流程和要点，操作时应按照操作规程的规定进行操作。
2. 在钻探过程中，应时刻关注岩心钻机的状态，如有异常情况及时停机处理。
3. 钻探结束后，应及时停机并进行设备的清洁和维护。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴相关个人防护装备，并熟悉岩心钻探作业中可能发生的危险情况和应急措施。
2. 在钻探过程中应保持工作区域的清洁和整齐，避免发生意外事故。
七、操作记录1. 对岩心钻探过程中的重要操作环节，应逐步记录并归档。
2. 操作结束后，需要对操作过程进行总结，不断完善操作规程和提高工作效率。
八、操作规范在进行岩心钻探作业前，操作人员应仔细阅读并熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
以上即是《岩心钻探操作规程》的主要内容，希望广大岩心钻探操作人员严格执行规程，确保岩心钻探作业的安全、高效进行。
钻探地质编录课件
3.2.2.2 记录回次数据
• a）填表。由浅入深，依次将每一个回次的编号、起止孔深、岩心长度、残留岩心、进 • 尺、采取率等记录与附录B中表B.9“钻孔回次记录表”的相应栏目内。其中：“止孔深” • 应为经过校正的孔深；“岩心长”应为经过编录人员检查、整理并认可的实际岩心长
3 5。
7 3.2.1.5 岩矿心拍照 在检查、整理岩矿心后，应将每箱岩矿心依次用数码相机拍照 存档。
岩芯箱编号
3.2.2 观察记录 3.2.2.1 分层 尽可能对全孔或较长井段的岩矿心进行综合观察分析，按矿区厘定的 分层标准进行岩矿心分层。例如：某钙芒硝矿区ZK402孔中，按不同 的岩性、矿石类型划分出：第四系冲洪积层、紫红色泥质白云岩、紫 红色白云质粉砂岩、中—细晶钙芒硝矿石、紫红色构造角砾岩、粗晶 钙芒硝矿石、紫红色粉砂质粘土岩、紫红色白云质泥岩等8种岩性的 17个分层。 在第一分层结束后放入一个分层标签（见附录B中表B.10）或分层隔 板，如遇分层界线刚好在某一段完整的岩心中时，则用钉锤或劈样机 自分层处将岩心劈开后放入分层标签，见图35。
及弯曲度测量记录表”（见附录B中表B.7）“钻孔简易水文观 测记录表”（见附录B中 表B.8）中记录的回次进尺、井深、有 关水文观测数据等是否齐全、准确。 3.2.1.2 检查整理岩矿心 在施工现场，将岩心箱依井深顺序排列。仔细检查岩心长度及 编号是否正确，岩矿心摆放有无拉长现象，发现岩矿心顺序有 颠倒的，应予以调整，发现破碎的岩矿心有人为拉长现象时， 应恢复到正常长度后重新丈量，并通知机场当班记录员更正班 报表。
要求（以矿区设计为准）。 e）孔深校正及要求（一般直孔每100m校正一次，
斜孔50m校正一次，误差±1‰）。 f） 钻孔结构及钻进方法等。
岩心钻探操作规程
岩心钻探操作规程岩心钻探是地质勘探中常用的一种方法，通过钻孔获取地下岩石的岩心样品，进而分析岩性、构造、沉积环境等信息。
为了保证岩心钻探操作的安全性和有效性，制定一系列操作规程是非常必要的。
下面是一份岩心钻探操作规程，供参考：一、岩心钻探前的准备工作1. 了解钻探区域的地质背景，确定钻探目的和方案。
2. 钻探地点周边要做好环境概况调查，确保钻探不会对周围环境造成污染或破坏。
3. 检查和维护钻探设备，确保设备完好并符合安全规范。
4. 制定详细的岩心钻探工艺流程，包括孔径及孔深、防备措施、取心方式等。
二、岩心钻探操作过程1. 按照钻探方案选择合适的钻具和钻孔直径，并根据钻探地质条件选用合适的钻时况。
2. 将钻杆装配好，确保各个部件连接紧固牢靠，避免因松动而导致事故。
3. 验证岩心采集器的质量和完好性，确保可以有效地取得岩心样品。
4. 在取样之前，首先进行岩心采集器的消毒处理，以避免岩心污染。
5. 使用液压钻机或机械钻机进行岩心钻探。
操作前，必须先检查设备的安全性能，如液压系统、电气系统等。
6. 在钻探过程中，要根据地层变化和岩石特性调整钻探参数，包括转速、进给速度等，以保证钻探效果。
7. 钻探孔断层时，要进行分析并决定采取相应防治措施，避免钻具卡住或事故发生。
8. 钻探到达设计深度后，停止钻探并清理钻孔。
首先要检查岩芯管，确保其中的岩心样品没有受损。
9. 取岩心样品时，需始终保持岩心采集器在钻孔中的旋转，避免岩心断裂或损坏。
10. 取样完毕后，将岩心样品放入合适的容器中，标明孔深、日期和岩心编号等信息。
封好容器以免样品污染。
三、岩心钻探结束后的工作1. 清理现场，收拾工具和设备，保持场地整洁。
2. 将取得的岩心样品送往实验室进行相应分析，同时做好岩心样品档案管理工作。
3. 将取样点的具体位置和岩心钻探的相关数据进行记录和归档。
4. 做好岩心钻探工作报告的撰写，归纳总结岩心取样情况和分析结果。
5. 定期检查和维护岩心钻探设备，在下次使用前进行必要的保养和修理。
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第三讲岩心钻探工艺
第一部分: 钻进基本知识
一、钻孔结构
1、定义: 指由开孔至终孔, 孔身口径及长度的变化。
亦即钻孔的技术剖面。
2、内容: 包括钻孔口径、换径次数、下套管层数、管径、长度及换径深度、套管底部止水封固方法等。
3、要求: 在保证钻孔质量和安全的前提下, 尽可能采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁堵漏, 力争少换径, 少下或不下套管, 最大限度地简化钻孔结构。
4、下套管的目的: 隔离复杂地层。
5、在下列情况下, 往往需要换径和下入套管:
①钻进松散的砂砾石层、流砂层, 受地下水影响泥浆护孔无效时。
②穿过较厚的节理裂隙发育的破碎带, 坍塌掉块严重, 采用泥浆或其它护孔方法无效时。
③钻孔遇到含水构造与大裂隙贯通, 严重漏水, 用其它方法止水无效时。
④钻孔达到一定深度后, 为了适应设备负荷的能力可换径钻进。
6、钻孔结构的选择因素
岩石性质、水文地质条件、终孔口径、钻孔深度、钻进方
法、钻孔用途、护孔措施、施工设备等。
7、钻具级配: 钻杆直径与钻孔直径( 钻头直径) 的配合关系。
它反映了孔壁间隙的大小, 对钻杆的工作状态、冲洗液的流动、钻具回转阻力的大小都有重要影响。
二、钻进基本知识
1、钻进方法: 向地下钻孔时, 破碎孔底岩石的方法和技术措施的总称。
2、钻探工艺: 如何利用一定的设备和工具来破碎岩石( 土层) , 在地层中造成一个有一定直径和深度的圆滑规则的钻孔, 并采取一定的技术措施以保证钻进工作顺利进行的全部工作。
3、钻进方法分类
①根据破碎岩石的外力和方式不同, 分为回转钻进、冲击钻进和冲击回转钻进等;
②根据碎岩工具( 磨料的材质) 不同, 分为硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进等;
③根据冲洗循环方式不同, 分为正循环、反循环和孔底局部反循环钻进。
④根据是否取心分为取心钻进和全面钻进。
4、如何选择钻进方法: 主要根据岩石的物理机械性质选择钻进方法。
①软的和部分中硬岩层, 选用硬质合金钻进;
②部分中硬至硬的岩层, 选用针状合金、金刚石复合片或钢粒
钻进;
③中硬至坚硬岩层, 选用金刚石、钢粒或潜孔锤钻进。
5、开孔钻进前应作好哪些准备
①开孔钻进前应备好足够数量的钻杆、套管、定向管、钻头、钢粒、油料、冲洗液、拧卸工具、专用取心工具、必要的短岩心管、岩心箱及各种报表等。
②必须对钻探设备及安装质量进行全面检查, 不合要求时应进行修理、调整。
必要时可重新安装, 决不能凑合。
③深孔钻进开孔时, 为防止孔斜, 必要时能够在孔口挖一坑, 埋入定向管, 钻进到基岩后再下入套管。
浅孔开孔应使用泥浆护孔, 如坍塌严重, 可采用人工造壁的方法钻进, 钻到基岩后下入套管。
6、开孔钻进时应注意事项
开孔钻进时应逐步加长岩心管, 并采用轻压、慢转、适当泵量钻进。
换径时应使用综合式导向钻具, 以防止钻孔弯曲。
开孔钻进时往往是覆盖层, 冲洗液易漏失, 降低孔壁的稳定性, 要注意防止卡钻、埋钻、糊钻、烧钻等孔内事故发生。
套管应下在完整的基岩上。
下套管之前, 先向孔内投入粘土球并捣实, 使套管插入粘土中, 以封闭套管底部。
套管上端应用木楔固定, 并用粘土封闭, 必要时可用水泥封闭。
在固定套管前, 将主动钻杆与套管连接, 用以检验套管是否端正以及钻孔中心是否与套管中心对正。
三、钻进技术参数( 钻进规程)
1、定义: 影响钻进效率和钻头使用寿命的一些可控制的技术参数以及它们之间的配合关系。
2、内容: 一般钻进方法的钻进技术参数包括钻压( P) 、转速( n) 和泵量( Q) , 钢粒钻进方法还包括投砂量和投砂方法, 冲击回转钻进方法还包括冲击间隔、冲击频率和冲击功大小等。
3、理解:
①钻进技术参数直接影响着钻进效率和钻头使用的寿命, 因此它很重要;
②根据钻进地层情况和钻进方法, 可人为调控钻进技术参数, 改变它们的数量大小及它们之间的配合关系;
③钻进技术参数之间不是孤立的, 而是相互联系、相互配合的。
4、分类:
①最优钻进规程: 指在一定的技术条件下, 确定能达到最好技术经济指标的钻进参数值。
一般所说的钻进规程即是指最优钻进规程。
②强力钻进规程: 指钻进时采用比一般钻进参数为高的钻进参数值, 以达到更高钻进速度。
有时也称快速钻进规程。
③特殊钻进规程: 为了某一或某些特殊的目的和要求而采用的特殊技术措施和特殊的受限制的且合理的钻进参数值。
5、如何控制和调整钻进技术参数:
①根据孔内情况: 包括孔底岩石性质、孔壁情况、孔深、孔
径、角度、钻头类型及磨损情况、钻具条件、冲洗液性质等;
②操作人员不能直接观测孔内情况, 要控制钻进参数, 必须勤于观察, 善于分析, 积累知识和操作经验。
四、钻探破碎岩石的方式
1、三种碎岩方式:
①表面研磨破碎。
钻压过小, 切削具不能压入岩石;
②疲劳破碎。
钻压稍大, 但仍不足以压入岩石, 只能使岩石表面产生裂纹, 经重复作用才能产生效率很低的碎岩方式;
③体积破碎。
钻具能保证切削具压入岩石, 在回转力的共同作用下产生剪切破碎。
2、体积破碎的过程: ①压入、②剪切
第二部分: 硬质合金钻进
一、概述
1、概念: 利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具在给进力和回转力共同作用下破碎孔底岩石, 同时, 用冲洗液来冷却钻头并将破碎下来的岩石颗粒排出孔外的钻进方法。
2、特点: 钻进操作简单, 在中硬以下地层钻进效率高, 质量好, 钻探材料消耗少, 成本低, 钻探方法灵活, 适应范围广。
3、硬质合金钻进适应范围
适用于岩石可钻性1~6级及部分7~8级弱研磨性的岩层钻进, 钻孔直径46~150mm, 钻孔角度任意。
4、硬质合金钻具: 单管硬质合金钻具。
二、影响硬质合金钻进的主要因素
1、岩层性质: 包括硬度、研磨性、裂隙性、不均匀性及岩层的硅化程度等。
2、钻头方面:
①硬质合金的质量: 如硬度、强度、韧性和抗磨性能等;
②硬质合金切削具的形状、规格等;
③切削具在钻头体上的排列形式及数量;
④镶焊的方法及镶焊的质量。
3、钻进时的操作技术和钻进规程。
三、硬质合金钻进原理
脆性岩石碎岩过程、塑性岩石碎岩过程、切入和切削同时作用下的碎岩过程
四、硬质合金
1、钻探用硬质合金的特点: ①硬度大, 耐磨性好; ②有一定的抗弯强度和抗冲击韧性, 能够承受一定的弯矩和冲击; ③热稳定性和导热性好; ④成型性好, 便于镶焊在钻头体上。
2、硬质合金成份
地质矿山用硬质合金主要成份是碳化钨( WC) 和钴( C O) , 其中碳化钨粉末为骨架, 钴的粉末为粘合剂, 这类硬质合金统称为钨钴合金, 代表符号为YG。
3、硬质合金牌号
①牌号: YG4X( Y－碳化钨、G－钴、4－钴的百分含量、X
－细粒)
②钴含量对合金性能的影响: 随着钴含量的增加, 抗弯强度增高, 韧性增大, 硬度和耐磨性降低; 含钴量减少, 则抗弯强度降低, 韧性变小, 硬度增高。
③碳化钨粉末粗细对合金性能的影响: 粉末愈粗, 硬质合金抗弯强度增加, 硬度下降; 粉末愈细, 硬度增高, 抗弯强度降低。
4、地质勘探用硬质合金形状
①硬质合金形状有: 薄片形、柱形、针状和八角形等。
②磨锐式硬质合金的形状及特性
A、磨锐式合金都具有刃尖角( 或修磨成刃尖角) , 钻进时随合金磨损, 刃尖角断面积逐渐增大, 几何形状有薄片形合金和柱状合金。
B、薄片形合金: 有直角薄片、菱形薄片和矩形薄片, 这类合金切削性能好, 易切入岩石较深, 但强度和耐磨性较差, 多用于钻进1~4级软岩层。
C、柱状合金: 有方柱状、八角柱状和锥片状三种, 这类合金钻进时与岩石接触面积大, 但其强度和耐磨性都较大, 多用于钻进4~7级中硬岩层, 其中八角柱状合金可用于较硬岩层, 锥片桩柱状可用于液动冲击回转钻进。
一般情况下, 八角柱状合金比喻柱状合金钻进时, 具有易于破碎岩石, 便于排除岩粉, 抗磨能力强和便于焊牢等优点。
③自磨式硬质合金的形状及特性: 自磨式硬质合金有圆柱状。