导热油炉在线清洗剂及其施工方案
乐泉导热油在线清洗剂
导热油炉在线清洗剂说明导热油炉在线清洗剂是一种最为安全、高效、低廉的高水准不停车在线清洗用药剂；不仅在我国，而且在世界各国清洗领域中，将会引起较大的革命性变革。
导热油炉在线清洗剂的研制成功彻底解决长期困扰导热油炉必须在停车状态下进行清洗的难题，有效地解决了由于清洗过程中需大量含油废水难以排放的缺陷，解决了导热油炉循环系统长期以来无法安全有效进行在线清洗的技术难题。
导热油炉在线清洗剂专用于导热油炉及其管道系统的不停车运行过程中的在线化学清洗。
本产品是由尚普公司自行研制开发的一种新型化学清洗剂，主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、除焦。
它通过特殊的化学反应，除去导热油炉系统内产生的油垢、油焦。
清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象。
它的主要清洗原理是依靠渗透剂的作用使清洗剂快速渗透到油垢层内部，并通过特殊的化学作用将大分子的难溶油垢分解为小分子的油质结构，从而在渗透剂和乳化剂的作用下将小分子油垢融入导热油中，随着导热油的循环流动等物理作用将油垢清除。
导油热炉在线清洗剂可以对正在运行中的导热油系统疏松和去除积碳、氧化产物、树脂和胶质，清除油焦效能达95%以上，不需停机、不影响生产。
积碳结焦3mm以内按容油总量的3%加入，超过3mm结焦按容油总量的5%添加，运行7-15天，检测所清洗的系统导热油含碳量为洗前3-10倍，效果十分明显。
一、产品特性：1、无腐蚀性：加入系统开始清洗后，不改变系统导热油的特性，清洗过程在无腐蚀条件下完成。
2、清洗彻底：能从难接近的表面去除沉积。
3、清洗安全：清洗过程是将系统内的油垢、积碳溶解，清洗液和油成为一体，清洗全过程中不存在污垢脱落现象。
4、使用简单：将导热油炉在线清洗剂按要求加入正在运行的系统中即可。
5、安全无害：对人体及自然环境无害，直接在正常运行的系统中运行。
6、成本低廉：药品的成本大大低于传统的停车清洗成本。
二、技术参数：* 外观：浅黄色* 组成：表面活性物复配而成* 使用：直接加入系统，新旧导热油均可* 功能：可有效清除导热油中的胶质、沥青质、碳化质* 效果：可延长导热油寿命1-3年* 节能：热效率提高，能源消耗降低* 效率：清洗效率98%* 特点：不用水，具有阻垢、阻聚、阻焦功效* 环保：无废水排放，安全环保* 方案：以用户实际情况，确定清洗方案三、应用范围：以导热油为介质的各种锅炉及其管道系统。
蒸馏装置导热油在线清洗方案分析及探讨
时 间长 ，清 洗 中会 产生 大量 的酸 性和 碱 性物 质 ，对 设备 腐 蚀很 严重 ，同时 ，对
导热油加 热与直接加热 和蒸汽加热等 传统 的加 热方式相 比，具 有节约能耗 、加 热均 匀、控温精度 高、操作压 力低和 安全 便利 等优点。因此 ，本世纪 ８ ０年代以来 ， 我 国导 热油的研 制和应 用发展相 当迅速 ， 已在化学化 工、石 油加 工 、石油 化工 、化 纤 、纺织 、轻工 、建材 、冶金 、粮油 食品 加 工等行 业的多种加 热 系统 中广泛应 用。 但是 ，导热油在被 加热使用过程 中，就不
无 比优 越 的特 性 ， 得 在 线 清 洗 的 应 用 得 使 以应用发展 。
上水和 １％硫 酸或 １％的氢 氧化 钠或其他 ０ ０ 无机 碱进 行 清洗 的过 程 。此 清洗 过程 需 要大 量的 硫酸 和碱 性 物 质 ，一般 是先 将 系统 的导 热油 放 出 ，然 后加 入硫 酸循 环 清洗 并 排掉 酸性 物 ，然 后用 碱 中和 。这 种清洗方 法的清洗效率可达 ９ ％，缺 点是 ０
３、清 洗 操 作 过程
３ １ 系统内清洗前的油样 １ ， ．取 ＃ 观察
颜 色 为 黑 褐 色 ，做 分 析 比 较 用 ； ３ ２ 达 到 较 好 的 清 洗 效 果 ，加 剂量 ．为 为 系 统 循 环 油 量 的 １％，从 循 环 泵 出 口处 ０
复 清 洗 两 次 。 该 过 程 的 优 点 是 清 洗 简 单 ，缺 点是清洗 效率 只有 ８ ％一８ ％ 左 ０ ５ 右 ，管 壁上 大 量 的硬 质积碳 难 以清 洗下 来 ，而 且 ，清 洗时 间长 ，排放 大量 的污 水 ，生 产 升 温 脱水 的时 间将 会很 长 。
定选 用在 线清 洗剂 进行 在线 清洗 ，并制 定 了如 下清 洗 方案 ： （ ）在导 热油炉 系统 中加 入在 线清 １ 洗剂进入循环 ，加入的清洗剂按循环油量 的 １％计算；（ ） ０ ２ 分四个温度段进行 清洗 ， 即在常温 、低 温、中温 、高温逐次顺序清 洗，（ ）在 清洗过 程中每隔 ４ ３ 小时清理过 滤 网一次 ；（ ）每 隔 ５小时切换备用泵一 ４
导热油清洗建议
导热油清洗建议一、清洗方法据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，可以选用物理清洗与化学清洗，以下重点讨论化学清洗。
石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，通过多种组分的配伍复合，再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各设备的油垢。
还有一种化学清洗剂，清洗方法方便简单，只需在导热油中加入，焦垢就连同导热油一起排出。
二、化学清洗剂的种类1、碱性水溶液常用碱性物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠与硅酸钠等，一般由几种碱性物组成碱性清洗剂。
对动植物油起皂化反应，除油能力好，但除硅酸钠外对矿物油清洗能力大多较差，因而常作传统的日用除油剂，工业上仅用于一般脱脂。
碱性清洗剂价格便宜，缺点是强碱会使机械部件受到损伤。
2、有机溶剂常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，靠对油类较强的溶解反应以清除重油垢、焦油垢与焦碳垢。
低沸点石油类溶剂汽油对矿物油垢溶解性好，但易燃，应用受到限制，高沸点石油类溶剂煤油、柴油对矿物油垢清洗能力稍差，但价廉、不易燃，应用较广。
卤代烃四氯化碳、三氯乙烯等，不燃或难燃，但易挥发且有毒，因对油垢溶解能力大，脱脂力比石油溶剂强，价虽高，但仍有应用。
氯氟烃对大气臭氧有破坏作用，虽然去油能力强，但面临淘汰。
醇类溶剂多用乙醇、异丙醇，除亲水外，对油脂溶解力强、对表面活性剂溶解力也大。
有机溶剂除单用外，常混合使用。
3、表面活性剂溶液表面活性剂(简称SAA)由于具有两亲结构(亲油基与亲水基)，因而其低浓度水溶液具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等独特作用，故对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。
常应用阴离子表面活性剂(a-SAA)，如烷基苯磺酸钠，与非离子表面活性剂(n-SAA)，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇氧乙烯醚。
商品金属清洗剂常用一种或多种SAA配伍。
4、碱与表面活性剂的混合溶液为了改善单一碱与SAA溶液清洗能力的不足，适应多种油垢的清洗，往往把碱性物与SAA复配，通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，它广泛地代替石油溶剂清洗轻油垢与重油垢，但对粘性更强的焦油垢、胶油垢、含催化剂或硫化铁油垢清洗能力差。
导热油锅炉清洗方案
导热油锅炉清洗方案
由于设备上沉积的油垢有多层混合垢，所以需要用多层次清洗工艺才可以保证除去绝大部分垢物，下面我们就具体的为大家介绍导热油锅炉清洗工艺。
导热油理化性能如下图：
导热油存在的不足如下图：
1、碱洗酸洗两步法
工艺：首先排出导热油→然后进行蒸汽吹扫滞油→用碱性清洗剂→用水冲洗→再用酸洗→然后钝化→最后清洗完毕
2、溶解清洗法
工艺：排出导热油→用蒸汽吹扫滞油→用有机溶剂清洗液→最后钝化
3、复合清洗剂清洗法
工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗
4、有机添加剂清洗法
工艺：在运行过程中的导热油注入添加剂，这样就能够使积炭剥落，然后再经澄清过滤处理除油渣。
以上来自于河南省工业清洗工程有限公司。
导热油炉施工方案
导热油炉施工方案1. 引言导热油炉是目前较常用的加热设备之一，广泛应用于工业生产过程中的高温加热领域。
本文档旨在提供一份全面的导热油炉施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程准备在进行导热油炉施工之前，需要进行一系列的工程准备。
具体步骤如下：2.1 验收材料首先，需要对所使用的导热油炉进行验收。
验收内容包括炉体、燃烧器、燃油系统、控制系统等部分。
确保设备齐全、完好，并与供应商确认所提供材料的质量和规格是否符合设计要求。
2.2 组织人员根据施工方案的复杂程度，确定所需的施工人员数量和技术要求。
确保人员具备相关的工程施工经验，并对设备、安全生产等方面有一定的了解。
2.3 施工现场准备准备施工所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、螺丝刀等。
同时，确保施工现场的环境整洁，消防设施完备，并进行必要的安全防护措施。
3. 施工步骤3.1 基础工程施工在施工现场确定导热油炉的位置，并按照设计要求进行基础工程的施工。
包括土建承台的浇筑、地脚螺栓的安装等。
确保基础工程的稳固和安全。
3.2 安装炉体和附件根据设计要求，使用起重机将导热油炉的炉体以及相关的附件（如燃烧器、阀门等）安装到基础上。
确保炉体的平稳放置，并通过检测和调整，使设备的水平度和垂直度达到要求。
3.3 安装炉管道系统根据设计图纸，安装导热油炉的燃油供应管道、排放管道、循环管道等。
确保管道连接牢固，防止泄漏。
同时，进行必要的泄漏检测和压力测试，确保管道系统的安全运行。
3.4 安装电气控制系统按照设计要求，安装导热油炉的电气控制系统，包括控制柜、电缆、传感器等。
确保电气设备的接地和连接正确无误，并进行必要的电气检测和绝缘测试。
3.5 联动试运行完成上述施工步骤后，对导热油炉进行联动试运行。
通过模拟实际工作条件，检查设备的运行状态和控制系统的逻辑关系，确保设备运行的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项在导热油炉的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意危险区域；•注意设备的稳定，确保其不会倾倒或滑动，造成意外伤害；•严禁在运行状态下对设备进行任何形式的维修和调试；•遵守相关的环保规定，防止污染和废弃物排放；•定期对设备进行检查和维护，确保其安全运行。
导热油炉在线清洗剂及其施工方案
导热油炉在线清洗剂及其施工方案一、导热油锅炉正在快速普及使用导热油锅炉（热媒炉）是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。
二、导热油锅炉使用中存在的问题问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。
如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。
问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。
严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。
三、凯迪导热油在线修复技术可以轻松解决问题●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂，是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。
对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。
●清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。
●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。
KD－L801导热油修复剂（除焦抑焦剂）是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上，历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。
本产品具有很强的还原性和活化特性，能够较好地抑制结焦物产生，并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中，对导热油品进行修复和再生。
KD－L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。
本产品适用于矿物油使用3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统，一般情况下平均6－12个月添加一次，将避免油炉管道的进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善热交换、节省燃料。
导热油锅炉清洗
导热油在线清洗剂(TOC-105)本公司生产的MW-TOC105导热油在线清洗剂（Thermal Oil Cleaner, TOC）是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的在线清洗剂。
它很好地解决了“导热油炉清洗影响生产”的矛盾，还解决了常规的清洗技术会产生大量废水的问题。
外观：琥珀色组成：导热油衍生物用量：按导热油体积3%直接加入系统功能：有效清除导热油系统中的结焦、积碳并对系统进行保养，改善导热，降低能耗效果：清洗系统结焦98%以上,可延长导热油寿命1-3年。
特点：热稳定性强（同导热油），不影响生产，有效清除并防止积碳再生，无废水排放，清洗过程无污染产品优势施工流程：1、检查导热油炉工作状态是否正常，由最低点泄出3％左右，更换系统中失效的仪表（压力表、温度表）。
2、把在线清洗剂按30Kg/t 导热油注入系统中，使系统充满，并保证清洗剂充分进入管路，若系统没有充满，用旧的导热油补充（注意不要把低位槽残留的水份注入系统）。
3、开动油泵，低温循环，压力表稳定后方可升温。
在升温过程中，若有必要，打开强制排气阀。
升温速度不要太快，以压力表稳定程度为准。
4、升温至合理温度可开工生产。
在产品作用过程中，若发现压力降低（最低刻度甚至为零），迅速打开过滤器的旁通，清洗过滤器。
建议：清洗时间为3～5天，在清洗期间关注压力表波动和过滤网清洁。
5、TOC-105型号导热油在线清洗剂热稳定性高，不含小分子成分，与导热油具有良好的相容性，不会对导热油以及密封件照成不良影响。
建议该产品与尚未达到报废标准的导热油一方案项目（酸碱）和水基清洗溶剂清洗在线清洗清洗剂 水+酸（碱）；水+清洗剂 溶剂油或轻质油类 合成极性活化烃混合物 加剂量 水90%，其余占10% 100%溶剂 3--5%的活性物质 清洗工艺水+碱(酸) →循环冲刷 水+清洗剂 →循环冲刷溶剂→循环冲刷活性物，循环清洗清洗时间 5-15天3--5天 基本不影响生产清洗场合 积碳、结垢轻微系统 积碳结垢轻微系统 积碳、结垢严重系统 清除物 油泥、絮状碳油泥油泥、碳化物 排放物 废油、废酸水、废碱水 废油、废溶剂 碳化物 环保评价 严重污染环境 轻微污染 无污染安全评价 比较安全 易着火，不安全 安全，保护油品 技术程度 普通普通创新专有技术 清洗效率 90%，积碳未除 90%，积碳未除 95%，全部清除积碳 清洗成本较低高中起使用。
RT-835导热油炉清洗剂
RT系列清洗剂、除垢除锈除油剂、水处理剂
RT-835导热油炉清洗剂（水基型）
概述：
本品用于清洗以热传导油作为传热介质的各种导热油炉内形成的氧化油垢和中高温积碳；用于石油化工、纺织印刷、化纤、塑料、建材、供热等行业广泛使用的导热油炉及以导热油为工作介质的换热设备、管道等。
产品特点：
有效清洗金属受热面上导热油高温氧化形成的固化或半固化油垢；有效清除导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳；防止导热油老化失效，提高传热效率，降低油耗，节约运行成本；防止炉体、管道局部过热，延长设备使用寿命。
使用方法：
1、将稀释5-20倍（根据污垢程度）的本品注满导热油炉系统，升温至70-90℃，清洗5-6小时。
2、补加5%的本品，继续清洗5-6小时后排去废液，清水冲洗干净。
3、积碳较厚时，适当增加清洗剂浓度并延长清洗时间。
包装贮存：
200公斤、25公斤塑料桶装。
贮存于阴凉干燥处，保质期三年。
工程师建议：
1、本品长期放置会产生沉淀，不影响清洗性能。
2、本品为固液混合物，非整桶使用需摇动均匀。
3、对于结碳严重的细小管路、模具腔体等应先使用RT-836导热油炉强力清洗剂（溶剂型）浸泡后再使用本品效果更好。
导热油炉清洗方案
导热油炉系统清洗预算方案客户：江西****化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油锅炉系统简介1 前言导热油是一种有机热载体。
它是一种优良的传热介质．具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好．热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20％～30％1．低压下具有高沸点，系统可在350cC 下常压运行安全．热容量大．运行维修费低的优点。
废油可以再利用．也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景．目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
近几年来．人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率．并会致使受热面超温．严重时则爆管导致失火。
研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦．导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。
矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中．形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成．如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物．经有机合成工艺而成．如联苯等。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化．高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物．使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发．总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300％～400％时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率．加速传导油老化失效。
生物质导热油炉的酸洗方法步骤
生物质导热油炉的酸洗方法步骤
生物质导热油炉的酸洗方法步骤如下：
1. 设备置换。
将系统内的水和杂质彻底排放干净，然后注入软化水。
2. 酸洗剂配制。
按照产品说明书的要求将酸洗剂和配套缓蚀剂配制好，并搅拌至均匀。
3. 循环冲洗。
将生物质导热油炉系统进行循环，冲洗时间一般需要2～3小时，将杂质冲出。
在此过程中要经常检查酸洗剂的浓度变化，当酸浓度降低到一定程度后应立即补加。
4. 排酸。
将冲洗干净的生物质导热油炉内的水和残余酸分几次排放干净，直到水质达到要求。
5. 保护。
为防止残留酸与设备金属接触发生反应造成新的腐蚀，应定期检查系统是否泄漏，如无泄漏可延长保护时间。
需要注意的是，在酸洗过程中应有人监护，以免发生事故。
对于不同设备和钢管的酸洗过程，应按照相应的产品说明和指导规范进行操作。
此外，新的生物质导热油炉无需酸洗，只需对设备进行干燥处理即可。
以上信息仅供参考，请根据实际情况选择合适的操作步骤。
导热油炉清洗方法 工业清洁技术
文章来源：清洁急救网清洁培训资料库，培训教材导热油炉清洗方法使用范围] 各种牌号的导热油由于使用出现的严重油类污垢、炭化垢、结焦垢。
[操作方法]清洗工艺流程：排放旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行(1) 排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。
(2) 预洗：将清洗专用药剂按循环总量的12%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，加热至60℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。
三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(3) 清洗：将清洗专用药剂按循环总量的5～8%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，加热清洗药剂至90℃±5℃。
切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。
整个清洗时间不少于24小时。
(4) 水洗①：向系统中加满清水，水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。
对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5) 水洗②：再向系统中加满清水，升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。
对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6) 水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
如果系统中的水含油垢未冲洗彻底，用水冲洗至水清为止。
排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
如果系统较小，4。
5。
6步可合为一步，冲洗至水清为止。
(7) 加新油：向系统内注入新导热油。
(8) 脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
导热油炉清洗方案
导热油炉系统清洗预算方案客户：江西****化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油锅炉系统简介1 前言导热油是一种有机热载体。
它是一种优良的传热介质．具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好．热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20％～30％1．低压下具有高沸点，系统可在350cC下常压运行安全．热容量大．运行维修费低的优点。
废油可以再利用．也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景．目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
近几年来．人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率．并会致使受热面超温．严重时则爆管导致失火。
研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦．导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。
矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中．形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成．如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物．经有机合成工艺而成．如联苯等。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化．高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物．使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发．总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300％～400％时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率．加速传导油老化失效。
导热油在线清洗剂
JDC-106多功能导热油在线清洗剂JDC-106多功能导热油在线清洗剂是由表面活性剂、分散剂、阻燃剂等复配而成,主要是通过表面活性剂的增溶、润湿、吸附、乳化和分散使油垢或固体污粒离开金属表面而进入导热油中，实现导热油系统在线维护、修复、清洗的功能。
性能特点：※能有效清除导热油中的胶质、沥青质、炭化质；※无毒，不易燃，无安全隐患，使用时不产生臭味；※使用方便，清洗效率95%；※无废水排放，环保型。
适用范围：各种型号合成油、矿物油使用3个月以上均适用。
注意事项：※以用户实际情况，确定清洗方案。
一、清洗目的：将锅炉管壁，加热面及系统内的胶质、沥青质、碳化质溶入油中，然后通过净化器去除以达到清洗净化、康复效果、提高传热效率、延长导热油的使用寿命。
二、清洗剂量：1、用于导热油系统的导热油维护，在线清洗剂量的加入为系统导热油循环量的0.5%-2%。
2、用于导热油系统的导热油修复，投入量为系统导热油量的3-6%，视导热油变质情况、使用年限、升温情况，积碳多少确定。
3、用于导热油系统的废旧导热油清洗，投入量为系统导热油循环量的6-8%。
三、清洗步骤：1、在线清洗剂注入：将高位槽的油放入低位槽，用注油泵或自备泵将在线清洗剂直接打入高位槽，保持液位在中间位置。
2、净化过程：每天清理净化器一次，无油泥，无积碳后即可调整。
3、净化器清理：净化器和过滤网的清理采用柴油即可溶解。
四、净化器的安装方法将特制净化器安装在导热油系统旁路循环泵前端。
五、清洗效果判断标准（保证）：1、以数据判断清洗效果：粘度变化率5%，酸值降至0.2mgKOH／g以内。
2、残碳上升率不低40%，因装有净化器，则数据以实际分析报告为准。
3、系统运行平衡，供热量明显提高，能达到生产要求。
六、需要时间：清洗维护修复不需要停工，也可停工，视情况决定。
七、清洗售后服务：1、提供清洗前后质检分析、技术报告，提供参考意见或依据。
2、技术人员专业指导清洗服务、高效快捷并跟踪服务直至贵公司满意。
导热油清洗方案
导热油清洗方案1. 简介导热油清洗是指对导热油进行清洗和维护，以确保导热系统的正常运行。
导热油清洗可以去除导热油中的杂质、氧化物和附着物，保持导热油的纯净度和导热性能。
本文档将介绍一个常用的导热油清洗方案。
2. 清洗方案2.1 材料准备在进行导热油清洗之前，需要准备以下材料：•清洗液：选择适合的清洗液，常见的选择包括溶剂、碱性或酸性溶液等。
在选择清洗液时，应根据导热油的成分和导热系统的特点进行选择。
•清洗设备：清洗设备包括清洗槽、泵、管道、喷嘴等。
清洗设备需要能够承受清洗液的腐蚀和高温。
•辅助工具：辅助工具包括刷子、布、塑料容器等。
2.2 清洗步骤下面是一个常用的导热油清洗方案的步骤：1.关闭导热系统：在清洗之前，必须关闭导热系统，并确保导热油完全停止流动。
2.排放导热油：将导热油排放到合适的容器中，准备好用于后续处理的导热油。
3.清洗液冲洗：将清洗液倒入清洗槽中，打开泵将清洗液注入导热系统中。
清洗液应充分覆盖导热系统内的所有部件。
根据需要，可以使用喷嘴或刷子将清洗液均匀涂抹在部件表面。
4.清洗时间：根据导热系统的状态和污染程度，确定清洗时间。
通常情况下，清洗时间为几个小时到一天不等。
5.冲洗清洗液：在清洗过程结束后，关闭泵，排放清洗液。
用干净的导热油或清水进行冲洗，以确保清洗液完全清除。
6.检查清洗效果：检查导热系统的清洗效果。
清洗后，导热系统的表面应干净，没有积碳或附着物。
7.加注导热油：清洗后，将准备好的导热油加注到导热系统中。
确保导热油的质量和纯净度。
2.3 安全注意事项在进行导热油清洗时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
•清洗液具有腐蚀性，避免与皮肤直接接触。
•清洗液具有挥发性，操作时应在通风良好的地方进行。
•清洗液具有可燃性，避免与明火或高温源接触。
3. 结论导热油清洗是保证导热系统正常运行的重要环节。
本文档介绍了一个常用的导热油清洗方案，包括材料准备、清洗步骤和安全注意事项。
导热油在线清洗方案
导热油炉在线清洗及更换系统油工程方案客户：江西****高新材料有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油简介 (3)1、导热油存在的不足 (3)2、导热油结垢的原因 (3)3、导热油垢的主要成分 (3)4、导热油炉系统结焦积碳的危害 (4)二、导热油在线清洗济产品简介 (4)1、产品简介 (4)2、产品特性 (4)3、导热油结焦产生机理分析 (5)4、产品工作原理和功效 (5)5、产品优势与比较 (6)三、方案工期及系统清洗换油工程预算 (7)1、在线清洗方案预算 (6)2、施工时间安排 (7)3、施工流程 (9)一、导热油简介导热油是一种有机热载体。
在做热媒介在换热器系统液相循环，实现能量输送的目的，具有高温低压的传送性能，热效率高且运行节能，省去了水处理投资和运行费用。
导热油一般分为矿物油和合成油，合成型导热油一般是烷基苯、氢化三联苯等与添加剂复配而成。
1、导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度组建增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量会发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。
2、导热油结垢的原因高温导热油在热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。
胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。
但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易结焦。
另外，在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。
低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。
再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，导致管内结焦。
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导热油炉在线清洗剂及其施工方案
一、导热油锅炉正在快速普及使用
导热油锅炉（热媒炉）是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。
二、导热油锅炉使用中存在的问题
问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦
导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。
如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。
问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故
导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。
严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。
三、凯迪
导热油在线修复技术可以轻松解决问题
●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂，是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。
对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。
●清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。
●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。
KD-L801导热油修复剂（除焦抑焦剂）是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上，历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。
本产品具有很强的还原性和活化特性，能够较好地抑制结
焦物产生，并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中，对导热油品进行修复和再生。
KD-L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。
本产品适用于矿物油使用
3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统，一般情况下平均6-12个月添加一次，将避免油炉管道的进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善热交换、节省燃料。
一、主要优点
1、有效延长导热油使用寿命，实现导热油的修复和再生。
2、实现在线清洗，确保不停车生产的状态下，清除管道内壁的油焦。
3、高效、无腐蚀，适用于各种矿物油和合成油。
4、投放至导热油加热系统的产品容易控制。
二、典型特性
三、产品特性
无腐蚀性：加入系统后，不改变系统导热油的特性，在无腐蚀条件下完成。
除焦抑焦：能彻底清除各类难溶性油垢、油焦，并可有效抑制油焦垢的再生。
过程安全：除焦过程是将系统内的油垢、积碳溶解，药剂和油成为一体，全过程中不存在污垢脱落现象。
使用简单：将
KD-L801导热油修复剂按要求加入正在运行的系统中即可。
安全无害：对人体及自然环境无害，直接在正常运行的系
统中运行。
四、工作原理
1、产品中有效成分能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团，抑制导热油劣化结焦；
2、产品中有效成分能对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分进行活化，使其液化成轻质油成分从金属表面剥离。
五、使用方法
1、
将系统中的导热油降温到
100℃附近。
2、
按照导热油炉系统容油量的
0.5%-1%比例注入系统中，并保证药剂充分进入管路。
因添加量较少，为保证本产品完全进入导热油炉循环系统，以起到良好的效果，建议从注油口直接抽入系统。
（不建议从高位槽加入）
3、加入时分批次缓慢加入，使药剂与导热油炉系统中的油品可以较充分的接触反应。
药剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。
4、开动油泵，先进行低温循环，待压力表稳定后再升温。
在升温过程中，若有必要应打开强制排气阀，升温速度不要太快，以压力表稳定程度为准。
5、在加入药剂的两天内，注意观察压力变化，每隔
2-8小时清理过滤网一次，防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。
6、升温至合理温度可开工生产。
运行过程中应注意压力表的压力，若压力有明显升高，应打开强制排气阀。
六、包装贮存
1.包装：
25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。
2.贮存：保质期
2年，存放于阴凉干燥处。
若有产品需要及疑问，请致电凯迪化工工业清洗事业部技术中心索取清洗方案及报价。
生产厂家直接面向客户工厂供货，产品质量和技术力量百分百有保障！。