组态软件大作业报告封面
组态软件ppt
第一节 组态软件概述
2、 组态软件的发展趋势
(1).总的发展趋势
• 组态软件是工业应用软件的一个组成部分，其发展受到很多因素的制 约。归根结底，应用的带动对其发展起着最为关键的推动作用。 • 未来的传感器、数据采集装置、控制器的智能化程度越来越高，实时 数据浏览和管理的需求日益高涨，有的买主甚至要求在自己的办公室 里监督定货的制造过程。有的装置直接内嵌“Web Server”，通过以 太网就可以直接访问过程实时数据。即使这样，也不能认为不再需要 组态软件了。 • 用户要求的多样化，决定了不可能有哪一种产品囊括全部用户的所有 要求，直接用户对监控系统人机界面的需求不可能固定为单一的模式， 因此直接用户的监控系统是始终需要“组态”和“定制”的。这就导 致组态软件不可能退出市场，因为需求是存在的。 • 类似OPC这样的组织的出现，以及现场总线、尤其是工业以太网的快 速发展，大大简化了异种设备间互连、开发I/O设备驱动软件的工作量。 I/O驱动软件也逐渐会朝标准化的方向发展。
第5章 组态软件
• • • • • • • 组态软件概述 组态软件的系统构成 组态软件图形开发环境 监控组态软件的I/O设备驱动 组态软件接口程序 OPC技术 工控编程语言IEC61131-3
第三节 组态软件图形开发环境
第三节 组态软件图形开发环境
1、 基本概念
• • • • • 脚本程序 图形对象 动画连接 简单图形对象 复杂图形对象
第一节 组态软件概述
2、 组态软件的发展趋势
(5).影响组态软件发展的因素 • 软件质量是影响产品发展的主要因素。在竞争不断加剧的 今天，企业规模、科研开发的投入量、质量体系建设情况 等对组态软件的质量影响甚大。
第一节 组态软件概述
组态软件实验报告范文(3篇)
第1篇实验名称：组态软件应用实验实验日期：2023年4月15日实验地点：计算机实验室一、实验目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作流程。
2. 学习如何使用组态软件进行实时数据的采集、处理和显示。
3. 培养实际应用组态软件解决实际问题的能力。
二、实验原理组态软件是一种广泛应用于工业自动化领域的软件，它可以将各种硬件设备连接起来，实现对实时数据的采集、处理和显示。
组态软件具有以下特点：1. 灵活性：可以灵活地配置各种硬件设备，满足不同应用需求。
2. 易用性：操作简单，用户界面友好，易于上手。
3. 可扩展性：支持多种接口，可以方便地与其他软件或硬件设备进行集成。
三、实验内容1. 组态软件的安装与启动2. 硬件设备的连接与配置3. 数据采集与处理4. 数据显示与报警设置5. 组态软件的应用案例四、实验步骤1. 组态软件的安装与启动（1）将组态软件安装光盘放入光驱，自动运行安装程序。
（2）按照安装向导提示，选择合适的安装路径、组件和选项，完成安装。
（3）启动组态软件，进入主界面。
2. 硬件设备的连接与配置（1）将硬件设备连接到计算机，确保设备正常运行。
（2）在组态软件中，选择“设备”菜单，添加相应的硬件设备。
（3）配置设备参数，如通讯方式、波特率、地址等。
3. 数据采集与处理（1）在组态软件中，创建一个新项目，设置项目名称、描述等信息。
（2）在项目中，添加数据采集设备，如模拟量输入、开关量输入等。
（3）设置采集设备的参数，如采样周期、数据类型等。
（4）对采集到的数据进行处理，如滤波、转换等。
4. 数据显示与报警设置（1）在组态软件中，创建一个新画面，用于显示实时数据。
（2）在画面上，添加相应的控件，如趋势图、仪表盘等。
（3）设置控件的数据源，将采集到的数据绑定到控件上。
（4）设置报警条件，如数据超出范围、设备故障等，并配置报警动作。
5. 组态软件的应用案例（1）以一个简单的工业生产过程为例，设计一个组态软件项目。
组态软件实验报告1
组态软件入门实验报告
实验一熟悉LabVIEW的编程环境与基本操作实验
一、实验目的：
1．学会LabVIEW的安装、启动和保存；
2．熟悉软件的组成元素和基本操作；
3．学会建立一个简单子VI；
4．学会保存并调用子VI。
二、实验仪器：
计算机及LabVIEW软件
三、实验内容：
熟悉LabVIEW的基本界面，学会工具模板、控制模板中常用工具的使用，建立并调用子VI。
1．LabVIEW的安装、启动和保存。
2．熟悉软件的组成元素和基本操作：
LabVIEW程序的基本构成：前面板、框图）和图标/连接器。
前面板由控件和指示器构成。
框图由节点(Node)、端子和数据连线(Wire)组成。
图标是子VI在其他程序框图中被调用的节点表现形式。
而连接器则表示节点数据的输入/输出口，就像函数的参数。
熟悉工具选项板，控制选项板，功能选项板(Functions Palette)的使用。
3．针对简单示例建立VI；
练习：建立VI实现如下功能：将两个输入数字相加并显示结果。
将同样的两个输入数字相乘并显示结果。
比较两个输入数字，如果数字相等，则 LED指示灯变亮。
4．保存并调用子VI。
练习：构建子VI：d=100(a+b+c)，构建VI：
e= ＋80，其中100(a+b+c)调用子VI完成。
构建子VI
构建VI
四、思考
LabVIEW程序中数据流编程的思想。
)
(
100c
b
a+
+。
工控组态软件实验报告
桂林航天工业学院实验报告课程名称工控组态软件开课学期实验室XXX班级XXX姓名XXX桂林航天工业学院学生实验报告桂林航天工业学院学生实验报告三、总结与体会1.新建工程双击，进入MCGS组态环境，点击“文件/新建工程”，新建一个新的工程，其系统默认存储地址为“X/X/MCGS/WORK/新建工程”。
2.组态实时数据库(1)在新建工程的界面中选择“实时数据库”选项标题栏，点击“新增对象”按钮两次，在主对话框中就会出现两个新建立的内部数据，名称分别为Data1和Data2，如下所示：(2)双击“Data1”数据对象，在弹出的属性对话框中对其属性做如下设置，其他默认设置即可，设置完毕后，点击“确定”按钮，推出设置对话框：与第（2）步一致，双击“Data2”数据对象，在弹出的属性对话框中对其属性做如下设置，其他默认设置即可，设置完毕后，点击“确定”按钮，推出设置对话框：桂林航天工业学院学生实验报告三、总结与体会1.组态设备窗口(1)在新建工程的界面中选择“设备窗口”选项标题栏，点击“设备窗口”图标，系统弹出设备窗口设置对话框，如下所示：(2)点击，在弹出的“设备工具箱”中点击“设备管理按钮”，弹出“设备管理”对话框。
如下所示：(3)双击对话框中左侧选择区中的“通信父设备”，将其添加至右侧对话框中。
如下所示：(4)与上步一致，双击对话框中左侧选择区中的“西门子S7-200PPI”，将其添加至右侧对话框中。
如下所示：(5)添加完毕后，双击“设备工具箱”中的“通用串口父设备”及“西门子S7-200PPI”，将其添加至通道设置对话框中。
如下所示：(6)双击“通用串口父设备”，设置其参数，具体如下：(7)同理，双击“西门子S7-200PPI”，在弹出的对话框中选择“基本属性”标题栏，对其基本属性进行如下设置：(8)光标选择“设置设备内部属性”，点击其右侧按钮，在弹出的“通道属性设置”对话框中添加MCGS与PLC之间的数据通道，点击“增加通道”，在弹出的“增加通道”设置对话框中，做如下设置：(9)同理，添加另外一个变量通道，如下所示：(10)选择“通道连接”标题栏，对PLC中的数据与MCGS的内部数据进行一一对应，点击“确定”按钮，退出设备属性设置对话框。
组态软件课程设计报告书
组态软件及应用》课程设计报告基于组态软件的变频器状态监控状态设计系部: 专业: 班级: 姓名: 学号:指导老师: 成绩:二零一五年十二月二十五日目录1.序言 (1)2.力控组态软件介绍 (1)2.1力控组态软件简介 (1)2.2力控组态软件特点 (1)2.3软件基本组件 (3)3.变频器应用的现状 (3)4.变频器监控系统的硬件组成 (4)5.变频器监控系统要求 (5)5.1监控系统技术要求 (5)5.2监控系统具体要求 (6)6.变频系统监控功能的实现及效果 (5)7.人机界面的特点功能与画面设计 (6)7.1人机界面的特点 (6)7.2人机界面的主要功能 (7)7.3人机界面的画面设计 (7)7.4监控系统软件组态 (8)8.心得体会 (13)附录参考文献 (13)1.序言随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，自动化、智能化程度的不断提高，高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍，同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备，在工厂自动化中占有举足轻重的地位，因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高，尤其对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的容。
而新一代工业人机界面的出现，对于在构建高压变频器监控系统时，实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。
工业人机界面，是一种智能化操作控制显示装置。
工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 位芯片为核心，在液晶显示屏上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏，触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。
新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。
2.力控组态软件介绍2.1力控组态软件简介力控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，位于自动控制系统监控层一级。
它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大的提高了集成效率。
组态软件实验报告2
组态软件入门实验报告
实验二数据采集基础
一、实验目的：
1.用恰当的程序结构循环生成数组；
2.实现数组的自动索引功能；
3.掌握case结构，移位寄存器，公式节点等。
二、实验仪器：
计算机及LabVIEW软件
三、实验内容：
内容：模拟数据采集，生成自动循环数组，并实现数组索引。
用case结构，移位寄存器，公式节点构建VI。
练习1 ：设计一个程序显示一个电压测量的结果。
电压采样从10ms后开始，每隔5ms采一个点，共采集30个点；电压在采样前还经过一个信号处理电路的10倍衰减。
要求程序的显示能够反应实际的采样时间和电压值。
要求需编辑前面板（比如背景颜色和字体等）
练习2：设计一个程序，利用条件结构编写温度采集报警程序，当采集温度高于设定值时产生报警。
采集的温度为0℃--50℃。
练习3：构建VI，每秒显示一个0到1之间的随机数。
与此同时，计算并显示最后产生的4个随机数的平均值。
只有产生4个数后才显示平均值，否则显示0。
每次随机数大于0.5时产生蜂鸣声。
练习4：创建一个VI，它用公式节点计算下列等式：
y1= x3–x2+5
y2=mx+b
x的范围是从0到20。
可以对这两个公式使用同一个公式节点，并在同一个图表中显示结果。
四、思考
数据采集系统的构成？。
组态软件实训报告
《组态软件实训》报告题目：轨道交通站台监控画面学院：班级：姓名：指导教师：实训日期：一、题目轨道交通站台监控画面二、实训内容和要求1.了解昆仑通态软件的发展和现状，熟悉MCGS工控昆仑通态软件。
2.掌握MCGS昆仑通态软件的基本功能及其使用方法。
3.进行控制系统用户窗口、主控窗口、运行策略等的组态软件。
4.编写MCGS脚本程序。
5.要求组态软件合理，画面显示直观、生动，操作方便。
6.进一步巩固和提高对组态软件（工程管理器、工程浏览器、画面开发系统、运行系统）的使用。
7.熟悉北京昆仑通态昆仑通态软件，利用自己所掌握的知识点。
做出自己的题目，并实现模拟轨道交通运行速度的基本功能。
8.掌握北京昆仑通态软件的技术参数。
9.根据组态软件提供的I/O帮助熟悉昆仑通态软件系列I/O智能模块寄存器的应用。
10.在设计画面的基础上建立动画连接。
三、昆仑通态软件介绍3.1组态软件的介绍昆仑通态软件是一种通用的工业监控软件，它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于一体，将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理。
它基于Microsoft Windows XP/NT/2000 操作系统，用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。
采用昆仑通态软件开发工业监控工程，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。
它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断，到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发。
3.2昆仑通态软件的结构昆仑通态软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统三部分构成。
工程管理器：工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理，对已有工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。
工程浏览器：工程浏览器是一个工程开发设计工具，用于创建监控画面、监控的设备及相关变量、动画链接、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态软件工具。
工业组态软件实验报告
动画连接就是建立画面的图素与数据库变量的对应关系。使得更容易观察各液位的情况，以及管道中油料的流动情况。
（5）命令语言的使用
定义热键：
使用命令语言定义三个变量，相应的控制三个阀门的开关。
实现画面的切换功能：
在每个画面上都建立一个按键，方便切换不同的画面。
（6）设置用户安全区与权限
为了保证运行系统的安全运行，对画面上的图像对象设置访问权限，同时给操作者分配访问优先级和安全区。
四、结果
（1）工程加密，需要验证密码才能开发，密码是:wangwei.
（2）反应车间监控画面，用于监控三个液位的情况。
（3）：建立报警和事件窗口，对报警和事件进行记录。
（4）建立实时趋势曲线画面和历史趋势曲线画面。用来反应变量随时间变化情况。
（5）XY控件画面，显示原料油液位与原料油罐压力之间的关系曲线。
《工业组态软件》实验报告
机房名称机电楼216
时间第一周至第八周
学 院自动化学院
专业班级
姓名
学号
指导教师
成 绩
2011年10月
一、标题：工业组态软件简单工程设计
二、目的：建立一个反应车间的监控中心。监控中心从现场采集生产数据，并以动画形式直观的显示在监控画面上。监控画面还将显示实时趋势和报警信息，并提供历史数据查询的功能，最后完成一个数据统计的报表。
三、内容
（1）新建工程；
建立并保存一个属于自己的工程。并为自己的工程加密。
（2）定义外部设备和数据变量；
定义需要用到的外部设备。定义工程中需要用到的数据变量。
（3）设计画面；
反应车间监控画面：用于监控三个液位的情况，控制管道流动，控制阀门。
建立报警和事件窗口：对报警和事件进行记录。
组态环境实训报告
一、实习目的本次组态环境实训旨在通过实际操作，将理论知识与实践相结合，使学生深入了解组态软件在环境监测与控制中的应用。
通过实训，提高学生的实际操作能力，培养其创新意识和团队协作精神，为将来从事相关领域的工作打下坚实基础。
二、实习背景随着我国经济的快速发展，环境问题日益凸显。
组态软件作为一种集数据采集、处理、分析和控制于一体的信息技术，在环境监测与控制领域发挥着越来越重要的作用。
本次实训以某企业环境监测系统为例，使学生了解组态软件在实际项目中的应用。
三、实习内容1. 系统需求分析本次实训项目为某企业环境监测系统，主要包括以下功能：（1）实时监测企业生产过程中的废气、废水、噪音等环境指标；（2）数据存储、查询和分析；（3）报警功能，当环境指标超出设定范围时，及时通知相关人员；（4）控制功能，对生产设备进行实时控制，确保环境指标在合理范围内。
2. 组态软件选型根据系统需求，选择适合的组态软件。
本次实训选用某知名厂商的组态软件。
3. 系统设计（1）硬件选型：根据监测需求，选择合适的传感器、数据采集器等硬件设备；（2）软件设计：设计系统架构，包括数据采集、处理、分析和控制等模块；（3）组态设计：利用组态软件，搭建系统界面，实现数据采集、显示、报警和控制等功能。
4. 系统实现（1）硬件连接：将传感器、数据采集器等硬件设备与计算机连接，确保数据传输正常；（2）软件编程：编写程序，实现数据采集、处理、分析和控制等功能；（3）组态界面搭建：利用组态软件，搭建系统界面，实现数据实时显示、报警和控制等功能。
5. 系统测试与优化（1）功能测试：测试系统是否满足设计要求，包括数据采集、处理、分析和控制等功能；（2）性能测试：测试系统运行稳定性、响应速度等性能指标；（3）优化：根据测试结果，对系统进行优化，提高系统性能。
四、实习成果1. 完成了某企业环境监测系统的设计与实现；2. 提高了学生的实际操作能力，培养其创新意识和团队协作精神；3. 为学生将来从事环境监测与控制领域的工作积累了实践经验。
《工业组态软件设计》报告
北京科技大学工业组态软件报告学院专业班级姓名学号指导教师成绩2013年 3月工业组态软件报告目录1水位控制系统 (1)2目的 (1)3内容 (1)3.1新建工程 (1)3.2新建画面 (1)3.3建立仿真PLC (2)3.4完善数据词典 (2)3.5画面单位具体设置与动画连接 (3)3.6按钮参数设置 (4)3.7权限登录设置 (4)3.8主画面外其余画面的设置 (5)3.9总体命令语言设置 (5)4结果 (6)4.1主界面 (6)4.2其他界面 (7)5心得体会 (8)1水位控制系统水位控制系统，其对象为一储水罐，用水泵从水源抽水作为进水端，阀门控制出水端，中间有水位传感器。
当水位高于或低于警戒水位时，报警界面出现，提示报警，并记录在报警事件中。
设置登录权限，只有管理员才能启动系统，只有在此时水泵才可启动。
组态中有历史曲线与数据报表，用来记录长时间过程中水位的变化情况，同时在主监控画面中也显示有即时报警与数据记录的功能。
2目的1．熟悉组态王软件，达到熟练使用组态软件的常用工具，并使用组态王软件设计一个人机界面，并学会画出主界面、趋势图、报警、报表等画面。
2．学会创建工程的设计步骤和过程。
3．培养动手能力，分析问题，解决问题和自主查找资料、搜索信息的能力。
3内容3.1.新建工程打开组态王6.55，首先新建工程“水位控制系统”。
3.2新建画面双击进入工程，点击新建工程画面，进入开发系统画面，确定背景属性，打开工具栏，使用图库（快捷键F2）创建所需的器件：水泵、水管、水箱、水位传感器等。
图1—创建工程图2—开发系统界面3.3建立仿真PLC选择系统—设备，点击新建设备：图3—设备配置1 图4—设备配置2如图设置，最后点击确定，完成对仿真PLC元件的设置。
3.4完善数据词典如图所示，建立组态系统所需数据变量，具体说明如下：（1）水位：新建水位变量，在弹出对话框中设置为内存整数，初始值30，最大值100。
中北大学组态软件实验报告
目录1绪论 (2)实验一硬件配置 (3)1.1创建工程和配置节点 (3)1.2建立设备 (4)1.3建立标签 (4)1.4新建图页 (4)实验二图页内容设计 (5)2.1 文字框 (5)2.2按钮 (6)2.3管道线 (7)2.4任意多边形 (7)2.5 图页变量 (8)实验三符号单元与插件 (8)3.1符号单元的插入 (8)3.2水泵的制作 (8)实验四菜单与配方 (9)4.1菜单及制作 (9)4.2配方的制作（蛋糕） (10)实验五实时曲线和历史曲线 (11)5.1实时曲线的显示 (11)5.2历史曲线的调用 (12)实验六报警与事件 (13)6.1实时报警的设置 (13)6.2历史报警的设置 (14)实验心得体会 (15)1绪论实验总体步骤工作流程：首先，前期准备工作要对进入组态前，确定测点清单、控制运算方案、系统硬件配置等，对流程图报表等进行设计。
在目标工程建立后建立该工程的数据目录，通过硬件系统配置添加所需要的节点功能，通过对各项指标进行参数设置（包括报警参数），即设定标签量，将流程或工况图添加到图页之中，运行时通过画面来监控和控制工程现场的实际情况，从而对运行画面进行设定。
实验一硬件配置1.1创建工程和配置节点点击文件->新建，在弹出的子窗口中，鼠标右键建立一个工程。
或者打开已经建立的工程，进行编辑。
在New project系统右击新建节点，执行“新建”命令后弹出新节点和设备向导对话框。
每个节点都有其名字,在图灵开物中叫节点名;每个节点又都具有其相应的功能,在图灵开物中叫节点类型。
其中节点类型中选择运行环境，报警平台，事件处理，历史记录，开发环境，来确定节点的类型。
节点类型中选择不同的节点类型，该节点在控制系统中就具有了相应的功能，节点类型可以单选或多选，选择多种节点类型，该节点可具有多种功能；运行环境：图灵开物的画面运行节点，提供操作人员与计算机的交互操作界面；报警平台：报警事件服务器，用于报警事件的记录与处理；后备报警：作为报警平台的后备服务器。
组态王大作业
组态王结课作业日期：2014年12月20日（一）新建工程（1）点击“开始|程序|组态王6.55|组态王6.55”，启动工程管理器窗口。
（2）单击菜单栏“文件 | 新建工程”命令或工具条“新建”按钮或快捷菜单“新建工程”命令后，弹出“新建工程向导之一——欢迎使用本向导”对话框。
（3）单击“下一步”按钮，弹出“新建工程向导之二——选择工程所在路径” 对话框，单击“浏览”按钮，选择所要新建工程存储的路径。
（4）选择存储的路径后，单击“下一步”按钮后，弹出“新建工程向导之三——工程名称和描述”对话框。
在对话框中输入新工程名称：“我的工程”，在工程描述对话框中输入：“反应车间监控中心”。
（5）点击“完成”会出现“是否将新建的工程设为组态王当前工程”的提示，选择“是”，然后系统返回工程管理器界面，并在工程信息显示区显示新建工程，如图1-1所示。
图1-1组态王工程管理器（6）点击“开发”或双击此工程即可以直接进入组态王工程浏览器。
（二）监控中心主画面制作1，建立新画面。
（1）在工程浏览器左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”选项，在右侧视图中双击“新建”图标，弹出新建画面对话框。
在对话框中可定义画面的名称、大小、位置、风格，及画面在磁盘上对应的文件名，如图2-1 所示。
单击确定后出现画面开发系统界面。
图2-1“新画面”对话框（2）在工具箱中单击文本工具，在画面上输入文字：反应车间监控画面。
在图库管理器左侧图库名称列表中选择图库名称“反应器”，选中相应的反应器后双击鼠标，图库管理器自动关闭，同时在工程画面上鼠标位置出现“┌” 标志。
在画面上单击鼠标，该图素就被放置在画面上。
拖曳边框到适当位置，改变其大小并利用文本工具标注此罐为“1#原料油罐”。
重复上述的操作，在图库管理器中选择不同的图素，分别作为2#原料油罐，3#原料油罐，成品油罐，并分别标注为“2#原料油罐”，“3#原料油罐”，“成品油罐”。
（3）在工具箱中选择文本工具，分别在“1#原料油罐”、“2#原料油罐，”“3#原料油罐”，和“成品油罐”下面输入字符串“####”。
广西大学力控监控组态软件实验报告
作业1、3设计报告作业1一、窗口清单1.作业1工程界面2.作业1报表3.调整泵的流量窗口4.报警提示窗口二、I/O点表1.模拟I/O表对应变量yuanguan1_yewei-------------------------------------------油罐1液位yuanguan2_yewei-------------------------------------------油罐2液位yuanguan3_yewei-------------------------------------------油罐3液位yuanguan4_yewei-------------------------------------------油罐4液位yuanguan5_yewei-------------------------------------------油罐5液位zhuyoubeng1_liuliang--------------------------------------注油泵1流量zhuyoubeng2_liuliang--------------------------------------注油泵2流量zhuyoubeng3_liuliang--------------------------------------注油泵3流量youche1_yewei----------------------------------------------油车1液位youche2_yewei----------------------------------------------油车2液位che1yidong---------------------------------------------------油车1移动距离che1yidong---------------------------------------------------油车2移动距离2.数字I/O对应变量youguan_fa1---------------------------------------------------油罐阀1youguan_fa2---------------------------------------------------油罐阀2youguan_fa3---------------------------------------------------油罐阀3youguan_fa4---------------------------------------------------油罐阀4youguan_fa5---------------------------------------------------油罐阀5youguan_fa3_4------------------------------------------------油罐阀3_4shoudongfa1---------------------------------------------------手动阀1shoudongfa2---------------------------------------------------手动阀2shoudongfa3---------------------------------------------------手动阀3zhuyoubeng1---------------------------------------------------注油泵1zhuyoubeng2---------------------------------------------------注油泵2zhuyoubeng3---------------------------------------------------注油泵3三、I/O设备组态四、脚本程序1.进入程序，对各阀门、开关进行初始化，对各油罐的液位进行赋值。
组态软件报告
一、实验目的1．了解计算机控制系统的组成。
2．熟悉WINCC组态软件。
二、实验要求认识掌握组态软件，并利用WINCC软件创建一个组态项目实例。
三、组态软件简介组态软件是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控的软件，在国外一般称为SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）软件，也称为HMI/MMI（Human Machine Interface/Man Machine Interface）软件，在国内俗称“组态软件”。
这个称谓源自早期的DCS系统，DCS系统从上世纪八十年代开始进入国内，其系统软件能够在不编写计算机程序的前提下，通过一种简单过程来搭建最终的DCS控制系统。
这种搭建的过程包括选择控制系统的结构、数据采集模块、信号的量程和转换，选择和配置各种控制策略，绘制操作员界面等等。
这个过程被称为“组态”，对应的软件被称为“组态软件”。
随着个人计算机的发展，早期的自动化软件工程师借鉴了DCS系统组态软件的“组态”理念，试图在个人计算机上开发一种通用的软件，能适应不同的控制系统和不同的控制场合的应用要求。
其功能主要包括能连接不同的控制系统，实现和他们的通信和数据交换，能以图形的方式直观地显示控制系统中的数据，并对数据进行报警、记录等个人计算机擅长的数据管理功能。
除了缺少控制功能或控制功能比较弱以外，这类软件和DCS 系统中的组态软件都比较类似，就被大家继续沿用了“组态软件”的概念。
因此组态软件的概念在国内不仅仅指DCS系统中的组态软件，还包括DCS系统之外的通用组态式监控系统软件。
“组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序。
“组态”有时候也称为“二次开发”，组态软件的组态子系统就称为“二次开发平台”。
“监控（Supervisory Control）”，即“监视和控制”，是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理。
监控组态软件实验报告(一)
监控组态软件实验报告（一）实验名称：存储罐液位监控系统实验目的：熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。
实验内容：用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。
实验步骤：1)工程组态打开力控监控组态软件的工程管理器，新建一个工程，命名为“存储罐液位监控系统”，生成路径为“G:\监控组态\项目\存储罐液位监控系统”，其他保持默认，点击确定。
生成工程文件后点击开发按钮，进入开发界面。
2)工艺流程图组态本工艺要求实现对存储罐液位高度的实时监控，同时添加一些常用控件，并能进行报警记录、对液位高度的曲线描述及报表等功能。
实现过程：（1）双击“窗口”目录，创建一个空白窗口，命名为“存储罐液位监控系统”，其他设置保持默认，点击“确定”。
按上述步骤在新建三个空白窗口，分别命名为“报警记录”、“趋势曲线”、“报表”。
（2）在“存储罐液位监控系统”窗口中，打开标准图库，添加画面组态，包括两个罐，三个阀门，一个游标和必要的管道。
使用基本图元添加两个按钮，命名为“运行”和“停止”。
使用基本图元添加文本文件，用于显示液位高度及对项目名称。
（3）在“报警记录”窗口中，使用常用组件添加“报警”组件，同时添加文本文件。
（4）在“趋势曲线”窗口中，使用常用组件添加“趋势曲线”组件，同时添加文本文件。
（5）在“报表”窗口中，使用常用组件添加“历史报表”组件，同时添加文本文件。
如下图。
“存储罐液位监控系统”窗口“报警记录”窗口“趋势曲线”窗口“报表”窗口3)数据库变量组态首先设置变量。
双击IO设备组态建立一个仿真，设备名称设为“guan”，设备地址设为“1”，其他保持默认选项，点击“完成”。
如图：双击“数据库组态”，进入数据库页面。
双击第一小格，添加“模拟I/O点”，在“基本参数”中，将其命名为“level”，在点说明中填写“存储罐液位”用以说明level为液面高度变量。
组态实验报告
点击【新建】出现如下对话框：
、创建组态画面
进入组态王开发系统后，就可以为每个工程建立数目不限的画面，在每个画面上生成互相关联的静态或动态图形对象。
这些画面都是由“组态王”提供的类型丰富的图形对象组成的。
系统为用户提供了矩形、直线、椭圆、扇形、点位图多边形、文本等基本图形对象，以及按钮、趋势曲线窗
图2.2 组态王开发系统
图5.1
图5.2 应用程序命令语言
图3.1 设备配置向导一
系列”的“HostLink”项，单机“下一步”，弹出“设备配置向导”
图5.2 应用程序命令语言
图6.1 用户登录画面图6.2 初始菜单
图6.4流水灯
图6.6 液体混合
图6.8 洗衣机五、附录
电机正反转*/
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液体混合*/
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河南机电高等专科学校自动控制系《组态软件及应用》学习报告题目：力控组态软件与硬件的通信方式及各自特点分析系部: 自动控制系专业: 电气自动化技术班级:姓名:学号:指导老师:成绩:二零一五年十一月二十八日一、实验目的1、熟悉力控组态软件中外部接口及通信的主要方法。
2、DDE数据通讯的应用3、OPC数据通讯的应用二、实验任务1、以三级液位系统为对象，在监控软件中添加相应的DDE数据通讯功能；2、实现力控与EXCEL的DDE双向数据通讯；3、利用OPC实现力控与宇电AI808仪表系列的OPC服务器的之间的数据通讯；4、利用SQL函数实现力控与Access数据库之间的数据交换。
三、预习及实验要求1、参考教材及力控组态软件随机帮助文件及FAQ文件，预习相关内容；2、分别举例实现力控与EXCEL的DDE双向数据通讯；3、利用OPC实现力控与宇电AI808仪表系列的OPC服务器的之间的数据通讯；4、利用SQL函数实现力控与Access数据库之间的数据交换。
四、主要参考实验步骤1、 DDE数据通讯。
1）力控数据库作为DDE服务器力控数据库作为DDE服务器设置如下：服务（SERVICE）名称：为“DB”；话题（TOPIC）名称：为“DB”；DDE项目（ITEM）名称：为数据库中的点参数名，如“TAG1.PV”和“TAG1.DESC”。
示例： EXCEL作为客户端： EXCEL作为第三方DDE客户程序如何将力控数据库作为DDE服务器进行数据交换过程如下：（1）、在力控数据库中创建一个模拟I/O点TAG1。
（2）、启动力控数据库。
（3）、用EXCEL程序打开一个工作薄，在工作单的2个单元格内分别输入以下内容：“=DB|DB！TAG1.PV”和“=DB|DB！TAG1.DESCVB应用程序作为客户端：操作步骤如下：（1）．用VB新建工程项目，将窗体命名为DDEClient 在窗体中绘制四个标签，分别为Label1、Label2 Label3、Label4 在窗体中绘制四个文本，分别为Text1、Text2 Text3、Text 4（2）．标签不需要做任何设置，文本框的属性设置如下（例Text1）：力控的应用程序名为DB,话题名为DB,数据连接项为数据库变量名。
LinkItem：a1.PV（数据库变量名）。
LinkMode：0,1,2,3。
LinkTopic：DB|DB。
（注：LinkMode初始为0，当力控已启动可设置为1）Text2、Text3、Text4的LinkItem的分别为a2.PV、a3.PV、a4.PV，其它设置和Text1一样。
（3）．在Form_Load()中编写如下脚本程序：将各个文本设置为自动连接方式，运行时应先启动力控，否则报错。
（4）．力控中的组态：在DB数据库组态中建立四个数据库点，分别为a1、a2、a3和a4（与 VB中文本LinkItem的属性值一致）。
（5）．先运行力控，再启动VB程序，2）、力控数据库作为DDE客户程序示例： EXCEL作为DDE服务器：首先在数据库中创建一个模拟I/O点FI101，FI101的PV参数为实型，FI101的DESC参数为字符型。
FI101.PV和FI101.DESC通过DDE方式分别连接到EXCEL工作薄BOOK1.XLS的工作单的R1C1和R1C2单元，即EXCEL工作单的第一行左起第一个和第二个单元格（CELL）。
（1）、在导航器中展开项目“I/O设备驱动”，选择DDE配置选项；（2）、设备名称定义为：“EXCEL”（名称可以任意定义）。
（3）、“服务名”名称定义：“EXCEL”。
（4）、“主题名”名称定义：“BOOK1.XLS”。
（5）、单击确认按钮返回，在导航器驱动程序“DDE”下面增加了“EXCEL”一项。
我们现在可以使用新定义的I/O设备“EXCEL”来创建数据连接了。
（6）、在Draw导航器中双击“数据库组态”以启动DBManager程序，然后在DBManager 中双击FI101点，选择“数据连接”使其展开，选择“I/O设备”下面的“EXCEL”项（7）、在上述“数据连接”对话框后，选择“PV”参数，点击“增加”按钮，出现对话框，输入DDE的项名“R1C1”，（8）、用同样的方法为FI101点的DESC参数创建一个数据连接，连接的单元地址为“R1C2”。
上面实例中，FI101.PV和FI101.DESC与I/O设备“EXCEL”之间建立了数据连接，它们将从名为BOOK1.XLS的EXCEL电子表格中的R1C1和R1C2单元格接收数据。
FI101.PV可以接收实型数值，而FI101.DESC可以接收字符型数值VB应用程序为服务端：（1）新建工程项目，将窗体更名为DDEServer 在窗体中绘制四个标签，分别为Label1、Label2 Label3、Label4 。
在窗体中绘制四个文本，分别为var1、var2、var3、var4（四个属性值初始为1.00000）（2）．文本和标签均不需要做任何设置，窗体DDEServer的设置如下：LinkMode：1-Source（表示程序作为服务端）。
LinkTopic：窗体的名字（即DDEServer）。
（3）．生成VB应用程序（注意应用程序名字不能超过8个字符）。
（4）．力控组态：定义设备名称：dde服务器名称：输入生成的应用程序名。
主题名称：VB应用程序窗体名称。
建立四个数据库点：a1、a2、a3和a4DDE连接项：输入VB窗体中文本框的名字。
四个点分别对应var1、var2、var3和var4。
（5）．先启动VB程序，再启动力控运行DDE是进程间通讯（InterProcess Communication,IPC）的方法。
进程间通讯（IPC）包括进程之间和同步事件之间的数据传递。
DDE使用共享内存来实现进程之间的数据交换以及使用DDE协议获得传递数据的同步。
DDE协议是一组所有的DDE应用程序都必须遵循的规则集。
使用DDE通讯需要两个Windows应用程序，其中一个作为服务器处理信息，另外一个作为客户机从服务器获得信息。
客户机应用程序向当前所激活的服务器应用程序发送一条消息请求信息，服务器应用程序根据该信息作出应答，从而实现两个程序之间的数据交换。
DDE会话发生在客户应用程序和服务器应用程序之间。
客户应用程序从服务器应用程序请求数据或服务，服务器应用程序响应客户应用程序的数据或服务请求。
DDE应用程序采用三层识别系统：应用程序名（Application）、主题名(Topic)和项目名(Item)。
应用程序名位于层次结构的顶层，用于指出特定的DDE服务器应用程序名。
主题名更深刻地定义了服务器应用程序会话的主题内容，服务器应用程序可支持一个或多个主题名。
项目名更进一步确定了会话的详细内容，每个主题名可拥有一个或多个项目名。
ODBC(Open Database Connectivity)是"开放数据库互连"的简称,是一种使用SQL 的应用程序接口(API)，是微软公司开放服务结构(WOSA，Windows Open Services Architecture)中有关数据库的一个组成部分，它建立了一组规范，并提供了一组对数据库访问的标准API（应用程序编程接口）。
这些API 利用SQL来完成其大部分任务。
ODBC本身也提供了对SQL语言的支持，用户可以直接将SQL语句送给ODBC。
一个基于ODBC的应用程序对数据库的操作不依赖任何DBMS，不直接与DBMS打交道，所有的数据库操作由对应的DBMS的ODBC驱动程序完成。
也就是说，不论是FoxPro、Access还是Oracle数据库，均可用ODBC API进行访问。
由此可见，ODBC的最大优点是能以统一的方式处理所有的数据库，用它生成的程序与数据库或数据库引擎是无关的。
ODBC可使程序员方便地编写访问各DBMS厂商的数据库的应用程序,而不需了解其产品的细节。
一个完整的ODBC由下列几个部件组成：应用程序(Application)。
ODBC管理器(Administrator)。
该程序位于Windows95控制面板(Control Panel)的32位ODBC内，其主要任务是管理安装的ODBC驱动程序和管理数据源。
驱动程序管理器(Driver Manager)。
驱动程序管理器包含在ODBC32.DLL中，对用户是透明的。
其任务是管理ODBC驱动程序，是ODBC中最重要的部件。
ODBC API。
ODBC驱动程序。
是一些DLL，提供了ODBC和数据库之间的接口。
数据源。
数据源包含了数据库位置和数据库类型等信息，实际上是一种数据连接的抽象。
各部件之间的关系如图下图所示：应用程序要访问一个数据库，首先必须用ODBC管理器注册一个数据源，管理器根据数据源提供的数据库位置、数据库类型及ODBC驱动程序等信息，建立起ODBC 与具体数据库的联系。
这样，只要应用程序将数据源名提供给ODBC，ODBC就能建立起与相应数据库的连接。
在ODBC中，ODBC API不能直接访问数据库，必须通过驱动程序管理器与数据库交换信息。
驱动程序管理器负责将应用程序对ODBC API的调用传递给正确的驱动程序，而驱动程序在执行完相应的操作后，将结果通过驱动程序管理器返回给应用程序。
在访问ODBC数据源时需要ODBC驱动程序的支持。
ODBC是为调用关系数据库提供统一途径的一类API,由于它适用于许多不同的数据库产品,因此是服务器扩展程序开发者们理所当然的选择。
通常提供的标准数据格式包括有SQL Server、Access、Paradox、dBase、FoxPro、Excel、Oracle以及Microsoft Text的ODBC 驱动器。
如果用户希望使用其他数据格式,则需要安装相应的ODBC驱动器及DBMS。
用户使用自己的DBMS数据库管理功能生成新的数据库模式后,就可以使用ODBC来登录数据源动态数据交换法(DDE)的缺点硬件制造商尽管认识到需要开发软件程序以连接他们的硬件，但受限制于他们开发通信驱动程序的能力，因而程序开发的选择范围只能局限在DDE和一个专DDE 导出表之间。
选择任何一个DDE进行程序开发，都有可能要么限制用户对软件的选择，要么妨碍用户对硬件的接受。
且由于DDE是基于Windows的消息(Message) 传递而建立的技术，所以DDE技术存在以下的问题:(1)数据的传送速度较慢。
(2)没有安全性的管理机制。
(3)开发难度大。
(4)功能缺乏柔韧性。
(5)可靠性也难以令人满意。
OPC数据通讯OPC服务器是根据各个供应厂商的硬件所开发的，使之可以消除各个供应厂商硬件和系统的差异，从而实现不依存于硬件的系统构成。