分销商安全库存和补货数量计算法

安全库存计算方法

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

SS=Z* SQRT(L) * STD其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z100.00 3.09 96.00 1.7599.99 3.08 95.00 1.6599.87 3.00 90.00 1.8099.20 2.40 85.00 1.0499.00 2.33 84.00 1.0098.00 2.05 80.00 0.8497.70 2.00 75.00 0.6897.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

安全库存计算方法

安全库存计算方法安全库存是指企业为应对需求波动、供应不稳定或其他突发情况而额外持有的存货。

它可以帮助企业避免因供应链中断或需求增加而导致的产能浪费、客户满意度下降和销售收入损失。

因此，正确计算安全库存对企业的运营管理至关重要。

一、安全库存计算方法。

1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大需求-平均需求）交货时间。

最大库存是指某一时期内的最大存货量，平均库存是指某一时期内的平均存货量。

最大需求是指某一时期内的最大需求量，平均需求是指某一时期内的平均需求量。

交货时间是指从下订单到供应商交货的时间。

2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大供应时间-平均供应时间）平均需求量。

最大供应时间是指供应商最长的交货时间，平均供应时间是指供应商平均的交货时间。

3. 安全库存=（最大需求-平均需求）交货时间+（最大供应时间-平均供应时间）平均需求量。

这种方法综合考虑了需求和供应两个因素，根据实际情况选择合适的计算方法进行安全库存的计算。

二、安全库存计算实例。

假设某企业的最大库存为1000件，平均库存为800件，最大需求为200件，平均需求为150件，交货时间为10天，最大供应时间为15天，平均供应时间为12天。

那么按照第一种方法，安全库存=（1000-800）+（200-150）10=200+5010=700件。

按照第二种方法，安全库存=（1000-800）+（15-12）150=200+3150=650件。

按照第三种方法，安全库存=（200-150）10+（15-12）150=5010+3150=500+450=950件。

通过这三种方法计算得到的安全库存分别为700件、650件和950件，可以看出不同的计算方法得到的结果有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的计算方法。

三、安全库存计算的注意事项。

1. 在计算安全库存时，需要充分考虑到需求和供应的波动性，以及交货时间和供应时间的不确定性，尽量减少因需求和供应不稳定而造成的库存风险。

分销商安全库存和补货数量计算法

分销商安全库存和补货数量计算法主持人：张先生能不能给我介绍一下您的库存管理方法？张强：我公司的库存管理也属于探索和完善阶段，不过前几天我看到一个分销商安全库存和补货数量的计算方法，在这里拿出来，供大家参考。

1.要求分销商将自己各月的销售数量和当前库存数量发给总经销。

2.经销根据预测公式计算分销商的合理安全库存建议值。

具体计算方法为：假设我们从1月开始计算，A=1月份的安全库存，B=月销售量，Ci=i月安全库存，C1=AC2=(C1+B1)×2/3C3=(C2+B1+B2)×2/4……Ci=(Ci－1+∑Bn－1)×2/(i+1)根据分销商的不同情况，总经销在初始阶段为其设定一个安全库存值，等运作起来之后，总经销计算出安全库存建议，并参考实际情况（如促销或者季节因素）进行相应的修改，下发给分销商。

如果分销商许可总经销进行供应商库存管理，则总经销可直接进行补货。

3.分销商将总经销给定的安全库存建议值作为参考，制定个人的安全库存数量。

并计算补货数量，假设为X。

补货数量=安全库存建议值+在途库存数量－当前库存－在库未提库存。

4.总经销接到分销商的补货单后，测算分销商的补货数量是否合理，总经销根据分销商的剩余库存数量以及安全库存建议值计算补货数量，假设为Y。

Z=(Y－X)/Y×100%如果Z在±20%的范围内，则分销商的补货数量是合理的，可继续执行。

5.总经销继续判断该补货数量是否满足最小补货数量标准，以及分销商的信用状况，如果不满足则不执行。

主持人：这套计算方法是一个比较详细的流程，在具体执行过程中，一定程度上依赖于总经销和分销商信息系统及时提供的相关数据，总经销要做好业务员管理和下级分销渠道的数据采集。

1.5倍安全库存法则主持人：分销商安全库存和补货数量计算方法有点复杂，有没有更简便易行的计算方法？魏庆：有，1.5倍安全库存法则。

举个例子：假如一家商店上次你拜访时他的存货是10箱，然后他又进了5箱货，一周后去拜访发现他的存货是12箱，那么这次他应该进多少货？——答案是不进货。

安全库存计算方法

安全库存计算方法安全库存是指为了应对供应链中不可预见的风险而保留的一定数量的库存。

它可以帮助企业应对突发的需求增加、供应延迟或质量问题等情况，保障生产和销售的正常进行。

因此，合理计算安全库存是供应链管理中非常重要的一环。

下面将介绍几种常用的安全库存计算方法。

1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大销量-平均销量）交货时间。

这是一种比较简单直接的安全库存计算方法。

首先需要计算出最大库存和平均库存，然后计算最大销量和平均销量，最后再乘以交货时间，即可得出安全库存的数量。

这种方法的优点是计算简单，容易理解和操作，适用于一些需求和供应比较稳定的产品。

2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+ Z标准差根号下交货时间。

这是一种基于统计学方法的安全库存计算方法。

通过计算需求的标准差，再乘以一个安全系数Z，再乘以根号下交货时间，即可得出安全库存的数量。

这种方法考虑了需求的波动性，更加准确地反映了安全库存的需要。

适用于需求波动比较大的产品。

3. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（服务水平×日均需求×交货时间）+（服务水平×标准差×根号下交货时间）。

这是一种基于服务水平的安全库存计算方法。

通过考虑服务水平、日均需求和交货时间，再加上考虑了需求波动性的部分，综合计算得出安全库存的数量。

这种方法综合考虑了需求的平均水平和波动性，更加全面地反映了安全库存的需要。

适用于对服务水平要求比较高的产品。

总之，不同的安全库存计算方法适用于不同的产品和供应链情况。

在实际应用中，可以根据产品的特点和供应链的情况选择合适的方法进行计算。

同时，需要不断地监控和调整安全库存的数量，以应对市场和供应链的变化，保障企业的正常运营。

希望本文介绍的安全库存计算方法能够对您有所帮助。

安全库存量计算

安全库存量计算安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

FBA库存补货提醒数和补货数量公式模板

FBA库存补货提醒数和补货数量公式模板FBA库存补货提醒数和补货数量是在亚马逊Fulfillment by Amazon （FBA）服务中帮助卖家管理库存的两个重要指标。

对于卖家来说，合理的库存补货提醒数和补货数量可以帮助他们更好地控制成本、提高效率，同时避免产品缺货和销售疲软的问题。

下面为您提供一个补货提醒数和补货数量的公式模板，帮助卖家为自己的业务量身定制库存管理策略。

1.补货提醒数：补货提醒数是一个仓库库存水位的标准，表示补货的触发点。

当库存量低于补货提醒数时，系统将自动向卖家发送补货提醒，提示他们进行库存补充。

下面是计算补货提醒数的公式模板：补货提醒数=平均日销量×补货周期+安全库存平均日销量：平均每天销售出去的产品数量，通常可以通过过去一段时间的销售数据计算得出；补货周期：卖家希望进行一次补货的时间周期，通常根据供应链的可靠性和成本考虑，可以是几天、一周或一个月等；安全库存：为了应对突发情况和供应链不稳定因素，卖家需要事先保留一定的安全库存量，以确保不会出现缺货情况。

2.补货数量：补货数量是指每次补充库存的具体数量。

它的大小取决于卖家的补货策略、供应链的灵活性和成本等因素。

下面是一个基本的计算补货数量的公式模板：补货数量=补货提醒数-当前库存量补货提醒数：通过上面的公式计算得出的补货提醒数；当前库存量：仓库中当前的产品库存量。

需要注意的是，补货数量可以根据实际情况进行调整。

卖家可以根据过去的销售数据、供应链的稳定性以及销售季节性的波动等因素，对公式进行适当的修改。

除了上述的基本公式模板，卖家还可以根据具体业务需求进行更复杂的补货提醒数和补货数量的计算。

例如，可以考虑预测销售的变化趋势、考虑产品的生命周期等因素，来进一步优化库存管理策略。

总结：补货提醒数和补货数量是卖家在FBA服务中进行库存管理的重要指标。

通过合理的计算和设定，卖家可以更好地控制成本、提高效率，并避免产品缺货和销售疲软的问题。

安全库存的计算方法

安全库存的计算方法
影响S/S 的因素有两个:需求变化、到货周期的波动
因此，要分别计算需求变化的S/S，及到货周期的S/S，然后相加就可得出一钟零件的准确安全库存。

安全库存的计算方法:
最大需求×覆盖率,MAD
S/S (需求的波动) ,
MAD
最长到货时间×覆盖率,平均到货时间
S/S(到货时间的波动),
30×平均到货天数
上述公式的覆盖率是指覆盖波动量的范围
举例说明，某零件MAD是5，但历史最大的需求量是10个，我们没有必要满足所有的异常需求，只需满足大部分的需求量变化即可，例如，设定为80,，80,就是覆盖率;
同样道理，到货时间也会有波动，最长到货时间可能会比平均到货时间长很多，但没有必有按照最长到货时间计算安全库存，设定一个合理覆盖率，按照覆盖率计算安全库存时间即可。

以上就是计算安全库存的计算公式，两个公式得出结果的单位都是“月”。

电商常用库存公式

电商常用库存公式
库存公式的重要性
在电商行业中，有效管理库存是至关重要的。

库存公式提供了一种计算和评估库存水平的方法，以帮助企业做出决策，确保库存满足销售需求，同时避免过度库存和资金浪费的问题。

常用的库存公式
以下是电商常用的库存公式：
1. 平均库存水平公式
平均库存水平公式用于计算指定时间段内的平均库存水平。

它可以帮助企业了解库存水平的波动情况，从而更好地规划订货和供应链管理。

平均库存水平 = （期初库存 + 期末库存）/ 2
2. 周转率公式
周转率公式用于衡量库存的周转速度。

它可以告诉企业库存在一定时间内被销售了多少次，从而判断库存的有效性和效率。

周转率 = 销售额 / 平均库存水平
3. 安全库存计算公式
安全库存计算公式用于确定应该保留多少库存作为安全储备，以应对需求的突然增加或供应链的延误等风险。

安全库存 = 最大日销量 ×最长补货周期
4. 订单点计算公式
订单点计算公式用于确定何时需要重新订货。

它基于销售速度和补货周期，帮助企业避免库存告急或过度库存的情况。

订单点 = 预计每天销售量 ×补货周期
5. 服务水平公式
服务水平公式用于衡量企业能够及时满足客户需求的能力。

它可以帮助企业评估库存管理的效果，并制定相应的改进措施。

服务水平 = 完成的订单数 / 总订单数
结论
以上是电商常用的库存公式，它们提供了有效管理库存的工具和方法。

企业可以根据自身情况选择合适的公式并进行定期的计算和分析，以实现库存管理的优化。

最低、最高、安全库存量的计算公式

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS 公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM 和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

安全库存计算方法

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

SS=Z* SQRT(L) * STD其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z100.00 3.09 96.00 1.7599.99 3.08 95.00 1.6599.87 3.00 90.00 1.8099.20 2.40 85.00 1.0499.00 2.33 84.00 1.0098.00 2.05 80.00 0.8497.70 2.00 75.00 0.6897.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低、最高、安全库存量的计算公式在企业的库存管理中，确定最低库存量、最高库存量和安全库存量是至关重要的环节。

合理的库存水平不仅能够满足生产和销售的需求，还能避免库存积压和缺货的情况发生，从而提高企业的运营效率和经济效益。

接下来，让我们一起深入了解一下这三种库存量的计算公式及其背后的原理。

最低库存量，简单来说，就是为了确保企业能够持续运营，不至于因为库存短缺而停产或无法满足客户需求，所必须持有的最小库存数量。

其计算公式通常考虑以下几个因素：首先是平均每日需求量。

这是根据历史销售数据或者生产计划，估算出每天对该物品的平均需求数量。

其次是提前期。

提前期指的是从下达订单到收到货物所需要的时间。

最低库存量＝提前期 ×平均每日需求量例如，如果某种产品的平均每日需求量为 100 个，提前期为 5 天，那么最低库存量就是 500 个（100×5）。

这意味着，当库存数量降至500 个时，就应该及时下达补货订单，以确保在库存耗尽之前新的货物能够到达。

最高库存量则是为了防止库存过度积压，占用过多资金和存储空间而设定的库存上限。

它的计算通常需要考虑以下几个方面：一是仓库的存储能力。

要确保库存数量不会超过仓库能够容纳的极限。

二是资金的限制。

过多的库存会占用大量的资金，影响企业的资金周转。

三是市场需求的不确定性。

虽然要满足需求，但也要避免过度储备导致浪费。

最高库存量＝最低库存量＋补货量其中，补货量＝（采购周期＋提前期）×平均每日需求量假设最低库存量为 500 个，采购周期为 10 天，提前期为 5 天，平均每日需求量为 100 个，那么补货量为 1500 个（（10 ＋ 5)×100），最高库存量就是 2000 个（500 ＋ 1500）。

安全库存量是为了应对供应和需求的不确定性而额外持有的库存。

它就像是一个缓冲带，能够在突发情况发生时，保证企业的正常运营。

安全库存量的计算方法有多种，常见的一种是根据需求和供应的波动情况来确定。

安全库存备货原则及方法

✧达成较高顾客服务水平（顾客服务满足度≥95%，缺货率＜5%）；✧不造成呆滞库存；✧均衡与优化工厂的产能负荷。

四、制定安全库存策略的决定因素1、物料的使用频率(使用量）；2、产成品出货频率（销售量）；3、供应商的交期；4、厂区内的生产周期(含外包）；5、材料的成本；6、订单处理期；五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势；2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势；3、无经常性使用或没有规律可循的，不宜适合安全库存。

六、安全库存备货计算实际模型：1、物料安全库存：Q：物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量P×采购周期T（订单处理期+物料交期）（PCS）P：（历史周期内实际消耗量÷历史周期）×0.6+(预测周期预计消耗量÷预测周期)×0.4 （PCS/天）T：订单处理时间+物料付周期（天）物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。

2、产成品安全库存：Q：成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量P×交付周期T（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）。

P：（历史周期内实际出货量÷历史周期）×0.6+(预测周期预计出货量÷预测周期×预测准确率)×0.4（PCS/天）T：产成品生产周期（含订单处理期）+物料采购周期（天）实际例子：PT558S产成品：P1：过去12个月平均销售量2203台。

P2：过去6个月平均销售量3165台。

P3：过去3个月平均销售量4435台。

P4：上个月销售量4502台。

P5：后4个月销售预测平均量：4725台。

T：交付周期（有备料）：15天。

安全库存量Q=〔(P1×0.1+P2×0.2+P3×0.3+P4×0.4)×0.6+P5×0.4〕÷30×T＋1.65×15×（150-73）×0.307=1636台。

安全库存及再订货量

6、平均库存平均库存=147/2+SQRT(2)*1.65*28.9≈141
三、平均库存
公式：Q/2+SS 即：平均库存=周期库存/2+安全库存例：参见前
既适用于确定型需求也适用于随机型需求。一般多用于C类物资。品种多而价值低兼，实行固定批量订货。 2）固定周期模型（R,S)（即定期订货法）预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货。 ROP：固定的时间点 Q=D*（T+LT）+SS-I0 应用前提：直接运用只适用于单一品种的情况，但是处理后可用于几个品种的联合订购；既适用于随机型需求也适用于确定型需求。一般多用于A类物资。品种少而价值高、比较重要的物资。
例题讲解
1、订货点 ROP（s）=LT*D+SS=2*48.9+SQRT(2)*1.65*28.9≈165 2、经济订货批量
EOQ = 2 DC0 Ci
= (2*48.9*132)/0.60 ≈147
3、批量对批量
周 1 需求 77 补足量 77 2 42 42 3 38 38 4 21 21 5 26 26 6 112 112 7 45 45 8 14 14 9 76 76 10 38 38 合计 489 489
二、再订货量的计算
3）固定期间需求（FDP） Sn=(Dn+Dn+1)mod(n,2) 4）定期订货批量（POQ）：定期订货批量（period order quantity POQ）技术是在EOQ推理方法的基础上建立起来的。POQ方法的主要优点是，它考虑存货储囤成本，并由此最大限度地减少存货结转量。其缺点类似于EOQ，POQ也需要稳定的需求量，以实现其充分的潜力。 FDP的一个变种，订货批量为固定期间段内的需求总量订货的间隔时间TBO=EOQ/D Sn=(Dn+Dn+1+ Dn+2)mod(mod(n,3) ,2) 5）补货量 S=（T+LT）*D+SS-I0

安全库存的计算

安全库存的计算计算用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前安全库存期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量＊一定服务水平下的前置期标准差计算方法安全库存量的大小，主要由顾客服务水平(或订货满足）来决定.所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平（5%)＝1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。

安全库存的计算原理安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。

统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1—α，订单满足率)是对应的,显著性水平＝缺货率＝1-服务水平.如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。

服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。

看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原安全库存理了。

从上图可以看出,库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。

安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有:显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数,它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的,它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表（见右表)查得。

服务水平1—α越大,就越大，SS就越大。

安全库存备货原则及方法

四、制定安全库存策略的决定因素1、物料的使用频率(使用量）；2、产成品出货频率（销售量）；3、供应商的交期；4、厂区内的生产周期(含外包）；5、材料的成本；6、订单处理期；五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势；2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势；3、无经常性使用或没有规律可循的，不宜适合安全库存。

六、安全库存备货计算实际模型：1、物料安全库存：Q：物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量P×采购周期T（订单处理期+物料交期）（PCS）P：（历史周期内实际消耗量÷历史周期）×0.6+(预测周期预计消耗量÷预测周期)×0.4 （PCS/天）T：订单处理时间+物料付周期（天）物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。

2、产成品安全库存：Q：成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量P×交付周期T（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）。

P：（历史周期内实际出货量÷历史周期）×0.6+(预测周期预计出货量÷预测周期×预测准确率)×0.4（PCS/天）T：产成品生产周期（含订单处理期）+物料采购周期（天）实际例子：PT558S产成品：P1：过去12个月平均销售量2203台。

P2：过去6个月平均销售量3165台。

P3：过去3个月平均销售量4435台。

P4：上个月销售量4502台。

P5：后4个月销售预测平均量：4725台。

T：交付周期（有备料）：15天。

安全库存量Q=〔(P1×0.1+P2×0.2+P3×0.3+P4×0.4)×0.6+P5×0.4〕÷30×T＋1.65×15×（150-73）×0.307=1636台。

以上安全库存量数据结合经济生产批量柔性调整，建议合理的安全库存量为1500-2000台。

安全库存量的计算

安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

σSS=Z LDσ---在提前期内，需求的标准方差；其中：DＬ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：σ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,D从而：SS=Z L Dσ＝1.65*2.* 6＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

2.提前期发生变化，需求为固定常数的情形如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS 为SS=Z L d σ其中：L σ---提前期的标准差；Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数；d ----提前期内的日需求量；例：如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。

安全库存的三种计算方法

安全库存的三种计算方法
一种常用的安全库存计算方法是简单的固定安全库存水平;这种方法适用于要求总体库存水平稳定的情况。

根据要求，在计算安全库存之前，需要计算预测销售需求、正常消耗率以及特殊消耗率，以及应急
准备等，计算出一个普遍适用的最低安全库存水平，对所有物料不作
分类，考虑单个物料的库存变化，允许调整库存水平，但比较容易实
现和预测。

另一种安全库存计算方法是积分计算法。

积分法考虑到了销售订单的
大幅度变化，因为它把物料按销售量分成几组，根据不同物料的不同
销售量和消耗情况，对每组物料进行分类，根据需要计算每组物料的
安全库存水平。

在某种程度上，混合积分法考虑到了物料的消耗率和
固定安全库存法，但它还考虑到不同物料的销售量不同，它把销量小、消耗率大的物料抹去，而把销售量大、消耗率低的产品置于较高的安
全库存上。

最后，经济数量法又称极限安全库存法，是考虑到资金成本和库存管
理成本的安全库存计算方法。

该方法考虑了压低安全库存水平以节省
成本的目标，根据当前订单量计算出一个最小安全库存水平，考虑到
物料的销售量和消耗率，和在不同订单周期内发生订单调整对安全库
存具有影响，从而确定最低的持久性安全库存水平。

总之，安全库存计算方法应根据具体情况，恰当选择固定安全库存法、积分法、经济数量法或混合法，以节省库存开支，准确地反映物料需
求，满足物料供给的安全性要求，同时维持相对良好的销售服务水平。

这种安全库存计算方法有助于避免低库存和过度库存的情况，以确保
订单的正确和及时供应。

安全库存计算方法

安全库存计算方法在仓储工作中，掌握安全库存的计算方法并准确运用有利于合理库存的有效维持。

从定义上来看，安全库存是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差计算方法：安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

安全库存的计算原理：安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。

统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。

如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。

服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。

看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原理了。

从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。

安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有：显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表（见右表）查得。