循环冷却水系统零排放技术
冷却循环水零排放处理工艺
冷却循环水零排放处理工艺冷却循环水是用于工业生产过程中散热的一种水源。
传统上，冷却循环水在使用一段时间后会因为污染物的积累而需要排放，造成水资源的浪费和环境的污染。
为了解决这一问题，冷却循环水零排放处理工艺应运而生。
冷却循环水零排放处理工艺是一种将冷却循环水进行处理，使其达到可以循环使用的目的的技术方法。
该工艺能够有效去除冷却循环水中的污染物，消除对环境的污染，节约水资源。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 污染物的去除：冷却循环水中会存在各种有机物、无机盐和微生物等污染物。
为了实现零排放，首先需要通过物理、化学或生物方法去除这些污染物。
物理方法包括沉淀、过滤和离心等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物的代谢活动来降解有机物。
2. 循环水的回收：经过污染物去除后的冷却循环水可以进行回收利用。
回收利用的方式包括直接重复使用、用于其他生产过程的冷却和用于冷却设备的供水等。
通过回收利用，不仅可以减少对淡水资源的需求，还可以降低生产成本。
3. 废水的处理：在冷却循环水处理过程中，会产生一定量的废水。
为了实现零排放，需要对废水进行处理。
废水处理可以采用物理、化学或生物方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，然后再进行排放或回收利用。
冷却循环水零排放处理工艺的应用可以带来多方面的好处：该工艺可以节约水资源。
传统上，冷却循环水需要定期排放，导致水资源的浪费。
而通过零排放处理工艺，可以将冷却循环水进行回收利用，减少对淡水的需求。
该工艺可以降低环境污染。
冷却循环水中的污染物如果直接排放到环境中，会对水体和土壤造成污染。
而经过零排放处理，冷却循环水中的污染物得到有效去除，可以保护环境的水质和生态系统的健康。
冷却循环水零排放处理工艺还可以降低生产成本。
传统上，定期更换冷却循环水需要一定的成本，而通过零排放处理工艺，可以延长循环水的使用寿命，减少更换次数，从而降低生产成本。
冷却循环水零排放处理工艺是一种能够解决冷却循环水排放问题的技术方法。
海水循环水零排放防垢技术及运行效果
海水循环水零排放防垢技术及运行效果刘伟1 王应高2张军昌3 李贺全2 王慧琴31天津国投津能发电有限公司（天津）2华北电力科学研究院有限责任公司（北京 100045 ）3北京英纳尔电力水处理工程技术有限责任公司（北京）[摘要] 本文阐述百万机组国内攻关海水循环水零排放防垢技术方案及现场运行效果，表明BC-2000H海水专用阻垢剂无磷、无氮、无重金属、非丙烯酸系的易生物降解产品；海水循环水浓缩后提纯食盐无毒，对海水环境无影响；实现循环经济示范目标。
[关键词]海水循环水零排放运行效果海水专用阻垢缓蚀剂1工程简介天津国投津能发电有限公司是集发电、海水淡化、海水循环、浓海水制盐一体化运营模式的系统工程，是国家循环经济示范项目。
该项目采用新技术海水循环工艺系统运行----浓盐水排至盐场用于制取食用盐—发电余热用于海水淡化装置的淡化水用于机组发电用水和城市饮用水—实现取海水零排放。
规划容量为4×1000MW机组；本期建设2×1000MW超超临界燃煤机组，循环冷却水供水方案采用带冷却塔的海水二次循环供水方式，水源取自发电厂的取排水工程供入厂区经沉淀后的原海水。
2009年7月开始运行至今已运行近一年，从运行情况来看，海水循环冷却技术已成熟，循环冷却系统中腐蚀、结垢和微生物附着问题得到了有效控制，经济合理，安全可靠。
本文对这套海水循环水处理系统的特点和运行经验进行详细的介绍，以供同行参考。
2系统简化流程示意图两台机分别配备双曲线通风冷却塔，循环冷却水系统简化流程示意图如图1所示。
图1 海水循环冷却水零排放系统简化流程图3海水循环水防垢技术方案及后续浓水制盐研究由于该项目为国内首次开展，根据系统特点，首先进行了前期的试验研究工作«天津北疆发电厂工程海水二次循环冷却水加药处理对排水水质及对后续浓水制盐工艺的影响试验研究»，研究确定：循环水防垢用无磷、无氮、无重金属、非丙烯酸系BC-2000H海水专用阻垢缓蚀剂，浓缩倍率控制1.8~2.0。
循环冷却水节水环保“零排放”的有关技术问题
摘要：为了控制工业循环冷却水系统结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限。
目前已有多种类型水处理技术。
其中环保节水型水处理技术，更适应可持续发展的需要，也更受企业的欢迎。
为使工业循环冷却水处理达到技术先进，节约用水，符合环保需要，根据多年积累的成熟实践经验，提出在工业循环水冷却水处理设计规范中，应增设环保节水型水处理设计条款，以适用新建、扩建、改建工程和间接换热的工业循环冷却水处理的需要，适应节水环保对给水排水的更高需求。
关键词：循环冷却水处理设计节水环保水处理节水环保水处理是可持续发展的需要为了控制工业循环冷却水系统结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限。
目前已有多种类型水处理技术。
其中环保节水型水处理聚合物LHE多功能水质稳定剂技术，更适应可持续发展的需要，也更受企业的欢迎。
为使工业循环冷却水处理达到技术先进，节约用水，符合环保需要，根据多年积累的成熟实践经验，提出在工业循环水冷却水处理设计规范中，应增设环保节水型水处理设计条款，以适用新建、扩建、改建工程和间接换热的工业循环冷却水处理的需要，适应节水环保对给水排水的更高需求。
循环冷却水处理，最重要的是解决换热设备的结垢和腐蚀问题。
结垢要影响换热效率，多耗能源，影响工艺操作。
腐蚀会减少设备使用寿命，并存在安全隐患。
为了防止结垢和腐蚀，近年来大力推广了磷系配方水处理技术，有效控制了水垢和腐蚀。
但是，磷系药剂存在不容忽视的问题：一、磷是营养物质，促进了水系统中菌藻微生物的繁殖加剧，不仅加氯和投加各类杀菌灭藻剂成为必须手段，而且有大量含磷和含杀菌灭藻剂废水排放，加重了环境水域污染和富营养化程度，成了公害性问题。
二、磷系配方药剂在系统内停留时间有限制，水解成磷酸钙垢，循环水浓缩倍数低，不利于节约用水。
环保节水型水处理LHE聚合物，经多年来的实践应用，具有良好的节约用水、保护环境的功效。
对高碱度、高硬度、含氨含碱或水质相对较差的水适用性强，浓缩倍率高，抑制菌藻效果好，不需使用杀菌剂。
工业循环水零排放PPT课件
三、零排放技术的梦想与萌芽
• 真正意义零排放
早在15年前 查阅大量资料 复合配伍试验
梦想有一种药剂可以使循环水 系统永远不结垢，并且是零排放。 药剂将结垢物质变成水渣，与泥土 一样沉积在冷却池中。
将所有能改变碳酸钙晶格的 药剂进行了比较试验，筛选出优 异的单体。
将优异的单体进行复合配伍试 验，历经十余年，上千次试验，得 到了所需要的多功能阻垢缓蚀剂。
4.诚实守信，先试后卖，有明显效果再结算。 5.塑造奥博形象，创造精品工程，打造知名品牌，建
造百年企业。
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奥博公司技术优势
优势 新系统不用专门清洗预膜。在设备加药运行三个月，就 1 能达到清洗预膜效果，可为企业节约清洗预膜费用。
优势 不论水质多差、环境多么恶劣，在不加酸的情况下， 2 达到高浓缩倍率不结垢、不腐蚀。
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新兴铸管（钢格板部）
循环冷却水系
统每日补水加药都
不排污，循环水的
浊度达到500mg/l，
检测到的cl-倍率一
次是15.6 ，一次是
22.3 。每逢节假日
清理一次冷却水池，
循环水系统多年来
运行正常。实现了
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观台电厂、申家庄电厂
循环水补充水都是 用矿井疏水，水质极差， 倍率高时，就多加些药剂， 这样一来，冷却塔水泥柱 上就有了水渣，用高压水 一冲即掉，换热效果没有 任何影响。
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金鹏余热电厂
由于三台深井突然损坏 两台，循环冷却水补充困 难，该厂借用两辆洒水车 往循环水中补水，一个半 月时间里，循环水没排放 一滴水。当深井泵修好后， 恢复了循环水系统的正常 运行。后来在停机检查换 热器时发现：无垢无腐蚀。
零排放水处理技术--4种核心工艺
零排放水处理技术--4种核心工艺所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即利用清洁生产，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。
一 RCC技术RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”(一)机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。
其使用寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。
如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。
蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。
2、卤水浓缩器构造及工艺流程(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。
卤水进入换热器把温度升至沸点。
(2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。
所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。
(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。
探究工业冷却系统近零排放水处理技术的开发和应用
探究工业冷却系统近零排放水处理技术的开发和应用摘要：近年来我国愈加重视节能环保，接连出台相关政策。
受国家政策影响，各用水企业将节约用水及用水管控纳入重点考核指标。
本文针对现阶段企业用水现状，探究工业冷却系统近零排放水处理技术的开发和应用，旨在减少环境污染。
关键词：工业冷却系统；节水；近零排放水处理技术引言：现阶段我国经济飞速发展，各行各业消耗大量水资源，导致我国目前水资源日趋紧缺。
对于工业领域而言，其在生产过程中运用传统的循环冷却水系统，则存在污水排放量以及耗水量较大等缺陷。
基于此，有必要研究近零排放水处理技术的开发与应用。
1工业冷却系统近零排放水处理技术的开发循环冷却水技术是指通过换热器交换热量，或以直接接触的换热方式，来交换介质热量，再经过冷却塔凉水后，成为循环使用的工业用水[1]。
目前工业用水中，循环冷却水是重要部分，尤其在石油化工、电力、冶金、钢铁等行业中，循环冷却水的使用量大约占企业用水总量的50%-90%。
此外，根据我国环保政策，工业生产的废水排放需经过处理并达到标准，现有零排放技术一般投资大，运行费用与能耗较高，不适用于一般工业企业，难以在我国广泛应用并推广。
但将循环冷却系统与工业废水处理进行有机结合，能够开发出工业废水近零排放技术，即一种利用循环冷却水系统，实现废水零排放及资源化利用方法。
在该种技术方法中，工业废水作为循环冷却水系统中的补充水，经过一些处理，能够实现循环水系统长期、稳定、不排污并正常运行。
1.1水处理化学品循环冷却水经过多次循环使用后，水体内有机物质与无机离子被高度浓缩，水质呈现高硬度、高含盐量特点，加剧水体内结垢，易产生腐蚀等现象，同时高度浓缩以及水体内部药剂停留时间过长等条件使得水体产生高悬浮物，易发生药剂分解的情况。
基于此，需要针对上述问题，开发出性能优异的水处理化学品，以及配套的配方集成技术。
我国早在几年前就已经研发并合成了示踪型低磷缓蚀阻垢分散剂，该种阻垢剂的分子机构引入了多种强酸基团、弱酸基团、在线检测功能团，得出的产品在高含盐量高硬度水体中表现良好，在高浊度和胶体物质中的分散效果良好，缓蚀阻垢性能优良，具有耐高温、水解等特点。
电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术
电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术摘要：为了加强水污染的防治力度，确保国家水资源安全，国家对水污染防治进行了统筹推进与合理部署，明确要求各行业生产应始终坚持按照节水减排和治理水污染的原则，重点针对生产活动涉及的水污染问题和能耗问题进行合理改进与优化处理。
在电厂生产的过程中应该进行循环冷却水系统和零排放技术的应用，其可以有效地提高循环冷却水的利用率，减少对水资源的消耗，进而为电厂创造更多的经济效益和社会效益。
基于此，本文就对电厂循环冷却水系统节水及零排放技术进行研究，可供参阅。
关键词：电厂循环；冷却水系统；节水及零排放技术1电厂循环冷却水系统概述作为电厂中最为关键的系统之一，循环冷却水系统能够保障电厂稳定运转。
大部分电厂通过冷却塔对机组进行降温，基本原理为：将水吸入冷却塔中，持续对电厂机组进行冷却，降低机组运转温度，冷却塔内水温逐渐提高，就会形成水蒸气，最后其由冷却塔顶部排出。
此外，循环冷却水系统还可以为机组运转供应冷却水。
因生产阶段会形成诸多废热，通常需要通过冷却水将其排出。
电厂一般需要构建冷却塔进行冷却，将废热引入冷却塔，其会和空气产生热交换，通过空气扩散到大气中。
2电厂循环冷却水系统的节水意义起初，多数电厂通过水力除灰渣系统进行节水，排污水与循环水大都源于该系统，这样有助于废水利用，但是电厂耗水量并未显著降低。
近年来，为了降低耗水量，真正实现节约水资源这一目标，诸多电厂研发出不少节水系统与方法，耗水量有所降低，但是依然无法得到有效控制，这就需要利用循环冷却水系统。
因此，电厂循环冷却水系统具有十分重要的节水意义，不仅能保障电厂机组稳定运转，还能控制耗水量，降低环境污染。
3电厂循环冷却水系统运行特点电厂循环冷却水系统在运行过程当中主要通过换热器交换热量或者直接接触换热方式，并经冷却塔冷却后对介质热量交换过程的循环使用，以节约水资源，实现循环冷却水节水和零排放要求。
循环水的冷却主要通过水与空气的相互作用，如从蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程实现循环水冷却过程。
电厂废水零排放介绍
电厂废水零排放介绍随着环保意识的增强和环境保护要求的提高，电厂废水零排放成为了电力行业可持续发展的一个重要目标。
电厂废水是指电厂生产过程中产生的含有各种化学物质、重金属和悬浮物等的废水。
传统的电厂废水处理方式通常包括初步处理、二级处理和三级处理等多个环节，但往往无法彻底达到零排放的标准。
为了实现电厂废水的零排放，采取了一系列的技术和措施。
首先，通过提升废水处理设施的处理能力来实现废水的零排放。
一般来说，电厂的废水处理设施包括沉淀池、生化池、沉积池和氧化池等。
提升这些设施的处理能力，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物质。
同时，还可以利用生物膜技术、微电解技术和化学沉淀等先进技术，进一步提高废水的处理效果，达到零排放的要求。
其次，采用水资源回收和利用技术来实现废水的零排放。
水资源回收和利用技术主要包括膜分离技术、离子交换技术和反渗透技术等。
通过这些技术，可以将废水中的水分回收并用于电厂生产过程中的冷却循环水、锅炉补给水和零排放水等领域，实现废水的零排放。
同时，还可以通过改进电厂生产工艺来减少或避免产生废水，从源头上实现废水的零排放。
电厂生产工艺改进的方法包括优化反应条件、改变原料配比、提高设备效率等。
通过这些改进，可以减少生产过程中产生的废水量，同时降低废水中污染物的浓度，从而达到废水零排放的目标。
最后，建立完善的监测和控制体系，确保电厂废水零排放的实施效果。
监测和控制体系包括在线监测系统、自动控制系统和运行管理系统等。
通过这些系统，可以对废水处理设施和相关工艺进行实时监测和控制，及时发现和处理废水处理过程中出现的问题，确保废水处理工艺运行稳定和废水达到零排放标准。
电厂废水零排放的实施对于电力行业的可持续发展具有重要意义。
通过实施废水零排放措施，可以减少废水对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。
同时，还可以提高电厂生产过程中的资源利用效率，降低电厂的环境风险和经济成本。
因此，电厂废水零排放不仅是一项环保技术的突破，也是电厂可持续发展的重要支撑。
循环冷却水系统排污水处理工艺
循环冷却水系统排污水处理工艺采用增大水处理剂用量和投加合适的高性能分散剂、阻垢剂的方法可以改善阻垢效果，但这只是一种适合于较低浓缩倍数系统的、暂时的、消极的处理方法，对在高浓缩倍数下运行的冷却水系统，应选择适当的工艺进行旁流处理，将系统中不断增多的有害成分除去，这样相当于将排污水经再生处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中，是真正意义上的“零排放”。
1 旁流处理工艺1.1 过滤法过滤是最常用的旁流处理方式(通称旁滤)，其处理量通常为循环水量的2%～5%，可以去除水中大部分悬浮固体、粘泥和微生物等，但不能降低水的硬度和含盐量，反冲洗时杂质将随反洗水排出系统。
由于反洗水中杂质浓度比排污水高得多，所以系统排出的杂质多而消耗的水量少，即通过旁滤可使排污量显著降低。
大型循环冷却水系统一般采用以石英砂或无烟煤为滤料的重力无阀旁滤池，其滤速只能控制在10m/h以下，而冷却水的悬浮物浓度只能控制在10mg/L以下，过滤及占地面积的增大导致基础投资较大。
与石英砂相比，纤维滤料具有孔隙率高、孔隙分布合理和比表面积大等特点，采用纤维滤料时滤速可高达20～85m/h。
由于纤维具有柔软性和可压缩性，故随着水流阻力的增大而逐渐被压缩，使滤料上层受力小、孔隙大，下层受力大、孔隙小，充分体现出纤维滤料纳污量大、过滤周期长的特点。
纤维滤料过滤器通常需采用气水反冲，借助气体的搅动使截留的悬浮物与滤料分离，再随反洗水排出。
纤维过滤器对悬浮物、铁、锰、微生物粘泥都具有良好的截留作用，其过滤精度高，通常出水浊度＜1NTU。
近几年来，新型的离子交换纤维滤料过滤器在循环冷却水旁流处理中的作用正在逐步引起人们的重视，除具有过滤作用外，还可与水中钙、镁离子进行离子交换，具有软化水质的功能。
.2 膜分离法反渗透法和电渗析法是常见的两种膜分离方法，可以有效去除冷却水中的硬度、微生物等有害成分，有较高的脱盐率，水回收率可以达到75%～90%。
由于渗透膜易被污染导致运行成本不断增大，通常先采用石灰软化法去除大部分硬度和悬浮物后，再采用反渗透法做进一步的降硬处理，以达到循环水补充水的水质要求。
废水用作循环水零排放技术综述
废水用作循环水零排放技术综述本文通过对废水用作循环水零排放技术的环保性、安全性、经济性、科学性的阐述，意在消除人们对这一创新技术的疑虑和担心，同时告知企业要结合本单位的废水种类、废水水质、废水水量和循环水系统设备的运行状况，因势利导、辩证施治，把废水用作循环水零排放技术推广好、运用好，在创新驱动中发展，在节水治污中降耗增效。
废水用作循环水零排放技术是指工业废水、生活污水经过简单预处理后，直接代替新鲜水用作工业循环冷却水的补充水，通过循环水加药处理，到达循环水系统不结垢、不腐蚀、不结泥、不排放。
这一技术的成功实践突显了废水低成本资源化利用的独特优势，或将成为我国节水治污领域的重要技术支撑。
任何一种新生事物的成长都要经过一个艰难曲折的过程，废水用作循环水零排放技术的推广和运用也不例外，在引起人们的极大关注的同时，有惊叹、有喝彩、有非议、更多的是疑虑和担心。
为了将这一技术推而广之，笔者以亲身经历和体会，对诸多疑虑开展梳理，就其环保性、安全性、经济性、科学性开展如下阐述。
1环保性废水用作循环水零排放技术的推广和运用，让人们最担心的是环保问题。
比方：有机物哪去了？是否造成二次污染?形成的固废是不是危废？等等。
答复这些疑虑需要从四个方面作出解释。
1.废水中的有机物可在循环水系统中得到彻底降解。
工业废水尤其是焦化废水、生物制药废水，有机物含量不仅高，而且成分复杂，有专家指出焦化废水中的有机物达358种。
这么多的有机物怎么处理呢？目前大家普遍认知的处理方式是深度处理。
仔细想来，深度处理废水的设备投资巨大，运行费用特别高，工艺流程又太长，究其处理机理,不外乎厌氧、好氧及固液分离。
既然如此，把废水引入循环水系统当补充水，也同样得到厌氧、好氧和固液分离的处理效果。
请看：在冷却塔处，废水与空气充分交换热量，空气中的氧进入废水中，COD得到有效降解；循环水池中有上千种微生物，可对废水中的BOD开展有效降解；废水在换热器中升温，废水中溶解氧含量降低，从水中逃逸出的氧与有机物和有毒有害物质反应，换热器起到了热解和催化作用；循环水的进水管道是兼氧环境，回水管道又是缺氧环境。
电厂循环冷却水系统节水及零排放技术分析
电厂循环冷却水系统节水及零排放技术分析发布时间：2022-05-23T06:08:27.167Z 来源：《当代电力文化》2021年36期作者：程亚平[导读] 在“节约资源，保护环境”理念不断发展的现在，加强对电厂循环冷却水系统节水及循环水处理必要性的基础上程亚平大唐淮南洛河发电厂安徽省淮南市 232008摘要：在“节约资源，保护环境”理念不断发展的现在，加强对电厂循环冷却水系统节水及循环水处理必要性的基础上，深入分析了电厂循环冷却水系统节水及零排放技术，降低电厂对水源的消耗，提高资源利用效率，节约成本。
根据本文分析，高浓缩倍数循环冷却水节水成套技术、循环冷却水旁滤池节水技术、膜蒸馏技术等均能实现节水与零排放的目标，电厂可根据自身情况进行选择。
关键词：循环冷却水；零排放技术；节水前言：随着我国经济的不断发展，各行各业对于电能的需求量也在不断扩大，电厂规模也随之得到了扩大。
在电厂生产过程中，水资源是一种不可或缺的动力资源，而在我国进一步发展的现在，淡水资源已经成为了一种紧缺资源，未来将影响电厂的正常生产。
为保证电厂长期稳定发展，部分电厂已经开始了循环冷却水系统以及零排放技术的探索，并进行了实际应用。
根据时间，该技术可提升水资源利用率，减少水资源需求量，对提升电厂的社会效益及经济效益具有重要作用。
1 循环冷却水节水的重要性水资源紧缺早已成为共识，电厂在早期建设时，就已经对如何降低水资源消耗设计了一些解决办法，通常为水力除灰渣系统，该系统可对循环水的排污水进行作用，综合利用废水，但是，在分析电厂水资源消耗情况时却发现，该系统的应用对于水资源整体需求量的降低没有起到相应的作用。
近年来，为减少水资源需求，不少电厂安装了干式除灰渣系统，相比较来说，这种系统对于水资源的消耗量较少，但是在降低外排水量的过程中，循环水排污水的利用途径需要重新选取。
根据相关数据，2×660MW超临界凝汽式汽轮发电机组在具体运转的过程中，循环水系统的夏季水资源消耗量是122600m3/h，其中，风吹损失0.05%、蒸发损失1.5267%，总消耗量是1933m/h，另外，系统的污水排放量是超过2500m3/h的。
循环冷却水处理-系统
循环冷却水处理的重要性
01
02
03
保证设备正常运行
循环冷却水处理可以防止 设备堵塞、腐蚀和结垢， 从而保证设备的正常运行 和延长设备使用寿命。
提高生产效率
良好的循环冷却水处理可 以保证设备的冷却效果， 提高生产效率。
节约水资源
通过循环利用冷却水，可 以大大节约水资源，降低 生产成本。
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循环冷却水处理系统的 设计与运行
优化方案制定
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根据性能评估结果，制定相应的优化方案，如改进工艺流程、
更换高效能设备等。
系统升级
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对循环冷却水处理系统进行升级改造，提高系统的处理能力和
效率，以满足更高的环保要求和生产需求。
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循环冷却水处理系统的 应用与发展
应用领域与案例分析
应用领域
循环冷却水处理系统广泛应用于电力 、化工、钢铁、造纸等高耗水行业， 用于控制设备冷却水的质量和数量， 保障设备的正常运行。
设计原则与流程
总结词
设计原则与流程
详细描述
循环冷却水处理系统的设计应遵循高效、环保、安全和经济等原则，同时要确 保系统流程的合理性和顺畅性。在设计过程中，需要考虑水源、水质、水温、 水量等参数，以及系统对环境的影响。
运行参数与控制
总结词
运行参数与控制
详细描述
循环冷却水处理系统的运行参数包括水流量、水温度、水压力、pH值等，这些参数的稳定控制是保证系统正常 运行的关键。在运行过程中，需要定期监测这些参数，并根据实际情况进行调整，以确保系统的稳定性和可靠性。
常见问题与解决方案
总结词
常见问题与解决方案
详细描述
循环冷却水处理系统在运行过程中可能会遇到各种问题，如水质恶化、微生物滋生、结垢和腐蚀等。 针对这些问题，需要采取相应的解决方案，如加强水质监测、定期进行生物灭杀、采用阻垢剂和防腐 剂等。同时，还需要对系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。
循环燃烧零排放的制作技术
循环燃烧零排放，是将燃煤烟尘充分冷却后，经二至四道轮式水解净化器旋转过滤净化，将二氧化碳、硫化合物、碳化合物颗粒水解截留在水中，让不能被水截留的物质如一氧化碳、碳氢化合物送入炉内二次燃烧热利用，实现全过程对环境空气无排放，故称循环燃烧零排放。
技术要求1.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图：(4)烟道全热利用后(或称烟道冷却系统)，及后烟道利用自然条件(如海水江河湖潮)冷却烟气工艺，再进入制冷冷却系统让烟气降至60-80℃，进入轮式水解净化器。
2.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图：(6)(7)轮式水解净化器过滤系统。
让烟气中能被水解中和的物质过滤在循环水解液内，未能被水解中和的气体经(8)排出二次燃烧。
3.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图：(9)(10)(11)漩涡风机自动控制送入炉内循环二次燃烧，(即循环燃烧零排放工艺)。
4.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，燃煤烟尘经水解中和液循环反复作用，浓度逐步增加。
A，必须备用交替轮换循环箱或池使用。
B，水解液可化工回收利用。
说明书循环燃烧零排放技术领域本创新技术涉及燃煤烟尘循环净化燃烧实现零排放工艺技术，属环境生态保护领域。
背景技术因燃煤排放污染的环境危害，让国人深刻惊心，使各级政府宁可减少GDP增长，也不愿人类继续受其害。
技术内容本技术在原申请“燃煤微尘实现零排放工艺”基础上，创新设计实现净化循环二次燃烧，即让烟尘中碳化合物、二氧化碳、硫化合物等颗粒物化学水解截留在循环中和水解液中，让不能与水反应的物质如：一氧化碳、碳氢化合物、部分氮氧化合物等，引入炉内二次燃烧或助燃。
实现正真的零排放技术，让人类能绿色利用燃煤资源。
使身边的空气无污染，让人们逐步实现碧海蓝天，绿色地球环境。
本技术在原申请“燃煤微尘实现零排放工艺”基础上，创新实现净化系统为轮式循环多道水解净化方式，使冷却后的烟尘颗粒物，有效用化学法，物理法截留在循环水解液内。
让不能被水解的气体物质引入炉内2次燃烧。
什么是循环冷却水系统的零排污
什么是循环冷却水系统的零排污?零排污又称零排放。
零排污技术就是旁流处理技术，是将循环冷却水系统的排污水全部通过旁滤处理，进行除浊、除硬、除碱、除盐，处理后的水返回系统作补充水使用，而系统完全不进行连续排污，即B=0。
国外一种典型的处理流程如图5-6-7所示。
旁流水先经过石灰软化法絮凝澄清，然后经过滤和加酸除碱，再通过反渗透或电渗析除盐，返回系统。
从以上流程可见，零排污并不是完全没有排水，石灰渣软泥和除盐的浓缩液(含盐量达20%以上)都需排放，只是没有冷却水排放。
要达到完全不排污，可将石灰渣焙烧得到优质石灰，浓缩液可经蒸发塘脱水或焚烧处理。
零排污的重要意义在于：①最大地节约了水资源，尤其对缺水地区意义重大。
②减少了排放，保护了环境。
③节约了缓蚀阻垢剂及杀生剂等药剂。
有些药剂(如铬酸锌)在软化系统中基本不损失，有些药剂部分损失，如膦酸盐和聚丙烯酸损失50%～70%。
④如处理得当，可能使一些毒性较严重的并被禁用的缓蚀剂(如铬酸盐)和非氧化性杀生剂也能被使用。
零排污是一个很复杂的技术设计和经济核算问题。
如最佳旁流量、最佳流程和最佳配方、药剂量的确定，可以有很多方案达到同一目的，做起来有很多困难。
但根据我国水资源的实际情况，有必要多关注这项技术。
国内这方面经验虽不多，但有的已经采取了一些措施，做到接近零排污。
①循环冷却水系统的排污水经过降浊和除盐处理，返回系统作为补充水使用。
②采用极软极低含盐的水作补充水，或者用经过预处理除硬、除碱、除盐的水作补充水，这样循环冷却水系统可以在高浓缩倍数下运行。
当旁滤反洗水量、风吹损失水量和渗漏损失水量与补充水量达到动态平衡时，也可能达到零排污。
③国内有些厂采用石灰软化絮凝沉降的过滤水作补充水，可将浓缩倍数提高到5倍或更高，这样排污水量很少。
当设有旁滤池时，如果反洗水量与排污水量基本相等，也可达到或接近零排污。
电厂循环冷却水系统节水及零排放技术研究
- 77 -工 业 技 术我国是一个水资源贫乏、分布极不均衡的国家，水资源的高效利用与水生态环境的保护与整个社会与经济的可持续发展水平紧密相关[1]。
为了进一步加强对水污染的控制，确保我国水资源安全，有关部门在大量研究后，提出进行水污染专项整治工作，明确要求在全社会推动生态文明建设的同时，将提高水环境质量作为重点，坚持“系统治理、多方发力”的原则，坚持“安全、健康”的工作方针，加强对水源从源头的治理，推进水污染防治工作[2]。
循环冷却水是电力领域、石油领域、化工生产领域以及冶金领域的用水大项，在深入市场的研究中发现，工业用水占市场总用水的六成以上，而循环冷却水的排水与用水占工业用水的七成至九成。
尽管现阶段市场内的循环冷却水处理技术呈逐年优化的趋势，与之相关的化学水处理药剂不断升级、更新，对应的凝汽管材也在持续升级，但根据大量的市场调研可知，循环冷却水的排污量仍相对较大。
针对该方面问题，下文将对此进行研究。
1 去除水中污染物电厂循环冷却水系统节水的实质是减少系统排污水量，因此需要在明确无污染去除机理的基础上，除去水中的Fe 、Mn 、Al 、Mg 等污染物。
在水样中，铁通常是以离子状态存在的，这是因为氢氧化铁不能溶于水，而三价铁离子会与水中微量氢氧根发生反应，进而产生氢氧化铁，并以沉淀的形式析出[3]。
在常温状态下，水溶液中的二价铁和水中的少量溶解氧反应生成三价铁，该过程的反应式如公式（1）所示。
4Fe 2++O 2+10H 2O =4Fe （OH ）3↓+8H + （1）水溶液的酸碱度超过7时，水溶液为碱性环境，二价铁发生氧化和沉淀反应，其反应式如公式（2）所示。
4Fe 2++8OH -+O 2+2H 2O=4Fe （OH ）3↓（2）结合溶度积推算得出氢氧化亚铁的饱和溶液酸碱度为9.5，温度为18℃，说明当酸碱度升高到9.5时，氢氧化亚铁开始逐渐达到饱和状态，并出现沉淀析出。
根据上述逻辑，其他污染物也可以通过上述方式实现沉淀析出[4]。
浅谈循环冷却水零排放节水工艺
浅谈循环冷却水零排放节水工艺发表时间：2017-10-10T18:36:13.407Z 来源：《基层建设》2017年第14期作者：任浩[导读] 摘要：李坑二厂锅炉补给水及循环冷却水均采用自来水，然而该厂坐落在市政自来水管网末端，水压不够，用水量受限，特别到夏季用水高峰期自来水便成了影响生产的硬伤。
广州永兴环保能源有限公司广东广州 510000 摘要：李坑二厂锅炉补给水及循环冷却水均采用自来水，然而该厂坐落在市政自来水管网末端，水压不够，用水量受限，特别到夏季用水高峰期自来水便成了影响生产的硬伤。
而循环水排污达到30.9 m3/h，为了解决这一日趋严重的缺水问题，处理循环水排水并重复利用是该厂节水工作的刻不容缓的重要内容。
本文结合该厂循环水水质及设备实际情况，对循环冷却水排水零排放处理工艺进行了探讨，以达到节水的目的。
关键词：垃圾发电厂；循环冷却水；水处理；零排放；节水李坑垃圾发电二厂装置3台SLC750-63.29-4.0/400型锅炉，处理垃圾能力3*750吨/天。
采用丹麦（BWV）垃圾焚烧处理技术，为顺推四级倾斜炉排。
配套两台25MW 东方汽轮机有限公司生产的中温中压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。
循环冷却水系统采用的是闭式循环冷却水系统，水源为市政自来水。
目前循环水浓缩倍率控制在6.0左右运行。
2015年6月以来，公司领导着手进行循环水排污水处理可行性研究，从经济运行和环境保护出发，初步设想循环水排污水处理目标：结合本厂运行设备及水质情况确定了增加旁路除盐系统工艺技术，达到改善水处理、减排、节水的目的。
一、循环冷却水现状分析1、系统参数（表1）由以上分析数据得出：循环冷却水耗水最大。
因此，从循环水处理展开有很大的节水潜力。
二、确定以增加用循环水旁路除盐系统对循环冷却水零排放处理方案1、方案概要1）根据项目水质特点，采用“多介质过滤+软化器+超滤+反渗透”工艺路线。
2）采用RO技术对循环水排水处理，循环水排水绝大部分盐分随RO浓水排出循环水系统，作为锅炉冷渣机和卸料大厅用水。
电厂循环冷却水零排放工程实例
·59电厂循环冷却水零排放工程实例文_赵剑锋 赵亚平 煤炭工业太原设计研究院集团有限公司摘要：某热电厂有浓缩后的循环冷却水400m3/d，电厂生产用水水源为自来水，为节约水资源及运行费用，现将处理后90%的循环冷却排污水回用于电厂锅炉补水，剩余部分用于灰厂降尘、洒水，全部回用不外排。
新建一座循环冷却水处理站，既有效解决400m3/d的循环冷却水“零排放”，又可以将处理后的水回用于电厂锅炉化水补水，实现了环境效益和经济效益的双赢。
关键词：TDS；零排放；循环冷却水Zero Discharge of Circulating Cooling Water in Power PlantZHAO Jian-feng ZHAO Ya-ping[ Abstract ] A thermal power plant has a concentrated circulating cooling water of 400m3/d, the production water source of the power plant is tap water. In order to save water resources and operating costs, 90% of the treated circulating cooling and discharging sewage can be returned to the power plant boiler for water replenishment, and the rest is used for dust removal and water spraying in the ash plant.A new circulating cooling water treatment station can not only effectively solve the "zero discharge" of 400m3/d circulating cooling water, but also return the treated water to the boiler water in the power plant to replenish water, realizing a win-win situation of environmental benefits and economic benefits[ Key words ] TDS; Zero emissions; Circulating Cooling water1 项目背景2015年，随着“水十条”的颁布。
热电厂循环冷却水零排放应用研究
总 循 环 精 ：２０ ０ｍ ／ １ ０ ｈ
冷 却 塔 ： ５ ０ 双 曲冷 却 塔 ２个 １ ０ ｍ。 浓 缩 倍 率 ： ． ２０
日平 均 补 水 精 ： ２ ０ｔ ７ ０ 日平 均 排 污 龄 ： ０ ３５ பைடு நூலகம்ｔ 补 充水水 质见表 ｌ 循 环水水 质见表 ｌ
［ 摘 要 ］ 山东淄博 某热 电厂 循环冷 却水 系统补 充水水 质较差 ， 浓缩倍 率低 ， 日均排 污水量 ３５ ０ ｔ ０ 。对 该 系统
排 水 用反 渗 透 装 置 进 行 了优 化 处 理 利 用 研 究 ， 到 了零 排 放 ， 节 水 １ ７万 余 ｔ节 约 资金 ３ ０余 万元 。 达 年 ２ ， ４
投 加 浓 度 ：０ Ｐ 按 补 水 计 ） ３ Ｐ ｍ（
日投 加 ： ０ ０＝ １ ｇ ７２ ０Ｘ３ ２ ６ｋ
１ ３ ２ 杀 菌 灭 藻 荆 ：Ｈ ０ ． ． Ｊ 一７ ３ 投 加浓 度 ：０Ｐ ｍ（ 总 容 水 量 汁 ） ８ Ｐ 按
１ ３ 投 加 水 质 稳 定 剂 和 杀 菌 灭 藻 剂 情 况 ．
１ ３ １ 水 质 稳 定 剂 ： 号 儿｜ ３） ． ． 型 一 （１
大 。闪此投资 ６ ０万元 上 ２ ０ ｔ 渗 透 装 置 ， ０ ０ 反 日处 理 循环 水
３４ ０ ～３６ ０ ｔ脱 盐 率 大 于 ９ ％ ， 的 回 收 率 在 ７ ％ 一 ０ ０ ， ７ 水 ０ ７ ％ 之 问 ， 产 淡 水 进 人 离 子 交 换 系 统 后 ， 入 锅 炉 ， 所 产 ５ 所 进 而
污 水有效优 化处理 利用 ， 水效果 显著 ， 节 经济效 益明显 。
应用LHE水质稳定剂实现循环冷却水零排放
在相 当长 的 时期 内 ， 于含 磷 废水 向环 境 水 由 域 的排放 ， 使江 河湖海 富 营养化 程度 加剧 ， 致 造成
第３ ７卷
第 ６期
化肥 工业
２１ ００年 ｌ ２月
应 用 Ｌ Ｅ水 质 稳定 剂 实现 循 环 冷 却 水 零 排 放 Ｈ
周志 斌 ， 国伟 ， 李 石 锋
０ １３ ） ５ ０ １ （ 河北元 隆化 工有 限公 司 元 氏
摘要
Ｌ Ｅ聚合物水质稳定 剂具有缓蚀 、 Ｈ 阻垢、 杀菌灭藻和消 除老 垢的综合 功能。Ｌ ＨＥ水质稳 定剂代替磷
系药剂应 用于循环冷却 水系统后 ， 实现 了含氨 、 高碱度 等废 水的资 源化 利 用， 不产 生磷 污染 ， 可有 效 实现 资 源回
收 、 能 减排 的 目的 。 节 关键词 Ｌ Ｅ 水 质 稳 定 剂 循 环 冷 却 水 Ｈ 应 用
Ｒｅ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｒ ｓ ｈ ｒ ｅ ｏ ｒ ｕｌｔｎ ｏｉ ａ ｅ ａｉ ｔｏ ｆＺｅ ｏ Ｄｉｃ ａ ｇ ｆＣｉｃ ａ ｉ ｇ Ｃｏ ｌｎｇ Ｗ ｔ ｒ ｚ
ｐ ｏ ｕ ｏｌ ｔ ｎ，ｔ ｅ ｅ ｙ ｅｆ ｃｉｅ ｙ ｒ ｃ ｖ ｒｎ ｅ ｏ ｒ ｅ ，ｓ ｖ ｎ ｎ ｒ ｙ ａ ｄ ｄ ｃ ｅ ｓｎ ｉｃ ａ ｇ ． ｈ ｒ ｓｐ ｌ ｉ ｕ ｏ ｈ ｒ ｂ ｆ ｔ ｌ ｅ ｏ ｅ ｉ ｇ ｒ ｓ ｕ ｃ ｓ ａ ｉ ｇ ｅ ｅ ｇ ｎ ｅ ｒ ａ ｉ ｇ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｅ ｖ
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循环冷却水系统零排放技术
专利号ZL200710139220.2
技术背景
现有的工业企业、商业企业都离不开循环冷却水系统，由于循环冷却水系统连续工作时会发生水分的大量蒸发，因此需要不断的向系统补充新水，如此会导致循环水系统中水的各种物质不断浓缩增加，其中腐蚀与结垢性物质氯离子、硫酸根离子、钙离子、镁离子等含量也会增加，如此发展将会导致循环水系统的管道及设备腐蚀和结垢产生。
按照国家现行标准《工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007》规定，当循环水系统水中的氯离子+硫酸根含量大于1100mg/l 时，循环水系统需要进行排污处理，这样循环水系统会产生大量的排污水，这种排污水属于一种工业废水不经过处理是不能排放的，为了处理排污水企业需要增加设备投资，还要花费运行费用处理排污水，所有这些都为企业带来了较大的经济负担。
北京奥博水处理有限责任公司经过长期研究，成功开发出了“循环冷却水系统零排放技术”，该技术可以在现有循环冷却水系统状况下，通过药剂处理即可以保证整个系统的运行效果达到国家标准要求，又可以实现循环水系统高倍率（15-20倍）甚至是零排放运行。
经过多个项目的使用证明，该技术可靠、实用，操作简单，可为企业节约大量的水费和水处理费用。
技术介绍
循环倍率与节水的关系
提高循环水的浓缩倍数（目前我国的循环冷却水浓缩倍数一般为1.5—3.0），可降低补充水的用量，节约水资源，同时可降低排污水量，从而减少其对环境的污染，进而降低循环水处理成本。
为了更好的说明这一问题，假设一循环冷却水系统，循环水量为10000m3/h，冷却塔进出口水温分别为42℃和32℃，风吹损失占循环水量的0.1%，在不同浓缩倍数下该系统的运行参数计算值见下表。
技术路线
投加循环水零排放药剂+旁滤器+沉淀池或（絮凝沉淀过滤一体化快速净水器）
实现循环水的零排放过程中，循环水系统定期加入专利产品：循环水零排放药剂（高倍率复合药剂），加药量依据不同季节会有相应变化。
在循环水系统中增设旁滤器，用于过滤系统中的水渣，防止长周期的运行时，大颗粒水渣在流速较慢的地方沉积下来形成二次垢的弊端。
同时降低循环水的浊度，使循环水重复利用更有保障。
当循环水的浊度较高时，可以将循环水沉淀池或采用絮凝沉淀过滤一体化快速净水器进行处理，当采用沉淀池静置处理时，上清水回到循环水系统继续使用，污泥及水渣外运。
技术目标
1）设备传热面水侧污垢热阻值应小于3.44×10-4 m2.K/W；
2）设备传热面水侧粘附速率不应大于15 mg/cm2•月；
炼油行业不应大于20 mg/cm2•月；
3）碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075 mm/a，
4）铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.005 mm/a。
5）循环水系统只有污泥或水渣的排出，没有任何水的排放。
技术特点
1浓缩倍数高，系统浓缩倍数K可以达到10.0以上，实现零排污运行，循环水系统不产生废水。
2节水率高。
对于一个循环水量Q循=10000吨/小时的循环水来说,每小时可节水(较有机膦系)Q节=10000×1.0%=100吨/小时,年节水（350天计）84万吨。
3缓蚀阻垢效果好，阻垢率、腐蚀速率达到国家《工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007》规定
4运行成本低。
一种药剂替代了三种药剂，同时解决了缓蚀、阻垢、灭菌问题。
5循环水系统不用预膜、不用加酸，可带垢运行，有垢除垢，无垢防垢。
6 独有的专利产品，已经获得国家发明专利
关键技术
循环水零排放药剂，为我公司创新的革命性的专利产品（ZL200710139220.2），该产品改写了当前国内以及国外使用的药剂的理念，常规产品需要控制浓缩倍率的弊端。
我公司研制的零排放阻垢剂，可以做到不排放一滴宝贵的水资源。
该产品具有除垢、阻垢、缓蚀、预膜功能，即在加大药量情况下可以除掉系统内的老垢，在正常药量情况下，可以阻止垢的产生，在除垢、阻垢的同时，产品中的多成份缓蚀剂、螯合剂、分散剂，可以络合水中的微量三价金属离子，形成一种新的具有预膜作用的化合物，在设备表面形成保护膜。
循环水零排放药剂的作用机理及优点：
1、缓蚀原理：该水稳剂中的主要成份是一种含有多羟基、羧基和氨基等活性基团的聚合物，这些基团带有较多的负电荷，运行中PH值控制在8.5-10范围内，在此范围的水中金属表面生成一层牢固的γ-Fe3O4氧化膜而保护金属。
2、阻垢原理:该药剂在碱性条件下形成溶胶状高分子链状物，分子中的活性基团与水中的钙、镁离子可生成络合物及螯合物(内络合物)，减少或防止水中形成沉淀的结晶中心，起到分散结垢中心的作用。
该药剂可以使水中不稳定而析出的钙、镁离子生成的沉淀物呈疏散的海绵状水渣，无粘性、不粘壁、流动性大，不会形成二次水垢。
药剂中所含的药剂能够起到协同增效作用，提高了它的阻垢效果。
3、杀菌灭藻原理:药剂，在碱性条件下可使菌藻的鞭毛萎缩以及新陈代谢受到抑
制，从而使得菌藻不能很好繁殖而死亡。
本产品能起到符合国家要求的缓蚀、阻垢、杀菌灭藻作用，将循环水系统浓缩倍数提高，不用预膜，常温即可运行。
目前，本专利已经应用于许多工业项目，，达到了专利技术所声明的技术要求。
本专利产品不需加酸调节PH值,保证了生产的安全性。
不用投资其他设备，只需将有机膦药剂直接换过即可。
典型用户
1、藁城金鑫焦化有限公司Q=4500m3/h
2、石家庄合佳医药有限公司Q=2500m3/h
3、藁城碳素余热发电Q=2000m3/h
4、藁城天意热电热电有限公司Q=3000m3/h；Q=2000m3/h
5、石家庄鑫昌化工有限公司Q=1500m3/h
6、灵寿福利化工有限公司Q=500m3/h
7、石焦化工余热发电Q=1000m3/h。