管理常见英文缩写

75 76 77 78
W18 WI Ytp Zero Defect
No meaning Work Instruction ThoughtoutYield Zero Defect
无意义 操作指引 过程通过率 零缺陷
Moto 要求提供的一种产品材质分析的文件
轻微的 出货检查 制程/工程变更通知 涉及工程和制程变更
37
PCR/ECR
制程/工程变更申请
38 39
PE PFD
Process Engineer Production Flow Diagram
工艺工程师 生产流程图 产品生产工序的流程图 根据产品的流程制定的评估和预防各工序的风险 度,对风险度较高(Moto 规定60)制程的提出改善 方法.可以分为DFMEA和PFMEA,即设计FMEA和生产 FME.
项目经理 物料计划 生产件批准程序 百万分之一 品质保证 柏拉图 层别法 查检表 管制图 散布图 特性要因图 直方图 品管圈 品质控制计划 品质异常通知 品质工程师 品质受关注的供应商 品质改善小组 品质经理 品质系统 试生产和生产良率报告 拒收 退料承认书 老化实验 供应商发展工程师 制程检验规格 业务经理 标准作业程序 统计过程控制 供应商品质工程师 优势﹐弱点﹐机会﹐威胁 技术经理 全面品质管理 特采 一种品质管理和模式,强调公司所有的员工都参 与品质管理和控制. 供应商管理的工程师,连接供应商和Moto工厂以 及EMS之间 Moto供应商管理的工程师,连接供应商和Moto之 间 一种退料的程序 一种报告试生产时生产状况和生产良率的文件, 试生产的数量一般在5000片以上. Moto推出一种供应商改善活动. 品质控制的旧七大手法之一 品质控制的旧七大手法之一 品质控制的旧七大手法之一 品质控制的旧七大手法之一 品质控制的旧七大手法之一 品质控制的旧七大手法之一 品质控制的旧七大手法之一 一种品质改善的活动 一种品质控制的文件,是根据FMEA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Project Manager Plan of Material ProductionPartApprovalProcess Pieces Per Million Quality Assurance Plato diagram Stratification Check sheet Control diagram Scatter diagram Charateristic diagram Histogram Quality Control Circle Quality Control Chart QualityDeviationNotice Quality Engineer Quality Focus Supplier Quality Improvement Team Quality Manager Quality system Run@Rate Reject ReturnedMaterialApproval Run in Supplier Development Engineer Specification inspection process Sales Manager Standard operation process Statistical Process Control Supplier Quality Engineer Strength,Weakness,Opportunity,Threat Technology Manager Total Quality Management Use As It
40
PFMEA
Potential Failure Mode and Effect Analysis
潜在失效模式和效果分析
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
PM PM PPAP PPM QA QC diagram QC diagram QC diagram QC diagram QC diagram QC diagram QC diagram QCC QCP QDN QE QFS QIT QM QS R@R REE RMA RUN-IN SDE SIP SM SOP SPC SQE SWOT TM TQM UAI
Description/ Description/描述和意义
分析问题的的要素包括人,机,料,法,测量.环境 描述 问题的内容 解决问题8步法
包括产品所需要的全部材料 出具给客户的来证明保证产品能达到某一标准 衡量制程能力的指数
MOTO对供应商采取的一种处罚措施,这个水平代 表供应商的出货需要100%检查 MOTO对供应商采取的一种处罚措施,这个水平代 表供应商的出货需要100%检查
英文全称
Man/Machine/Material/Method/Measuremen t/Environment When /Where/Who/What/Why/How 8DisciplinesOfSolvingProblem Acceptable/Rejective Accept On Deviation AdvancedProductQualityPlanning AcceptableQualityLevel Bill Of Material CertificateOfCompliance CapabilityOf Precesion / Capability OfProcess Critical Customer Requirements Convert to Production Process CapacityRequirementPlanning Component Review Report Customer Service Control Ship Level 1 Control Ship Level 2 CriticalQuality Document Control Centre DesignOfExperiment DefectPerUnit Electro-Print Acceptance Forms First Article Inspection Data First in ,first out Final Quality Control
33
MCAR
Material Correct Action Report
纠正和预防措施报告
1.客户要求供应商提交的一种纠正和预防措施报 告格式,需要在客户网上填写; 2.一般客户开具的纠正和预防措施报告也简称为 CAR
34 35 36
MIN OQC PCN/ECN
Minor Outgoing Quality Control Process Change Notice /Engineering Change Notice Process Change Requirement /Engineering Change Notice Requirement
主管文件分发,管理,保存的部门 一种品质工具 一种记录产品不良缺陷的方法, MOTO要求供应商签署对于某一产品的的要求表示 接受 对某一产品最后出货成品的所有尺寸进行检查的 数据 物料管理的一种方法 产品品质控制的一种方法 一种分析公司测量系统是否能满足需要的方法, 适用天检查人员和所有的生产和测量仪器
Gauge R&R GaugeReproductility&Repeatability GM IPQC IQC LAB LRR MAJ General Manager In-process Quality Control Incoming Quality Control Laboratory Lot Reject Rate Major
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
英文缩 写
5M1E: 5W1H 8D AC./RE. AOD APQP AQL BOM COC. CP/Cpk CR CRCPP CRP CRR CS CS1 CS2 CTQ DCC DOE DPU e-PAF FAI data FIFO FQC
中文
人,机,料,法,测量.环境 时间,地点,人,事件,原因,如何 8D报告 允收/拒收 特采 先期产品品质规划 允收水准 材料清单 （质量）承诺证明书 精密度指数/过程能力指数 极严重的 客户需求转换到生产过程 产能需求规划 产品审核报告 客户服务 一级控制出货 二级控制出货 关键质量 文控中心 实验设计 单位缺陷数 电子版供应商承诺表格 首件检查数据 先进先出 最终检查 量测系统再现性与重复性 总经理 制程品质控制 进料品质控制 实验室 批退率 主要的