生产质量管理实施细则.
79号令食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则
79号令食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则第二条令食品生产加工企业指在令地区生产经营的食品，包括食品生产企业、餐饮服务企业和屠宰企业。
第三条令食品生产加工企业的质量安全监督管理，应当按照法律法规要求和市场规则要求，综合运用各种形式的自律管理，并以公开、公正、公平的原则及其他相关技术来实施。
第四条令食品生产加工企业应当将质量安全管理纳入日常经营管理，建立规范的质量体系、安全体系，确保食品的安全、卫生、有效性，满足消费者需求。
第五条令食品生产加工企业应当在生产、加工及流通过程中严格执行国家有关质量安全标准，实行科学的检测监督，充分保障食品质量安全。
第六条令食品生产加工企业应当定期开展质量安全检查，及时发现存在的质量安全问题，并据实处理和解决。
第七条令食品生产加工企业应当建立质量安全管理制度，并建立有效的报告、处置及跟踪机制，以预防和控制食品安全问题的发生。
质量安全红线实施细则
质量安全红线实施细则随着市场竞争不断加剧和消费者对产品质量和安全要求的日益提高，各个行业的企业都意识到，只有重视质量安全，才能保持企业健康发展和长久生存。
而质量安全红线实施细则作为落实企业质量安全管理的重要组成部分，不仅有利于保障消费者的合法权益，还可以有效提高企业的生产效率和竞争力。
本文将详细阐述质量安全红线实施细则，包括红线的概念、建立过程和实施原则等。
一、质量安全红线的概念1.质量安全红线是指对生产过程中的安全、卫生、环境、消防等关键因素制定严格的标准和要求，确保生产过程中不会出现安全、质量等方面的问题，实现产品的质量一致性和持续稳定性。
2.质量安全红线是指企业在生产过程中，对于关键的产品及其配方、工艺、检测、包装以及物流等方面，严格制定的标准和要求，一旦超出红线，则必须立即进行整改，确保产品质量和安全符合法规标准。
3.质量安全红线是企业质量安全管理的重要手段之一，是保证企业质量安全稳定运行、达到全面管理的关键策略和管理要求。
二、质量安全红线的建立过程1.明确产品质量安全相关风险：企业应该在生产过程中，对生产环节中可能导致产品出现质量安全问题的因素进行风险评估和排查，并确定关键环节和控制点。
2.建立产品质量安全标准：企业应该基于产品质量安全风险评估的结果，建立相应的产品质量安全标准，标准需要明确每个环节的要求，包括原材料及其采购、加工工艺、生产设备、厂房环境、产品检测、包装以及物流等方面。
3.建立质量安全红线的监管制度：企业应该建立相应的质量安全监管体系，明确责任人、职责和任务，并严格执行。
4.定期进行质量安全检查和评估：企业应该对质量安全红线的执行情况进行定期检查和评估，并根据结果进行红线的调整和完善。
三、质量安全红线的实施原则1.严格执行政策法规：企业应该严格依照政策法规执行，坚决杜绝以次充好、冒伪造劣等不合规行为。
2.强化内部管理：企业应该加强内部管理，明确各级管理人员的职责和任务，并通过培训等方式提高员工的质量安全意识和素质。
质量实施细则
质量实施细则一、引言质量实施细则是为了确保产品或者服务的质量达到一定标准而制定的具体操作规范。
本文将详细介绍质量实施细则的内容，包括质量目标、质量控制措施、质量管理体系等。
二、质量目标1. 提高产品或者服务的质量水平，满足客户需求。
2. 降低产品或者服务的缺陷率，减少质量问题的发生。
3. 提高生产效率，降低成本。
4. 不断改进质量管理体系，持续提升质量水平。
三、质量控制措施1. 设立质量控制部门，负责制定质量标准和检验规范。
2. 进行质量培训，提升员工的质量意识和技能。
3. 实施质量检验，对产品或者服务进行全面检查，确保符合质量标准。
4. 进行质量审核，定期评估质量管理体系的有效性和合规性。
5. 建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
四、质量管理体系1. 建立质量管理手册，明确质量管理的组织结构和职责分工。
2. 制定质量流程和工作指导书，规范各项质量活动的执行步骤。
3. 设立质量管理评估指标，定期进行质量绩效评估。
4. 建立质量记录和档案，记录质量问题和改进措施的实施情况。
五、质量改进1. 定期召开质量改进会议，分析质量问题的原因和解决方案。
2. 使用质量管理工具，如流程图、鱼骨图等，匡助分析问题和找出改进措施。
3. 建立改进措施跟踪机制，确保改进措施的实施和效果。
4. 鼓励员工提出质量改进的建议，激发员工的创新和改进意识。
六、质量风险管理1. 进行质量风险评估，识别潜在的质量风险。
2. 制定质量风险应对计划，明确应对措施和责任人。
3. 定期监测和评估质量风险的发生情况，及时采取纠正措施。
七、总结质量实施细则是确保产品或者服务质量的重要工具，通过制定质量目标、实施质量控制措施、建立质量管理体系、进行质量改进和风险管理，可以有效提升质量水平，满足客户需求，提高企业竞争力。
在实施质量实施细则的过程中，需要全体员工的共同努力和持续改进的精神，以确保质量目标的顺利实现。
质量管理小组管理实施细则
一、目的为了加强企业内部质量管理，提高产品质量，提升企业竞争力，特制定本实施细则。
二、适用范围本细则适用于企业内部所有质量管理小组的活动。
三、组织机构1. 成立质量管理小组委员会，负责质量管理小组的日常管理工作。
2. 质量管理小组委员会下设办公室，负责具体实施质量管理小组的各项工作。
四、质量管理小组的职责1. 组织、指导、监督和考核质量管理小组的活动。
2. 对质量管理小组的成果进行评审和奖励。
3. 对质量管理小组提出改进意见或建议。
4. 定期召开质量管理小组会议，总结经验，改进工作。
五、质量管理小组的组成1. 质量管理小组由企业内部相关岗位的员工组成，原则上每组3-5人。
2. 质量管理小组成员应具备以下条件：（1）热爱本职工作，具有良好的职业道德和敬业精神；（2）熟悉本岗位业务，具备一定的质量管理知识和技能；（3）能够积极参与质量管理活动，发挥团队协作精神。
六、质量管理小组的活动内容1. 开展质量意识教育，提高员工质量意识。
2. 分析、识别和解决生产过程中的质量问题。
3. 制定和实施改进措施，提高产品质量。
4. 开展质量改进活动，提高企业整体质量管理水平。
七、质量管理小组的活动流程1. 组建质量管理小组，明确小组成员职责。
2. 确定活动主题，制定活动计划。
3. 开展活动，包括质量意识教育、问题分析、改进措施制定和实施等。
4. 对活动成果进行总结和评估，提出改进意见。
5. 将活动成果应用到实际工作中，持续改进。
八、质量管理小组的考核与奖励1. 考核标准：（1）质量管理小组成员的参与度；（2）质量管理小组的活动成果；（3）质量管理小组的改进措施实施效果。
2. 奖励措施：（1）对表现突出的质量管理小组给予物质奖励；（2）对质量管理小组成员给予精神鼓励和表彰。
九、附则1. 本细则由质量管理小组委员会负责解释。
2. 本细则自发布之日起施行。
注：本实施细则可根据企业实际情况进行调整和补充。
医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则
医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则（试行）第一章总则第一条为了规范无菌医疗器械生产质量管理体系，根据《医疗器械生产质量管理规范》的要求，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于第二类和第三类无菌医疗器械的设计开发、生产、销售和服务的全过程。
本实施细则中的无菌医疗器械包括通过最终灭菌的方法或通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的医疗器械。
第三条无菌医疗器械生产企业（以下简称生产企业）应当根据产品的特点，按照本实施细则的要求，建立质量管理体系，形成文件，加以实施并保持其有效性。
作为质量管理体系的一个组成部分，生产企业应当在产品实现全过程中实施风险管理。
第二章管理职责第四条生产企业应当建立相应的组织机构，规定各机构的职责、权限，明确质量管理职能。
生产管理部门和质量管理部门负责人不得互相兼任。
第五条生产企业负责人应当具有并履行以下职责：（一）组织制定生产企业的质量方针和质量目标；（二）组织策划并确定产品实现过程，确保满足顾客要求；（三）确保质量管理体系有效运行所需的人力资源、基础设施和工作环境；（四）组织实施管理评审并保持记录；（五）指定专人和部门负责相关法律法规的收集，确保相应法律法规在生产企业内部贯彻和执行。
第六条生产企业负责人应当确定一名管理者代表。
管理者代表负责建立、实施并保持质量管理体系，报告质量管理体系的运行情况和改进需求，提高员工满足法规和顾客要求的意识。
第三章资源管理第七条生产、技术和质量管理部门的负责人应当熟悉医疗器械的法规、具有质量管理的实践经验，有能力对生产和质量管理中的实际问题作出正确的判断和处理。
第八条从事影响产品质量工作的人员，应当经过相应技术和法规等培训，具有相关理论知识和实际操作技能。
第九条生产企业应当具备并维护产品生产所需的生产场地、生产设备、监视和测量装置、仓储场地等基础设施以及工作环境。
生产环境应当符合相关法规和技术标准的要求。
第十条若工作环境条件可能对产品质量产生不利影响，生产企业应当建立对工作环境条件要求的控制程序并形成文件或作业指导书，以监视和控制工作环境条件。
医疗器械生产质量管理规范一般医疗器械实施细则
医疗器械生产质量管理规范一般医疗器械实施细则随着医疗技术的不断发展和人们对健康需求的日益增长，医疗器械在医疗领域中的作用愈发重要。
为了确保医疗器械的安全、有效和质量可控，制定并严格执行医疗器械生产质量管理规范是至关重要的。
本实施细则旨在对一般医疗器械的生产质量管理进行详细规定，以保障公众的健康和安全。
一、适用范围本实施细则适用于一般医疗器械的设计开发、生产、销售和售后服务等全过程的质量管理。
涵盖了各类常见的一般医疗器械，如一次性使用医疗器械、家用医疗器械、小型诊断设备等。
二、人员与职责1、企业负责人应具备医疗器械相关法律法规知识，对医疗器械生产质量管理负全面责任。
2、质量管理人员应具备相应的专业知识和工作经验，负责建立、实施和保持质量管理体系。
3、生产技术人员应熟悉产品的生产工艺和技术要求，严格按照操作规程进行生产。
4、检验人员应经过培训，具备检验技能，能够准确进行产品检验。
三、厂房与设施1、生产厂房应布局合理，清洁卫生，具备适当的通风、照明和温度湿度控制条件。
2、生产区、检验区、仓储区等应明确划分，避免交叉污染。
3、设施设备应定期维护保养，确保其正常运行和精度要求。
四、设计开发1、应进行充分的市场调研和需求分析，确定产品的性能、功能和安全性要求。
2、设计输入应明确、完整，并经过评审和批准。
3、设计过程中应进行风险评估，采取措施降低风险。
4、设计输出应包括产品规范、工艺流程、检验规程等文件。
五、采购管理1、建立合格供应商名录，对供应商进行评估和审核。
2、采购的原材料和零部件应符合质量要求，具备相应的质量证明文件。
3、对采购物品进行检验或验证，确保其符合规定。
六、生产过程控制1、制定生产工艺规程和作业指导书，明确生产流程和关键控制点。
2、操作人员应严格按照工艺规程进行操作，做好生产记录。
3、对生产过程中的物料、中间产品和成品进行标识和追溯。
4、加强生产环境的控制，确保符合产品生产要求。
七、质量检验1、建立质量检验标准和检验程序，配备必要的检验设备和人员。
2023年质量法实施细则
2023年质量法实施细则____年质量法实施细则第一章总则第一条根据国家质量法，制定本实施细则，以规范和加强质量管理和监督工作，促进质量提升，保护消费者权益，维护社会公共利益。
第二条本实施细则适用于全国范围内的质量管理和监督工作。
第三条质量管理和监督工作的主管部门应当按职责做好质量法的宣传培训工作，提高相关人员的质量管理和监督水平。
第四条政府应当加大对质量事故的防范力度，及时发布相关风险提示，加强风险评估和预警工作，提高应急处置能力。
第二章质量体系建设第五条生产经营单位应当建立并有效运行质量管理体系，确保产品和服务符合国家或行业标准、规范的要求。
第六条生产经营单位应当依法做好质量记录管理工作，保存相关质量记录的内容和时间限期，并提供给相关监督检查机构。
第七条生产经营单位应当加强质量人员培训，提高质量管理和监督水平，确保质量目标的实现。
第八条生产经营单位应当建立健全质量评估和持续改进机制，定期进行质量自评与外审，不断提高质量管理水平。
第九条国家质量认证机构应当依法进行质量认证工作，加强质量认证监督和评估工作，提高认证质量和效果。
第十条国家鼓励生产经营单位进行质量标志认证，实施质量认证的生产经营单位可以享受相应政策支持。
第三章质量监督检查第十一条质量监督检查机构应当按照法定职责，开展质量监督检查工作，维护公共质量安全。
第十二条质量监督检查机构有权要求生产经营单位提供相关质量记录和证明材料，并有权进行抽样测试和现场检查。
第十三条质量监督检查机构可以根据需要，委托第三方机构进行质量检查，委托检查机构应当具备相应的资质和独立性。
第十四条质量监督检查机构发现产品存在质量问题时，应当及时采取措施，阻止相关产品的生产、销售和使用，并依法做好有关通报工作。
第十五条质量监督检查机构应当加强对质量监督检查人员的培训，提高他们的业务水平和执法能力，确保质量监督检查工作的公正、公平和严谨。
第四章质量投诉与争议解决第十六条消费者对产品质量问题有权提出投诉，生产经营单位应当及时受理投诉，采取相应措施解决问题。
产品质量法实施细则
产品质量法实施细则第一章总则第一条为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，制定本法。
第二条在中华人民共和国境内从事产品生产、销售活动，必须遵守本法。
本法所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。
建设工程不适用本法规定；但是，建设工程使用的建筑材料、建筑构配件和设备，属于前款规定的产品范围的，适用本法规定。
第三条生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
第七条各级人民***府应当把提高产品质量纳入国民经济和社会发展规划，加强对产品质量工作的统筹规划和组织领导，引导、督促生产者、销售者加强产品质量管理，提高产品质量，组织各有关部门依法采取措施，制止产品生产、销售中违反本法规定的行为，保障本法的施行。
第八条***产品质量监督部门主管全国产品质量监督工作。
***有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。
县级以上地方产品质量监督部门主管本行***区域内的产品质量监督工作。
县级以上地方人民***府有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。
法律对产品质量的监督部门另有规定的，依照有关法律的规定执行。
第九条各级人民***府工作人员和其他国家机关工作人员不得滥用职权、玩忽职守或者徇私舞弊，包庇、放纵本地区、本系统发生的产品生产、销售中违反本法规定的行为，或者阻挠、干预依法对产品生产、销售中违反本法规定的行为进行查处。
质量管理考核办法及实施细则(3篇)
质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。
3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。
3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。
3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。
3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。
3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。
4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。
品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。
生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。
⑥卫生状况。
⑦生产过程和成品是否有异常。
原则上每天至少检查____次。
操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。
医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则
医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则第一章总则第一条为了规范医疗器械生产过程中的质量管理工作，确保无菌医疗器械的质量和安全性，制定本规范。
第二条本规范适用于医疗器械生产过程中的无菌医疗器械生产环节。
第三条无菌医疗器械分类标准按照医疗器械注册管理规定执行。
第四条对无菌医疗器械要求进行分类管理、组织实施质量管理和质量监督，确保无菌医疗器械的合格出厂。
第二章质量管理体系第五条医疗器械生产企业应建立健全质量管理体系，并按照相关法律法规进行认证。
第六条医疗器械生产企业应明确质量管理职责，设立质量控制部门，并明确人员分工和职责。
第七条医疗器械生产企业应制定质量管理文件和工作程序，确保无菌医疗器械生产过程的可追溯性和合法性。
第八条医疗器械生产企业应确保设施设备和场地符合无菌生产的要求，保证生产过程的无菌性能。
第九条医疗器械生产企业应制定员工培训计划，确保员工熟悉无菌生产知识和操作规程。
第十条医疗器械生产企业应建立外购物资管理制度，确保采购的物资符合相关质量要求。
第三章生产工艺控制第十一条医疗器械生产企业应对无菌医疗器械生产工艺进行合理设计，并制定相应的工艺文件。
第十二条医疗器械生产企业应确保无菌医疗器械生产过程中的无菌环境符合相关要求。
第十三条医疗器械生产企业应对无菌医疗器械生产过程中的关键控制点进行有效控制和监测。
第十四条医疗器械生产企业应制定物料清洗、消毒和灭菌工艺流程，确保无菌医疗器械的质量和无菌性能。
第十五条医疗器械生产企业应确保无菌医疗器械的包装和标识符合相关要求。
第四章质量控制第十六条医疗器械生产企业应建立质量控制体系，对无菌医疗器械生产过程进行全过程控制。
第十七条医疗器械生产企业应进行质量检验和监测，确保无菌医疗器械的质量和无菌性能。
第十八条医疗器械生产企业应设立质量风险评估机制，对无菌医疗器械进行风险评估，并制定相应的措施进行风险控制。
第十九条医疗器械生产企业应按照相关法律法规进行追溯调查和质量事故处理工作。
质量管理提升实施细则
质量管理提升实施细则一、背景随着我国经济的快速发展，各行各业对产品质量的要求日益提高。
为提升我国产品质量安全水平，防止劣质产品驱逐良品，确保市场秩序，特制定本实施细则。
二、适用范围本细则适用于以下产品或领域：1. 冷轧带肋钢筋2. 瓶装液化石油气调压器3. 安全帽4. 钢丝绳5. 胶合板6. 细木工板三、实施细则1. 生产许可证管理：- 对上述六类产品实施工业产品生产许可证管理。
- 企业需按照规定申请许可证，并确保产品符合相关标准。
2. 质量标准与检测：- 规定具体的产品质量标准和检验检测方法。
- 企业需提供产品的检验检测报告，确保产品质量。
3. 过渡期与审批效率：- 设定过渡期，帮助企业逐步适应新的管理制度。
- 提升审批效率，确保企业及时获得许可证。
4. 风险管理：- 要求企业建立风险分级管控及隐患排查治理双重预防机制。
- 加强对现场“三违”行为的管理。
5. 人才培养与学习：- 鼓励企业组织全员学习新安全法和相关管理制度。
- 提升管理技能和专业知识，缓解人才资源不匹配的矛盾。
6. 监管与执法：- 加强对企业的监管，严厉打击偷工减料、生产劣质产品等违法行为。
- 确保许可证的真实性和有效性。
四、实施时间本细则自2024年9月底前实施。
五、监督与反馈1. 企业应定期向监管部门报告质量管理情况。
2. 消费者和社会公众可对产品质量问题进行投诉和举报。
六、附则本细则由市场监管总局负责解释。
通过以上实施细则的实施，旨在推动企业提升产品质量，建立更安全可靠和具有质量竞争力的现代化产业体系，保障公众利益。
医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则
医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则1. 引言医疗器械的生产质量管理是保证医疗器械安全有效的重要环节。
无菌医疗器械的生产要求更为严格，因为它们需要在使用时保持无菌状态以避免感染风险。
本细则旨在规范无菌医疗器械的生产，确保其质量、安全和有效性。
2. 无菌医疗器械生产质量管理要求2.1 生产厂商应制定并严格执行无菌医疗器械的质量管理体系，包括但不限于以下内容：设立质量管理部门，明确质量管理责任及权限；制定并执行质量管理手册，明确工作流程和质量控制点；确保生产环境符合相关无菌生产要求，包括无菌区域的建设和监测；确保原料的质量符合相关要求，并建立合格供应商名录；进行生产过程中的质量控制，包括原料进货检验、生产过程监控和成品检验；建立不良事件报告和处理机制，及时采取纠正措施。
2.2 生产厂商应进行员工培训，确保员工对无菌医疗器械的生产操作流程、质量要求和无菌技术有充分的理解和掌握。
员工应定期参加培训，并通过考核。
2.3 生产厂商应建立并执行严格的设备管理制度，确保生产设备的正常运行和定期维护。
2.4 生产厂商应建立完善的生产记录和跟踪制度，记录生产过程中的关键参数和操作情况，并能追溯到具体的生产批次。
3. 无菌医疗器械实施细则3.1 无菌医疗器械的灭菌方法应符合相关法规和标准的要求。
生产厂商应针对不同类型的无菌医疗器械选择适宜的灭菌方法，确保灭菌效果可靠。
3.2 对于需要在无菌环境中开封的产品（如手术包等），生产厂商应确保开封过程符合无菌要求，并在包装上标示相应的开封方法和注意事项。
3.3 无菌医疗器械的包装应符合相关要求，确保在运输和储存过程中不受外界污染。
3.4 生产厂商应定期对无菌医疗器械进行抽样检验，确保其无菌状态符合要求。
3.5 生产厂商应建立并执行产品售后追踪制度，及时掌握产品使用过程中的任何问题和不良事件，并采取相应措施进行处理和改进。
4.无菌医疗器械生产质量管理规范是保证无菌医疗器械质量和安全的重要措施。
医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则
医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则植入性医疗器械是指医用器械通过手术或其他方式植入或植入体内，用于预防、诊断、治疗、缓解或监测人体疾病、损伤的器械。
植入性医疗器械的质量管理对于保障患者安全和治疗效果至关重要。
本文将介绍医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则，以提高植入性医疗器械的质量和安全性。
一、植入性医疗器械的分类根据其功能和应用领域的不同，植入性医疗器械可分为心脏植入性医疗器械、骨科植入性医疗器械、普通外科植入性医疗器械等。
每类植入性医疗器械都有其独特的规范和要求，医疗器械生产企业应根据相关法规和技术要求进行生产和管理。
二、医疗器械生产质量管理规范1. 设备设施管理：医疗器械生产企业应建立符合质量管理体系要求的生产车间，确保生产环境清洁、无尘、无细菌污染，并配备适宜的生产设备和工艺流程，保证医疗器械的质量。
2. 原料管理：医疗器械生产企业应建立完善的原料供应商管理制度，确保原料的质量可控。
对于植入性医疗器械而言，原料的生物相容性和耐久性尤为重要，应进行严格的筛选和测试。
3. 生产过程控制：医疗器械生产企业应建立全面的质量管理体系和生产标准操作规程，确保生产过程的可控性和规范性。
严格控制生产过程中的各项关键参数，如温度、湿度、压力等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 检验与测试：医疗器械生产企业应建立完善的检验与测试体系，对原材料、半成品和成品进行全面的检验和测试。
对于植入性医疗器械而言，应特别关注生物相容性、机械性能、耐久性等指标的测试。
5. 质量记录与文档管理：医疗器械生产企业应建立完善的质量记录和文档管理体系，确保生产过程的可追溯性和文档的准确性。
对于植入性医疗器械的生产记录和文档，应按照相关法规和标准进行保存和管理。
三、植入性医疗器械实施细则1. 手术前准备：医疗机构在进行植入性医疗器械手术前，应仔细检查患者的病史、体格检查和相关检查结果，确保手术的安全性和可行性。
生产管理制度实施细则
生产管理制度实施细则1. 引言本文档旨在规范生产流程，确保生产管理制度的有效实施。
通过明确各个环节的职责和要求，帮助公司提升生产效率，提高产品质量。
2. 职责和权责2.1 生产部门- 负责制定生产计划，包括生产任务、时间安排等。
- 监督生产过程，确保按照规定的流程、标准进行操作。
- 负责设备的维护和检修，保证设备的正常运行。
- 加强生产现场管理，确保安全生产。
2.2 质量部门- 对生产过程中的原材料进行检验，确保符合质量要求。
- 对成品进行抽样检测，确保产品质量合格。
- 及时处理质量问题，追溯产生原因，采取有效措施防止再次发生。
2.3 采购部门- 负责原材料的采购，确保供应充足、价格合理。
- 审核供应商的质量管理体系，确保供应商的信誉和能力。
2.4 仓储部门- 对原材料和成品进行储存管理，确保物料的安全、完整。
- 实施先进的仓储管理系统，确保物料的追溯性和有效管理。
2.5 作业人员- 遵守生产管理制度，严格按照操作规程进行操作。
- 积极参与生产过程中的质量控制活动，提出改进建议。
- 报告生产过程中的异常情况或问题，确保及时处理。
3. 生产流程控制3.1 生产计划编制- 生产部门按照销售计划和库存情况编制生产计划。
- 生产计划应明确任务、时间、数量等信息。
3.2 原材料采购控制- 采购部门按照生产计划进行原材料采购。
- 严格审核供应商的质量管理体系，确保原材料的质量可控。
3.3 生产过程监控- 生产部门对生产过程进行监控，确保按照操作规程进行操作。
- 质量部门进行过程抽检，确保生产过程中的质量合格。
3.4 产品质量控制- 质量部门对成品进行抽样检测，确保产品质量合格。
- 及时处理质量问题，追溯产生原因，采取有效措施防止再次发生。
4. 安全管理要求- 生产部门和作业人员必须遵守安全操作规程，保障人员和设备的安全。
- 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
5. 文档管理- 各部门应建立相应的文件档案，包括生产计划、质量记录等。
质量管理考核办法及实施细则（4篇）
质量管理考核办法及实施细则1. 概述本文旨在制定质量管理考核办法及实施细则，以提高企业质量管理水平，确保产品和服务的质量达到客户的期望。
2. 考核目标质量管理考核的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，并持续提高质量管理水平，提高客户满意度。
3. 考核内容考核内容包括质量管理体系的设立和运行、质量目标的制定和实施、质量绩效的评估和改进等方面。
4. 考核指标（1）质量管理体系的设立和运行a) 是否建立了符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001等。
b) 质量管理体系是否得到有效运行，相关流程是否系统化和规范化。
（2）质量目标的制定和实施a) 是否制定了明确的质量目标，目标是否可测量和可追踪。
b) 目标是否与企业战略目标相一致，是否能够反映客户需求和期望。
（3）质量绩效的评估和改进a) 是否对质量绩效进行评估，包括产品质量、服务质量和客户满意度等方面。
b) 是否能够通过评估结果识别问题和不足，制定改进措施并进行跟踪和监控。
5. 考核方法考核方法包括定量指标和定性评价相结合的方式，以全面评估企业的质量管理水平。
（1）定量指标通过设置一些定量指标，如合格率、不良品率、客户满意度指数等，对企业的质量绩效进行评估。
（2）定性评价通过邀请专家组成评审团队，对企业的质量管理体系进行审核和评估，包括文件的完整性、流程的规范性、人员的培训情况等。
6. 考核结果与改进措施（1）考核结果根据考核指标评估结果，对企业质量管理水平进行分类评定，如优秀、良好、一般、不达标等。
（2）改进措施根据考核结果，制定相应的改进措施和行动计划，通过持续改进提高质量管理水平。
7. 考核周期和频次根据企业的具体情况，制定考核周期和频次，一般建议每年至少进行一次质量管理考核。
8. 考核责任和监督质量管理考核由质量管理部门负责组织和实施，相关部门需积极配合，确保考核工作的顺利进行。
9. 考核结果的应用考核结果应及时反馈给相关部门和管理层，作为质量管理决策和改进措施制定的依据，以推动质量管理的持续改进。
79号令食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则(试行)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第79号《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则（试行）》经2005年8月31日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2005年9月1日起施行。
国家质检总局2003年7月18日颁布的《食品生产加工企业质量安全监督管理办法》同时废止。
局长李长江二〇〇五年九月一日食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则（试行）第一章总则第一条为加强食品生产加工企业质量安全监督管理，提高食品质量安全水平，保障人民群众安全健康，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《国务院关于进一步加强食品安全工作的决定》和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能等有关规定，制定本细则。
第二条凡在中华人民共和国境内从事以销售为目的的食品生产加工经营活动，必须遵守本细则。
食品的进出口管理依照法律、行政法规和国家有关规定执行。
第三条本细则所称食品是指经过加工、制作并用于销售的供人们食用或者饮用的制品。
本细则所称食品生产加工企业，是指有固定的厂房（场所）、加工设备和设施，按照一定的工艺流程，加工、制作、分装用于销售的食品的单位和个人（含个体工商户）。
第四条食品必须符合国家法律、行政法规和国家标准、行业标准的质量安全规定，满足保障身体健康、生命安全的要求，不存在危及健康和安全的不合理的危险，不得超出有毒有害物质限量要求。
食品质量安全指标包括标准规定的理化指标、感官指标、卫生指标和标签标识。
第五条国家实行食品质量安全市场准入制度。
从事食品生产加工的企业，必须具备保证食品质量安全必备的生产条件（以下简称“必备条件”），按规定程序获取工业产品生产许可证（以下简称食品生产许可证），所生产加工的食品必须经检验合格并加印（贴）食品质量安全市场准入标志后，方可出厂销售。
国家已实行生产许可证管理的食品，企业未取得食品生产许可证的，不得生产。
质量管理细则范文
质量管理细则范文质量管理细则是组织内用于确保产品或服务质量的一系列规定和程序。
它是组织成功实施质量管理体系的基础，确保产品或服务能够满足客户的要求和期望。
下面是一个大概的质量管理细则的范例，可以根据具体情况进行修改和补充。
1.质量目标和承诺：-确立明确的质量目标，例如提高产品质量、降低不良率等。
-承诺客户提供优质的产品或服务，并确保其合法合规。
-持续改进质量管理体系，以满足客户需求和法规要求。
2.质量管理组织：-指定质量管理责任人，负责整个质量管理体系的运行和维护。
-建立质量管理小组，包括相关部门和岗位的代表，共同监控和解决质量问题。
3.质量管理过程：-制定质量管理流程，包括从产品设计、采购、生产到售后服务的各个环节。
-确保每个流程都有明确的责任人和规定的程序。
-定期检查和评估每个流程的执行情况，及时发现和纠正问题。
4.质量控制：-定义产品或服务的质量标准，包括外观、性能、可靠性等指标。
-建立经过验证的检验方法和工艺控制指标。
-在每个生产批次或服务流程中进行抽样检验和记录结果。
5.不良品处理与纠正措施：-建立不良品处理流程，包括分类、记录和报告。
-对不良品进行分析，确定根本原因。
-提出和实施纠正措施，以防止不良品再次发生。
6.内部沟通和培训：-建立有效的沟通机制，确保质量管理的信息流通。
-组织内部培训，提高员工对质量管理的意识和能力。
-收集和分享最佳实践，促进质量管理的持续改进。
7.客户反馈和投诉处理：-客户反馈是质量管理的重要依据，建立相应的反馈渠道。
-对客户投诉进行记录和分析，及时处理和回复。
-总结投诉的教训，改进产品或服务的质量。
8.供应商管理：-和供应商建立长期的合作关系，共同维护产品或服务的质量。
-对供应商进行评估，选取合格的供应商作为合作伙伴。
-定期审查供应商的质量管理体系，确保其符合要求。
9.审核和改进：-定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
-分析审核结果，识别不足和改进机会。
医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则
医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则一、生产车间环境1.生产车间应具备无尘室条件，并经过定期验证。
2.生产车间应按照要求进行清洁消毒，确保无菌环境。
3.对生产车间进行空气菌落总数、革兰氏阳性菌和真菌孢子数目的监测，确保符合规定的要求。
二、无菌生产工艺1.无菌器械生产应严格按照无菌工艺流程进行，并有详细的操作规程。
2.无菌工艺中应包括原辅材料的采购验收、物料准备、清洗消毒、无菌包装等环节。
3.原辅材料的采购应从合格的供应商采购，并进行质量检验，确保原料的质量合格。
三、清洗消毒1.对无菌器械的清洗消毒应按照规定的程序进行，并记录清洗消毒的过程。
2.对清洗消毒设备应进行定期维护和验证，确保其正常工作。
3.对清洗消毒剂的使用应按照规定的浓度和时间进行，并进行监测和记录。
四、无菌包装1.无菌器械的无菌包装应在清洁的环境下进行，并按照规定的程序进行包装。
2.无菌包装应使用符合要求的无菌包装材料，并进行有效性验证。
3.对无菌包装设备进行定期维护和验证，确保其正常工作。
五、质量控制1.对无菌器械的生产过程应进行记录，包括原料采购、清洗消毒、包装等关键环节的记录。
2.对无菌器械的生产批次应进行质量抽检，并确保符合规定的质量标准。
3.对无菌器械的质量问题应进行及时的处理和调查，确保质量问题得到解决并不再发生。
六、培训和教育1.对从事无菌医疗器械生产工作的人员应进行必要的培训和教育，并掌握相应的知识和技能。
2.定期组织相关培训和教育活动，提高员工的无菌工作技能和质量意识。
七、文件记录1.无菌医疗器械生产过程中产生的各种文件和记录应妥善保管，并按照规定的时限进行保存。
2.必要的文件和记录应进行编号和归档，方便查阅和追溯。
本细则的实施能够确保无菌医疗器械的生产质量和安全性，提高产品的合格率和符合度，对于保障患者的治疗效果和用药安全具有重要意义。
同时，该细则的实施也能够规范无菌器械的生产过程，提高工作效率和管理水平。
质量管理考核办法及实施细则范文(3篇)
质量管理考核办法及实施细则范文一、背景介绍质量管理考核是企业评估和提升质量管理水平的重要手段，通过对质量管理工作的监督、评估和改进，可以促进企业全面提升质量管理水平，增强产品竞争力和市场声誉。
为了规范企业质量管理考核工作，制定合理的考核办法和实施细则，本文针对质量管理考核的目的、内容、程序和要求进行详细阐述。
二、目的质量管理考核的目的是评估企业质量管理工作的实施情况、发现问题和不足，并提出改进措施，促进企业质量管理的持续改进。
通过质量管理考核，可以确保产品和服务符合客户需求和法律法规要求，提高产品质量和市场竞争力，同时增强企业员工的质量意识和责任心。
三、内容质量管理考核的内容包括以下几个方面：1.质量目标的达成情况：评估企业在规定的时间范围内是否达到了质量目标，包括产品质量指标和客户满意度等方面的考核。
2.质量管理体系的运行情况：评估企业质量管理体系的建立和运行情况，包括质量管理文件的编制、培训和沟通的有效性，以及质量管理流程的实施情况等。
3.质量控制和改进活动的实施情况：评估企业质量控制和改进活动的实施情况，包括制定和执行质量控制计划、持续改进措施和纠正预防措施等。
4.质量问题的处理和反馈情况：评估企业对质量问题的处理和反馈能力，包括质量问题的发现、记录、分析和解决情况，以及对客户投诉的处理和回应等。
5.质量管理人员的履职情况：评估质量管理人员在质量管理工作中的履职情况，包括制定和执行质量目标、组织和推动质量改进项目、培训和激励员工等方面的考核。
四、程序质量管理考核的程序包括以下几个步骤：1.确定考核指标和权重：根据质量管理的目标和要求，制定相应的考核指标，并确定每个指标的权重，以反映其重要性和优先级。
2.收集相关数据和信息：收集与考核指标相关的数据和信息，可以通过内部审核、外部评估、质量报告、客户满意度调查等方式获取。
3.评估质量管理工作情况：根据收集到的数据和信息，对质量管理工作进行评估，判断是否达到了预期目标，并发现存在的问题和不足。
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质量管理实施细则为更好地落实质量管理工作，加强生产中的质量控制，制定本实施细则，希望公司各有关部门和人员遵照执行。
一、总则生产质量管理工作是公司管理工作中的重要部分，其他各项工作开展时不得影响质量工作的正常进行，应与质量工作相互协调，避免产生矛盾和纠纷。
质量管理工作的具体实施部门为试验室，试验室在质量问题上具有否决权，任何部门与个人不得干预和阻拦试验室的正常工作，应积极配合试验室共同做好质量管理工作。
二、各部门有关职责、要求（一）供应科1.各种原材料的使用，应经实验室检验论证，确认其品质指标符合规定的技术要求，方可选择使用。
2.在特殊情况下，需要更换原材料的生产厂家或品种规格时，必须提前通知试验室，在试验室能够确定其品质指标符合规定的技术要求的情况下，才可以更换。
3.如遇到施工中对材料有特殊要求，或者配制特种混凝土时，材料部门应积极配合试验室寻找合适的材料。
4.在日常生产使用中，应积极配合试验室督促检查进场原材料质量。
（二）仓库1.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场，仓库必须通知试验室取样、验收，送货单经试验室人员签字认可后材料才能进场，每违反一次，扣罚20元。
2.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场，必须提供出厂质保证明，质保证明上提供的吨位数量﹑出厂日期应与实际进货情况统一，水泥各龄期的强度报告应及时提供。
3.砂、石材料进场，仓库人员应目测估计，如发现有疑问的地方，立即通知试验室，经试验室检验判断合格与否。
4.所有原材料经检验,如品质不能符合规定的技术要求,一律不得入库﹑进场,已经入库﹑进场的必须清场或进行技术处理。
5.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场后，必须按试验室指定的库号入库，严禁入错库，出错一次，责任人罚款500元。
6.每批砂石材料进场应按试验室指定的区域堆放，不得随意乱堆乱放。
7.在水泥、外加剂、矿粉更换供应商时，必须保证原有物料已使用或清理干净，仓库做好监察院督工作，严禁混淆，如有违反，发现一次扣罚50元（三）铲车1.铲车上料应按指定的砂石料品种规格、堆放区域仓号上料。
2.严禁将不同品种、规格的砂、石料上错混仓上错一次责任司机扣罚200元。
3.对进场砂石料，应在试验室人员安排下进行堆放，未经同意不得擅自将新进的砂石料与原砂石料混堆。
4.对于不合格砂石料，应积极配合试验室将其铲运到指定地点插上标牌，并严禁使用，未经同意擅自使用的，发现一次扣罚100元。
（四）配料1.每次生产前，必须按试验室提供的配合比正确输入电脑，由试验室人员确认后才能开机，不经试验室同意的配合比而擅自投入生产的，发现一次扣罚100元。
2.各种材料必须按试验室指定的品种规格使用，如需换仓换料，必须通知试验室，根据试验室指定的仓号更改，未经试验室同意擅自更改料仓的，发现一次扣罚50元。
3.每次开始生产时，须配合试验室人员调控混凝土坍落度等，根据要求调整用水量或其他材料。
4.在任何情况下不得擅自更改配合比、计量及搅拌参数（包括人工外加膨胀剂的数量及添加方法），如需更改必须经试验室人员同意并签字，擅自更改的，每次扣除100元。
5.在正常生产过程中，配料人员应经常观察配料情况、坍落度大小变化，如发现有疑问或不正常的地方，立即查找原因，通知试验室或生产管理人员。
6.每次上料搅拌前，应空转一段时间后打开仓门，防止皮带上或搅拌机内存有积水、剩料等，违反一次，扣罚20元，如因违反此操作而导致废料产生，则赔偿原材料成本的80%。
7.每车料生产后，须认真填写或打印正确的送货单，严禁将不同施工地点，不同标号的混凝土混淆，违反一次，扣罚50元，如因此而造成质量事故的，追究其经济责任，严重者辞退。
8.在同时生产几个工地、几种标号的混凝土时，须认真、仔细地调换配合比，严禁将配合比弄错，弄错一次罚200元。
（五）调度1.生产调度发料时，应根据运距的远近、施工的速度、气温的高低等情况掌握发料的节奏，要尽量做到既保证施工不断料，又不出现压车、压料现象。
开始发料时，应先慢后快，与现场协调联系好。
2.砂浆严禁与混凝土混装在一部车内，应单独运送，并与首车混凝土同时发出。
3.现场如遇到问题导致停工，或者运送路段出现交通堵塞等导致不能顺利送料的情况下，调度室应立即通知搅拌楼停止发料。
4.对各种原因导致的混凝土塌落度偏小，应通知试验室进行技术处理，并严禁现场擅自加水。
5.落实任务通知单的正确内容，开具正确的任务单。
（六）驾驶员1.搅拌车每次开始装料前，必须空转放料一段时间，防止车内有积水如违反此规定而致废料产生按车队考核细则处理。
2.运送过程中，搅拌车应置搅动档保持每分钟3-5转的转动，不得转速太高或太低。
3.驾驶员须仔细核对送货单上的施工单位、地点及砼标号，严禁将料送错，如出现错送，按车队考核细则做出处理。
4.驾驶员在送货路上，如发现交通堵塞或车辆故障等情况，应立即打电话给调度室，由调度室通知试验室，是否对耽搁的料进行处理。
5.卸料时，搅拌车应快速搅拌1-2分钟再放料。
中断放料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
6.货送到现场后，如发现砼坍落度偏小，严禁擅自向搅拌车内加水，必须在试验室人员的指导下进行技术处理，驾驶员随意加水的，发现一次扣20元。
7.如果施工人员要求或擅自加水时，应严令禁止，不听劝阻的应立即打电话给调度室或试验室。
8.装车后清洗接料斗应有度，不得用长时间大量的水冲洗。
9.卸料后冲洗出料斗时应先将出料斗从泵机料斗移开，避免洗车水流入泵机料斗影响质量、堵管，违者发现一次扣罚50元。
（七）泵工1.泵管布置应合理科学，尽量减少泵送阻力，防止出现混凝土在泵管内容易泌水、离析的现象。
2.泵送时，泵工应注意观察出料及泵机工作情况，如发现有不正常的地方，应停下来查找原因，等问题解决后再泵送。
3.泵送施工的砼坍落度应在合理范围之内，不能盲目要求加大坍落度，严禁向泵机料斗直接加水，如施工人员这样做应严令禁止。
4.连续浇筑的混凝土各区域之间、上下层之间浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
5.布料管出口离浇筑点不能太高，不得向模板内侧面及钢筋直冲布料。
6.浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料。
7.混凝土厚度较高时应分层浇筑，每层宜为300-500mm。
当水平浇筑厚度超过500mm时，可按一定坡度分层浇筑。
8.必须认真配合试验室的取样工作，不得无故推诿，不配合取样，如有发生一经查实罚款20元。
（八）试验值班人员工作制度1..对下达的生产任务单及时开具生产配合比，一方面要根据浇筑部位的特点、路程远近、气温高低、天气变化等情况有针对性，另一方面要根据了解的材料情况（比如砂石含水、级配、砂超径等）进行调整，不能盲目套用以前的配合比。
2..每次任务开始生产时，无特殊情况必须上搅拌台，首先对输入电脑的配合比数据进行确认，然后对配料坍落度进行调整，有必要时应取样观察，如和易性、坍落度等不能满足要求时，及时重新调整。
3.过程中，应加强与生产、现场之间的联系，经常上搅拌台观察了解出料情况，根据材料变动及现场情况及时调整配料。
4.现场反映的问题要学会分析判断、查找原因，在无其他生产任务的情况下，应到现场跟踪了解情况。
对现场遇到的问题及时采取有效措施，防止问题的延续或进一步扩大。
5.值班时间内，应经常巡查砂石料场，随时掌握砂石变化情况，对新进砂石要加强抽查，对不合格材料要及时通知材料部门及铲车司机进行处理。
6.要坚持质量为根本的原则，不能随便听从其他部门或施工单位的不合理要求，比如盲目增大坍落度，将不正常的料用于重要结构部位或现场加水等。
7.于每次生产的混凝土取样应有代表性，如发现有问题应调整正常后重新取样，避免将调整过程中的料成型试验，一次生产任务如分几天生产，应每天取样。
8.试块制作应按规范进行，试验结果尽量反映混凝土实际情况。
9.做好值班记录,记录应反映真实情况,对生产中出现的问题及解决办法、配合比变动情况、现场不正常施工情况（如加水、浇筑中断时间过长等）应记录完整、清楚。
10.严禁值班期间不在岗，在交接班时间内不允许出现无人负责现象，若因此耽误生产、影响质量，按有关规章制度进行处罚。
11.在无生产任务时，做好安排的试验或其他工作。
三、检测工作管理制度及处罚条例1.按时完成计划内试验工作及临时安排的其他试验工作，对无故没有完成的，一次罚50元；2.对各项试验检测工作，应熟悉了解有关标准、规范，严格按规定方法进行操作，不按规定方法进行试验的，引起数据超差，危及质量的，发现一次罚30元；3.各项试验的样品必须按规定方法取样、制备，样品应有代表性，应能反映检测对象的真实情况；4.各种仪器设备的使用必须遵守安全操作规程的要求，有异常情况应立即停机检查，或向领导汇报，因违反安全操作规程造成仪器设备损坏的，按实际经济损失的30%赔偿；5.及时记录试验中的各种原始数据，试验完毕根据正确的方法进行整理、验算、分析和判断，以确保检测结果准确无误；绝对杜绝随意编造数据现象，发现一次罚50元。
6.试验结束后，应整理安放好各种试验物品，做好清洁卫生工作，对试验后卫生工作没做或马虎随便的，发现一次罚30元；7.材料经检测不合格的应立即采取措施或通知生产部门停用，已经使用于生产的马上汇报处理；8.成品砼经检测不合格的应分析查找原因，并立即上报有关领导。
9上各种检验不合格情况如因拖延不报或未处理造成生产质量事故的，视情节轻重给以罚款、扣除年终奖励处理，造成重大损失的，公司予以辞退。
10．及时做好试验设备运转记录，按规定收集整理成档案，对不作记录者，发现一次扣罚10元。
四、试验室值班处罚细则1.根据实际情况出台合理可靠的配合比，并在开盘时及时调整。
如因配合比错开导致废料产生，当班人员赔偿废料成本的80%，开盘时盲目自信不作鉴定，如运往工地后发现因坍落度和易性等情况不符合泵送要求而重返公司调整的，发现一次扣罚50元。
2.新任务开始生产时，值班人员迟迟未到控制室进行首盘控制的，无正当理由者，一次扣罚30元。
3.取样后必须随时清理好地面，如不及时清理造成地面脏污凝固，发现一次扣10元，多余的样品必须倾倒于规定地点，随意倾倒发现一次扣罚10元。
4.掌握生产时的天气变化情况，并及时做出调整，如因当班时天气变化未及时调整而出现送至工地的砼无法施工或废料出现，责任人扣罚100元。
5.及时做好值班记录，对不做记录，有事不直接反映的，发现一次扣罚10元。
6.严禁当班时间擅自离岗或交接班时间无人负责现象出现，若因此而耽误生产，出现质量问题，查实责任后，责任人每次扣罚100—300元。
如出现重大质量问题，根据损失总额作相应扣罚直至辞退。
7.与其他部门作好协调，特别在出台膨胀剂掺法掺量和铲车上料时及时与生产部门作好联络，避免质量问题出现，如查实因生产控制人员原因而导致质量问题出现，每次扣罚50—100元。