作业(操作)分析
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
作业测定与操作分析
作业测定与操作分析作业测定是指通过布置作业，让学生完成和提交，然后对学生的作业进行分析和评估的一种方法。
作业测定主要通过对学生的作业完成情况、答案正确率和答题步骤的准确性等方面进行分析，以了解学生对所学知识的掌握程度和理解能力。
操作分析是指对学生实际操作过程进行观察和分析的方法。
通过对学生的操作技能、步骤及完成情况等方面进行观察和评估，以了解学生对所学技能的掌握程度和操作能力。
作业测定和操作分析的目的是为了帮助教师更好地了解学生的学习状况，从而更有针对性地进行教学。
通过分析学生的作业完成情况和操作技能，教师可以了解学生的学习情况和学习效果，从而及时进行调整和改进教学方法，以提高学生的学习成绩和学习兴趣。
在进行作业测定和操作分析时，教师需要注意以下几个方面：第一，选择合适的测定方法。
作业测定和操作分析可以通过布置书面作业、口头作业、实际操作等不同形式进行。
教师需要根据具体的学习内容和学生的情况来选择合适的测定方法。
第二，建立科学的评价标准。
在进行作业测定和操作分析时，教师需要根据学习目标和教学要求，建立科学的评价标准。
评价标准应该具备客观性、准确性和可操作性，以便可以对学生进行客观、准确的评估。
第三，及时反馈和指导。
在进行作业测定和操作分析后，教师需要及时对学生的作业和操作情况进行反馈和指导。
通过及时的反馈和指导，可以帮助学生及时纠正错误，提高学习效果。
第四，综合分析和评估。
作业测定和操作分析只是评估学生学习情况的一种方式，教师需要综合考虑学生的其他因素，如平时表现、考试成绩等，进行全面的分析和评估。
总之，作业测定和操作分析是一种有效的评估学生学习情况的方法。
通过这种方法，教师可以更好地了解学生的学习情况，从而更有针对性地进行教学，提高学生的学习效果。
作业安全分析法(JSA精简版)
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执
6
行或控制措施不当；危害常发生或在预期情况下发生(相当可能，每月一次)。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被
3
发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件(可能，
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
• 人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷）；行 为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他）
因子
0.5 1 2 3 6 10
例如： 举起一个负荷大于40 磅 (25 kg) ，如果只举一次，存在的风险就很小, 但是如 果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.
第四步：分析评估风险
LEC方法---严重性(C) ：
分数 100 50
30
10 5 1
人员伤亡程度
3人以上死亡或10人以上重伤
分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
车床作业安全风险分析
车床作业安全风险分析一、引言车床作业是机械制造业中常见的加工过程，涉及高速旋转的刀具和工件，因此存在多种安全风险。
为了保障作业人员的生命安全，提高工作效率，本文将对车床作业的安全风险进行深入分析。
二、车床作业特点车床作业是通过车床设备对工件进行旋转切削加工的过程。
其特点是加工速度快、效率高，但同时伴随着高速旋转的刀具和工件，以及切削过程中产生的飞溅物等，给作业人员带来安全风险。
三、安全风险分析1.机械伤害风险：车床作业过程中，刀具和工件的高速旋转可能导致切割伤害、飞溅物伤害等。
作业人员如果不戴防护眼镜、手套等个人防护用品，或者在操作过程中不注意安全距离，容易受到伤害。
2.电气安全风险：车床设备通常需要使用电力驱动，存在电气安全风险。
如果设备接地不良、电线老化、操作不当等，可能导致触电事故。
3.噪音和振动风险：车床作业过程中产生的噪音和振动可能对作业人员的听力和身体健康造成影响。
长期暴露在高噪音和振动环境下，可能导致听力损失、肌肉疲劳等问题。
4.粉尘和冷却液风险：车床作业过程中可能产生金属粉尘和冷却液飞溅，长期吸入或接触可能对作业人员的呼吸系统和皮肤造成损害。
5.操作失误风险：作业人员如果操作不熟练、注意力不集中或者违反操作规程，可能导致刀具碰撞、工件飞出等事故。
四、风险应对措施1.加强个人防护：作业人员应佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，降低机械伤害和噪音振动风险。
2.定期检查和维护设备：定期对车床设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
及时更换老化电线、清理粉尘和冷却液等，降低电气和环境污染风险。
3.提高操作技能和安全意识：加强作业人员的技能培训和安全教育，提高操作水平和安全意识。
确保作业人员熟悉操作规程和安全要求，避免操作失误。
4.优化工作环境：对车床作业环境进行优化，如设置隔音设施、改善照明条件等，降低噪音和振动对作业人员的影响。
5.制定应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案和救援措施。
第五章 作业分析
第五章 作业分析5.1 作业分析概述 5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。
这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用机器或不使用机器的各个操作活动。
它与程序分析的区别是：程序分析是研究整个制造的运动过程，分析到工序为止；作业分析是研究一道工序的运动过程，分析到操作为止。
1．操作的定义和分类1）定义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可以进一步分解为若干个动作。
2）分类 基本操作、辅助操作 2．作业分析的含义及目的 1）含义作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
2）目的作业分析的总目的是提高工作效率，减轻操作疲劳，使操作者能高效、舒适的工作。
具体有以下几点：（1）使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最少； （2）使人和机器能很好的协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； （3）改进操作方法和工作地布置，减轻操作者的疲劳。
3．作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。
（1）在使用机器的作业中用人机作业分析，研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系，尽量减少人和机器的空闲时间，使人和机器的效能得到充分发挥。
（2）在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析，目的是为了发现空闲与等待的作业时间，使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。
减少周期（程）时间。
（3）在以手工作业为主的作业中用双手作业分析，研究双手的动作及其平衡，左、右手5.1作业分析概述 5.2人机作业分析 5.3联合作业分析 5.4双手作业分析本章学习要点 理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途；掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。
作业安全分析(JSA)方法简介
作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
八大高风险作业风险分析及控制措施
高处作业
风险分析
高空坠落、物体打击、操作平台不稳等可能导致人员伤亡。
控制措施
使用安全带、安全网等防护措施，加强操作平台和作业现场 的监控和管理。
大型检维修作业
风险分析
设备故障、操作失误、交叉作业等可 能导致机械伤害或物体打击。
控制措施
严格执行操作规程，加强现场管理和 协调，确保作业人员熟悉设备和操作 流程。
动火作业控制措施
总结词
严格管理火源，采取隔离、清除可燃物等防火措施。
详细描述
在动火作业前，应进行现场勘查，评估火源的风险。采取有效的隔离措施，清除周围的 易燃物品，确保作业区域的安全。同时，应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可
能发生的火灾。
受限空间作业控制措施
总结词
进行气体检测，保持通风，配备个人防护装 备。
详细描述
挖掘作业时应遵循安全规程，控制挖掘的深度和宽度， 避免因超挖导致的事故。同时，应注意周围环境的安全 性，如地下管线、电缆等，避免因挖掘造成损坏。
爆Hale Waihona Puke 与拆除作业控制措施总结词制定爆破与拆除方案，严格遵守操作规程。
详细描述
在进行爆破与拆除作业前，应制定详细的方案和操作规 程，明确安全技术要求和应急措施。作业人员必须经过 专业培训并取得相应的资格证书，严格遵守操作规程， 确保爆破与拆除作业的安全。
详细描述
在进入受限空间前，应进行气体检测，确保 空间内的气体成分符合安全标准。保持空间 的良好通风，防止有毒有害气体的积聚。作 业人员应配备必要的个人防护装备，如呼吸
器、防护服等，以保障人身安全。
高处作业控制措施
总结词
使用安全带、安全网等防护措施，避免高空坠落。
作业安全分析(JSA)
6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。
动土作业风险分析
动土作业风险分析一、引言动土作业是指对土地进行改造或者开辟的一系列工程活动，包括挖掘、填土、平整地面等工作。
由于动土作业涉及的工程范围广泛，工作环境复杂，存在一定的风险。
本文将对动土作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施，以确保工作安全。
二、风险分析1. 土方开挖风险土方开挖是动土作业中的重要环节，存在以下风险：（1）坍塌风险：土方开挖过程中，土壤可能发生失稳导致坍塌，造成人员伤亡。
（2）滑坡风险：土方开挖后，土壤的稳定性可能受到破坏，导致滑坡事故发生。
2. 施工机械操作风险动土作业中常使用各种施工机械，包括挖掘机、推土机等，存在以下风险：（1）机械故障风险：机械设备可能存在故障，导致意外事故发生。
（2）操作错误风险：操作人员可能因为缺乏经验或者疏忽大意，导致机械操作不当，造成伤害事故。
3. 环境污染风险动土作业可能产生大量的粉尘、噪音和废弃物，存在以下风险：（1）粉尘污染风险：土方开挖和施工机械作业会产生大量粉尘，对周围环境和工作人员的健康造成威胁。
（2）噪音污染风险：施工机械作业会产生噪音，对周围居民和工作人员的健康和生活造成干扰。
（3）废弃物处理风险：动土作业产生的废弃物需要进行妥善处理，否则可能对环境造成污染。
三、风险控制措施1. 土方开挖风险控制措施（1）制定详细的土方开挖方案，并指定专人负责监督和检查施工过程。
（2）对土方开挖区域进行适当的支护和加固，确保施工区域的稳定性。
（3）提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工机械操作风险控制措施（1）确保施工机械设备的正常运行，定期进行检查和维护。
（2）对施工机械操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
（3）设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
3. 环境污染风险控制措施（1）对土方开挖和施工机械作业区域进行喷水降尘，减少粉尘污染。
（2）控制施工机械的噪音，采取隔音措施，减少噪音对周围环境的影响。
（3）合理规划废弃物处理方案，确保废弃物的分类、储存和处理符合环保要求。
第5章操作分析
操作者、机械都有等 1）考虑改变操作顺序
待现象时
2）前两项改善方法
操作者、机械几乎没 有等待现象时
1）考虑是否有缩短各操作段时间的可能
17
▪ 例：某工人操作三台同样的机床（A、B、C）加 工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分钟， 卸下工件的时间为0.5分钟，机床自动加工时间为 8分钟，工人在机床间移动的时间忽略不计。假设 以工人在机床A上装夹工件为开始动作，试绘制 该操作的人机程序图，并分别统计人、机床在一 个周期内的工作时间和空闲时间，计算人、机利 用率。
可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放 材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子 的作业过程如下：
11
12
▪ 改善后
13
▪ 周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此 周期中机器的使用率为： （167-28）/167=83.23%
▪ 较改善前的54.1%提高了29.1%。 ▪ 操作人员作业效率为100%，较改善前提高
5.1 操作分析概述 5.2 人机操作分析 5.3 联合作操分析 5.4 双手操作分析
1
5.1 操作分析概述
1. 操作分析（或作业分析） ▪ 操作分析是研究分析以人为主体的工序，使操作者、
操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局 与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的 消耗，使工作质量得到保证。
28
▪ 例，工人要花1min来服务一台机器，花0.1min 步行到下一台机器。每台机器自动运行3min， 工人每小时收入10元，而机器每小时的运转费用 为20元。问一个工人可以操作几台机器？
n l m 1 3 3.6 l w 1 0.1
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TEC3
(l
m)(K1 n1
生物统计学作业操作步骤及分析3
第一次作业习题某地100例30~40岁健康男子血清总胆固醇（mol/L）测定结果如下：试根据所给资料编制次数分布表.解：1.求全距（mol/L）2.确定组数和组距组数10组距=10=（mol/L）取组距为（mol/L）3.确定组限和组中值~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~4.fn频率百分比有效百分比累积百分比有效 1882424179621习题根据习题的资料，计算平均数、标准差和变异系数。
习题根据习题的资料，计算中位数，并与平均数进行比较。
习题某海水养殖场进行贻贝单养和贻贝与海带混养的对比试验，收获时各随机抽取50绳测其毛重（kg），结果分别如下：单养50绳重量数据：45,45,33,53,36,45,42,43,29,25,47,50,43,49,36,30,39,44,35,38,46,51,42,38,51,45,41,51,50,47, 44,43,46,55,42,27,42,35,46,53,32,41,48,50,51,46,41,34,44,46；混养50绳重量数据：51,48,58,42,55,48,48,54,39,58,50,54,53,44,45,50,51,57,43,67,48,44,58,57,46,57,50,48,41,62, 51,58,48,53,47,57,51,53,48,64,52,59,55,57,48,69,52,54,53,50.试从平均数、极差、标准差、变异系数几个指标来评估单养与混养的效果，并给出分析结论。
操作步骤及分析：由题可知，要求根据资料数据制作次数（频数）分布表应用spss软件：①双击桌面spss快捷方式图标→关闭前置对话框，直接从主窗口输入数据资料→先点击【变量视图】，定义变量为“血清总胆固醇”→再点击【数据视图】，依次输入数据资料（方法2：也可直接将记事本中的数据检索导入到数据视图）②点击工具栏→【重新编码为不同变量】→出现【重新编码为其他变量】对话框点击导入键→按事先设计好的分组，输入每一组的组限输入完成后，点击【】，进入对话框，命名输出变量和标签：，点击【】，→点击【】，分组信息即被导入到spss主面板上。
作业分析(操作分析)
分析现有作业流程，识别出复杂和繁琐的环节，为简化工作提供依据。
工作简化原则
遵循工作简化的原则，如去掉不必要的环节、合并相关环节、优化作业顺序等。
简化实施
根据分析结果，对作业流程进行简化，降低工作复杂度。
效果评估
对简化后的工作进行评估，确保达到预期的简化效果，提高工作效率。
作业分析与工作研究
分析浪费和非增值环节
根据记录的信息，识别浪费和非 增值环节，如等待、搬运、不良 品等。
提出优化建议
针对识别出的浪费和非增值环节， 提出具体的优化建议和改进措施。
确定分析对象和范围
实施改进并跟踪效果
明确需要进行分析的作业对象和 范围，确定分析的重点和目标。
将改进措施付诸实施，并跟踪改 进效果，不断调整优化方案。
作业分析与工业工程
工业工程的基本概念
工业工程定义
工业工程是一门应用科学，旨在研究生产制造系统中人、 设备、材料、信息等要素的优化配置，以提高生产效率、 降低生产成本。
工业工程的核心目标
提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、优化工作 流程。
工业工程的应用领域
制造业、物流业、服务业等。
作业分析与工业工程的关联
1
通过精益生产的方法，如5S管理、看板管理、单 件流等，实现作业流程的优化和改善。
2
通过消除浪费、简化流程、提高自动化程度等手 段，提高作业效率和产品质量。
3
通过持续改进和员工参与，不断追求卓越的作业 效果和生产绩效。
06
作业分析与人力资源管理
人力资源管理的基本概念
人力资源
指在一定范围内能够为社会创造物质、精神和文化财富的 具有劳动能力的人的总称。
4 作业分析(操作分析)
6
置于手推车上
6
准备包装纸与标签
7
空闲
5
被操作
6
切成需
22
要宽度
的布匹
空余时间 工作时间 周程时间
利用率
操作者 0 36 36
100 %
助手 1 35 36
97.2%
切布机 5 31 36
86%
四、双手作业分析
• 生产现场的具体操作，主要是靠工作人员的双手 完成。调查、了解如何用双手进行实际操作则称 为双手作业分析。分析时常采用“双手作业程序 图”。
利用率
操作者 15 37 52
71 %
助手 20 32 52
62%
切布机 21 31 52
60%
改进方法
时间 单位
操作者
助手
时间 单位
切布机
时间 单位
3 打开手柄 继续准备包装纸与标签 2
被操作
3
等待操作者
1
5 移下布卷 协助移下布卷
5
6 开动机器 包装布卷
6
22 操作机器 继续包装布卷
3
在布卷上贴标签
1.3 = 46% 2.8 2 = 71% 2.8
图4-2 车削时的人机作业图（改进方法）
由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具， 而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短 了周程，提高了工效和人机利用率。
3.可对其再作进一步改进以提高工效 由图4-2可以看出虽然缩短了周程，提高了利用
率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间， 但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种： 一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。
①
库
老王
储
断路作业风险分析及控制措施
断路作业风险分析及控制措施断路作业是指在设备开关转换，跳闸跳开，拆卸装配，设备维修等操作过程中，需要切断电力供应并切断电路，以确保操作人员和设备的安全性。
然而，断路作业本身存在一定的风险，可能导致电击、火灾、设备损坏以及人员伤亡等问题。
因此，在进行断路作业前，需要对其进行风险分析，并采取相应的措施进行控制，以确保作业的安全性。
一、风险分析1.电击风险：断路作业中，操作人员可能接触到带电元件或电线，引发电击风险。
2.火灾风险：断路作业中，可能因为电线短路、电气设备过载等原因引发火灾。
3.设备损坏风险：断路作业过程中，不当的操作可能导致设备损坏，进而影响正常运行。
4.人员伤亡风险：断路作业中，操作人员如果没有正确的操作技能和安全意识，可能导致自身的伤害，甚至严重的人员伤亡事故。
二、控制措施1.安全培训：对参与断路作业的人员进行专业的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
特别是对新员工进行必要的岗前培训和安全教育。
2.制定操作规程：制定详细的断路作业操作规程，明确操作步骤、注意事项、操作权限等内容，并确保操作人员严格遵守。
3.个人防护措施：操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，有效防止电击风险。
4.正确的仪器仪表：使用合适的测量工具和仪器，确保进行准确的电气量测量。
同时，仪表和工具必须定期检修，确保其正常使用。
5.断开电源：在进行断路操作之前，必须先切断电源，确保设备停电。
在断开电源后，还应该对电源进行锁闭，并采取明显的标识，确保其他人员不会误操作。
6.电器设备维修：对设备维修人员必须进行合规培训，并遵守相应的操作规程。
维修过程中，忌讳使用临时的电源和线路，必要时需要进行隔离。
7.停电警示标志：在进行断路作业期间，应在相关区域周边张贴停电警示标志，以提醒他人注意。
8.管理监督：建立完善的安全管理制度，加强对断路作业的监督和检查。
对不遵守操作规程的人员进行惩戒，并及时进行整改。
安全作业风险分析
安全作业风险分析对于安全作业风险分析，我会从以下几个方面进行分析和讨论：一、确定安全作业风险的定义和范围首先，我们需要明确安全作业风险是指在工作过程中可能导致人员伤害、财务损失或环境破坏等不良后果的因素。
这些因素可以包括但不限于工作区域的危险物质、作业设备的不安全性、员工不当的作业行为等。
二、收集相关数据和信息获取和整理与安全作业相关的数据和信息，包括过去发生的事故事件、近年来的统计数据、工作场所的规章制度、相关标准和政府监管要求等。
这些信息可以用于分析和预测可能发生的风险。
三、确定风险源和可能风险因素根据搜集到的数据和信息，识别和确定可能的风险源和风险因素。
这些可以包括但不限于物质、设备、环境和人员等各个方面。
例如，其中一作业区域存在易燃易爆物质，机械设备存在安全隐患，员工缺乏必要的安全防护意识和技能等。
四、评估风险的可能性和程度根据已确定的风险源和风险因素，结合相关数据和信息，对每个风险进行可能性和程度的评估。
可能性可以分为高、中、低三个等级，程度可以分为严重、较严重、一般和较轻四个等级。
评估的结果可以帮助我们确定哪些风险更加紧迫和需要优先处理。
五、制定相应的措施和计划根据评估的结果，为每个风险制定相应的措施和计划。
例如，对于高风险和严重程度的风险，我们可以考虑采取控制措施，如减少作业时间、改进设备安全性、提供必要的安全培训等。
对于低风险和较轻程度的风险，我们可以采取风险避免措施，如设立警示标识、制定相应的安全操作规程等。
六、实施措施和监督执行情况在制定好措施和计划后，需要确保其有效地实施，并监督执行情况。
这需要有专门的安全管理人员进行监督和检查，并及时处理和纠正不良行为和情况。
七、定期评估和改进在进行安全作业风险分析时，需要充分调动各方的积极性和主动性，建立相应的安全管理体系，并确保各项措施按照标准和要求进行实施。
只有这样，才能最大程度地减少安全风险，保护员工的生命安全和财产利益。
人机作业分析是指什么？人机作业分析的主要用途有哪些？
人机作业分析是指什么？人机作业分析的主要用途有哪些？在制造业中，生产设备的多寡、是否先进都是衡量企业实力的重要指标。
可以说，生产设备是企业的宝贵资产。
如果一个企业拥有一批优质的设备，就拥有了生产的基本条件。
再招募相应的设备操作者，企业也就开始了产出。
然而，机器是死的，人是活的，要想把机器使用好，就不得不找熟悉机器的人去操作这些机器。
当然这个操作过程是慢慢磨合出来的，需要进行人机作业分析，调整操作方式，找到合适的操作方法后再进行培训和强化，进而提高生产效率。
那么人机作业分析是指什么？企业又该如何进行高质量的人机作业分析？一、人机作业分析是指什么人机作业分析的本质内容就是对工人操作机器的方法进行分析，让工人可以用一种更好的方式去操作机器，从而提高机器的使用效率，进一步提高生产效率。
简单点说，在为进行分析之前，一个工人只能勉强操作一台机器，而经过分析优化之后，一个工人有可能可以熟练的操作2至3台机器，或者原本2个工人完成的一人工序，这样一来就极大地提高了机器的使用效率同时降低了人力成本。
二、人机作业分析的主要用途有哪些人机作业分析的作用主要表现在几个方面。
一是提升企业竞争力。
工人之所以不能够熟练操作机器，根本原因在于操作方式存在问题，经过一系列的分析优化之后，让工人掌握更先进的机器使用方法，并消除一些不必要的作业浪费，工人的操作速度自然就会提升，产出更得到相应的改善，从而提升企业竞争力。
二是提高生产效率。
一个人操作一台机器和一个人操作两台机器的生产速度是不一样的，如果你的工人能够操作更多的机器，那么你的产品产量就会得到极大的提升，设备也可以满载运转，提高生产效率。
三、优化产品生产成本。
一个人操作两台机器和一个人操作一台机器的人工成本显然是不一样的，因此进行人机作业分析，有助于优化产品生产成本。
四、产品质量更稳定。
通过人机作业分析，帮助员工提高工作效率，员工收入增加了，流失率也降低了，产品质量也更稳定了。
吊装作业风险分析及控制措施
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备进行吊装、安装搬运等作业的过程，它存在一定的风险。
为确保吊装作业的安全进行，需要进行风险分析，并采取相应的控制措施。
下面将针对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
一、风险分析：1.人员伤害：吊装作业需要操作人员进行操作，如果操作人员没有足够的经验和技能，容易发生人员伤害。
2.设备故障：起重设备在工作过程中可能会出现设备故障，导致吊装作业中断或者造成意外损伤。
3.吊装工具掉落：在吊装作业中，吊装工具如吊钩、吊带等掉落，可能会造成人员伤害或设备损坏。
4.物体碰撞：吊装物体在起重过程中，如果与其他物体碰撞，可能会导致物体损坏或人员伤害。
5.天气影响：恶劣的天气条件，如大风、雷电等，可能会影响吊装作业的安全进行。
二、控制措施：1.人员培训：对从事吊装作业的操作人员进行必要的培训，包括工作规范、操作技能的培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够熟练安全地操作设备。
2.设备检修：定期对起重设备进行检修和维护，确保设备正常工作，减少设备故障的发生。
并建立设备维护记录，及时更新设备。
3.使用合格的吊装工具：使用符合标准的吊装工具，如吊钩、吊带等，并进行定期检查，确保其安全可靠。
4.确保工作区域清晰：在吊装作业前，清理工作区域，保持工作区域整洁，避免障碍物干扰，减少物体碰撞的风险。
5.严格执行操作规程：制定吊装作业的操作规程，并在作业现场进行明确的指导和监督，确保吊装作业按照规程进行，减少操作错误和事故的发生。
6.天气检查和预警：在进行吊装作业前，及时了解当天的天气状况，并针对天气风险制定相应的预警和应急措施，确保吊装作业在安全条件下进行。
三、总结：吊装作业风险分析及控制措施对于保障吊装作业的安全进行至关重要。
通过对人员经验、设备故障、吊装工具掉落、物体碰撞及天气影响等风险进行分析，可以制定相应的控制措施，如人员培训、设备检修、使用合格吊装工具、确保工作区域清晰、严格执行操作规程和天气检查和预警等措施。
脚手架(作业风险分析)
脚手架(作业风险分析)标题：脚手架(作业风险分析)引言概述：脚手架是建筑工地常见的作业设备，能够提供工人在高空作业时的支撑和便利。
然而，脚手架作业也存在一定的风险，如果不注意安全措施和操作规范，可能会导致事故的发生。
因此，对脚手架的作业风险进行分析是非常重要的。
一、搭建脚手架的风险1.1 不符合搭建规范搭建脚手架时，如果不按照规范操作，可能导致脚手架不稳定，存在倾斜或坍塌的风险。
1.2 材料质量不合格使用质量不合格的脚手架构件或连接件进行搭建，会增加脚手架的不稳定性，存在安全隐患。
1.3 搭建过程中的人为因素搭建脚手架时，如果工人操作不当或者疏忽大意，可能导致脚手架搭建不牢固，存在坠落的风险。
二、脚手架使用的风险2.1 超载风险在脚手架上堆放过多材料或人员超载，会增加脚手架的负荷，存在坍塌的风险。
2.2 操作不当风险在脚手架上操作时，如果工人不按规范操作或者违反安全规定，可能导致坠落或者其他事故的发生。
2.3 环境因素风险脚手架使用过程中，受到风力、天气等环境因素的影响，可能会增加脚手架的不稳定性，存在坠落的风险。
三、脚手架维护的风险3.1 定期检查不到位脚手架在使用过程中需要进行定期检查和维护，如果检查不到位或者维护不及时，可能会导致脚手架存在隐患。
3.2 维修不当对脚手架进行维修时，如果操作不当或者使用不当的工具，可能会导致脚手架的结构受损，存在安全隐患。
3.3 脚手架老化脚手架在长时间使用后会出现老化现象，如果不及时更换或修理，可能会导致脚手架不稳定，存在安全隐患。
四、脚手架拆除的风险4.1 拆除不规范脚手架拆除时，如果不按照规范操作，可能会导致脚手架倾斜或坍塌，存在坠落的风险。
4.2 材料损坏在拆除脚手架时，如果使用不当的工具或者操作不当，可能会导致脚手架构件损坏，存在安全隐患。
4.3 人员操作不当在脚手架拆除过程中，如果操作人员不按规范操作或者疏忽大意，可能会导致事故的发生。
五、应急处理措施5.1 建立应急预案在脚手架作业中，建立完善的应急预案，明确各种事故的处理流程和责任人，能够及时有效地处理突发情况。