巡检制度实施细则

巡检制度实施细则

第一部分静设备

一、检查类型及周期

1、锅炉压力容器、压力管道的全面检验

检验周期：根据国家、行业相关规程要求，由专业检验单位根据检验后的安全状况等级确定，一般为3－6年。

检验人员：由取得相应检验资质的专业检验单位完成。

2、锅炉压力容器、压力管道的年度检查和在线检验

检查周期：根据国家、行业相关规程要求，每年至少一次。装置应将在用的锅炉、压力容器、压力管道总数按月进行分解检查，避免集中检查，确保每台设备或每条管道一年内至少检查一次。

检查人员：由取得特种设备作业证书的专业人员，即装置设备管理人员完成，也可委托具备相应检验资质的专业检验单位完成，但须经机动部审批。

3、装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的定期检查

检查周期：静设备的包机包区必须与员工的岗位日常巡检、操作相结合，承包检查的项目、内容、标准作为日常巡检内容的补充。装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的检查周期，可根据以下规定制定（以下检查周期的规定是最低要求，各使用单位可根据使用年限，介质的性质，劣化速率，重要程度或对生产、安全、环保的影响程度，历次检查结果，以及运行状况的不同适当予以增加），但最终确定下来的检查周期应固定，检查时间应相对明确，检查时间间隔尽量平均，要求实现台历化。

（1）周检：

——加热炉、工业锅炉、废热锅炉、带病运行或监控运行的设备，其它相对重要的设备；

——设备及管道上的带压处理和采取临时措施的部位以及其它要害部位。

（2）月检：

——反应器、换热器、储罐（压力容器和常压储罐）、塔器等设备；

——GC1级、GC2级管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；

——安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、液位计等安全附件。

（3）季检：

——其它类静设备、停用、闲置或备用设备；

——GC3级管道及其它管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；

——基础、结构件及建筑物。

4、设备停运及检修期间的全面检查

检查周期：装置临时停工、装置停工大检修或单台设备切除停运检修期间。

检查人员：装置设备主任、设备技术员。

二、检查方法及检查工具

不同的检查内容，可以采用不同的检查方法，检查前应准备检查所需的检查工具。有些检查可以依靠“听、闻、摸、比、看”来完成，有些需要借助于检查工具。装置常用的检查内容和方法见表2.1：

表2.1 常用的设备检查方法及工具

三、检查内容及检查标准

附件“设备检查技术手册”中的内容包括了设备的基本结构和原理方面的知识，以及各类设备在运行及停运期间的检查内容、检查方法等，可以做为设备日常在线检查的依据。设备停运检修期间的检查除了要参考“设备检查技术手册”中的内容外，还要参照中石化《石油化工设备维护检修规程》的内容，将检查的内容充实到设备检维修作业规程中。

岗位操作人员日常巡检过程中的承包检查标准见表3.1

表3.1 岗位操作人员日常巡检过程中的检查标准

四、检查记录

熟练掌握所承包设备的基本结构和原理方面的相关知识，以及各类设备在运行期间的检查内容、检查方法。检查人员在检查的同时，要认真细致地做好检查记录，同类型设备可使用通用的检查记录（参见表4.1－4.7），各单位对于一些专用设备也可自行制定专用的检查记录）。对检查出的问题要及时进行汇总和处理，并实现封闭管理，针对频繁出现的问题，设备管理人员应定期组织分析原因。制定对策。（参见表4－8）。

设备停运检维修期间的检查记录要与检维修作业规程相结合，检查的内容和记录要充实到检维修作业规程中。

表4.1－4.7分别为各类设备通用的定期检查记录；

表4.8巡检人员检查发现问题的反馈记录。

表4.1 压力容器（塔、罐、反应器）定期检查记录（周／月）车间或装置名称：

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表4.2 加热炉定期检查记录（周）车间或装置名称：

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表4.3 锅炉定期检查记录（周）车间或装置名称：

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表4.4 换热设备定期（周／月）检查记录车间或装置名称：

表4.5 常压储罐定期（月）检查记录车间或装置名称：

表4.6 管道及组成件定期（月／季）检查记录车间或装置名称：

表4.7 基础、结构件及建筑物定期（季）检查记录车间或装置名称：

表4.8 巡检人员检查问题反馈记录

第二部分动设备

一、检查类型及周期

1、A类设备的包机检查：

检查周期：根据《关键机组特护管理规定》规定的检查周期和内容进行检查，在检查的同时每月进行一次隐患排查。

检查人：操作工、钳工、仪表工、电工及管理技术人员（A类设备的包机人为该机组的特护人员）。

2、B类设备的包机检查：

检查周期：根据制定的B类设备相关的特护管理实施细则进行，在检查的同时每月进行一次隐患排查。。

检查人：操作工、钳工、仪表工、电工及管理技术员等

二、检查方法及检查工具

根据检查项目、检查内容，可采用不同的检查方法，检查前应根据检查项目和内容准备检查所需的检查工具。简单的检查可以依靠“听、闻、摸、比、看”来完成，精度要求较高的检查需要借助于检查工具。对特殊的检查项目或经检查发现可能存在的缺陷，可委托专业单位进行无损检测或理化检验。装置常用的检查内容和方法见表

2.1：

表2.1 常用的设备检查方法及工具

三、检查内容及检查标准

检查内容和标准参考《石油化工设备完好标准》（SHS01001－2004），以保证运行和备用设备完好，保证装置平稳、高效运行为目的。附件《转动机械设备（部件）检查维护基础知识》中有一些转动设备的检查维护的基本知识，可供设备日常检查、维护时参考。设备检修期间的解体检查要按检维修作业规程的要求进行。

岗位操作人员日常巡检过程中的承包检查标准见表3.1

表3.1 岗位操作人员常用设备日常巡检过程中的检查标准